KR20140144752A - 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 기판, 리세스(recess), 블랙 매트릭스, 편광 구조, 유기 발광 구조물, 및 주변 회로부를 포함할 수 있다. 상기 유기 발광 구조물은 상기 표시 영역의 상기 제1 기판의 제1 면 상에 배치될 수 있다. 상기 주변 회로부는 상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 기판은 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러싸는 주변 영역을 포함할 수 있다. 상기 리세스는 상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 제2 면 상에 배치될 수 있다. 상기 블랙 매트릭스는 상기 리세스 내에 배치될 수 있다. 상기 편광 구조는 상기 제1 기판의 상기 제2 면 및 상기 블랙 매트릭스 상에 배치될 수 있다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICES AND METHODS OF MANUFACTURING ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICES}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 향상된 기계적 강도와 시인성을 가질 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 이러한 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치(organic light emitting display device: OLED)는 양극(anode)과 음극(cathode)으로부터 각기 제공되는 정공들과 전자들이 이들 전극들 사이에 위치하는 유기 발광층에서 결합하여 생성되는 광을 이용하여 영상, 문자 등의 정보를 나타낼 수 있는 표시 장치를 말한다. 유기 발광 표시 장치는 넓은 시야각, 빠른 응답 속도, 얇은 두께, 낮은 소비 전력 등의 여러 가지 장점들을 가지기 때문에 유망한 차세대 디스플레이 장치로 각광받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 유기 발광 소자가 배치되는 표시 영역과 주변 회로가 배치되는 주변 영역으로 구분될 수 있다. 상기 주변 회로를 관찰자로부터 은폐하기 위해서 프레임 또는 차광막이 상기 주변 영역을 덮도록 배치될 수 있다. 그러나, 블랙 매트릭스와 같은 차광막이 상기 유기 발광 표시 장치의 편광 필름과 표시 패널 사이에 배치되는 경우, 상기 블랙 매트릭스에 의한 단차로 인해서 상기 편광 필름과 표시 패널 사이에 틈 또는 기포가 발생할 수 있으며, 유기 발광 표시 장치의 기계적인 강도가 저하되는 문제가 발생한다.
본 발명의 일 목적은 향상된 기계적 강도 및 시인성을 가지는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 향상된 기계적 강도 및 시인성을 가지는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전술한 과제들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 기판, 리세스(recess), 블랙 매트릭스, 편광 구조, 유기 발광 구조물, 및 주변 회로부를 포함할 수 있다. 상기 제1 기판은 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러싸는 주변 영역을 포함할 수 있다. 상기 유기 발광 구조물은 상기 표시 영역의 상기 제1 기판의 제1 면 상에 배치될 수 있다. 상기 주변 회로부는 상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치될 수 있다. 상기 리세스는 상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 제2 면 상에 배치될 수 있다. 상기 블랙 매트릭스는 상기 리세스 내에 배치될 수 있다. 상기 편광 구조는 상기 제1 기판의 상기 제2 면 및 상기 블랙 매트릭스 상에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 주변 영역은 상기 표시 영역의 네 측면들을 모두 둘러쌀 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 리세스는 약 5mm 내지 약 15mm의 폭을 가지며, 상기 리세스부의 깊이와 폭 사이의 비는 약 1:250 내지 약 1:5,000일 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 리세스의 깊이는 상기 블랙 매트릭스의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다. 또한 상기 블랙 매트릭스와 상기 리세스는 실질적으로 동일한 치수를 가질 수 있다. 상기 블랙 매트릭스와 상기 제1 기판의 상기 제2 면은 실질적으로 동일한 평면 상에 위치할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 다각형 띠의 형상, 타원형 띠의 형상, 원형 띠의 형상, 라인의 형상, 절곡된 라인의 형상 및 "U"자의 형상 중에서 하나의 평면 형상을 가질 수 있다. 상기 블랙 매트릭스는 블랙 실리콘 또는 카본 블랙(carbon black)을 포함할 수 있으며
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 표시 영역의 상기 제1 기판과 상기 유기 발광 구조물 사이에 배치되는 스위칭 구조물, 상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판, 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하는 실런트(sealant)를 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 제1 기판, 상기 제1 기판의 제1 면 상에 배치되는 유기 발광 구조물 및 주변 회로부를 포함하며, 표시 영역과 주변 영역으로 구분되는 표시 패널을 제공할 수 있다. 상기 제1 기판을 부분적으로 제거하여 상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 제2 면 상에 리세스를 형성할 수 있다. 상기 리세스 내에 블랙 매트릭스를 형성할 수 있다. 상기 제1 기판의 상기 제2 면과상기 블랙 매트릭스 상에 편광 구조를 부착할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 주변 영역은 상기 표시 영역의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러쌀 수 있다. 또한, 상기 주변 영역은 상기 표시 영역의 네 측면들을 둘러쌀 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 리세스의 폭은 약 5mm 내지 약 15mm이며, 리세스의 깊이와 폭 사이의 비는 약 1:250 내지 약 1:5,000일 수 있다. 상기 블랙 매트릭스와 상기 리세스는 실질적으로 동일한 치수를 가질 수 있다. 상기 블랙 매트릭스와 상기 제1 기판의 표면은 실질적으로 동일한 평면 상에 위치할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 다각형 띠의 형상, 타원형 띠의 형상, 원형 띠의 형상, 라인의 형상, 절곡된 라인의 형상 및 "U"자의 형상 중에서 하나의 평면 형상을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 블랙 실리콘 또는 카본 블랙을 사용하여 형성할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 기판은 투명 세라믹 기판을 포함하며, 상기 리세스를 형성하는 단계는 습식 식각 공정 또는 건식 식각 공정을 포함할 수 있다. 이와 달리, 상기 제1 기판은 투명 플라스틱 기판을 포함하며, 상기 리세스를 형성하는 단계는 연마(polishing) 공정을 포함할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 기판의 주변 영역에 배치되는 리세스를 채우는 블랙 매트릭스를 포함할 수 있다. 이러한 블랙 매트릭스는 차광막으로 역할을 할 수 있으므로, 관찰자로부터 주변 회로부를 은폐할 수 있으므로 추가적인 프레임(frame) 또는 베젤(bezel)을 생략할 수 있다. 또한, 상기 제1 기판의 상기 리세스 내에 배치되는 블랙 매트릭스를 통해 상기 제1 기판, 상기 블랙 매트릭스 및 편광 필름 사이에 틈 또는 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 상기 유기 발광 표시 장치의 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 블랙 매트릭스가 배치된 기판을 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 블랙 매트릭스가 배치된 기판을 나타내는 평면도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치들과 유기 발광 표시 장치의 제조 방법들에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 본 명세서에 기재된 예시적인 실시예들에 의해 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
본 명세서에 있어서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이고, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접촉되어"있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접촉되어"있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에"와 "직접 ~사이에" 또는 "~에 인접하는"과 "~에 직접 인접하는" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지는 않는다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 구성 요소로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 블랙 매트릭스가 배치된 기판을 설명하기 위한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 제1 기판(110), 블랙 매트릭스(120), 편광 구조(130), 스위칭 구조물(140), 유기 발광 구조물(150), 주변 회로부(160), 제2 기판(170), 실런트(sealant)(180) 등을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 기판(110)의 제1 면과 제2 기판(170) 사이에 스위칭 구조물(140), 유기 발광 구조물(150) 및 주변 회로부(160)가 위치할 수 있으며, 제1 기판(110)의 제2 면 상에 블랙 매트릭스(120)와 편광 구조(130)가 배치될 수 있다. 예를 들면, 유기 발광 표시 장치(100)가 배면 발광 방식을 가질 경우, 블랙 매트릭스(120)는 제1 기판(110)의 저면 상에 배치될 수 있으며, 스위칭 구조물(140), 유기 발광 구조물(150), 주변 회로부(160) 등은 제1 기판(110)의 상면 상에 배치될 수 있다.
제1 기판(110)은 투명 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 기판(110)은 유리 기판, 석영 기판, 투명 플라스틱 기판, 투명 세라믹 기판 등을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 제1 기판(110)은 연성을 갖는 기판(flexible substrate)을 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1 기판(110)은 표시 영역(I)과 표시 영역(I)을 실질적으로 둘러싸는 주변 영역(II)으로 구분될 수 있다. 예를 들면, 주변 영역(II)은 표시 영역(I)의 네 측면들을 둘러쌀 수 있다. 표시 영역(I)에는 유기 발광 구조물(140)이 배치될 수 있으며, 주변 영역(II)에는 주변 회로를 포함하는 주변 회로부(160)가 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 리세스(115)는 주변 영역(II)의 제1 기판(110)의 제2 면 상에 위치할 수 있다. 이 경우, 리세스(115)는 주변 영역(II)을 전체적으로 덮을 수 있다. 예를 들면, 리세스(115)는 제1 기판(110)의 형상에 따라 실질적으로 사각형 띠의 형상, 실질적으로 타원형 띠의 형상, 실질적으로 원형 띠의 형상, 실질적으로 다각형 띠의 형상 등과 같은 다양한 평면 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 리세스(115)는 제1 기판(110)의 제2 면으로부터 약 5㎛ 내지 약 20㎛ 정도의 깊이를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(110)의 표시 영역(I)과 주변 영역(II) 사이에 단차부가 생성될 수 있다. 또한, 리세스(115)는 약5mm 내지 약 15mm 정도의 폭을 가질 수 있다. 이에 따라, 리세스(115)의 깊이와 폭 사이의 비율은 약 1:250 내지 약 1:5,000 정도가 될 수 있다.
블랙 매트릭스(120)는 리세스(115) 내에 배치될 수 있다. 예를 들면, 블랙 매트릭스(120)는 블랙 실리콘, 카본 블랙 등을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 블랙 매트릭스(120)는 리세스(115)의 깊이와 실질적으로 동일한 높이를 가질 수 있다. 블랙 매트릭스(120)가 리세스(115)를 실질적으로 채울 수 있기 때문에, 제1 기판(110)의 제2 면은 블랙 매트릭스(120)의 상면과 함께 실질적으로 평탄한 표면을 형성할 수 있다. 즉, 제1 기판(110)의 제2 면과 블랙 매트릭스(120)의 노출된 표면 사이에는 단차가 형성되지 않을 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 블랙 매트릭스(120)는 리세스(115)를 전체적으로 채울 수 있으므로, 약 5mm 내지 약 15mm 정도의 폭을 가질 수 있다. 따라서 블랙 매트릭스(120)의 두께와 폭 사이의 비율은 약 1:250 내지 약 1:5,000 사이일 수 있다. 즉, 리세스(115)와 블랙 매트릭스(120)는 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 치수를 가질 수 있다.
도 1을 참조하면, 편광구조(130)가 제1 기판(110)의 제2 면과 블랙 매트릭스(120) 상에 배치될 수 있다. 편광 구조(130)는 제1 기판(110)과 블랙 매트릭스(120)에 의해서 형성된 실질적으로 평탄한 표면에 배치되므로, 편광 구조(130)와 제1 기판(110) 사이 또는 편광 구조(130)와 블랙 매트릭스(120) 사이에 틈 또는 기포가 형성되지 않을 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 편광 구조(130)는 적어도 하나 이상의 편광자층, 위상 지연층, 보호층, 복수의 접착층들 등을 포함할 수 있다. 상기 접착층들은 제1 기판(110)의 제2 면과 블랙 매트릭스(120) 상에 배치될 수 있으며, 감압성 접착제를 포함하는 접착층(135)을 포함할 수 있다. 편광 구조(130)는 외광 반사를 억제하여 상기 유기 발광 표시 장치가 표시하는 영상의 시인성을 향상시킬 수 있다.
상기 유기 발광 표시 장치가 능동형 구동 방식을 채용하는 경우, 상기 유기 발광 표시 장치는 표시 영역(I)의 제1 기판(110)의 제1 면 상에 위치하는 스위칭 구조물(140)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 스위칭 구조물(140)은 트랜지스터와 같은 스위칭 소자 및 복수의 절연층들을 포함할 수 있다.
스위칭 구조물(140)의 상기 스위칭 소자가 박막 트랜지스터(TFT)를 포함하는 경우, 상기 스위칭 소자는 게이트 전극, 소스 전극, 드레인 전극, 액티브층 등을 포함할 수 있다.
유기 발광 구조물(150)은 표시 영역(I)에서 스위칭 구조물(140) 상에 배치될 수 있으며, 복수의 유기층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 구조물(150)은 정공 수송층(HIL), 발광층(EL), 전자 수송층(ETL) 등을 포함할 수 있으며, 상기 발광층은 상기 표시 장치의 색 화소 영역들에 따라 적색광(R), 녹색광(G), 청색광(B) 등과 같은 서로 다른 색광들을 발생시키기 위한 발광 물질들을 포함할 수 있다.
주변 회로부(160)는 제1 기판(110)의 주변 영역(II)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 주변 회로부(160)는 게이트 구동부, 데이터 구동부, 공통 전원 버스 라인, 구동 전원 라인 등과 같은 주변 회로를 포함할 수 있다. 상기 주변 회로는 외부로부터의 신호를 입력 받아 유기 발광 구조물(150)로 전달하는 역할을 할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 주변 회로부(160)는 주변 영역(II)에 전체적으로 배치될 수 있다. 즉, 주변 회로부(160)는 표시 영역(I)의 네 측면들을 실질적으로 둘러싸도록 제1 기판(110) 상에 위치할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 제2 기판(170)은 제1 기판(110)의 제1 면에 실질적으로 대향하도록 배치될 수 있으며, 투명 물질 또는 불투명 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 기판(170)은 유리 기판, 석영 기판, 투명 플라스틱 기판 등과 같은 투명 기판뿐만 아니라 금속 기판이나 금속 산화물 기판과 같은 불투명 기판을 포함할 수도 있다.
실런트(sealant)(180)는 제1 기판(110)과 제2 기판(170) 사이에 배치될 수 있으며, 제1 기판(110)과 제2 기판(170)을 결합시키면서 밀봉시키는 역할을 수행할 수 있다. 이에 따라, 수증기 또는 오염물의 침투에 의해 유기 발광 구조물(150)의 유기층들이 열화되는 것을 방지할 수 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 장치(100)는 배면 발광 방식을 가질 수 있으나, 본 발명이 이에 의해서 한정되는 것은 아니다. 즉, 유기 발광 표시 장치(100)는 구성 요소들의 배치를 변경함에 따라 전면 발광 방식을 가질 수도 있다.
예시적인 실시예에 따르면, 유기 발광 표시 장치(100)가 제1 기판(110)의 주변 영역(II)에 배치되는 리세스(115)를 채우는 블랙 매트릭스(120)를 포함할 수 있다. 블랙 매트릭스(120)는 차광막의 역할을 할 수 있으므로, 관찰자의 시야로부터 주변 회로부(160)를 은폐할 수 있다. 이에 따라, 주변 회로부(160)를 가리기 위한 별도의 위한 프레임 또는 베젤이 생략될 수 있다. 또한, 블랙 매트릭스(120)는 제1 기판(110)의 리세스(115) 내에 위치할 수 있기 때문에, 제1 기판(110), 블랙 매트릭스(120) 및 편광 구조(130) 사이에 틈 또는 기포가 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 그 결과, 유기 발광 표시 장치(100)의 기계적 강도를 향상시킬 수 있으며, 기포 등에 의해서 유기 발광 표시 장치(100)가 표시하는 영상의 시인성이 감소하는 것을 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 블랙 매트릭스가 배치된 기판을 설명하기 위한 평면도이다.
도 3을 참조하면, 유기 발광 표시 장치(102)는 제1 기판(112), 블랙 매트릭스(121), 편광 구조(130), 스위칭 구조물(140), 유기 발광 구조물(150), 주변 회로부(160), 제2 기판(170), 실런트(180) 등을 포함할 수 있다. 도 3에 예시한 유기 발광 표시 장치(102)에 있어서, 편광 구조(130), 스위칭 구조물(140), 유기 발광 구조물(150), 제2 기판(170), 실런트(180)는 도 1을 참조하여 설명한 편광 구조(130), 스위칭 구조물(140), 유기 발광 구조물(150), 제2 기판(170), 실런트(180)와 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 구성을 가질 수 있으므로, 이들 부재들에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 기판(112)은 투명 기판을 포함할 수 있으며, 표시 영역(I)과 표시 영역(I)의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러싸는 주변 영역(II)으로 구분될 수 있다. 도 4에 예시한 바에 따르면, 주변 영역(II)은 표시 영역(I)의 하측과 우측에 인접하여 배치되지만, 주변 영역(II)의 표시 영역의 상측, 하측, 우측 및 좌측 중에서 적어도 하나 이상에 인접하여 배치될 수도 있다. 표시 영역(I)에는 유기 발광 구조물(150)이 배치될 수 있으며, 주변 영역(II)에는 주변 회로를 포함하는 주변 회로부(160)가 위치할 수 있다.
도 3을 참조하면, 리세스(116)는 제1 기판(112)의 주변 영역(II)에 위치할 수 있으며, 표시 영역(I)의 적어도 하나의 측면을 둘러쌀 수 있다. 전술한 바와 같이, 리세스(116)도 표시 영역(I)의 상측, 하측, 우측 및 좌측 중에서 적어도 하나 이상에 인접하여 배치될 수 있다.
또한, 리세스(116) 내에 배치되는 블랙 매트릭스(121)도 표시 영역(II)의 상측, 하측, 우측 및 좌측 중에서 적어도 하나를 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 따라서 블랙 매트릭스(121)는 실질적으로 라인의 형상, 실질적으로 절곡된 라인의 형상, 실질적으로 "U"자의 형상 등과 같은 다양한 평면 형상을 가질 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 블랙 매트릭스(121)는 리세스(116)의 깊이와 실질적으로 동일한 높이를 가질 수 있다. 즉, 리세스(116)와 블랙 매트릭스(121)는 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 치수를 가질 수 있다.
편광 구조(130)는 제1 기판(112)의 제2 면과 블랙 매트릭스(121) 상에 배치될 수 있다. 이 경우, 상술한 바와 같이, 편광 구조(130)와 제1 기판(112) 사이에 또는 편광 구조(130)와 블랙 매트릭스(121) 사이에 틈 또는 기포가 형성되지 않을 수 있다.
예시적인 실시예들에 따르면, 유기 발광 표시 장치(102)는 제1 기판(112)의 주변 영역(II)에 배치되는 리세스(116)를 채우는 블랙 매트릭스(121)를 포함할 수 있다. 도 1을 참조하여 설명한 유기 발광 표시 장치(100)와 비교하여, 도 3에 설명된 유기 발광 표시 장치(102)의 매트릭스(121)는 표시 영역(I)의 일부 측면만을 둘러쌀 수 있다. 이러한 경우에도, 주변 회로부(160)를 은폐하기 위한 프레임 또는 베젤이 생략될 수 있으며, 제1 기판(112), 블랙 매트릭스(121) 및 편광 구조(130) 사이에 틈 또는 기포가 발생하는 것을 막을 수 있다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5를 참조하면, 표시 영역(I)과 주변 영역(II)을 포함하는 제1 기판(110)을 마련할 수 있다. 여기서, 도 2 및 도 4에 예시한 바와 같이, 주변 영역(II)은 표시 영역(I)의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러쌀 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 기판(110)의 표시 영역(I)의 제1 면 상에 스위칭 구조물(140) 및 유기 발광 구조물(150)을 차례로 형성할 수 있으며, 제1 기판(110)의 제1 면 상의 주변 영역(II)에 주변 회로부(160)를 형성할 수 있다. 이후, 제1 기판(110)의 제1 면에 대향하는 제2 기판(170)을 배치한 후에, 제1 기판(110)과 제2 기판(170)을 실런트(180)를 사용하여 결합함으로써, 상기 유기 발광 표시 장치의 표시 패널을 수득할 수 있다.
도 6을 참조하면, 제1 기판(110)을 부분적으로 제거하여, 제1 기판(110)의 제2 면 상에 리세스(115)를 형성할 수 있다.
예시적인 실시예들에 따르면, 리세스(115)는 표시 영역(I)의 하나 이상의 측면을 둘러싸는 주변 영역(II)에 형성될 수 있다. 여기서, 리세스(115)는 실질적으로 라인의 형상, 실질적으로 절곡된 라인의 형상, 실질적으로"U"자의 형상 등과 같은 평면 형상을 가질 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 리세스(115)는 표시 영역(I)의 네 측면을 모두 둘러싸는 주변 영역(II)에 형성될 수 있다. 이 경우, 리세스(115)는 실질적으로 사각 띠의 형상, 실질적으로 타원형 띠의 형상, 실질적으로 원형 띠의 형상, 실질적으로 다각형 띠의 형상 등과 같은 평면 형상을 가질 수 있다.
제1 기판(110)이 유리 기판 또는 석영 기판과 같은 투명 세라믹 기판을 포함할 경우, 리세스(115)는 건식 식각 공정 또는 습식 식각 공정을 통해서 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 기판(110)의 제2 면 상에 포토레지스트 패턴 또는 하드 마스크를 형성한 다음, 상기 포토레지스트 패턴 또는 상기 하드 마스크를 이용하여 제1 기판(110)을 부분적으로 식각함으로써, 주변 영역(II)에 리세스(115)를 형성할 수 있다.
제1 기판(110)이 투명 플라스틱 기판을 포함할 경우, 리세스(115)는 건식 식각 공정, 습식 식각 공정 또는 연마(polishing) 공정을 통해서 형성될 수 있다. 즉, 제1 기판(110)이 투명 플라스틱 기판을 포함하는 경우에는 상대적으로 낮은 기계적 강도를 가지므로, 제1 기판(110)을 부분적으로 식각하거나 제1 기판(110)에 대해 연마 공정을 수행하여 주변 영역(II)에 리세스(115)를 형성할 수 있다.
리세스(115)는 주변 영역(II)과 실질적으로 동일한 폭을 가질 수 있다. 예를 들면, 리세스(115)는 약 5mm 내지 약 15mm 정도의 폭을 가질 수 있다. 또한, 리세스(115)는 약 5㎛ 내지 약 20㎛의 깊이를 가질 수 있으므로, 리세스(115)의 깊이와 폭 사이의 비율은 약 1:250 내지 약 1:5,000 정도가 될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 리세스(115)의 측벽은 제1 기판(110)의 표면에 대해 실질적으로 직교할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 따르면, 리세스(115)의 측벽은 제1 기판(110)의 표면과 일정한 각도를 이룰 수 있다. 즉, 리세스(115)는 소정의 각도로 경사진 측벽을 가질 수 있다.
도 7을 참조하면, 리세스(115) 내에 블랙 매트릭스(120)를 형성할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 블랙 매트릭스(120)는 자외선(UV) 잉크 인쇄 공정을 통해서 형성될 수 있다. 예를 들면, 흑색 자외선 잉크를 이용하여 리세스(115)를 채운 후, 소정의 파장을 갖는 광을 방출하는 광원으로부터 광을 조사하여 상기 자외선 잉크를 경화시킴으로써 리세스(115) 내에 블랙 매트릭스(120)를 형성할 수 있다. 이 경우, 블랙 매트릭스(120)는, 상술한 바와 같이, 실질적으로 라인의 형상, 실질적으로 절곡된 라인의 형상, 실질적으로"U"자의 형상, 실질적으로 사각 띠의 형상, 실질적으로 타원형 띠의 형상, 실질적으로 원형 띠의 형상, 실질적으로 다각형 띠의 형상 등과 같은 다양한 평면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 흑색 자외선 잉크는 블랙 실리콘 또는 카본 블랙(carbon black)을 포함할 수 있다. 상기 자외선 잉크 인쇄 공정은 공정 온도가 상대적으로 낮으므로, 상기 표시 패널에 열적 손상이 발생하지 않을 수 있다. 이와는 달리, 블랙 매트릭스(120)는 분사 인쇄 공정을 통해서 수득될 수도 있다.
블랙 매트릭스(120)는 리세스(115)와 실질적으로 동일하거나 실질적으로 유사한 치수를 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 블랙 매트릭스(120)의 상면과 제1 기판(110)의 제2 면 사이에는 단차가 발생되지 않을 수 있다.
도 8을 참조하면, 제1 기판(110)의 제2 면과 블랙 매트릭스(120) 상에 편광 구조(130)를 부착할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 편광 구조(130)의 접착층(135)이 제1 기판(110)의 제2 면에 대향하도록 배치될 수 있다. 접착층(135)은 감압성 접착제를 포함할 수 있으므로, 접착층(135)을 가압하면 편광 구조(130)와 제1 기판(110)이 접착될 수 있다. 이에 따라 유기 발광 표시 장치가 수득될 수 있다.
예시적인 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 제1 기판(110)의 제2 면과 블랙 매트릭스(120)의 노출된 표면 사이에 단차가 존재하지 않을 수 있기 때문에, 틈이나 기포를 발생시키지 않고 제1 기판(110)에 편광 구조(130)를 접착시킬 수 있다. 또한, 전술한 자외선 잉크 인쇄 공정을 이용하여 표시 기판에 손상을 초래하지 않는 상대적으로 낮은 온도에서 제1 기판(110)과 편광 구조(130)를 결합시킬 수 있다.
상술한 바에서는, 본 발명의 예시적인 실시예들을 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다음에 기재하는 특허 청구 범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따르면, 유기 발광 표시 장치의 주변 영역에서 외광을 차단하고, 편광 구조와 제1 기판 사이의 틈이나 기포가 발생되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 이에 따라, 상기 유기 발광 표시 장치의 기계적 특성과 영상의 시인성을 개선할 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 통상적인 디스플레이 장치로 이용 가능할 뿐만 아니라 정보를 전달할 수 있는 가전 제품, 전자 책 등과 같은 다양한 전기 및 전자 기기들에 적용 가능하다.
100, 102: 유기 발광 표시 장치 110, 112: 제1 기판
115, 116: 리세스 120, 121: 블랙 매트릭스
130: 편광 구조 135: 접착층
140: 스위칭 구조물 150: 유기 발광 구조물
160: 주변 회로부 170: 제2 기판
180: 실런트

Claims (19)

  1. 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 표시 영역의 상기 제1 기판의 제1 면 상에 배치되는 유기 발광 구조물;
    상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 주변 회로부;
    상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 제2 면 상에 배치되는 리세스(recess);
    상기 리세스 내에 배치되는 블랙 매트릭스; 및
    상기 제1 기판의 상기 제2 면 및 상기 블랙 매트릭스 상에 배치되는 편광 구조를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 리세스는 5mm 내지 15mm의 폭을 가지며, 상기 리세스부의 깊이와 폭 사이의 비는 1:250 내지 1:5,000인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 리세스의 깊이는 상기 블랙 매트릭스의 두께와 동일한 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 블랙 실리콘 또는 카본 블랙(carbon black)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 주변 영역은 상기 표시 영역의 네 측면들을 모두 둘러싸는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스와 상기 리세스는 동일한 치수를 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스와 상기 제1 기판의 상기 제2 면은 동일한 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 다각형 띠의 형상, 타원형 띠의 형상, 원형 띠의 형상, 라인의 형상, 절곡된 라인의 형상 및 "U"자의 형상 중에서 하나의 평면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 표시 영역의 상기 제1 기판과 상기 유기 발광 구조물 사이에 배치되는 스위칭 구조물;
    상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하는 실런트(sealant)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제1 기판, 상기 제1 기판의 제1 면 상에 배치되는 유기 발광 구조물 및 주변 회로부를 포함하며, 표시 영역과 주변 영역으로 구분되는 표시 패널을 제공하는 단계;
    상기 제1 기판을 부분적으로 제거하여 상기 주변 영역의 상기 제1 기판의 제2 면 상에 리세스를 형성하는 단계;
    상기 리세스 내에 블랙 매트릭스를 형성하는 단계; 및
    상기 제1 기판의 상기 제2 면과 상기 블랙 매트릭스 상에 편광 구조를 부착하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 주변 영역은 상기 표시 영역의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 주변 영역은 상기 표시 영역의 네 측면들을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
  13. 제10항에 있어서, 상기 리세스의 폭은 5mm 내지 15mm이며, 리세스의 깊이와 폭 사이의 비는 1:250 내지 1:5,000인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스와 상기 리세스는 동일한 치수를 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 다각형 띠의 형상, 타원형 띠의 형상, 원형 띠의 형상, 라인의 형상, 절곡된 라인의 형상 및 "U"자의 형상 중에서 하나의 평면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제10항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 블랙 실리콘 또는 카본 블랙을 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 제1 기판은 투명 세라믹 기판을 포함하며, 상기 리세스를 형성하는 단계는 습식 식각 공정 또는 건식 식각 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제10항에 있어서, 상기 제1 기판은 투명 플라스틱 기판을 포함하며, 상기 리세스를 형성하는 단계는 연마(polishing) 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제10항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스와 상기 제1 기판의 상기 제2 면은 동일한 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
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