CN111735938A - 预拌混凝土质量监控预警方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开预拌混凝土质量监控预警方法和系统，根据历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线基础公式和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。由此，对混凝土的强度评估不需要等待试块28d强度或工程实体28d强度，只需要通过评估新拌混凝土预测强度是否满足要求，快速制定处理方案，提前介入混凝土质量预警评估，防止大量不合格预拌混凝土使用到建筑结构上。
Description
技术领域
本发明总体来说涉及预拌混凝土及建筑领域，具体而言，涉及一种预拌混凝土质量监控预警方法和系统。
背景技术
近几十年，混凝土企业快速增长。随着站点的增多，混凝土企业逐步形成了集团式管理，但随着规模的增长，衍生了很多新的问题，较为突出是：站点之间发展不平衡，管理水平不一致。导致站点之间存在明显的差异。
目前几乎所有混凝土公司质量管理均采用“现场管理+混凝土试块28d强度或工程实体28d强度评估调整”这一质量管理模式。简要过程是：通过实验室现场对原材料、人员、生产过程、设备等要素进行管理，对产品进行控制。分析28d强度后产品的质量，同时进行调整。
上述质量管理模式至少存在以下缺点：
1、质量管理者的技术水平和管理理念很大程度上决定了公司的质量水平。
2、对产品的质量评估具有滞后性，对产品的调整反映迟钝。
3、管理者无法完全监控把握某个基地公司的真实质量水平。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，一方面提供一种预拌混凝土质量监控预警方法，包括：
获取历史新拌混凝土胶水比；
获取历史混凝土实际强度；
测定计算当前新拌混凝土胶水比；
根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线基础公式和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。
其中，所述根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度的步骤具体包括：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
其中，所述方法还包括：
获取胶凝材料数据；
根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度的步骤具体包括：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，结合所述胶凝材料数据，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
其中，所述方法还包括：
判断所述新拌混凝土预测强度是否符合预设要求；
当新拌混凝土预测强度不符合预设要求时，产生预警结果。
其中，所述方法还包括：
所述当新拌混凝土预测强度不符合预设要求，产生预警的步骤之后，所述方法还包括：
获取第一预设时长的当前混凝土实际强度；
根据所述当前混凝土实际强度修正所述基础公式，以使新拌混凝土预测强度满足所述预设要求。
其中，所述方法还包括：
获取第二预设时长的多个基础公式；
将混凝土设计标号强度数据代入基础公式，计算混凝土设计标号强度的胶水比，结合对应标号混凝土实际生产配合比的用水量、砂率、外加剂掺量、容重、胶凝材料比例数据，自动生成合理的配合比。
其中，所述获取当前混凝土实际强度具体包括：
获取混凝土3d、7d、14d、28d、56d不同龄期的混凝土试块强度作为当前混凝土实际强度。
其中，所述当所述新拌混凝土预测强度不满足预设要求时，产生预警结果的步骤之后，所述方法还包括：
分析该新拌混凝土预测强度，得到其对应的新拌混凝土的处理要求。
其中，所述测定计算新拌混凝土胶水比的步骤具体包括：
利用传感设备获得细骨料的含水率，计算新拌混凝土的实际胶水比，所述传感设备为接触式或非接触式骨料含水传感设备。
另一方面提供一种预拌混凝土质量监控预警系统，所述系统包括：
第一获取模块，用于获取历史新拌混凝土胶水比；
第二获取模块，用于获取历史混凝土实际强度；
测定模块，用于测定计算当前新拌混凝土胶水比；
计算模块，用于根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。
由上述技术方案可知，本发明的方法的优点和积极效果在于：
本发明的水泥混凝土质量监控预警方法，根据历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线基础公式和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。由此，判断所述新拌混凝土预测强度是否合理，不需要等待混凝土试块28d强度或工程实体28d强度就先产生预测的混凝土强度，比起依赖质量管理者的技术水平和管理理念等主观因素来影响混凝土质量，该方法更客观，可逐步弱化现场技术人员对公司质量的主观影响；可提前介入混凝土质量预警评估，防止大量不合格产品使用到建筑结构上。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种预拌混凝土质量监控预警方法的流程图；
图2是根据一示例性实施方式示出的另一种预拌混凝土质量监控预警方法的流程图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种预拌混凝土质量监控预警方法的胶水比-强度线性拟合图；
图4是根据一示例性实施方式示出的一种预拌混凝土质量监控预警系统的结构框图；
图5是根据一示例性实施方式示出的另一种预拌混凝土质量监控预警系统的结构框图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
混凝土质量中最重要的指标是混凝土强度。混凝土企业的混凝土站点一般会从规范或经验得到生产合格的混凝土强度所需的配合比设计，获得配合比。通过对原材料的管理、配合比的开盘、生产过程控制、性能试验与检测和现场的技术服务等手段来达成目标。通过查看混凝土工作性能、混凝土试块28d强度和工程实体28d强度来判断是否满足要求。如果满足要求，则继续生产，如果不满足要求，则需要对各个可能出错环节进行评估，包括：原材料异常判定、生产过程异常判定、试验仪器异常判定和配合比异常判定。最终根据判定结果调整配合比。
目前几乎所有混凝土公司质量管理均采用“现场管理+滞后评估调整”这一质量管理模式。简要过程是：通过实验室现场对原材料、人员、生产过程、设备等要素进行管理，对产品进行控制。分析28d强度后产品的质量，同时进行调整。
随着混凝土企业快速增长，混凝土站点的增多，混凝土企业逐步形成了集团式管理，但随着规模的增长，衍生了很多新的问题，最突出是：站点之间发展不平衡，管理水平不一致。导致站点之间存在明显的差异。本发明实施例提出混凝土质量预警式管理，能解决目前的困境。
具体地，保留现场人员管理部分，通过前期对历史产生的新拌混凝土胶水比的测定，对该混凝土的配合比数据，混凝土实际强度的收集，对胶水比与强度进行线性拟合，加上胶凝材料质量性能。达到对新拌混凝土配合比、28d强度，原材料性能的远程预警预测评估，是提前介入混凝土质量管理的模式。
图1显示了本实施例中的一种预拌混凝土质量监控预警方法的流程图。本发明实施例提出的预拌混凝土质量监控预警方法，包括：
步骤1、获取历史新拌混凝土胶水比；
步骤2、获取历史混凝土实际强度；
步骤3、测定计算当前新拌混凝土胶水比；
步骤4、根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线基础公式和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。
本发明的预拌混凝土质量监控预警方法，历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线基础公式和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。不需要等待混凝土试块28d强度或工程实体28d强度就先产生预测的混凝土强度，可据此判断是否符合预设要求，对不合格混凝土快速处置。比起依赖质量管理者的技术水平和管理理念等主观因素来影响混凝土质量，该方法更客观，可逐步弱化现场技术人员对公司质量的主观影响；可提前介入混凝土质量预警评估，防止大量不合格产品使用到建筑结构上。
在一些实施例中，
所述根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度的步骤具体包括：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
在另一些实施例中，所述方法还包括：
获取胶凝材料数据；
根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度的步骤具体包括：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，结合所述胶凝材料数据，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
其中，所述胶凝材料28d强度也可以称为胶凝材料28d抗压强度。
当胶凝材料数据出现大变化时，胶凝材料28d强度与混凝土实际强度成正关系，可预测因胶凝材料数据的变化引起的强度变化。当胶凝材料稳定时，只需要通过收集历史新拌混凝土胶水比、混凝土实际强度，线性拟合得到基础公式，再通过生产过程中测定计算的当前新拌混凝土胶水比，就可以达到预测混凝土强度的目的。
利用传感设备获得细骨料的含水率，计算新拌混凝土的实际胶水比，同步收集该混凝土实际强度，进行线性拟合得到基础公式。同时也获取胶凝材料数据，后期利用基础公式和当前新拌混凝土的实际胶水比和胶凝材料数据，进行新拌混凝土的强度进行预测预警。
基础公式可以在当前批次需要新拌的混凝土生产之前产生，就是预先通过上述数据计算得到基础公式，再将当前批次的新拌混凝土胶水比代入来计算。
在一些实施例中，如图2所示，所述方法还包括：
步骤5、判断所述新拌混凝土预测强度是否符合预设要求；
步骤6、当新拌混凝土预测强度不符合预设要求时，产生预警结果。
具体地，预设要求可以为事先规定的混凝土强度值。预警结果可以通过各种声光电或屏幕显示、邮件、消息的方式提醒，本申请对此不作限制。
根据所述预警结果修正所述新拌混凝土的胶水比或修正所述胶凝材料28d强度，使同批次新拌混凝土预测强度满足控制要求。
进一步地，所述当新拌混凝土预测强度不符合预设要求，产生预警的步骤之后，所述方法还包括：
步骤7、获取第一预设时长的当前混凝土实际强度；
步骤8、根据所述当前混凝土实际强度修正所述基础公式，以使新拌混凝土预测强度满足所述预设要求。
因为基础公式的产生和计算当前新拌混凝土预测强度有时间差，所以用当前混凝土实际强度来修正所述基础公式。而且，不同的历史新拌混凝土胶水比、胶凝材料数据与历史混凝土实际强度，线性拟合后得到所述基础公式也是变化的，并不是固定的公式。
故，本发明一些实施例中，所述方法还包括：
获取第二预设时长的多个基础公式；
将混凝土设计标号强度数据代入对应的基础公式，计算相应标号混凝土的胶水比，结合对应标号混凝土的配合比的用水量、砂率、外加掺量、容重，自动生成合理的配合比。
第二预设时长可以与第一预设时长相同，比如1个月、2个月或3个月，也可以更长，比如4-6个月，当然第二预设时长也可以与第一预设时长不同，但也在1～3个月或4～6月的范围内，本发明对此不做限制。在一些实施例中，可通过一段时间的数据分析积累，预测预警目前配合比是否满足要求。分析第一预设时长(例如1-3个月)的所述预警结果与混凝土实际强度对比，能分析出各标号混凝土最佳的配合比指标数据，预警目前配合比是否满足要求，提供建议配合比。
结合第二预设时长的多个基础公式，将混凝土设计标号强度数据代入对应的基础公式，计算相应标号混凝土的胶水比。
进一步地，所述当所述新拌混凝土预测强度不满足预设要求时，产生预警结果的步骤之后，所述方法还包括：
分析该新拌混凝土预测强度，得到其对应的新拌混凝土的处理要求。
具体地，利用传感设备获得细骨料的含水率，例如接触式或非接触式骨料含水传感设备，实现实时监测混凝土的实际用水量，用于计算每盘混凝土的实际胶水比；利用胶水比与28d混凝土强度关系，获得线性线性拟合公式。另一方面，水泥的强度(可以与水泥厂共享数据)，粉煤灰、矿粉的掺量，选择合适的影响系数。这样，就可以通过测定当前新拌混凝土胶水比，代入公式，结合胶凝材料质量性能，预测预警每盘新拌混凝土预测强度；等待28d混凝土实际强度数据后，与性能混凝土预测强度进行对比验证，用28d混凝土实际强度数据滚动修正线性拟合公式。经过1-3个月时间周期的多组数据分析积累，能获得在现有材料下各标号混凝土的最佳胶水比、用水量、砂率、外加剂掺量等配合比指标，预测预警目前配合比是否满足要求，提供建议配合比。
具体地，不管是历史新拌混凝土胶水比还是当前新拌混凝土胶水比，均可以通过下述方式测定计算：
通过实时获得每盘新拌混凝土的实际用水量用于计算每盘新拌混凝土胶水比。通过实时掌握细骨料的含水，运算获得每盘新拌混凝土的实际胶水比。只是历史新拌混凝土胶水比在过去产生，可以事先采集到混凝土企业的ERP系统或其他数据系统中，后续需要调用时获取即可。
在一些实施例中，所述获取当前混凝土实际强度具体包括：
获取混凝土3d、7d、14d、28d、56d不同龄期的混凝土试块强度作为当前混凝土实际强度。
进一步地，根据水泥28d强度、粉煤灰活性及掺量以及矿粉活性及掺量计算获取所述胶凝材料28d强度。
具体地，获取胶凝材料28d强度具体包括：
根据水泥强度、粉煤灰活性及掺量以及矿粉活性及掺量计算获取所述胶凝材料28d强度。
在一些实施例中，所述胶凝材料数据包括胶凝材料28d强度，所述胶凝材料28d强度通过下述算式计算得到：
fb＝γfγsfce
fb为胶凝材料28d强度，γf为粉煤灰的影响系数，γs为矿粉的影响系数，fce为水泥28d强度。
可利用水泥生产商的厂家信息共享，快速获得每个批次的水泥强度，通过粉煤灰与矿粉在不同掺量下的影响系数，获得胶凝材料的28d强度，从而对混凝土进行调整。
进一步地，胶凝材料28d强度的变化对所述新拌混凝土预测强度的影响：
Fcu.o＝(ɑafb-W/B*ɑaɑbfb)/(W/B)
其中，Fcu.o为新拌混凝土预测强度，W/B为现场混凝土的胶水比、fb为胶凝材料28d强度、ɑa为回归系数，ɑb为相关系数；其中，根据现行国家标准，回归系数ɑa、ɑb：ɑa＝0.53，ɑb＝0.20。
所述fb为胶凝材料28d强度由水泥强度，粉煤灰活性及掺量、矿粉活性及掺量决定。
当混凝土的胶水比不变时，混凝土实际强度与胶凝材料28d强度成正比，胶凝材料28d强度的变化可通过上述公式进行计算，用于分析混凝土实际强度的变化，辅助新拌混凝土预测强度。
发明人在研发本发明的过程中，对混凝土胶水比与强度的基础公式进行了数据收集和公式演示，如下表所示：
在实际生产过程中，获得实际胶水比(当前新拌混凝土胶水比)。然后代入公式中，就能预测出3d、7d、14d、28d、56d的混凝土强度，图3为的历史新拌混凝土胶水比-混凝土实际强度线性拟合图，图中对此进行了示意。
图4是根据一示例性实施方式示出的一种预拌混凝土质量监控预警系统100的结构框图。本发明实施例还提供一种预拌混凝土质量监控预警系统100，
本发明实施例提出预拌混凝土质量监控预警系统100，包括：
第一获取模块10，用于获取历史新拌混凝土胶水比；
第二获取模块20，用于获取历史混凝土实际强度；
测定模块30，用于测定计算当前新拌混凝土胶水比；
计算模块40，用于根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。
本发明实施例的预拌混凝土质量监控预警系统，能得到混凝土预测强度，后续可据此判断所述新拌混凝土预测强度是否合理，不需要等待混凝土试块28d强度或工程实体28d强度就先产生预测的混凝土强度，比起依赖质量管理者的技术水平和管理理念等主观因素来影响混凝土质量，该方法更客观，可逐步弱化现场技术人员对公司质量的主观影响；可提前介入混凝土质量预警评估，防止大量不合格产品使用到建筑结构上。
进一步地，所述计算模块40还用于：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
在一些实施例中，所述系统还包括：
胶凝材料数据获取模块，用于获取胶凝材料数据；
所述计算模块40还用于：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，结合所述胶凝材料数据，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
在一些实施例中，如图5所示，所述系统还包括：
判断模块50，用于判断所述新拌混凝土预测强度是否符合预设要求；
预警模块60，用于当新拌混凝土预测强度不符合预设要求时，产生预警结果。
本发明的一些实施例中，所述系统还包括：
获取第二预设时长的多个基础公式；
将混凝土设计标号强度数据代入基础公式，计算相应标号混凝土的胶水比，结合对应标号混凝土的配合比数据(例如用水量、砂率、外加掺量和容重)，自动生成合理的配合比。
具体地，所述系统还包括：
第三获取模块70，用于获取第一预设时长的当前混凝土实际强度；
修正模块80，用于根据所述当前混凝土实际强度修正所述基础公式，以使新拌混凝土预测强度满足所述预设要求。
具体地，第三获取模块70还用于：
获取混凝土3d、7d、14d、28d、56d不同龄期的混凝土试块强度作为当前混凝土实际强度。
进一步地，所述胶凝材料数据包括胶凝材料28d强度，所述胶凝材料28d强度通过下述算式计算得到：
fb＝γfγsfce
fb为胶凝材料28d强度，γf为粉煤灰的影响系数，γs为矿粉的影响系数，fce为水泥28d强度。
所述胶凝材料28d强度用于下述算式：
Fcu.o＝(ɑafb-W/B*ɑaɑbfb)/(W/B)
其中，Fcu.o为混凝土实际强度，W/B为混凝土的胶水比，fb为胶凝材料28d强度、ɑa为回归系数，ɑb为相关系数。
在另一些实施例中，所述系统还包括：
分析模块，用于分析该新拌混凝土预测强度，得到其对应的新拌混凝土的处理要求。
本发明的预拌混凝土质量监控预警系统100，通过将混凝土企业的各个混凝土站点系统和水泥厂系统的数据整合以及联网，实现大数据管理，从中获取需要的历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度、计算存储的基础公式以及胶凝材料数据，可同时监测多家混凝土的质量情况，达到集中化管理，实现远程在线管理的智能质量控制。收集历史新拌混凝土胶水比、配合比数据、混凝土实际强度；根据所述新拌混凝土的实际胶水比和胶凝材料28d强度，以及混凝土实际强度，获得基础公式。将当前新拌混凝土胶水比代入线性拟合公式(基础公式)，获得新拌混凝土预测强度，判断是否满足控制要求(预设要求)；当新拌混凝土预测强度不符合控制要求，产生预警结果，结合各批次(标号)混凝土强度数据，输出科学合理的配合比。
需要说明的是，本发明实施例的预拌混凝土质量监控预警系统与上述预拌混凝土质量监控预警方法基于相同的发明构思，方法实施例与系统实施例中的相应技术内容可相互适用，此处不再详述。
预拌混凝土质量监控预警系统100，通过即时预警每盘混凝土的28d强度、在目前材料和目前原材料的质量下建议配合比，影响未来的混凝土的质量。可根据预警提前介入混凝土质量管理，不需要等待28d后才评估混凝土质量。还能防止大量不合格产品进入结构，造成重大质量风险。借助互联网实现混凝土质量的远程多站点统一管理。
本发明的预拌混凝土质量监控预警系统100，可实现混凝土企业的各混凝土站点在线统一管理，了解掌控使用系统的公司的混凝土质量。
尽管已经参照某些实施例公开了本发明，但是在不背离本发明的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本发明并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。
Claims (10)
1.一种预拌混凝土质量监控预警方法，其特征在于，包括：
获取历史新拌混凝土胶水比；
获取历史混凝土实际强度；
测定计算当前新拌混凝土胶水比；
根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线基础公式和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度的步骤具体包括：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取胶凝材料数据；
根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度的步骤具体包括：
将所述历史新拌混凝土胶水比和历史混凝土实际强度线性拟合得到基础公式；
将当前新拌混凝土胶水比代入所述基础公式，结合所述胶凝材料数据，计算得到所述新拌混凝土预测强度。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
判断所述新拌混凝土预测强度是否符合预设要求；
当新拌混凝土预测强度不符合预设要求时，产生预警结果。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述当新拌混凝土预测强度不符合预设要求，产生预警的步骤之后，所述方法还包括：
获取第一预设时长的当前混凝土实际强度；
根据所述当前混凝土实际强度修正所述基础公式，以使新拌混凝土预测强度满足所述预设要求。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取第二预设时长的多个基础公式；
将混凝土设计标号强度数据代入基础公式，计算混凝土设计标号强度的胶水比，结合对应标号混凝土实际生产配合比的用水量、砂率、外加剂掺量、容重、胶凝材料比例数据，自动生成合理的配合比。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述获取当前混凝土实际强度具体包括：
获取混凝土3d、7d、14d、28d、56d不同龄期的混凝土试块强度作为当前混凝土实际强度。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述当所述新拌混凝土预测强度不满足预设要求时，产生预警结果的步骤之后，所述方法还包括：
分析该新拌混凝土预测强度，得到其对应的新拌混凝土的处理要求。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测定计算新拌混凝土胶水比的步骤具体包括：
利用传感设备获得细骨料的含水率，计算新拌混凝土的实际胶水比，所述传感设备为接触式或非接触式骨料含水传感设备。
10.一种预拌混凝土质量监控预警系统，其特征在于，所述系统包括：
第一获取模块，用于获取历史新拌混凝土胶水比；
第二获取模块，用于获取历史混凝土实际强度；
测定模块，用于测定计算当前新拌混凝土胶水比；
计算模块，用于根据所述历史新拌混凝土胶水比、历史混凝土实际强度线和当前新拌混凝土胶水比计算新拌混凝土预测强度。
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