CN203843951U - 一种密度板热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密度板热压机，具体说是提供了一种改进的热压机液压系统，属于木材或相似材料的加工保存领域，该热压主机的液压系统包括缓冲装置，该缓冲装置包括辅助油箱及过滤系统，该辅助油箱设置在主油箱的前端，辅助油箱和主油箱之间设置有过滤系统；辅助油箱的储油容积为油缸有效工作容积的1.5-2倍，所述辅助油箱箱底内表面为漏斗形，底部设有排污口，在排污口安装有排放装置，该排放装置包括存污阀、存污管以及排污阀，所述装置及结构能提高液压油中杂质的收集及去除能力，对于提高密度板生产质量具有显著的促进作用。

Description

一种密度板热压机

技术领域

本实用新型涉及木材或相似材料的加工保存领域，具体涉及一种密度板热压机。

背景技术

热压机是胶合板、纤维板、刨花板等密度板及二次加工中的一种关键性设备，热压机一般采用油为加压介质，采用饱和蒸汽和热油或热水以及电加热作为加热介质，从而在高温高压的条件下工作，对整形好的板坯加热加压，使其胶合成型。

现有的热压机加热方式是利用油泵将高温油箱中的热油输送进热压板中进行循环，利用油温加热，这样做的优点是利用热油的储热量大，油温控制方便，但带来的问题是，目前多数密度板厂粉尘大，空气潮湿，而热压机液压系统就在这种环境下工作，液压油易受污染，进而导致热压机缸芯磨损、泄漏严重、阀类元件寿命短、系统故障频繁发生，这多数是因为液压油污染导致的，热压机能否正常工作，在很大程度上取决于热压机液压系统中油液的品质及其污染程度。

热压机液压系统油液污染源主要来源于机械杂质污染以及湿空气对油液的污染。传统的热压机液压系统中，油泵的吸油管与回油管4分别置于油箱的两侧，中间设置隔板与滤网，有的还设置了专门的过滤系统2，从散热、排气、净化油液等效果来说起到了一定的作用，但热压机张开回油时，流量大，速度高，回油对油箱底部产生很大的冲击，引起油液翻滚骚动，沉降于箱底的污物、积水复而悬浮于油液之中，再次进人液压系统；

还有，目前多数热压机压机油箱不利于积水的收集与排放，当液压系统吸、排油时，油箱内油液骚动，原沉积于底部的积水再度悬浮于油液中，随之进人系统，构成污染物的恶性循环，另外，油箱落地安装，通风透气不好，散热差，箱底易锈蚀，排放油液和清扫油箱极不方便。

因此，设计结构合理的液压设备，尽量降低热压机液压系统油料污染程度，是提高密度板生产质量的关键因素之一，也是密度板厂工程技术人员尤为关注的问题。   

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种密度板热压机，该热压机具有提高液压油清洁度的装置，对于提高密度板的热压质量具有积极的促进作用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种密度板热压机，包括装板机、热压主机、卸板机以及垫板回送系统，其特征在于，所述热压主机的液压系统包括能够防止热压机回油时对油箱直接冲击的缓冲装置，该缓冲装置包括辅助油箱1及过滤系统2，该辅助油箱1设置在主油箱3的前端，辅助油箱1和主油箱3之间设置有过滤系统2；油泵从主油箱3向热压机供油，热压机张开式回油携带着管路中的污染物经回油管4至辅助油箱1，经过滤系统2过滤后再进入主油箱3；辅助油箱1的储油容积为油缸有效工作容积的1.5-2倍，所述辅助油箱1为防积水的新型油箱，其箱底内表面为漏斗形，底部设有排污口5，在排污口5安装有排放装置，该排放装置包括存污阀6、存污管7以及排污阀8。

该防积水油箱的底部为漏斗形，便于收集沉降于箱底的污物与积水，三段式的排放装置能够实现存污、排污分时进行，不会影响防积水油箱中液压油的正常流动，液压系统工作时将排污阀8关闭，打开存污阀6，油液中的污物与积水因重于油液而沉降到箱底，沿漏斗型底部经存污阀6落人存污管7中，排放时，关闭存污阀6，打开排污阀8，污物、积水便经排污管排出，可根据排污量确定排放周期。

为了排污及辅助油箱1放油方便，并改善箱底透气、散热性能，将辅助油箱1用支脚9支撑，这种结构能随时排放污物与积水，提高了油液清洁度。

为了提高热压机液压系统对液压油的整体去污能力，将所述主油箱3设计为底部为漏斗形，同时安装有三段式的排放装置的结构。

有益效果：

本实用新型所述热压机的液压系统中设置了液压油回油缓冲装置，即辅助油箱1及过滤系统2，液压系统回油经辅助油箱1及过滤系统2后进入主油箱3，对主油箱3油液的冲击、骚扰得到缓解和削弱，有利于进一步净化油液，提高了油液清洁度，所述辅助油箱1容积较小，使得沉降于油箱底底部的污染物和积水易于清除，另外，本实用新型的主油箱3以及辅助油箱1的结构不同于传统热压机的方形结构，而采用了方便汇集杂质污物和排污排水的漏斗形结构，同时配置了三段式排放装置，大大提高了液压油中杂质的收集及去除能力，对于降低热压机液压系统油料污染，提高密度板生产质量具有显著的促进作用。

附图说明

 图1是本实用新型所述密度板热压机液压系统缓冲装置的结构示意图。

 图中，辅助油箱1、过滤系统2、主油箱3、回油管4、排污口5、存污阀6、存污管7、排污阀8、支脚9。

具体实施方式

根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的密度板热压机的液压系统包括能够防止热压机回油时对油箱直接冲击的缓冲装置，该缓冲装置包括辅助油箱1及过滤系统2，该辅助油箱1设置在主油箱3的前端，辅助油箱1和主油箱3之间设置有过滤系统2；油泵从主油箱3向热压机供油，热压机张开式回油携带着管路中的污染物经回油管4至辅助油箱1，经过滤系统2过滤后再进入主油箱3；辅助油箱1的储油容积为油缸有效工作容积的1.5倍，所述辅助油箱1和主油箱3为防积水的新型油箱，用支脚9支撑，其箱底内表面为漏斗形，底部设有排污口5，在排污口5安装有排放装置，该排放装置包括存污阀6、存污管7以及排污阀8，该防积水油箱的底部为漏斗形，便于收集沉降于箱底的污物与积水，三段式的排放装置能够实现存污、排污分时进行，不会影响防积水油箱中液压油的正常流动，液压系统工作时将排污阀8关闭，打开存污阀6，油液中的污物与积水因重于油液而沉降到箱底，沿漏斗型底部经存污阀6落人存污管7中，排放时，关闭存污阀6，打开排污阀8，污物、积水便经排污管排出，可根据排污量确定排放周期。 

Claims (3)

1.一种密度板热压机，包括装板机、热压主机、卸板机以及垫板回送系统，其特征在于，所述热压主机的液压系统包括能够防止热压机回油时对油箱直接冲击的缓冲装置，该缓冲装置包括辅助油箱（1）及过滤系统（2），该辅助油箱（1）设置在主油箱（3）的前端，辅助油箱（1）和主油箱（3）之间设置有过滤系统（2）；油泵从主油箱（3）向热压机供油，热压机张开式回油携带着管路中的污染物经回油管（4）至辅助油箱（1），经过滤系统（2）过滤后再进入主油箱（3）；辅助油箱（1）的储油容积为油缸有效工作容积的1.5-2倍，所述辅助油箱（1）为防积水的新型油箱，其箱底内表面为漏斗形，底部设有排污口（5），在排污口（5）安装有排放装置，该排放装置包括存污阀（6）、存污管（7）以及排污阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种密度板热压机，其特征在于，辅助油箱（1）用支脚（9）支撑。

3.根据权利要求1所述的一种密度板热压机，其特征在于，所述主油箱（3）设计为底部为漏斗形，同时安装有三段式的排放装置的结构。