JP2007330982A - 溶接部特性の良好な電縫管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
ロール成形前に孔型ロール3で帯材20の板厚方向を拘束しながら圧延して帯材20の上面側の端部にテーパ形状を付与するとともに、フィンパス圧延スタンド4において帯材20の下面側の端部にテーパ形状を付与する。
【選択図】図1
Description
2 レベラー
3 孔型ロール
3a 圧延面
3a1 垂直な圧延面
3a2 傾斜した圧延面
3b フランジ部
4 フィンパス圧延スタンド
5 ロール成形機
6 誘導加熱装置
7 スクイズロール(電縫溶接部)
8 ビード部切削機
9 サイザー
10 管切断機
20 帯材
30 管
Claims (3)
- 帯材を成形し端部を突き合わせて電縫溶接し管とする電縫管の製造方法において、ロール成形前に孔型ロールで帯材の板厚方向を拘束しながら圧延して帯材の板厚方向の一方の端部にテーパ形状を付与するとともに、ロール成形のフィンパス圧延において帯材の板厚方向の他方の端部にテーパ形状を付与することを特徴とする溶接部特性の良好な電縫管の製造方法。
- ロール成形前に孔型ロールで圧延して帯材の板厚方向の上面側端部にテーパ形状を付与するとともに、ロール成形のフィンパス圧延において帯材の下面側端部にテーパ形状を付与することを特徴とする請求項1に記載の溶接部特性の良好な電縫管の製造方法。
- 端部に付与するテーパ形状は、テーパの板厚方向に対する角度を25°〜50°とし、テーパの板厚方向の長さを板厚の20%〜40%とすることを特徴とする請求項1または2に記載の溶接部特性の良好な電縫管の製造方法。
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