KR20150006068A - 안전 인터록을 포함하는 분사 부스에서의 열 분사 장치 - Google Patents

안전 인터록을 포함하는 분사 부스에서의 열 분사 장치 Download PDF

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KR20150006068A
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safety
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머레이 엔. 언더힐
개리 제이. 징그라스
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지멘스 에너지, 인코포레이티드
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Abstract

열 분사 장치(100)가 제공되며, 부스(102) 및 부스 안에서 작동 모드(108)와 안전 모드(114) 사이에서 전환하도록 구성되는 분사 기구(106)을 포함한다. 부스안의 작동자(118)는 안전 모드에서 분사 기구로부터의 방출(120)로부터 보호된다. 열 분사 장치는 분사 기구를 위한 안전 인터록을 포함하며, 여기서 안전 인터록은 분사 기구가 작동 모드 또는 안전 모드 중 하나에서 작동하도록 구성되는 작동 상태와 분사 기구가 작동 모드에서 작동되는 것을 방지하는 안전 상태 사이에서 전환한다. 안전 인터록은 작동자가 부스로 들어올 수 있을 때 안전 상태로 전환한다.

Description

안전 인터록을 포함하는 분사 부스에서의 열 분사 장치 {THERMAL SPRAY APPARATUS IN A SPRAY BOOTH COMPRISING A SAFETY INTERLOCK}
본 발명은 열 분사 장치 및 더 자세하게는, 열 분사 장치의 사용 동안 작동기를 보호하기 위한 안전 장치에 관한 것이다.
열 분사 시스템들(thermal spray system)은, 통상적으로 고온 구성요소들, 예를 들어 가스 터빈 구성요소들에 코팅을 제공하는데 사용된다. 열 분사 시스템들은 통상적으로 미립자 물질(particulate material)을 용융하는 것, 용융된 물질을 고온 구성요소의 표면 위에 분사하는 것을 포함하며, 여기서 용융된 물질은 그 후에 식으면서, 표면에 부착되어 코팅을 형성한다.
통상적인 열 분사 시스템들은 부스(booth)에 장착된 분사 기구(mechanism)를 갖는 부스를 포함한다. 분사 기구는, 예를 들어 플라즈마(plasma) 분사 기구 또는 HVOF(hig velocity oxygen fuel) 분사 기구일 수 있다. 작동 모드(operating mode)에서 가스 터빈 구성요소와 같은 고온 구성요소는 부스 내의 장착부 상에 위치되고 코팅이 고온 구성요소 상에 형성될 때까지 작동 모드(operating mode)에서 분사 기구에 의해 분사된다. 작동 모드일 동안, 분사 기구는 파티클(particle)들, 자외선(UV(ultraviolet) ray) 및 부스 안에 위치되는 작동자에게 해로울 수 있는 소리를 방출할 수 있다. 따라서, 고온 구성요소를 분사한 후에 분사 기구가 꺼짐(shut down)으로써, 작동자가 장착부 상의 분사된 고온 구성요소를 분사될 다음 고온 구성요소로 교체하기 위해 안전하게 부스로 들어갈 수 있다. 이후에 작동자가 부스를 떠나고, 부스 내의 장착부 상에 다음 고온 구성요소를 분사하기 위해 작동 모드로 분사 기구에 전원을 넣는다. 이러한 공정은 작동자가 분사된 모든 고온 구성요소를 가질 때까지 반복된다.
본 발명은 도시하는 도면들의 관점에서 후속하는 설명에서 설명된다:
도 1은 작동 모드에서 열 분사 장치의 개략적인 예시이다;
도 2는 안전 모드에서 도 1의 열 분사 장치의 개략적인 예시이다;
도 3은 도 1의 열 분사 장치 내의 제어기의 블록 다이아그램이다.
도 4는 도 1의 열 분사 장치 내의 쉴드(shield)의 측면횡단도이다.
본 발명자들은 고온 구성요소들에 코팅을 적용하는데 사용되는 통상적인 열 분사 시스템들의 몇 가지 제한들을 인지하였다. 상기에 논의된 것처럼, 통상적인 열 분사 시스템들은 분사 기구가 전원을 끄게 됨으로써 작동자가 고온 구성요소를 교체하기 위해 안전하게 부스로 들어갈 수 있는 것 및 분사 기구가 작동자가 부스를 안전하게 떠난 후에 다음 고온 구성요소를 분사하기 위해 전원을 넣는 것을 요구한다. 본 발명자들은, 예를 들어 특히 보다 큰 수의 고온 구성요소들에 대해서 이러한 반복되는 분사 기구의 전원을 끄는 것 및 전원을 넣는 것은 분사 기구의 구성요소들에 악영향을 가질 수 있는 것을 인지하였다. 예를 들어, 플라즈마(plasma) 분사 기구에 있어서, 분사 기구에 전원을 넣는 것의 각각의 사례는 분사 기구의 노즐(nozzle)을 가로지르는 전기 아크(electric arc)를 일으키는 것을 포함하는데, 이는 분사 기구를 전원을 넣는 많은 사례들 후에 노즐(nozzle)의 상태에 부정적인 영향을 끼친다. 따라서, 본 발명자들은 각각의 고온 구성요소의 분사하는 사이에 전원을 넣고 전원을 끄는 것이 필요하지 않은 개선된 분사 기구를 개발하였고, 따라서 시간에 따른 마모와 파괴(tear)를 감소시킨다.
또한, 본 발명자들은 각각의 고온 구성요소를 위한 통상적인 분사 시스템의 상기-요구되는 전원을 끄는 것 및 전원을 넣는 것은 복수의 고온 구성요소들을 분사하기 위해 요구되는 시간을 연장하고, 이에 의해 고온 구성요소들을 분사하기 위한 시간 효율성을 감소시킨다. 따라서, 각각의 고온 구성요소 사이에 전원을 넣고 전원을 끄는 것이 필요하지 않은 개선된 분사 기구를 개발하는 것에 의해, 본 발명자들은 고온 구성요소들을 분사하기 위한 시간 효율성을 향상시키는 개선된 분사 기구를 개발하였다.
또한, 본 발명자들은 통상적인 열 분사 시스템들은 각각의 고온 구성요소의 분사 사이에 분사 기구를 전원을 끄는 것처럼, 몇 가지 안전 특징들을 가지는 반면에, 통상적인 분사 열 분사 시스템들은 작동자가 부스 안에 있을 때 분사 기구가 전원을 끈 상태를 유지하는 것을 요구하는 부가적인 안전 특징들을 포함하지 않는 것을 인지하였다. 예를 들어, 본 발명자들은 통상적인 열 분사 시스템의 분사 기구가 제 1 작동자가 부스 안에 있을 때, 부스 밖에 있는 제 2 작동자에 의해 뜻하지 않게 활성화될 수 있는 것을 인지했다. 따라서, 본 발명자들은 작동자가 부스 안에 있는 동안 분사 기구가 작동 모드로 도달하는 것을 방지하는 안전 인터록(interlock)을 개발하였다.
도 1은 도어(door)(126)를 갖는 부스(102)를 포함하는 열 분사 장치(100)를 예시한다. 열 분사 장치(100)는 또한 예를 들어, 부스(102)의 내부 벽에 장착되는 것과 같은, 부스(102) 내에 위치되는 쉴드(shield)(104)를 포함한다. 쉴드(104)는 입구(142) 또는 한 단부에서 개구 및 반대편 단부에서 출구(148)을 갖는 박스(box)일 수 있으며, 배출부(exhaust)(146)는 출구(148)에 커플링된다. 아래에 논의되는 것처럼, 배출부(146)는 먼지 및 흄(fum)들을 출구(148)를 통하고 쉴드(104) 밖으로 보내도록 구성된다.
도 1에서 추가적으로 예시되는 것처럼, 열 분사 장치(100)는 부스(102) 안에 위치되는 분사 기구(106)를 포함한다. 분사 기구(106)의 기저부(124)는 분사 기구(106)를 부스(102) 내에 단단히 고정시키기 위해 부스(102)의 플로어(floor)에 장착된다. 도 1에서 추가적으로 예시되는 것처럼, 분사 기구(106)는 로봇 팔(robot arm)(115) 및 분사기(spray gun)(117)를 포함하고, 여기서 로봇 팔(115)의 한 단부는 기저부(124)에 단단히 고정되고 분사기(117)는 로봇 팔(115)의 반대편 단부에 부착된다. 제어 패널(control panel)(133)은 부스 외부에 위치되고 분사 기구(106)을 위한 제어기(134)를 포함한다. 제어기(134)는 분사 기구(106)를 분사 위치(110)로 작동 모드(108)(도 1)로 전환시킬 수 있음으로써, 분사기(117)는 부스(102) 안의 장착부(113) 상에 위치되는 구성요소(112)를 분사한다. 분사 기구(106)가 구성요소(112)의 분사를 마친 후에, 제어기(134)는 분사 기구(106)를 제어기(134)가 분사 기구(106)를 쉴드(104) 뒤에 파킹 위치(parked position)(116)로 이동시키는 안전 모드(114)로 전환함으로써(도 2), 부스(102) 내의 작동자(118)를 분사 기구(106)으로부터의 방출물(12)에서 보호하기 위해 분사기(117)는 쉴드(104)의 입구(142) 내로 삽입된다. 안전 모드(114) 동안, 제어기(134)는 분사 기구(106)를 연소의 감소된 공급 및/또는 전력(electric power)가 분사기(117)로 공급되는 비가동 모드(idle mode)로 전환하고, 분사기(117)을 통한 파티클들의 흐름은 정지되며, 작동 모드(108) 동안 분사 기구(106)으로부터의 방출(121)과 비교되는 분사 기구(106)로부터의 감소된 방출을 유발시킨다(도 1). 예시적인 실시예에서, 예를 들어, 작동 모드 동안에 대략 600 입방 피트(cubic feet)의 산소 및 1400 입방 피트의 수소 가스의 방출이 사용되는 반면에, 비가동 상태에서 대략 200 입방 피트의 산소 및 500 입방 피트의 수소 가스의 감소된 방출이 사용되는 곳에, HVOF 분사 기구가 사용될 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 예를 들어, 작동 모드에서 600 암페어(amp) 전류가 사용되는 반면에, 비가동 모드에서 감소된 150 암페어 전류가 사용되는 곳에, 플라즈마 분사 기구가 사용될 수 있다. 상당하게, 플라즈마 분사 기구 안의 전기 아크가 비가동 모드에서 유지됨으로써, 아크의 발생 동안 발생할 수 있는 전극들에 대한 손상(damage)이 회피된다. HVOF 분사 기구 및 플라즈마 기구로부터의 이러한 특정한 방출들은 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 실시예들은 특정한 방출들 또는 이러한 특정한 타입들의 분사 기구들에 제한되지 않는다. 분사 기구(106)으로부터의 방출(120)은 파티클 방출, 복사 방출(radiation emission) 및/또는 소리 방출일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 분사 기구(106)으로부터의 복사 방출은 자외선 방출일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 쉴드(104)는 실질적으로 분사 기구(106)로부터의 모든 복사 방출을 차단하도록 구성된다. 또한, 예시적인 실시예에서, 부스(102) 내의 작동자(118)을 보호하기 위해, 쉴드(104)는 분사 기구(106)으로부터의 소리 방출을 실질적으로 감소시키도록 구성된다. 쉴드(104)는 또한 분사기(117)로부터의 임의의 파티클 방출 및 모든 가스 방출들을 캡쳐(capture)하고 배출한다.
도 1 내지 도 2에서 추가적으로 예시되는 것처럼, 열 분사 장치(100)는 분사 기구(106)의 기저부(124)에 위치되는 스위치(122)와 같은 위치 센서(position sensor)를 포함한다. 스위치(122)는 쉴드(104) 뒤에 파킹 위치(116)로부터 분사 기구(106)가 이동할 때 활성화된다. 예를 들어, 스위치(122)는 분사 기구(106)의 기저부(124)의 회전을 감지하도록 구성되는 자성 스위치(magnetic switch)일 수 있으며, 여기서 파킹 위치(116)로부터의 분사 기구(106)의 이동은 기저부(24)의 회전을 유발시킨다. 제한 스위치(limit swithch), 카운터(counter), 레이저(lasor) 등과 같은 다른 타입들의 위치 센서들이 사용될 수 있다. 비록 분사 기구의 기저부에 위치되는 자성 스위치의 특정한 예가 본원에서 논의되었지만, 본 발명의 실시예들은 자성 스위치나 분사 기구의 기저부에 위치되는 스위치에 제한되지 않고, 파킹 위치로부터 멀리 떨어진 분사 기구의 이동을 감지하는 능력을 갖는 임의의 센서를 포함한다.
도 1 내지 도 2에서 추가적으로 예시되는 것처럼, 키(key)(138)는 부스(102) 외부에서 제어 패널(133)의 홀더(136)에 위치된다. 작동자(118)가 부스(102) 외부의 제어기(134)를 사용하고 작동 모드(108)로부터(도 1) 안전 모드(114)로(도 2) 그리고 실질적으로 안전 모드(114)로부터 작동 모드(108)로 분사 기구(106)를 전환하기 위해, 키(138)는 홀더(136) 내에 위치된다. 키(138)이 홀더(136)으로부터 제거된다면, 작동자(118)는 작동 모드(108)(도 1)와 안전 모드(114)(도 2) 사이의 분사 기구를 전환하기 위해 제어기(134)를 사용할 수 없을 것이다. 따라서, 키 홀더(136)으로부터 키(138)를 제거하는 것은 분사 기구(106)를 끄지 않으나, 대신에 분사 기구(106)가 작동 모드(108)와 안전 모드(114) 사이에 전환되는 것을 방지한다. 키 홀더(136)뿐 아니라, 잠금부(140)가 홀더(136) 안에 위치되는 동일한 키(138)로 잠금해제될 수 있는 도어(126) 안에 제공된다. 그러나, 도어의 잠금부(140)는 키 홀더(136) 안에서 사용되는 동일한 키(138)로 잠금해제되는 것이 필요하지 않고, 예를 들어 키 홀더(136) 안에 사용되는 키(138)와 다른 키에 의해 잠금해제되는 잠금부가 구성될 수 있다.
열 분사 장치(100)는 분사 기구(106)를 위한 안전 인터록을 더 포함하며, 여기서 안전 인터록은 분사 기구(106)가 작동 모드(108)(도 1) 또는 안전 모드(114) 중 하나에서 작동할 수 있는 작동 상태; 및 분사 기구(106)가 작동 모드(108)(도 1)에서 작동되는 것이 방지되는 안전 상태 사이에서 전환한다. 더 자세하게는, 안전 인터록은 안전 상태로 전환될 때, 분사 기구(106)는 안전 모드에서 작동되는 것이 요구된다(도 2). 일 예시적인 실시예에서, 분사 기구(106)의 안전 모드(114)는, 예를 들어 분사기(117)로부터의 방출(120)을 정지시키기 위한 분사기(117)의 비활성화와 같은, 분사 기구(106)의 비활성화(deactivation)와 관련된다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 분사 기구(106)의 안전 모드(114)는, 예를 들어 쉴드(104) 뒤에 파킹 위치(116)(도 2) 내에서 분사 기구(106)의 위치에 유지되는 것과 관련된다.
예를 들어 분사된 구성요소(112)를 분사될 다음 구성요소로 교체하기 위해서와 같이 일단 작동자(118)가 부스(102)로 들어가면, 안전 인터록은 안전 상태로 전환하도록 구성된다. 예시적인 실시예에서, 도어(126)가 개방되면, 안전 인터록은 안전 상태로 전환된다. 예를 들어 도어(126)가 개방될 때, 작동자(118)가 부스(102)로 들어왔음을 나타내는 신호를 제어기(134)로 전송하기 위해, (도시되지 않은) 센서는 도어(126)에 위치될 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 도어(126)가 개방되는 동안 스위치(122)가 활성화된다면, 안전 인터록은 안전 상태로 전환되며, 이는 작동자가 부스(102) 안에 있는 동안 분사 기구(106)가 파킹 위치(116)로부터 이동됨을 나타낸다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 키(138)가 제어 패널(133)의 홀더(136)로부터 제거된다면 안전 인터록은 안전 상태로 전환되는데, 이는 작동자(118)이 부스(102)로 들어가기 위해 홀더(136)으로부터 키(138)을 제거하였음을 나타내기 때문이다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 키(138)이 제어 패널(133)의 홀더(136)으로부터 제거되고, 도어(126)에 대한 잠금부(140)를 잠금해제하기 위해 사용된다면 안전 인터록은 안전 상태로 전환되는데, 이는 작동자(118)가 부스(102)로 들어가지 위해 홀더(136)로부터 키(138)를 제거하였음을 나타내기 때문이다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 작동자(118)가 부스(102)로 들어가는 동안 잠금부(140) 안에 남아있다면 키(138)가 제어 패널(133)의 홀더(136)로부터 제거되어 도어(126)에 대한 잠금부(14)를 잠금해제하는데 사용되고 안전 인터록은 안전 상태로 전환되는데, 이는 또한 작동자(118)가 부스(102)로 들어가기 위해 홀더(136)로부터 키(138)를 제거하였음을 나타내기 때문이다. 도 3은 상기에 논의된다양한 버전들의 안전 인터록이 사용가능한 장치(100)의 다양한 구성요소 사이의 연결의 도표를 예시한다. 상기에 논의된 안전 인터록의 일 실시예에서, 예를 들어, 도어(126)가 개방된 동안 분사 기구(106)가 파킹 위치(116)의 밖으로 이동할 때, 도어(126) 및 스위치(122)는 제어기(134)로 신호들을 전송함으로써, 제어기(134)는 안전 모드로 안전 인터록을 전환할 수 있다. 상기에 논의된 안전 인터록의 또 다른 실시예에서, 예를 들어, 키(138)가 제거될 때 키 홀더(136)는 제어기(134)로 신호를 전송함으로써, 제어기(134)는 안전 모드로 안전 인터록을 전환할 수 있다.
안전 인터록은 분사 기구(106)의 제어기(134)의 소프트웨어(software) 구성요소일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 안전 인터록의 안전 상태 동안, 작동자가 분사 기구(106)를 작동 모드(108)(도 1)로 전환할 수 없도록 제어기(134)가 구성될 수 있다. 예를 들어, 안전 인터록의 안전 상태의 부재(absence)가 분사 기구(106)를 작동 모드(108)(도 1)로 전환하는 것의 사전 조정(precodition)이되도록 제어기(134)가 프로그래밍(program)될 수 있다. 대안적으로, 안전 인터록이 안전 상태일 때, 안전 인터록은 분사 기구(106)가 작동 모드(108)(도 1)로 변환하는 것을 방지하는 열 분사 장치(100)의 하드웨어(hardware) 구성요소일 수 있다. 예를 들어, 안전 인터록이 안전 상태일 때, 안전 인터록은 분사 기구(106)가 쉴드(104) 뒤에 파킹 위치(116)을 벗어나 움직이는 것을 방지하는 분사 기구(106)의 (도시되지 않은) 로봇 팔(115) 상의 구성요소일 수 있다. 또 다른 예에서, 안전 인터록이 안전 상태일 때, 안전 인터록은 쉴드(104) 뒤에 파킹 위치(116)에 벗어나 움직이는 분사 기구(106) 상의 분사기(117)를 비활성화시키는 분사 기구(106)의 분사기(117) 상의 구성요소일 수 있다. 또 다른 예시에서, (도시되지 않은) 제어기(134) 키패드(keypad) 상의 분사 기구(106)를 위한 "작동 모드" 선택 버튼(selection button)은 안전 인터록의 안전 상태동안 잠길 수 있음으로써, 안전 인터록이 안전 상태일 때 작동자(118)가 분사 기구(106)를 작동 모드(108)(도 1)로 전환하기 위해 제어기(134) 키패드를 사용할 수 없다.
도 4에서 예시되는 것처럼, 쉴드(104)는 입구 측 상의 입구 폭(111)으로부터 입구 측에 반대편인 출구 측 상의 출구 폭(109)까지의 테이퍼(taper)된 폭을 특징으로 할 수 있다. 쉴드(104)는 또한 두께(107)를 갖는 벽(105) 및 단열재(insulation material) 또는 예를 들어, 단열 유리섬유(insulation fiberglass)와 같은 단열 방음 물질(sound deadening material)에 의해 커버되는 쉴드(104)의 실내부(interior)(152) 이내의 내부 표면(119)을 특징으로 한다. 방음 물질을 보호하기 위해, 방음 물질의 내부 표면(119)은 다공성 강판(perforated steel plate)(123)에 의해 추가적으로 커버된다. 안전 모드(114)(도 2)동안 분사 기구(106)가 쉴드(104) 뒤에 파킹 위치(116)에 위치되며, 비가동 모드에서 분사기(117)로부터의 방출(120)은 연무들 및 먼지를 포함하며, 이들은 쉴드(104)의 실내부(152)를 통해 그리고 배출구(146)의 출구(148)을 통해 밖으로 보내진다. 도 4에서 추가적으로 예시되는 것처럼, 편향판(deflector plate)(150)가 쉴드(104)의 실내부(152) 내에서 쉴드(104)의 내부 표면에 고정된다. 분사 기구(106)로부터 쉴드 실내부(152)를 통해 그리고 출구(148)를 통해 밖으로의 연무들 및 먼지의 구불구불한 경로(tortuous path)(151)를 생성하기 위해, 편향판(150)은 쉴드(104)의 출구(148)를 부분적으로 커버하도록 위치된다. 연무들 및 먼지에 의한 덕트(duct)(146)에 대한 손상의 가능성을 줄이기 위해, 쉴드(104)를 통한 연무들과 먼지의 구불구불한 경로(151)를 생성함에 의해, 출구(148)을 통해 배출구(146) 내부로의 연무들 및 먼지들의 유량(flow rate)은 감소된다. 예시적인 실시예에서, 예를 들어 벽(105)은 1"의 두께(107)를 갖는 각형 튜브 강 프레임(square tube steel frame)으로부터 만들어지고, 외피 시트 금속(outer skin sheet metal)을 특징으로 한다. 다른 예시적인 실시예에서, 예를 들어 입구 폭(111)은 대략 17.9" 이고 출구 폭(109)은 대략 8.1"이다. 다른 예시적인 실시예에서, 예를 들어 다공성 강판(123)은 0.06 내지 0.1" 사이의 두께를 가진다. 상기 예시적인 실시예들은 쉴드에 대한 숫자적 크기들을 논의하지만, 이러한 숫자적 크기들은 단지 예시적이고 쉴드는 분사 기구로부터 부스 안의 작동자를 보호하는데 충분한 임의의 특정한 크기들을 취할 수 있다. 또한, 상기 실시예들은 편향판(150)을 논의하지만, 먼지 및 연무들이 출구 및/또는 배출구를 손상함 없이 쉴드로부터 배출될 수 있다면, 쉴드는 편향판을 포함하는 것이 필요하지 않다. 또한 쉴드는 입구 측으로부터 출구 측까지의 테이퍼된 폭을 가지는 것처럼 설명되지만, 쉴드는 이러한 모양 또는 설계에 제한되지 않고 예를 들어, 직사각형 모양 또는 임의의 테이퍼되지 않은(non-tapered) 모양을 취할 수 있으며, 이는 분사 기구로부터의 방출물들로부터 부스 안의 작동자를 보호하고 쉴드 실내부 내의 먼지 및 연무들을 배출하는 적당한 석션(suction)을 달성한다.
본 발명의 다양한 실시예들이 본원에 도시되었고 설명되는 동안, 이러한 실시예들이 단지 예시적으로 제공되는 것은 명백할 것이다. 수많은 변형들, 변경들 및 대체들은 본 발명에서 벗어남 없이 본원에서 만들어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구항들의 사상과 범주에 의해 오직 제한되는 것이 의도된다.

Claims (12)

  1. 열 분사 장치로서,
    부스;
    부스 내의 쉴드;
    부스 안에 장착된 구성요소에 분사하기 위한 분사 위치에서의 작동 모드와 부스 내의 작동자를 분사 기구로부터의 방출로부터 보호하기 위한 쉴드 뒤의 파킹 위치에서의 안전모드 사이에서 전환하도록 구성되는 부스 안의 분사 기구;
    파킹 위치로부터 분사 기구가 이동할 때 활성화되도록 구성되는 분사 기구와 관련 있는 스위치;
    부스에 대한 도어; 및
    분사 기구를 위한 안전 인터록을 포함하며,
    상기 안전 인터록은 분사 기구가 작동 모드 또는 안전 모드 중 하나에서 작동할 수 있는 작동 상태와 분사 기구가 작동 모드에서 작동되는 것이 방지되는 안전 상태 사이에서 전환하도록 구성되며, 상기 안전 인터록은 스위치의 활성화시 안전 상태로 전환하도록 구성되고 도어는 개방되는,
    열 분사 장치.
  2. 열 분사 장치로서,
    부스;
    작동 모드와 안전모드 사이에서 전환하도록 구성되는 부스 내의 분사 기구로서, 부스 내의 작동자는 안전 모드에서 분사 기구로부터의 방출로부터 보호되는, 분사기구; 및
    분사 기구를 위한 안전 인터록을 포함하며,
    상기 안전 인터록은 분사 기구가 작동 모드 또는 안전 모드 중 하나에서 작동할 수 있는 작동 상태와 분사 기구가 작동 모드에서 작동되는 것이 방지되는 안전 상태 사이에서 전환하도록 구성되며, 상기 안전 인터록은 작동자가 부스로 들어갈 수 있을 때 안전 상태로 전환하도록 구성되는,
    열 분사 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    부스 내의 쉴드를 더 포함하고, 상기 분사 기구는 안전 모드에서 쉴드 뒤에 위치되는,
    열 분사 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    부스에 대한 도어를 더 포함하고, 상기 안전 인터록은 도어가 개방될 때 안전 모드로 전환되는,
    열 분사 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    부스 내의 쉴드; 및
    분사 기구가 쉴드 뒤에서부터 움직일 때 활성화되도록 구성되는 스위치를 더 포함하고,
    분사 기구는 안전 모드에서 쉴드 뒤에 위치되고,
    상기 안전 인터록은 스위치가 활성화하고 도어가 개방될 때 안전 상태로 전환되는,
    열 분사 장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    분사 기구를 위한 제어기를 더 포함하고, 상기 제어기는 부스 외부에 위치되고 키를 위한 홀더를 포함하며; 상기 안전 인터록은 홀더로부터 키가 제거될 때 안전 상태로 전환되는,
    열 분사 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    키에 의해 잠김해제되도록 구성되는 잠금부를 포함하는 부스에 대한 도어를 더 포함하고, 상기 안전 인터록은 홀더로부터 키가 제거되고 잠금부가 키에 의해 잠금해제될 때 안전 상태로 전환되는,
    열 분사 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 안전 인터록은 홀더로부터 키가 제거되고, 잠금부가 키에 의해 잠금해제되며, 상기 키가 잠금부에 남아있고 도어가 개방될 때 안전 상태로 전환되는,
    열 분사 장치.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 스위치는 분사 기구의 기저부에 위치됨으로써, 스위치는 분사 기구 기저부의 회전을 감지하여 쉴드 뒤로부터의 분사 기구의 이동을 유발하도록 구성되는,
    열 분사 장치.
  10. 제 2 항에 있어서,
    부스 내의 쉴드를 더 포함하고,
    상기 분사 기구는 안전 모드에서 쉴드 뒤에 위치되며,
    분사 기구는 안전 모드 동안 쉴드의 입구내로 배향되고 안전 모드 동안 비가동 모드로 작동하도록 구성되고; 시스템은 비가동 모드 동안 쉴드의 밖으로 연무들 및 먼지를 보내도록 쉴드의 출구에 배출구를 더 포함하는,
    열 분사 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    쉴드의 출구를 부분적으로 커버하도록 위치되는 편향판을 더 포함하고, 상기 편향판은 연무들 및 먼지가 분사 기구로부터 출구로 이동하게 편향시키도록 구성되는,
    열 분사 장치.
  12. 제 2 항에 있어서,
    부스 내의 쉴드를 더 포함하고,
    분사 기구는 안전 모드에서 쉴드 뒤에 위치되고, 쉴드의 내부 표면은 다공성 커버 강판을 갖는 방음 물질을 포함하는,
    열 분사 장치.
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