CN108793163A - 一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于能源利用与环保材料制造技术领域,一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置及方法,包括供料斗、双密封进料装置、热解活化装置、出料装置及可拆卸成品仓,通过设置落料隔层将热解活化装置内部分为干燥区、热解区、表层活化区、深度活化区及固体产物区,供料斗内原料经双密封进料装置送入热解活化装置内部,原料下落过程中先发生干燥和热解反应,产生热解气、焦油及半焦,焦油于装置内冷凝并吸附于原料表面,多次重整后完全裂解成小分子热解气后收集;热解固体产物半焦送入表层活化区及深度活化区,将活化气与熔融盐相结合作为活化剂对半焦进行活化,不断丰富半焦微孔和中孔结构,最终生成比表面积较大的活性炭,并由固体产物区排出后收集。
Description
技术领域
本发明属于能源利用与环保材料制造技术领域,具体涉及一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置及方法。
背景技术
有机物种类繁多,产量巨大。热解被认为是有机物资源化处理的有效方法之一。通过热解有机物可以得到可燃气、焦油、半焦等产物。可燃气体、焦油含有较高的热值,焦炭经活化后可形成活性炭。活性炭是一种具有巨大的比表面积和发达的孔隙的炭质材料,具备优良的吸附能力,因其在吸附过程中具备有化学稳定性高、吸附能力强、可再生等特点被广泛应用于液相和气相物质的吸附、分离、提纯以及能源的存储等领域。
目前国内活性炭制备存在的主要问题可归纳为以下几个方面:
(一)原料先炭化,炭化后的物料经冷却、除灰等工序再次升温活化,存在着大量的能量浪费,且由原料到成品经历时间过长;
(二)原料热解过程中产生的焦油往往裹挟在可燃气中,成为管道阻塞、设备腐蚀等问题的根源;
(三)传统的化学活化法/物理化学活化法均包含一个浸渍处理工艺,即在活化工艺之前先将原料浸泡在活化剂溶液一段时间,然后再进行烘干处理。这一步骤不仅造成了电能的消耗,同时影响活化剂传质效果,造成活化剂消耗过多,生产成本高。
发明内容
本发明为克服现有生产工艺的不足,本发明提供一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置及方法,调整反应装置的整体结构,将焦油于反应器内重整裂解为小分子可燃气,不仅解决焦油带来的一系列难题,并将活化气与熔融盐相结合作为活化剂,炭化活化一体化的同时实现高比表面积活性炭的低消耗连续制备,缩短总反应时间,方便其在工业上应用。
本发明的技术方案:
一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置,包括供料斗1、双密封进料装置2、热解活化一体化装置3、出料装置4、可拆卸成品仓5和熔融盐回流装置6;供料斗1出口与双密封进料装置2入口相连,双密封进料装置2出口与热解活化一体化装置3入口相连,出料装置4布置于热解活化一体化装置3内,位于底部,出料装置4出口与可拆卸成品仓5入口相连;
所述的热解活化一体化装置3内设有四级落料隔层19,落料隔层19将热解活化一体化装置3从上到下依次分为干燥区7、热解区8、表层活化区9、深度活化区10及固体产物区11;
所述的干燥区7设有气体出口A20;
所述的表层活化区9设有气体出口B14及熔融盐进口15,熔融盐进口15前端连通熔融盐回流装置6内的熔融盐泵18,熔融盐进口15末端设有雾化喷嘴16,雾化喷嘴16将熔融盐以雾状送入表层活化区9;
所述的深度活化区10设有气体出口C13;
所述的固体产物区11设有活化气进口12及熔融盐排出口17,熔融盐排出口17通入熔融盐回流装置6,固体产物区11内活性炭成品经出料装置4通入可拆卸成品仓5。
一种低消耗连续式清洁生产活性炭方法,步骤如下:
Ⅰ干燥热解阶段:供料斗1内的原料经双密封进料装置2送入热解活化一体化装置3内部,原料先在干燥区7和热解区8发生热解反应,产生热解气、焦油及半焦,半焦经落料隔层19落入表层活化区9,热解气及焦油以气态形式向上流动,流动过程中焦油遇冷会冷凝,多次重整后焦油被去除并完全裂解成小分子热解气及半焦,小分子热解气经气体出口A20送入后续余热回收及热解气收集系统;
Ⅱ活化阶段:熔融盐回流装置6内的熔融盐由熔融盐泵18通入熔融盐进口15,在熔融盐进口15末端雾化喷嘴16的作用下,熔融盐以雾状送入表层活化区9,同时,外部的活化气由活化气进口12不断通入,将活化气与熔融盐相结合作为活化剂对半焦进行活化;表层活化区9内的活性炭半成品由落料隔层19送入深度活化区10继续活化,通过活化剂不断丰富半焦微孔和中孔结构,最终生成比表面积较大的活性炭成品,活性炭成品送入固体产物区11,再经出料装置4送入可拆卸成品仓5收集;活化过程中部分活化气由气体出口B14及气体出口C13排出后收集,活化过程中剩余的熔融盐落至固体产物区11底部,并由熔融盐排出口17回收至熔融盐回流装置6。
所述的活化气类型至少为热解气、烟道气、水蒸汽中的一种。
本发明的有益效果:
(1)热解产生的焦油于装置内重整裂解,转化为热解气,整套工艺设备无焦油腐蚀、阻塞等现象发生,也解决后续焦化废水难处理的难题,整套工艺热解气热值较高。
(2)将碳化-活化一体化,大大降低能量浪费,同时降低了辅助材料的消耗量,活化生成的活性炭具有较丰富的中孔及微孔结构,比表面积可达2000m2/g以上。
附图说明
图1为本发明整套装置的结构示意图。
图中:1供料斗;2双密封进料装置;3热解活化一体化装置;4出料装置;5可拆卸成品仓;6熔融盐回流装置;7干燥区;8热解区;9表层活化区;10深度活化区;11固体产物区;12活化气进口;13气体出口C;14气体出口B;15熔融盐进口;16雾化喷嘴;17熔融盐排出口;18熔融盐泵;19落料隔层;20气体出口A。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例
供料斗1内的原料经双密封进料装置2送入热解活化一体化装置3内部干燥区7和热解区8,进料过程中维持供料斗1剩余物料高度200mm以上,原料会在落料隔层19上形成料层,只有落料隔层19启动过程中物料才会大量落下,热解活化一体化装置3内的原料发生热解反应,产生热解气、焦油及半焦,半焦经落料隔层19落入表层活化区9,热解气及焦油以气态形式向上流动,流动过程中焦油遇冷会冷凝,多次重整后焦油被去除并完全裂解成小分子热解气及半焦,小分子热解气经气体出口A20送入后续余热回收及热解气收集系统;
熔融盐回流装置6内的熔融盐由熔融盐泵18将通入熔融盐进口15,在熔融盐进口15末端雾化喷嘴16的作用下,熔融盐以雾状送入表层活化区9,同时,外部的活化气由活化气进口12不断通入,将活化气与熔融盐相结合作为活化剂对半焦进行活化,活化气温度控制在800-1300℃之间,熔融盐温度控制在400-500℃之间,表层活化区9内的活性炭半成品由落料隔层19送入深度活化区10继续活化,通过活化剂不断丰富半焦微孔和中孔结构,最终生成比表面积较大的活性炭成品,活性炭成品送入固体产物区11,再经出料装置4送入可拆卸成品仓5收集;活化过程中部分活化气由气体出口B14及气体出口C13排出后收集,活化过程中剩余的熔融盐落至固体产物区11底部,并由熔融盐排出口17回收至熔融盐回流装置6循环使用。
本发明包括但不限于本实施例,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以采用其他方式做出替换,这些替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种低消耗连续式清洁生产活性炭装置,其特征在于,所述的低消耗连续式清洁生产活性炭装置包括供料斗(1)、双密封进料装置(2)、热解活化一体化装置(3)、出料装置(4)、可拆卸成品仓(5)、熔融盐回流装置(6);供料斗(1)出口与双密封进料装置(2)入口相连,双密封进料装置(2)出口与热解活化一体化装置(3)入口相连,出料装置(4)布置于热解活化一体化装置(3)内,位于底部,出料装置(4)出口与可拆卸成品仓(5)入口相连;
所述的热解活化一体化装置(3)内设有四级落料隔层(19),落料隔层(19)将热解活化一体化装置(3)从上到下依次分为干燥区(7)、热解区(8)、表层活化区(9)、深度活化区(10)及固体产物区(11);
所述的干燥区(7)设有气体出口A(20);
所述的表层活化区(9)设有气体出口B(14)及熔融盐进口(15),熔融盐进口(15)前端连通熔融盐回流装置(6)内的熔融盐泵(18),熔融盐进口(15)末端设有雾化喷嘴(16),雾化喷嘴(16)将熔融盐以雾状送入表层活化区(9);
所述的深度活化区(10)设有气体出口C(13);
所述的固体产物区(11)设有活化气进口(12)及熔融盐排出口(17),熔融盐排出口(17)通入熔融盐回流装置(6),固体产物区(11)内活性炭成品经出料装置(4)通入可拆卸成品仓(5)。
2.一种低消耗连续式清洁生产活性炭方法,其特征在于,步骤如下:
Ⅰ干燥热解阶段:供料斗(1)内的原料经双密封进料装置(2)送入热解活化一体化装置(3)内部,原料先在干燥区(7)和热解区(8)发生热解反应,产生热解气、焦油及半焦,半焦经落料隔层(19)落入表层活化区(9),热解气及焦油以气态形式向上流动,流动过程中焦油遇冷会冷凝,多次重整后焦油被去除并完全裂解成小分子热解气及半焦,小分子热解气经气体出口A(20)送入后续余热回收及热解气收集系统;
Ⅱ活化阶段:熔融盐回流装置(6)内的熔融盐由熔融盐泵(18)通入熔融盐进口(15),在熔融盐进口(15)末端雾化喷嘴(16)的作用下,熔融盐以雾状送入表层活化区(9),同时,外部的活化气由活化气进口(12)不断通入,将活化气与熔融盐相结合作为活化剂对半焦进行活化;表层活化区(9)内的活性炭半成品由落料隔层(19)送入深度活化区(10)继续活化,通过活化剂不断丰富半焦微孔和中孔结构,最终生成比表面积较大的活性炭成品,活性炭成品送入固体产物区(11),再经出料装置(4)送入可拆卸成品仓(5)收集;活化过程中部分活化气由气体出口B(14)及气体出口C(13)排出后收集,活化过程中剩余的熔融盐落至固体产物区(11)底部,并由熔融盐排出口(17)回收至熔融盐回流装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种低消耗连续式清洁生产活性炭方法,其特征在于,所述的活化气类型至少为热解气、烟道气、水蒸汽中的一种。
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