KR20150004288U - 파이프 용접용 지그장치 - Google Patents

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Abstract

파이프 용접용 지그장치가 개시된다. 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치는, 용접(welding) 대상의 파이프를 회전 가능하게 지지하는 파이프 회전 지지유닛; 파이프 회전 지지유닛에 이웃하게 배치되며, 파이프 회전 지지유닛에 지지되어 용접되는 파이프가 전도되는 것을 방지하는 파이프 전도 방지유닛; 및 파이프 회전 지지유닛과 파이프 전도 방지유닛이 결합되는 유닛 프레임을 포함하며, 파이프 회전 지지유닛은, 유닛 프레임 상에서 파이프를 회전 가능하게 지지하는 다수의 파이프 회전 지지롤러; 및 다수의 파이프 회전 지지롤러 중 어느 하나에 결합되어 해당 파이프 회전 지지롤러를 회전시키는 롤러 회전부를 포함하며, 파이프 전도 방지유닛은, 파이프 회전 지지롤러들의 양측에서 유닛 프레임에 착탈 가능하게 결합되는 다수의 전도 방지용 수직부재; 파이프의 상부 영역에서 다수의 전도 방지용 수직부재를 연결하는 전도 방지용 수평부재; 및 전도 방지용 수평부재 상에 마련되어 파이프의 상단부에 회전 가능하게 접촉되는 전도 방지용 롤러를 포함한다.

Description

파이프 용접용 지그장치{Jig for welding pipe}
본 고안은, 파이프 용접용 지그장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 작업자가 용접 자세를 수시로 고칠 필요 없이 파이프를 회전시켜 가면서 용접 작업을 진행할 수 있어 용접 작업의 효율을 높일 수 있는 파이프 용접용 지그장치에 관한 것이다.
선박이나 건설 구조물, 그리고 기계 구조물 등에는 파이프(pipe)가 널리 사용된다.
파이프는 전기선이나 전화선 등의 케이블 은닉 혹은 보호 기능을 비롯하여 물과 공기의 유동 유로 등 다양한 기능을 가지고 곳곳에 활용된다.
이와 같은 파이프는 일정한 길이를 가지고 공장에서 미리 제작된 것이 일반적이어서 길이가 긴 장소에 적용하거나 굽은 장소에 적용하려면 여러 개의 직선형 혹은 곡선형 파이프를 서로 이어 용접(weld)해야 한다.
이러한 파이프 용접 작업 시 직경이 그리 크지 않은 소형 파이프인 경우에는 용접 작업에 큰 어려움은 없다.
하지만, 직경이 30 센티미터(cm) 이상으로 큰 대형 파이프들의 경우, 단위 파이프들의 무게도 상당하거니와 이들을 맞대어 두고 맞대어진 부분을 원주 방향으로 회전시키기가 용이하지 않다.
대부분의 경우, 용접 대상의 제1 및 제2 파이프를 일정한 고임목 위에 올려두고 제1 및 제2 파이프의 단부를 서로 맞대어 접촉시킨 후에, 작업자가 제1 및 제2 파이프의 맞대어진 부분의 원주 방향으로 자세를 옮겨 가면서 용접 작업을 진행하는 것이 일반적이다.
그렇지만, 이처럼 작업자가 자세를 수정하면서 용접 작업을 진행할 경우, 자세의 불균형에 따른 근골격계 질환 등 건강상의 피해 발생이 우려될 뿐만 아니라 용접 결함이 발생될 소지가 높으며, 이로 인해 결국 대량 생산이 어려워진다.
그리고 종전처럼 단순 고임목 위에 거대한 제1 및 제2 파이프를 올려두고 용접하기 때문에 용접 작업 중 제1 및 제2 파이프의 전도 위험이 높아 작업자의 안전을 위협할 수 있다. 때문에, 보통은 파이프 전도 방지를 위한 별도의 턴 오버는 장비를 사용하게 되나 이러한 장비를 별도로 사용할 경우, 로스(loss) 발생이 야기되고 있으므로 이러한 문제점들을 해소할 수 있도록 하는 파이프 용접용 지그장치에 대한 기술 개발이 필요한 실정이다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2007-0103627호
따라서 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는, 작업자가 용접 자세를 수시로 고칠 필요 없이 파이프를 회전시켜 가면서 용접 작업을 진행할 수 있어 용접 작업의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 작업자의 건강 피해 없이도 우수한 품질로 대량 생산을 이끌어낼 수 있으며, 나아가 용접 작업 중 파이프가 전도되어 안전 문제를 발생시키는 것을 효율적으로 해소할 수 있는 파이프 용접용 지그장치를 제공하는 것이다.
본 고안의 일 측면에 따르면, 용접(welding) 대상의 파이프를 회전 가능하게 지지하는 파이프 회전 지지유닛; 상기 파이프 회전 지지유닛에 이웃하게 배치되며, 상기 파이프 회전 지지유닛에 지지되어 용접되는 상기 파이프가 전도되는 것을 방지하는 파이프 전도 방지유닛; 및 상기 파이프 회전 지지유닛과 상기 파이프 전도 방지유닛이 결합되는 유닛 프레임을 포함하며, 상기 파이프 회전 지지유닛은, 상기 유닛 프레임 상에서 상기 파이프를 회전 가능하게 지지하는 다수의 파이프 회전 지지롤러; 및 상기 다수의 파이프 회전 지지롤러 중 어느 하나에 결합되어 해당 파이프 회전 지지롤러를 회전시키는 롤러 회전부를 포함하며, 상기 파이프 전도 방지유닛은, 상기 파이프 회전 지지롤러들의 양측에서 상기 유닛 프레임에 착탈 가능하게 결합되는 다수의 전도 방지용 수직부재; 상기 파이프의 상부 영역에서 상기 다수의 전도 방지용 수직부재를 연결하는 전도 방지용 수평부재; 및 상기 전도 방지용 수평부재 상에 마련되어 상기 파이프의 상단부에 회전 가능하게 접촉되는 전도 방지용 롤러를 포함하는 파이프 용접용 지그장치가 제공될 수 있다.
상기 파이프 회전 지지유닛은, 상기 유닛 프레임에 결합되어 상기 파이프 회전 지지롤러들을 회전 가능하게 지지하는 다수의 롤러 베어링 모듈을 더 포함할 수 있다.
상기 유닛 프레임 상에서 상기 다수의 파이프 회전 지지롤러가 배치되는 영역은 이웃된 영역에 비해 높은 단차부를 형성할 수 있다.
상기 전도 방지용 수평부재는 상기 전도 방지용 수직부재의 길이 방향을 따라 위치 이동 가능하게 결합될 수 있다.
상기 파이프 전도 방지유닛은, 상기 전도 방지용 수평부재와 상기 전도 방지용 롤러에 마련되어 상기 전도 방지용 롤러를 상기 전도 방지용 수평부재의 길이 방향을 따라 위치 이동시키는 롤러 위치 이동부를 더 포함할 수 있다.
본 고안에 따르면, 작업자가 용접 자세를 수시로 고칠 필요 없이 파이프를 회전시켜 가면서 용접 작업을 진행할 수 있어 용접 작업의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 작업자의 건강 피해 없이도 우수한 품질로 대량 생산을 이끌어낼 수 있으며, 나아가 용접 작업 중 파이프가 전도되어 안전 문제를 발생시키는 것을 효율적으로 해소할 수 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 파이프 전도 방지유닛을 제거한 상태의 도면이다.
도 3은 파이프 전도 방지유닛의 확대 사시도이다.
도 4는 도 3의 분해 사시도이다.
도 5는 파이프 용접용 지그장치에 제1 파이프를 올려 배치한 상태의 도면이다.
도 6은 도 5의 정면도이다.
도 7은 제1 파이프에 제2 파이프를 맞대어 일부 용접한 상태의 도면이다.
도 8은 용접 작업을 위해 제1 및 제2 파이프를 회전시킨 상태의 도면이다.
도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치의 정면도이다.
본 고안과 본 고안의 동작상의 이점 및 본 고안의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 고안의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 고안을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치의 사시도, 도 2는 도 1에서 파이프 전도 방지유닛을 제거한 상태의 도면, 도 3은 파이프 전도 방지유닛의 확대 사시도, 그리고 도 4는 도 3의 분해 사시도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치는 용접(welding) 대상의 파이프를 회전 가능하게 지지하는 파이프 회전 지지유닛(110)과, 파이프 회전 지지유닛(110)에 이웃하게 배치되며, 파이프 회전 지지유닛(110)에 지지되어 용접되는 파이프가 전도되는 것을 방지하는 파이프 전도 방지유닛(150)을 포함한다.
이처럼 파이프 회전 지지유닛(110)과 파이프 전도 방지유닛(150)을 포함하는 파이프 용접용 지그장치가 사용될 경우, 종전처럼 작업자가 용접 자세를 수시로 고칠 필요 없이 파이프 회전 지지유닛(110)을 통해 파이프를 회전시켜 가면서 용접 작업을 진행할 수 있어 용접 작업의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 작업자의 건강 피해 없이도 우수한 품질로 대량 생산을 이끌어낼 수 있다.
또한 파이프 전도 방지유닛(150)으로 인해 용접 작업 중 파이프가 전도되어 안전 문제를 발생시키는 것을 효율적으로 해소할 수 있다.
이와 같은 역할을 수행하는 파이프 회전 지지유닛(110)과 파이프 전도 방지유닛(150), 그리고 이들을 지지하는 유닛 프레임(170)에 대해 자세히 알아보도록 한다.
우선, 유닛 프레임(170)에 대해 먼저 설명한다. 유닛 프레임(170)은 본 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치의 골격을 이루는 바디(body)로서, 파이프 회전 지지유닛(110)과 파이프 전도 방지유닛(150)이 결합되는 장소를 이룬다.
넓은 판상의 플레이트 타입으로 유닛 프레임(170)이 적용될 수도 있으나 본 실시예에서 유닛 프레임(170)은 제1 및 제2 단위 프레임(171,172)을 포함하고 있다.
즉 제1 및 제2 단위 프레임(171,172) 모두는 막대형 철골 구조로서 상호간 이격 배치된 상태에서 나란하게 배치된다. 이때, 제1 및 제2 단위 프레임(171,172) 사이의 일측에는 용접기(180)가 배치될 수 있다.
물론, 용접기(180) 자리에 다른 기계장치가 배치될 수도 있으며, 용접기(180)와 더불어 용접에 관련된 기타 부품 또는 장치들이 함께 배치될 수도 있다.
참고로, 본 실시예처럼 유닛 프레임(170)이 넓은 판상의 플레이트 타입이 아닌 한 쌍의 바아 타입(bar type)으로 마련되면 파이프 회전 지지유닛(110)과 파이프 전도 방지유닛(150)을 설치하기에 유리할 수 있으나 이는 하나의 실시예에 불과하므로 도면의 형상에 본 고안의 권리범위가 제한될 필요는 없다.
다음으로, 파이프 회전 지지유닛(110)은 제1 및 제2 단위 프레임(171,172) 상에 결합되어 용접(welding) 대상의 파이프를 회전 가능하게 지지하는 역할을 한다.
이러한 파이프 회전 지지유닛(110)은 다수의 파이프 회전 지지롤러(120), 다수의 롤러 베어링 모듈(140), 그리고 롤러 회전부(130)를 포함한다.
파이프 회전 지지롤러(120)들은 유닛 프레임(170) 상에서 파이프의 하단부에 접촉되어 파이프를 회전 가능하게 지지하는 역할을 한다.
본 실시예의 경우, 제1 및 제2 단위 프레임(171,172) 각각에 한 쌍씩의 파이프 회전 지지롤러(120)들이 배치되어 파이프를 회전 가능하게 지지한다. 즉 4개가 한 조합이 되어 파이프를 회전 가능하게 지지함으로써 파이프가 안정적으로 지지되면서 회전될 수 있도록 한다.
이처럼 파이프 회전 지지롤러(120)들의 상부로 파이프가 올려져 지지되어야 하기 때문에 파이프 회전 지지롤러(120)들의 외피는 파이프에 대해 미끄러지지 않아야 하고, 또한 파이프에 스크래치 등의 손상을 입히지 않아야 한다. 따라서 파이프 회전 지지롤러(120)들의 외피는 예컨대 우레탄 등의 탄성 재질로 한 겹 더 피복되어 사용될 수 있을 것이다.
파이프 회전 지지롤러(120)들이 해당 위치에서 자유롭게 회전될 수 있도록 다수의 롤러 베어링 모듈(140)이 마련된다.
롤러 베어링 모듈(140)들은 제1 및 제2 단위 프레임(171,172) 상에 각각 결합되어 해당 위치에서 파이프 회전 지지롤러(120)들을 회전 가능하게 지지한다. 롤러 베어링 모듈(140)들에 적용되는 베어링(미도시)은 볼 베어링이나 롤러 베어링일 수 있다.
이때, 유닛 프레임(170) 상에서 롤러 베어링 모듈(140)들이 배치되는 영역은 이웃된 영역에 비해 높은 단차부(170a)를 형성한다. 단차부(170a)를 형성함으로써 불필요하게 제1 및 제2 단위 프레임(171,172)의 두께를 높여야 함에 따라 재료적 혹은 공간적 로스(loss) 발생을 줄일 수 있다.
단차부(170a) 상에는 롤러 베어링 모듈(140)들의 자리 배치를 위한 다수의 스토퍼(170b)가 마련된다. 스토퍼(170b)들이 마련됨으로써 롤러 베어링 모듈(140)들의 자리 배치를 용이하게 수행할 수 있으며, 이로 인해 롤러 베어링 모듈(140)들의 유지보수 작업 역시 편리하게 수행할 수 있다.
롤러 회전부(130)는 다수의 파이프 회전 지지롤러(120) 중 어느 하나에 결합되어 해당 파이프 회전 지지롤러(120)를 회전시키는 역할을 한다.
전술한 다수의 파이프 회전 지지롤러(120) 중 하나에 롤러 회전부(130)를 결합시켜 구동용으로 사용하고 다른 것들은 모두가 자유 회전형 무동력 종동형으로 사용함으로써 불필요한 전력 손실을 막을 수 있다.
본 실시예에서 롤러 회전부(130)는 어느 한 파이프 회전 지지롤러(120)에 직결되는 모터로 적용된다.
마지막으로, 파이프 전도 방지유닛(150)은 제1 단위 프레임(171)에 결합되어 용접 작업 중 파이프가 전도되는 것을 방지하는 역할을 한다.
본 실시예의 경우, 파이프 전도 방지유닛(150)이 제1 단위 프레임(171)에 결합되고 있으나 파이프 전도 방지유닛(150)은 제2 단위 프레임(172)에 결합될 수도 있고, 아니면 제1 및 제2 단위 프레임(171,172) 모두에 결합될 수도 있을 것이다.
이러한 파이프 전도 방지유닛(150)은 다수의 전도 방지용 수직부재(151), 전도 방지용 수평부재(152), 그리고 전도 방지용 롤러(153)를 포함한다.
전도 방지용 수직부재(151)는 파이프 회전 지지롤러(120)들의 양측에서 제1 단위 프레임(171)에 착탈 가능하게 결합되는 수직형 봉 부재이다.
파이프를 파이프 회전 지지유닛(110) 상에 올릴 때, 파이프 전도 방지유닛(150)이 방해될 수도 있고, 경우에 따라 파이프가 긴 경우, 파이프 전도 방지유닛(150)이 사용되지 않을 수도 있다는 점을 고려해볼 때, 파이프 전도 방지유닛(150)은 착탈 가능한 결합 구조를 갖는 것이 유리할 수 있다.
이를 위해, 전도 방지용 수직부재(151)는 파이프 회전 지지롤러(120)들의 양측에서 제1 단위 프레임(171)에 착탈 가능하게 결합된다. 즉 전도 방지용 수직부재(151)의 하단부에는 제1 단위 프레임(171) 상의 나사홈(171a, 도 2 참조)에 나사식으로 결합되는 제1 나사부(151a)가 형성되고 그 위로 제1 너트(N1)가 마련됨으로써 전도 방지용 수직부재(151)를 제1 단위 프레임(171)에 착탈 가능하게 결합시킬 수 있다.
전도 방지용 수평부재(152)는 용접 대상의 파이프의 상부 영역에서 다수의 전도 방지용 수직부재(151)를 연결한다.
파이프의 직경에 따라 전도 방지용 수평부재(152)의 높낮이가 달라질 필요가 있기 때문에, 예컨대 파이프의 직경이 작으면 전도 방지용 수평부재(152)의 높이가 낮아져야 하고 파이프의 직경이 크면 전도 방지용 수평부재(152)의 높이가 높아져야 하기 때문에 전도 방지용 수평부재(152)는 전도 방지용 수직부재(151)의 길이 방향을 따라 위치 이동 가능하게 결합되는 것이 바람직하다.
이를 위해, 전도 방지용 수직부재(151)의 상단부에는 전도 방지용 수평부재(152)의 단부에 형성되는 통공(H)을 통과하는 제2 나사부(151b)가 형성된다. 전도 방지용 수직부재(151)의 제2 나사부(151b)가 전도 방지용 수평부재(152)의 통공(H)을 통과하고, 이어 제2 및 제3 너트(N2,N3)에 의해 체결됨에 따라 전도 방지용 수평부재(152)의 높낮이를 조절할 수 있다.
전도 방지용 롤러(153)는 전도 방지용 수평부재(152) 상에 마련되어 파이프의 상단부에 회전 가능하게 접촉된다.
하나의 전도 방지용 롤러(153)가 적용될 수도 있으나 도면처럼 한 쌍의 전도 방지용 롤러(153)가 적용되는 것이 파이프를 안정적으로 지지하는 데에 보다 도움이 될 수 있다. 전도 방지용 롤러(153)들 모두는 무동력 자유 회전 롤러이다.
앞서 기술한 것처럼 용접 대상의 파이프의 직경이 작으면 한 쌍의 전도 방지용 롤러(153)의 거리를 좁혀서 파이프를 지지해야 하고, 용접 대상의 파이프의 직경이 크면 한 쌍의 전도 방지용 롤러(153)의 거리를 벌려서 파이프를 지지해야 한다. 그래야만 파이프를 안정적으로 지지할 수 있고, 또한 전도 방지에 유리하다.
이를 위해 파이프 전도 방지유닛(150)에는 롤러 위치 이동부(160)가 더 적용된다. 롤러 위치 이동부(160)는 전도 방지용 수평부재(152)와 전도 방지용 롤러(153)에 마련되어 전도 방지용 롤러(153)를 전도 방지용 수평부재(152)의 길이 방향을 따라 위치 이동시키는 역할을 한다.
본 실시예에서 롤러 위치 이동부(160)는 전도 방지용 롤러(153)를 지지하는 롤러 지지체(161)와, 롤러 지지체(161)에 연결되는 볼 스크루(162)와, 볼 스크루(162)가 통과되되 전도 방지용 수평부재(152) 상에서 전도 방지용 수평부재(152)의 길이 방향을 따라 길게 형성되는 장공(163)과, 전도 방지용 수평부재(152)의 상부에서 장공(163)을 통해 노출되는 볼 스크루(162)의 단부에 체결되는 스크루 너트(164)를 포함한다.
이에, 파이프의 직경에 따라 전도 방지용 롤러(153)를 전도 방지용 수평부재(152)의 길이 방향을 따라 이동시킨 후, 자리가 잡히면 그 위치에서 스크루 너트(164)를 볼 스크루(162)의 단부에 체결시킴으로써 전도 방지용 롤러(153)를 전도 방지용 수평부재(152)의 길이 방향을 따라 위치 이동시킬 수 있고, 이로 인해 파이프를 안정적으로 지지하면서 전도 방지에 기여할 수 있다.
도 5는 파이프 용접용 지그장치에 제1 파이프를 올려 배치한 상태의 도면, 도 6은 도 5의 정면도, 도 7은 제1 파이프에 제2 파이프를 맞대어 일부 용접한 상태의 도면, 그리고 도 8은 용접 작업을 위해 제1 및 제2 파이프를 회전시킨 상태의 도면이다.
이들 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치의 사용법을 살펴본다.
우선, 도 5 및 도 6처럼 제1 파이프를 파이프 회전 지지유닛(110) 상에 지지시킨다. 이때는 도 2처럼 파이프 전도 방지유닛(150)을 분리한 후, 제1 파이프를 파이프 회전 지지유닛(110) 상에 지지시키고 다시 파이프 전도 방지유닛(150)을 결합시키는 방법을 취할 수 있다.
파이프 전도 방지유닛(150)을 결합시킬 때는 롤러 위치 이동부(160)를 통해 전도 방지용 롤러(153)들이 제1 파이프의 상단부에 안정적으로 위치될 수 있도록 한다.
다음, 도 7처럼 제1 파이프에 연결되어 용접될 제2 파이프를 제1 파이프에 맞대어 접촉시켜 두고 일부분을 용접한다. 본 실시예의 경우, 제2 파이프를 곡선형 파이프로 선택하고 있으나 제2 파이프는 직선형 파이프일 수도 있다.
그런 다음, 도 8처럼 파이프 회전 지지유닛(110)을 통해 제1 및 제2 파이프를 회전시켜 가면서 제1 및 제2 파이프의 맞대어진 연결 부위를 용접하면 된다. 이때, 제1 및 제2 파이프가 회전되면서 용접되기 때문에 작업자는 위치를 옮기거나 자세를 바꿀 필요 없이 용접기(180) 위치에 서서 계속 용접 작업을 진행하면 된다.
이와 같은 구조와 작용을 갖는 파이프 용접용 지그장치가 적용될 경우, 종전처럼 작업자가 용접 자세를 수시로 고칠 필요 없이 파이프를 회전시켜 가면서 용접 작업을 진행할 수 있어 용접 작업의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 작업자의 건강 피해 없이도 우수한 품질로 대량 생산을 이끌어낼 수 있으며, 나아가 용접 작업 중 파이프가 전도되어 안전 문제를 발생시키는 것을 효율적으로 해소할 수 있게 된다.
도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 파이프 용접용 지그장치의 정면도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예의 파이프 용접용 지그장치 역시, 전술한 실시예의 것과 대부분의 구성이 동일하다.
다만, 본 실시예의 파이프 용접용 지그장치에 마련되는 롤러 위치 이동부(260)의 구조가 전술한 실시예와 상이다.
즉 도 9에 도시된 것처럼 본 실시예에 적용되는 롤러 위치 이동부(260)는 전도 방지용 롤러(253)를 지지하되 일측은 전도 방지용 수평부재(252)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 전도 방지용 수평부재(252)에 레일 결합되는 롤러 지지용 레일식 결합부(261)와, 롤러 지지용 레일식 결합부(261)에 마련되어 롤러 지지용 레일식 결합부(261)를 전도 방지용 수평부재(252) 상에 고정시키는 고정부재(262)를 포함한다.
본 실시예처럼 롤러 위치 이동부(260)가 롤러 지지용 레일식 결합부(261)와 고정부재(262)를 포함하도록 구현할 경우, 롤러 지지용 레일식 결합부(261)를 이용하여 전도 방지용 롤러(253)의 위치를 이동시킨 후에, 자리가 잡히면 고정부재(262)로 고정시킬 수 있어 작업을 편리하게 수행할 수 있다.
본 실시예의 구조가 적용되더라도 종전처럼 작업자가 용접 자세를 수시로 고칠 필요 없이 파이프를 회전시켜 가면서 용접 작업을 진행할 수 있어 용접 작업의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 작업자의 건강 피해 없이도 우수한 품질로 대량 생산을 이끌어낼 수 있으며, 나아가 용접 작업 중 파이프가 전도되어 안전 문제를 발생시키는 것을 효율적으로 해소할 수 있다.
이와 같이 본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 고안의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
110 : 파이프 회전 지지유닛 120 : 파이프 회전 지지롤러
130 : 롤러 회전부 140 : 롤러 베어링 모듈
150 : 파이프 전도 방지유닛 151 : 전도 방지용 수직부재
152 : 전도 방지용 수평부재 153 : 전도 방지용 롤러
160 : 롤러 위치 이동부 170 : 유닛 프레임
171,172 : 제1 및 제2 단위 프레임 180 : 용접기

Claims (5)

  1. 용접(welding) 대상의 파이프를 회전 가능하게 지지하는 파이프 회전 지지유닛;
    상기 파이프 회전 지지유닛에 이웃하게 배치되며, 상기 파이프 회전 지지유닛에 지지되어 용접되는 상기 파이프가 전도되는 것을 방지하는 파이프 전도 방지유닛; 및
    상기 파이프 회전 지지유닛과 상기 파이프 전도 방지유닛이 결합되는 유닛 프레임을 포함하며,
    상기 파이프 회전 지지유닛은,
    상기 유닛 프레임 상에서 상기 파이프를 회전 가능하게 지지하는 다수의 파이프 회전 지지롤러; 및
    상기 다수의 파이프 회전 지지롤러 중 어느 하나에 결합되어 해당 파이프 회전 지지롤러를 회전시키는 롤러 회전부를 포함하며,
    상기 파이프 전도 방지유닛은,
    상기 파이프 회전 지지롤러들의 양측에서 상기 유닛 프레임에 착탈 가능하게 결합되는 다수의 전도 방지용 수직부재;
    상기 파이프의 상부 영역에서 상기 다수의 전도 방지용 수직부재를 연결하는 전도 방지용 수평부재; 및
    상기 전도 방지용 수평부재 상에 마련되어 상기 파이프의 상단부에 회전 가능하게 접촉되는 전도 방지용 롤러를 포함하는 파이프 용접용 지그장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파이프 회전 지지유닛은,
    상기 유닛 프레임에 결합되어 상기 파이프 회전 지지롤러들을 회전 가능하게 지지하는 다수의 롤러 베어링 모듈을 더 포함하는 파이프 용접용 지그장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유닛 프레임 상에서 상기 다수의 파이프 회전 지지롤러가 배치되는 영역은 이웃된 영역에 비해 높은 단차부를 형성하는 파이프 용접용 지그장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전도 방지용 수평부재는 상기 전도 방지용 수직부재의 길이 방향을 따라 위치 이동 가능하게 결합되는 파이프 용접용 지그장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 파이프 전도 방지유닛은,
    상기 전도 방지용 수평부재와 상기 전도 방지용 롤러에 마련되어 상기 전도 방지용 롤러를 상기 전도 방지용 수평부재의 길이 방향을 따라 위치 이동시키는 롤러 위치 이동부를 더 포함하는 파이프 용접용 지그장치.
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