KR20150002997U

KR20150002997U - 수용성 절삭유 재활용 장치

Info

Publication number: KR20150002997U
Application number: KR2020140000588U
Authority: KR
Inventors: 오태호
Original assignee: 오태호
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2015-08-05

Abstract

본 고안은 수용성 절삭유 재활용 장치에 관한 것이다. 본 고안은 하우징과 상기 하우징 내부의 상부에 형성되고 공기주입 펌프의 일측에 제1 솔레노이드 밸브가 형성되며, 고압 공기를 상부 탱크에 주입하는 공기주입 펌프와 상기 공기주입 펌프와 연결되며, 상기 하우징의 측면에 형성된 폐절삭유 흡입 배관으로부터 오염된 절삭유가 흡입되어 저장하는 상부 탱크와 상기 상부 탱크의 일측부에 상부 레벨 센서가 형성된 제1 지지부재와 상기 상부 탱크의 내부에는 상기 폐절삭유 흡입배관으로부터 흡입된 폐 절삭유에서 금속 파티클과 고형물을 선별하도록 하는 메쉬 필터와 상기 상부 탱크의 하부에 형성되어 상기 상부 탱크 내부의 절삭유의 수위에 따라 개폐되는 제2 솔레노이드 밸브가 형성된 연결배관과 상기 연결배관의 하부와 연결되어 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유를 분리하는 분리 탱크와 상기 분리 탱크의 하부 일측에는 유성분의 절삭유를 포집하여 저장하는 제1 탱크와 상기 제1 탱크의 일측에는 수용성 절삭유를 포집하며 내부에 레벨 센서가 형성된 제2 탱크와 상기 제2 탱크의 하부와 연결되어 상기 레벨 센서가 일정한 수위에 도달하면 절삭유를 하부배관을 통하여 배출되도록 구성된 펌프와 상기 솔레노이드 밸브와 상부 레벨센서와 레벨센서를 제어하는 제어부를 포함하는 것이다.

Description

수용성 절삭유 재활용 장치 {Water-soluble Cutting-oil recycling Apparatus}

본 고안은 수용성 절삭유 재활용 장치에 관한 것으로, 분리 탱크에 유입되는 폐절삭유를 비중 차를 이용하여 타유와 절삭유로 분리하여 재활용하는 수용성 절삭유 재활용 장치에 관한 것이다.

일반적으로 절삭유는 금속을 자르고 하는 경우에 사용되는데, 상기 절삭유는 공구와 절삭날에 생기는 마찰저항을 감소시키므로 가공시에 발생하는 열을 감소시키고 이로서 공작 기계의 온도변화가 감소하여 가공 정밀도가 향상된다.

또한, 절삭유는 절삭가공시 공구의 날끝과 피가공물 사이에 부어 넣어 발열에 의한 장애를 방지하고 가공 능률이나 정밀도를 우수하게 하며, 공구 수명을 연장시키기 위하여 하며, 이러한 절삭유는 비수용성과 수용성 절삭유로 구분되며, 상기 비수용성 절삭유의 경우에는 다량의 물을 희석하여 사용하므로 연기 발생이나 인화의 위험이 없으며, 냉각작용이 우수한 이점이 있으나 물과 혼합으로 인한 미생물의 번식을 동반하게 되고, 미생물의 번식은 부패와 심한 냄새를 수반하여 폐액 처리가 어려운 단점이 있다.

이와 같은 수용성 절삭유를 재생시키기 위한 일환으로서 절삭유 중에 오존을 공급하여 절삭유의 부패를 방지하도록 하고 종래에는 제2 탱크 내부 임의 공간에 오존 공급 기관을 설치하여 오존을 절삭유 중에 공급하도록 하였으나 이것은 전체적인 효율 저하와 경우에 따라서는 정체 구역이 발생하고 상기 정체구역을 중심으로 절삭유의 부패가 촉진된다는 문제점이 있었다.

또한, 밀폐형 탱크를 사용하지 않으면 잉여 오존이 외부로 방출될 수 있으며, 이와 같은 절삭유와 오존이 접촉된 후에 발생되는 잉여 오존이 축적되면 장비와 인체에 악영향을 줄 수 있는 문제점이 발생하였다.

또한, 계속적인 절삭유의 유입으로 인한 필터의 조기 훼손등도 발생할 수 있어 자주 장치를 보수해야 하는 문제점도 있었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위한 선행기술로는 등록특허 제0877671호에서는 자외선 램프와 절삭유 사이에 경사 플레이트를 둠으로서 절삭유가 자외선 표면의 흡착 결합을 방지하고 절삭유에 자외선을 쬐는 양을 최대로 하여 재생율을 높이는 자외선을 이용한 절삭유 재생처리 장치를 선보였으나, 상기 선행 기술은 장치의 다양함과 복잡함으로 인하여 제조 원가가 많이 들고 자외선을 조사시킬 수 있는 조사장치가 필수적으로 포함되어야 하므로 일반인이 사용하기에는 부적합한 단점이 있었다.

KR 2001-0082909 10

따라서, 본 고안은 이러한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로 비교적 저렴한 비용으로 설치할 수 있는 수용성 절삭유 재활용 장치를 제공하고자 하는데 있는 것이다.

또한, 기존의 수용성 절삭유를 직접 흡입하는 과정에서 생길 수 있는 모터 또는 필터의 훼손을 방지할 수 있는 수용성 절삭유 재활용 장치를 제공하고자 하는데 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 절삭유 재활용하기 위한 하우징과 상기 하우징 내부의 상부에 형성되고 공기주입 펌프의 일측에 제1 솔레노이드 밸브가 형성되며, 고압 공기를 상부 탱크에 주입하는 공기주입 펌프와 상기 공기주입 펌프와 연결되며, 상기 하우징의 측면에 형성된 폐절삭유 흡입 배관으로부터 오염된 절삭유가 흡입되어 저장하는 상부 탱크와 상기 상부 탱크의 일측부에 상부 레벨 센서가 형성된 제1 지지부재와 상기 상부 탱크의 내부에는 상기 폐절삭유 흡입배관으로부터 흡입된 폐 절삭유에서 금속 파티클과 고형물을 선별하도록 하는 메쉬 필터와 상기 상부 탱크의 하부에 형성되어 상기 상부 탱크 내부의 절삭유의 수위에 따라 개폐되는 제2 솔레노이드 밸브가 형성된 연결배관과 상기 연결배관의 하부와 연결되어 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유를 분리하는 분리 탱크와 상기 분리 탱크의 하부 일측에는 유성분의 절삭유를 포집하여 저장하는 제1 탱크와 상기 제1 탱크의 일측에는 수용성 절삭유를 포집하며 내부에 레벨 센서가 형성된 제2 탱크와 상기 제2 탱크의 하부와 연결되어 상기 레벨 센서가 일정한 수위에 도달하면 절삭유를 하부배관을 통하여 배출되도록 구성된 펌프와 상기 솔레노이드 밸브와 상부 레벨센서와 레벨센서를 제어하는 제어부를 포함하는 것이다.

또한, 상기 분리 탱크에 절삭유가 유입되면 비중차를 이용하여 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유로 분리하는 방식인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공기 주입 펌프에 고압의 공기를 주입하면 벤츄리 원리에 의하여 상부 탱크가 진공 상태로 되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 분리 탱크 내부의 일측에 유성분의 절삭유를 제1 탱크로 유입시키는 제1 통공이 형성되고, 상기 분리 탱크 내부의 타측에 수용성 절삭유를 제2 탱크로 유입시키는 제2 통공이 형성되며, 상기 제1 통공을 상기 제2 통공보다 높게 형성되는 것을 특징으로 한다.

더 나아가, 상기 제1 통공의 높이는 분리탱크의 체적 대비 70~80%의 높이에 구성되며, 상기 제2 통공은 상기 분리탱크의 저면에 형성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

부가적으로, 상기 제어부는 상기 상부 레벨센서와 레벨 센서의 절삭유의 유량의 제어와 상기 제1 및 제2, 제3 솔레노이드 밸브의 개폐 제어를 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

따라서, 본 고안은 분리 탱크를 설치하여 물과 기름을 서로 분리하는 방식으로 절삭유를 저장하여 재활용할 수 있고, 오랜 사용으로 필터 등의 부품의 조기 훼손을 방지할 수 있으며, 폐절삭유의 재활용도를 높일수 있으므로 생산 원가의 감소와 폐절삭유의 폐기 처리 비용의 감소로 인한 경제성을 향상시킬 수 있으며 폐절삭유로 인한 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 물과 오일 간의 비중 차이를 이용하여 자연적으로 이루어짐으로써 한꺼번에 폐절삭액이 대량으로 유입되어도 신속하게 처리할 수 있고, 별도의 설비비 및 운영비를 절감시킬수 있도록 개선된 효과가 얻어지게 되는 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 절삭유 재활용 장치의 구성도.
도 2는 본 고안의 장치로 인하여 수용성 절삭유가 저장되는 흐름도.

본 고안의 구성적 특징은 절삭유 재활용장치에 있어서, 하우징과 상기 하우징 내부의 상부에 형성되고 공기주입 펌프의 일측에 제1 솔레노이드 밸브가 형성되며, 고압 공기를 상부 탱크에 주입하는 공기주입 펌프와 상기 공기주입 펌프와 연결되며, 상기 하우징의 측면에 형성된 폐절삭유 흡입 배관으로부터 오염된 절삭유가 흡입되어 저장하는 상부 탱크와 상기 상부 탱크의 일측부에 상부 레벨 센서가 형성된 제1 지지부재와 상기 상부 탱크의 내부에는 상기 폐절삭유 흡입배관으로부터 흡입된 폐 절삭유에서 금속 파티클과 고형물을 선별하도록 하는 메쉬 필터와 상기 상부 탱크의 하부에 형성되어 상기 상부 탱크 내부의 절삭유의 수위에 따라 개폐되는 제2 솔레노이드 밸브가 형성된 연결배관과 상기 연결배관의 하부와 연결되어 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유를 분리하는 분리 탱크와 상기 분리 탱크의 하부 일측에는 유성분의 절삭유를 포집하여 저장하는 제1 탱크와 상기 제1 탱크의 일측에는 수용성 절삭유를 포집하며 내부에 레벨 센서가 형성된 제2 탱크와 상기 분리탱크와 상기 제2 탱크의 사이에는 제3 솔레노이드 밸브가 형성되며, 상기 제2 탱크의 하부와 연결되어 상기 레벨 센서가 일정한 수위에 도달하면 절삭유를 하부배관을 통하여 배출되도록 구성된 펌프와 상기 솔레노이드 밸브와 상부 레벨센서와 레벨센서를 제어하는 제어부를 포함하는 것이다.

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 의한 절삭유 재활용 장치의 구성도이고, 도 2는 본 고안의 장치로 인하여 수용성 절삭유가 저장되는 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전체적인 구성은 하우징(10)과 공기주입 펌프(20)와 상부탱크(40)와 메쉬 필터(60)와 제1 탱크(90)와 제2 탱크(120)와 펌프(140)로 구성된다.

하우징(10)과 상기 하우징(10) 내부의 상부에 형성되고 중간 부위에 제1 솔레노이드 밸브(15)가 형성되어 고압 공기를 상부 탱크(40)에 주입하는 공기주입 펌프(20)가 형성되어 있다.

상기 공기주입 펌프(20)에 고압의 공기를 주입하면 벤츄리 원리에 의하여 상부 탱크(40)가 진공 상태로 되는 것이다.

그러면, 진공 상태에 들어선 상부 탱크(40)에 상기 하우징(10)의 측면에 형성된 폐절삭유 흡입배관(30)으로부터 오염된 절삭유가 흡입되어 저장되는 것이다.

그러면, 상부 탱크(40)에 폐절삭유로 채워지게 되고 폐절삭유를 상기 상부 탱크 내의 메쉬 필터(60)는 이를 걸러 내는 작용을 하게 되는 바, 상기 메쉬 필터(60)는 상부 탱크(40)의 내부에 상기 폐절삭유 흡입배관(30)으로부터 흡입된 폐절삭유에서 금속 파티클과 고형물을 선별하도록 하는 역할을 하는 것이다.

여기서, 유의할 점은 종래에는 진공 펌프가 없이 폐절삭유가 직접 유입되어 필터로만 걸리지도록 하는 형태였는데 이 경우는 필터가 자주 막히거나 또는 모터에도 손상을 입히게 되어 자주 A/S 등을 받아야 하였으나 본 고안에 의한 수용성 절삭유 재활용 장치(100)는 상기 공기주입 펌프(20)를 통한 진공 상태로 진행하여 절삭유를 흡입하는 방식을 취함으로서 이를 해소할 수 있는 것이다.

이러한 계속적인 폐절삭유의 유입이 이루어지게 되면서 상부 탱크(40)가 가득 차게 되는데, 그러면, 상기 상부 탱크(40)의 일측부에 상부 레벨 센서(55)가 형성된 제1 지지부재(50)가 형성되어 있는데, 상부 탱크(40)에 폐절삭유가 가득 차게 되면 상기 제1 지지부재(50)에 형성된 상부 레벨 센서(55)는 이를 감지하여 상기 제1 솔레노이드 밸브(15)를 차단하게 되어 더 이상의 폐절삭유의 공급이 되지 못하도록 하는 것이다.

상기 상부 탱크(40)의 하부에 형성되어 상기 상부 탱크(40) 내부의 절삭유의 수위에 따라 개폐되는 제2 솔레노이드 밸브(75)가 있는 연결배관(70)이 마련된다. 상기 연결배관(70)에 형성된 제2 솔레노이드 밸브(75)가 개방되어 상기 폐절삭유는 상부 탱크(40)의 하부에 형성된 상기 연결배관(70)을 따라 하향, 유입되게 된다.

따라서, 상기 제1 솔레노이드 밸브(15)가 열리면 상기 제2 솔레노이드 밸브(75)는 닫히고, 상기 제1 솔레노이드 밸브(15)가 닫히면 상기 제2 솔레노이드 밸브(75)는 열리는 작용을 하게 되는 것이다. 상기와 같은 제1 및 제2 솔레노이드 밸브(15,75)의 개폐가 서로 반대되는 작동은 결국, 상부 레벨 센서(55)의 감지와 연동하여 취해지게 되는 것이다.

상기와 같은 상부 레벨센서(55)의 절삭유의 유량의 감지와 상기 제1 및 제2 솔레노이드 밸브(15,75)의 개폐 제어를 하는 것은 제어부(미도시)에서 하게 되는 것이다.

상기 제어부는 상기 상부 레벨센서(55)에 의하여 수위가 감지되면 상기 제1 솔레노이드 밸브(15)가 오프되고, 제2 솔레노이드 밸브(75)가 온되어 기름이 빠져나가도록 제어하는 것이며, 이하에서 설명할 제2 탱크(120)에서 수용성 절삭유의 레벨센서(115)의 도달 감지 여부를 확인하여 일정한 수위에 도달하면 펌프(140)로 이송되도록 제어 하는 역할 및 상기 분리탱크(80)와 제2 탱크(120) 사이에 형성되어 상기 분리탱크(80)에서의 수용성 절삭액의 일정액 도달 감지를 통한 제3 솔레노이드 밸브(105)의 개방 및 폐쇄 역시 제어하는 역할을 하는 것이다.

결국, 상기 제어부는 상기 상부 레벨센서(55)와 상기 레벨센서(115)의 절삭유의 유량 감지와 상기 제1 및 제2, 제3 솔레노이드 밸브(15,75,105)의 개폐를 제어하는 것이다.

상기 메쉬 필터(60)에 의하여 걸러져서 내려가는 폐절삭유는 연결배관(70)을 통하여 내려가게 되고, 연결배관(70)의 하부에 형성된 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유를 분리하는 장치인 분리탱크(80)로 유입된다.

그러면, 비중차를 이용하여 기름과 물을 분리하는 방식을 사용하는데, 비중이 다른 물과 오일은 서로의 비중차에 의하여 자연 분리되는 방식을 취하는 것으로, 중리탱크(80)에 절삭유가 유입되면 비중차를 이용하여 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유로 분리하는 방식인 것이다. 즉, 폐절삭액이 유입되면 분리탱크(80)의 내부를 차오르다가 비중 차이에 의하여 물과 오일의 분리가 분리탱크(80) 내에서 이루어지게 된다.

여기서, 유의할 것은 상기 상부 탱크(40)와 상기 분리탱크(80)의 체적은 동일한 것을 특징으로 하는데, 이것은 수용성 폐절삭유가 상부 탱크(40)에 가득 차게되어 상기 분리탱크(80)로 이송되기 전에 메쉬 필터(60)를 통하여 파티클 등이 걸러지게 되므로 상기 상부 탱크(40)의 폐절삭유의 90% 가량만이 하부에 형성된 분리탱크(80)로 이송되는 것이다. 이처럼 파티클 등의 입자가 제외되어 이송되는 폐절삭유는 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유로 분리되도록 하는 과정을 거치게 된다.

상기 분리 탱크(80)의 하부 일측에는 유성분의 절삭유를 포집하여 저장하는 제1 탱크(90)가 형성되고, 상기 제1 탱크(90) 일측에는 수용성 절삭유를 포집하며 내부에 레벨 센서(115)가 형성된 제2 탱크(120)가 형성된다.

그런데, 상기 분리탱크(80) 내부의 일측에 유성분의 절삭유를 제1 탱크(90)로 유입시키는 제1 통공(81)이 형성되고, 상기 분리탱크(80) 내부의 타측에 수용성 절삭유를 제2 탱크(120)로 유입시키는 제2 통공(82)이 형성되며, 상기 제1 통공(81)을 상기 제2 통공(82)보다 높게 형성되어 있는 데, 이것은 상기에서 서술한 대로, 물과 기름의 비중차로 인하여 기름이 물보다 상부에 자리잡게 되므로 기름은 자연스럽게 제1 탱크(90)로 포집되도록 유도하기 위한 것이다.

이를 위하여, 상기 제1 통공(81)의 높이는 분리탱크(80)의 체적 대비 70~80%의 높이에 구성되며, 상기 제2 통공(82)은 상기 분리탱크(80)의 저면에 형성되는 것인데, 이것은 상부 탱크(40)에서 90% 정도의 폐절삭유가 분리탱크(80)로 내려오게 되므로 상기 90% 정도의 폐절삭액중 기름성 절삭액의 비중은 전체 90%의 약 10~15% 정도이므로 이를 고려하기 위하여 제1 통공의 높이가 분리탱크(80)의 체적 대비 70~80%의 높이에 구성되는 것으로, 기름성 절삭유와 수용성 절삭유의 분명한분리를 이루어지게 하기 위한 것이다.

상기 분리탱크(80)와 상기 제2 탱크(120)의 사이에는 제3 솔레노이드 밸브(105)가 형성되어 있다. 이것은 분리탱크(80)내에 수용성 절삭유가 채워지는 경우에는 닫혀 있는데, 수용성 절식유의 지속적인 유입으로 일정 수위에 도달하면 개방이 되도록 하여 상기 제2 탱크(120)로 유입시키도록 하는 것이다.

또한, 수용성 절삭유를 포집하는 상기 제2 탱크(120)에도 내부에 제2 지지부재(110)가 형성되며, 제2 지지부재(110) 내부에 레벨 센서(115)가 형성되어 있다.

따라서, 제2 탱크(120)에 재활용이 가능한 절삭유가 가득차게 되어 일정 수위에 도달하게 되면, 상기 레벨 센서(115)가 역시 이를 감지하여 상기 제2 탱크(120)의 하부에 연결된 펌프(140)를 작동시켜 수용성 절삭유를 하부 배관(130)으로 배출시켜 외부에 형성되어 있는 수용성 절삭유 저장 탱크에 절삭유를 저장을 시켜 두는 것이다. 여기서, 상기 레벨 센서(115)의 절삭유의 유량의 감지도 역시 제어부에서 제어하는 것이다.

이하에서는 도 2를 참조하여 본 고안에 의한 장치(100)를 통하여 수용성 절삭유가 저장되는 흐름을 간략하게 설명하기로 한다. (이전에서의 설명과 중복되는 부분은 어느 정도 생략하기로 한다.)

먼저, 상부 탱크(40)에 고압(高壓)의 공기를 주입하고 수용성 폐절삭액을 유입하는 것이다. 이것은 벤츄리 원리를 응용하여 내부를 진공 상태로 만들어서 수용성 폐절삭액을 투입하기 위한 것이다. 공기 주입은 공기 주입 펌프(20)의 일측에 형성된 제1 솔레노이드 밸브(15)를 통하여 개폐함으로 제어하는 것이다.

그 다음에 제어부에서는 상부 탱크(40)에 도달한 수용성 폐절삭액의 상부 레벨센서(55)에 도달을 하였는지의 여부를 확인하기 위한 과정을 거치게 된다. 상기 상부 탱크(40)에 폐절삭액이 꽉차게 되면 제어부는 제2 솔레노이드 밸브(75)를 개방시켜 분리 탱크(80)로 이송하는 과정을 거치게 된다.

다음으로는, 상기 분리 탱크(80)에서 폐절삭유를 수용성 절삭유와 유성분 절삭유를 비중차를 이용하여 분리하는 단계를 거치게 된다.

상기 폐절삭유의 분리시켜, 유성분 절삭유는 제1 탱크(90)로 저장시키고, 수용성 절삭유는 제2 탱크(120)로 각기 따로 분리를 시키는 것이다.

그러면, 제어부는 상기 수용성 절삭유가 저장된 제2 탱크(120)의 수용성 절삭유가 레벨센서(115)에 도달이 되었는지를 감지하여, 도달(상기 제2 탱크(120)에 수용성 절삭액이 모두 채워졌다는 의미)이 되었다고 판단되면, 펌프(140)를 통하여 수용성 절삭유를 하부 배관(130)을 통하여 이송시켜 수용성 절삭유 저장탱크로 저장을 시키는 것이다.

그러므로, 상기와 같이 설명한 본 고안에 의한 장치(100)는 폐 절삭유를 물과 기름의 비중차를 이용한 분리 방식을 이용하여 수용성 절삭유로의 재생 처리율을 높임으로서, 폐절삭유의 재활용을 도모하여 폐절삭유를 폐기하는 경우에 지출되는 폐기물 처리 비용을 절약하고 자원의 절약과 더불어 경제성을 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.

10 : 하우징 15 : 제1 솔레노이드 밸브
20 : 공기 주입 펌프
30 : 폐절삭유 흡입배관 40 : 상부 탱크
50 : 제1 지지부재 55 : 상부 레벨 센서
60 : 메쉬 필터 70 : 연결배관
75 : 제2 솔레노이드 밸브 80 : 분리 탱크
90 : 제1 탱크 100 : 절삭유 재활용 장치
105 : 제3 솔레노이드 밸브 110 : 제2 지지부재
115 : 레벨 센서 120 : 제2 탱크
130 : 하부 배관 140 : 펌프

Claims

절삭유 재활용 장치에 있어서, 하우징(10);과
상기 하우징(10) 내부의 상부에 형성되고 공기주입 펌프(20)의 일측에 제1 솔레노이드 밸브(15)가 형성되며, 고압 공기를 상부 탱크(40)에 주입하는 공기주입 펌프(20);와
상기 공기주입 펌프(20)와 연결되며, 상기 하우징(10)의 측면에 형성된 폐절삭유 흡입 배관(30)으로부터 오염된 절삭유가 흡입되어 저장하는 상부 탱크(40);와
상기 상부 탱크(40)의 일측부에 상부 레벨 센서(55)가 형성된 제1 지지부재(50);와
상기 상부 탱크(40)의 내부에는 상기 폐절삭유 흡입배관(30)으로부터 흡입된 폐 절삭유에서 금속 파티클과 고형물을 선별하도록 하는 메쉬 필터(60);와
상기 상부 탱크(40)의 하부에 형성되어 상기 상부 탱크(40) 내부의 절삭유의 수위에 따라 개폐되는 제2 솔레노이드 밸브(75)가 형성된 연결배관(70);과
상기 연결배관(70)의 하부와 연결되어 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유를 분리하는 분리 탱크(80);와
상기 분리 탱크(80)의 하부 일측에는 유성분의 절삭유를 포집하여 저장하는 제1 탱크(90)와 상기 제1 탱크(90)의 일측에는 수용성 절삭유를 포집하며 내부에 레벨 센서(115)가 형성된 제2 탱크(120);와
상기 분리탱크(80)와 상기 제2 탱크(120)의 사이에는 제3 솔레노이드 밸브(105)가 형성되며,
상기 제2 탱크(120)의 하부와 연결되어 상기 레벨 센서(115)가 일정한 수위에 도달하면 절삭유를 하부배관(130)을 통하여 배출되도록 구성된 펌프(140);와
상기 솔레노이드 밸브(15,75,105)와 상기 상부 레벨센서(55)와 상기 레벨센서(115)를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 재활용 장치.
제1항에 있어서, 상기 공기 주입 펌프(20)에 고압의 공기를 주입하면 벤츄리 원리에 의하여 상부 탱크(40)가 진공 상태로 되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 재활용장치.
제1항에 있어서, 상기 분리 탱크(80)에 절삭유가 유입되면 비중차를 이용하여 유성분의 절삭유와 수용성 절삭유로 분리하는 방식인 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 재활용장치.
제1항에 있어서, 상기 분리탱크(80) 내부의 일측에 유성분의 절삭유를 제1 탱크(90)로 유입시키는 제1 통공(81)이 형성되고, 상기 분리탱크(80) 내부의 타측에 수용성 절삭유를 제2 탱크(120)로 유입시키는 제2 통공(82)이 형성되며, 상기 제1 통공(81)을 상기 제2 통공(82)보다 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 재활용 장치.
제4항에 있어서, 상기 제1 통공(81)의 높이는 분리탱크(80)의 체적 대비 70~80%의 높이에 구성되며, 상기 제2 통공(82)은 상기 분리탱크(80)의 저면에 형성되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 재활용 장치.
제1항에 있어서, 상기 제어부는 상기 상부 레벨센서(55)와 상기 레벨 센서(115)의 절삭유의 유량의 감지와 상기 제1 및 제2, 제3 솔레노이드 밸브(15,75,105)의 개폐 제어를 하는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 재활용 장치.