KR20140137872A - 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상복합비료 - Google Patents

지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상복합비료 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비료의 이용율을 높인 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상 복합비료에 관한 것으로, 본 발명에 따른 방법은 결합제로서 천연 또는 합성 고분자 및 양분흡수능을 갖는 증량제를 혼합 및 건조한 후 분쇄하여 양분흡수능을 갖는 첨가물을 제조하는 단계; 및 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합 및 건조하여 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계;를 포함한다.

Description

지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상복합비료{Method for preparing matrix-typed granular slow-release compound fertilizer and matrix-typed granular slow-release compound fertilizer obtained by the method}
본 발명은 비료의 이용율을 높인 지효성을 갖는 매트릭스형 입상 복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상 복합비료에 관한 것으로, 보다 상세하게 비료양분의 작물에 대한 이용율을 높이기 위해, 비료양분의 토양 중 소실을 최소화하기 위한 방법으로 기존에 사용되어 온 피복형태와는 달리 비료양분을 보유하고, 장기간 양분을 유효화할 수 있는 양분흡수 증량제를 사용하여 입상메트릭스 형태로 제조하여 비료양분의 지효성을 확보한 매트릭스형 입상 복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상 복합 비료에 관한 것이다.
종래 농업분야에서는 고체입상 비료, 액상 비료, 속효성 비료, 완효성 비료등 다양한 종류의 비료가 개발되어 사용되고 있다. 이 중에서 특히, 비료입자의 표면을 고분자 화합물 등으로 피복한 비료가 완효성 비료로 주로 사용되고 있다. 그러나 피복 비료는 피막이 장기간 토양에서 분해되지 못하고 잔류하는 문제가 있으며, 또한 제조과정에서 고분자를 사용하며, 유동층피복기, 드럼피복기 등 고가의 설비를 사용하여 일반적인 비료와 비교하여 높은 가격으로 보급이 확산되지 못하는 문제가 있다. 그럼에도 불구하고, 비료성분이 장기간에 걸쳐 서서히 용출되어 시비횟수를 줄일 수 있는 장점으로 인해 최근 농업인구의 감소에 대응하는 생력형 비료로서 주목받고 있다.
대한민국특허공개번호 제19960022408A호에서는 수지와 비료를 혼합한 후 압출기를 통하여 압출시켜 수지가 비료성분을 매트릭스 형태로 피복시킴으로서 비료성분의 용출속도를 저하시키는 방법을 제안하고 있다. 그러나, 상기 방법은 고가의 수지를 사용하고, 수지사용량이 많아 상품화하는데 문제가 있다는 단점을 갖는다.
대한민국등록특허 제10-0850186호에서는 식물의 비료 이용 효율을 개선시키기 위한 보조제로서 폴리아스파르트산을 포함한 식물 영양 비료 조성물 및 복합비료 제조시 폴리아스파르트산을 0.1 내지 10% 첨가하여 비효이용율을 높이는 비료 제조방법을 개시하였다. 그러나, 상기 방법으로 제조된 복합비료는 폴리아스파르트산에 의한 비료성분 용탈 억제효과로 비료이용율은 향상되나 추비가 필요한 작물의 경우 추비를 해야하기 때문에 생력적인 효과가 떨어지는 문제가 있다.
아울러, 미국특허 제6,749,659호는 황산암모늄의 수중 용해속도 지연을 위해 매트릭스 개념을 이용한 특허로 매트릭스 형성물질로는 무기황과 팽윤성 점토를 사용하는 것을 개시하였다. 상기 특허에서는 제조과정중 무기황을 용융시켜 액상의 점토 무기황을 준비하고, 여기에 비료성분을 혼합하고 입상화하여 제조한다. 제조된 입상비료는 입자크기에 따라 용출율이 결정되며, 1~2mm입자가 2~4mm 입자보다 용출시간이 2배정도 빨랐다. 상기 특허에서는 지효성을 발휘하는 기작으로 음전하를 띠는 점토와 암모늄 이온 간에 정전기적 결합에 의해 양분의 입자 외부로의 방출을 억제하는 것으로 보인다.
또한, 중국특허 제101857490A호에서는 영양성분의 방출 속도를 조절 할 수 있는 복합 비료를 개시하고 있다. 상기 특허에서는 비료성분을 용융하고, 여기에 아타풀자이트(Attapulgite)라는 보습팽윤성 점토광물을 혼합하여 탑형태의 조립기 상층에서 분무낙하면서 입상화하는 방법으로 제조되는 지효성비료를 제시하고 있다. 그러나 상기 방법은 지효성을 얻을 수는 있지만, 제조과정이 복잡하고 신규설비투자가 필요하다는 문제점이 있다.
미국특허 제7,252,697B2호에서는 지효성을 갖는 인산암모늄비료의 제조방법을 개시하고 있다. 상기 방법은 슬러리상의 인산암모늄에 제오라이트, 몬트모릴로나이트 등의 점토광물을 혼합하고 황산을 혼합하여 산성화한 후 입상화하는 방법으로 제조되는 지효성 비료이다. 그러나, 지효성에 관한 내용은 없고 인산의 토양중 고정억제를 통해 인산의 이용율을 향상시키는 효과만을 개시하고 있다.
이에 본 발명자들은 양분흡수능이 높은 증량제와 결합제로 일차적으로 양분흡수능이 높은 첨가물을 제조하고, 이어서 첨가제와 복합비료를 균일하게 혼합하여 입상매트릭스 형태로 제조하는 경우, 일반복합비료 제조시설을 그대로 이용할 수 있으며, 상기 방법에 의해 제조되는 입상매트릭스형 복합비료는 토양에 시비된 후 비료양분을 장기간 흡착보유하며, 흡착보유된 비료양분은 일반복합비료와 달리 토양중 용탈, 유거에 의한 손실이 감소하여, 작물에 대한 비료이용율을 높일 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하였다.
특허문헌 1 : 대한민국공개특허공보 제19960022408A호 특허문헌 2 : 대한민국등록특허 제10-0850186호 특허문헌 3 : 미국특허 제6,749,659B1호 특허문헌 4 : CN 101857490A 특허문헌 5 : 미국특허 제7,252,697B2호
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 양분흡수증량제를 이용한 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기 양분흡수증량제를 이용한 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법으로부터 얻은 매트릭스형 입상복합비료를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은
결합제로서 천연 또는 합성 고분자 및 양분흡수능을 갖는 증량제를 혼합과 건조한 후 분쇄하여 양분흡수능을 갖는 첨가물을 제조하는 단계; 및
상기 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합 및 건조하여 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계;를 포함하는 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법에 있어서, 상기 고분자 물질로는 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 아세테이트 코폴리머(-에틸렌), 폴리비닐 알코올과 폴리비닐 알코올의 코폴리머, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시메틸프로필셀룰로오스, 카르복실릭 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 덱스트린, 말토덱스트린, 폴리사카라이드, 염화 비닐리덴 코폴리머, 전분, 소듐 리그노설페이트, 칼슘 리그노설페이트, 알기네이트 및 폴리클로로프렌으로 이루어진 군에서 선택된 2 종 이상인 것이 바람직하며, 상기 양분흡수능을 갖는 증량제로는 칼슘 벤토나이트, 실리카 히드로겔, 전분, 전분 유도체, 개질된 리그노설포네이트, 풍화탄, 석탄, 활성탄, 제오라이트, 아타펄자이트, 마그네슘 히드로겐 포스페이트 트리히드레이트, 소듐 마그네슘 실리케이트, 합성 칼슘 실리케이트, 버미큘라이트, 부식질, 아크릴레이트 코폴리머, 이산화규소, 활성화된 점토, 알루미노실리케이트, 및 소듐 알루미노-실리케이트로 이루어진 군에서 2종 이상인 것이 바람직하다.
상기 양분흡수능을 갖는 첨가물 제조시, 고분자는 첨가물 전체 중량에 대해 0.1 내지 50중량%로 포함되며, 양분흡수능을 갖는 증량제는 50 내지 99.9중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물의 제조시 포함되는 양분흡수능을 갖는 증량제는 무기증량제 및 유기증량제가 중량비로 : 3:7 내지 7:3으로 혼합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물의 제조단계에서, 상기 건조는 80 내지 100℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 건조되는 것이 바람직하고, 상기 분쇄는 150메쉬 이하로 분쇄하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분의 혼합시 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물은 비료성분의 중량에 대하여 5 내지 25중량%의 범위내에서 혼합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 매트릭스형 입상복합비료의 제조단계는 i) 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합하는 단계; ii) 상기 혼합물을 조립기를 이용하여 조립하여 입상화하는 단계; 및 iii) 조립된 입상을 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 조립기로는 드럼형 또는 팬형 조립기가 사용되고, 상기 건조는 300 내지 450℃의 온도에서 30 내지 40분 동안 건조되는 것이 바람직하다.
또 다른 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 결합제로서 천연 또는 합성 고분자 0.1중량% 내지 50중량% 및 양분흡수능을 갖는 증량제 50 내지 99.9중량%를 혼합과 건조한 후 분쇄하여 양분흡수능을 갖는 첨가물을 제조하는 단계; 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합 및 건조하여 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료를 제공한다.
본 발명으로 제조된 복합비료는 토양에 사용된 후 비료양분을 흡착하여 유실을 방지하기 때문에 작물의 전체 생육기간 동안 추비의 필요가 없어, 노령화가 심각해지는 상황에서 노동력 절감할 수 있고, 측조시비가 가능하여 기계화에 적응할 수 있는 생력적인 지효성 비료이다.
기존의 고분자피복을 통해 완효성을 갖는 피복비료나 UF, CDU, IBDU와 같은 화학적 완효성 비료는 제조과정이 복잡하고 원료가 고가이기 때문에 제품의 가격이 높아 소비자부담이 큰데 반해, 본 발명에 의해 제조되는 지효성 비료는 제조공정은 일반복합비료 제조공정을 그대로 이용할 수 있기 때문에 공정이 단순하고, 사용하는 원료가 저렴하여 낮은 가격에 소비자에게 공급할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반복비(a) 및 본 발명의 복비(b)의 입자의 절단면을 증류수 미처리시 및 증류수 처리시로 나누어 광학현미경으로 촬영한 사진이다.
도 2는 일반복비(a) 및 본 발명의 복비(b)의 분상을 증류수 미처리시 및 증류수 처리시로 나누어 광학현미경으로 촬영한 사진이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 방법은 결합제로서 천연 또는 합성 고분자 및 양분흡수능을 갖는 증량제를 혼합 및 건조한 후 분쇄하여 양분흡수능을 갖는 첨가물을 제조하는 단계; 및 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합 및 건조하여 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 각 단계를 상세히 설명하면, 다음과 같다.
(1) 양분흡수능을 갖는 첨가물의 제조단계
양분흡수능을 갖는 첨가물을 제조하는 단계는 양분흡수능을 가지며 비료 입상제조시 결합제 역할을 하는 천연 혹은 합성고분자와, 양분흡수능을 갖는 증량제를 혼합 및 건조한 후, 분쇄하는 것이다.
여기서, 천연 또는 합성 고분자는 양분흡수능을 갖는 증량제와 매트릭스를 형성하는 역할을 하며, 이들의 구체적인 예로는 이것으로 제한되는 것은 아니지만, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 아세테이트 코폴리머(-에틸렌), 폴리비닐 알코올과 폴리비닐 알코올의 코폴리머, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시메틸프로필셀룰로오스, 카르복실릭 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 덱스트린, 말토덱스트린, 폴리사카라이드, 염화 비닐리덴 코폴리머, 전분, 소듐 리그노설페이트, 칼슘 리그노설페이트, 알기네이트 및 폴리클로로프렌으로 이루어진 군에서 2종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 양분흡수능을 갖는 증량제로는 무기증량제 및 유기증량제에서 선택되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게 무기증량제와 유기증량제가 혼합되어 사용되는 것이다. 상기 무기증량제 및 유기증량제로는 이것으로 제한되는 것은 아니지만, 칼슘 벤토나이트, 실리카 히드로겔, 전분, 전분 유도체, 개질된 리그노설포네이트, 풍화탄, 석탄, 활성탄, 제오라이트, 아타펄자이트, 마그네슘 히드로겐 포스페이트 트리히드레이트, 소듐 마그네슘 실리케이트, 합성 칼슘 실리케이트, 버미큘라이트, 부식질, 아크릴레이트 코폴리머, 이산화규소, 활성화된 점토, 알루미노실리케이트, 및 소듐 알루미노-실리케이트로 이루어진 군에서 2종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
상기 고분자는 첨가물 전체 중량에 대하여 0.1 내지 50중량%의 양으로 포함되고, 바람직하게는 1 내지 40중량%의 양으로 포함되며, 가장 바람직하게는 10 내지 20중량%의 양으로 포함되는 것이다. 또한, 상기 증량제는 첨가물 전체 중량에 대하여 50 내지 99.9중량%의 양으로 포함되는 것이고, 바람직하게는 60 내지 99중량%이며, 가장 바람직하게는 80 내지 90중량%의 양으로 포함되는 것이다.
상기 고분자가 0.1중량% 미만으로 혼합되는 경우, 비료를 입상화하는데 결합제로서의 역할이 미비할 수 있으며, 50중량%을 초과하여 혼합되는 경우, 오히려 양분흡수능이 떨어질 수도 있다.
아울러, 증량제로서 무기증량제와 유기증량제가 단독으로 사용될 수 있지만, 보다 바람직하게는 혼합되어 사용되는 것이다. 이 경우, 증량제 총중량에 기초하여 무기증량제 30 내지 70중량% 및 유기증량제 30 내지 70중량%의 범위 내에서 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 양분흡수능을 갖는 첨가물을 제조하는 단계에서, 상기 고분자와 증량제가 혼합된 후, 혼합물은 80 내지 100℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 건조되어진다. 여기서 건조 온도가 80℃ 미만이 경우, 적정수분 이상으로 혼합 및 분쇄과정에서 원료끼리 엉킴현상이 발생되는 문제점이 있으며, 100℃를 초과하는 경우 혼합물 일부가 녹아 점결제 역할을 하여 덩어리가 발생되는 문제가 있을 수 있으며, 또한 20분 미만으로 건조되는 경우, 적정수분 이상 함유로 균일한 혼합에 문제가 발생될 수 있으며, 1시간을 초과하여 건조되는 경우 열효율이 떨어지지는 문제가 생길 수 있다.
상기 건조된 고분자와 증량제 혼합물, 즉 첨가물은 150메쉬 이하로 분쇄되어지며, 바람직하게는 100메쉬 이하로 분쇄되는 것이고, 가장 바람직하게는 80메쉬 이하로 분쇄되어지는 것이다. 상기 양분흡수능을 갖는 첨가제를 소정 크기 이하로 분쇄하는 것은 복합비료 제조시 양분흡수능을 갖는 첨가물이 복합비료입자에 균일하게 분포되어 입자내에서 매트릭스를 형성이 되도록 하기 때문이다.
(2) 양분흡수능을 갖는 첨가물을 이용한 복합비료 제조단계
상기 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합 및 건조하여 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계에서는 상기 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합하고, 드럼 또는 팬형 조립기를 이용하여 조립하여 입상화하고, 이어서 조립된 입상을 300 내지 450℃에서 30 내지 40분 동안 건조하여 입자내 마이크로캡슐 형태의 매트릭스를 형성하는 것이다.
상기 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합하는 것은 50 내지 100rpm으로 5 내지 10분 동안 교반하여, 균일화한다. 여기서, 상기 양분흡수능을 갖는 첨가물은 비료성분의 중량에 대하여 5 내지 25중량%의 범위 내에서 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 첨가물이 5중량% 미만으로 첨가되는 경우, 입자내 매트릭스 형성이 잘 안될 수 있고, 25중량%를 초과하여 첨가되는 경우, 작물의 초기생육에 필요한 양분의 방출이 부족하여 작물생육이 저하되는 문제가 생길 수 있다.
이어서, 균일하게 혼합된 첨가물과 비료성분을 조립하여 입상화한다. 여기서, 조립은 드럼 또는 팬형 조립기를 통해 조립하는 것이 바람직하다.
상기 조립시 스팀이나 물을 분무하여 고분자와 비료양분이 용해되면서 결합제 역할을 하게 되며, 조립 후 열풍과 입상화 과정에 의해 입자내에 고분자 매트릭스가 형성되면서 조립율 및 경도가 증가하게 된다.
상기 입상화 과정에서 상기 언급한 첨가물의 무기 및 유기 증량제와 고분자의 매트릭스 형성역할에 의해 입자내에서 망상의 구조를 형성하여 포장 및 운송 중 충격에 대한 내성을 향상시킨다.
상기 조립된 입상은 300 내지 450℃에서 30 내지 40분 동안 건조하여 입자내 마이크로캡슐 형태의 매트릭스를 형성하는 것이다. 여기서, 300℃ 미만으로 건조되는 경우, 복합비료입자내 수분이 높아 보관 중 조해, 고결이 발생할 문제점이 있으며, 450℃를 초과하여 건조되는 경우, 고분자를 포함한 유기증량제가 탄화되어 양분흡수능이 저하되는 문제가 생길 수 있다.
이어서, 냉각과 선별공정을 통해 선별한 후, 포장하는 공정을 통해 최종적으로 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료를 얻는다.
본 발명에 따른 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료가 토양에 시비되는 경우, 복합비료 입자가 물을 흡수하여 비료성분이 물에 용해되고, 용해된 비료성분은 입자에 함유된 양분흡수능을 갖는 유·무기 증량제와 정전기적 결합에 의해 흡수보유된다. 또한, 고분자 자체의 양분보유능(정전기적 결합), 수분보유능에 의해 비료입자가 물을 흡수하여 붕괴되면서 토양공극으로 스며들어 토양-비료-증량제-고분자 간의 상호작용에 의해 마이크로캡슐 형태의 매트릭스를 형성하게 된다.
상기 비료성분으로는 이 분야에 일반적인 비료성분이 사용될 수 있으며, 이것으로 제한되는 것은 아니지만, 요소, 유안, 인산2암모늄, 염화칼륨, 규산질 등이 사용될 수 있다.
상기와 같은 방법뿐만 아니라 상기 첨가물 제조단계 및 복합비료 제조단계의 구분 없이 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료를 한 단계로 혼합하여 제조할 수도 있다.
또한, 작물별 양분요구 특성에 보다 정확히 부응할 수 있는 방법으로 위에서 제조된 지효성을 갖는 입상복합비료와 특정의 용출기간을 갖는 피복비료를 혼합하여 제조할 수도 있다.
또한, 작물별 양분요구 특성에 보다 정확히 부응할 수 있는 방법으로 위에서 제조된 지효성을 갖는 입상복합비료, 특정의 용출기간을 갖는 피복비료, 및 질소고정능을 갖고 인산과 칼륨가용화능을 갖는 유용미생물과 혼합하여 제조할 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
제조예 1
양분흡수능을 갖는 첨가제의 제조
무기증량제(버미큘라이트) 50중량%와 유기증량제(부식질) 40중량%를 혼합하고, 이어서, 소듐 리그노설포네이트(Sodium lignosulfonate) 4.9중량%, 폴리아크릴아미드 0.1중량%, 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스 5중량%를 50rpm에서 10분동안 균질하게 혼합하였다. 이어서, 이것을 대략 90℃에서 40분 동안 건조 시킨 후에, 80메쉬 이하의 크기로 분쇄하였다.
실시예 1
지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료 제조
상기 제조예 1에서 얻은 양분흡수능을 갖는 첨가제 10중량%, 요소 10중량%, 유안 40중량%, 인산2암모늄 14중량%, 염화칼륨 12중량% 및 규산질 14중량%를 혼합한 후, 팬형 조립기를 이용하여 입상으로 조립하고, 이어서 조립된 입상을 400℃에서 30분 동안 건조하여 입자내 마이크로캡슐 형태의 매트릭스를 형성한 입상복합비료를 제조하였다.
실시예 2
상기 제조예 1에서 얻은 양분흡수능을 갖는 첨가제 10중량%, 요소 18중량%, 유안 37중량%, 인산2암모늄 14중량%, 염화칼륨 14중량% 및 규산질 7중량%를 혼합한 후, 팬형 조립기를 이용하여 입상으로 조립하고, 이어서 조립된 입상을 400℃에서 30분간 동안 건조하여 입자내 마이크로캡슐 형태의 매트릭스를 형성한 입상복합비료를 제조하였다.
비교예 1
일반복합비료의 제조
벤토나이트 10중량%, 요소 18중량%, 유안 37중량%, 인산2암모늄 14중량%, 염화칼륨 14중량% 및 규산질 7중량%를 혼합한 후, 팬형 조립기를 이용하여 입상으로 조립하여 복합비료를 제조하였다.
시험예 1
본 발명의 실시예 1에 따라 제작된 복합비료(고분자+무기증량제+ 유기증량제+비료)와 비교예 1의 일반복합비료(증량제+비료)에 대한 입자들의 결합상태를 증류수 미처리시 및 증류수 처리시로 나누어 광학현미경(Nikon Eclipse 50i, 2000배)으로 촬영하여 이들을 도 1 및 도 2에 나타내었다.
도 1 및 2에 따르면, 도 1은 일반복비(a) 및 본 발명의 복비(b)의 입자를 절단하여 나타낸 것이고, 도 2는 일반복비(a) 및 본 발명의 복비(b)를 분상으로 나타낸 것이다.
도 1 및 2를 통해 본 발명에 따른 복합비료의 입자내에 망상구조가 형성되었음을 확인할 수 있다.
시험예 2
용탈억제능비교시험
상기 실시예 1의 매트릭스형 입상복합비료와 상기 비교예 1의 일반 복합비료에 대한 용탈억제능을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
용탈억제능 시험방법 : 직경 2.6cm 및 길이 13.5cm의 원통형 컬럼 하단에 No.2 여과지 3장을 깔고, 모래 10g을 넣어 다졌다. 이어서 모래위에 No.2 여과지 1장을 깔고, 흙 30g과 상기 실시예 1 또는 비교예 1의 시료(각각 0.5g 및 1g씩)를 혼합하여 충진하고 다졌다. 이어서, 흙층 위에 No.2 여과지 1장을 깔고, 물 60ml을 상부에서 서서히 첨가하여 코크부분에 물이 도달하면 코크를 잠근다. 12시간 방치한 후 코크를 열어 물이 흙층까지 용탈되는 시간을 조사하였다.
구분 흙 실시예 1
(0.5g)		 실시예 1
(1g)		 비교예 1
(0.5g)		 비교예 1
(1g)
용탈시간(분) 100 290 6,480 180 660
무처리대비 용탈억제율(%) 0 190 6,380 80 560
일반복비대비 용탈억제율(%) 61.1 881.8
상기 표 1의 결과로부터 본 발명에 따른 매트릭스형 입상복합비료의 용탈억제능이 일반 복합비료에 비해 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.
시험예 3
지효성 매트릭스형 입상복합비료의 벼에 대한 생육증진 효과시험
1.재료 및 방법
-주재료 : 실시예 1 - 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료
실시예 2 - 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료
비교예 1 - 종래 완효성 비료
-시험작물 : 벼 (추청)
-시험방법 : 상기 실시예 1 및 실시예 2의 복합 비료를 이앙 4일 전에 시비 후 로터리를 하여 비료가 토양 전체에 골고루 처리되도록 하며, 비료의 시비량은 실시예 1는 10a 기준으로 73.3 kg, 실시예 2는 61.1 kg, 및 비교예 1의 61.1 kg을 각각 이앙전 전량을 1회 처리하였다. 생육 단계별로 2회 생육을 조사하였다.
조사항목은 초장, 분얼수, 엽색(SPAD값)을 조사하였으며, 재배관리는 농촌진흥청 수도 표준재배법에 준하였다.
2. 결과
전체적인 생육은 하기 표 2와 같이 실시예 1 및 실시예 2의 복합비료를 이앙후 30일차 및 60일차 조사결과 관행시비로 사용한 완효성 비료인 비교예 1의 비료와 비교시 초장, 엽색, 분얼수는 비등한 결과를 보였으며, 실시예 1과 실시예 2는 벼 생육과정 중 1회 전량을 기비로 처리하여도 그 벼 생육에 미치는 효과는 지속적으로 유지되는 것으로 확인되었다.
조사
항목		 반복 이앙후 30일 이앙후 60일
무시비 비교예1 실시예1 실시예2 무시비 비교예1 실시예1 실시예2
시비량
(/10a)		 　 0kg 61.1kg 73.3kg 61.1kg 0kg 61.1kg 73.3kg 61.1g
초장
(㎝)		 1 31.1 35.5 36.1 36.4 61.2 70.5 69.8 73.5
2 29.5 36.5 35.3 36.1 62.5 72.6 73.2 70.6
3 32.5 36.1 35.6 35.7 62.8 73.5 71.2 71.5
평균 31.0 36.0 35.7 36.1 62.2 72.2 71.4 71.9
엽색
SPAD값		 1 27.5 40.5 40.8 42.6 23.4 33.5 32.9 33.5
2 26.7 41.8 41.6 42.1 22.1 34.6 35.1 34.1
3 25.6 42.1 42.5 42.7 21.5 34.1 34.8 34.2
평균 26.6 41.5 41.6 42.5 22.3 34.1 34.3 33.9
분얼수
(개)		 1 14 20 23 22 12 21 22 20
2 13 22 22 20 13 20 20 19
3 13 21 21 22 12 20 21 22
평균 13.3 21.0 22.0 21.3 12.3 20.3 21.0 20.3
시험예 4
지효성을 갖는 매트릭스형 복합비료의 고추에 대한 생육증진 효과시험
1.재료 및 방법
-주재료 : 실시예 1 - 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료
실시예 2 - 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료
비교예 1 - 종래 완효성 비료
-시험작물 : 고추 (부촌)
-시험방법 : 상기 실시예 1 및 실시예 2의 복합비료와 비교예 1의 완효성 비료를 정식 7일 전에 시비 후 로터리를 하여 비료가 토양 전체에 골고루 처리되도록 하며, 비료의 시비량은 10a 기준으로 실시예 1은 126.6kg, 실시예 2는 105.5kg 및 비교예 1은 105.5 kg을 각각 정식전 전량을 1회 처리하였다. 생육 단계별로 3회 생육을 조사하였으며, 수확시 최종 수량을 조사하였다.
조사항목은 초장, 엽색(SPAD값), 단위면적당 수확량을 조사하였으며 재배관리는 농촌진층청 고추 표준재배법에 준하였다.
2. 결과
전체적인 생육은 하기 표 3과 같이 실시예 1와 실시예 2에서 정식후 10일차, 20일차 및 30일차 조사결과 관행시비로 사용한 완효성비료인 비교예 1의 비료와 비교시 초장, 엽색은 높은 수치를 보였으며, 하기 표 4와 같이 붉은고추의 총 수확량은 실시예 2에서 수량지수가 가장 높게 나타났다. 실시예 1과 실시예 2는 고추 생육과정 중 1회 전량을 기비로 처리하여도 고추의 생육 및 수량증대에 미치는 효과는 지속적으로 유지되는 것으로 확인되었다.
항목 반복 초장(㎝) 엽색(SPAD값)
무시비 비교예1 실시예2 실시예 3 무시비 비교예1 실시예2 실시예 3
시비량
(/10a)		 　 0kg 105.5kg 126.6kg 105.5kg 0kg 105.5kg 126.6kg 105.5kg
정식후
10일		 1 13.2 16.2 17.8 17.1 28.5 45.7 47.5 47.5
2 12.5 15.9 18.2 17.6 29.4 46.5 46.7 47.1
3 12.8 15.3 18.1 17.3 28.4 46.1 46.4 47.3
평균 12.8 15.8 18.0 17.3 28.8 46.1 46.9 47.3

정식후
20일		 1 18.5 24.5 23.8 24.1 38.5 63.2 67.1 67.1
2 17.4 23.2 23.7 22.1 38.1 62.1 65.4 66.7
3 17.5 23.9 22.5 23.8 37.2 61.4 66.6 66.9
평균 17.8 23.9 23.3 23.3 37.9 62.2 66.4 66.9

정식후
30일		 1 31.2 36.8 35.7 37.5 39.4 66.7 69.4 71.1
2 32.4 37.1 37.2 37.1 40.1 66.4 71.4 69.5
3 31.6 37.4 37.3 36.5 41.8 66.5 71.4 70.1
평균 31.7 37.1 36.7 37.0 40.4 66.5 70.7 70.2
조사항목 무시비 비교예1 실시예2 실시예 3
시비량( /10a) 반복 0kg 105.5kg 126.6kg 105.5kg
붉은고추
생체중(kg/30m2)		 1 4.1 8.4 6.2 7.5
2 3.8 6.3 6.2 7.0
3 4.7 7.2 9.0 9.5
총수량 12.6 21.9 21.4 24.0

Claims (11)

  1. 결합제로서 천연 또는 합성 고분자 0.1중량% 내지 50중량% 및 양분흡수능을 갖는 증량제 50 내지 99.9중량%를 혼합 및 건조한 후 분쇄하여 양분흡수능을 갖는 첨가물을 제조하는 단계; 및
    상기 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합 및 건조하여 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계;를 포함하는 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 물질로는 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 아세테이트 코폴리머(-에틸렌), 폴리비닐 알코올과 폴리비닐 알코올의 코폴리머, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 카르복실릭 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 덱스트린, 말토덱스트린, 폴리사카라이드, 염화 비닐리덴 코폴리머, 전분, 소듐 리그노설페이트, 칼슘 리그노설페이트, 알기네이트 및 폴리클로로프렌으로 이루어진 군에서 2종 이상 선택되는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양분흡수능을 갖는 증량제로는 칼슘 벤토나이트, 실리카 히드로겔, 전분, 전분 유도체, 개질된 리그노설포네이트, 풍화탄, 석탄, 활성탄, 제오라이트, 아타펄자이트, 마그네슘 히드로겐 포스페이트 트리히드레이트, 소듐 마그네슘 실리케이트, 합성 칼슘 실리케이트, 버미큘라이트, 부식질, 아크릴레이트 코폴리머, 이산화규소, 활성화된 점토, 알루미노실리케이트, 및 소듐 알루미노-실리케이트로 이루어진 군에서 2종 이상 선택되는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 양분흡수능을 갖는 첨가물 제조시, 고분자는 첨가물 전체 중량에 대해 0.1 내지 50중량%로 포함되며, 양분흡수능을 갖는 증량제는 50 내지 99.9중량%로 포함되는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 양분흡수능을 갖는 첨가물의 제조시 포함되는 양분흡수능을 갖는 증량제는 무기증량제 및 유기증량제가 중량비로 : 3:7 내지 7:3으로 혼합되는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 양분흡수능을 갖는 첨가물의 제조시 건조는 80 내지 100℃의 온도에서 20분 내지 1시간 동안 건조되는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄는 150메쉬 이하로 분쇄하는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 양분흡수능을 갖는 첨가물은 비료성분의 중량에 대하여 5 내지 25중량%의 범위내에서 혼합되는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계는 i) 양분흡수능을 갖는 첨가물과 비료성분을 균일하게 혼합하는 단계; ii) 상기 혼합물을 조립기를 이용하여 조립하여 입상화하는 단계; 및 iii) 조립된 입상을 건조하는 단계를 포함하는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 매트릭스형 입상복합비료를 제조하는 단계에서 상기 조립기로는 드럼형 또는 팬형 조립기가 사용되고, 상기 건조는 300 내지 450℃의 온도에서 30 내지 40분 동안 건조되는 것인 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 하나의 항에 따른 방법을 제조된 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료.
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