CN115165043B - 一种煤气体积计量误差的监测系统、方法、装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种煤气体积计量误差的监测系统，该系统主要通过在煤气体积计量误差的监测系统(例如计量仪表)中增加湿度传感器，获取煤气气体参数(比如相对湿度)，并根据内嵌的算法，实时估算人工煤气体积计量误差率情况，以实现监测和预警。
Description
技术领域
本申请涉及气体监测技术领域，尤其涉及一种煤气体积计量误差的监测系统、方法、装置。
背景技术
对于管道天然气而言，其主要成分是甲烷，在送入管道前经过净化、脱水等工艺后，可以被视为干气，水蒸气含量对于体积计量的影响微乎其微；但是对于人工煤气而言，在生产制备和储存过程中会有大量水蒸气混入，特定条件下甚至可以达到饱和状态，城市管网中输送的人工煤气是湿煤气，其在输送过程中随着温度下降，水蒸气凝结成水析出，必然造成上下游体积的差额、产生体积计量误差率，从而形成企业的购销损失。计量仪表作为城镇燃气行业中最为重要的基础设施，其准确性直接关系到供需双方的利益，因此该误差率有必要进行实时监测和控制。
目前城镇燃气计量仪表大多是基于干气计量，未考虑含湿量对计量的影响，因此不具备湿度监测的功能，更无法实现其误差率的实时监测。
发明内容
本申请提供一种煤气体积计量误差的监测系统、方法、装置，以可以实现通过在煤气体积计量误差的监测系统(例如计量仪表)中增加湿度传感器，获取煤气气体参数(比如相对湿度)，并根据内嵌的算法，实时估算人工煤气体积计量误差率情况，以实现监测和预警。
第一方面，本申请提供了一种煤气体积计量误差的监测系统，所述系统包括计量表端和后台控制中心；
所述计量表端，用于测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；
所述后台控制中心，用于根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。
第二方面，本申请提供了一种煤气体积计量误差的监测方法，所述方法包括：
测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；
根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。
第三方面，本申请提供了一种可读介质，包括执行指令，当电子设备的处理器执行所述执行指令时，所述电子设备执行如第一方面中任一所述的方法。
第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括处理器以及存储有执行指令的存储器，当所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令时，所述处理器执行如第一方面中任一所述的方法。
由上述技术方案可以看出，本申请提供了一种煤气体积计量误差的监测系统，所述系统包括计量表端和后台控制中心；所述计量表端，用于测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；所述后台控制中心，用于根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。可见，本申请主要通过在煤气体积计量误差的监测系统(例如计量仪表)中增加湿度传感器，获取煤气气体参数(比如相对湿度)，并根据内嵌的算法，实时估算人工煤气体积计量误差率情况，以实现监测和预警。
上述的非惯用的优选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的一种煤气体积计量误差的监测系统的系统架构示意图；
图2为本申请一实施例提供的煤气体积计量误差的监测方法的方法流程示意图；
图3为本申请一实施例提供的一种煤气体积计量误差的监测装置的结构示意图；
图4为本申请一实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图，详细说明本申请的各种非限制性实施方式。
参见图1，示出了本申请实施例中的一种煤气体积计量误差的监测系统，所述系统包括计量表端和后台控制中心。其中，在一种实现方式中，所述计量表端和所述后台控制中心可以通过远传模块连接，当然还可以通过其他无线方式连接，例如wifi、蓝牙等连接方式。
所述计量表端，用于测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据。其中，所述煤气气体参数包括：气体温度、气体压力、气体湿度。
所述计量表端可以包括流量测量模块、温度传感器、压力传感器、湿度传感器、诊断处理模块、计量处理模块、阀门控制模块、表端通信单元、表端存储单元。
所述流量测量模块，用于测定所述煤气气量数据，并将所述煤气气量数据传输至计量处理模块进行累计。
所述温度传感器，用于监测所述气体温度，并将所述气体温度传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断。
所述压力传感器，用于监测所述气体压力，并将所述气体压力传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断。
所述湿度传感器，用于监测所述气体湿度，并将所述气体湿度传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断。
所述计量处理模块，用于根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率。煤气体积计量误差率可以利用如下公式进行计算得到，
其中，E为煤气体积计量误差率，p1代表始端的湿煤气压力，p2代表末端的湿煤气压力，代表始端的相对湿度，/>代表末端的相对湿度，pS1代表始端的饱和水蒸气压力，pS2代表末端的饱和水蒸气压力。
所述诊断处理模块，用于根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据。例如分析所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率是否满足预设正常条件，比如在预设阈值区间，若不满足，则可以确定为异常事件以及确定异常事件对应的报警数据。
所述表端通信单元，用于将所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据向所述后台控制中心发送；用于接收所述后台控制中心发送的后台指令，其中，所述后台指令可以包括表端参数配置，比如一些特定的提示信息，响应于所述后台指令进行表端参数配置。
所述表端存储单元，用于存储所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据。
所述计量表端还包括阀门控制模块；所述阀门控制模块，用于与所述诊断处理模块及所述表端通信单元联动，根据所述异常事件和/或所述后台指令，控制表端阀门的开关状态。如果存在异常事件，则可以控制对应的表端阀门的开关状态为关闭或打开，如果后台指令为打开指令，则可以控制对应的表端阀门的开关状态为打开，如果后台指令为关闭指令，则可以控制对应的表端阀门的开关状态为关闭。
所述计量表端还包括显示面板；所述显示面板，用于显示所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据、所述表端阀门的开关状态。
所述后台控制中心，用于根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。
所述后台控制中心包括：后台通信单元、后台存储单元、数据分析模块、结果展示及预警模块。
所述后台通信单元，用于接收所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据；以及下达后台指令，可以理解为将后台指令向计量表端发送，以便利用后台指令控制计量表端。
所述后台存储单元，用于存储表端通信单元上传的所有数据，记录下达的后台指令。
所述数据分析模块，用于获取所述后台通信单元及所述后台存储单元所有的数据，以及结合历史数据(即历史气体温度、历史气体压力、历史气体湿度、历史气体累计量、历史剩余量以及历史煤气体积计量误差率、历史异常事件以及历史报警数据)、实时数据(即实时气体温度、实时气体压力、实时气体湿度、实时气体累计量、实时剩余量以及实时煤气体积计量误差率、实时异常事件以及实时报警数据)，分析体积计量误差率情况，得到实时体积计量误差率，并将所述实时体积计量误差率情况传输至预警模块。
所述结果展示及预警模块，用于可视化展示实时体积计量误差率，并基于设定阈值进行预警和处置。具体地，当所述实时体积计量误差率小于第一阈值时，预警状态显示正常；当所述实时体积计量误差率大于第一阈值且小于第二阈值，预警状态显示警告，生成提示人员尽快核查信息，控制所述计量表端显示文字预警提示；当所述实时体积计量误差率大于所述第二阈值，预警状态显示报警，生成提示人员马上处理信息，控制所述计量表端发出声、光、文字报警提示信息，控制阀门控制模块执行关阀指令。
由上述技术方案可以看出，本申请提供了一种煤气体积计量误差的监测系统，所述系统包括计量表端和后台控制中心；所述计量表端，用于测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；所述后台控制中心，用于根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。可见，本申请主要通过在煤气体积计量误差的监测系统(例如计量仪表)中增加湿度传感器，获取煤气气体参数(比如相对湿度)，并根据内嵌的算法，实时估算人工煤气体积计量误差率情况，以实现监测和预警。
参见图2，示出了本申请实施例中的一种煤气体积计量误差的监测方法，所述方法包括：
S201：测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据。
其中，所述煤气气体参数包括：气体温度、气体压力、气体湿度。
可以利用流量测量模块测定所述煤气气量数据，并将所述煤气气量数据传输至计量处理模块进行累计。
可以利用温度传感器监测所述气体温度，并将所述气体温度传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断。
可以利用压力传感器监测所述气体压力，并将所述气体压力传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断。
可以利用湿度传感器监测所述气体湿度，并将所述气体湿度传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断。
可以利用计量处理模块根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率。煤气体积计量误差率可以利用如下公式进行计算得到，
其中，E为煤气体积计量误差率，p1代表始端的湿煤气压力，p2代表末端的湿煤气压力，代表始端的相对湿度，/>代表末端的相对湿度，pS1代表始端的饱和水蒸气压力，pS2代表末端的饱和水蒸气压力。
可以利用诊断处理模块根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据。例如分析所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率是否满足预设正常条件，比如在预设阈值区间，若不满足，则可以确定为异常事件以及确定异常事件对应的报警数据。
可以利用表端通信单元将所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据向所述后台控制中心发送；用于接收所述后台控制中心发送的后台指令，其中，所述后台指令可以包括表端参数配置，比如一些特定的提示信息，响应于所述后台指令进行表端参数配置。
可以利用表端存储单元存储所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据。
在一种实现方式中，所述方法还包括，可以利用阀门控制模块根据所述异常事件和/或所述后台指令，控制表端阀门的开关状态。如果存在异常事件，则可以控制对应的表端阀门的开关状态为关闭或打开，如果后台指令为打开指令，则可以控制对应的表端阀门的开关状态为打开，如果后台指令为关闭指令，则可以控制对应的表端阀门的开关状态为关闭。
在一种实现方式中，所述方法还包括，可以利用显示面板显示所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据、所述表端阀门的开关状态。
S202：根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。
在本实施例中，可以利用所述后台通信单元接收所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据；以及下达后台指令，可以理解为将后台指令向计量表端发送，以便利用后台指令控制计量表端。
可以利用所述后台存储单元存储表端通信单元上传的所有数据，记录下达的后台指令。
可以利用数据分析模块获取所述后台通信单元及所述后台存储单元所有的数据，以及结合历史数据(即历史气体温度、历史气体压力、历史气体湿度、历史气体累计量、历史剩余量以及历史煤气体积计量误差率、历史异常事件以及历史报警数据)、实时数据(即实时气体温度、实时气体压力、实时气体湿度、实时气体累计量、实时剩余量以及实时煤气体积计量误差率、实时异常事件以及实时报警数据)，分析体积计量误差率情况，得到实时体积计量误差率，并将所述实时体积计量误差率情况传输至预警模块。
可以利用结果展示及预警模块可视化展示实时体积计量误差率，并基于设定阈值进行预警和处置。具体地，当所述实时体积计量误差率小于第一阈值时，预警状态显示正常；当所述实时体积计量误差率大于第一阈值且小于第二阈值，预警状态显示警告，生成提示人员尽快核查信息，控制所述计量表端显示文字预警提示；当所述实时体积计量误差率大于所述第二阈值，预警状态显示报警，生成提示人员马上处理信息，控制所述计量表端发出声、光、文字报警提示信息，控制阀门控制模块执行关阀指令。
由上述技术方案可以看出，本申请提供了一种煤气体积计量误差的监测方法，所述方法包括：测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。可见，本申请主要通过在煤气体积计量误差的监测系统(例如计量仪表)中增加湿度传感器，获取煤气气体参数(比如相对湿度)，并根据内嵌的算法，实时估算人工煤气体积计量误差率情况，以实现监测和预警。
如图3所示，为本申请所述煤气体积计量误差的监测装置的一个具体实施例。本实施例所述装置，即用于执行上述实施例所述系统的实体装置。其技术方案本质上与上述实施例一致，上述实施例中的相应描述同样适用于本实施例中。本实施例中所述装置包括：
计量单元301，用于测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；
控制单元302，用于根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示。
图4是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。在硬件层面，该电子设备包括处理器，可选地还包括内部总线、网络接口、存储器。其中，存储器可能包含内存，例如高速随机存取存储器(Random-Access Memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少1个磁盘存储器等。当然，该电子设备还可能包括其他业务所需要的硬件。
处理器、网络接口和存储器可以通过内部总线相互连接，该内部总线可以是ISA(Industry StandardArchitecture，工业标准体系结构)总线、PCI(Peripheral ComponentInterconnect，外设部件互连标准)总线或EISA(Extended IndustryStandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
存储器，用于存放执行指令。具体地，执行指令即可被执行的计算机程序。存储器可以包括内存和非易失性存储器，并向处理器提供执行指令和数据。
在一种可能实现的方式中，处理器从非易失性存储器中读取对应的执行指令到内存中然后运行，也可从其它设备上获取相应的执行指令，以在逻辑层面上形成煤气体积计量误差的监测装置。处理器执行存储器所存放的执行指令，以通过执行的执行指令实现本申请任一实施例中提供的煤气体积计量误差的监测系统。
上述如本申请图2所示实施例提供的煤气体积计量误差的监测装置执行的方法可以应用于处理器中，或者由处理器实现。处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述系统的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable GateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各系统、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
本申请实施例还提出了一种可读介质，该可读存储介质存储有执行指令，存储的执行指令被电子设备的处理器执行时，能够使该电子设备执行本申请任一实施例中提供的煤气体积计量误差的监测方法，并具体用于执行上述煤气体积计量误差的监测的方法。
前述各个实施例中所述的电子设备可以为计算机。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或软件和硬件相结合的形式。
本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于系统实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、系统、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、系统、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、系统、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种煤气体积计量误差的监测系统，其特征在于，所述系统包括计量表端和后台控制中心；
所述计量表端，用于测定煤气气量数据以及获取煤气气体参数；根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；其中，所述煤气气体参数包括：气体温度、气体压力、气体湿度；
所述后台控制中心，用于根据所述煤气气量数据、所述煤气气体参数、所述气体累计量、所述剩余量、所述煤气体积计量误差率、所述异常事件以及所述报警数据进行数据分析，得到数据分析结果；根据所述数据分析结果进行结果展示以及预警提示；
所述后台控制中心包括：后台通信单元、后台存储单元、数据分析模块、结果展示及预警模块；
所述后台通信单元，用于接收温度传感器所监测的气体温度、压力传感器所监测的气体压力、湿度传感器所监测的气体湿度、计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据；以及下达后台指令；
所述后台存储单元，用于存储表端通信单元上传的所有数据，记录下达的后台指令；
所述数据分析模块，用于获取所述后台通信单元及所述后台存储单元所有的数据，以及结合历史数据、实时数据，分析体积计量误差率情况，得到实时体积计量误差率，并将所述实时体积计量误差率情况传输至预警模块；
所述结果展示及预警模块，用于可视化展示实时体积计量误差率，并基于设定阈值进行预警和处置；
所述结果展示及预警模块，具体用于当所述实时体积计量误差率小于第一阈值时，预警状态显示正常；当所述实时体积计量误差率大于第一阈值且小于第二阈值，预警状态显示警告，生成提示人员尽快核查信息，控制所述计量表端显示文字预警提示；当所述实时体积计量误差率大于所述第二阈值，预警状态显示报警，生成提示人员马上处理信息，控制所述计量表端发出声、光、文字报警提示信息，控制阀门控制模块执行关阀指令。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述计量表端包括流量测量模块、温度传感器、压力传感器、湿度传感器、诊断处理模块、计量处理模块、阀门控制模块、表端通信单元、表端存储单元；
所述流量测量模块，用于测定所述煤气气量数据，并将所述煤气气量数据传输至计量处理模块进行累计；
所述温度传感器，用于监测所述气体温度，并将所述气体温度传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断；
所述压力传感器，用于监测所述气体压力，并将所述气体压力传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断；
所述湿度传感器，用于监测所述气体湿度，并将所述气体湿度传输至所述计量处理模块进行计算，以及传输至所述异常诊断模块进行诊断；
所述计量处理模块，用于根据所述煤气气量数据以及所述煤气气体参数，确定气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率；
所述诊断处理模块，用于根据所述气体累计量、所述剩余量以及所述煤气体积计量误差率，确定异常事件以及报警数据；
所述表端通信单元，用于将所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据向所述后台控制中心发送；用于接收所述后台控制中心发送的后台指令，响应于所述后台指令进行表端参数配置；
所述表端存储单元，用于存储所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述计量表端还包括阀门控制模块；所述阀门控制模块，用于与所述诊断处理模块及所述表端通信单元联动，根据所述异常事件和/或所述后台指令，控制表端阀门的开关状态。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述计量表端还包括显示面板；所述显示面板，用于显示所述温度传感器所监测的气体温度、所述压力传感器所监测的气体压力、所述湿度传感器所监测的气体湿度、所述计量处理模块所确定的气体累计量、剩余量以及煤气体积计量误差率、所述异常诊断模块所确定的异常事件以及报警数据、所述表端阀门的开关状态。
5.根据权利要求1-4任一所述的系统，其特征在于，所述计量表端和所述后台控制中心通过远传模块连接。
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