KR20210136709A - 폐 수지를 이용한 정제유 제조를 위한 정제탑 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수거된 폐 수지를 열분해 및 증류하여 유류 성분을 추출함에 있어 가열체와의 접촉 면적 및 시간을 늘려 원활한 증발 및 정제가 이루어지도록 하며 정제과정에서 발생하여 내부에 누적되는 타르 성분을 소제하여 순도가 높은 정제유를 생산할 수 있도록 하는 정제탑에 관한 것이다.

Description

폐 수지를 이용한 정제유 제조를 위한 정제탑 {Refinery tower for manufacturing refined oil using waste resin}
본 발명은 정제탑에 관한 것으로, 자세하게는 수거된 폐 수지를 열분해 및 증류하여 유류 성분을 추출함에 있어 가열체와의 접촉 면적 및 시간을 늘려 원활한 증발 및 정제가 이루어지도록 하며 정제과정에서 발생하여 내부에 누적되는 타르 성분을 소제하여 순도가 높은 정제유를 생산할 수 있도록 하는 정제탑에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱(plastic)으로 칭하는 합성수지는 성형이 용이하고 석유를 주 원료로 다양한 물질을 중합시켜 사용자로부터 요구되는 특성부여가 용이함에 따라 그 사용이 급격히 증가하고 있으며, 그로 인한 폐기물의 양도 증가하여 이의 처리가 사회적 문제로 대두되고 있다.
이러한 폐 수지는 현재 대부분 소각 및 매립에 의하여 처리되고 일부만 재활용이 이루어지는 실정으로, 자연분해가 쉽게 이루어지지 않는 특성상 소각 및 매립은 결국 환경오염으로 이어지므로 재활용이 권장되고 있다.
하지만, 과거에는 폐 플라스틱이 단순 PP, PE 재질로 비교적 재활용이 용이하였으나 근래에는 플라스틱 제조기술이 고도화되면서 단순 PP, PE 외에 PET, ABS, PC, PA, PBT, PPSU, CALLOY 등 다양한 기능성 소제가 사용되고 있어 재활용을 위한 비용적 부담이 소각이나 매립비용보다 높아 실질적으로 재활용이 여의치 않은 가운데, 폐 수지의 에너지화가 대안으로 검토되고 있다.
즉 수지제품은 연료로 사용되는 석유를 기반으로 하므로 폐 수지에 존재하는 유류 성분을 환원 회수하여 자원 재활용도를 높이는 것이다.
수거된 폐 수지로부터 다른 자원을 회수하는 종래의 방법으로는, 폐기물을 잘게 파쇄한 후 다른 재료와 섞어 고체 연료봉의 형태로 압축·성형하거나, 열처리를 통해 폐 플라스틱으로부터 오일을 추출하는 방법 등이 있다.
하지만, 전자는 환경 호르몬인 다이옥신의 발생이 문제로 지적되고 있고, 후자는 정제 효율이 낮아 회수되는 현실 이익이 낮을 뿐 아니라 유류성분의 증발 및 분해되면서 탄화되어 탄소 분체 형태로 혼입되고 이것이 미분해된 수지 분자와 결합되어 타르 형태로 발생, 누적됨으로 시간 경과에 따른 효율이 크게 저하될 뿐 아니라 이들을 주기적으로 제거하기 위한 많은 어려움이 있었다.
일본공개특허 특개2002-226625 (2002.08.14) 일본공개특허 특개2006-002116 (2006.01.05)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 폐 수지로부터 열 분해된 유류성분을 가열체와의 접촉 면적 및 시간을 증대시키고 정제과정에서 발생하는 타르 성분을 원활히 제거하며 증발 및 정제 효율을 크게 향상시키면서 순도가 높은 정제유를 생산하는 정제탑을 제공하는 것이다.
폐 플라스틱을 열 분해하여 오일을 생산하는 과정은 PVC 물질이 분해되면서 탄화되어 탄소 분체 형태로 정제과정에 혼입되고 이것이 미분해된 폐 플라스틱 분자와 결합되어 특수한 타르형태로 플랜트 내에 존재하는데 이는 기존의 정제 방법으로는 제거가 불가능하여 국내에 존재하는 폐 플라스틱 열 분해 업체에서는 100% 정제 설비가 없이 폐유업자에게 판매되고 폐유업자는 다른 폐유와 혼합하여 판매하는 실정이다. 이에 본 발명은 국내 최초로 이를 해결함으로 획기적인 진보를 이루었다.
상기와 같은 목적을 위해 본 발명은 보일러를 통해 가열된 열 매체유를 통해 유류 성분을 증발시키는 정제탑에 있어서, 내부로 열 매체유가 통과하는 자켓 구조로 이루어져 가열이 이루어지되, 상부에 가스배출부가 형성된 원통형의 상부몸체; 상기 상부몸체 하측으로 형성되며 하부에 타르배출부가 형성된 하부몸체; 열 매체유가 통과하며 가열되되, 상기 하부몸체에 결합되며 상기 상부몸체 내측을 따라 설정된 간격을 두고 설치되고, 외측으로 나선형 구조의 돌출부가 돌출 형성된 증발관; 펌핑된 유류를 상기 증발관 상측 표면으로 분사하는 복수의 분사노즐을 구비한 분사부; 를 포함하며, 상기 증발관 표면에 분사된 유류가 증발되어 상기 가스배출부를 통해 배출된 유증기를 냉각 응축하여 정제유를 생산하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 상부몸체 내측으로 상기 증발관을 둘러싸되 상기 상부몸체 내벽을 소제하는 외부브러시와 상기 증발관 외측을 소제하는 내부브러시가 형성된 환형의 소제부; 상기 상부몸체 및 증발관의 높이에 대응하여 상기 소제부를 승하강시키는 승강부; 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소제부는 외측으로 복수의 이송롤러가 형성되고, 상기 상부몸체는 내벽을 따라 상하방향으로 돌출 형성되며 상기 이송롤러에 접하며 이동을 가이드하는 복수의 가이드레일을 더 포함하며, 상기 승강부는, 상기 소제부 상측으로 연결되되 상부몸체 상부에 고정된 상측 도르래에 걸려 형성된 제1와이어와, 상기 소제부 하측으로 연결되되 하부몸체에 고정된 하측 도르래에 걸려 형성된 제2와이어와, 상기 제1와이어 및 제2와이어를 감아 회전하며 상기 소제부를 승하강시키는 윈치를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 폐 수지를 1차로 열처리 및 응축하여 수집된 유류를 이송받되, 상측으로 유증기를 배출하는 배출관이 형성되고, 수용된 유류를 상기 분사부로 공급하는 이송펌프가 연결되며, 내부로 열 매체가 통과하는 자켓 구조로 이루어져 수용된 유류를 가열하는 촉매반응탱크; 상기 배출관을 통해 배출된 유증기를 임시 수용하는 제1진공탱크; 상기 제1진공탱크의 공기를 흡입하되 상기 촉매반응탱크의 유증기 배출을 돕는 제1진공펌프; 상기 제1진공펌프에서 배출되는 유증기를 응축시켜 상대적으로 인화점이 낮은 정제유를 생성하는 제1열교환기; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 가스배출부를 통해 배출된 유증기를 임시 수용하는 제2진공탱크; 상기 제2진공탱크의 공기를 흡입하되 상기 가스배출부의 유증기 배출을 돕는 제2진공펌프; 상기 제2진공펌프에서 배출되는 유증기를 응축시켜 상대적으로 인화점이 높은 정제유를 생성하는 제2열교환기; 를 더 포함할 수 있다.
본 발명을 통해 폐 플라스틱 및 비닐을 열분해하여 연료유를 생산함에 있어 정제 효율을 높여 고품질의 정제가 이루어질 수 있으며 정체 과정에 따른 에너지 및 비용을 절감할 수 있다.
특히 정제 효율을 높여 종래에 정제가 어려웠던 기능성 플라스틱이나 합성재질의 폐 비닐류도 효과적으로 처리할 수 있으며 정제과정에서 생성되는 타르를 자체적으로 소제함으로 대량의 폐기물 처리시간을 크게 단축할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 계통도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정제탑의 구조를 나타낸 부분 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 분사부의 구조를 나타낸 부분 확대도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 승강부의 구조를 나타낸 부분 확대도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 소제부의 형상 및 설치구조를 나타낸 평단면도 이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 폐 수지를 이용한 정제유 제조를 위한 정제탑의 구조를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 계통도로서, 본 발명은 폐 수지를 열처리하여 연료유, 즉 정제유를 생산함에 있어 열분해로를 통해 폐 수지를 가열하여 수분 증발 및 유화가 이루어진 유류를 재가열하여 증발 및 응축시킴으로 정제유를 생성하는 정제탑(1)에 관한 것이다.
이러한 정제탑(1) 내부에서 유류를 가열함에 있어 본 발명에서는 열 매체를 활용한 간접 가열방식이 적용된다. 즉 열 매체 보일러(42)로서 열 매체를 가열하여 외부로 순환시키는 히터가 마련된다. 상기 열 매체는 300℃ 수준으로 가열 가능한 유류를 활용하며 상기 보일러(42)를 통해 가열된 열 매체유를 정제탑(1)과 증발관(13) 뿐 아니라 촉매반응탱크(21, 22) 내부를 순환시키며 정제공정, 즉 유류 증발에 필요한 열을 제공한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 정제탑의 구조를 나타낸 부분 단면도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 분사부의 구조를 나타낸 부분 확대도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 승강부의 구조를 나타낸 부분 확대도, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 소제부의 형상 및 설치구조를 나타낸 평단면도이다.
본 발명의 정제탑(1)은 상부몸체(11)와 하부몸체(12)로 이루어진다.
상기 상부몸체(11)는 내부로 열 매체유가 통과하는 자켓 구조로 이루어져 내부 가열이 이루어지도록 열전도성 재질로 이루어지되 외측은 단열재로 쌓여 열 매체유의 열기가 내측으로 집중될 수 있도록 구성된다. 이때 상부몸체(11)는 원통 형상으로 구성되며 내부에는 후술되는 증발관(13)이 위치하도록 공간이 형성되며 상측으로는 내측에서 유류 증발에 따라 발생한 유증기의 배출을 위한 가스배출부(111)가 형성된다.
이때 상부몸체(11)가 전반적으로 동일한 지름으로 형성되도록 하되 상부에는 후술되는 분사부(14)가 형성될 수 있도록 하부보다 상대적으로 큰 공간이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 하부몸체(12)는 상기 상부몸체(11) 하측으로 연결되는 통 형상의 구조체로 하측으로 점차 좁아지며 하단에 타르배출부(121)가 형성된다. 상기 하부몸체(12) 또한, 자켓구조로 이루어져 가열이 이루어질 수도 있으나 상부몸체(11) 및 증발관(13)을 가열함으로 충분히 유류의 증발이 이루어질 수 있으므로 가열구조가 마련되지 않을 수도 있으며, 유류의 정제중 타르배출부(121)가 차단된 상태를 유지하다가 내부에 누적된 타르의 소제시 타르배출부(121)를 개방하여 상기 상부몸체(11) 내부로부터 쓸어 내려진 타르의 배출이 이루어진다.
상기 하부몸체(12) 상측으로는 내부에 열 매체유가 통과하는 유로가 형성되어 순환하는 열 매체유를 통해 가열되되, 상기 상부몸체(11) 내측을 따라 설정된 간격을 두도록 증발관(13)이 형성된다.
상기 증발관(13)은 표면에서 유류의 증발을 유도하기 위한 구조체로 열전도율이 높은 동관 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 상단과 하단에 걸쳐 외측으로 나선형 구조의 돌출부(131)가 돌출 형성되어, 상단 표면에 분사된 유류가 나선형 상기 돌출부(131)를 따라 하측으로 흐르며 고열의 증발관(13)과의 접속면적 및 시간을 늘려 주어 증발효율이 크게 향상시키게 된다.
상기 증발관(13)의 상단에는 외부에서 펌핑된 유류를 상기 증발관(13) 상측 표면으로 분사하는 복수의 분사노즐(141)을 구비한 분사부(14)가 형성된다. 이때 분사된 유류가 일부 상부몸체(11) 내벽으로 비산할 수 있으므로 이를 최소화하기 위한 갓 형태의 구조체를 분사노즐(141) 상측으로 구비하는 것이 바람직하며, 일부가 상부몸체(11) 내벽으로 비산되더라도 상부몸체(11) 또한 동일한 열 매체유를 통해 가열되므로 이 또한 증발이 이루어지게 된다.
상기 분사부(14)를 통해 상기 증발관(13) 표면에 분사된 유류는 고온의 증발관(13) 표면에서 돌출부(131)를 따라 회전하며 하측으로 흘러감에 있어 장시간 고열에 노출되므로 증발되며, 이에 따라 생성된 유증기는 상기 가스배출부(111)를 통해 배출 후 냉각 및 응축하여 정제유가 만들어진다.
이와 같이 유류를 정제하는 과정에서 유류에 포함된 복합적인 이물질을 비롯하여 일부 증발되지 않은 타르가 증발관(13) 표면 및 상부몸체(11) 내벽에 누적되어 열 매체유의 열 전달을 막아 효율을 크게 저하시게 되므로 주기적인 타르의 소제 작업이 이루어져야 한다.
이를 위해 정제탑(1)의 개방이 이루어져야 하나 이는 내부의 냉각 및 재가열에 따른 큰 열손실과 더불어 상당한 인력과 시간이 소요되므로 본 발명에서는 냉각이나 개방 없이도 정제 공정 중이라도 수시로 소제가 이루어질 수 있도록 소제부(15)와 승강부(16)가 마련된다.
이를 위한 소제부(15)는 환형(링형)의 구조체로서 상기 상부몸체(11) 내측으로 상기 증발관(13)을 둘러싸도록 구성되며, 외측으로는 상기 상부몸체(11)에 접하며 내벽의 타르를 긁어내는 외부브러시(151)가 형성되고, 내측으로는 상기 증발관(13) 외측에 접하며 타르를 긁어내는 내부브러시(152)가 형성된다.
즉 이러한 소제부(15)는 승강부(16)를 통해 상기 상부몸체(11) 및 증발관(13)의 높이에 대응하여 승하강되며 증발관(13) 표면 및 상부몸체(11) 내벽에 눌어붙은 퇴적물을 아래쪽으로 쓸어내리며 하부몸체(12)에 모여진 타르는 타르배출부(121)를 통해 제거된다.
본 발명에서는 이러한 소제부(15)의 승강을 위해 상기 소제부(15) 외측으로 외부브러시(151)와 간섭되지 않도록 복수의 이송롤러(153)가 형성되고, 상기 상부몸체(11) 내벽에는 상기 이송롤러(153)에 접하며 이동을 가이드하는 복수의 가이드레일이 상하방향으로 돌출 형성되어 흔들림이나 이탈 없이 소제부(15)가 승하강 하도록 구성된다.
본 발명의 실시예에서는 첨부된 도 5와 같이 각각 세 개의 이송롤러(153) 및 가이드레일(112)이 형성된 것을 도시하였으나 정제탑(1)의 규모에 따라 적절히 가감할 수 있음은 당연하다.
이러한 소제부(15)를 승하강시키기 위한 승강부(16)는 마찬가지로 외부브러시(151) 및 내부브러시(152)에 간섭되지 않도록 구성되며, 다양한 방식이 적용 가능하나 본 발명의 실시예에서는 와이어(161, 162)와 윈치(163)를 통해 앞서 언급한 바와 같이 외부브러시(151) 및 내부브러시(152)에 간섭을 주지 않으면서 구조를 간단히 하고 유지 보수가 용이하도록 하였다.
구체적으로 상기 소제부(15) 상측 및 하측으로는 각각 제1와이어(161) 및 제2와이어(162)가 연결된다. 상기 제1와이어(161) 및 제2와이어(162)는 각각 소제부(15)를 상측 및 하측으로 당겨 승하강시키기 위한 수단으로 상기 제1와이어(161)는 상부몸체(11) 내측 상부에 고정된 상측 도르래(113)에 걸려 방향 전환이 이루어지고, 상기 제2와이어(162)는 상기 하부몸체(12)에 고정된 하측 도르래(122)에 걸려 방향전환이 이루어진다.
더불어 상기 상부몸체(11) 또는 하부몸체(12)의 적정한 위치에는 상기 제1와이어(161) 및 제2와이어(162)를 감아 회전하는 윈치가 설치되되, 상기 제1와이어(161)를 감는 동작에 대응하여 제2와이어(162)를 풀어주고, 반대로 제2와이어(162)를 감는 동작에 대응하여 제1와이어(161)를 풀어주며 상기 소제부(15)를 승하강시키게 된다.
첨부된 도면에서는 단면도를 통해 소제부(15)의 일면에 제1와이어(161) 및 제2와이어(162)가 연결된 모습을 도시하였으나 좌우 또는 전후 대칭이 되도록 복수의 제1와이어(161) 및 제2와이어(162)와 윈치(163)를 구성할 수 있음은 당연하다.
이러한 정제탑(1)은 앞서 언급한 바와 같이 폐 수지를 열처리하여 수분을 증발시킨 후 유증기화 및 응축과정을 거친 유류, 즉 원유로 불리는 유류를 유류탱크(61)에 저장 후 이를 이송받게 되나, 본 발명의 실시예에서는 이러한 유류를 촉매반응을 통해 냄새제거와 탁도를 줄이는 등의 처리 후 정제탑(1)으로 공급한다.
이를 위해 유류탱크(61)와 연결되어 폐 수지를 1차로 열처리 및 응축하여 수집된 유류를 이송받되, 상측으로 유증기를 배출하는 배출관(23)이 형성되고, 수용된 유류를 상기 분사부(14)로 공급하는 이송펌프가 연결되는 촉매반응탱크(21, 22)가 구비된다.
상기 유류탱크(61) 및 촉매반응탱크(21, 22) 또한 내부로 열 매체가 통과하는 자켓 구조로 이루어져 수용된 유류를 가열하여 이송을 원활하게 할 뿐 아니라, 특히 촉매반응탱크(21, 22)에서는 수용된 유류를 1차 증발시켜 인화점이 낮은 정제유를 생성할 뿐 아니라 촉매반응에 필요한 열을 공급하여 촉매반응을 촉진시킨다.
상기 촉매는 냄새 제거 및 색상(탁도)을 향상시킬 수 있는 광물성 흡착재 등을 사용할 수 있으며 다양한 상용의 재료를 사용할 수 있음에 따라 본 발명에서는 발명의 취지가 흐려지는 것을 방지하기 위해 구체적인 설명을 생략한다.
또한, 원활한 촉매반응을 위해 촉매반응탱크(21, 22)를 복수로 구비하여 병렬연결되는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 바람직한 실시예로 동일한 구조의 제1촉매반응탱크(21) 및 제2촉매반응탱크(22)를 구비하고 있다.
상기 제1촉매반응탱크(21) 및 제2촉매반응탱크(22) 상측으로 각각 형성된 배출관(23)을 통해서는 가열을 통해 증발이 이루어진 유증기의 배출이 이루어지며 이는 서비스 탱크 역할을 하는 제1진공탱크(26)로 연결된다.
이때 유증기의 배출 및 이송을 위한 제1진공펌프(27)가 제1진공탱크(26) 배출측에 연결되어 상기 제1진공탱크(26)뿐 아니라 상기 제1촉매반응탱크(21) 및 제2촉매반응탱크(22)의 공기, 즉 유증기를 흡입하여 촉매반응탱크 내부에서 발생한 유증기 배출을 돕게 되며, 제1진공펌프(27)를 통해 배출된 유증기는 제1열교환기(28)를 거쳐 액체형태로 완전히 응축된 후 제1정제유탱크(51)에 저장된다. 참고로 상기 제1정제유탱크(51)에 저장된 정제유는 후술되는 정제탑(1)을 거쳐 생성된 제2정제유탱크(52)의 정제유보다 낮은 인화점을 갖는다.
이때 제1촉매반응탱크(21) 및 제2촉매반응탱크(22)를 병렬로 운용함에 있어 각각 이송펌프(24)를 구비하여 정제탑(1)으로의 유류공급이 이루어지며, 각각 구비된 배출관(23)은 각각의 제어밸브(25)를 통해 개폐가 이루어지되 이후 합쳐진 배관을 통해 제1진공탱크(26)로 연결된다.
이때 상기 제1촉매반응탱크(21) 및 제2촉매반응탱크(22) 하측에는 로드셀(29)을 장착하여 중량 측정이 이루어지도록 하되 이와 연계하여 유류탱크(61)로부터의 유류를 공급받는 공급펌프 및 상기 이송펌프(24)와 제어밸브(25)의 제어가 이루어져 연속적인 공정 자동화가 이루어질 수 있다.
즉 상기 로드셀(29)이 제1촉매반응탱크(21) 및 제2촉매반응탱크(22)가 비어 있음을 감지함에 따라 유류탱크(61)와 연결된 공급펌프가 동작하여 유류를 공급받게 되며, 이후 열 매체 펌프(41)를 동작시켜 열 매체를 통한 가열이 이루어짐에 따라 상기 제어밸브(25)를 개방하게 된다. 로드셀(29)이 증발이 어느 정도 이루어졌음을 감지하면 상기 이송펌프(24)를 구동하여 수용된 유류를 정제탑(1)의 분사부(14)로 공급한다.
상기 정제탑(1)를 통해 정제 후 인화점이 높은 정제유 생성을 위한 구성으로 상기 가스배출부(111)를 통해 배출된 유증기를 임시 수용하는 제2진공탱크(31)가 마련되며, 마찬가지로 제2진공펌프(32)를 통해 상기 제2진공탱크(31)의 공기를 흡입하며 상기 가스배출부(111)의 유증기 배출을 돕게 된다. 이후 제2진공펌프(32)를 통해 배출된 유증기는 제2열교환기(33)를 거쳐 액체형태로 완전히 응축된 후 제2정제유탱크(52)에 저장된다. 이때 상기 제2정제유탱크(52)에 저장된 정제유는 앞서 언급한 제1정제유탱크(51)의 정제유보다 높은 인화점을 갖는다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
1: 정제탑 11: 상부몸체 111: 가스배출부
112: 가이드레일 113: 상측 도르래
12: 하부몸체 121: 타르배출부
122: 하측 도르래 13: 증발관
131: 돌출부 14: 분사부
141: 분사노즐 15: 소제부
151: 외부브러시 152: 내부브러시
153: 이송롤러 16: 승강부
161: 제1와이어 162: 제2와이어
163: 윈치
21: 제1촉매반응탱크 22: 제2촉매반응탱크 23: 배출관
24: 이송펌프 25: 제어밸브 26: 제1진공탱크
27: 제1진공펌프 28: 제1열교환기 29: 로드셀
31: 제2진공탱크 32: 제2진공펌프 33: 제2열교환기
41: 열 매체펌프 42: 보일러
51: 제1정제유탱크 52: 제2정제유탱크
61: 유류탱크

Claims (5)

  1. 보일러(42)를 통해 가열된 열 매체유를 통해 유류 성분을 증발시키는 정제탑에 있어서,
    내부로 열 매체유가 통과하는 자켓 구조로 이루어져 가열이 이루어지되, 상부에 가스배출부(111)가 형성된 원통형의 상부몸체(11);
    상기 상부몸체(11) 하측으로 형성되며 하부에 타르배출부(121)가 형성된 하부몸체(12);
    열 매체유가 통과하며 가열되되, 상기 하부몸체(12)에 결합되며 상기 상부몸체(11) 내측을 따라 설정된 간격을 두고 설치되고, 외측으로 나선형 구조의 돌출부(131)가 돌출 형성된 증발관(13);
    펌핑된 유류를 상기 증발관 상측 표면으로 분사하는 복수의 분사노즐(141)을 구비한 분사부(14); 를 포함하며,
    상기 증발관(13) 표면에 분사된 유류가 증발되어 상기 가스배출부(111)를 통해 배출된 유증기를 냉각 응축하여 정제유를 생산하는 것을 특징으로 하는 정제탑.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부몸체(11) 내측으로 상기 증발관(13)을 둘러싸되 상기 상부몸체(11) 내벽을 소제하는 외부브러시(151)와 상기 증발관(13) 외측을 소제하는 내부브러시(152)가 형성된 환형의 소제부(15);
    상기 상부몸체(11) 및 증발관(13)의 높이에 대응하여 상기 소제부(15)를 승하강시키는 승강부(16); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정제탑.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 소제부(15)는 외측으로 복수의 이송롤러(153)가 형성되고,
    상기 상부몸체(11)는 내벽을 따라 상하방향으로 돌출 형성되며 상기 이송롤러(153)에 접하며 이동을 가이드하는 복수의 가이드레일(112)을 더 포함하며,
    상기 승강부(16)는,
    상기 소제부(15) 상측으로 연결되되 상부몸체(11) 상부에 고정된 상측 도르래(113)에 걸려 형성된 제1와이어(161)와, 상기 소제부(15) 하측으로 연결되되 하부몸체(12)에 고정된 하측 도르래(122)에 걸려 형성된 제2와이어(162)와, 상기 제1와이어(161) 및 제2와이어(162)를 감아 회전하며 상기 소제부(15)를 승하강시키는 윈치(163)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제탑.
  4. 제1항에 있어서,
    폐 수지를 1차로 열처리 및 응축하여 수집된 유류를 이송받되, 상측으로 유증기를 배출하는 배출관(23)이 형성되고, 수용된 유류를 상기 분사부(14)로 공급하는 이송펌프(24)가 연결되며, 내부로 열 매체가 통과하는 자켓 구조로 이루어져 수용된 유류를 가열하는 촉매반응탱크(21, 22);
    상기 배출관(23)을 통해 배출된 유증기를 임시 수용하는 제1진공탱크(26);
    상기 제1진공탱크(26)의 공기를 흡입하되 상기 촉매반응탱크(21, 22)의 유증기 배출을 돕는 제1진공펌프(27);
    상기 제1진공펌프(27)에서 배출되는 유증기를 응축시켜 상대적으로 인화점이 낮은 정제유를 생성하는 제1열교환기(28); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정제탑.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가스배출부(111)를 통해 배출된 유증기를 임시 수용하는 제2진공탱크(31);
    상기 제2진공탱크(31)의 공기를 흡입하되 상기 가스배출부(111)의 유증기 배출을 돕는 제2진공펌프(32);
    상기 제2진공펌프(32)에서 배출되는 유증기를 응축시켜 상대적으로 인화점이 높은 정제유를 생성하는 제2열교환기(33); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정제탑.
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