KR20150003515A - 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐유 및 열분해 오일을 열분해 오일 예열반응기에서 사전 예열에 의한 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있도록 하며, 상기 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 1차 및 2차 유수 분리하여, 고품질의 경유, 등유 및 휘발유 오일을 얻을 수 있으며, 상기 폐유를 증기 상태로 열분해하여 오일의 생산량을 증대시키고, 최종으로 휘발유 성상의 오일 정제후 배출되는 비응축성 가스중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 제거하여 재순환 및 재차 열분해함으로 인한, 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있으면서, 처리효율을 극대화시킬 수 있도록한 폐유의 정제시스템과 그 정제방법에 관한 것이다.
그 기술적인 구성은, a)열분해 오일 예열반응기의 주입관을 통해 폐유 및 열분해 오일이 유입되어 250~350℃의 온도로 예열하여 폐유 및 열분해 오일중에 포함된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 유증기 형태로 생성시키는 단계;
b)상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기의 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기는 배관을 통해 배출하여 왁스/더스트 제거기 및 경유 오일 급속응축기로 순차 유입되며, 폐유 및 열분해 오일원유는 열분해 오일 정제 반응기로 유입되어 열분해하는 단계;
c)상기 b)단계의 열분해 오일 정제 반응기에서 열분해되어 배출되는 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유중기가 왁스/더스트 제거기로 유입되어 350~400℃로 온도를 조절하여 더 높은 비점을 갖는 왁스 및 중질유는 응축 액화된 후 그 하측 오일 정제 반응기로 재 유입후 재가열에 의해 열분해 하는 단계;
d)상기 열분해 오일 예열반응기의 유증기와, 열분해 오일 정제 반응기 및 왁스/더스트 제거기의 유증기는 경유 오일 급속응축기로 유입 및 급속 냉각하여 330~380℃의 비점을 갖는 경유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후, 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 경유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송하는 단계;
e)상기 d)단계의 경유 오일 응축기로 유입된 380℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는, 경유 오일 응축기를 통과하면서 280~330℃ 정도의 비점을 갖는 경유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
f)상기 e)단계의 스파이럴 냉각기로 유입된 경유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 수위 자동조절 유니트를 거쳐 경유 1차 및 2차 유수 분리기에 유입되어 수분과 경유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
g)상기 e)단계의 등유 성상의 오일 유증기가, 등유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화된 후 등유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
h)상기 g)단계의 230℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는 등유 오일 응축기를 통과하면서 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 경유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
i)상기 h)단계의 등유 스파이럴 냉각기로 유입된 등유 성상의 액상물은 실온 상태로 냉각된 후, 수위 자동조절 유니트를 거쳐 1차 및 2차 유수 분리기에 유입되어 수분과 등유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
j)상기 h)단계의 휘발유 성상의 오일 유증기는 휘발유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 110~180℃의 비점을 갖는 등유 성상의 열분해 오일 유증기를 액상화 시킨 후 휘발유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
k)상기 j)단계의 비응축성 가스는 상측 배관을 통해 배출되며, 30~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계; 및
l)상기 k)단계의 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입된 휘발유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 수위 자동조절 유니트를 거쳐 1차 및 2차 유수 분리기에 유입되어 수분과 휘발유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐유의 정제방법. 구성되는 것을 요지로 한다.
그 기술적인 구성은, a)열분해 오일 예열반응기의 주입관을 통해 폐유 및 열분해 오일이 유입되어 250~350℃의 온도로 예열하여 폐유 및 열분해 오일중에 포함된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 유증기 형태로 생성시키는 단계;
b)상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기의 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기는 배관을 통해 배출하여 왁스/더스트 제거기 및 경유 오일 급속응축기로 순차 유입되며, 폐유 및 열분해 오일원유는 열분해 오일 정제 반응기로 유입되어 열분해하는 단계;
c)상기 b)단계의 열분해 오일 정제 반응기에서 열분해되어 배출되는 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유중기가 왁스/더스트 제거기로 유입되어 350~400℃로 온도를 조절하여 더 높은 비점을 갖는 왁스 및 중질유는 응축 액화된 후 그 하측 오일 정제 반응기로 재 유입후 재가열에 의해 열분해 하는 단계;
d)상기 열분해 오일 예열반응기의 유증기와, 열분해 오일 정제 반응기 및 왁스/더스트 제거기의 유증기는 경유 오일 급속응축기로 유입 및 급속 냉각하여 330~380℃의 비점을 갖는 경유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후, 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 경유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송하는 단계;
e)상기 d)단계의 경유 오일 응축기로 유입된 380℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는, 경유 오일 응축기를 통과하면서 280~330℃ 정도의 비점을 갖는 경유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
f)상기 e)단계의 스파이럴 냉각기로 유입된 경유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 수위 자동조절 유니트를 거쳐 경유 1차 및 2차 유수 분리기에 유입되어 수분과 경유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
g)상기 e)단계의 등유 성상의 오일 유증기가, 등유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화된 후 등유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
h)상기 g)단계의 230℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는 등유 오일 응축기를 통과하면서 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 경유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
i)상기 h)단계의 등유 스파이럴 냉각기로 유입된 등유 성상의 액상물은 실온 상태로 냉각된 후, 수위 자동조절 유니트를 거쳐 1차 및 2차 유수 분리기에 유입되어 수분과 등유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
j)상기 h)단계의 휘발유 성상의 오일 유증기는 휘발유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 110~180℃의 비점을 갖는 등유 성상의 열분해 오일 유증기를 액상화 시킨 후 휘발유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
k)상기 j)단계의 비응축성 가스는 상측 배관을 통해 배출되며, 30~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계; 및
l)상기 k)단계의 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입된 휘발유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 수위 자동조절 유니트를 거쳐 1차 및 2차 유수 분리기에 유입되어 수분과 휘발유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐유의 정제방법. 구성되는 것을 요지로 한다.
Description
본 발명은 폐유의 정제시스템과 그 정제방법에 관한 것으로 이는 특히, 폐유 및 열분해 오일을 열분해 오일 예열반응기에서 사전 예열에 의한 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있도록 하며, 상기 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 1차 및 2차 유수 분리하여, 고품질의 경유, 등유 및 휘발유 오일을 얻을 수 있으며, 상기 폐유를 증기 상태로 열분해하여 오일의 생산량을 증대시키고, 최종으로 휘발유 성상의 오일 정제후 배출되는 비응축성 가스중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 제거하여 재순환 및 재차 열분해함으로 인한, 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있으면서, 처리효율을 극대화시킬 수 있도록한 폐유의 정제시스템과 그 정제방법에 관한 것이다.
일반적으로 알려져있는 폐유의 정제 방법은 화학적 처리방법과 물리적 처리방법으로 대별되며, 이때 상기 화학적 처리 방법은 정제 제품의 품질수준이 낮고 환경오염 물질을 많이 함유하고 있는 단점이 있다.
또한, 폐유의 정제를 위한 물리적 방법으로서 고온 열분해 방법이 알려져 있으나, 상기 고온 열분해방법은 이온 정제방법에 비하여 정제오일의 품질 수준이 높고, 환경오염 물질이 적게 함유되어 있어 부가가치가 높은 정제 방법이다.
그러나, 폐유의 고온열분해 방법은 상압 상태에서 고온으로 가열하여 열분해 시키기 때문에 제품이 불안정하고, 타르가 발생하며 악취가 심한 단점을 가지고 있다. 또한 일정시간 경과 후에는 침전물이 생성이 되고, 타르에 의해 버너 사용시 연소 노즐 및 배관에서의 막힘 현상이 나타나게 되며, 또한 고온으로 운전되기 때문에 설비의 내구성이 짧고, 화재 및 폭발 위험성이 비교적 높은 문제점이 있는 것이다.
한편, 폐유의 화학적 처리에 의한 이온정제유 제조방법에 있어서는, 화학약품을 이용해 폐유 속에서 침전하지 않고 부유하고 있는 금속이온에 화학약품을 반응시켜 금속이온을 불용성 금속염으로 만듦으로써 큰 비중을 갖게 하여 침전시킨 후 분리하게 된다.
상기 이온정제 방법은 공정이 간단하고, 120∼150℃에서 모든 공정이 이루어지므로 화재 및 폭발의 위험성이 적고 시설투자비가 낮으나, 화학약품으로 가장 많이 사용하고 있는 제이인산암모늄 등에 반응하기 위한 교반장치와 일정 시간의 반응시간이 필요하며, 매번 투입되는 화학약품의 양과 반응시간을 조절해야하는 어려움으로 폐유의 완벽한 정제가 이루어지지 않아서, 공정 후 미반응된 화학약품과 중금속 이온이 제품화된 이온정제유에서 반응하여 침전되어 순도가 낮은 정제유가 제조되는 문제점이 있는 것이다.
한편, 최근에는 공진,공명장치를 이용하여 폐유 속에 부유하고 있는 금속이온을 결정성 금속분자로 용출시키고, 상기 페유 입자의 장력과 점도를 낮게 하여 쉽게 침강할 수 있게 하며, 폐유 속의 클러스트상의 수분을 에너지를 방출하는 활성수로 변환시켜 쉽게 증발할 수 있도록 하여, 공정시간을 단축시키는 이온정제유를 제조할 수 있는 폐유 정제방법이 대한민국 등록특허공보 제 10-0880387호에 알려져 있다.
그 정제방법은, 폐유 속의 슬러지 등의 고형물을 제거하는 다단 여과단계와, 상기 여과된 폐유를 1차 저장하고 교반하면서 원적외선 램프를 통해 물분자의 공명흡수파장인 6~11㎛ 파장대의 방사파장을 방출하여 폐유 안에 함유된 물을 활성수로 변환시키는 활성수 변환단계와, 공진,공명장치를 통해 폐유 속에 분산되어 있는 용존성 광물이나 금속이온을 결정성 광물이나 금속물로 전환시켜 정제하고, 상기 폐유입자의 장력과 점성을 낮추는 활성폐유 변환단계와, 변환된 활성폐유를 일정량 분별증류장치로 분배하여 공급하고, 폐가스를 이용해 활성폐유를 예열하는 유량분배단와, 열매체에 의해 상기 활성폐유 함유되어 있는 수분과 경질유분을 분별 증류하여 수분정제유를 생성하는 단계와, 상기 수분정제유 속의 결정성 광물이나 금속물질 등의 고형물 미립자를 제거하고, 상기 수분정제유 속의 잔여 수분을 층분리하여 제거하는 유수분 분리단계 및 분리된 유분을 정류한 뒤 미세불순물 제거모듈을 통해 불순물을 제거하고 제품화하는 것이다.
이에따라, 폐유중의 슬러지 및 고형물을 용이하게 제거하면서, 공진,공명장치를 이용하여 폐유 속에 부유하고 있는 금속이온을 금속물로 손쉽게 변환시킬 수 있는 것이나, 폐유를 단순히 여과망 및 여과재가 설치된 다단 여과장치를 이용하여 여과하여 유분을 정제함으로써, 폐유 정제장치의 설치면적이 크게 형성되면서도, 처리효율이 저하됨은 물론, 고품질의 오일을 얻을 수 없게 되는등 많은 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 폐유 및 열분해 오일을 열분해 오일 예열반응기에서 사전 예열에 의한 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있도록 하고, 상기 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 1차 및 2차 유수 분리하여, 고품질의 경유, 등유 및 휘발유 오일을 얻을 수 있으며, 상기 폐유를 증기 상태로 열분해하여 오일의 생산량을 증대시키고, 최종으로 휘발유 성상의 오일 정제후 배출되는 비응축성 가스중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 제거하여 재순환 및 재차 열분해함으로 인한, 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있는 폐유의 정제방법을 제공 하는 데에 있다.
또한, 본 발명은 폐유의 정제장치의 설치면적을 최소화 하면서도, 처리효율을 극대화시킬 수 있는 폐유의 정제시스템을 제공 하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 폐유의 정제방법에 있어서,
a)열분해 오일 예열반응기의 상부 일측으로 연통 연설되는 주입관을 통해 폐유 및 열분해 오일이 유입되어 250~350℃의 온도로 예열하여 폐유 및 열분해 오일중에 포함된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 유증기 형태로 생성시키는 단계;
b)상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기에서 생성된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기는 배관을 통해 배출하여 왁스/더스트 제거기 및 경유 오일 급속응축기로 순차 유입되며, 상기 왁스/더스트 제거기에 유입된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기중의 폐유 및 열분해 오일원유는 배관을 통해 그 하부 일측의 열분해 오일 정제 반응기로 유입되어 열분해하는 단계;
c)상기 b)단계의 열분해 오일 정제 반응기에서 열분해되어 배출되는 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유중기는 그 상측 왁스/더스트 제거기로 유입되어 350~400℃로 온도를 조절하여 더 높은 비점을 갖는 왁스 및 중질유는 응축 액화된 후 그 하측 오일 정제 반응기로 재 유입후 재가열에 의해 열분해 하는 단계;
d)상기 열분해 오일 예열반응기의 유증기와, 열분해 오일 정제 반응기 및 왁스/더스트 제거기의 유증기는 배관을 통해 경유 오일 급속응축기로 유입 및 급속 냉각하여 330~380℃의 비점을 갖는 경유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후, 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 경유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송하는 단계;
e)상기 d)단계의 경유 오일 응축기로 유입된 380℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는, 경유 오일 응축기를 통과하면서 280~330℃ 정도의 비점을 갖는 경유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼를 통해 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
f)상기 e)단계의 스파이럴 냉각기로 유입된 경유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트를 거쳐 경유 1차 유수 분리기에 유입되어, 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 경유 성상의 오일은 경유 2차 유수 분리기로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 경유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
g)상기 e)단계의 경유 오일 응축기에서 증기 상태로 배출되는 등유 성상의 오일 유증기는, 상측 배관을 통해 등유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 등유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
h)상기 g)단계의 등유 오일 응축기로 유입된 230℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는 등유 오일 응축기를 통과하면서 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼를 통해 경유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
i)상기 h)단계의 등유 스파이럴 냉각기로 유입된 등유 성상의 액상물은 실온 상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트를 거쳐 경유 1차 유수 분리기에 유입되어, 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 등유 성상의 오일은 그 하측 등유 2차 유수 분리기로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 등유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
j)상기 h)단계의 등유 오일 응축기에서 증기 상태로 배출되는 휘발유 성상의 오일 유증기는 배관을 통해 이송되어 휘발유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 110~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 열분해 오일 유증기를 액상화 시킨 후 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 휘발유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
k)상기 j)단계의 휘발유 오일 응축기를 통과하면서 비응축성 가스는 상측 배관을 통해 배출되며, 30~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼를 통해 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계; 및
l)상기 k)단계의 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입된 휘발유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트를 거쳐 휘발유 1차 유수 분리기에 유입되어, 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 휘발유 성상의 오일이 휘발유 2차 유수 분리기로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 휘발유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐유의 정제방법을 마련함에 의한다.
또한, 본 발명은 상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기에서 예열되는 폐유 및 열분해 오일은 2~3시간 예열하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 b)단계의 열분해 오일 정제 반응기로 유입되는 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기중의 폐유 및 열분해 오일원유는 450~500℃ 가열하여 열분해하고, 상기 c)단계의 왁스/더스트 제거기는 그 하측에서 수증기를 주입하여 수소첨가 반응을 유도하는 것을 특징으로 한다.
이에 더하여, 상기 d)단계의 경유 오일 급속응축기 상부에는, 실온 상태의 경유 성상 열분해 오일이 분사되어, 상기 경유 오일 급속응축기로 유입되는 유증기를 급속 냉각하며, 상기 g)단계의 등유 오일 급속응축기는 상부에는, 실온 상태의 등유 성상 열분해 오일이 분사되어, 상기 배관을 통해 유입되는 등유 성상의 유증기를 급속 냉각함은 물론, 상기 j)단계의 휘발유 오일 급속응축기는, 실온 상태의 휘발유 성상 열분해 오일이 분사되어, 상기 배관을 통해 유입되는 휘발유 성상의 유증기를 급속 냉각하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 k)단계의 휘발유 오일 응축기에서 상측으로 배출되는 비응축성 가스는 배관을 통해 그 일측의 비응축성 가스 스크러버(gas scrubber)로 이송되어 세정수로 스크러빙하여, 상기 비응축성 가스중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 제거하며, 상기 비응축성 가스 스크러버 하측에는 가스 스크러버 유수 분리기가 연설되어, 상기 세정수중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 유수 분리하여 상기 a)단계의 오일 예열 반응기로 재순환 및 재차 열분해는 것을 특징으로 한다.
이에 더하여, 본 발명은 폐유의 정제시스템에 있어서,
상부 일측에 설치된 주입관을 통해 폐유 및 열분해 오일이 유입되어 일정 온도로 예열하는 열분해 오일 예열반응기;
상기 열분해 오일 예열반응기의 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 유증기가 이송되는 배관을 개재하여 연결 설치되어 왁스/더스트를 제거하는 왁스/더스트 제거기;
상기 왁스/더스트 제거기 하측으로 연통 연설되어, 상기 왁스/더스트 제거기의 오일 유증기중의 일정온도 이상으로 비점을 갖는 왁스 및 중질유가 응축 액화되어 유입되는 열분해 오일 정제 반응기;
상기 열분해 오일 예열반응기의 유증기 및 열분해 오일 정제 반응기의 유증기가 왁스/더스트 제거기를 통해 배관을 개재하여 유입되는 증기 상태의 경유 성상의 오일 유증기를 급속 냉각하는 경유 오일 급속응축기;
상기 경유 오일 급속응축기 일측에 드레인 배관을 개재하여 연설되어, 하부 호퍼가 연통 연설되는 경유 오일 응축기;
상기 경유 오일 응축기 하측에는 경유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기와 그 하측에 연설되어 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트;
상기 수위 자동조절 유니트 하측에 순차로 연통 연설되어, 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기 및 경유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기;
상기 경유 오일 응축기와 배관을 개재하여 연설되어, 유입되는 증기 상태의 등유 성상의 오일 유증기를 급속 냉각하는 등유 오일 급속 응축기;
상기 등유 오일 급속응축기 일측에 드레인 배관을 개재하여 연설되어, 하부 호퍼가 연통 연설되는 등유 오일 응축기;
상기 등유 오일 응축기 하측에는 등유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기와 그 하측에 연설되어 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트;
상기 수위 자동조절 유니트 하측에 순차로 연통 연설되어, 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기 및 등유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기;
상기 등유 오일 응축기와 배관을 개재하여 연설되어, 유입되는 증기 상태의 휘발유 성상의 오일 유증기를 급속 냉각하는 휘발유 오일 급속 응축기;
상기 휘발유 오일 급속응축기 일측에 드레인 배관을 개재하여 연설되어, 하부 호퍼와 연통 연설되는 휘발유 오일 응축기;
상기 휘발유 오일 응축기 하측에는 휘발유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기와 그 하측에 연설되어 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트;
상기 수위 자동조절 유니트 하측에 순차로 연통 연설되어, 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기 및 경유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐유의 정제시스템을 마련함에 의한다.
상기 휘발유 오일 응축기 일측에는 배관을 개재하여, 비응축성 가스가 유입되어 세정수로 응축성 오일 미스트와 타르, 불순물이 스크러빙되는 비응축성 가스 스크러버(gas scrubber)가 연통 연설되고, 상기 비응축성 가스 스크러버 하측에는 가스 스크러버 유수 분리기가 연통 연설되며, 상기 가스 스크러버 유수 분리기는 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물이 재순환하도록 열분해 오일 예열반응기와 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 폐유의 정제시스템과 그 정제방법에 의하면, 폐유 및 열분해 오일을 열분해 오일 예열반응기에서 사전 예열에 의한 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있도록 하고, 상기 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 1차 및 2차 유수 분리하여, 고품질의 경유, 등유 및 휘발유 오일을 얻을 수 있으며, 상기 폐유를 증기 상태로 열분해하여 오일의 생산량을 증대시키고, 최종으로 휘발유 성상의 오일 정제후 배출되는 비응축성 가스중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 제거하여 재순환 및 재차 열분해함으로 인한, 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐유 정제 시스템의 개략 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 폐유의 정제를 위한 플로우 챠트.
도 2는 본 발명에 의한 폐유의 정제를 위한 플로우 챠트.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 폐유 정제 시스템의 개략 구성도이고, 도 2는 본 발명에 의한 폐유의 정제를 위한 플로우 챠트로서, 상부 일측에 설치된 주입관(111)을 통해 폐유 및 열분해 오일이 유입되어 일정 온도로 예열하는 열분해 오일 예열반응기(110)의 상측에는 폐유 및 열분해 오일중에 포함된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 유증기가 이송되는 배관(P)을 개재하여 상기 열분해 오일 유증기중의 왁스/더스트를 제거하는 왁스/더스트 제거기(120)가 연결 설치되고, 상기 왁스/더스트 제거기(120)는 그 하측으로 열분해 오일 정제 반응기(100)가 연통 연설되어, 왁스/더스트 제거기(120)의 오일 유증기중의 일정온도 이상으로 비점을 갖는 왁스 및 중질유가 응축 액화되어 상기 열분해 오일 정제 반응기(100)로 유입토록 설치된다.
한편, 상기 열분해 오일 예열반응기(110)의 유증기 및 열분해 오일 정제 반응기(100)의 유증기는 배관(P)을 개재하여 경유 오일 급속응축기(130)로 유입토록 연통 연설되며, 상기 경유 오일 급속응축기(130) 상측에는 실온(30℃)의 경유 성상 열분해 오일이 분사되도록 하여, 유입되는 유증기를 급속 냉각 및 액상화 시키며, 상기 경유 오일 급속응축기(130) 일측에는 드레인 배관(131)을 개재하여 경유 오일 응축기(140)의 하부 호퍼(141)와 연통 연설되고, 경유 오일 응축기(140) 하측에는 경유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기(142)와 그 하측에 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(143)를 개재하여 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기(144) 및 경유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기(145)와 연통 연설된다.
또한, 상기 경유 오일 응축기(140)는 상측으로 배관(P)을 개재하여 증기 상태의 등유 성상의 오일 유증기가 유입되는 등유 오일 급속 응축기(150)가 연설되며, 상기 등유 오일 급속응축기(150) 상측에는 실온(30℃)의 등유 성상 열분해 오일이 분사되도록 하여, 유입되는 유증기를 급속 냉각 및 액상화 시키며, 상기 등유 오일 급속응축기(150) 일측에는 드레인 배관(151)을 개재하여 등유 오일 응축기(160)의 하부 호퍼(161)와 연통 연설되고, 등유 오일 응축기(160) 하측에는 등유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기(162)와 그 하측에 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(163)를 개재하여 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기(164) 및 등유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 등유 2차 유수 분리기(165)와 연통 연설된다.
이에 더하여, 상기 등유 오일 응축기(160)는 상측으로 배관(P)을 개재하여 증기 상태의 휘발유 성상의 오일 유증기가 유입되는 휘발유 오일 급속 응축기(170)가 연설되며, 상기 휘발유 오일 급속응축기(170) 상측에는 실온(30℃)의 휘발유 성상 열분해 오일이 분사되도록 하여, 유입되는 유증기를 급속 냉각 및 액상화 시키며, 상기 휘발유 오일 급속응축기(170) 일측에는 드레인 배관(171)을 개재하여 휘발유 오일 응축기(180)의 하부 호퍼(81)와 연통 연설되고, 휘발유 오일 응축기(180) 하측에는 휘발유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기(182)와 그 하측에 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(183)를 개재하여 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기(184) 및 휘발유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기(185)와 연통 연설된다.
다른 한편, 상기 휘발유 오일 응축기(810) 일측에는 배관(P)을 개재하여 비응축성 가스가 유입되는 비응축성 가스 스크러버(190)(gas scrubber)가 연통 연설되고, 상기 비응축성 가스 스크러버(190)에서 세정수로 스크러빙되는 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물은 상기 비응축성 가스 스크러버(190) 하측의 가스 스크러버 유수 분리기(200)와 연통 연설되는 한편, 상기 가스 스크러버 유수 분리기(200)는 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물이 재순환하도록 열분해 오일 예열반응기(110)와 연결되는 구성으로 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 폐유 정제방법을 상세하게 설명보면 다음과 같다.
도1 및 도 2에 도시한 바와같이, 먼저 a)단계에서 열분해 오일 예열반응기(110)의 상부 일측으로 연통 연설되는 주입관(111)을 통해 폐유 및 재순환 하는 열분해 오일이 상기 오일 예열반응기(110) 내부로 유입된 후, 250℃~350℃의 온도로 2~3시간 예열하여 폐유 및 열분해 오일중에 포함된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 유증기 형태로 생성시킨다.
또한, b)단계에서 상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기(110)의 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기는 그 상측 배관(P)을 통해 왁스/더스트 제거기(120) 및 경유 오일 급속응축기(130)로 순차 유입시키며, 상기 왁스/더스트 제거기(120)로 유입된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기에 포함된 폐유 및 열분해 오일원유는 배관을 통해 상기 왁스/더스트 제거기(120) 하부의 열분해 오일 정제 반응기(100)로 유입된 후, 상기 열분해 오일 정제 반응기(100)에서 예열된 유증기중의 폐유 및 열분해 오일원유를 450~500℃ 가열하여 열분해 시킨다.
이에따라, 열분해 오일 예열반응기(100)에서 폐유 및 열분해 오일의 사전 예열에 의한 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있도록 한다.
또한, c)단계에서 상기 b)단계의 열분해 오일 정제 반응기(100)에서 열분해되어 배출되는 오일 유중기는 그 상측 왁스/더스트 제거기(120)로 유입되며, 이때 상기 왁스/더스트 제거기(120) 하측에서 수증기를 주입하여 수소첨가 반응을 유도하고, 350~400℃로 온도를 조절하여 더 높은 비점을 갖는 왁스 및 중질유는 응축 액화되어 상기 오일 정제 반응기(100)로 재 유입후 재가열에 의해 열분해를 유도한다.
한편, d)단계에서 상기 열분해 오일 예열반응기(110)의 유증기와, 열분해 오일 정제 반응기(100) 및 왁스/더스트 제거기(120)의 유증기는 경유 오일 급속응축기(130)로 유입되며, 상기 경유 오일 급속응축기(130) 상부에서 실온(30℃)의 경유 성상 열분해 오일을 분사하여, 유입되는 유증기를 급속 냉각하여 330~380℃의 비점을 갖는 경유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후, 그 일측에 연설된 드레인 배관(131)을 통해 경유 오일 응축기(140) 하부 호퍼로 이송되도록 하여 퀀칭(quenching) 효과와 급속 응축 효과를 구현 하도록 한다.
또한, e)단계에서 상기 경유 오일 응축기(140)로 유입된 380℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는, 상기 경유 오일 응축기(140)를 통과하면서 280~330℃ 정도의 비점을 갖는 경유 성상의 오일 유증기가 액상화되어, 하부의 호퍼(141)를 통해 경유 스파이럴 냉각기(142)로 유입된다.
상기 경유 스파이럴 냉각기(142)로 유입된 경유 성상의 액상물은 f)단계에서 실온(30℃) 상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(143)를 거쳐 경유 1차 유수 분리기(144)에 유입되어, 수분이 함유된 경유 성상의 액상물을 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 경유 성상의 오일은, 경유 2차 유수 분리기(145)로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 경유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하며, 상기 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(143)는 투명체로 구성하여, 경유 성상 오일의 생산량 및 품질을 육안으로 점검하며, 역 U자 배관으로 중력에 의해 수위가 자동 조절될 수 있도록 한다.
계속해서, g)단계에서 상기 e)단계의 경유 오일 응축기(140)에서 증기 상태로 등유 성상의 오일 유증기가 상측 배관(P)을 통해 이송되어 이와 연설되는 등유 오일 급속 응축기(150)에 유입되며, 상기 등유 오일 급속응축기(150)는 상부에서 실온(30℃)의 등유 성상 열분해 오일을 분사하여, 상기 배관(P)을 통해 유입되는 등유 성상의 유증기를 급속 냉각하여 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후, 그 일측에 연설된 드레인 배관(151)을 통해 등유 오일 응축기(160)의 하부 호퍼(161)로 이송되도록 한다.
h)단계에서는 상기 g)단계의 등유 오일 응축기(160)로 유입된 230℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는 등유 오일 응축기(160)를 통과하면서 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼(161)를 통해 스파이럴 냉각기(162)로 유입된다.
i)단계에서는 상기 h)단계의 등유 스파이럴 냉각기(162)로 유입된 등유 성상의 액상물은 실온(30℃) 상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(163)를 거쳐 등유 1차 유수 분리기(164)에 유입되어, 수분이 함유된 등유 성상의 액상물을 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 등유 성상의 오일은 등유 2차 유수 분리기(165)로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 등유 성상의 오일이 2차 분리되도록 한다.
j)단계에서는 상기 h)단계의 등유 오일 응축기(160)에서 증기 상태로 휘발유 성상의 오일 유증기가 상측 배관(P)을 통해 이송되어 이와 연설되는 휘발유 오일 급속 응축기(170)에 유입되며, 상기 휘발유 오일 급속응축기(170)는 상부에서 실온(30℃)의 휘발유 성상 열분해 오일을 분사하여, 상기 배관(P)을 통해 유입되는 휘발유 성상의 유증기를 급속 냉각하여 110~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 열분해 오일 유증기를 액상화 시킨 후 그 일측에 연설된 드레인 배관(171)을 통해 휘발유 오일 응축기(180)의 하부 호퍼(181)로 이송하게 된다.
k)단계에서는, 상기 j)단계에서 휘발유 오일 응축기(180)로 유입된 180℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는 휘발유 오일 응축기(180)를 통과하면서 30~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼를 통해 휘발유 스파이럴 냉각기(182)로 유입된다.
또한, l)단계에서는 상기 k)단계에서 휘발유 스파이럴 냉각기(182)로 유입된 휘발유 성상의 액상물은 실온(30℃) 상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(183)를 거쳐 휘발유 1차 유수 분리기(184)에 유입되어, 수분이 함유된 휘발유 성상의 액상물을 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 상기와같이 1차 수분이 분리된 휘발유 성상의 오일은 휘발유 2차 유수 분리기(185)로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 휘발유 성상의 오일이 2차 분리되도록 한다.
다른 한편, 상기 휘발유 오일 응축기(180)에서는, 상측으로 비응축성 가스가 배출되어 배관(P)을 통해 그 일측의 비응축성 가스 스크러버(190)(gas scrubber)로 이송된 후, 세정수로 스크러빙하여 상기 비응축성 가스중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 제거하게 되며, 상기 비응축성 가스 스크러버(190) 하측에는 가스 스크러버 유수 분리기(200)가 연설되어, 상기 세정수중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물이 손쉽고, 용이하게 유수 분리되고, 상기 분리된 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물은 별도의 순환관 또는 순환기를 통하여 상기 열분해 오일 예열반응기(110)로 재순환하여, 재차 열분해함에 따른 오일 생산효율을 가일층 증대시킬 수 있는 것이다.
100...열분해 오일 정제 반응기
110...오일 예열반응기 120...왁스/더스트 제거기
130...경유 오일 급속응축기 140...경유 오일 응축기
142, 162, 182...스파이럴 냉각기
143, 163, 183...수위 자동조절 유니트
150...등유 오일 급속응축기 160..등유 오일 응축기
170...휘발유 오일 급속 응축기 180...휘발유 오일 응축기
190...비응축성 가스 스크러버(gas scrubber)
200...가스 스크러버 유수 분리기
110...오일 예열반응기 120...왁스/더스트 제거기
130...경유 오일 급속응축기 140...경유 오일 응축기
142, 162, 182...스파이럴 냉각기
143, 163, 183...수위 자동조절 유니트
150...등유 오일 급속응축기 160..등유 오일 응축기
170...휘발유 오일 급속 응축기 180...휘발유 오일 응축기
190...비응축성 가스 스크러버(gas scrubber)
200...가스 스크러버 유수 분리기
Claims (13)
- 폐유의 정제방법에 있어서,
a)열분해 오일 예열반응기의 상부 일측으로 연통 연설되는 주입관을 통해 폐유 및 열분해 오일이 유입되어 250~350℃의 온도로 예열하여 폐유 및 열분해 오일중에 포함된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일을 유증기 형태로 생성시키는 단계;
b)상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기에서 생성된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기는 배관을 통해 배출하여 왁스/더스트 제거기 및 경유 오일 급속응축기로 순차 유입되며, 상기 왁스/더스트 제거기에 유입된 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기중의 폐유 및 열분해 오일원유는 배관을 통해 그 하부 일측의 열분해 오일 정제 반응기로 유입되어 열분해하는 단계;
c)상기 b)단계의 열분해 오일 정제 반응기에서 열분해되어 배출되는 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유중기는 그 상측 왁스/더스트 제거기로 유입되어 350~400℃로 온도를 조절하여 더 높은 비점을 갖는 왁스 및 중질유는 응축 액화된 후 그 하측 오일 정제 반응기로 재 유입후 재가열에 의해 열분해 하는 단계;
d)상기 열분해 오일 예열반응기의 유증기와, 열분해 오일 정제 반응기 및 왁스/더스트 제거기의 유증기는 배관을 통해 경유 오일 급속응축기로 유입 및 급속 냉각하여 330~380℃의 비점을 갖는 경유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후, 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 경유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송하는 단계;
e)상기 d)단계의 경유 오일 응축기로 유입된 380℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는, 경유 오일 응축기를 통과하면서 280~330℃ 정도의 비점을 갖는 경유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼를 통해 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
f)상기 e)단계의 스파이럴 냉각기로 유입된 경유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트를 거쳐 경유 1차 유수 분리기에 유입되어, 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 경유 성상의 오일은 경유 2차 유수 분리기로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 경유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
g)상기 e)단계의 경유 오일 응축기에서 증기 상태로 배출되는 등유 성상의 오일 유증기는, 상측 배관을 통해 등유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 열분해오일 유증기를 액상화 시킨 후 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 등유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
h)상기 g)단계의 등유 오일 응축기로 유입된 230℃ 이하의 비점을 나타내는 유증기는 등유 오일 응축기를 통과하면서 180~230℃의 비점을 갖는 등유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼를 통해 경유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계;
i)상기 h)단계의 등유 스파이럴 냉각기로 유입된 등유 성상의 액상물은 실온 상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트를 거쳐 경유 1차 유수 분리기에 유입되어, 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 등유 성상의 오일은 그 하측 등유 2차 유수 분리기로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 등유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;
j)상기 h)단계의 등유 오일 응축기에서 증기 상태로 배출되는 휘발유 성상의 오일 유증기는 배관을 통해 이송되어 휘발유 오일 급속 응축기에 유입 및 급속 냉각하여 110~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 열분해 오일 유증기를 액상화 시킨 후 그 일측에 연설된 드레인 배관을 통해 휘발유 오일 응축기 하부 호퍼로 이송되도록 하는 단계;
k)상기 j)단계의 휘발유 오일 응축기를 통과하면서 비응축성 가스는 상측 배관을 통해 배출되며, 30~180℃의 비점을 갖는 휘발유 성상의 오일 유증기가 액상화되어 하부의 호퍼를 통해 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입되는 단계; 및
l)상기 k)단계의 휘발유 스파이럴 냉각기로 유입된 휘발유 성상의 액상물은, 실온상태로 냉각된 후, 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트를 거쳐 휘발유 1차 유수 분리기에 유입되어, 다단 유수 분리기를 통해 오일과 수분을 1차 분리하며, 1차 수분이 분리된 휘발유 성상의 오일이 휘발유 2차 유수 분리기로 유입되어 중력에 의한 침전/분리 방식으로 수분과 휘발유 성상의 오일이 2차 분리되도록 하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기에서 예열되는 폐유 및 열분해 오일은 2~3시간 예열하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 b)단계의 열분해 오일 정제 반응기로 유입되는 경유, 등유 및 휘발유 성상의 유증기중의 폐유 및 열분해 오일원유는 450~500℃ 가열하여 열분해하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 c)단계의 왁스/더스트 제거기는 그 하측에서 수증기를 주입하여 수소첨가 반응을 유도하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 d)단계의 경유 오일 급속응축기 상부에는, 실온 상태의 경유 성상 열분해 오일이 분사되어, 상기 경유 오일 급속응축기로 유입되는 유증기를 급속 냉각하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 g)단계의 등유 오일 급속응축기는 상부에는, 실온 상태의 등유 성상 열분해 오일이 분사되어, 상기 배관을 통해 유입되는 등유 성상의 유증기를 급속 냉각하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 j)단계의 휘발유 오일 급속응축기는, 실온 상태의 휘발유 성상 열분해 오일이 분사되어, 상기 배관을 통해 유입되는 휘발유 성상의 유증기를 급속 냉각하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 k)단계의 휘발유 오일 응축기에서 상측으로 배출되는 비응축성 가스는 배관을 통해 그 일측의 비응축성 가스 스크러버(gas scrubber)로 이송되어 세정수로 스크러빙하여, 상기 비응축성 가스중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 제거하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 비응축성 가스 스크러버 하측에는 가스 스크러버 유수 분리기가 연설되어, 상기 세정수중의 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물을 유수 분리하여 상기 a)단계의 열분해 오일 예열반응기로 재순환 및 재차 열분해하는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제방법.
- 폐유의 정제시스템에 있어서,
상부 일측에 설치된 주입관(111)을 통해 폐유 및 열분해 오일이 유입되어 일정 온도로 예열하는 열분해 오일 예열반응기(110);
상기 열분해 오일 예열반응기(110)의 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 유증기가 이송되는 배관(P)을 개재하여 연결 설치되어, 상기 경유, 등유 및 휘발유 성상의 오일 유증기중의 왁스/더스트를 제거하는 왁스/더스트 제거기(120);
상기 왁스/더스트 제거기(120) 그 하측으로 연통 연설되어, 상기 왁스/더스트 제거기(120)의 오일 유증기중의 일정온도 이상으로 비점을 갖는 왁스 및 중질유가 응축 액화되어 유입되는 열분해 오일 정제 반응기(100);
상기 열분해 오일 예열반응기(110)의 유증기 및 열분해 오일 정제 반응기(100)의 유증기가 왁스/더스트 제거기(120)를 통해 배관(P)을 개재하여 유입되는 증기 상태의 경유 성상의 오일 유증기를 급속 냉각하는 경유 오일 급속응축기(130);
상기 경유 오일 급속응축기(130) 일측에 드레인 배관(131)을 개재하여 연설되어, 하부 호퍼(141)가 연통 연설되는 경유 오일 응축기(140);
상기 경유 오일 응축기(140) 하측에는 경유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기(142)와 그 하측에 연설되어 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(143);
상기 수위 자동조절 유니트(143) 하측에 순차로 연통 연설되어, 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기(144) 및 경유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기(145);
상기 경유 오일 응축기(140)와 배관(P)을 개재하여 연설되어, 유입되는 증기 상태의 등유 성상의 오일 유증기를 급속 냉각하는 등유 오일 급속 응축기(150);
상기 등유 오일 급속응축기(150) 일측에 드레인 배관(151)을 개재하여 연설되어, 하부 호퍼(161)가 연통 연설되는 등유 오일 응축기(160);
상기 등유 오일 응축기(160) 하측에는 등유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기(162)와 그 하측에 연설되어 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(163);
상기 수위 자동조절 유니트(163) 하측에 순차로 연통 연설되어, 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기(164) 및 등유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기(165);
상기 등유 오일 응축기(160)와 배관(P)을 개재하여 연설되어, 유입되는 증기 상태의 휘발유 성상의 오일 유증기를 급속 냉각하는 휘발유 오일 급속 응축기(170);
상기 휘발유 오일 급속응축기(170) 일측에 드레인 배관(171)을 개재하여 연설되어, 하부 호퍼(181)와 연통 연설되는 휘발유 오일 응축기(180);
상기 휘발유 오일 응축기(180) 하측에는 휘발유 성상의 오일을 냉각하는 스파이럴 냉각기(182)와 그 하측에 연설되어 역 U자 형상의 배관으로 구성된 수위 자동조절 유니트(183);
상기 수위 자동조절 유니트(183) 하측에 순차로 연통 연설되어, 오일과 수분을 1차 분리하는 1차 유수 분리기(184) 및 휘발유 성상의 오일이 침전/분리에 2차 분리되는 경유 2차 유수 분리기(185);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐유의 정제시스템.
- 제 10항에 있어서, 상기 휘발유 오일 응축기(180) 일측에는 배관(P)을 개재하여, 비응축성 가스가 유입되어 세정수로 응축성 오일 미스트와 타르, 불순물이 스크러빙되는 비응축성 가스 스크러버(190)(gas scrubber)가 연통 연설되는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제시스템.
- 제 11항에 있어서, 상기 비응축성 가스 스크러버(190) 하측에는 가스 스크러버 유수 분리기(200)가 연통 연설되는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제시스템.
- 제 12항에 있어서, 상기 가스 스크러버 유수 분리기(200)는 응축성 오일 미스트와 타르, 기타 불순물이 재순환하도록 열분해 오일 예열반응기(110)와 연결되는 것을 특징으로 하는 폐유의 정제시스템.
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