KR20140142509A - 철강 슬라브 자동절단 시스템 - Google Patents

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KR20140142509A
KR20140142509A KR20130064000A KR20130064000A KR20140142509A KR 20140142509 A KR20140142509 A KR 20140142509A KR 20130064000 A KR20130064000 A KR 20130064000A KR 20130064000 A KR20130064000 A KR 20130064000A KR 20140142509 A KR20140142509 A KR 20140142509A
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김재민
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본원은 절단 장치에 관한 것으로, 상세하게는 철강 슬라브를 절단하기 위한 자동 절단 시스템에 관한 것이다.
본원의 제 1 측면은, 철강 슬라브(S)가 안착되는 롤 컨베이어(100); 상기 롤 컨베이어의 일측면과 이격되어 위치하는 제 1 수직 프레임(200); 상기 롤 콘베이어의 타측면과 이격되어 상기 제 1 수직 프레임과 대응되게 위치하는 제 2 수직 프레임(300); 상기 제 1 수직 프레임(200)과 상기 제 2 수직 프레임(300)을 상부에서 연결하는 상부 프레임(400); 상기 제 1 수직 프레임 일측에 위치하여 이송모터(M)와 연동하여 철강 슬라브(S)를 철강 슬라브 일측면에서 롤링이동 시키는 제 1 이송롤러(500); 상기 제 2 수직 프레임 일측에 위치하여 제 2 이송롤러의 위치를 조절하는 규격변환부(600); 상기 규격변환부(600)와 연동하여 철강 슬라브(S)를 철강 슬라브 타측면에서 롤링이동 시키는 제 2 이송롤러(700); 상기 상부 프레임(400)에 위치하며 절단기(810)가 장착된 절단장치(800);를 포함하는, 철강 슬라브 자동절단 시스템을 제공할 수 있다.
본원에 의하면, 롤 컨베어 위에서 준비와 절단이 이루어짐으로 작업장 공간을 최소화하여 사용 가능하며 장비의 효율을 높일 수 있으며, 종래의 CNC 절단기처럼 테이블 구조가 아니므로 롤 컨베이어를 통해 지속적인 철강슬라브(100)를 공급하고 작업이 끝난 제품을 빼내기 때문에 작업의 연속성이 우수하고, 철강슬라브의 규격에 따라 작업 하고자 하는 수량만큼 동시에 절단할 수 있어 효율을 높일수 있으며, 특정 위치에서만 절단작업이 이루어지므로 호스와 전선을 이동할 필요가 없어 호스와 전선 등이 철강슬라브와 접촉하지 않아 감전 및 화재의 위험이 감소되고, 슬러그를 일정 지역에서 취합할 수 있기 때문에 지속적인 작업이 가능하다.

Description

철강 슬라브 자동절단 시스템{AUTOMATIC CUTTING APPARATUS FOR CUTTING A METAL SLAB}
본원은 절단 장치에 관한 것으로, 상세하게는 철강 슬라브를 절단하기 위한 자동 절단 시스템에 관한 것이다.
철강 슬라브(slab)는 압연용강괴 또는 연속주조에 의해 제조된 강재의 반제품으로 보통 높이 20cm 이상, 폭 150cm, 및 길이 600cm 이상의 강편으로서 블룸(bloon) 또는 빌릿(billet)을 제조하기 위해 일정한 크기로 절단하여 사용한다. 도 1은 종래의 철강 슬라브의 절단이 시행되는 현장 사진으로서, 철강 슬라브를 일정한 크기로 절단할 때에는 철강 슬라브를 지면에서 띄우기 위해 폐레일(기차선로) 등을 지면에 깔고, 그 위에 철강 슬라브를 올려놓고 작업자가 규격표시를 한 뒤, 가스 토치가 1 ∼ 2개 설치된 자동절단기가 표시된 방향으로 진행할 수 있게 자동절단기의 바퀴가 안착될 수 있게 홈이 파인 평판레일을 규격 표시된 위치에 놓고 절단을 하면서, 필요한 수만큼의 절단을 위해 위와 같은 과정을 반복(도 1의 (a) 및 (c)참조)한다.
그리고 안전상의 문제로 작업장 수십 m 외부에 설치된 액체산소와 L.P.G 보관 탱크로부터 호스를 자동절단기에 연결하여 이동하였고 일정량의 철강 슬라브를 절단하며 발생된 스러그를 치우기 위해 준비된 작업장을 모두 비우고 굴삭기 또는 페이로더와 같은 장비를 이용하여 수집한 후, 철강 슬라브의 절단을 위해 관련 장비를 다시 설치하여 작업(도 1의 (b) 참조)을 하고 있다.
이와 같은 종래의 철강 슬라브의 절단 방법에 있어서, 기존 사용되는 자동절단기에는 가스토치를 2개 이상 설치할 수 없어 한 장의 철강슬라브를 절단하기 위해서는 반복적으로 이동하여 작업을 해야하는 번거로움이 있고, 자동절단기에 연결된 수십 m의 호스와 전선은 이동의 불편함과 가스절단으로 가열된 철강슬라브의 표면에 노출되어 감전 및 화재의 위험을 초래할 수 있었다.
그리고, 절단의 작업에 있어서는, 작업자의 숙련도와 절단제품의 열 변형으로 인한 휨 현상과 철강슬라브의 표면상태 때문에 정확한 규격의 제품을 얻을 수 없어 또 다시 수정작업을 거쳐야하는 번거로움이 있고, 자동절단기의 원만한 진행을 돕기 위해 작업자가 안전한 위치로 벋어날 수 없어 고압산소에 의해 발생된 비산먼지와 절단역류현상 발생시 분수처럼 솟구치는 쇳물 옆에 있는 기존의 자동절단기를 제어해야 하는 역할 때문에 작업자는 항상 산업재해의 위험에 노출되고 있다.
또한, 절단 작업 후에는 앞서 설명한 바와 같이 가스 자동절단시 발생되는 슬러그를 제거하기 위해 모든 작업장을 비우고 치운 뒤 다시 설치하는 동안 작업이 불가능해 작업 효율성이 낮고 절단위치와 지면의 간격이 좁아 비산먼지 발생에 취약하고, 철강슬라브가 수십톤에 달하여 그 이동상의 어려움으로 인해 지속적인 작업을 위해서는 굴삭기, 지게차와 같은 많은 장비와 보다 넓은 작업장이 필요하였다.
그리고, 통상의 CNC 절단기는 경량의 철판 정밀가공을 위해 제작되어 사용되기 때문에, 철강슬라브의 절단을 위한 위 문제를 일시에 해결할 수 없는 문제점이 있어 그 적용에 한계가 있다.
이와 관련하여, 대한민국 공개특허 제 2012-0033058 호는 "철강 소재 절단장치"에 관한 것으로서, 상세하게는 베이스플레이트의 상부에 가이드봉을 따라 승강 가능한 프레임이 설치되고, 상기 프레임에 스크류 로드를 따라 이동하는 용접기장착바디가 설치되며, 상기 용접기장착바디에 용접기바디가 장착되고, 상기 용접기바디(50)에 대용량 토치(51)가 구비된 절단 장치를 제공하고 있으나, 이 장치는 종래의 작업자가 하는 과정을 대신하는 점에서 작업자의 안전확보에는 도움이 될 수 있으나, 절단을 위한 토치의 다수 설치 문제, 하나의 토치를 이용하여 승강을 통한 절단의 복잡성, 절단시 발생하는 슬러그의 제거를 못 하는 문제 등으로, 앞서 철강슬라브의 절단 공정에서 발생 될 수 있는 문제를 일거에 해결할 수 없는 문제점이 존재한다.
본원은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출한 것으로서, 철강슬라브를 절단할 때, 가스토치가 장착된 종래의 절단기의 이동 및 이를 이용한 절단 작업의 반복에서 오는 위험성을 제거하고, 다수의 가스 토치를 장착하여 효율적으로 철강슬라브를 절단할 수 있음과 동시에, 절단 중 발생하는 슬러그를 효율적으로 포집 및 제거하여 절단 작업의 정밀성을 담보할 수 있는 철강 슬라브 자동절단 시스템을 제공하고자 한다.
그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본원의 제 1 측면은, 철강 슬라브가 안착되는 롤 컨베이어; 상기 롤 컨베이어의 일측면과 이격되어 위치하는 제 1 수직 프레임; 상기 롤 콘베이어의 타측면과 이격되어 상기 제 1 수직 프레임과 대응되게 위치하는 제 2 수직 프레임; 상기 제 1 수직 프레임과 상기 제 2 수직 프레임을 상부에서 연결하는 상부 프레임; 상기 제 1 수직 프레임 일측에 위치하여 이송모터와 연동하여 철강 슬라브를 철강 슬라브 일측면에서 롤링이동 시키는 제 1 이송롤러; 상기 제 2 수직 프레임 일측에 위치하여 제 2 이송롤러의 위치를 조절하는 규격변환부; 상기 규격변환부와 연동하여 철강 슬라브를 철강 슬라브 타측면에서 롤링이동 시키는 제 2 이송롤러; 상기 상부 프레임에 위치하며 절단기가 장착된 절단장치;를 포함하는, 철강 슬라브 자동절단 시스템을 제공할 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 철강 슬라브 자동절단 시스템은 상기 롤 컨베이어의 하방에 위치하며, 롤 컨베이어를 통한 철강 슬라브의 이동방향에 대하여 횡방향으로 형성된 레일과 상기 레일에 안착되는 슬러그 포집부를 포함하는 슬러그 처리장치;를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 롤 컨베이어는, 상기 절단장치에 의해 절단되는 철강 슬라브 아래에는 슬러그 투하부가 형성된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 규격변환부는 상기 제 2 이송롤러를 고정하는 롤러고정바디; 상기 롤러고정바디의 상단 또는 하단에 위치하는 이동 바퀴; 및 상기 롤러고정바디의 일측에서 위치하는 규격조절부:를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 절단장치는, 상기 절단기의 선행일측에 위치하는 유동바디; 상기 유동바디의 하단에 장착된 체크바퀴; 상기 유동바디의 상단에서 유동바디를 감싸며 내부에 탄성부재를 포함하는 댐퍼부:를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원에 의하면, 철강슬라브의 규격에 따라 작업 하고자 하는 수량만큼 동시에 절단할 수 있어 효율을 높일수 있으며, 특정 위치에서만 절단작업이 이루어지므로 호스와 전선을 이동할 필요가 없어 호스와 전선 등이 철강슬라브와 접촉하지 않아 감전 및 화재의 위험이 감소되고, 슬러그를 일정 지역에서 취합할 수 있기 때문에 지속적인 작업이 가능하다.
그리고, 동시절단으로 철강슬라브에 열이 고르게 전달되어 열변형에 의한 휨 현상을 방지하고 표면상태를 보다 정밀하게 전달하기 때문에 정확한 규격의 제품을 얻을 수 있다.
또한, 작업자가 안전한 거리에서 제어할 수 있고 절단 위치에서 충분히 이격된 슬러그 포집부를 포함하는 슬러그 처리장치를 통해 슬러그를 취합함으로써 비산먼지 발생을 억제할 수 있다.
롤 컨베어 위에서 준비와 절단이 이루어짐으로 작업장 공간을 최소화하여 사용 가능하며 장비의 효율을 높일 수 있으며, 종래의 CNC 절단기처럼 테이블 구조가 아니므로 롤 컨베이어를 통해 지속적인 철강슬라브(100)를 공급하고 작업이 끝난 제품을 빼내기 때문에 작업의 연속성이 우수하다.
한편, 절단장치는 그 구조가 간단한 절단장치를 사용할 수 있어 철강슬라브의 표면상태 전달효과가 좋으며, 체크바퀴와 노즐의 간격이 가까워, 보다 정확한 표면상태를 전달할 수 있다.
도 1은 종래의 철강 슬라브의 절단이 시행되는 현장 사진
도 2는 본원의 일 구현예에 따른, 철강 슬라브 자동절단 시스템의 사시도
도 3은 도 2의 정면도
도 4는 본원의 일 구현예에 있어서, 절단장치의 측면도
도 5는 본원의 일 구현예에 있어서, 슬러그 처리장치를 포함하는 철강 슬라브 자동절단 시스템의 측면도
도 6은 도 5의 평면도
이하, 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예 및 실시예를 들어 상세히 설명한다.
그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 및 실시예에 한정되지 않는다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 "전에" 또는 "후에" 위치하고 있다고 할 때, 또는 어느 장치와 "연계" 되어 있다고 할 때, 이는 어떤 단계(장치)가 다른 단계(장치)와 직접 연동하는 경우 뿐만 아니라 두 단계 사이에 또 다른 단계가 존재하여도 실질적으로 동일한 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약" , "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 "∼ (하는) 단계" 또는 "∼의 단계" 는 "∼를 위한 단계" 를 의미하지 않는다.
도 2는 본원의 일 구현예에 따른, 철강 슬라브 자동절단 시스템의 사시도이며, 도 3은 도 2의 정면도이다. 도 2 및 도 3을 참조하여 본원을 상세히 설명하면, 본원의 제 1 측면은, 철강 슬라브(S)가 안착되는 롤 컨베이어(100); 상기 롤 컨베이어의 일측면과 이격되어 위치하는 제 1 수직 프레임(200); 상기 롤 콘베이어의 타측면과 이격되어 상기 제 1 수직 프레임과 대응되게 위치하는 제 2 수직 프레임(300); 상기 제 1 수직 프레임(200)과 상기 제 2 수직 프레임(300)을 상부에서 연결하는 상부 프레임(400); 상기 제 1 수직 프레임 일측에 위치하여 이송모터(M)와 연동하여 철강 슬라브(S)를 철강 슬라브 일측면에서 롤링이동 시키는 제 1 이송롤러(500); 상기 제 2 수직 프레임 일측에 위치하여 제 2 이송롤러의 위치를 조절하는 규격변환부(600); 상기 규격변환부(600)와 연동하여 철강 슬라브(S)를 철강 슬라브 타측면에서 롤링이동 시키는 제 2 이송롤러(700); 상기 상부 프레임(400)에 위치하며 절단기(810)가 장착된 절단장치(800);를 포함하는, 철강 슬라브 자동절단 시스템을 제공할 수 있다.
상기 롤 컨베이어(100)는 롤을 지지하고 연결하는 프레임(도 2의 c ; 미도시)에 의해 상호 연결되어 다수개의 롤(r)이 철강 슬라브(S)가 안착될 때 철강슬라브를 지지하고, 상기 제 1 이송롤러(500)와 제 2 이송롤러(700)가 철강 슬라브의 측면과 접촉하여 롤링할 때 철강 슬라브의 이동을 원활히 수행한다.
한편 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 롤 컨베이어(100)는, 상기 절단장치(800)에 의해 절단되는 철강 슬라브(S) 아래에 슬러그 투하부(110)가 형성된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 슬러그 투하부(110)는 롤 컨베이어(100)의 다수의 롤(r)의 간격에 있어서 철강 슬라브(S)가 절단되는 위치에서 롤(r) 사이의 간격을 이격화시켜 하나의 공간부를 형성하여 슬러그 투하부(110; 또는 도 5의 110 참조)를 형성할 수 있으며, 롤(r) 사이에 사각형상의 호퍼(hopper; 미도시)와 같은 장치를 이용하여 슬러그 투하부를 형성할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 슬러그 투하부(110)는 절단장치에 의해 철강 슬라브가 절단되면서 발생하는 슬러그가 중력에 의해 자연스럽게 하강하도록 하며, 슬러그에 의해 롤의 이동이 방해되는 현상을 제거하고, 하기에서 설명할 슬러그 처리장치에 의해 슬러그를 포집시킬 때 원활히 그 포집을 수행할 수 있다.
상기 제 1 수직 프레임(200)과 상기 제 2 수직 프레임(300)은 철강 슬라브(S)의 진행방향(도 2의 인출문자 a)에 대하여 철강슬라브의 양 측면에 각각 위치하며, 상기 제 1 수직 프레임(200)에는 상기 제 1 이송롤러(500)가 연계된다. 상기 제 1 이송롤러(500)는 모터(M)에 의해 구동되어 철강 슬라브(S)의 이동을 진행시키고 그 진행속도는 모터(M)를 포함하는 제어부(미도시)를 통해 철강슬라브의 진행속도와 그 방향을 조절할 수 있다.
한편 상기 제 2 수직 프레임(300)에는 규격변환부(600)가 연계되어 있으며, 상기 규격변환부(600)는 제 2 이송롤러(700)가 장착된다. 상기 제 2 이송롤러(700)는 제 1 이송롤러의 반대방향에서 철강 슬라브의 측면을 압착하면서 롤링되어 철강 슬라브의 이동을 원활히 하고, 규격변환부에 의해 조절되는 위치설정에 따라 철강 슬라브의 규격에 따른 절단 작업의 용이성을 제공할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 규격변환부(600)는 철강 슬라브(S)의 규격변화에 대응할 수 있도록 하여 절단 작업의 정밀성을 담보시킬 수 있으며, 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 규격변환부(600)는 상기 제 2 이송롤러(700)를 고정하는 롤러고정바디(610); 상기 롤러고정바디의 상단 또는 하단에 위치하는 이동 바퀴(620); 및 상기 롤러고정바디의 일측에서 위치하는 규격조절부(630):를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 철강 슬라브(S)의 규격에 따라 그 크기를 조절할 필요가 있는 경우에는 상기 규격조절부(630)를 통해 그 길이를 조절하며, 그 길이가 조절될 때 상기 이동 바퀴(620)를 통해 부드럽게 이동하면서, 롤러고정바디(610)에 위치하는 제 2 이송롤러를 철강 슬라브의 측면에 밀착시킬 수 있으며, 상기 규격조절부(630)는 도 3에서와 같이 스크류 타입의 길이조절부일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 길이조절을 할 수 있는 다양한 장치를 사용할 수 있으며, 그 장치는 본원에서 실질적으로 균등범위에 속한다 할 것이다. 상기 이동 바퀴(620)가 롤러고정바디의 상단에 위치하는 경우에는 상부프레임(400)과 연결될 수 있고, 하단에 위치하는 경우에는 지면 또는 하부프레임(10)과 연결되어 바퀴가 이동할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 필요한 경우 레일(미도시)을 구성하여 이동 바퀴를 이동시킬 수 있다.
도 2 및 도 3을 계속 참조하여 본원을 상세히 설명하면, 상기 상부 프레임(400)에는 절단기(810)가 장착된 절단장치(800)가 장착되며, 상기 절단기(810)는 다양한 연료의 가스토치, 레이저절단기 등이 사용될 수 있으나 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 절단장치(800)는 여러개의 절단기(810)를 안정적으로 고정시킬 수 있으며, 필요한 절단 위치에서 특정의 절단기의 작동이 ON 또는 OFF 할 수 있도록 하는 제어장치를 포함할 수 있다.
한편, 철강 슬라브의 절단 작업 전에 통상 표면처리의 스카핑 작업이 이루어지는 경우가 많으나 그럼에도 불구하고 철강 슬라브의 표면 상태는 상황에 따라 그 표면이 울퉁불퉁한 경우가 있을 수 있으며 이 때에는 그 불규칙한 표면에 의해 상기 절단장치와 부딪쳐 절단장치의 손상의 우려가 있으며, 그 불규칙한 표면에 의해 정밀한 작업이 어려운 경우가 있음은 앞서 종래 기술의 문제점에서 살펴본 바와 같다.
도 4는 본원의 일 구현예에 있어서, 절단장치의 측면도이며, 본원의 절단장치는 이와 같은 문제점을 해결한다. 더욱 상세하게는, 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 절단장치(도 2 또는 도 3의 800 참조)는, 상기 절단기(810)의 선행일측(도 4의 FW)에 위치하는 유동바디(820); 상기 유동바디의 하단에 장착된 체크바퀴(830); 상기 유동바디의 상단에서 유동바디를 감싸며 내부에 탄성부재(841)를 포함하는 댐퍼부(840):를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 '선행일측'의 의미는 철강 슬라브(S)의 진행방향(도 4의 a)에 있어서 철강 슬라브(S)가 체크 바퀴(830)을 포함하는 유동바디(820)를 먼저 지난 후 절단기(810)을 지나므로, 철강 슬라브가 시간적으로 먼저 처리되는 일측을 의미한다.
상기 절단기(810)는 연료와 신호처리 노즐(812)과 연결되고, 상기 노즐은 노즐 케이스(811)에 의해 감싸진다. 그리고, 절단기의 선행일측에는 유동바디(820)가 장착되어 있고, 유동바디의 하단에는 철강 슬라브(S)와 접촉하는 체크바퀴(830)를 포함한다. 작동 원리를 살펴보면, 철강 슬라브(S)가 진행할 때 표면이 울퉁불퉁한 경우에는 철강 슬라브(S)를 절단기가 절단하기 전에 상기 체크 바퀴(830)가 표면의 상태를 확인한다. 예를 들어 철강 슬라브(S)의 표면에 돌출(오목)된 부분이 있는 경우에는 체크바퀴가 돌면서 돌출(오목)된 부위를 타고 올라(내려)가면서 표면 상태를 확인하고, 이에 따라 절단기(810)도 함께 올라(내려)가면서 철강 슬라브(S)의 표면을 절단하므로 절단기의 손상을 방지할 수 있고, 정밀한 작업이 수행 가능하다.
체크 바퀴(830)에 의해 올라(내려)가는 유동바디(820)는 댐퍼부(840)에 의해 자연스럽게 올라가고 내려오게 되는데, 상기 댐퍼부(840)는 다양한 댐퍼를 사용할 수 있으나, 도 4에서와 같이 상기 유동 바디의 상단을 감싸는 하우징(842) 및 이에 내장된 탄성부재(841)를 포함하는 댐퍼부를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 상기 하우징의 상단에는 탄성부재와 연계하여 유동 바디의 상승 및 하강의 시간에 따라 절단기가 그 시간 만큼 보다 정밀한 절단을 할 수 있도록 제어센서(점선표시;843) 및 제어부(미도시)를 추가 포함할 수 있으나, 특별히 제한되는 것은 아니다.
도 5는 본원의 일 구현예에 있어서, 슬러그 처리장치를 포함하는 철강 슬라브 자동절단 시스템의 측면도이며, 도 6은 도 5의 평면도이다. 도 5 및 도 6을 참조하여 본원을 상세히 설명하면, 본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 철강 슬라브 자동절단 시스템은 상기 롤 컨베이어(100)의 하방에 위치하며, 롤 컨베이어를 통한 철강 슬라브(S)의 이동방향(a)에 대하여 횡방향으로 형성된 레일(910)과 상기 레일에 안착되는 슬러그 포집부(920)를 포함하는 슬러그 처리장치(900);를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 슬러그 포집부는 상기 슬러그 투하부(110)의 하단에 위치하며 절단 작업에 의해 발생하는 슬러그(20)는 슬러그 투하부(110)를 통해 낙하하면서 상기 슬러그 포집부(920)에 포집되고, 일정한 시간이 지나 슬러그 포집부를 교체할 때에는 레일을 통해 다른 슬러그 포집부를 이동 시켜 같은 장소에서 장비를 치우는 일 없이 연속적인 작업을 수행할 수 있는 장점을 제공한다.
S : 철강 슬라브 10 : 하부 프레임
20 : 슬러그 100 : 롤 컨베이어
110 : 슬러그 투하부 200 : 제 1 수직 프레임
300 : 제 2 수직 프레임 400 : 상부 프레임
500 : 제 1 이송롤러 600 : 규격변환부
610 : 롤러고정바디 620 : 이동 바퀴
630 : 규격조절부 700 : 제 2 이송롤러
800 : 절단장치 810 : 절단기
820 : 유동바디 830 : 체크바퀴
840 : 댐퍼부 900 : 슬러그 처리장치
910 : 레일 920 : 슬러그 포집부

Claims (5)

  1. 철강 슬라브가 안착되는 롤 컨베이어;
    상기 롤 컨베이어의 일측면과 이격되어 위치하는 제 1 수직 프레임;
    상기 롤 콘베이어의 타측면과 이격되어 상기 제 1 수직 프레임과 대응되게 위치하는 제 2 수직 프레임;
    상기 제 1 수직 프레임과 상기 제 2 수직 프레임을 상부에서 연결하는 상부 프레임;
    상기 제 1 수직 프레임 일측에 위치하여 이송모터와 연동하여 철강 슬라브를 철강 슬라브 일측면에서 롤링이동 시키는 제 1 이송롤러;
    상기 제 2 수직 프레임 일측에 위치하여 제 2 이송롤러의 위치를 조절하는 규격변환부;
    상기 규격변환부와 연동하여 철강 슬라브를 철강 슬라브 타측면에서 롤링이동 시키는 제 2 이송롤러;
    상기 상부 프레임에 위치하며 절단기가 장착된 절단장치;를 포함하는,
    철강 슬라브 자동절단 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤 컨베이어의 하방에 위치하며, 롤 컨베이어를 통한 철강 슬라브의 이동방향에 대하여 횡방향으로 형성된 레일과 상기 레일에 안착되는 슬러그 포집부를 포함하는 슬러그 처리장치;를 추가 포함하는,
    철강 슬라브 자동절단 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤 컨베이어는, 상기 절단장치에 의해 절단되는 철강 슬라브 아래에는 슬러그 투하부가 형성된 것인,
    철강 슬라브 자동절단 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 규격변환부는 상기 제 2 이송롤러를 고정하는 롤러고정바디; 상기 롤러고정바디의 상단 또는 하단에 위치하는 이동 바퀴; 및 상기 롤러고정바디의 일측에서 위치하는 규격조절부:를 포함하는 것인,
    철강 슬라브 자동절단 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단장치는, 상기 절단기의 선행일측에 위치하는 유동바디; 상기 유동바디의 하단에 장착된 체크바퀴; 상기 유동바디의 상단에서 유동바디를 감싸며 내부에 탄성부재를 포함하는 댐퍼부:를 포함하는 것인,
    철강 슬라브 자동절단 시스템.
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KR20200123914A (ko) * 2019-04-23 2020-11-02 주식회사 포스코 스카핑 장치 및 스카핑 방법
CN114309981A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 安徽银立方金属科技有限公司 一种耐磨耐污耐腐蚀不锈钢板生产设备

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