CN111241719B - 一种施工现场混凝土实际强度测算方法 - Google Patents
一种施工现场混凝土实际强度测算方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111241719B CN111241719B CN202010341104.4A CN202010341104A CN111241719B CN 111241719 B CN111241719 B CN 111241719B CN 202010341104 A CN202010341104 A CN 202010341104A CN 111241719 B CN111241719 B CN 111241719B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength
- concrete
- formula
- calculating
- construction site
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 2
- 241000537371 Fraxinus caroliniana Species 0.000 claims 1
- 235000010891 Ptelea trifoliata Nutrition 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241001497337 Euscorpius gamma Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/383—Concrete or cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明属于混凝土技术领域,特别涉及一种施工现场混凝土实际强度测算方法,目的在于提供一种建立试验室数据与现场施工环境数据之间的关系并应用于现场快速判定混凝土结构强度的方法。本发明提供了一种施工现场混凝土实际强度测算方法,在考虑温度对混凝土的等效龄期影响的前提下同时考虑湿度的影响,并综合考虑影响工程中混凝土强度的各种因素,分别建立强度系数数据库与强度衰减系数数据库,然后建立新工程现场新配混凝土强度预测公式,最后反算构件拆模时间,使得本发明预测的混凝土强度数据更加精准。本发明通过建立有效的实际混凝土强度与龄期之间的关系式,提供了一种评估混凝土结构强度的简单有效手段。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域,特别涉及一种施工现场混凝土实际强度测算方法。
背景技术
混凝土结构强度演化对高层和超高层建造过程有重要影响。基础底板采用大体积混凝土浇筑,其温度与强度演化与结构裂缝控制紧密相关。上部结构施工进度较快,模板拆除、模架爬升都需要混凝土达到特定强度才能进行。另一方面,如果混凝土强度无法满足设计要求,结构安全也无法保证。因此,实时监测与评估混凝土强度对高层超高层建造具有重大意义。然而目前对建筑结构状态的监测主要集中在荷载作用效应方面(应力、应变及变形),而对混凝土实体强度发展缺乏有效监测与评估手段。工程中对混凝土结构强度的评估普遍采用同条件养护、回弹法或超声回弹法、钻芯取样等,但这些方法一般只在混凝土结构浇筑28天后才进行,属于事后评估,缺乏时效性和代表性,存在明显的不足。
相比之下,运用成熟度方法预测混凝土结构强度演化状态,是一种切实可行的实时、原位无损检测技术。成熟度方法是一种综合考虑时间和温度对混凝土强度发展影响的技术,提供了一种评估混凝土结构强度的相对简单的方法。对于施工现场不允许进行试验的情况下,由于无法建立有效的实际混凝土强度与龄期之间的关系式,此种方法的运用受到制约。因此,采用试验室养护环境下所得到的试验数据预测现场施工环境下的混凝土强度是一种用于解决此种境况的简单有效手段。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明提供了一种施工现场混凝土实际强度测算方法,为建立试验室数据与现场环境数据之间的关系并应用于现场快速判定提供一种解决方法。为解决以上技术问题,本发明包括如下技术方案:
一种施工现场混凝土实际强度测算方法,包括:
步骤一、在试验室标养条件下得到考虑混凝土强度综合影响因素的混凝土各龄期的强度,并记录相应混凝土内部温湿度变化,采用公式(1)计算得到等效龄期:
t e=∑[1/(α u−α 0)]·(T i /T r )−m·exp((−E a /R)·(1/T i −1/T r ))·[H i ·Δt i +((1−H i )/β)·ln(1+β·Δt i )] (1)
式中:t e 为等效龄期,单位h,下同;
T i 为第i小时与第i−1小时间的平均温度,单位℃;
H i 为第i小时与第i−1小时间的平均湿度,单位℃;
T r 为参考温度,取20℃;
Δt i 为第i小时与第i−1小时间的时间间隔,单位h;
R为气体常数,取8.314 J/mol;
β为与粉煤灰用量,水灰比以及干燥表面以下的深度有关的参数;
m为材料属性;
α 0 为固化阈值;
E a 为第i小时与第i−1小时间的活化能,采用公式(2)计算,单位J/mol;
E a =(42830−43·T i )·exp((−0.00017T i )t) (2)
式中:t为水泥水化时间,单位h;
α u 为极限水化程度,采用公式(3)计算;
α u =1.031w/(w+0.194) (3)
式中:w为混凝土中的水灰比;
步骤二、依据试验数据,回归公式(4)中的强度系数a,b,c与d,建立混凝土强度发展预测模型,即公式(4);
f=a−b·exp(c·t e d ) (4)
式中:f为混凝土的预估强度;
a,b,c与d为强度系数,均为依据试验结果所得回归常数;
步骤三、参照所述步骤一、步骤二,采用公式(1)与公式(4)得到考虑混凝土强度综合影响因素的混凝土的实际强度f’与等效龄期间函数关系,从而得到混凝土的强度衰减系数γ,即公式(5);
γ= f’ / f (5)
从而建立强度系数数据库与强度衰减系数数据库;
步骤四、根据步骤三中所得到的强度衰减系数γ,建立新工程现场新配混凝土强度预测公式,即公式(6);
f’= γ·[a−b·exp(c·t e d )] (6)
步骤五、通过对施工现场环境下实体混凝土强度的评估,根据混凝土的配合比,调用强度衰减系数数据库,确定强度衰减系数γ;依据试验室标养条件下已有的试验数据,调用强度系数数据库,确定公式(6)中的强度系数a,b,c与d,建立现场混凝土强度发展预测模型;若数据库中未包含同等环境条件及配合比,则根据最接近的环境条件及配合比进行线性插值方法计算强度系数和强度衰减系数;然后根据混凝土构件拆模所需要满足的最小强度,通过公式(6)反算实际等效龄期,然后根据公式(1)反算构件拆模时间,该时间即为预测的现场混凝土拆模时刻。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和有益效果:
本发明提供了一种施工现场混凝土实际强度测算方法,在考虑温度对混凝土的等效龄期影响的前提下同时考虑湿度的影响,并综合考虑影响工程中混凝土强度的各种因素,分别建立强度系数数据库与强度衰减系数数据库,然后建立新工程现场新配混凝土强度预测公式,最后反算构件拆模时间,使得本发明预测的混凝土强度数据更加精准。本发明采用试验室养护条件下混凝土强度数据即可对现场施工环境混凝土构件强度进行预测,对于现场施工不便的条件下混凝土构件的强度预测提供了保障,同时也给现场施工人员提供了便利。该发明中几乎囊括了影响工程中混凝土强度的所有因素,可以根据将要评估的混凝土实体实际工况进行选择,普适性好。
进一步地,所述混凝土强度综合影响因素包括水灰比、骨料粒径、水泥强度、砂石比、水泥品种、骨料品种、粉煤灰掺量、硅粉掺量、高炉矿渣掺量。在试验室标养条件下考虑混凝土强度综合影响因素的作用,分别进行相关试验,每次试验改变一种影响因素,其余八种因素固定,得到混凝土各龄期的强度,并记录相应混凝土内部温湿度变化,通过等效龄期的计算公式计算出等效龄期。
进一步地,为了尽可能真实再现施工现场实际工程的混凝土强度,所述强度系数数据库是分别通过大规模室内与现场试验,得到相对应混凝土室内与现场试验强度,进而通过二者比值得到其强度衰减系数,进而集成进入混凝土强度演化系统中所对应的强度衰减系数数据库。
进一步地,为了建立施工现场条件下混凝土强度与试验室标准养护条件下强度之间的换算关系,所述步骤三还包括:将与试验室相同配合比的混凝土试块放置于新工程现场进行同条件养护,同时监测混凝土试块内部的温度和湿度。
进一步地,所述步骤五还包括以新工程现场新配混凝土水灰比为基础值,在强度系数数据库中寻找与所述基础值最接近的两个水灰比数值以及对应的强度系数,利用线性插值法取值,同理可得到其他几种强度综合影响因素的强度系数,最后通过Maltlab进行编程计算得到总强度系数。
进一步地,所述步骤五还包括以新工程现场新配混凝土水灰比为基础值,在强度衰减系数数据库中寻找与所述基础值最接近的两个水灰比数值以及对应的强度衰减系数,利用线性插值法取值,同理可得到其他几种强度综合影响因素的强度衰减系数,最后通过Maltlab进行编程计算得到总强度衰减系数。
附图说明
图1为本发明一实施例中施工现场混凝土实际强度测算方法中步骤三至步骤五的流程图;
图2为本发明一实施例中施工现场混凝土实际强度测算方法中步骤五的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的施工现场混凝土实际强度测算方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
下面结合图1和图2,详细说明本发明的施工现场混凝土实际强度测算方法。
请参考图1和图2,一种施工现场混凝土实际强度测算方法,包括:
步骤一、在试验室标养条件下得到考虑混凝土强度综合影响因素的混凝土各龄期的强度,并记录相应混凝土内部温湿度变化,采用公式(1)计算得到等效龄期:
t e=∑[1/(α u−α 0)]·(T i /T r )−m·exp((−E a /R)·(1/T i −1/T r ))·[H i ·Δt i +((1−H i )/β)·ln(1+β·Δt i )] (1)
式中:t e 为等效龄期,单位h,下同;
T i 为第i小时与第i−1小时间的平均温度,单位℃;
H i 为第i小时与第i−1小时间的平均湿度,单位℃;
T r 为参考温度,取20℃;
Δt i 为第i小时与第i−1小时间的时间间隔,单位h;
R为气体常数,取8.314 J/mol;
β为与粉煤灰用量,水灰比以及干燥表面以下的深度有关的参数;
m为材料属性;
α 0为固化阈值;
E a 为第i小时与第i−1小时间的活化能,采用公式(2)计算,单位J/mol;
E a =(42830−43·T i )·exp((−0.00017T i )t) (2)
式中:t为水泥水化时间,单位h;
α u 为极限水化程度,采用公式(3)计算;
α u =1.031w/(w+0.194) (3)
式中:w为混凝土中的水灰比;
步骤二、依据试验数据,回归公式(4)中的强度系数a,b,c与d,建立混凝土强度发展预测模型,即公式(4);
f=a−b·exp(c·t e d ) (4)
式中:f为混凝土的预估强度;
a,b,c与d为强度系数,均为依据试验结果所得回归常数;
步骤三、为了建立现场条件下混凝土强度与试验室标准养护条件下混凝土强度之间的换算关系,将与试验室相同配比的混凝土试块放置于现场工程环境中进行同条件养护,同时监测混凝土内部的温湿度。参照所述步骤一、步骤二,得到混凝土强度与等效龄期之间的关系式。即采用公式(1)与公式(4)得到考虑混凝土强度综合影响因素的混凝土的实际强度f’与等效龄期间函数关系,从而得到混凝土的强度衰减系数γ,即公式(5);
γ= f’ / f (5)
从而通过步骤三的方法进行大规模的室内和施工现场试验,以建立强度系数数据库与强度衰减系数数据库;
步骤四、根据步骤三中所得到的强度衰减系数γ,建立新工程现场新配混凝土强度预测公式,即公式(6);
f’= γ·[a−b·exp(c·t e d )] (6)
步骤五、通过对施工现场环境下实体混凝土强度的评估,根据混凝土的配合比,调用强度衰减系数数据库,确定强度衰减系数γ;依据试验室标养条件下已有的试验数据,调用强度系数数据库,确定公式(6)中的强度系数a,b,c与d,建立现场混凝土强度发展预测模型;若数据库中未包含同等环境条件及配合比,则根据最接近的环境条件及配合比进行线性插值方法计算强度系数和强度衰减系数;然后根据混凝土构件拆模所需要满足的最小强度,通过公式(6)反算实际等效龄期,然后根据公式(1)反算构件拆模时间,该时间即为预测的现场混凝土拆模时刻。例如,已知混凝土构件拆模所需要满足的最小强度为f min ,则通过公式(6)可以反算出其等效龄期t e,min =[ln((a-f min /γ)/b)/c]1/d ,其中强度系数a,b,c与d以及强度衰减系数γ已根据配合比及所用材料,调用强度衰减系数数据库以及强度系数数据库中数据内插后确定。随后将得到的等效龄期t e,min 代入公式(1)中即可反算得到构件拆模的时间Δt min 。
具体来说,本实施例就如何建立试验室数据与现场环境数据之间的关系并应用于现场快速判定提供一种解决方法。本实施例提供了一种施工现场混凝土实际强度测算方法,通过在考虑温度对混凝土的等效龄期影响的前提下同时考虑湿度的影响,并综合考虑影响工程中混凝土强度的各种因素,分别建立强度系数数据库与强度衰减系数数据库,然后建立新工程现场新配混凝土强度预测公式,最后反算构件拆模时间,使得本发明预测的混凝土强度数据更加精准。本发明采用试验室养护条件下混凝土强度数据即可对现场施工环境混凝土构件强度进行预测,对于现场施工不便的条件下混凝土构件的强度预测提供了保障,同时也给现场施工人员提供了便利。该发明中几乎囊括了影响工程中混凝土强度的所有因素,可以根据将要评估的混凝土实体实际工况进行选择,普适性好。
在本实施例中,更优选地,混凝土强度综合影响因素包括水灰比、骨料粒径、水泥强度、砂石比、水泥品种、骨料品种、粉煤灰掺量、硅粉掺量、高炉矿渣掺量。在试验室标养条件下考虑混凝土强度综合影响因素的作用,分别进行相关试验,每次试验改变一种影响因素,其余八种因素固定,得到混凝土各龄期的强度,并记录相应混凝土内部温湿度变化,通过等效龄期的计算公式计算出等效龄期。
在本实施例中,更优选地,在步骤五中,还包括以新工程现场新配混凝土水灰比为基础值,在强度系数数据库中寻找与所述基础值最接近的两个水灰比数值以及对应的强度系数,利用线性插值法取值,同理可得到其他几种强度综合影响因素的强度系数,最后通过Maltlab进行编程计算得到总强度系数。同理,可以得到到总强度衰减系数。具体来说,以强度衰减系数库为例,假设新工程现场新配混凝土水灰比为w w ,在数据库中寻找最接近的两个水灰比及相应衰减系数,即[w 1,γ1]与[w 2, γ2]。要得到[w 1,w 2]区间内w w 的衰减系数,则采用线性插值进行取值,即γ w =(w 1-w w )/(w 2-w 1)*(γ2-γ1)+ γ1。同理可得其他影响参数的衰减系数(γagg,γFA,γSG,……),再通过Matlab进行编程计算得到总衰减系数γsum。强度系数数据库同理。
本实施例采用试验室养护环境下所得到的试验数据预测现场施工环境下的混凝土强度,解决了成熟度方法预测混凝土结构强度方法的不适用于施工现场不允许进行试验的不足。从而,本发明通过建立有效的实际混凝土强度与龄期之间的关系式,提供了一种评估混凝土结构强度的简单有效手段。
上述实例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受以上实施例的限制。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种施工现场混凝土实际强度测算方法,其特征在于,包括:
步骤一、在试验室标养条件下得到考虑混凝土强度综合影响因素的混凝土各龄期的强度,并记录相应混凝土内部温湿度变化,采用公式(1)计算得到等效龄期:
t e=∑[1/(α u−α 0)]·(T i /T r )−m·exp((−E a /R)·(1/T i −1/T r ))·[H i ·Δt i +((1−H i )/β)·ln(1+β·Δt i )] (1)
式中:t e为等效龄期,单位h;
T i 为第i小时与第i−1小时间的平均温度,单位℃;
H i为第i小时与第i−1小时间的平均湿度,单位℃;
T r 为参考温度,取20℃;
Δt i 为第i小时与第i−1小时间的时间间隔,单位h;
R为气体常数,取8.314 J/mol;
β为与粉煤灰用量,水灰比以及干燥表面深度有关的参数;
m为材料属性;
α 0为固化阈值;
E a为第i小时与第i−1小时间的活化能,采用公式(2)计算,单位J/mol;
E a =(42830−43·T i )·exp((−0.00017T i )t) (2)
式中:t为水泥水化时间,单位h;
α u 为极限水化程度,采用公式(3)计算;
α u =1.031w/(w+0.194) (3)
式中:w为混凝土中的水灰比;
步骤二、依据试验数据,回归公式(4)中的强度系数a,b,c与d,建立混凝土强度发展预测模型,即公式(4);
f=a−b·exp(c·t e d ) (4)
式中:f为混凝土的预估强度;
a,b,c与d为强度系数,均为依据试验结果所得回归常数;
步骤三、参照所述步骤一、步骤二,采用公式(1)与公式(4)得到考虑混凝土强度综合影响因素的混凝土的实际强度f’与等效龄期间函数关系,从而得到混凝土的强度衰减系数γ,即公式(5);
γ= f’ / f (5)
从而建立强度系数数据库与强度衰减系数数据库;
步骤四、根据步骤三中所得到的强度衰减系数γ,建立新工程现场新配混凝土强度预测公式,即公式(6);
f’ = γ·[a−b·exp(c·t e d )] (6)
步骤五、通过对施工现场环境下实体混凝土强度的评估,根据混凝土的配合比,调用强度衰减系数数据库,确定强度衰减系数γ;依据试验室标养条件下已有的试验数据,调用强度系数数据库,确定公式(6)中的强度系数a,b,c与d,建立现场混凝土强度发展预测模型;若数据库中未包含同等环境条件及配合比,则根据最接近的环境条件及配合比进行线性插值方法计算强度系数和强度衰减系数;然后根据混凝土构件拆模所需要满足的最小强度,通过公式(6)反算实际等效龄期,然后根据公式(1)反算构件拆模时间,该时间即为预测的现场混凝土拆模时刻。
2.如权利要求1所述的施工现场混凝土实际强度测算方法,其特征在于,所述混凝土强度综合影响因素包括水灰比、骨料粒径、水泥强度、砂石比、水泥品种、骨料品种、粉煤灰掺量、硅粉掺量、高炉矿渣掺量。
3.如权利要求2所述的施工现场混凝土实际强度测算方法,其特征在于,所述强度系数数据库是分别通过大规模室内与现场试验,得到相对应混凝土室内与现场试验强度,进而通过二者比值得到其强度衰减系数,进而集成进入混凝土强度演化系统中所对应的强度衰减系数数据库。
4.如权利要求1所述的施工现场混凝土实际强度测算方法,其特征在于,所述步骤三还包括:将与试验室相同配合比的混凝土试块放置于新工程现场进行同条件养护,同时监测所述混凝土试块内部的温度和湿度。
5.如权利要求2所述的施工现场混凝土实际强度测算方法,其特征在于,所述步骤五还包括以新工程现场新配混凝土水灰比为基础值,在强度系数数据库中寻找与所述基础值最接近的两个水灰比数值以及对应的强度系数,利用线性插值法取值,同理可得到其他几种强度综合影响因素的强度系数,最后通过Matlab进行编程计算得到总强度系数。
6.如权利要求2所述的施工现场混凝土实际强度测算方法,其特征在于,所述步骤五还包括以新工程现场新配混凝土水灰比为基础值,在强度衰减系数数据库中寻找与所述基础值最接近的两个水灰比数值以及对应的强度衰减系数,利用线性插值法取值,同理可得到其他几种强度综合影响因素的强度衰减系数,最后通过Matlab进行编程计算得到总强度衰减系数。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010341104.4A CN111241719B (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种施工现场混凝土实际强度测算方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010341104.4A CN111241719B (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种施工现场混凝土实际强度测算方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111241719A CN111241719A (zh) | 2020-06-05 |
CN111241719B true CN111241719B (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=70873768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010341104.4A Active CN111241719B (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种施工现场混凝土实际强度测算方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111241719B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111859678B (zh) * | 2020-07-24 | 2024-05-14 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种预测粉煤灰轻骨料混凝土结构性能的系统 |
CN111735938A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-02 | 赖志标 | 预拌混凝土质量监控预警方法和系统 |
CN113111490B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-04-29 | 重庆交通大学 | 一种基于强度阈值的超高性能混凝土强度设计方法 |
CN114638466B (zh) * | 2022-01-26 | 2022-10-04 | 深圳大学 | 一种基于设计和实时监测的施工方法、装置及存储介质 |
CN114925876A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-08-19 | 中国建材检验认证集团北京天誉有限公司 | 基于混凝土成熟度函数模型的拆模预测方法、装置、电子设备和介质 |
CN114818089A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-29 | 上海建工集团股份有限公司 | 建筑结构混凝土拆模强度数字化预测方法 |
CN117388374B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-02-20 | 南京建正建设工程质量检测有限责任公司 | 一种建筑用混凝土的强度检测方法及系统 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6865515B2 (en) * | 2002-01-24 | 2005-03-08 | Engius, L.L.C. | Method and device for securely storing data |
US20040083057A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-04-29 | Trost Steven M. | Method and system for concrete quality control based on the concrete's maturity |
CN101975848B (zh) * | 2010-08-13 | 2013-07-10 | 上海建工(集团)总公司 | 评估混凝土强度的方法 |
CN110160870A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 华中科技大学 | 一种用于连续配筋混凝土路面早期横向裂缝的预测方法 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010341104.4A patent/CN111241719B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111241719A (zh) | 2020-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111241719B (zh) | 一种施工现场混凝土实际强度测算方法 | |
CN111505252B (zh) | 一种预测施工现场混凝土强度的系统 | |
Amziane et al. | Bio-aggregate-based building materials | |
Song et al. | Permeability characteristics of carbonated concrete considering capillary pore structure | |
Samouh et al. | Consequences of longer sealed curing on drying shrinkage, cracking and carbonation of concrete | |
Wang et al. | Mesoscale modelling of the chloride diffusion in cracks and cracked concrete | |
Lu et al. | Restraining effect of aggregates on autogenous shrinkage in cement mortar and concrete | |
Diab et al. | Changes in mechanical properties and durability indices of concrete undergoing ASR expansion | |
CN111599419A (zh) | 一种快速预测单掺粉煤灰轻骨料混凝土实际强度的方法 | |
Michel et al. | 5 years of in situ reinforcement corrosion monitoring in the splash and submerged zone of a cracked concrete element | |
JP5709653B2 (ja) | 粗骨材の動弾性係数を求める方法、および、コンクリートの乾燥収縮ひずみを予測する方法 | |
Chaube et al. | Modelling of concrete performance: Hydration, microstructure and mass transport | |
Huang et al. | Prediction on CO 2 uptake of recycled aggregate concrete | |
Miao et al. | Durability of concrete under the combined action of carbonization and fatigue loading of vehicles | |
Azeez et al. | Evaluation of the compressive strength of hybrid clay bricks | |
Liu et al. | Mechanical Properties and Durability of Recycled Aggregate Permeable Concrete. | |
Huang et al. | Mortar film thickness on the autogenous shrinkage of concrete: Test and simulation | |
Bochen et al. | Service life assessment of renders on the basis of changes of physical and mechanical properties during simulated weathering | |
Riad et al. | Prediction of concrete initial setting time in field conditions through multivariate regression analysis | |
Guo et al. | Dam concrete quality evaluation and prediction model based on fractal characteristics of elastic-wave computed tomography | |
Puri et al. | Flexural behaviour of bamboo-reinforced wall panels with varying fly ash content | |
Vilar et al. | Statistical validation of new maturity functions for high-strength self-consolidating concrete mixes | |
Caili et al. | Modeling the influence of the amount of cementing material in fly ash mortar doped with nano-SiO2 on the strength of building concrete | |
Oladiran | Assessment of restrained shrinkage cracking of concrete through elliptical rings | |
Gigla | Determining the compressive strength of existing brickwork |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |