KR20140127571A - Ｕｖ 경화를 이용한 전사 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 전사 가능한 물질을 확대하고, 작업 속도를 향상시킬 수 있도록 한 UV 경화를 이용한 전사 방법에 관한 것으로, 전처리 공정으로 프라이머층이 형성된 UV 전사 필름상에 이미지 인쇄층을 형성하여 프라이머층안에 이미지 인쇄층이 결합되도록 하는 단계;상기 이미지 인쇄층이 형성된 UV 전사 필름상에 UV 접착제를 도포하는 단계;UV 접착제가 도포된 UV 전사 필름을 전사하고자 하는 전사 대상층과 합착시키는 단계;UV 경화 장치를 이용하여 경화를 진행하여 전사 대상층에 이미지 인쇄층이 전사되도록 하고, 상기 UV 전사 필름과 이미지 인쇄층이 전사된 전사 대상층을 분리하는 단계;를 포함하는 것이다.

Description

ＵＶ 경화를 이용한 전사 방법{Method for transferring pattern using ＵＶ curing process}

본 발명은 패턴 전사에 관한 것으로, 구체적으로 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 전사 가능한 물질을 확대하고, 작업 속도를 향상시킬 수 있도록 한 UV 경화를 이용한 전사 방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 문양의 인쇄층을 지닌 전사필름을 다양한 요철표면에 전사시키는 방법은 다음과 같다.

예를 들면, 스크린 프린팅에 의한 페이스트를 적용하여 물체 표면에 음화형 무늬를 만든 후, 약 400℃ 이상으로 가열하고, 스크린 프린팅에 의해 코팅되지 않은 물체의 표면과 반응하는 금속산화물 용액에 음화형 무늬가 구비된 가열된 물체를 도입하고, 피복되지 않은 물체의 표면에 광택문양을 형성한 후 음화형 무늬를 물체로부터 제거함으로써, 물체 표면에 광택문양을 전사하는 방법이 알려져 있다.

이와 같은 전사 방법은 전사공정이 복잡하고 소재의 선택에 제한을 받는다는 문제점이 있었으며, 인쇄된 피복체의 내구성이 떨어져 탈색 내지는 변색되기 용이하고, 전사를 하기 전에 인위적으로 물체표면에 문양을 만들어야 하며, 고가의 인쇄비용이 요구되므로 실제 사용하는 데에는 한계가 있다.

한편, 이러한 전사 방식의 한계성을 극복하기 위한 방법으로 수전사 및 열전사 방법이 개발되었다.

열전사 방법은 수지층에 이형제 성분의 수지와 셀룰로오스아세테이트(celluloseacetate), 메틸에틸케톤(MEK, methylethylketone), 에탄올, 톨루엔 등의 유기용제를 합성하여 도포하며, 상기 수지층과 인쇄층의 균열을 방지하는 동시에, 접착성의 향상을 도모할 수 있도록 니트로셀룰로오스 등의 성분을 입히고, 그 위에 우레탄용 레진과 색소, 톨루엔, 메틸에틸케톤 등의 유기용제를 배합한 것이다.

이와 같이 인쇄를 한 필름을 프레스에서 열을 가하여 목적물에 압착하고나서 수지층을 제거하는 방법을 이용한다.

이러한 열전사 방법은 압착 및 수지층 제거공정 등이 복잡하며, 요철면에 대한 전사가 어렵고, 또한, 전사된 목적물을 대량 생산하는 것이 어렵다.

그리고 수전사에 의한 요철 표면 전사 방법은 박질막에 도료 또는 전사잉크 등을 사용하여 문양을 전사하고 문양이 전사된 박질막을 액체상에 띄운 다음, 상기 박질막에 물체를 눌러서 액압에 의해 상기 전사필름이 요철표면에 전사되도록 하고, 이렇게 전사된 요철표면을 약 20 내지 35℃의 온수에 5 내지 10분 도입시켜 전사필름내의 도료성분이 제거되도록 한 후에, 상온의 깨끗한 물로 세척하고 100 내지 250℃의 오븐에 통과시켜 건조시킨 다음, 이를 재코팅처리하여 보다 우수한 전사필름층을 얻을 수 있는 방법이다.

이러한 수전사 방법은 전사 필름을 목적물에 전사시키기 전에 필름에 유기용제를 도포시켜 목적물에 부착될 수 있도록 하는데, 이때 유기용제를 도포시키는 방법은 휘발성 유기용제를 수조에 띄운 필름에 직접 스프레이시키는 방법이 사용되고 있다.

이와 같이 휘발성 용매를 스프레이하여 용제를 필름에 도포시키는 방법은 용매의 손실이 클 뿐만 아니라, 유기용매의 대기방출을 막기 위한 별도의 환경설비를 필요로 하는 문제점이 있어, 이를 개선하기 위한 필요성이 끊임없이 제기되고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 패턴 전사 방법의 문제를 해결하기 위한 것으로, 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 전사 가능한 물질을 확대하고, 작업 속도를 향상시킬 수 있도록 한 UV 경화를 이용한 전사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 UV 경화를 이용한 이미지 전사 방법으로 잉크젯 프린터기와 잉크를 사용하여 유지 보수 비용을 최소화할 수 있도록 한 UV 경화를 이용한 전사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 유기 용매 등의 환경 오염 물질의 사용을 억제하고, 공정을 단순화할 수 있도록 한 UV 경화를 이용한 전사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시키는 방법으로 요철 면에 대한 전사 및 대량 생산이 가능하도록 한 UV 경화를 이용한 전사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법은 전처리 공정으로 프라이머층이 형성된 UV 전사 필름상에 이미지 인쇄층을 형성하여 프라이머층안에 이미지 인쇄층이 결합되도록 하는 단계;상기 이미지 인쇄층이 형성된 UV 전사 필름상에 UV 접착제를 도포하는 단계;UV 접착제가 도포된 UV 전사 필름을 전사하고자 하는 전사 대상층과 합착시키는 단계;UV 경화 장치를 이용하여 경화를 진행하여 전사 대상층에 이미지 인쇄층이 전사되도록 하고, 상기 UV 전사 필름과 이미지 인쇄층이 전사된 전사 대상층을 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, UV 경화 장치를 이용하여 경화를 진행하기 이전에, 롤 프레스기를 이용하여 전사 대상층과 UV 전사 필름 사이의 기포를 제거하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 이미지 인쇄층이 형성된 UV 전사 필름상에 UV 접착제를 도포하는 단계에서, UV 접착제의 도포 공정을 35℃ ~ 70℃의 온도로 진행하여 UV 전사 필름의 투명도가 설정된 크기가 되도록 진행하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 이미지를 인쇄할 UV 전사 필름은, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐 클로라이드 필름, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.

첫째, 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 전사 가능한 물질을 확대할 수 있다.

둘째, UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 공정을 단순화하고, 작업 속도를 향상시킬 수 있다.

셋째, UV 경화를 이용한 이미지 전사 방법으로 잉크젯 프린터기와 잉크를 사용하여 유지 보수 비용을 최소화할 수 있다.

넷째, UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시켜 유기 용매 등의 환경 오염 물질의 사용을 억제할 수 있다.

다섯째, UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시키는 방법으로 요철 면에 대한 전사가 가능하도록 하고 대량 생산이 가능하다.

도 1은 종래 기술의 수전사 방식에 따른 패턴 전사 과정을 나타낸 구성도
도 2는 종래 기술의 열전사 방식에 따른 패턴 전사 과정을 나타낸 구성도
도 3은 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 공정을 나타낸 공정 단면도
도 4는 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법을 나타낸 플로우 차트

이하, 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법의 바람직한 실시 예에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법의 특징 및 이점들은 이하에서의 각 실시 예에 대한 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 공정을 나타낸 공정 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법을 나타낸 플로우 차트이다.

본 발명은 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시키는 것으로 전사 가능한 물질을 확대하고, 작업 속도를 높이고, 잉크젯 프린터기와 잉크를 사용하여 유지 보수 비용을 최소화할 수 있도록 한 것이다.

이를 위한 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법은 UV 전사 필름에 이미지 인쇄 → UV 전사 필름에 UV 접착제 도포 → UV 전사 필름을 전사 대상층에 합착 → 기포 제거 → UV 경화를 이용한 전사 → UV 전사 필름 제거의 순서로 진행된다.

이와 같은 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법은 다음과 같은 공정에 의해 이미지 전사가 이루어진다.

먼저, 도 3(a)에서와 같이, 이미지를 인쇄할 UV 전사 필름(31)을 준비하고, UV 전사 필름(31)상에 전처리 공정으로 전처리 프라이머층(30)을 형성한다.

도 3(b)에서와 같이, 전처리 프라이머층(30)이 형성된 UV 전사 필름(31) 상에 이미지를 인쇄하여 UV 전사 필름(31) 상에 이미지 인쇄층(32)을 형성한다.(S401)

이와 같은 공정으로 전처리 프라이머층(30)안에 이미지 인쇄층(32)이 결합된다.

여기서, UV 전사 필름(31)은 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐 클로라이드 필름, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 어느 하나이다.

UV 전사 필름(31)의 일면에는 이형제가 도포 될 수 있는데, 이형제는 20 ~ 50wt% 셀룰로오즈, 1 ~ 30wt% 왁스, 0 ~ 10wt% 실리콘 오일, 0 ~ 20wt% 부타논, 0 ~ 15wt% 에틸 아세테이트, 5 ~ 20wt% 아크릴레이트 프리폴리머, 5 ~ 20wt% 아크릴레이트 모노머, 및 1 ~ 6wt% 광개시제의 혼합물인 것을 사용할 수 있다.

그리고 이미지 인쇄층(32)은 일반 프린터나 플로터에서 사용하는 수성 잉크를 사용하여 형성될 수 있는데, 이미지 인쇄층(32)을 형성하기 위한 수성 잉크는 증발 건조형, 산화중합형, 2액반응형 등의 잉크를 사용할 수 있다.

바람직하게는 수용성 수지, 콜로이달디스퍼션(colloidal dispersion), 에멀젼 등의 성분을 갖는 수지와, 암모니아수, 유기아민류 등의 수용화제와, 유기안료, 무기안료 등의 안료와, 알콜, 글리콜에테르 등의 보조 용제 및 소포제,방부제,방청제,가소제,분산제 등의 조제 성분을 포함하는 증발 건조형 수성 잉크가 적합하다.

이와 같은 이형제 및 수성 잉크는 상기의 예로 한정되는 것이 아니고, 전사 형태 및 전사 대상물에 따라 달라질 수 있음은 당연하다.

이어, 도 3(c)에서와 같이, 이미지 인쇄층(32)이 형성된 UV 전사 필름(31)상에 UV 접착제(33)를 도포한다.(S402)

여기서, UV 접착제(33)의 도포 공정은 35℃ ~ 70℃의 온도로 진행하여 UV 전사 필름(31)의 투명 정도가 정해진 수준이 되도록 진행된다.

그리고 도 3(d)에서와 같이, UV 접착제(33)가 도포된 UV 전사 필름(31)을 전사하고자 하는 전사 대상층(34)과 합착시킨다.(S403)

그리고 롤 프레스기를 이용하여 전사 대상층(34)과 UV 전사 필름(31) 사이의 기포를 제거한다.(S404)

이어, 도 3(e)에서와 같이, UV 경화 장치를 이용하여 경화를 진행하여 전사 대상층(34)에 이미지 인쇄층(32)이 전사되도록 한다.(S405)

그리고 도 3f에서와 같이, UV 전사 필름(31)과 이미지 인쇄층(32)이 전사된 전사 대상층(34)을 분리하여 전사 공정을 종료한다.(S406)

이와 같은 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법은 이미지가 인쇄된 필름에 UV 접착제를 도포하고 UV 경화를 이용하여 패턴을 전사시키는 것이다.

따라서, 전사 가능한 대상 물질을 확대하고, 작업 속도 향상시키고 잉크젯 프린터기와 잉크를 사용하여 유지 보수 비용을 최소화할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명에 따른 UV 경화를 이용한 전사 방법은 유기 용매 등의 환경 오염 물질의 사용을 억제하고, 요철 면에 대한 전사 및 대량 생산이 가능하도록 하는 것이다.

이상에서의 설명에서와 같이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 본 발명이 구현되어 있음을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 명시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구 범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

30. 전처리 프라이머층 31. UV 전사 필름
32. 이미지 인쇄층 33. UV 접착제
34. 전사 대상층

Claims (4)

1. 전처리 공정으로 프라이머층이 형성된 UV 전사 필름상에 이미지 인쇄층을 형성하여 프라이머층안에 이미지 인쇄층이 결합되도록 하는 단계;
   상기 이미지 인쇄층이 형성된 UV 전사 필름상에 UV 접착제를 도포하는 단계;
   UV 접착제가 도포된 UV 전사 필름을 전사하고자 하는 전사 대상층과 합착시키는 단계;
   UV 경화 장치를 이용하여 경화를 진행하여 전사 대상층에 이미지 인쇄층이 전사되도록 하고, 상기 UV 전사 필름과 이미지 인쇄층이 전사된 전사 대상층을 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화를 이용한 전사 방법.
2. 제 1 항에 있어서, UV 경화 장치를 이용하여 경화를 진행하기 이전에,
   롤 프레스기를 이용하여 전사 대상층과 UV 전사 필름 사이의 기포를 제거하는 것을 특징으로 하는 UV 경화를 이용한 전사 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 이미지 인쇄층이 형성된 UV 전사 필름상에 UV 접착제를 도포하는 단계에서,
   UV 접착제의 도포 공정을 35℃ ~ 70℃의 온도로 진행하여 UV 전사 필름의 투명도가 설정된 크기가 되도록 진행하는 것을 특징으로 하는 UV 경화를 이용한 전사 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 이미지를 인쇄할 UV 전사 필름은,
   폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리비닐 클로라이드 필름, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 UV 경화를 이용한 전사 방법.
   

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