KR20150005952A

KR20150005952A - Can 버스 상업용 기기 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20150005952A
Application number: KR1020147030902A
Authority: KR
Inventors: 로버트 제이. 리즈; 제프리 에이. 스태포드; 데이비드 로버트 존스; 필립 그레고리 기어링
Original assignee: 듀크 매뉴팩쳐링 코.
Priority date: 2012-05-01
Filing date: 2013-05-01
Publication date: 2015-01-15
Also published as: EP2845353A2; US9746842B2; WO2013166097A3; WO2013166097A2; US20130297042A1; EP2845353A4; AU2013256376A1; CN104322015A

Abstract

식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 하나 이상의 상업용 기기와 조합된, 식품 및/또는 식품 관련 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기의 하나 이상의 서브시스템이, 하나 이상의 CAN 모듈 및 CAN 버스를 통해 상업용 기기 및/또는 서브시스템의 작동을 제어하기 위해 마스터 컨트롤러에 연결된다.

Description

CAN 버스 상업용 기기 시스템 및 방법 {CAN BUS COMMERCIAL APPLIANCE SYSTEM AND METHOD}

본 발명은 일반적으로 상업용 기기의 제어에 관한 것이고, 특히, 복수의 상업용 기기를 마스터 컨트롤러에 연결 및 제어하기 위한, 또는, 하나 이상의 상업용 기기의 복수의 서브시스템을 연결 및 제어하기 위한 CAN 버스 시스템 및 방법에 관한 것이다.

일 형태에서, 발명은 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와, 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 2 상업용 기기와 함께 이용하거나 이를 포함하는 시스템이다. 마스터 컨트롤러는 제 1 및 제 2 상업용 기기의 작동을 제어한다. CAN 모듈은 기기를 제어하고 CAN 버스는 모듈 및 마스터 컨트롤러를 연결한다.

일 실시예에서, 제 1 CAN 모듈은 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진다. 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가진다. 제 2 CAN 모듈은 제 2 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 제 2 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진다. 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가진다.

일 실시예에서, 마스터 컨트롤러는 제 1 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 제 1 CAN 모듈에 전송하고, 제 2 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 제어 신호를 제 2 CAN 모듈에 전송한다. 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 작동한다. 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동한다. 마찬가지로, 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 작동한다. 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동한다.

일 형태에서, 발명은 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기의 제 1 서브시스템과, 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기의 제 2 서브시스템과 함께 이용하기 위한, 또는 이를 포함하는 시스템이다. 마스터 컨트롤러는 제 1 및 제 2 서브시스템의 작동을 제어한다. CAN 모듈은 서브시스템을 제어하고, CAN 버스는 모듈 및 마스터 컨트롤러를 연결한다.

일 형태에서, 발명은 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와, 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 2 상업용 기기와 함께 이용하기 위한 방법을 포함한다. 상기 방법은,

● 제 1 및 제 2 상업용 기기의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러를 제공하는 단계와,

● 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈을 제공하는 단계 - 상기 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 와,

● 제 2 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 제 2 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 2 CAN 모듈을 제공하는 단계 - 상기 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 와,

● 상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 제 2 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 제공하는 단계와,

● 제 1 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 마스터 컨트롤러에 의해 제 1 CAN 모듈에 전송하는 단계와,

● 제 2 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 제어 신호를 마스터 컨트롤러에 의해 제 2 CAN 모듈에 전송하는 단계와,

● 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 1 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키는 단계와,

● 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 1 CAN 모듈을 제 2 모드에서 작동시키는 단계와,

● 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 2 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키는 단계와,

● 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 2 CAN 모듈을 제 2 모드에서 작동시키는 단계를 포함한다.

일 실시예에서, 발명은 프로세서와, 제 1 및 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 파라미터의 조정을 위한 사용자 입력에 응답하는 터치 스크린과, 프로세서에 의해 실행되는 명령어를 저장하는 저장 장치를 포함하며, 상기 명령어는,

제 1 상업용 기기를 제어하기 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈에 제 1 CAN 제어 신호를 전송하기 위한 명령어와,

제 2 상업용 기기를 제어하기 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈에 제 2 제어 신호를 전송하기 위한 명령어와,

마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 제 1 CAN 모듈을 작동시키기 위한 명령어와,

마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 제 2 CAN 모듈을 작동시키기 위한 명령어를 포함하며,

제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하고,

제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동한다.

일 형태에서, 발명은 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와 함께 이용하거나 이를 포함하는 시스템이다. 마스터 컨트롤러는 제 1 상업용 기기의 작동을 제어한다. CAN 모듈은 기기를 제어하고 CAN 버스는 모듈 및 마스터 컨트롤러를 연결한다.

다른 형태에서, 발명은 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기의 제 1 서브시스템과 함께 이용하거나 이를 포함하는 시스템이다. 마스터 컨트롤러는 제 1 서브시스템의 작동을 제어한다. CAN 모듈은 서브시스템을 제어하고, CAN 버스는 모듈 및 마스터 컨트롤러를 연결한다.

다른 목적 및 특징은 부분적으로 명백할 것이고, 부분적으로는 이후 제시될 것이다.

도 1은 가열(가령, 조리, 워밍(warming)) 또는 냉각(가령, 냉장, 냉각)을 위한 상업용 기기, CAN 모듈, CAN 버스, 및 마스터 컨트롤러를 포함하는 발명의 일 실시예의 시스템의 블록도다.
도 2는 발명의 일 실시예의 시스템 및 시스템 구성요소의 상세 블록도다.
도 3은 발명의 시스템의 작동의 일 실시예의 순서도다.
도 4A-D는 발명의 일 실시예의 입/출력(I/O)의 블록도다.
부록 1은 마스터 컨트롤러의 일 실시예의 시작 스크린을 예시하는 4개의 스크린 샷을 포함한다.
부록 2는 마스터 컨트롤러의 일 실시예의 오븐을 제어하는 스크린을 예시하는 4개의 오븐 스크린 샷을 포함한다.
부록 3은 마스터 컨트롤러의 일 실시예의 프루퍼를 제어하는 스크린을 예시하는 7개의 프루퍼 스크린 샷을 포함한다.
부록 4는 발명의 시스템의 일 실시예의 구현예를 설명한다.
대응하는 도면 부호는 도면 전체에 걸쳐 대응하는 부분을 표시한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 발명의 일 실시예의 시스템(100)은 CAN 모듈, CAN 버스, 및 마스터 컨트롤러와 조합하여, 조리(가령, 프루퍼, 오븐) 및/또는 냉각(냉장고, 냉동고) 및/또는 보유(디스플레이, 머천다이저, 또는 식품저장)를 위한 상업용 기기를 포함하는, 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기를 포함한다. 도 1은 블록도 형태로 시스템을 예시하고, 도 2는 상세한 블록도 형태로 시스템 및 그 구성요소들을 예시한다. 시스템(100)은 프루퍼, 오븐, 냉장고, 및/또는 냉동고와 같이, 식품을 조리 또는 보존하기 위한 적어도 2개의 상업용 기기(102)를 포함한다. 마스터 컨트롤러(104)는 마스터 컨트롤러(104) 및 CAN 모듈(106)을 상호연결하기 위해, CAN 버스(108)에 의해 마스터 컨트롤러에 네트워크 연결되는 CAN 모듈(106)을 통해 상업용 기기(102)의 작동을 제어하며, 각각의 기기에 CAN 모듈이 하나씩 연결된다.

각각의 CAN 모듈(106)은 아날로그 또는 디지털 입력과 아날로그 또는 디지털 출력일 수 있는 입력 포트 및 출력 포트(여기서 "입력" 및 "출력")을 가진 입/출력 모듈이다. 예시되는 실시예에서, CAN 모듈(106)은 복수의 아날로그 출력(202)을 포함하며, 각각의 아날로그 출력은 연관된 상업용 기기(102)의 작동을 제어하기 위해 연관된 상업용 기기(102)에 연결된다. 추가적으로, 각각의 CAN 모듈(106)은 연관된 기기(102)를 모니터링하기 위해, 연관 기기에 연결된 또는 센서에 연결된 복수의 CAN 입력(204)을 가진다.

각각의 CAN 모듈(106)은 마스터 컨트롤러(104)에 응답하여, 연관된 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖도록 구성된다. 추가적으로, 각각의 CAN 모듈(106)은 마스터 컨트롤러(104)의 제어에 독립적으로, 연관된 상업용 기기를 제어하기 위해 제 2 작동 모드를 갖도록 구성된다. 제 1 모드는 사용자에 응답하고 마스터 컨트롤러(104)에 대한 사용자 입력에 응답하여, 사용자 입력에 응답하여 관련 기기(102)를 제어하도록 제 1 모드에서 마스터 컨트롤러(104)가 CAN 버스(108)를 통해 CAN 모듈(106)과 통신할 수 있게 한다. 제 2 모드는 종종 디폴트 또는 림프 모드로 불린다. 일 형태에서, CAN 모듈(106)은 마스터 컨트롤러(104)가 전력을 공급받지 않을 때 또는 작동하지 않을 때 또는 CAN 버스(108)가 다운 상태일 때와 같이, 마스터 컨트롤러(104)와 통신이 충분하지 않을 때 제 2 모드에서 작동한다.

제 1 모드에서, 마스터 컨트롤러(104)는 제 1 상업용 기기(102A)를 제어하기 위해 CAN 버스(108)를 통해 제 1 CAN 모듈(106A)에 제 1 CAN 제어 신호를 전송한다. 마찬가지로, 마스터 컨트롤러(104)는 제 2 상업용 기기(102B)를 제어하기 위해 CAN 버스(108)를 통해 제 2 CAN 모듈(106)에 제 2 CAN 제어 신호를 전송한다.

제 1 모드에서, 각각의 CAN 모듈(106)은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 CAN 모듈(106)과 통신할 때 마스터 컨트롤러(104)로부터 CAN 제어 신호에 응답하여 관련 상업용 기기(102)를 제어하도록 작동한다. 제 2 모드에서, 각각의 CAN 모듈(106)은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스(108)를 통해 CAN 모듈(106)과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러(104)에 독립적으로 관련 상업용 기기(102)를 제어하도록 작동한다.

요컨데, 제 1 모드에서, 각각의 CAN 모듈(106)은 CAN 버스(108)를 통한 마스터 컨트롤러(104)로부터의 제어 신호에 응답하여 각각의 CAN 모듈(106)이 관련 기기(102)를 제어하는 제어 모드에서 작동하고 있다. 제 2 모드에서 각각의 CAN 모듈(106)은, CAN 버스(108)에 의해 제공되는 제어 신호에 독립적으로 그리고 마스터 컨트롤러(104)에 독립적으로, 각각의 CAN 모듈(106)이 관련 기기(102)를 제어하는 독립 모드로 작동하고 있다. 예를 들어, 마스터 컨트롤러(104) 또는 CAN 버스(108)가 오프 상태이거나 전력을 공급받지 못하거나, 또는 오작동 또는 일부 다른 이유로 작동하지 않을 경우, 조작자는 특정 기기(102)와 연관된 CAN 모듈(106)의 독립 모드를 구현함으로써 특정 기기(102)를 계속 작동시킬 수 있다.

관련 기기(102)를 제어하기 위한 서브루틴으로 CAN 모듈(106)이 프로그래밍되는 하이브리드 모드를 제어 모드가 포함할 수 있음이 또한 고려된다. 이러한 하이브리드 모드에서, 각각의 CAN 모듈(106)은 CAN 버스(108)를 통한 마스터 컨트롤러(104)로부터의 제어 신호에 응답하여 각각의 CAN 모듈(106)이 관련 기기(102)를 제어하도록, 제어 모드에서 작동한다. 특히, 마스터 컨트롤러(104)는 CAN 모듈(106)의 메모리 내에 저장된 서브루틴을 개시하기 위해 CAN 버스(108)를 통해 CAN 모듈(106)에 제어 신호를 제공할 것이다. 예를 들어, CAN 모듈(106)은 디폴트 레서피 서브루틴 또는 경보 서브루틴을 갖도록 프로그래밍될 수 있고, 마스터 컨트롤러(104)는 디폴트 레서피 서브루틴 및/또는 경보 서브루틴을 개시하기 위해 CAN 버스(108)를 통해 CAN 모듈(106)에 신호할 것이다.

시스템은 각각의 모듈에 전력을 공급하기 위한 무정전(unregulated) 12V DC 전력 공급원(115)을 포함한다.

마스터 컨트롤러:

도 2를 참조하면, 마스터 컨트롤러(104)는 프로세서(206)와, 사용자 시각 인터페이스(207)를 통해 상기 프로세서에 연결되는 터치 스크린(208) - 상기 터치 스크린은 사용자 입력에 응답하여 상업용 기기(102)를 제어하기 위해 파라미터를 조정함 - 과, 프로세서(206)에 의해 실행되는 명령어를 저장하는 저장 장치(210)를 포함하며, 상기 명령어는 마스터 컨트롤러(104)의 작동을 제어하기 위한 명령어와, 터치 스크린(208) 상에 디스플레이되는 그래픽 사용자 인터페이스(GUI; 스크린샷 참조)를 제어하기 위한 명령어와, 상업용 기기(102)를 제어하기 위한 명령어를 포함한다. 여기서 언급되는 바와 같이, 제 1 상업용 기기(102A)를 제어하기 위한 명령어는 제 2 상업용 기기(102B)를 제어하기 위한 명령어와 다르다. 예를 들어, 제 1 상업용 기기(102A)는 프루퍼일 수 있고, 제 2 상업용 기기(102B)는 오븐일 수 있으며, 각각은 서로 다른 제어를 필요로하고, 서로 다른 레서피에 따라 작동한다. 일 실시예에서, 각각의 CAN 모듈(106)은 마스터 컨트롤러(104)에 전송되는 고유 식별 표시(unique identification)를 갖고, 마스터 컨트롤러(104)는 CAN 모듈(106) 각각에 연결된 기기(102)를 식별할 수 있고, 마스터 컨트롤러(104)는 그 종류 및 기능에 따라 각각의 기기(102)를 제어할 수 있다. 선택적으로, 프로세서(206)는 키패드 또는 다른 입력 장치를 통해 사용자 입력을 수신하기 위한 사용자 입력 인터페이스(209)를 가질 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 발명의 일 형태는 적어도 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기(102A)와, 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 2 상업용 기기(102B)와 함께 이용하거나 이를 포함하는 시스템(100)이다. 마스터 컨트롤러(104)는 제 1 및 제 2 상업용 기기(102A, 102B)의 작동을 제어한다. CAN 모듈(106A, 106B)은 기기를 제어하고, CAN 버스(108)는 모듈(106A, 106B) 및 마스터 컨트롤러(104)를 연결한다. 다른 형태에서, 발명은 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기의 제 1 서브시스템(102A)과, 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기의 제 2 서브시스템(102B)과 함께 이용하기 위한, 또는, 이를 포함하는, 시스템이다. 예를 들어, 제 1 서브시스템(102A)은 상업용 기기의 가열 시스템(가령, 프루퍼 오븐)일 수 있고, 제 2 서브시스템은 가습기 또는 컨벡션 팬(convection fan) 또는 프루퍼 오븐의 다른 서브시스템일 수 있다. 마스터 컨트롤러(104)는 제 1 및 제 2 서브시스템(102A, 102B)의 작동을 제어한다. CAN 모듈(106A, 106B)은 서브시스템(102A, 102B)을 제어하고, CAN 버스(108)는 모듈(106A, 106B) 및 마스터 컨트롤러(104)를 연결한다. 나머지 설명은 적어도 2개의 상업용 기기를 포함하는 시스템에 관련될 것이다. 그러나, 나머지 설명이 상업용 기기의 적어도 하나의 서브시스템을 포함하는 시스템과, 제 1 상업용 기기 및 제 2 상업용 기기의 적어도 하나의 서브시스템을 포함하는 시스템에 또한 적용된다는 것을 당 업자들이 이해하여야 한다.

터치 스크린(208) 대신에, 또는 추가하여, 다른 사용자 입력 장치가 사용될 수 있다. 예를 들어, 매립 스위치를 지닌 그래픽 오버레이, 개별 기계식 푸시 버튼 스위치, 논-터치 디스플레이, 기본 2-색상 디스플레이, 및/또는 표시등이 사용될 수 있다.

일 실시예에서, 저장 장치(210)는 레서피를 실행하기 위한 레서피 실행 명령어, 사용자로 하여금 레서피를 변경 또는 추가할 수 있게 하는 레서피 프로그래밍 명령어, 사용자 교육훈련을 위한 교육훈련 명령어, 사용자에게 관리 또는 진단을 표시하기 위한 관리 및 진단 명령어, 및 터치 스크린(208) 상에 제시되는 GUI의 일부분으로 디스플레이되는 복수의 사용자-선택가능 언어 중 하나 이상을 선택적으로 저장한다. 선택적으로, 마스터 컨트롤러는 프로세서(206)에 의해 실행되는 저장 장치(210) 내 명령어를 업데이트하기 위해 외부 메모리에 연결하기 위한 외부 USB 포트(214)와, 상업용 기기의 이용 및/또는 작동을 표시하는 데이터의 저장을 위한 내부 메모리에 연결하기 위한 내부 USB 포트(212)를 포함한다. 선택적으로, 외부 USB 포트(214)는 상업용 기기의 작동 및/또는 이용을 표시하는 데이터를 수집 및 저장할 수 있다.

일 실시예에서, 마스터 컨트롤러(104)의 저장 장치(210)는 각각의 CAN 모듈(106)을 고유하게 식별하기 위한 명령어를 저장한다. 식별되는 각각의 모듈의 신원에 대하여, 마스터 컨트롤러(104)는 식별된 모듈과 연관된 상업용 기기의 구성을 결정한다. 마스터 컨트롤러(104)의 저장 장치(210)는 다양한 기기 및 다양한 구성을 제어하기 위한 복수의 명령어를 저장한다. 프로세서(206)는 각각의 식별된 CAN 모듈의 신원에 기초하여 각각의 상업용 기기를 제어하기 위한 복수의 명령어 중 하나를 실행한다. 각각의 CAN 모듈(106)의 신원은 연관된 상업용 기기의 구성을 표시하여, 프로세서가 CAN 모듈의 신원에 기초하여 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어를 실행하게 된다.

마스터 컨트롤러(104)에 대한 저장 장치(210)는 사용자 상호작용에 관한 프로세서 실행가능 명령어를 포함한다. 예를 들어, 사용자는 다음의 기능 - 레서피 작동 지시, 레서피 시간 및 세트 포인트 프로그래밍, 교육훈련 가이드/명령어 보기, "물 필터 변경 시간"과 같은 컨트롤러-식별 관리 작업 평가, 사용자 언어 선택/스크린 번역(영어, 불어, 독어, 등) - 을 위한 터치 입력을 제공할 수 있다.

CAN I/O 모듈:

일 실시예에서, 각각의 CAN 모듈(106)은 CAN 버스(108)를 통해 마스터 컨트롤러(104)에 전송되는 고유 시리얼 번호를 포함한다. 각각의 CAN 모듈(106)은 CAN 모듈(106)과 연관된 상업용 기기에 대응하는 펌웨어 구조를 갖고, 각각의 CAN 모듈은 고유 시리얼 번호 및 관련 상업용 기기 구성을 마스터 컨트롤러(104)에 전송한다. 마스터 컨트롤러(104)는 이러한 전송에 응답하여, 연관 상업용 기기(102)를 제어할 것을 모듈에 지시하도록 CAN 모듈(106)에 정보 및 명령어를 제공한다.

예를 들어, 각각의 CAN 모듈(106)은 마이크로프로세서와 CAN 버스(108) 사이에 연결되는 CAN 칩셋(가령, 아날로그 장치 #ADM3053BRWZ) 및 저장 장치를 구비한 마이크로프로세서를 가질 수 있다. 마이크로프로세서/칩셋(224)은 CAN 버스를 통해 마스터 컨트롤러(104)에 식별 정보를 전송하기 위해 CAN 모듈(106)이 초기 파워 업 상태일 때마다 실행되는 마이크로프로세서 저장 장치에 저장된 ID 명령어(216)를 포함한다. 일 실시예에서, 각각의 CAN 모듈은 각각의 CAN 모듈이 고유 세트의 식별 표시자를 갖도록, 3-타이어 식별 표시를 갖는다. 첫 번째로, 각각의 CAN은 각각의 CAN 칩셋에 고유한, 그리고 각각의 CAN 칩셋에 매립된, CAN 칩셋 시리얼 번호(218)를 포함한다. 두 번째로, 명령어(216)는 CAN 모듈(106)과 연관된 상업용 기기(102)를 식별하는 I/O 모듈 프로그램 타입(220)을 포함한다. 예를 들어, 프로그램 타입은 오븐일 수 있다. 동일한 상업용 기기 중 여러개(가령, 여러개의 오븐)가 CAN 버스에 연결될 수 있기 때문에, 각각의 CAN 모듈은 설치자에 의해 세팅되는 수동 딥 스위치(222) 형태의 제 3 타이어 ID를 가진다. 기기의 동일 시간과 연관된 2개 이상의 CAN 모듈이 연결될 때, 설치자는 딥 스위치를 서로 다른 위치에 세팅하여, 각각의 CAN 모듈이 고유 딥 스위치 구성을 갖게 된다. 이로써, 마스터 컨트롤러(104)는 동일 타입의 상업용 기기와 연관된 2개의 CAN 모듈 간을 구분할 수 있다.

예를 들어, 멀티 시스템 CAN 모듈의 고유 식별의 3-타이어의 첫 번째는 CAN 통신 회로 구성요소의 전용 임베디드 수치 식별이다. 수치 식별은 구성요소 제조사에 의해 임베딩된다. 제 2 타이어는 작동 범위 버전을 표시하는 I/O 보드 임베디드 구성을 포함하는 "타입 ID"다(빵 굽기 및 재우기 오븐으로 기준 구성). 이는 반드시 펌웨어 인디케이터일 필요는 없다. 제 2 타이어 인디케이터는 컨트롤러에 세팅된 I/O 보드 기능 또는 작동을 식별한다. 제 3 타이어는 멀티 IO 보드의 시퀀스에서 I/O 보드의 지정 순서를 식별하기 위해 I/O 보드 조립체에 일체형인 DIP 스위치들의 수동 구성 세트다. DIP 스위치 세팅은 복수의 동일한 하드웨어 및 펌웨어 구성 I/O 보드들을 독자적으로 어드레싱하고 제어에 의해 전송할 수 있게 한다. 예를 들어, 제어부로부터 I/O 보드 1 폴(참조 명령 예 0x1C7 hex)과, I/O 보드 1은 도어 위치 입력 상태를 제어부로 전송한다. I/O 보드 2 폴(참조 제어 명령 예 0x2C7 hex)은 도어 위치 상태를 제어부에 전송한다. 제 1 명령 문자가 hex 통신(참조 "0x")을 식별하지만, 제 2 특정 명령 문자 세트는 특정 I/O 보드(참조 "1" 또는 "2")를 식별하며, 그리고, 최종 hex 명령 문자 세트(참조 "C7")는 도어 위치 상태를 식별한다. 다양한 하드웨어 플랫폼에 인터페이싱하기 위해 TSC2 코드 및 CANlib 소프트웨어 디벨롭먼트 키트, 또는 다른 투명 애플리케이션을 이용함으로써와 같이, 그 확장 방식이 여러가지가 있다.

도 1에 도시되는 바와 같은 일 실시예에서, (유선 또는 무선의) 프로토콜을 통해 통신하도록 구성되는 모듈과 같은 추가적인 CAN 모듈(110)을 이용하여, 추가 장치 또는 시스템(112)과 통신할 수 있고, 마스터 컨트롤러(104)는 CAN 모듈(110)을 통해 추가 장치 또는 시스템(112)을 제어한다. 대안으로서 또는 추가적으로, 추가 CAN 모듈(110)을 이용하여 추가 장치 또는 시스템(112)과 통신할 수 있어서, 마스터 컨트롤러(104) 및/또는 CAN 버스(108)에 연결된 다른 모듈이 추가 장치 또는 시스템(112)에 응답하게 된다. 다른 통신 프로토콜에 대한 모듈(112)의 다른 단일 또는 복수의 구성은 와이파이, 블루투스, 하드와이어/직접 연결, 예를 들어, USB, 485, 232, 및/또는 모듈러 버스를 포함한다. 추가 장치 또는 시스템(112)은 네트워크 호스트, 컴퓨터, 또는 POS(point of sale) 장치 또는 시스템 중 하나 이상일 수 있다. 일반적으로, 추가 장치 또는 시스템(112)은 시스템(100)의 셋업, 교정, 또는 작동 중 시스템(100)과 직접적으로 또는 간접적으로 인터페이싱되는 임의의 장치를 포함한다. 추가 장치 또는 시스템(112)이 마스터 컨트롤러(104)와의 직접적 통신을 촉진시키기 위해 점선으로 도시되는 유선 또는 무선 링크(113)를 통해 마스터 컨트롤러(104)에 연결될 수 있다. 이러한 링크는 CAN 버스(108)와 추가 장치 또는 시스템(112) 사이에서 인터페이싱되는 추가 CAN 모듈(110)에 추가적인 것이거나, 이를 대신하는 것일 수 있다.

일 실시예에서, 마이크로프로세서/칩셋(224)은, CAN 모듈(106)이 CAN 버스(108)와 통신하지 않을 때, 마스터 컨트롤러(104)와 통신하지 않을 때, 및/또는 버스 또는 마스터 컨트롤러가 적절히 작동하지 않을 때, CAN 모듈(106)이 제 2 모드로 작동할 때마다 실행되는 마이크로프로세서 저장 장치에 저장된 디폴트 실행 모드 명령어(226)를 포함한다. 예를 들어, 제 2 작동 모드에서 각각의 CAN 모듈(106)은 기기의 기설정 온도를 유지하기 위해, 기기의 기설정 습도를 유지하기 위해, 및/또는 CAN 모듈(102)이 제 2 모드에서 작동하고 있음을 표시기에 제공하기 위해, 관련 상업용 기기(102)를 제어한다. 표시기(indicator)는 기기(102)의 광을 깜박거리는 것일 수 있고, 또는, 가청 또는 시각적 신호를 활성화시키는 것일 수 있다(예를 들어, 60초마다 한번 또는 두번씩 기기(102)의 광을 깜박거림).

선택적인 오디오 모듈(114)은 오디오 정보를 사용자에게 제공하기 위해 CAN 버스(108)에 연결될 수 있다. 오디오 모듈(114)은 디폴트 런 모드 명령어와 같은 명령어를 저장하기 위한, 그리고, 오디오 파일을 저장하기 위한, 저장 장치(118)를 포함하는, CAN 버스(108)와 인터페이싱하는, 디지털 신호 프로세서 및 칩셋(116)을 포함한다. CAN 모듈(106)과 마찬가지로, 오디오 모듈(118)은 오디오 모듈(114)이 CAN 버스(108)를 통해 적절히 통신하고 있지 않는 경우에 제 2 또는 디폴트 모드로 작동한다.

일 실시예에서, 저장 장치(118)에 저장된 오디오 모듈(114) 디폴트 작동 모드는 오디오 모듈(114)이 디폴트 모드로 작동하고 있음을 사용자에게 알리기 위해, 60초 오프, 2초 온 주기로 1-3톤의 연속적 반복 듀티 사이클일 수 있다. 톤 설정 및 듀티 타이밍은 선택가능할 수 있고 또는 미리 설정될 수도 있다.

추가적으로, 오디오 모듈은 사용자로 하여금 명령어 또는 경보를 레코딩할 수 있도록 스피커(120) 및 마이크로폰 입력(122)을 포함한다.

USB 포트(212, 214)를 통해 수집될 수 있는 데이터에 추가하여 또는 그 대신에, 선택적인 외부 데이터 모듈(134)이 CAN 버스(108)에 연결되어, 마스터 컨트롤러(104)로부터 데이터를 수집할 수 있고, 및/또는 CAN 버스에 연결된 다른 모듈들 중 하나 이상으로부터 데이터를 수집할 수 있으며, 상기 다른 모듈들은 오디오 모듈(114) 및/또는 그외 다른 모든 CAN 모듈(106)을 포함한다.

날짜/시간 스탬핑된 수집 데이터는 다음 중 하나 이상을 포함할 수 있다:

1.) 출력 당 누적 실행 시간

2.) 실행된 레서피의 누적 카운트

3.) 프로그래밍/리프로그래밍/레서피 편집 추적

4.) 고장/에러(오븐 도어 열림 경보, 예열 고장, RH 고장, ...)

5.) 부팅/파워 업 및 파워 다운/턴 오프

6.) 모든 터치 패널 입력(키스트로크, 키 로깅)

7.) 로직/소프트웨어 유추 데이터(전력 소모, 온도 설정점 충족/고정을 위한 과도 발열/요소 듀티, 습도 설정점 충족/고정을 위한 과잉수 밸브 듀티, 과도 오븐 도어 열림, 과도 시간 오븐 도어 닫히지 않음, 사용자 선택 시간 추가("+1" 오븐, "+5" 프루퍼) 플래그 부정확 레서피 세팅, 또는 다른 부적절한 작동, 등)

데이터 모듈(134)은 디폴트 실행 모드 명령어와 같은 명령어를 저장하기 위한 저장 장치(138)를 포함하는, CAN 버스(108)와 인터페이싱되는, 통신 모듈 및 CAN 칩셋(136)을 포함한다. CAN 모듈(106)과 마찬가지로, 데이터 모듈(138)은 데이터 모듈(134)이 CAN 버스(108)를 통해 적절히 통신하고 있지 않는 경우에 제 2 또는 디폴트 모드로 작동한다. 저장 장치(138)에 저장된 프로토콜 명령어는, 모듈(134)이 데이터 및/또는 파라미터를 임포트/익스포트하기 위해 다른 장치와 양방향 통신하도록, 다음의 프로토콜 또는 그외 다른 유선 또는 무선 프로토콜 중 하나 이상일 수 있다: 지그비(Zigbee), 블루투스, 이더넷, 와이파이, 클라우드, 모듈러 버스, USB, RS232, 및/또는 RS485. 당 업자는 저장 장치(138)에 저장될 수 있는 다른 프로토콜을 인지할 것이다.

데이터 모듈(134)의 디폴트 작동 모드는 데이터 모듈이 디폴트 모드로 작동하고 있음을 표시하는 연속적 반복 에러 코드 메시지 전송일 수 있다. 메시지는 모듈이 마스터 제어 및/또는 CAN 버스 기능없이 작동하고 있음을 식별할 수 있다. 메시지 포맷 및 타이밍은 적용가능한 구성(무선, 지그비, 와이파이,...)와 상관된다.

선택적으로, 데이터 모듈(134)은 네트워크와 인터페이싱을 위한 네트워크 연결 포트(140), 및/또는, 다른 장치에 무선 연결을 위한 안테나(142)를 가질 수 있다. 저장 장치(138)는 외부 또는 원격 장치와 통신을 위해 및/또는 CAN 버스에 연결되는 다른 모듈과 통신을 위해, 다양한 프로토콜을 저장한다.

일 실시예에서, 데이터 모듈(134) 및/또는 USB 포트(212, 214)를 통해 수집되는 데이터는 사용자 활동 및 효율을 모니터링할 수 있기 위해, 사용자에 의해 입력되는 날짜/시간 스탬핑된 키스트로크를 포함할 수 있다. 일반적으로, 모든 수집된 데이터는 각 기기의 상태가 사용자의 키스트로크에 상관될 수 있도록 날짜/시간 스탬핑될 수 있다. 예를 들어, 사용자가 특정 기기에 의해 식품을 부적절하게 조리하는 일부 다른 부정확한 세팅을 입력하거나 레서피를 잘못 수정하는 경우를 가정해보자. 그 결과, 특정 기기가 오작동하는 것으로 보이기 때문에 서비스를 요청할 수 있다. 키스트로크가 저장되면, 서비스 기술자가 부정확한 세팅을 결정하기 위해 사용자의 키스트로크를 리뷰할 수 있다. 데이터 모듈(134)이 원격 장치와 통신하도록 구성될 경우, 서비스 기술자는 원격 장치를 통해 원격으로 키스트로크를 리뷰할 수 있고, 서비스 호출의 필요성을 피할 수 있다. 따라서, 사용자 키스트로크, 기기 실행 시간, 레서피 카운트, 프로그래밍, 리프로그래밍, 레서피 편집, 고장, 에러, 전력 소모, 발열 레벨, 설정점, 물 밸브 작동, 습도 설정점, 및 도어 열림 중 하나 이상을 포함하는 데이터를 이용하도록 및/또는 작동을 수집하도록, 데이터 모듈(134)이 구성된다.

선택적으로, POS 인터페이스(144)가 데이터 모듈(134)과 통신을 위해 CAN 버스(108)에 연결될 수 있다. 추가적으로, POS 인터페이스(144)는 연결된 기기(102) 및/또는 관련 물품의 기기 관리 및/또는 물품 관리를 구현하기 위해 스크린 및 파라미터 제어를 제공할 수 있다. 물품 관리의 경우, POS 인터페이스(144)는 다른 장치와 연결 및 통신할 수 있고, 이러한 연결 및 통신은 CAN 버스(108)를 통해서 또는 직접적으로 이루어진다.

모듈(106) 중 하나 이상이 데이터 모듈(134)과 관련하여 여기서 언급되는 바와 같이 무선 기능을 가질 수 있다는 점이 또한 고려된다. 모듈(106) 중 하나 이상이 단일 모듈로 데이터 모듈(134)과 조합될 수 있다는 점이 또한 고려된다.

도 2, 3, 4에 도시되는 바와 같이, N 번째 추가 모듈(106)은 시스템이 확장가능하도록 시스템(100)에 추가될 수 있다. 이와 관련하여, 하나 이상의 추가 오디오 모듈(114)이 시스템(100)에 추가되어 시스템을 확장할 수 있고, 및/또는 하나 이상의 데이터 모듈(134)이 시스템에 추가되어 시스템을 확장할 수 있다는 점이 또한 고려된다. 시스템의 확장성은 시스템 설계의 유연성을 허용하고, 설치되어 작동되는 시스템의 용이한 변형을 가능하게 한다.

도 3은 발명의 시스템(100)의 작동의 일 실시예의 순서도다. (302)에서 부팅 및 구성 후, CAN 모듈은 (304)에서 질의받아 (306)에서 ID를 얻는다. (308)에서 고장이 검출되면, 마스터 컨트롤러(104)가 (310)에서 메시지를 사용자에게 제공한다. 그렇지 않을 경우, 컨트롤러(104)는 실행 모드 명령어를 (312)에서 실행한다. (314)에서, 마스터 컨트롤러(104)는 사용자에 의해 터치 스크린(208)을 통해 표시되는 사용자 선택 액션에 응답하여 메모리 내 설정점에 따라 작동하도록 CAN 모듈(016)에 지시한다. (316)에서, 다양한 사용자 선택 액션이 구현되며, (318)의 레서피 선택과, (320)의 감시 기능, 예를 들어, 레서피 프로그래밍, 교정, 교육훈련, 관리, 진단, 및 셋업이 포함된다. (322)에서, 마스터 컨트롤러(104)는 CAN 모듈(106)과 정보를 교환한다.

도 4A-D는 발명의 일 실시예의 입/출력(I/O) 모듈의 블록도다.

도 4A는 코어 I/O 모듈 구성(400)을 예시하며, 마이크로프로세서(402), 마이크로프로세서와 CAN 버스(108) 사이에서 인터페이싱을 위한 CAN 칩셋(404), 6개의 입력 조건설정 회로(406), 및 6개의 출력 조건설정 회로(408)를 포함한다.

도 4B는 코어 I/O 모듈 구성(420)을 예시하며, 마이크로프로세서(422), 마이크로프로세서와 CAN 버스(108) 사이에서 인터페이싱을 위한 CAN 칩셋(424), 6개의 입력 조건설정 회로(426), 및 6개의 출력 조건설정 회로(428)를 포함한다.

디폴트 실행 모드에서, 오븐 I/O 모듈 구성(420)은 다음의 입력(426)을 모니터링하고 다음의 출력(428)을 제공한다:

● 3개의 레벨 입력(가령, 오븐 도어 스위치)(426A)

● 2개의 아날로그 입력 판독(내온도성 검출기 - RTD Temps)(426B)

● 1개의 아날로그 입력 판독(내습성 - RH)(426C)

● 아날로그 입력 당 3개의 제어 출력(428A)

● 레벨 입력 당 3개의 제어 출력(428B)

디폴트 실행 모드에서, 오븐 I/O 모듈 구성(420)은 다음의 기능들을 제공한다:

● 350℉에서 오븐 공동 제어

● 105℉에서 프루퍼 공동 제어

● 도어가 닫히면 오븐 컨벡션 블라우어(oven convenction blower) 구동

● 도어 열리면 오븐 가열 중단

● 2초 온/60초 오프 주기로 프루퍼 RH 물 분사 실행

● 60초 온/2초 오프 주기로 공동 광 구동(히트 비트(heat beat))

● CAN을 모니터링하여, CAN 버스가 활성화될 경우 디폴트 모드를 중지

도 4C는 다른 I/O 모듈 구조(440)를 예시하며, 마이크로프로세서(442)와, 마이크로프로세서 및 CAN 버스(108) 사이에서 인터페이싱을 위한 CAN 칩셋(444)과, 6개의 입력 조건설정 회로(446)와, 6개의 출력 조건설정 회로(448)를 포함한다.

디폴트 실행 모드에서, I/O 모듈 구성(440)은 다음의 입력(446)을 모니터링하고 다음의 출력(448)을 제공한다:

● 2개의 아날로그 입력 판독(서모커플 Temp)(446A)

● 2개의 아날로그 입력 판독(전류 감지)(446B)

● 2개의 레벨 입력(부동 스위치)(446C)

● 레벨 입력 당 3개의 제어 출력(448A)

● 아날로그 입력 당 3개의 제어 출력(448B)

디폴트 실행 모드에서, I/O 모듈 구성(440)은 다음의 기능을 제공한다:

● 물이 만수일 경우 싱크 히트를 작동

● 물 온도 제어

● 물이 만수일 경우 순환 펌프 작동

● 60초 온/2초 오프 듀티로 펌프 구동

도 4D는 다른 I/O 모듈 구조(460)를 예시하며, 마이크로프로세서(462)와, 마이크로프로세서 및 CAN 버스(108) 사이에서 인터페이싱을 위한 CAN 칩셋(464)과, 6개의 입력 조건설정 회로(466)와, 6개의 출력 조건설정 회로(468)를 포함한다.

디폴트 실행 모드에서, I/O 모듈 구성(460)은 다음의 입력(466)을 모니터링하고 다음의 출력(468)을 제공한다:

● 6개의 RTD 온도 감지(아날로그)(466)

● 아날로그 입력 당 6개의 트라이액 제어 출력(가령, 6A 라인 부하) 스위치(468)

디폴트 실행 모드에서, I/O 모듈 구성(460)은 6개의 요소를 온도 설정점(가령, 150℉)으로 제어한다.

위 도4A-4D에서, 그리고 명세서 전체를 통해, 예시되는 예는 6개의 입력 및 6개의 출력과, 12볼트 전력 공급원이다. 그러나, 출력의 개수는 6개보다 많을 수도 적을 수도 있고, 전력 공급원은 12볼트가 아닌 다른 값일 수 있다.

스크린 샷

부록 1은 마스터 컨트롤러의 일 실시예의 시작 스크린을 예시하는 4개의 스크린 샷을 포함한다. 스크린 샷은 발명의 일 실시예의 마스터 컨트롤러의 디스플레이를 보여준다.

시작 스크린 1은 제조사의 로고 및 주소, 저작권 정보, 및 소프트웨어 버전 정보를 디스플레이하는 마스터 컨트롤러의 제 1 부트/스플래시 스크린이다. 5초 후, 컨트롤러가 스크린 2를 디스플레이한다. 시작 스크린 2는 오븐 및 프루퍼가 아직 파워 업되지 않았음을 표시하기 위해 그레이 색상이다.

시작 스크린 2는 오븐 및 프루퍼가 파워 업되지 않았음을 표시하기 위해 그레이 색상이다. 오븐 파워 업을 위해, 사용자가 스크린의 좌측 위의 오븐 아이콘을 터치한다. 프루퍼 파워 업을 위해, 사용자가 스크린의 좌측 아래의 프루퍼 아이콘을 터치한다.

시작 스크린 3은 사용자가 오븐 아이콘을 터치함으로써 오븐에 전력이 방금 공급될 때 스크린을 예시한다. 이 시점에서, 사용자는 메뉴를 선택할 수 있고, 또는 "준비" 스크린을 제공받는다.

시작 스크린 4는 오븐 및 프루퍼 모두가 선택되어 예열되고 있을 때 스크린을 예시한다. 오븐은 250F로 예열되는 것으로 표시된다. 프루퍼는 105F의 온도를 갖고 3:00분 동안 예열되는 것으로 표시된다.

부록 2는 마스터 컨트롤러의 일 실시예의 오븐을 제어하는 스크린을 예시하는 4개의 오븐 스크린 샷을 포함한다.

오븐 스크린 1은 타이머가 시작될 수 있도록 오븐 레서피 타이머가 준비되었음을 보여준다.

오븐 스크린 2 및 3은 타이머가 시작될 수 있도록 오븐 레서피 타이머가 준비되었음을 보여주며, 오븐 도어가 열려있음을 표시하는 스크린의 좌측 위 영역에 애니메이션 그래픽을 포함한다.

오븐 스크린 4는 타이머 디스플레이 0:00에 의해 표시되는 바와 같이 타이머가 만료되도록 베이킹 이벤트 중 오븐 레서피 스크린 타이머가 카운팅 다운을 완료하였음을 보여주며, 이 시점에서 오디오 비퍼 경보가 작동할 수 있다.

부록 3은 마스터 컨트롤러의 일 실시예의 프루퍼를 제어하는 스크린을 예시하는 7개의 프루퍼 스크린 샷을 포함한다.

프루퍼 스크린 1은 사용자에 의해 선택되는 프루퍼 아이콘을 예시한다. 스크린의 오븐 부분은 그레이 색상이 되어 보이지 않는다. 사용자는 시간(가령, 60분), 프루퍼 번호(가령, 프루프 3), 및 주기(가령, 건조)와 같은 옵션을 선택할 수 있다.

프루프 스크린 2는 프루퍼가 작동하였음을 보여주고, 프루퍼가 예열 중임에 따라 프루퍼 온도(가령, 70F에서 시작)를 보여준다. 사용자는 이러한 옵션 레서피를 선택할 수 있다(가령, 빵, 빵2, 쿠키).

프루퍼 스크린 3은 프루퍼 예열기가 완료되었고 예열 온도에 도달하였을 때 프루퍼 레서피 스크린을 보여준다. 이 시점에서, 바 그래프가 리세팅되고, 10분 소킹 타이머가 시작되어 프루퍼를 안정화시킨다. 마스터 컨트롤러는 프루퍼 내 가열 및 습도를 안정화시키기 위해 부트 사이클 후 초기 예열시에 상기 소킹 타이머를 구현한다. 타이머는 소킹 사이클에서 1:00분 남았음을 표시한다.

프루퍼 스크린 4는 프루퍼의 3개의 섹션(위, 중간, 아래)이 준비되어 있고 사용자가 각각의 섹션의 로딩을 시작할 수 있도록 10분 소킹이 완료된 후 프루퍼 레서피 스크린을 보여준다.

프루퍼 스크린 5는 시작할 준비가 된 상측 프루퍼 섹션에 대한 상측 타이머를 가진 프루퍼 레서피 스크린을 보여준다. 중간 및 하측 섹션 타이머가 실행되고 시간을 잰다. 중간 섹션은 사이클에 19:29 남았음을 표시하고, 하측 섹션은 사이클에서 39:34 남았음을 표시한다.

프루퍼 스크린 6은 상측 시간이 0:00을 표시할 때 상측 프루퍼 섹션 타이머가 만료되었음을 보여준다(이때 오디오 비프 경보가 울릴 수 있음). 중간 섹션은 19:57을 표시하는 타이머와 함께 사이클을 계속하고, 하측 섹션은 40:02을 표시하는 타이머와 함께 사이클을 계속한다.

프루퍼 스크린 7은 프루퍼의 "건조" 또는 매일 세척 사이클의 구동 중 디스플레이된다. 컨트롤러는 사이클 완료 후 프루퍼를 자동적으로 셧다운시킨다. 대안으로서 또는 추가적으로, 컨트롤러는 프루퍼가 일시적으로 비활성 상태일 수 있는 "사용자 인터페이스 정지" 또는 "소프트 오프"를 제공하도록 프로그래밍될 수 있다.

일 실시예에서, 발명은 제 1 장치 및 제 2 장치와 함께 사용하기 위한 시스템을 포함하며, 상기 시스템은,

제 1 및 제 2 장치의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,

상기 제 1 장치의 작동을 제어하기 위해 제 1 장치에 연결되는 복수의 출력을 가진 제 1 CAN 모듈과,

상기 제 2 장치의 작동을 제어하기 위해 제 2 장치에 연결되는 복수의 출력을 가진 제 2 CAN 모듈과,

상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 제 2 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함한다.

마스터 컨트롤러는 제 1 장치의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 제 1 CAN 모듈에 전송하고, 제 2 장치의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 제어 신호를 제 2 CAN 모듈에 전송한다. 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 장치를 제어하도록 작동하고, 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 장치를 제어하도록 작동한다.

일 실시예에서, 마스터 컨트롤러는 각각의 장치에 대한 소프트웨어 작동 명령어를 포함하고, 장치 자체는 어떤 두드러진 작동 명령어를 포함하지 않는다.

일 실시예에서, 컨트롤러는 CAN 버스를 통해 컨트롤러에 연결된 기기를 위한 실질적으로 모든 지능형 소프트웨어를 포함한다. 시스템의 나머지 보드들은, 제품이 최종 사용자의 필요에 맞추어 맞춤제작될 수 있고 구성요소들은 복수의 제품 구축에 재사용가능하도록, 단순한(dumb) 단일-기능 장치다.

여기서 표시되듯이, 식품 및/또는 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기는 조리(가령, 프루퍼, 오븐) 및/또는 냉각(냉장고, 냉동고) 및/또는 보유(디스플레이, 머천다이저, 또는 식품저장)를 위한 상업용 기기를 포함한다는 점이 고려된다. 식품 및 식품 관련 제품을 취급하기 위한 상업용 기기는 종이 제품(가령, 컵, 냅킨, 용기, 등) 및 식품 관련 기타 지원 상품의 모니터링 및 공급을 위한 상업용 기기를 포함한다는 점이 또한 고려된다.

발명의 시스템 및 방법의 형태 및/또는 실시예들은 장치의 모니터링 및/또는 제어를 위한 하이 레벨 시스템에도 적용가능할 수 있음이 또한 고려된다. 따라서, 상업용 기기(102)는 스마트 키친, 원격 관리 시스템, 원격 펌웨어 업데이트 시스템, e-관리 시스템, e-교육훈련 시스템(가령, LCD 패널 상에서 유지관리 및 교육훈련 제공), 및/또는 자동화 키친 중 하나 이상일 수 있음이 고려된다. 예를 들어, 발명의 시스템 및 방법에 의해 제공되는 기기들 사이의 공통 연결은 복수의 기기의 작업을 자동화 및 조합하여, 일부 수동 단계 및/또는 사용자 에러를 제거한다.

홈 오토메이션 분야의 다른 예로서, CAN 통신 모듈은 홈 오토메이션 컨트롤러와 인터페이싱하고, 또는, 다양한 특징의 제공을 위해 스마트 폰과 같은 스마트 장치를 통해 직접 사용자와 인터페이싱한다. 이러한 특징은 홈 오븐의 모니터링 및/또는 원격 제어를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 오븐이 오프 상태임을 셀 폰으로부터 확인할 수 있고, 또는, 집으로 운전 중에 오븐을 예열시킬 수 있으며, 또는 집으로 가는 중에 조리 준비된 오븐 내 식품으로 미리 계획을 세울 수 있고, 또는, 식품이 조리되고 있다는 표시로 음악을 재생하도록 시스템을 구성할 수 있으며, 또는, 식품이 조리될 때 음악을 재생하도록 홈 오토메이션 사운드 시스템에 메시지를 전송할 수 있다. 추가적으로, 이러한 시스템은 복잡하고 고등화된 제어 및/또는 모니터링을 위해 하이엔드 소비자들이 이용하는 LCD 프론트 엔드를 포함할 수 있다.

요약서 및 간단한 설명(서머리)은 독자가 기술적 공개문의 본질을 신속하게 확인하는 것을 돕기 위해 제공된다. 이들은 청구범위의 범위 또는 의미를 해석 또는 제한하는데 사용되지 않는다. 간단한 설명은 상세한 설명에서 추가적으로 설명되는 단순화된 형태의 개념의 선택을 도입하기 위해 제공된다. 간단한 설명은 청구되는 주제의 핵심적 특징 또는 본질적 특징을 식별하고자 하는 것이 아니고, 청구되는 주제의 결정을 돕는데 사용되고자 하는 것도 아니다.

예시를 위해, 프로그램 및 기타 실행가능 프로그램 구성요소, 예를 들어, 운영 체제가 개별적 블록으로 여기서 예시된다. 그러나, 이러한 프로그램 및 구성요소들은 컴퓨팅 장치의 서로 다른 저장 구성요소 내에 다양한 시기에 존재하며, 장치의 데이터 프로세서에 의해 실행된다.

예시적인 컴퓨팅 시스템 환경과 연계하여 설명되지만, 발명의 실시예는 다른 수많은 범용 또는 전용 컴퓨팅 시스템 환경 또는 구성과 함께 작동된다. 컴퓨팅 시스템 환경은 발명의 형태의 기능 또는 용도의 범위와 관련하여 제산사항을 제시하고자 하는 것이 아니다. 더욱이, 컴퓨팅 시스템 환경은 예시적인 작동 환경에서 예시되는 구성요소들 단독 또는 조합에 관하여 어떤 종속성 또는 요건을 갖는 것으로 해석되어서는 안된다. 발명의 형태와 함께 이용하기 적합한, 잘 알려진 컴퓨팅 시스템, 환경, 및/또는 구성의 예는 개인용 컴퓨터, 서버 컴퓨터, 핸드헬드 또는 랩탑 장치, 멀티프로세서 시스템, 마이크로프로세서-기반 시스템, 셋탑 박스, 프로그래머블 소비자 전자 장치, 이동 전화, 네트워크 PC, 미니컴퓨터, 메인프레임 컴퓨터, 위 시스템 또는 장치 중 임의의 것을 포함하는 분산형 컴퓨팅 환경, 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.

발명의 실시예는 하나 이상의 유형의 비-일시적 저장 매체에 저장되는, 그리고, 하나 이상의 프로세서 또는 다른 장치에 의해 실행되는, 프로그램 모듈과 같은 데이터 및/또는 프로세서-실행가능 명령어의 일반적 범주에서 설명될 수 있다. 일반적으로, 프로그램 모듈은 특정 추상적 데이터 타입을 구현하거나 특정 작업을 수행하는 루틴, 프로그램, 객체, 구성요소, 및 데이터 구조를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 발명의 형태는 통신 네트워크를 통해 연결된 원격 프로세싱 장치에 의해 작업이 수행되는 분산형 컴퓨팅 환경에서 또한 실시될 수 있다. 분산형 컴퓨팅 환경에서, 프로그램 모듈은 메모리 저장 장치를 포함한 로컬 및 원격 저장 매체에 모두 위치할 수 있다.

작동시, 프로세서, 컴퓨터, 및/또는 서버는 발명의 형태 구현을 위해 여기서 예시되는 것들과 같이, 프로세서-실행가능 명령어(가령, 소프트웨어, 펌웨어, 및/또는 하드웨어)를 실행할 수 있다.

발명의 실시예는 프로세서-실행가능 명령어로 구현될 수 있다. 프로세서-실행가능 명령어는 유형의 프로세서 판독가능 저장 매체 상에 하나 이상의 프로세서-실행가능 구성요소 또는 모듈로 조직될 수 있다. 발명의 형태는 임의의 개수 및 조직의 이러한 구성요소 또는 모듈로 구현될 수 있다. 예를 들어, 발명의 형태는 도면에 예시되고 여기서 설명되는 특정 프로세서-실행가능 명령어 또는 특정 구성요소 또는 모듈에 제한되지 않는다. 발명의 다른 실시예는 여기서 예시 및 설명되는 기능보다 더 많거나 더 적은 기능을 갖는, 다른 프로세서-실행가능 명령어 또는 구성요소를 포함할 수 있다.

여기서 예시 및 설명되는 발명의 실시예에서 작동의 실행 또는 수행 순서는 달리 명시하지 않을 경우 본질적인 것이 아니다. 즉, 작동은 달리 명시되지 않을 경우 임의의 순서로 수행될 수 있고, 발명의 실시예는 여기서 개시되는 것보다 많은 또는 적은 작동을 포함할 수 있다. 예를 들어, 다른 작동 전에, 후에, 또는 동시에, 특정 작동을 실행 또는 수행하는 것도 발명의 형태의 범위 내에 있다고 간주된다.

발명의 형태의 요소 또는 그 실시예를 도입할 때, "일", "하나", "이러한", 및 "상기"는 요소들 중 하나 이상이 존재함을 의미하고자 하는 것이다. "포함하는", "포함한", "가진"의 용어는 포괄적인 의미로서, 나열되는 요소들 외에 다른 추가적인 요소들이 존재할 수 있음을 의미한다.

위에 비추어볼 때, 발명의 여러가지 장점이 실현되며 다른 유리한 결과도 얻어짐을 알 수 있다.

예시 또는 설명되는 구성요소들 전부가 반드시 요구되는 것은 아니다. 추가적으로, 일부 구현예 및 실시예는 추가 구성요소를 포함할 수 있다. 여기서 제시되는 바와 같이 청구범위의 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않으면서, 구성요소들의 배열 및 타입의 변화가 이루어질 수 있다. 추가적인, 다른, 또는, 적은 구성요소들이 제공될 수 있고, 구성요소들이 조합될 수 있다. 대안으로서, 또는 추가적으로, 하나의 구성요소가 여러개의 구성요소에 의해 구현될 수 있다.

위 설명은 제한사항이 아니라 예를 들어 발명을 예시한다. 본 설명은 당 업자로 하여금 발명을 실시 및 이용할 수 있게 하고, 발명을 실행하는 최적 모드라고 현재 판단되는 것을 포함한, 발명의 여러 실시예, 적응예, 변형예, 대안, 및 용도를 설명한다. 추가적으로, 발명은 도면에서 예시되는 또는 다음의 설명에서 제시되는 구성요소들의 배열 및 구조의 세부사항에 제한되지 않는다. 발명은 다른 실시예를 가질 수 있고, 다양한 방식으로 실시 또는 수행될 수 있다. 또한, 여기서 사용되는 표현 및 용어는 설명을 위한 것일 뿐, 제한적인 의미로 간주되어서는 안된다.

발명의 형태를 세부적으로 설명하였으나, 첨부 청구범위에서 규정된 바와 같이 발명의 형태의 범위로부터 벗어나지 않으면서 수정예 및 변형예가 가능하다. 발명의 형태의 범위로부터 벗어나지 않으면서 위 구조, 제품, 및 방법에 다양한 변화가 이루어질 수 있다. 앞서 명세서에서, 다양한 선호 실시예들이 첨부 도면을 참조하여 설명되었다. 그러나, 다음의 청구범위에서 제시되는 바와 같이 발명의 더 넓은 범위로부터 벗어나지 않으면서, 다양한 수정예 및 변화가 이루어질 수 있고 추가적인 실시예가 구현될 수 있음이 명백하다. 명세서 및 도면은 따라서, 제한적인 것보다는 예시적인 측면으로 간주되어야 한다.

부록 1 - 시작 스크린

시작 스크린 1:

(부트/스플래시 스크린)

시작 스크린 2:

("그레이"/오프 스크린으로 자동 변경)

시작 스크린 3:

(오븐 아이콘의 사용자 터치는 "블루" 메뉴 선택/준비 스크린으로 진행)

시작 스크린 4:

(오븐 및 프루퍼 레서피 선택 및 예열)

부록 2 - 오븐 스크린

오븐 스크린 1:

(타이머 개시 준비된 오븐 레서피 타이머)

오븐 스크린 2:

(타이머 개시 준비된 오븐 레서피 타이머 및 오븐 도어 열림을 보여주는 애니메이션)

오븐 스크린 3:

오븐 스크린 4:

(오븐 레서피 타이머 만료 W/오디오 비퍼 경보)

부록 3 - 프루퍼 스크린

프루퍼 스크린 1

(프루퍼 아이콘 사용자 선택)

프루퍼 스크린 2

(프루퍼 온도 예열)

프루퍼 스크린 3

(온도 예열후 10분 프루퍼 "소킹"/안정화)

프루퍼 스크린 4

(프루퍼 1/3 섹션 타이머 개시 대기)

프루퍼 스크린 5:

(상측 프루퍼 섹션 시작 대기

중간 및 하측 프루퍼 섹션 타이머 구동)

프루퍼 스크린 6:

(상측 프루퍼 섹션 타이머 만료 w/오디오 비프 경보

중간 및 하측 프루퍼 섹션 타이머 구동)

프루퍼 스크린 7:

(매일 세척 "건조" 프루퍼 사이클 구동

건조 완료후 오디오 유닛/전역 소프트 셧다운)

부록 4 - 일 구현예의 일 실시예

CAN 버스 기기 시스템 마스터 컨트롤, 2개 이상의 I/O 모듈

마스터 모듈은 CAN I/O 모듈 id 및 config를 판독하고, 모듈과 독자적으로 통신한다.

I/O 모듈, 고급 특징 모듈, 및 마스터 컨트롤 각각은 공통 분리 CAN 버스 IC를 이용한다.

아날로그 장치 ADM3053은 CAN 버스를 분리시키고, 각각의 모듈 상에서 mfr. 임베디드 고유 시리얼 번호를 변환하며, 이는 각각의 모듈로 하여금 자신을 식별할 수 있게 하고, 시스템 부팅시 펌웨어 구조를 전송한다. 마스터 모듈은 어던 펌웨어 컨피그가 부팅시 유닛의 일부분인지 그리고 각각과 독자적으로 통신하는지를 판독할 수 있다.

마스터 모듈은 사용자 인터페이스용으로 5.7 LCD 디스플레이 및 터치 패널을 포함한다.

마스터 모듈은 메모리 장치, 예를 들어, 8Gb(또는 그외 다른 메모리 크기) 온 보드 NAND 플래시 메모리, 내부 추가 고상 하드 드라이브 연결(USB 메모리 스틱), 및 초기에 USB 메모리 스틱으로 제한되었던 기록 기능을 위한 외부 USB 연결을 가진다. 대용량 메모리는 완전한 OS 리로드(reload)를 통해 사용자 선택가능 언어를 가능하게 한다(영어, 불어, 독어, 스페인어, 러시아어, 체코슬로바키아어, 폴란드어, 중국어, 등).

데이터 저장 옵션 - 간헐적 펌웨어/언어/특징 업데이트를 위해 하나의 외부 USB 섬(thumb) 드라이브, 더하기 레코딩된 데이터를 저장(진단, 등)하도록 구성된 하나의 내부 USB 섬 드라이브를 수용하도록 배열되는 2개의 USB 포트 - 시스템이 더 큰 통신 시스템에 연결되어 있지 않을 경우 분석을 위해 듀크(제조사)에 전달될 수 있음.

기기별 사용자 OS 언어 선택: 메모리는 복수 언어 라이브러리(초기 8개 언어)로부터 모든 사용자 주시 디스플레이 스크린의 글로벌 자동 번역/변환을 이용하여 변환하도록 사용자 선택을 저장 및 가능하게 한다.

CAN 버스 구조는 하위 특징 마스터 컨트롤(단순화된 사용자 인터페이스)을 직접적인 PC/랩탑/네트워크 마스터 컨트롤에 직접 통합할 수 있게 한다. PC 로딩가능 앱 타입 소프트웨어와 함께 PC/네트워크 통합을 위해, 즉각적으로 가용한/규격품의/합리적 가격의 CAN 버스 컨버터 또는 듀크 Mfg. 전용 고급 특징 모듈이 요구될 수 있다.

모듈러 시스템은 유닛/기기에 제한되지 않는다. CAN 및 12V DC 전력 구조는 단일 기기 인클로저 내에서 상호연결될 수 있고, 또는, 단일 기기 마스터 컨트롤(마스터/슬레이브)을 이용하여 복수 기기 사이에서 상호연결될 수 있다.

논-듀크 기기 및/또는 듀크 다기능 시스템의 전체 시스템 통합 (프론트 카운터, 아이-라인, 온도 제어 "샐러드 바" 타입 조립체)은 가령, 지그비-기반 시스템처럼 노드 네트워크에서 작동하는 유선/무선 모듈의 설치를 통해 이루어진다. 　 더 큰 듀크 시스템의 일부분으로 데이터(온도, 구동 시간, 도어 스위치 고장, 등) 수집을 위해 별도의 모듈의 적응이 고려된다.

대체가능한 저전압 저전류 컨트롤러 - 마스터 컨트롤/디스플레이는 저전압형으로서 시트 금속에 하우징된다. 제어판 아래 영역은 고전압 구성요소에 대한 액세스를 피하기 위해 보호 수단(guarding)을 가질 것이다.

모듈용 림프 모드

림프 모드의 플래시 기기 광; 열린 및/또는 닫힌 루프 온도, 습도, 및 안전 기능(열 및 컨벡션 블라우어의 오븐 도어 인터락)

CAN 통신에 실패하거나 마스터 컨트롤러 고장일 경우, I/O 보드의 메모리는 기본/디폴트/림프 모드 작동을 가능하게 한다. TSC 기기에서, 디폴트 I/O 모듈은 대략 350℉ 설정점에서 오븐을 구동 및 홀딩하고, 105℉ 80% RH에서 프루퍼를 구동시키며, 구현되는 디폴트 구동 모드의 사용자 표시기를 위해 오븐 및 프루퍼 공동 등을 60초 온/2초 오프 주기를 갖게 한다. I/O 모듈은, CAN 버스가 파워 업 부트 사이클 후 대략 30초동안 비활성일 경우, 또는 CAN 버스가 온-라인 상태로 돌아오면 자동 정지를 이용하여 정상 구동 모드 중 대략 30초보다 긴 시간 동안 CAN이 이탈할 경우, 디폴트 구동 모드로 자동으로 변환된다.

CAN/마스터 버스가 고장일 경우 I/O 모듈의 디폴트 구동 모드. 일체형 I/O 모듈 프로그래밍은 입력 판독 및 출력 구동 w/o CAN 의 "림프" 모드로 또는 마스터 컨트롤 고장으로 작동한다.

3 타이어 ID:

I/O 모듈은 CAN 버스에 최대 16개의 공통 컨피규레이션 I/O 모듈의 추가 식별을 수동으로 세팅하도록 4-팩 딥 스위치를 또한 가진다. 딥 스위치 세팅은 기본적으로, CAN 버스에 연결된 16개의 동일한 하드웨어/소프트웨어/펌웨어 I/O 보드들이 존재함에도 불구하고, 마스터 컨트롤로 하여금 임의의 단일 I/O 모듈을 볼 수 있게 하고 이와 독자적으로 통신할 수 있게 한다. 각각의 I/O 모듈은 또한 리던던트 또는 패스-스루 CAN 버스 및 12V 무정전(unregulated) 파워 헤더 연결을 가져서, 다른 또는 다음 I/O 모듈 PCB에 대한 데이지 체인 인터커넥트를 가능하게 한다.

복수의 공통 펌웨어(하드웨어 및 소프트웨어) I/O 모듈은 독자적으로 어드레싱될 수 있고, 일 애플리케이션에서 서로 다른 기능을 가질 수 있다.

I/O 모듈 PCB는 3-타이어 ID를 가진다: 공통 펌웨어 I/O 모듈의 복수 용도를 규정하기 위해 I/O 모듈 PCB 당 수동 DIP 스위치 세팅, 함수 prog config의 소프트웨어 ID, 및 하드 코딩된 고유 시리얼 #를 가진 CAN 인터페이스 IC. I/O 모듈 당 고유 기능을 가진 단일 기기에 1-16개의 공통 구조 및 프로그래밍 I/O 모듈이 사용될 수 있다.

고급 통신 데이터 모듈:

시간 및 날짜 스탬프 데이터; 내부/외부 USB 플래시 드라이브.

고급 통신 모듈은 프로세서를 통과하는 모든 데이터를 로컬하게 또는 원격으로 레코딩 및 전송시킨다. 　 각각의 기기가 자신의 이용 계측치/진단/예측/등을 듀크 서비스 파트 서버에 보고하여 데이터가 분석되고 결정 및 추천이 이루어져 모 회사 또는 로컬 스토어 조작자에 재전송되는 방식으로 원격 진단이 이루어진다. 　 실시간 클럭이 구축되어 다양한 레코딩 데이터의 날짜/시간 스탬핑을 가능하게 한다. 　 (PC에 대한 마이크로소프트 원격 도움과 유사한) 듀크 사이트로부터 각각의 기기의 선택적인 원격-질의가 고려된다.

오디오 모듈:

고급 오디오 기능은 (컨트롤러에 레코딩되고 다양한 기능 또는 경보 상태로 할당되는) 음악, 톤 조합, 및/또는 사용자-음성 명령을 포함한다. 　 기기 내에 장착된 2개의 스피커를 이용한 스테레오 사운드.

경보 및 명령어용으로 사용자 로딩가능 및 프로그래밍가능 오디오 파일. 고급 오디오 모듈은 음악 복합 경보 사운드를 이벤트별 언어 명령어 기반 경보까지 가능하게 하는 DSP(디지털 사운드 처리) 호환 웨이브 파일이다.

전력 공급 모듈:

선형 12V DC 전력 공급 모듈 PCB가 존재한다. 전력 공급 모듈은 선형 12V DC 36VA 용량 공급원으로서, 36VA 증분으로 더 많은 용량을 추가 또는 누적하기 위해 인터커넥트/기준 설비를 갖춘 최대 10개 모듈 PCB에 공급할 수 있다.

데이지 체인:

CAN 버스 병렬 노드 구조는 점퍼 추가 모듈 추가를 위한 데이지 체인 인터커넥션을 가진 능동 버스(CAN)에 퍼(per) 모듈 PCB 연결을 가능하게 한다. 각각의 모듈 PCB는 CAN 및 12V DC 전력을 위한 2개의 병렬 5-pos 헤더를 가져서, 모듈 추가를 위해 모듈 PCB 간에 포인트 투 포인트 점퍼를 가능하게 한다.

I/O 모듈:

3개의 RTD 입력; RTD용 또는 대략 0~4V (=0-100%RH) 습도 프로브용 구성가능한(스터프 옵션) 1개의 RTD 입력, 또는, 전류 센서 입력(속도 오븐/RCO 캐리), 또는 서모커플 온도 레벨 입력.

구성요소 용도는 필요하지 않을 경우 오늘의 TSC 제어로부터 끌어와야 한다. 공급 체인 및 얼터니츠는 잘 커버되고, 우리는 필드 이용 히스토리 지원을 갖는다. 로드 용량 추정으로 별도의 프론트-엔드 전력 공급 모듈의 버드닝(burdening) 및 노이즈 필터링을 위해 각각의 모듈 상에 공급되는 3.3 및 5V를 통합. 더 높은 전력의 정류기/필터는 비용이 저렴하고, 1,2,3,..6 I/O 모듈에 대한 5V 레귤레이터 전력을 커버하며, 따라서, 오프 I/O 모듈 보드 5V 레귤레이터가 더 비쌀 수 있다. 메인 12V 무정전 공급 보드는 메인 컨트롤에 3.3/5V를 공급할 수 있고, 이는 항상 하나의 알려진 부하다.

12V 무정전 전력 공급원 및 CAN 버스 상에 입/출력 병렬 헤더가 사용될 수 있다. 또는, 각각의 라인이 각각의 모듈 보드에서 스플라이싱(splicing)되거나 더블 크림핑(double crimping)되고, 모든 모델 이용은 완전히 고유한 Lo V 와이어 하네싱일 수 있다. 듀얼 헤더는 임의의 개수의 모듈의 보드간 연결을 위해 공통 점퍼 와이어 조립체를 이용할 수 있게 한다. TSC 제어 섹션의 후방 디바이더 벽체 상에 장착되는 보드는 높이가 4.5"로 제한된다.

I/O 모듈:

3개의 RTD 온도 입력, 1개의 RH 센스 입력, 3개의 Vdc 레벨 센스 입력, 3개의 라인 레벨 로드 제어 릴레이, 및 3개의 로우 레벨 Vdc 싱크 드라이브.

I/O 모듈은 림프 또는 디폴트 모드 기능을 위해, 그리고 부하 제어 방향 및 감지 데이터 통신을 위해, 마스터 모듈에 의해 전송되는 "슬레이브" 기능을 위해 충분한, 제한된 지능 및 메모리를 갖기만 하면 된다. 초기 I/O 모듈 컨피규레이션은 3개의 RTD 온도 입력, 1개의 RH 센스 입력, 3개의 Vdc 레벨 센스 입력, 3개의 라인 레벨 로드 제어 릴레이, 및 3개의 로우 레벨 Vdc 싱크 드라이브다. 다른 I/O 모듈 컨피규레이션은 입/출력 타입에 변형예(전류 감지, 서모커플, 온 보드 트라이액 로드 드라이브, 등)를 가질 것이나, 다른 컨피규레이션 변형예는 공통된 마이크로, 메모리, 및 CAN 버스 펌웨어를 유지하여야 한다.

Claims

시스템에 있어서,
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와,
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 2 상업용 기기와,
상기 제 1 및 제 2 상업용 기기의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈 - 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 제 2 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 2 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 2 CAN 모듈 - 상기 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 제 2 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함하며,
상기 마스터 컨트롤러는 제 1 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 제 1 CAN 모듈에 전송하고,
상기 마스터 컨트롤러는 제 2 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 제어 신호를 제 2 CAN 모듈에 전송하며,
상기 제 1 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 작동하고,
상기 제 1 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하며,
상기 제 2 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 작동하고,
상기 제 2 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하는, 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 마스터 컨트롤러는 프로세서와, 상기 제 1 및 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 파라미터를 조정하기 위해 사용자 입력에 응답하는 터치 스크린과, 프로세서에 의해 실행되는 명령어를 저장하는 저장 장치를 포함하며, 상기 명령어는, 상기 마스터 컨트롤러의 작동을 제어하기 위한 명령어와, 상기 터치 스크린 상에 디스플레이되는 GUI를 제어하기 위한 명령어와, 상기 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어와, 상기 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어를 포함하며, 상기 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어는, 상기 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어와 다른, 시스템.
제 2 항에 있어서, 상기 저장 장치는 GUI의 복수의 사용자-선택가능 언어를 저장하는, 시스템.
제 2 항에 있어서, 상기 마스터 컨트롤러는 상기 제 1 및 제 2 상업용 기기의 작동을 표시하는 데이터를 저장하기 위한 내부 메모리에 연결하기 위한 내부 USB 포트와, 상기 저장 장치 내 프로세서 명령어를 업데이트하기 위해 외부 메모리에 연결하기 위한 외부 USB 포트를 포함하는, 시스템.
제 2 항에 있어서, 상기 마스터 컨트롤러의 저장 장치는 제 1 CAN 모듈과, 관련 제 1 상업용 기기의 컨피규레이션을 식별하기 위한, 그리고, 상기 제 2 CAN 모듈과, 관련 제 2 상업용 기기의 컨피규레이션을 식별하기 위한, 명령어를 포함하며, 상기 마스터 컨트롤러의 저장 장치는 다양한 기기 및 다양한 컨피규레이션을 제어하기 위한 복수의 명령어를 저장하고, 상기 프로세서는 상기 제 1 CAN 모듈의 신원에 기초하여 그리고 상기 제 1 상업용 기기 컨피규레이션에 기초하여, 상기 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 복수의 명령어 중 하나를 실행하며, 상기 프로세서는 상기 제 2 CAN 모듈의 신원에 기초하여 그리고 상기 제 2 상업용 기기 컨피규레이션에 기초하여, 상기 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 복수의 명령어 중 다른 하나를 실행하는, 시스템.
제 5 항에 있어서, 각각의 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 전송되는 고유 시리얼 번호를 포함하고, 각각의 CAN 모듈은 CAN 모듈 관련 상업용 기기에 대응하는 펌웨어 컨피규레이션을 가지며, 각각의 CAN 모듈은 고유 시리얼 번호 및 관련 상업용 기기 컨피규레이션을 마스터 컨트롤러에 전송하는, 시스템.
제 1 항에 있어서,
지그비 프로토콜을 통해 추가 기기와 통신하도록 구성되는 CAN 지그비 모듈 - 상기 마스터 컨트롤러는 CAN 지그비 모듈을 통해 상기 추가 기기를 제어함 - 과,
무선 프로토콜을 통해 추가 기기와 통신하도록 구성되는 CAN 무선 모듈 - 상기 마스터 컨트롤러는 CAN 무선 모듈을 통해 상기 추가 기기를 제어함 - 중 적어도 하나를 더 포함하는, 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 제 2 작동 모드에서 상기 제 1 CAN 모듈은 기설정 온도를 유지하도록, 그리고, 제 1 CAN 모듈이 제 2 작동 모드에서 작동 중임을 표시기에 제공하도록, 상기 제 1 상업용 기기를 제어하는, 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 제 1 CAN 모듈의 CAN 칩셋에 대응하는 제 1 식별 표시기와, 상기 제 1 CAN 모듈 관련 제 1 상업용 기기에 대응하는 제 2 식별 표시기와, 하나 이상의 스위치에 대응하는 제 3 식별 표시기를 가져서, 각각의 CAN 모듈이 하나의 고유 세트의 식별 표시기를 갖는, 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 제 1 상업용 기기의 상태를 모니터링하기 위한 복수의 입력 포트를 갖는, 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 CAN 버스에 연결되도록 구성되어, 상기 마스터 컨트롤러로부터 데이터를 수집하고, 및/또는 상기 CAN 버스에 연결된 다른 모듈 중 하나 이상으로부터 데이터를 수집하기 위한 데이터 모듈 - 수집된 데이터는, 사용자 키스트로크, 기기 구동 시간, 레서피 카운트, 프로그래밍, 리프로그래밍, 레서피 편집, 고장, 에러, 전력 소모, 히트 레벨, 설정점, 물 밸브 작동, 습도 설정점, 및 도어 열림 중 적어도 하나를 포함함 - 과,
상기 CAN 버스에 연결되도록 구성되어, 사용자에게 오디오 정보를 제공하기 위한 오디오 모듈 중 적어도 하나를 더 포함하는, 시스템.
제 11 항에 있어서, 데이터 모듈과 통신하기 위해, 그리고, 연결된 기기 또는 관련 물품 또는 기기 및 관련 물품의 기기 관리 또는 물품 관리 또는 기기 관리 및 물품 관리를 구현하도록 스크린 및 파라미터 제어를 제공하기 위해, 상기 CAN 버스에 연결되는 POS 인터페이스를 더 포함하는, 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 시스템은 시스템을 확장하기 위해,
제 3 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 제 3 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 3 CAN 모듈과,
상기 CAN 버스에 연결되도록 구성되어, 상기 마스터 컨트롤러로부터 데이터를 수집하고, 및/또는 상기 CAN 버스에 연결된 다른 모듈 중 하나 이상으로부터 데이터를 수집하기 위한, 데이터 모듈과,
상기 CAN 버스에 연결되도록 구성되어, 사용자에게 오디오 정보를 제공하기 위한 오디오 모듈 중 적어도 하나를 수용하도록 구성되는, 시스템.
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와, 식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 2 상업용 기기와 함께 이용하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은,
상기 제 1 및 제 2 상업용 기기의 작동을 제어하기 위해 마스터 컨트롤러를 제공하는 단계와,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈 - 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 제 2 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 2 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 2 CAN 모듈 - 상기 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 제 2 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 제공하는 단계와,
상기 제 1 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 상기 마스터 컨트롤러에 의해 제 1 CAN 모듈에 전송하는 단계와,
상기 제 2 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 제어 신호를 상기 마스터 컨트롤러에 의해 제 2 CAN 모듈에 전송하는 단계와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 상기 제 1 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키는 단계와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 상기 제 1 CAN 모듈을 제 2 모드에서 작동시키는 단계와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하도록 상기 제 2 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키는 단계와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하도록 상기 제 2 CAN 모듈을 제 2 모드에서 작동시키는 단계를 포함하는, 이용 방법.
제 14 항에 있어서, 상기 제 2 작동 모드에서 상기 제 1 CAN 모듈은, 기설정 온도를 유지하도록, 그리고, 제 1 CAN 모듈이 제 2 모드에서 작동 중임을 표시기에 제공하도록, 상기 제 1 상업용 기기를 제어하는, 이용 방법.
제 14 항에 있어서, 상기 제 1 CAN 모듈은 제 1 CAN 모듈의 CAN 칩셋에 대응하는 제 1 식별 표시기와, 상기 제 1 CAN 모듈 관련 제 1 상업용 기기에 대응하는 제 2 식별 표시기와, 하나 이상의 스위치에 대응하는 제 3 식별 표시기를 갖고, 상기 방법은 각각의 CAN 모듈이 고유한 한 세트의 식별 표시기를 갖도록 스위치를 세팅하는 단계를 더 포함하는, 이용 방법.
제 14 항에 있어서, 상기 CAN 버스에 연결되도록 구성되어, 마스터 컨트롤러로부터 데이터를 수집하고, 및/또는 CAN 버스에 연결된 다른 모듈 중 하나 이상으로부터 데이터를 수집하도록 구성되는 데이터 모듈을 제공하는 단계를 더 포함하며, 수집되는 데이터는 사용자 키스트로크, 기기 구동 시간, 레서피 카운트, 프로그래밍, 리프로그래밍, 레서피 편집, 고장, 에러, 전력 소모, 히트 레벨, 설정점(set points), 물밸브 작동, 습도 설정점, 및 도어 열림 중 적어도 하나를 포함하는, 이용 방법.
제 17 항에 있어서, 데이터 모듈과 통신하기 위해, 그리고, 연결된 기기 또는 관련 물품 또는 기기 및 관련 물품의 기기 관리 또는 물품 관리 또는 기기 관리 및 물품 관리를 구현하도록 스크린 및 파라미터 제어를 제공하기 위해, 상기 CAN 버스에 연결되는 POS 인터페이스를 더 포함하는, 이용 방법.
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와, 식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 2 상업용 기기와 함께 이용하기 위한 시스템에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 상업용 기기의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈 - 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 제 2 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 2 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 2 CAN 모듈 - 상기 제 2 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 제 2 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함하며,
상기 마스터 컨트롤러는 제 1 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 제 1 CAN 모듈에 전송하고,
상기 마스터 컨트롤러는 제 2 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 제어 신호를 제 2 CAN 모듈에 전송하며,
상기 제 1 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 작동하고,
상기 제 1 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하며,
상기 제 2 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 작동하고,
상기 제 2 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하는, 시스템.
제 19 항에 있어서, 상기 마스터 컨트롤러는 프로세서와, 상기 제 1 및 제 2 상업용 기기를 제어하기 위해 파라미터를 조정하기 위한 사용자 입력에 응답하는 터치 스크린과, 상기 프로세서에 의해 실행되는 명령어를 저장하는 저잦 장치를 포함하고, 상기 명령어는, 상기 마스터 컨트롤러의 작동을 제어하기 위한 명령어와, 상기 터치 스크린 상에 디스플레이되는 GUI를 제어하기 위한 명령어와, 상기 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어와, 상기 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어를 포함하며, 상기 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어는 상기 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 명령어와 다른, 시스템.
제 19 항에 있어서, 상기 제 2 작동 모드에서 상기 제 1 CAN은 기설정 온도를 유지하도록, 그리고, 제 1 CAN 모듈이 제 2 모드에서 작동 중임을 표시등에 제공하도록, 제 1 상업용 기기를 제어하는, 시스템.
제 19 항에 있어서, 상기 제 1 CAN 모듈은, 각각의 CAN 모듈이 고유한 한 세트의 식별 표시기를 갖도록, 제 1 CAN 모듈의 CAN 칩셋에 대응하는 제 1 식별 표시기와, 상기 제 1 CAN 모듈 관련 제 1 상업용 기기에 대응하는 제 2 식별 표시기와, 하나 이상의 스위치에 대응하는 제 3 식별 표시기를 갖는, 시스템.
제 19 항에 있어서, 상기 CAN 버스에 연결되도록 구성되어, 마스터 컨트롤러로부터 데이터를 수집하고, 및/또는 CAN 버스에 연결된 다른 모듈 중 하나 이상으로부터 데이터를 수집하도록 구성되는 데이터 모듈을 더 포함하며, 수집되는 데이터는 사용자 키스트로크, 기기 구동 시간, 레서피 카운트, 프로그래밍, 리프로그래밍, 레서피 편집, 고장, 에러, 전력 소모, 히트 레벨, 설정점(set points), 물밸브 작동, 습도 설정점, 및 도어 열림 중 적어도 하나를 포함하는, 시스템.
제 13 항에 있어서, 상기 데이터 모듈과 통신하기 위해 상기 CAN 버스에 연결되는 POS 인터페이스를 더 포함하는, 시스템.
제 19 항에 있어서, 사용자에게 오디오 정보를 제공하기 위해 상기 CAN 버스에 연결되도록 구성되는 오디오 모듈을 더 포함하는, 시스템.
제 19 항에 있어서, 적어도 상기 제 1 또는 제 2 상업용 기기는 스마트 키친, 원격 관리 시스템, 원격 펌웨어 업데이트 시스템, e-관리 시스템, 및 자동화 키친 중 적어도 하나를 포함하는, 시스템.
시스템에 있어서,
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와,
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 2 상업용 기기와,
상기 제 1 및 제 2 상업용 기기의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈 - 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 제 2 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 2 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 2 CAN 모듈 - 상기 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 제 2 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함하며,
상기 마스터 컨트롤러는, 프로세서와, 상기 제 1 및 제 2 상업용 기기를 제어하기 위해 파라미터를 조정하기 위한 사용자 입력에 응답하는 터치 스크린과, 상기 프로세서에 의해 실행되는 명령어를 저장하는 저장 장치를 포함하며, 상기 명령어는,
상기 제 1 상업용 기기를 제어하기 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈에 제 1 CAN 제어 신호를 전송하기 위한 명령어와,
상기 제 2 상업용 기기를 제어하기 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈에 제 2 CAN 제어 신호를 전송하기 위한 명령어와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 상기 제 1 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키기 위한 명령어와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 상업용 기기를 제어하도록 상기 제 2 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키기 위한 명령어를 포함하며,
상기 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하고,
상기 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하는, 시스템.
적어도 제 1 서브시스템 및 제 2 서브시스템을 가진, 식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기와 함께 이용하기 위한 시스템에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 서브시스템의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,
상기 제 1 서브시스템의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 1 서브시스템에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈 - 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 서브시스템을 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 서브시스템을 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 제 2 서브시스템의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 2 서브시스템에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 2 CAN 모듈 - 상기 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 2 서브시스템을 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 서브시스템을 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 제 2 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함하며,
상기 마스터 컨트롤러는 프로세서와, 상기 제 1 및 제 2 서브시스템을 제어하기 위해 파라미터를 조정하기 위한 사용자 입력에 응답하는 터치 스크린과, 상기 프로세서에 의해 실행되는 명령어를 저장하는 저장 장치를 포함하고, 상기 명령어는,
상기 제 1 서브시스템을 제어하기 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈에 제 1 CAN 제어 신호를 전송하기 위한 명령어와,
상기 제 2 서브시스템을 제어하기 위해 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈에 제 2 CAN 제어 신호를 전송하기 위한 명령어와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 서브시스템을 제어하도록 상기 제 1 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키기 위한 명령어와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 2 CAN 제어 신호에 응답하여 제 2 서브시스템을 제어하도록 상기 제 2 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키기 위한 명령어를 포함하며,
상기 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 서브시스템을 제어하도록 제 2 모드에서 작동하고,
상기 제 2 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 2 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 2 서브시스템을 제어하도록 제 2 모드에서 작동하는, 시스템.
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와 함께 이용하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈과,
상기 마스터 컨트롤러로부터 데이터를 수집하고, 및/또는 상기 제 1 CAN 모듈로부터 데이터를 수집하기 위한 데이터 CAN 모듈 - 수집되는 데이터는 사용자 키스트로크, 기기 구동 시간, 레서피 카운트, 프로그래밍, 리프로그래밍, 레서피 편집, 고장, 에러, 전력 소모, 히트 레벨, 설정점, 물 밸브 작동, 습도 설정점, 및 도어 열림 중 적어도 하나를 포함함 - 과,
상기 마스터 컨트롤러, 제 1 CAN 모듈, 및 데이터 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함하며,
상기 마스터 컨트롤러는 제 1 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 제 1 CAN 모듈에 전송하는, 시스템.
식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 제 1 상업용 기기와 함께 이용하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,
상기 제 1 상업용 기기의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 1 상업용 기기에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈 - 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 마스터 컨트롤러 및 제 1 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함하며,
상기 마스터 컨트롤러는 제 1 상업용 기기의 제어를 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 제어 신호를 제 1 CAN 모듈에 전송하고,
상기 제 1 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 1 모드에서 작동하고,
상기 제 1 CAN 모듈은, 상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 상업용 기기를 제어하도록 제 2 모드에서 작동하는, 시스템.
적어도 제 1 서브시스템을 가진 식품 또는 식품 관련 상품 또는 식품 및 식품 관련 상품을 취급하기 위한 상업용 기기와 함께 이용하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
상기 제 1 서브시스템의 작동을 제어하기 위한 마스터 컨트롤러와,
상기 제 1 서브시스템의 작동을 제어 및 모니터링하기 위해 상기 제 1 서브시스템에 연결되는 복수의 포트를 가진 제 1 CAN 모듈 - 상기 제 1 CAN 모듈은 상기 마스터 컨트롤러에 응답하여 제 1 서브시스템을 제어하기 위한 제 1 작동 모드를 갖고, 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 서브시스템을 제어하기 위한 제 2 작동 모드를 가짐 - 과,
상기 마스터 컨트롤러 및 제 1 CAN 모듈을 상호연결하기 위한 CAN 버스를 포함하며,
상기 마스터 컨트롤러는 프로세서와, 상기 제 1 서브시스템을 제어하기 위해 파라미터를 조정하기 위한 사용자 입력에 응답하는 터치 스크린과, 상기 프로세서에 의해 실행되는 명령어를 저장하는 저장 장치를 포함하고, 상기 명령어는,
상기 제 1 서브시스템을 제어하기 위해 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈에 제 1 CAN 제어 신호를 전송하기 위한 명령어와,
상기 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신할 때 마스터 컨트롤러로부터 제 1 CAN 제어 신호에 응답하여 제 1 서브시스템을 제어하도록 상기 제 1 CAN 모듈을 제 1 모드에서 작동시키기 위한 명령어와,
상기 제 1 CAN 모듈은 마스터 컨트롤러가 CAN 버스를 통해 제 1 CAN 모듈과 통신하지 않을 때 마스터 컨트롤러에 독립적으로 제 1 서브시스템을 제어하도록 제 2 모드에서 작동하는, 시스템.