KR20140121881A

KR20140121881A - 금속 스트립 또는 플레이트용 검출 장치

Info

Publication number: KR20140121881A
Application number: KR1020147024984A
Authority: KR
Inventors: 로데만 프레데? 그로쎄
Original assignee: 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2014-10-16
Also published as: RU2588939C2; WO2013124149A1; TWI533949B; EP2817108A1; JP2015508024A; CN104203440A; DE102012202692A1; EP2817108B1; TW201336596A; US20150007663A1; CN104203440B; RU2014138083A

Abstract

본 발명은, 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비에서 압연 또는 주조 스톡(2), 특히 금속 스트립 또는 플레이트(2)의 존재를 검출하기 위한 장치(1)에 관한 것이며, 본원의 장치는 압연 또는 주조 스톡(2)의 존재를 지시하는 유체 제트(5)를 검출하기 위한 검출 유닛(3)을 포함하고, 이 검출 유닛은 그 자체에 관형 개구부(9)를 구비하여 공기로 채워진 공동부(7), 및 관형 개구부(9) 상에 유체 제트(5)가 부딪치는 점에 따라서 공동부(7) 내의 공기 압력 변동을 검출하기 위한 압력 센서(11)를 포함한다. 또한, 본 발명은 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비를 통과하여 이동되는 압연 또는 주조 스톡(2), 특히 금속 스트립 또는 플레이트(2)의 위치를 측정하기 위한 상응하는 방법에도 관한 것이다.

Description

금속 스트립 또는 플레이트용 검출 장치{DETECTION DEVICE FOR METAL STRIPS OR PLATES}

본 발명은, 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비 내의 어느 한 위치에서 압연 또는 주조 스톡, 특히 금속 스트립 또는 플레이트의 존재를 검출하기 위한 장치에 관한 것이다. 달리 말하면, 본 발명은 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비에서 이동되는 압연 또는 주조 스톡을 검출하기 위한 장치에 관한 것이다. 본원의 장치란 교정기들 또는 냉각 라인들도 의미할 수 있다.

특히 중강판(heavy plate)을 위한 플레이트 냉각부들에서는, 설비의 내부에서 재료 추적을 위해, 동기화 지점들(동기점들)이 이용된다. 상기 동기화 지점들은 지금까지 예컨대 플레이트 내지 롤러 테이블 하부의 워터 노즐과, 워터 제트에 의해 상승되는 일종의 버킷(bucket)으로 구성되었다. 상승된 위치는 한계 스위치에 의해 검출된다. 여기서 플레이트가 기계를 통해 이송된다면, 워터 제트는 플레이트에 의해 차단된다. 그 결과로, 버킷은 중력을 통해 다시 하향 하강한다. 이런 위치는 마찬가지로 한계 스위치를 통해 검출된다. 이런 배치를 통해, 플레이트가 동기점을 통과할 때의 시점이 결정될 수 있다.

그러나 상기 배치에서 단점은 그 기계식 가이드들 및 한계 스위치들을 포함하는 버킷의 복잡한 구성이다. 버킷은 관 내에서 로드(rod)에 의해 안내된다. 이런 가이드는 높은 열적 및 마멸 하중으로 인해 소정의 마모가 발생하는 대상이 된다. 기계 상에서 장치를 배향하는 점도 많은 비용을 소요한다. 마찬가지로, 롤러 테이블의 하부에서 노즐은, 버킷이 최대한 횡력 없이 이동될 수 있도록 하기 위해, 정확히 버킷의 중심으로 배향되어야 한다. 또한, 기계 장치는, 표면이 기계 가공된 고가의 스테인리스 강으로 제조되는 많은 부품으로 구성된다. 공간 소요도 필요한 열 캡슐화(thermal encapsualtion)를 통해 매우 높으며, 이로부터 측정 기기의 포지셔닝을 위해 대개 제한사항이 발생한다.

또 다른 공지된 장치들은, 이동되는 스트립 상에 압착되는 기계식 롤러들을 포함한다. 상기 롤러들의 단점은, 롤러들이 소정의 애프트런(after-run)을 나타내거나, 또는 스트립에 걸쳐서도 활주할 수 있고, 그에 따라 스트립의 존재에 대한 부정확하거나 잘못된 정보를 제공한다는 점이다. 또한, 롤러들은 분진 또는 예컨대 슬래그를 통해 오염될 수 있으며, 그럼으로써 롤러들의 회전성이 악화되고 마모가 나타난다. 최악의 경우, 롤러들이 갑자기 멈출 수 있다. 또한, 롤러들은 높이 조정이 가능하게 형성되어야 하는데, 그 이유는 롤러들이 다양한 스트립 또는 플레이트 두께에 부합하게 조정될 수 있어야 하기 때문이다.

또 다른 장치는 JP 60196223 A로부터 공지되었으며, 이 경우 워터 제트는 피스톤과 연결된 플레이트 상으로 향하게 된다. 워터 제트가 플레이트 상에 부딪친다면, 피스톤은 오일로 채워진 관 안쪽으로 이동된다. 관의 일측 단부 상에는 이동을 통해 신호를 트리거링하는 스탬프(stamp)가 배치되며, 그럼으로써 압연 스톡의 부재(absence)가 신호화된다. 이런 배치의 단점은, 다수의 기계식 마찰 및 마모 위치와 더불어 다수의 부품을 이용한다는 점에 있다. 또한, 기술한 장치의 기능은 복수의 구조부재 내지 스탬프 및 피스톤의 이동을 통해 간접적으로, 그리고 상대적으로 느리게 수행된다.

종래 기술에 따르는 추가 장치는 JP 61200414 A로부터 공지되었다. 상기 장치의 경우, 워터 제트는 회전 가능한 축 상에 고정된 셸(shell)을 통해 검출된다. 제트를 통해 야기되는 축의 회전은 감광성 센서의 검출되는 광도를 변하게 한다. 상기 장치도 마모에 노출되는 다수의 기계 작동식 부품을 포함한다. 또한, 광도를 측정할 때, 바람직하지 못하게는 주조 설비 또는 압연기 설비에는 자주 매우 거친 조건들이 우세하게 존재한다. 따라서 예컨대 분진 또는 슬래그 비산(slag splash)이 오염을 통해 감광성 센서를 사용하지 못하게 하거나, 또는 심지어 파괴할 수 있다. 감광성 센서까지에 이르는 레이저의 광로(ligth path)도 외부 영향들을 통해 간섭을 받을 수 있으며, 그럼으로써 이동되는 압연 또는 주조 스톡에 대한 잘못된 위치 정보가 검출된다.

종합하면, 본 발명의 과제는, 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비에서 금속 스트립의 존재 내지 그 위치를 검출하기 위한 개량된 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 추가 과제는, 앞에서 언급한 단점들 중 하나 이상의 단점을 극복하는 것에 있다.

상기 기술적 과제는, 청구항 제1항에 따라서, 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비에서 압연 또는 주조 스톡, 특히 금속 스트립 또는 플레이트의 존재 내지 그 위치를 검출하기 위한 장치를 통해 해결되며, 이 본원의 장치는 압연 또는 주조 스톡의 존재를 지시하는 유체 제트를 검출하기 위한 검출 유닛을 포함하고, 이 검출 유닛은 그 자체에 공기로 채워진 공동부를 포함하고, 이 공동부는 바람직하게는 관형인 개구부 내지 바람직하게는 관형인 유입구를 포함한다. 그 밖에도, 검출 유닛은, 본 발명에 따라서, 관형 개구부 상에 유체 제트가 부딪치는 점에 따라서 공동부 내의 공기 압력 변동을 검출하기 위한 압력 센서도 포함한다.

바람직하게는 관형인 개구부 상에 제트를 부딪치게 하거나 안내하는 것을 통해, 펄스가 공동부 내지 중공체 내에 위치하는 공기 상으로 전달된다. 이런 펄스 전달은 압력 센서를 통해 기록될 수 있는 공동부 내의 공기 압력 변동을 야기한다.

유체 제트가 개구부 상에 부딪치면, 공동부 내의 압력은 증가된다. 유체 제트가 개구부 상에 더 이상 부딪치지 않으면, 공동부 내의 압력은 그에 상응하게 다시 감소된다.

달리 말하면, 본원의 장치는 이동되는 주조 또는 압연 스톡의 검출을 위해 이용되면서, 바람직하게는 (설비 내에 압연 또는 주조 스톡의 이동 방향을 따라서 배치되는) 점검점(check point) 내지 동기화 지점을 나타낸다.

상기 유형으로 설계된 장치는, 기계 이동식 부품들이 더 이상 필요하지 않다는 장점을 갖는다. 분진 또는 슬래그 비산을 통한 상당한 영향은 거의 배제된다. 본원의 장치의 부품 개수는 적으며, 그럼으로써 비용도 감소된다. 그 외에, 압력 센서를 이용한 측정을 통해, (개구부 상에 제트가 부딪치는 시점부터 압력 센서를 통한 검출 시점까지) 0.1s 미만의 매우 짧은 검출 시간이 달성될 수 있다. 또한, 본원의 장치는 이동되는 압연 또는 주조 스톡의 선단을 검출할 수 있을 뿐 아니라 그 말단도 검출할 수 있다. 마지막으로 본 발명에 따르는 장치는 적은 공간만을 취한다.

본원의 장치의 바람직한 실시예에 따라서, 검출 유닛은 공동부의 외부에서 바람직하게는 관형인 개구부 상에 개구부 내로 유체 제트를 안내하기 위한 깔때기형 구조부재를 포함한다. 이런 특징을 통해, 유체 제트는 매우 정확하게 검출 유닛으로 배향되지 않아도 되며, 그럼으로써 본원의 장치의 조립 및 그 작동 개시 또는 작동은 단순화된다. 바람직하게는 깔때기형 구조부재는 20㎝ 미만, 바람직하게는 10㎝ 미만의 외경을 보유한다.

본원의 장치의 추가의 바람직한 실시예에 따라서, 공동부는 하나 이상의 관형 섹션을 포함하며, 이 관형 섹션은 1m 이상에 걸쳐서, 바람직하게는 2m 이상에 걸쳐서 연장된다. 상기 섹션은 바람직하게는, 이동되는 압연 또는 주조 스톡으로부터 2m 이상의 이격 간격에 압력 센서를 배치하도록 하기 위해 이용될 수 있다. 그 결과로, 센서는 설비의 작동 동안 더욱 확실하게 보호될 수 있거나, 또는 더욱 적게 간섭을 받을 수 있다. 센서의 가능한 교환 또는 연결도 똑같은 정도로 단순화된다.

본원의 장치의 추가의 바람직한 실시예에 따라서, 공동부는 실질적으로 관을 통해 형성된다. 바람직하게는, 관의 내경은 이용되는 제트 두께의 크기일 수 있으며, 다시 말하면 예컨대 제트 지름의 0.5배 내지 5배에 상응할 수 있다. 그러나 또 다른 관 지름도 이용될 수 있다. 관 또는 개구부의 횡단면 형태는 임의로 선택될 수 있고 원형의 형태로만 국한되지는 않는다.

본원의 장치의 추가의 바람직한 실시예에 따라서, 압력 센서는, 관의 단부이면서 개구부에 대향하여 위치하는 상기 단부 상에 배치된다.

본원의 장치의 추가의 바람직한 실시예에 따라서, 압력 센서는 압력 스위치로서 형성된다. 특히 절대 압력을 측정할 필요가 없다. 마찬가지로, 압력의 변동만을 검출할 수 있는 압력 스위치만으로도 충분하다. 적합한 스위치는 관의 형태 및 이용되는 제트(부피 유량, 압력 등)에 따라 결정된다. 상기 스위치는 당업자를 통해서도 선택될 수 있다.

본원의 장치의 바람직한 실시예에 따라서, 본원의 장치는, 마찬가지로, 검출 유닛의 바람직하게는 관형인 개구부 상으로 향하는 유체 제트를 생성하기 위한 수단도 포함한다.

본원의 장치의 추가의 바람직한 실시예에 따라서, 유체 제트를 생성하기 위한 수단 및 검출 유닛은, 압연 또는 주조 스톡이 유체 제트를 생성하기 위한 수단에 의해 생성된 유체 제트를 차단한다면, 공동부 내의 공기 압력이 감소되는 방식으로, (주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비를 통과하는) 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로의 서로 대향하는 면들 상에 배치된다. 그에 따라, 압력 센서 내지 압력 변환기는 스트립의 존재를 검출할 수 있다.

그 밖에도, 본 발명은, 압연 또는 주조 스톡, 특히 금속 스트립 또는 플레이트를 주조하거나, 압연하거나, 교정하거나, 또는 이송하기 위한 설비도 포함하며, 이 본원의 설비는 상술한 실시예들 중 하나의 실시예에 따르는 본 발명에 따른 장치, 및 (설비를 통과하는) 이동 경로를 따라서 압력 또는 주조 스톡을 이송하기 위한 복수의 롤러 또는 롤을 구비하여 압연 또는 주조 스톡을 이송하기 위한 유닛을 포함한다.

추가의 바람직한 실시예에 따라서, 압연 또는 주조 스톡은 이송하기 위한 유닛을 통해 실질적으로 수평 방향으로 이송될 수 있다.

추가의 바람직한 실시예에 따라서, 검출 유닛은 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로의 상부에 배치되고, 방향성 유체 제트를 생성하기 위한 수단은 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로의 하부에 배치된다. 이런 조치를 통해, 예컨대 의도와 달리, 스트립의 위치 측정 동안 오류가 발생할 수도 있게 하는 사항으로, 액체가 공동부의 개구부 내로 적하 또는 유입되거나 고체가 개구부 내로 낙하하는 점은 방지된다.

또한, 본 발명은, 마찬가지로, 특히 상술한 실시예들 중 하나의 실시예에 따르는 장치 또는 설비를 이용하여, 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비를 통과하여 이동되는 압연 또는 주조 스톡, 특히 금속 스트립 또는 플레이트의 위치 내지 그 존재를 측정하기 위한 방법에도 관한 것이다. 본원의 방법은, 본 발명에 따라서, 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로의 일측 면 상에서 유체 제트를 생성하는 단계와, 결과적으로 유체 제트를 통과하여 이동되는 압연 또는 주조 스톡이 유체 제트를 차단하도록 하여, 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로의 타측 (대향하는) 면 상에서 유체 제트를 검출하는 단계를 포함한다. 또한, 차단된 유체 제트(또는 스트립의 부재 시 유체 제트)는 공기로 채워진 공동부 내로 안내되며, 제트를 통과하여 이동되는 압연 또는 주조 스톡을 통해 제트가 차단될 때 공기로 채워진 공동부 내의 공기 압력은 감소되며, 그럼으로써 상기 공기 압력 감소(또는 그 변동)를 기반으로 점검점 또는 동기점에서 압연 또는 주조 스톡의 존재가 검출된다.

본 발명에 따르는 방법의 장점들은 실질적으로 본 발명에 따르는 장치 또는 설비의 장점들에 상응한다.

본원의 방법의 바람직한 실시예에서, 유체 제트는 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로의 하부에서 생성되어 실질적으로 수직인 방향으로 연장되며, 공기로 채워진 공동부는 유체 제트의 검출을 위해 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로의 상부에 배치된다.

본원의 방법의 바람직한 실시예에서, 유체 제트는 깔때기 모양으로 공기로 채워진 공동부로 공급된다.

본원의 방법의 바람직한 실시예에서, 압연 또는 주조 스톡이 유체 제트의 경로(제트 방향)에서 외부로 이동될 때, 유체 제트는 공기로 채워진 공동부 상에 부딪친다. 그에 따라, 바람직하게는 점검점 내지 동기점에서 압연 또는 주조 스톡의 부재가 신호화된다.

앞에서 기술한 실시예들의 모든 특징들은 상호 간에 조합될 수 있거나, 또는 상호 간에 교환될 수 있다.

하기에는 실시예들의 도들이 간단히 기술된다. 추가 상세 내용은 실시예들의 상세한 기술 내용에서 인용된다.

도 1a는, 이동되는 압연 또는 주조 스톡이 점검점을 아직 통과하지 않은 상태에서, 점검점에서 상기 이동되는 압연 또는 주조 스톡의 존재를 검출하기 위한 본 발명에 따르는 장치의 일 실시예를 도시한 개략적 측면도이다.
도 1b는, 이동되는 압연 또는 주조 스톡이 점검점을 바로 통과하고 있는 상태에서, 점검점에서 상기 이동되는 압연 또는 주조 스톡의 존재를 검출하기 위한 본 발명에 따르는 장치의 일 실시예를 도시한 개략적 측면도이다.
도 1c는, 이동되는 압연 또는 주조 스톡이 점검점을 통과해버린 상태에서, 점검점에서 상기 이동되는 압연 또는 주조 스톡의 존재를 검출하기 위한 본 발명에 따르는 장치의 일 실시예를 도시한 개략적 측면도이다.

도 1a에는, 스트립 처리 설비에서 금속 스트립(2) 또는 금속 플레이트(2)를 검출하기 위한 장치(1)의 본 발명에 따르는 실시예가 도시되어 있다. 본원의 장치(1)는 점검점에 배치될 수 있거나, 또는 상기 점검점 내지 동기화 지점을 형성할 수 있다. 도시된 것처럼, 스트립(2)은 바람직하게는 방향(B)으로 이동된다. 그러나 이동은 한 배향으로만 국한되지는 않는다. 예컨대 가역식 설비들에서 발생하는 것처럼, 스트립(2)의 반대되는 이동 방향들도 가능하다. 또한, 스트립(2)은 만곡되거나 수직인 경로 상에서도 이동될 수 있다. 스트립(2)의 검출을 위해, 바람직하게는 유체 제트(5)는 스트립(2)의 (명시된) 이동 경로(D) 상으로 향하게 된다. 유체 제트(5)는 기체, 액체, 또는 이 둘의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 제트(5)는 노즐(13)에 의해 생성되어, 점검점을 통과하는 스트립(2) 상에 수직으로 부딪친다. 그러나 또 다른 배향들도 마찬가지로 가능하다.

본 발명에 따르는 장치(1)는 마찬가지로 그 자체에 관(8)을 구비할 수 있는 검출 유닛(3)도 포함한다. 상기 관(8)은 바람직하게는 스트립(2)의 이동 경로(B) 상으로 배향된 단부 상에 개구부(9)를 포함한다. 상기 개구부(9)는, 특히 노즐(13)을 통해 생성된 제트(5)가 스트립의 부재 시 개구부(9) 내로 안내되거나, 또는 그 개구부에 부딪치도록 배향될 수 있다. 관(8)은 임의의 횡단면 형태, 예컨대 원형, 다각형, 또는 타원형 형태를 보유할 수 있다. 개구부(9) 상에는, 개구부 내로 제트(5)를 안내하도록 보조하는 깔때기부(15)가 배치될 수 있다. 그러나 이 깔때기부는 반드시 필요한 것은 아니며, 다만 제트(5) 상으로 관(8)의 개구부(9)의 배향을 단순화할 뿐이다. 관(8) 내지 공동부(7)의 단부이면서 개구부(9)에 대향하여 위치하는 상기 단부 상에는 압력 센서(11)가 배치된다. 이 압력 센서는 바람직하게는 압력 스위치를 통해 형성될 수 있다.

관(8)은 일반적으로 바람직하게는 금속 스트립(2)의 이동 방향(B)에 대해 수직으로 연장될 수 있고, 개구부(9)에 대향하여 위치하는 그 중간에서 만곡될 수 있다. 그 결과로, 직선 경로 상의 물체가 압력 센서(11)에 도달하는 점은 방지될 수 있다.

도 1b에는, 도 1a와 동일한 장치가 도시되어 있다. 그러므로 동일한 도면 부호들이 이용된다. 도 1a에서의 도해와 달리, 유체 제트(5)는 금속 스트립(2)을 통해 차단된다. 그에 따라, 제트(5)는 검출 유닛(3)의 개구부(9) 상에 부딪치지 않는다. 그러므로 압력 센서(11)는, 스트립(2)이 바로 점검점 내지 본원의 장치(1)를 통과하고 있음을 신호화할 수 있다. 이와 반대로, 도 1a에 따라서, 센서는, 바람직하게는 스트립(2)이 점검점 내지 본원의 장치를 통과하지 않음을 신호화한다. 도 1a에 도시된 상황과 도 1b에 도시된 상황 사이에서 스트립(2)의 선단[이동 방향(B)에서 스트립(2)의 전단부]은 제트(5)를 통과하여 이동되었으며, 그럼으로써 금속 스트립(2)의 통과가 검출될 수 있었다.

도 1c에는, 다시 동일한 도면 부호들의 이용하에 본원의 장치(1)가 도시되어 있으며, 도 1a 및 도 1b에 도시된 금속 스트립이 본원의 장치(1) 내지 점검점을 통과해버린 상황이 도시되어 있다. 그에 따라, 스트립(2)은 이동 방향(B)으로 계속 이동되며, 그럼으로써 제트(5)는 다시 검출 유닛(3) 상에 부딪친다. 그에 따라, 도 1b에 도시된 상황과 도 1c에 도시된 상황 사이에서 스트립(2)은 그 말단[이동 방향(B)에서 스트립(2)의 후단부]으로 제트(5) 내지 본원의 장치(1)를 통과하였다. 그에 따라, 마찬가지로 스트립(2)의 말단의 위치도 기지(known)의 상태가 된다. 개구부(9) 상에 다시 부딪치거나, 또는 그 상으로 안내되는 제트(5)를 통한 압력 센서(11)에서 압력의 감소 또는 증가는, 스트립(2)이 본원의 장치(1)를 통과해버렸음을 신호화한다.

일반적으로, 스트립(2)을 이송하기 위한 설비는 복수의 롤러 또는 롤을 포함할 수 있다(미도시). 상기 롤러들 또는 롤들은 스트립(2)의 일측 또는 양측 (광폭) 측면 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 롤들 또는 롤러들은 설비의 프레임들에 배치될 수도 있다.

본원의 장치(1)는 특히 냉각 구역 내지 냉각 시스템에 배치될 수 있다.

앞에서 기술한 실시예들은 특히 본 발명의 더 나은 이해를 위해 이용될 뿐이며, 제한하는 것으로 간주해서는 안 될 것이다.

본 발명의 기술한 실시예들의 특징들 및 그 개요의 대상들은 상호 간에 조합될 수 있거나, 또는 상호 간에 교환될 수 있다.

또한, 기술한 특징들은 당업자를 통해 기존의 정해진 조건들 또는 존재하는 요건들에 부합하게 조정될 수 있다.

1 압연 또는 주조 스톡의 존재를 검출하기 위한 장치
2 압연 또는 주소 스톡
3 검출 유닛
5 유체 제트
7 공동부
8 관
9 관형 개구부
11 공기 압력 센서
13 유체 제트를 생성하기 위한 수단
15 깔때기형 구조부재
B 압연 또는 주조 스톡의 이동 경로/이동 방향

Claims

주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비에서 압연 또는 주조 스톡(2), 특히 금속 스트립 또는 플레이트(2)의 존재의 검출 장치(1)로서,
상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 존재를 지시하는 유체 제트(5)를 검출하기 위한 검출 유닛(3)을 포함하고 있는 검출 장치에 있어서,
상기 검출 유닛(3)이:
바람직하게는 관형인 개구부(9)를 구비하여 공기로 채워진 공동부(7); 및
상기 관형 개구부(9) 상으로 유체 제트(5)가 부딪치는 점에 따라서 상기 공동부(7) 내의 공기 압력 변동을 검출하기 위한 압력 센서(11);를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
제1항에 있어서, 상기 검출 유닛(3)은 상기 공동부(7)의 외부에서 상기 개구부(9) 상에 이 개구부(9) 내로 상기 유체 제트(5)를 안내하기 위한 깔때기형 구조부재(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 공동부(7)는 1m 이상에 걸쳐, 바람직하게는 2m 이상에 걸쳐 연장되는 하나 이상의 관형 섹션을 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동부(7)는 실질적으로 관(8)을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
제4항에 있어서, 상기 압력 센서(11)는 상기 관(8)의 단부로서, 상기 개구부(9)에 대향하여 위치하는 단부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압력 센서(11)는 압력 스위치로서 형성되는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 검출 장치는 상기 검출 유닛(3)의 개구부(9) 상으로 향하는 유체 제트(5)를 생성하기 위한 수단(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 제트(5)를 생성하기 위한 수단(13) 및 상기 검출 유닛(3)은 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 이동 경로(B)의 서로 대향하는 면들 상에 배치되며, 그럼으로써 상기 압연 또는 주조 스톡(2)이 상기 유체 제트(5)를 생성하기 위한 수단(13)에 의해 생성된 유체 제트(5)를 차단할 때 상기 공동부(7) 내의 공기 압력이 감소되는 것을 특징으로 하는 검출 장치.
압연 또는 주조 스톡(2), 특히 금속 스트립 또는 플레이트(2)를 주조하고, 압연하고, 교정하고, 냉각하고, 그리고/또는 이송하기 위한 설비에 있어서,
상기 설비는
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따르는 검출 장치(1), 및
이동 경로(B)를 따라서 상기 압연 또는 주조 스톡(2)을 이송하기 위한 복수의 롤러 또는 롤을 구비하여 상기 압연 또는 주조 스톡(2)을 이송하기 위한 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
제9항에 있어서, 상기 압연 또는 주조 스톡(2)은 상기 이송하기 위한 유닛을 통해 실질적으로 수평 방향으로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 설비.
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 검출 유닛(3)은 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 이동 경로(B)의 상부에 배치되고, 방향성 유체 제트(5)를 생성하기 위한 수단(13)은 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 이동 경로(B)의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 설비.
특히 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따르는 장치(1) 또는 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따르는 설비를 이용하여, 점검점에서, 주조 설비, 압연 설비, 또는 기타 스트립 처리 설비를 통과하여 이동되는 압연 또는 주조 스톡(2), 특히 금속 스트립 또는 플레이트(2)의 위치를 측정하기 위한 방법으로서,
상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 이동 경로(B)의 일측 면 상에서 유체 제트(5)를 생성하는 단계;
결과적으로 상기 유체 제트(5)를 통과하여 이동되는 압연 또는 주조 스톡(2)이 상기 유체 제트(5)를 차단하도록 하여, 상기 압연 또는 주소 스톡(2)의 이동 경로(B)의 타측 면 상에서 상기 유체 제트(5)를 검출하는 단계;를 포함하고 있는 방법에 있어서,
상기 유체 제트(5)는 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 부재 시 검출을 위해 공기로 채워진 공동부(7) 내로 안내되고,
상기 제트(5)를 통과하여 이동되는 상기 압연 또는 주조 스톡(2)을 통해 상기 유체 제트(5)가 차단될 때, 공기로 채워진 상기 공동부(7) 내의 공기 압력이 감소되며, 그럼으로써 상기 공기 압력 감소를 바탕으로 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 존재가 검출되는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 상기 유체 제트(5)는 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 이동 경로(B)의 하부에서 상기 유체 제트(5)가 실질적으로 수직인 방향으로 연장되는 방식으로 생성되며, 공기로 채워진 상기 공동부(7)는 상기 유체 제트(5)의 검출을 위해 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 이동 경로(B)의 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 유체 제트는 깔때기 모양으로 공기로 채워진 상기 공동부(7)로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압연 또는 주조 스톡(2)이 상기 유체 제트(5)의 경로에서 외부로 이동될 때 상기 유체 제트(5)는 공기로 채워진 상기 공동부(7) 상에 부딪치고, 그에 따라 상기 압연 또는 주조 스톡(2)의 부재를 신호화하는 것을 특징으로 하는 방법.