KR20140139112A - 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법 - Google Patents

Abstract

이음매 없는 관을 소관으로 하여 냉간 압연을 행할 때에, 냉간 압연 개시측 및 종료측이 되는 단부의 외면측 및 내면측에, (T0－T1)/2≤R≤T0/2를 만족하도록 R모따기 가공이 실시된 소관(1)을 이용함으로써, 소관 단부로부터의 가공편의 발생을 억제할 수 있고, 가공편에 기인하는 압입 자국의 형성을 방지하여 표면을 매끄럽게 할 수 있다. 여기서, R은 단부의 외면측 및 내면측에 실시하는 R모따기의 반경(mm), T0는 소관 두께, T1은 냉간 압연 후의 관의 두께이다.

Description

이음매 없는 관의 냉간 압연 방법{COLD ROLLING METHOD FOR SEAMLESS PIPE}

본 발명은, 이음매 없는 관을 소관으로 하여 냉간 압연을 행하는 방법에 관한 것이다. 더 자세하게는, 냉간 압연할 때에 소관 단부로부터의 가공편의 발생을 억제함으로써, 가공편에 기인하는 압입 자국의 형성을 방지하여 표면을 매끄럽게 할 수 있는 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법에 관한 것이다.

또한, 별도의 기재가 없는 한, 본 명세서에 있어서의 용어의 정의는 다음과 같다.

「단면 감소율」：냉간 압연에 있어서의 가공도를 평가할 때의 지표로서 이용된다. 그 단면 감소율 Rd(%)는 소관의 단면적 S1(mm²) 및 냉간 압연 후의 관의 단면적 S2(mm²)로부터 하기(2)식에 의해 산출할 수 있다.

Rd=(1－S2/S1)×100 …(2)

「모따기」：모따기면이 곡면을 이루는 둥근 모따기를 「R모따기」라고 한다. 또, 모따기면이 평면을 이루는 모따기를 간단히 「모따기」라고 한다. 「모따기」 중에서 모따기면과 소관의 단면이 이루는 각도가 45°인 모따기를 특별히 「C모따기」라고 한다.

금속관의 냉간 가공법으로서, 드로 벤치에 의한 냉간 인발법과 필거 밀에 의한 냉간 압연법이 관용되고 있다. 드로 벤치에 의한 냉간 인발법에서는, 소관 내에, 플러그, 플로팅 플러그 또는 심봉을 삽입하고, 다이를 통해 소관을 인발함으로써 목표한 성품 치수로 완성한다.

이러한 냉간 인발법은, 단면 감소율을 크게 하고 고가공도로 냉간 인발을 행하는 것이 어렵기 때문에, 소경재의 냉간 가공에 적용하는 것은 어렵다.

한편, 필거 밀에 의한 냉간 압연법은, 냉간 인발법에 비해 단면 감소율을 크게 하고 고가공도로 소관을 냉간 가공할 수 있다. 이로 인해, 고가공도를 필요로 하는 이음매 없는 관의 제조에서는, 일반적으로 필거 밀(필거 압연)에 의한 냉간 압연법이 이용된다.

필거 압연에 의한 냉간 압연에서는, 둘레면에 공형이 형성된 상하 한 쌍의 공형 롤을 이용하고, 공형 롤의 사이에는 선단을 향해 반경이 작아지는 테이퍼를 가지는 맨드릴이 설치된다. 이 공형 롤은, 그 축심에 설치된 회전축에서 롤 스탠드에 지지되어 있다.

필거 압연에 의해 소관에 냉간 압연을 행할 때, 롤 스탠드에 지지된 공형 롤이 맨드릴을 따라 왕복 이동함으로써, 왕복 회전하면서 피가공재인 소관을 압연한다. 소관은, 공형 롤이 왕복 회전하는 공정의 사이에 소정의 가공 길이만큼 보내짐과 더불어, 소정 각도만큼 회전되면서, 순차적으로, 축경 및 감육하면서 가공된다. 이때, 냉간 압연되는 소관은, 압연 신장률과 압연 이송량에 따라 신관되어, 목표한 성품 치수로 압연된다.

이 필거 압연에 의해 복수의 소관에 연속하여 냉간 압연을 행하는 경우는, 냉간 압연되는 소관의 압연 종료측이 되는 단면에 후속하는 소관의 압연 개시측이 되는 단면을 맞추어 필거 밀에 소관을 공급한다. 이에 의해, 후속하는 소관을 송출함에 수반하여, 후속하는 소관의 압연 개시측이 되는 단면이 냉간 압연되는 소관의 종료측이 되는 단면을 압출하기 때문에, 냉간 압연되는 소관이 보내진다.

이러한 필거 압연에 의한 냉간 압연을 행할 때, 냉간 압연되는 소관의 압연 종료측의 단면과 후속하는 소관의 압연 개시측의 단면이 스쳐, 그 일부가 깎임으로써 두께가 얇은 가공편이 발생한다. 가공편은, 대체로 길이 3mm, 폭 1mm, 두께 0.5mm의 초승달형상이다. 이러한 가공편이 그 후의 가공에서 부서져, 소관의 외면 또는 내면에 부착하여 플러그 및 공형 롤에 의한 가공 위치에 도달하면, 가공편이 관의 외면 또는 내면에 압입된다. 그 결과, 냉간 압연된 관의 외면 또는 내면에 압입 자국이 형성된다. 그 압입 자국은, 대체로 직경 1mm의 원형형상이고, 그 깊이는 최심부에서 0.3mm이다. 이하에서는, 「관의 외면」 및 「관의 내면」을 총칭하여 간단히 「관의 표면」이라고 적는다.

냉간 압연된 관은, 예를 들어, 반도체 제조 장치용의 클린 파이프나 원자력 플랜트용 전열관으로서 이용된다. 클린 파이프 및 원자력 플랜트용 전열관에서는, 표면 성상의 엄격한 관리가 요구된다. 이로 인해, 관의 표면에 압입 자국이 형성되면, 압입 자국의 형상, 깊이 및 크기에 의해, 손질하여 압입 자국을 제거하는 경우나, 후속 공정에서 압입 자국의 발생 부위를 잘라내는 경우, 제품 불량이 되는 경우가 있다. 그 결과, 관의 생산 효율 및 제품 수율이 저하한다.

이러한 가공편의 발생을 억제하기 위해, 1회의 냉간 압연당 가공도를 저하시키고 냉간 압연을 행하는 회수를 증가시킴으로써 소정의 가공도를 확보하는 방법을 채용하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이 방법에서는, 냉간 압연을 행하는 횟수가 증가함과 더불어, 소관에 연화 열처리를 실시하는 횟수도 증가하기 때문에, 생산 효율이 현저하게 악화된다. 이로 인해, 1회의 냉간 압연당 가공도를 저하시키고 냉간 압연을 행하는 횟수를 증가시킴으로써 소정의 가공도를 확보하는 방법은, 실용적이지 않다.

관의 냉간 압연 방법에 관하여, 종래부터 여러 가지의 제안이 이루어지고 있으며, 예를 들어 특허 문헌 1 및 2가 있다. 특허 문헌 1에 기재된 냉간 압연 방법에서는, 이음매 없는 관을 소관으로 하여 냉간 압연을 행할 때에, 압연 개시측이 되는 단부의 내면에 있어서의 두께 변동을 전개 각도 b(rad) 및 두께차 d(mm)로 나타내고, 그 비인 d/b의 최대값을 관리한 소관을 이용한다. 또, d/b의 최대값이 관리 범위를 초과하는 경우, 압연 개시측이 되는 단부의 내면측에 모따기 가공을 실시함으로써 d/b의 최대값을 관리한다고 되어 있다. 이에 의해, 냉간 압연을 행할 때에 내면 각짐에 기인하는 관단 균열이 소관에 발생하는 것을 억제할 수 있다고 되어 있다.

그러나, 이음매 없는 관을 소관으로 하여 냉간 압연을 행할 때에는, 소관에 내면 각짐이 인정되지 않은 경우에서도 관단으로부터 가공편이 발생한다. 이로 인해, 특허 문헌 1에 기재된 방법으로는, 냉간 압연을 행할 때의 가공편의 발생을 억제하는 것은 어렵다.

또, 특허 문헌 2에는, 모재와 클래드재로 이루어지는 클래드강 소관에 냉간 압연을 행하는 방법이 기재되어 있다. 특허 문헌 2에 기재된 냉간 압연 방법은, 단부의 모재측에 소정의 조건식을 만족하도록 모따기 가공을 실시한 클래드강 소관을 이용한다. 이에 의해, 모재와 클래드재의 변형 저항차에 기인하여 단부에서 모재가 튀어 나와, 모재와 클래드재가 단부에서 박리되는 것을 방지할 수 있다고 되어 있다. 이와 같이 특허 문헌 2에 기재된 냉간 압연 방법은, 클래드강 소관을 대상으로 하고 있기 때문에, 이음매 없는 관을 소관으로 하여 냉간 압연을 행할 때의 가공편의 발생에 대해서는 검토되어 있지 않다.

일본국 특허 공개 2009-6384호 공보 일본국 특허 공개 2006-346726호 공보

상기 서술한 대로, 냉간 인발에 의한 냉간 가공을 소관에 실시하면, 가공도가 저하하기 때문에 소경재로의 적용이 어렵다. 그래서, 냉간 압연에 의한 냉간 가공을 소관에 실시하면, 소관의 단부로부터 발생한 가공편에 의해 관의 외면 및 내면에 압입 자국이 형성되어 문제가 된다. 종래의 관의 냉간 압연 방법은, 관단 균열이나 모재와 클래드재의 박리를 과제로 하고 있으며, 가공편의 발생에 대해서는 검토되어 있지 않다.

본 발명은, 이러한 상황을 감안하여 이루어진 것이며, 냉간 압연할 때에 소관 단부로부터의 가공편의 발생을 억제함으로써, 가공편에 기인하는 압입 자국의 형성을 방지하여 표면을 매끄럽게 할 수 있는 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자는, 상기 문제를 해결하기 위해, 여러 가지의 시험을 실시하여, 열심히 검토를 거듭한 결과, 단부에 R모따기 가공이 실시된 소관을 이용하여 냉간 압연을 행함으로써, 단부로부터의 가공편의 발생을 억제할 수 있는 것을 찾아냈다.

도 1은, 단부에 R모따기 가공이 실시된 소관의 단부를 도시하는 도이다. 동 도에 도시하는 소관(1)은, 그 단부의 외면측 및 내면측에 각각 R모따기 가공이 실시되어 있으며, 외면측 및 내면측에 실시된 R모따기의 반경 R은 같은 값이다. 외면측 및 내면측에 실시된 R모따기의 반경 R은, 같은 값이어도 상이한 값이어도 된다. 이러한 R모따기 가공을 소관의 냉간 압연 개시측이 되는 단부 및 종료측이 되는 단부 중 어느 하나에 실시함으로써, 단부로부터의 가공편의 발생을 억제할 수 있는 것을 찾아냈다. 그래서, 가공편의 발생을 억제할 수 있는 단부 형상을 구하기 위해, 후술하는 실시예에 개시하는 바와 같이, R모따기의 반경 R(mm)을 변화시켜 소관에 냉간 압연을 행하는 시험을 실시했다.

후술하는 실시예에서 개시하는 도 2는, R모따기의 반경 R(mm)과 (T0－T1)/2(mm)의 관계를 도시하는 도이며, T0는 소관 두께(mm), T1은 냉간 압연 후의 관의 두께이다. 동 도에서는, 냉간 압연을 행할 때에 가공편이 발생한 경우를 흰색 동그라미 표시 또는 사각 표시로 나타내고, 가공편이 발생하지 않은 경우를 검은색 동그라미 표시 또는 사각 표시로 나타낸다. 동 도로부터, 가공편의 발생을 억제하기 위해서는, R모따기의 반경 R이 (T0－T1)/2≤R을 만족할 필요가 있는 것을 명백히 했다.

또, 후술하는 실시예에서 개시하는 도 3은, R모따기의 반경 R(mm)과 T0/2(mm)의 관계를 도시하는 도이며, T0는 소관 두께(mm)이다. 동 도에서는, 냉간 압연을 행할 때에 가공편이 발생한 경우를 검은색 동그라미 표시 또는 사각 표시로 나타내고, 가공편이 발생하지 않은 경우를 흰색의 동그라미 표시 또는 사각 표시로 나타낸다. 동 도로부터, 가공편의 발생을 억제하기 위해서는, R모따기의 반경 R이 R≤T0/2를 만족할 필요가 있는 것을 명백히 했다.

이들로부터, 소관의 단부에 실시하는 R모따기의 반경 R이 (T0－T1)/2≤R≤T0/2를 만족함으로써, 가공편의 발생을 억제할 수 있는 것이 명백해졌다.

본 발명은, 이들 지견에 의거하여 완성한 것이며, 하기의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법을 요지로 하고 있다.

이음매 없는 관을 소관으로 하여 냉간 압연을 행할 때에, 냉간 압연 개시측 및 종료측이 되는 단부의 외면측 및 내면측에, 하기(1)식을 만족하도록 R모따기 가공이 실시된 소관을 이용하는 것을 특징으로 하는 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법.

(T0－T1)/2≤R≤T0/2 …(1)

여기서, R은 단부의 외면측 및 내면측에 실시하는 R모따기의 반경(mm), T0는 소관 두께, T1은 냉간 압연 후의 관의 두께이다.

본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법은, 하기의 현저한 효과를 가진다.

(1) 본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법은, 냉간 압연을 행할 때, 상기(1)식을 만족하도록 단부에 R모따기 가공이 실시된 소관을 이용한다.

(2) 상기(1)에 의해, 소관 단부로부터 가공편이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

(3) 상기(2)에 의해, 가공편에 기인하는 압입 자국의 형성을 방지하여, 얻어진 관의 표면을 매끄럽게 할 수 있다.

도 1은, 단부에 R모따기 가공이 실시된 소관의 단부를 도시하는 도이다.
도 2는, R모따기의 반경 R(mm)과 (T0－T1)/2(mm)의 관계를 도시하는 도이며, T0는 소관 두께(mm), T1은 냉간 압연 후의 관의 두께이다.
도 3은, R모따기의 반경 R(mm)과 T0/2(mm)의 관계를 도시하는 도이며, T0는 소관 두께(mm)이다.

본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법은, 상기 서술한 대로, 냉간 압연 개시측 및 종료측이 되는 단부의 외면측 및 내면측에, 하기(1)식을 만족하도록 R모따기 가공이 실시된 소관을 이용하는 것을 특징으로 한다.

(T0－T1)/2≤R≤T0/2 …(1)

여기서, R은 단부의 외면측 및 내면측에 실시하는 R모따기의 반경(mm), T0는 소관 두께, T1은 냉간 압연 후의 관의 두께이다.

이하에, 본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법을, 상기와 같이 규정한 이유에 대해 설명한다.

본 발명은, 이음매 없는 관을 대상으로 한다. 그 이유는, 반도체 제조 장치용의 클린 파이프나, 원자력 플랜트용 전열관과 같이, 가공편에 기인하는 압입 자국의 형성이 없고, 매끄러운 표면 성상이 요구되는 특수 용도의 금속관에서, 소관으로서 이음매 없는 관이 이용되기 때문이다.

본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법은, 상기 도 1에 도시하는 바와 같이, 단부의 외면측 및 내면측에 R모따기 가공을 실시한다. 외면측 및 내면측에 실시하는 R모따기 가공을, 냉간 압연 개시측 및 종료측이 되는 어느 단부에도 실시한다. 이와 같이 R모따기 가공을 실시하는 것은, 외면과 단면의 교선 또는 내면과 단면의 교선의 주변이 뾰족한 형상이 되면 그 부분이 깎여 가공편이 발생하기 때문에, 교선 주변을 무딘 형상으로 하기 위함이다.

여기서, 단부의 외면측 및 내면측에, R모따기 가공을 대신하여 C모따기 등의 모따기 가공을 실시하는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 모따기 가공에서는, 외면과 모따기면의 교선, 내면과 모따기면의 교선 및 단면과 모따기면의 교선이 존재한다. 그 교선의 주변은 뾰족한 형상이 되므로, 그 부분이 깎여 가공편이 발생한다. 이로 인해, 모따기 가공은 부적합하며, 본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법에서는, R모따기 가공을 채용했다.

본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법은, 반경 R이 상기(1)식을 만족하도록 R모따기 가공이 실시된 소관을 이용한다. 이에 의해, 후술하는 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 냉간 압연 가공시에 소관 단부로부터의 가공편의 발생을 억제할 수 있다. 이로 인해, 가공편에 기인하는 압입 자국이 관의 표면에 형성되는 것을 방지할 수 있어, 얻어지는 관의 표면을 매끄럽게 할 수 있다. 따라서, 압입 자국에 기인하는 손질하여 압입 자국을 제거하는 작업이 불필요해져, 생산 효율이 향상한다. 또, 압입 자국에 기인하는 절단이 불필요해짐과 더불어, 제품 불량을 삭감할 수 있어, 제조 수율을 향상시킬 수 있다.

R모따기 가공의 반경 R이 상기(1)식에서 규정하는 범위를 초과하여 T0/2보다 커지면, 상기 도 1에 도시하는 소관의 단면 길이 Tr이 0이 되어 외면측의 R면과 내면측의 R면이 접속한다. 이 경우, 외면측의 R면과 내면측의 R면의 교선 근방이 뾰족한 형상이 된다. 이러한 단부 형상인 소관에 냉간 압연 가공을 실시하면, R면과 R면의 교선 근방의 뾰족한 부분이 깎여 가공편이 발생한다.

한편, 반경 R의 하한은 (T0－T1)/2≤R로 규정한다. 여기서, T0는 소관의 단면 길이 Tr을 이용하여 나타내면, T0=Tr＋2R이 되므로, 이 식을 (T0－T1)/2≤R에 대입해 변형하면, Tr≤T1이 얻어진다. 따라서, 반경 R이 (T0－T1)/2보다 작은 것은, 소관의 단면 길이 Tr이 냉간 압연 후의 두께 T1보다 큰 것을 의미한다. 소관의 단면 길이 Tr이 냉간 압연 후의 두께 T1보다 큰 경우, 냉간 압연시에 가공편이 발생한다. 이 경우에 가공편이 발생하는 이유는 명확하지 않으나, 냉간 압연시에 소관의 단부가 공형 롤과 맨드릴에 의해 강하게 가압되어, 소관의 단면의 일부가 박리함으로써 발생한다고 추측된다.

본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법은, 소관의 외면측에 실시된 R모따기 가공의 반경 R과, 내면측에 실시된 R모따기 가공의 반경 R이, 상기 도 1에 도시하는 같은 값인 경우에 한정되지 않는다. 즉, 소관의 외면측에 실시된 R모따기 가공의 반경 R과, 내면측에 실시된 R모따기 가공의 반경 R이, 모두 상기(1)식을 만족하면, 상이한 값이어도 된다.

실시예

본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법에 따른 효과를 검증하기 위해, 단부에 R모따기 가공을 실시한 소관에 냉간 압연을 행하는 시험을 실시했다.

［시험 방법］

본 시험에서는, 이하의 순서에 의해 얻어진 이음매 없는 관을 소관으로 하여 필거 압연에 의한 냉간 압연을 행했다.

(1) 중공 빌릿을 유진·세쥴법에 의해 열간 제관하여 이음매 없는 관으로 했다.

(2) 열간 제관에 의해 얻어진 이음매 없는 관의 양단부의 외면측 및 내면측에 R모따기 가공을 실시했다.

상기(2)의 R모따기 가공에서는, 외면측의 R모따기의 반경 R과 내면측의 R모따기의 반경 R이, 같은 값인 소관과, 상이한 값인 소관을 제작했다.

본 시험에 이용한 소관의 재질은, ASME SB-163 UNS N06690의 Ni기 합금으로 하고, 그 대표 조성은 30질량%Cr-60질량%Ni-10질량%Fe였다. 표 1에, 본 시험에 있어서의 가공 스케줄 및 상기(2)식에 의해 산출한 단면 감소율을 기재한다.

[표 1]

본 시험에서는, 냉간 압연에 의해 얻어진 관의 양단부를 확대경에 의해 20배의 배율로 관찰하여, 가공편의 발생에 의한 결함의 유무를 조사했다. 그 조사에서, 결함이 확인된 경우에 가공편의 발생 있음으로 하고, 결함이 확인되지 않은 경우에 가공편의 발생 없음으로 했다.

［시험 결과］

도 2는, R모따기의 반경 R(mm)과 (T0－T1)/2(mm)의 관계를 도시하는 도이며, T0는 소관 두께(mm), T1은 냉간 압연 후의 관의 두께이다.

도 3은, R모따기의 반경 R(mm)과 T0/2(mm)의 관계를 도시하는 도이며, T0는 소관 두께(mm)이다.

도 2 및 도 3에 도시하는 시험 결과는, 외면측의 R모따기의 반경 R과 내면측의 R모따기의 반경 R이, 같은 값인 소관을 이용한 시험의 결과이다.

도 2 및 도 3에는, 가공 스케줄 1에 의한 시험 결과를 동그라미 표시로 나타내며, 그 중 가공편의 발생 없음의 경우를 흰색의 동그라미 표시(○)로, 가공편의 발생 있음의 경우를 검은색 동그라미 표시(●)로 나타낸다. 또, 가공 스케줄 2에 의한 시험 결과를 사각 표시로 나타내며, 그 중 가공편의 발생 없음의 경우를 흰색의 사각 표시(◇)로, 가공편의 발생 있음의 경우를 검은색의 사각 표시(◆)로 나타낸다.

도 2로부터, R모따기의 반경 R을 R≥(T0－T1)/2로 함으로써, 가공편의 발생을 억제할 수 있는 것이 명백해졌다. 또, 도 3으로부터, R모따기의 반경 R을 R≤T0/2로 함으로써, 가공편의 발생을 억제할 수 있는 것이 명백해졌다. 이들로부터, 본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법에 의해, 가공편의 발생을 억제할 수 있는 것이 명백해졌다.

이어서, 외면측의 R모따기의 반경 R과 내면측의 R모따기의 반경 R이, 상이한 값인 소관을 이용한 시험에 대해 설명한다. 그 시험에 대해, 표 2에, 구분, 가공 스케줄, 외면측 및 내면측의 R모따기의 반경 R, 및, 가공편의 발생 상황을 기재한다. 여기서, 외면측 및 내면측의 R모따기의 반경 R의 란에 있어서의 「*」는, 그 반경 R이 상기(1)식을 만족하지 않은 것을 나타낸다.

[표 2]

표 2로부터, 외면측의 R모따기의 반경 R과 내면측의 R모따기의 반경 R이 상이한 값이어도, 어느 반경 R도 상기(1)식을 만족함으로써, 가공편의 발생을 억제할 수 있었다. 이들로부터, 소관의 외면측에 실시된 R모따기 가공의 반경 R과, 내면측에 실시된 R모따기 가공의 반경 R이, 모두 상기(1)식을 만족하면, 상이한 값이어도 되는 것을 확인할 수 있었다.

산업상의 이용 가능성

본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법은, 냉간 압연할 때에 소관 단부로부터의 가공편의 발생을 억제함으로써, 가공편에 기인하는 압입 자국의 형성을 방지하여, 매끄러운 표면을 가지는 관을 얻을 수 있다. 이러한 본 발명의 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법을, 클린 파이프 또는 원자력 플랜트용 전열관으로서 사용되는 이음매 없는 관의 제조에 적용하면, 이음매 없는 관의 생산 효율 및 제조 수율의 향상에 크게 기여할 수 있다.

1：소관, R：R모따기의 반경, T0：소관 두께, Tr：소관의 단면 길이

Claims (1)

1. 이음매 없는 관을 소관으로 하여 냉간 압연을 행할 때에, 냉간 압연 개시측 및 종료측이 되는 단부의 외면측 및 내면측에, 하기(1)식을 만족하도록 R모따기 가공이 실시된 소관을 이용하는 것을 특징으로 하는 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법.
   (T0－T1)/2≤R≤T0/2 …(1)
   여기서, R은 단부의 외면측 및 내면측에 실시하는 R모따기의 반경(mm), T0는 소관 두께, T1은 냉간 압연 후의 관의 두께이다.

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