KR20140119877A - Ｐｖｃ 졸의 여과특성 측정용 ｐｖｃ 수지, ｐｖｃ 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PVC 졸의 여과특성 측정용 PVC 수지, PVC 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 종래 여과 망을 단독 사용하여 측정하여 오던 여과특성 측정 방법의 불확실성을 여과특성 불량에 영향을 미치는 팩터를 고려하여 재현성있고 간단하며 신속하고 경제적으로 해결할 수 있을 뿐 아니라 염화비닐계 수지를 가공시 적합한 배합 조건을 제시하거나 여과 불량을 사전에 감시할 수 있다.
Description
본 발명은 PVC 졸의 여과특성 측정용 PVC 수지, PVC 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래 여과 망을 단독 사용하여 측정하여 오던 여과특성 측정 방법의 불확실성을, 여과특성 불량에 영향을 미치는 팩터를 고려하여 재현성있고 간단하며 신속하고 경제적으로 해결할 수 있는 PVC 졸의 여과특성 측정용 PVC 수지, PVC 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치에 관한 것이다.
염화비닐계 페이스트 수지는 단독으로 사용이 불가하며 가공의 용이성을 부여하기 위해 수지를 유연하게 만들어 주는 가소제와 이에 따른 점도 상승을 조절해주는 점도 저하제 그리고 이용 목적에 적합하도록 물성을 조절해주는 기타 가공 조제들이 함께 배합된다.
하지만 배합 조건에 따라 불량을 발생할 수 있는 이물 등이 졸 내에 잔류하여 여과 공정을 다시 거쳐 제품을 가공한다. 이때 염화 비닐 수지 혹은 기타 가공 조제들의 특성으로 가소제 상에서 여과 특성에 따라 고루 배합되지 않고 뭉친 입자들이 그대로 존재하면 여과 불량이 발생하게 된다. 염화 비닐 수지에서 여과 불량 발생은 염화비닐 수지의 입자와 가소제와의 상용성에 따라 달라지며, 이밖에 염화비닐 수지 중합시 사용되는 유화제의 함량, 저장 도중 혹은 이송 중 가해지는 압력, 그리고 외기 온도와 습도 조건 등이 존재한다.
관련 종래 기술로는 여과 망을 단독 사용하는 방식을 적용하고 있으나, 여과특성 측정 방법의 불확실성을 해결하고 재현성을 갖춘 새로운 여과특성 측정 방법이 요구되고 있는 실정이다.
상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 기존 여과특성 측정 방법의 불확실성을 해결하는 PVC 졸의 여과특성 측정용 PVC 수지, PVC 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면,
입경 혹은 평균 입경이 0.1 내지 2 ㎛인 염화비닐계 페이스트 수지를 여과 불량 팩터 제거 처리하여 수득된 것을 특징으로 하는 PVC 수지를 제공한다.
또한, 본 발명은 여과특성 측정 대상 PVC 졸; 및 상술한 PVC 수지; 로 구성되는 여과특성 측정용 PVC 졸 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 PVC 졸 조성물을 교반시키는 단계; 및
수득된 교반 물질을 여과 망에 통과시키고 미통과 잔류물 개수를 측정하는 단계; 로 구성된 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 방법을 제공한다.
나아가, 본 발명은 측정 대상 PVC 졸의 제조장치;
상기 PVC 졸의 여과특성 판별 성분 제조장치;
상기 측정 대상 PVC 졸과 PVC 졸의 여과특성 판별 성분간 교반장치; 및
상기 교반장치로부터 수득된 교반물의 여과장치;로 구성된 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 장치를 제공한다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
우선, 본 발명에서 사용하는 용어 “여과 불량 팩터”란 PVC 졸의 여과특성에 불량을 일으키는 요인이라면 특정하지 않는 것으로, 일례로 염화비닐계 수지 내 수분 함량, 저장 도중 혹은 이송시의 압력 등을 지칭한다.
또한, 본 발명에서 사용하는 “잔류물”이란 달리 언급되지 않는 한, 뭉쳐진 PVC 수지가 PVC 졸 상에 교반시 입자간 뭉침 정도가 심해 가소제가 교반되면서 뭉쳐진 입자 사이로 침투하지 못해 교반 후 발생하는 이물질을 의미하는 것으로, 일례로 여과 망의 미통과 물질을 지칭할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에서는 염화비닐계 페이스트 수지를 여과 불량 팩터 제거 처리하여 수득된 PVC 수지를 제공하는데 기술적 특징을 갖는다.
일례로, 상기 염화비닐계 페이스트 수지는 입경 혹은 평균 입경이 0.1 내지 2 ㎛, 혹은 1 내지 2 ㎛이고 유화 중합에 의해 제조된 PVC 페이스트 수지라면 특정하는 것은 아니나, 일례로 유화제로서 소디움 나프탈렌산염, 소디움 라우릴 설페이트, 소디움 도데실벤젠 설포네이트 중에서 선택된 1종 이상인 것을 사용하여 수득된 수지일 수 있다. 참고로 상기 페이스트 수지는 캐스팅 공법을 적용할 수 있고, 코팅 혹은 디핑 가공을 거치게 된다.
또 다른 일례로, 상기 염화비닐계 페이스트 수지는 염화비닐계 단량체 100 중량부에 설페이트계 유화제를 0.1 내지 5 중량부 혹은 0.1 내지 1 중량부 범위 내로 투입하고 마이크로 시드 중합에 의해 수지를 제조한 다음, 중합 후 첨가제로서 포스페이트계 유화제를 염화비닐계 단량체 100 중량부 기준으로 0.1 내지 1 중량부, 0.1 내지 0.7 중량부, 혹은 0.3 내지 0.7 중량부 범위 내로 투입하고 수득한 것일 수 있다.
상기 여과특성 측정 대상 PVC 졸은 염화비닐계 수지 100 중량부 기준으로 가소제 10 내지 100 중량부, 20 내지 80 중량부, 혹은 40 내지 70 중량부 범위 내로 배합할 수 있다. 상기 가소제는 PVC 졸 제조시 사용하는 가소제라면 특정하지 않는다.
특히, 본 발명에 따른 상기 여과 불량 팩터를 제거하는 처리란 일례로 열처리 및 하중 부하처리 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 구체적인 예로, 열처리 후 하중 부하처리로 구성될 수 있다.
상기 열처리는 수분과 온도 등 외기 조건에 민감성을 제거할 목적으로 수행하는 것으로, 일례로 40 내지 68 ℃, 45 내지 60 ℃ 혹은 48 내지 55 ℃ 하에 1 내지 5 시간, 혹은 2 내지 4 시간 동안 수행할 수 있다.
참고로, 상기 열처리는 여과특성 측정에 있어 실험 오차를 줄이는데 필요한 단계로 PVC 수지의 여과특성은 본 중합 혹은 중합 후 첨가제로 투여되는 유화제의 종류와 함량에 따라 입자들이 지니는 표면 성질이 달라짐에 기인되는데 앞서 살펴본 바와 같이, PVC 수지의 입경 혹은 평균 입경이 미세하여 외기에 수분과 온도 조건에 따라 PVC 수지가 흡수하는 수분 함량이 달라지게 된다.
한편, 상기 흡습성은 여과특성 측정에 방해 인자로 작용할 수 있는데, 이는 중합 후 PVC 수지를 저장 탱크에 보관 또는 이송시 이송 차량에서 받는 하중이 모두 달라질 수 있기 때문이다. 이는 입자 사이에 존재하는 수분은 PVC 수지에 하중이 가해질 때 바인더로 작용해 입자 뭉침(coagulum)에 도움이 되기 때문인데 이로 인해 PVC 수지 자체가 가지는 여과특성은 열처리 후 정확하게 평가될 수 있다.
여기서, 상기 하중부하를 위한 하중은 PVC 수지 보관 또는 이송 도중 받을 수 있는 하중과 동일하거나 유사할 수 있으며, 일례로 하기식 1에 의해 계산된 하중 부하는 실제 하중 기준 0.5 내지 1.0배 범위 내일 수 있다.
[식 1]
하중 부하(kg/cm2) = [추의 무게(kg)] / [하중 받는 면적(cm2)]
상기 식 1에서 하중 받는 면적은 반지름x반지름x원주률 등으로 계산할 수 있으며, 구체적인 예로 130톤의 PVC 레진을 사일로(silo)에서 보관시 0.66kg/cm2의 하중을 받을 때 제작된 추가 10kg이며 하중을 받는 면적이 원형으로 반지름 3cm이면 상기 식 1에 의해 계산된 하중 부하값은 10kg [추의 무게] / 3x3x3.14 [반지름x반지름x원주률]로서 0.35kg/cm2으로 계산된다.
상술한 여과 불량 팩터 제거 처리를 거친 수지는 여과특성 측정 대상 PVC 졸을 구성하는 염화비닐계 수지 100 중량부 기준으로 5 내지 25 중량부, 10 내지 20 중량부, 혹은 12 내지 15 중량부 범위 내로 투입할 수 있다.
본 발명에 따른 여과특성 측정용 PVC 졸 조성물은 구체적인 예로 여과특성 측정 대상 PVC 졸; 및 상술한 PVC 수지; 로 구성되는데 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 사용하기 적절한 PVC 졸은 점도가 1,000 내지 10,000 cps, 혹은 3,000 내지 7,000 cps인 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 PVC 졸의 여과특성 측정 방법은, 이에 특정하는 것은 아니나, 일례로 PVC 졸 조성물을 교반시키는 단계; 및 수득된 교반 물질을 여과 망에 통과시키고 미통과 잔류물 개수를 측정하는 단계; 로 구성된 것일 수 있다.
상기 교반은 일정한 점도에서 하중이 가해진 PVC 레진을 교반시켜 동일한 분쇄 조건을 만족시키기 위해 수행하는 것으로, PVC 수지, 가소제, 기타 첨가물이 교반되어 점도가 일정한 졸의 형상을 띄게 하는 교반 조건이라면 특정하지 않으나, 일례로 대기압(상압), 상온에서 60℃ 이하 온도 범위, 혹은 상온에서 100 내지 1500 rpm, 혹은 500 내지 1000 rpm 조건하에 수행할 수 있다. 교반 시간 또한 특정하는 것은 아니나, 1 내지 10분, 혹은 1 내지 5 분 정도 수행할 수 있다.
상기 여과 망은 이에 특정하는 것은 아니나, 측정의 간편성을 고려하여 60 내지 120 메쉬, 70 내지 100 메쉬, 혹은 70 내지 90 메쉬 범위 내일 수 있다. 상기 여과 망의 재질은 통상 사용하는 스테인레스(SUS) 혹은 천 등을 사용할 수 있다.
참고로, 본 발명의 여과특성은 동일한 교반 조건 하에 교반 후 여과 망에 남게 되는 입자 개수에 반비례하는 것으로, 본 발명에서는 상기 여과특성 측정 방법에 있어 PVC 졸의 여과특성은, 미통과 잔류물 개수가 30개 이하인 경우 정상 PVC 졸로 판별할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 PVC, 졸의 여과특성 측정 장치는, 이에 특정하는 것은 아니나, 일례로 측정 대상 PVC 졸의 제조장치; 상기 PVC 졸의 여과특성 판별 성분 제조장치; 상기 측정 대상 PVC 졸과 PVC 졸의 여과특성 판별 성분간 교반장치; 및 상기 교반장치로부터 수득된 교반물의 여과장치; 로 구성된 것일 수 있다.
상기 PVC 졸의 여과특성 판별 성분 제조장치는, 일례로 열처리 장치 및 하중 부하장치 중에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 또 다른 일례로 열처리 장치 및 하중 부하장치로 순차 구성된 것일 수 있다.
상기 열처리 장치는 특정하는 것은 아니며, 일례로 대류식 열처리 장치일 수 있다.
상기 하중 부하장치는 형태와 무관하게 고정된 틀에 여과특성을 측정할 PVC 수지를 투입하고 하중을 가하는 장치라면 특정하지 않으며, 일례로 상방에서 하방으로 일방향(one-way) 하중을 부하하는 장치일 수 있다.
또한 상기 교반물의 여과장치는 이에 특정하는 것은 아니나, 앞서 상술한 바와 같이 60 내지 120 메쉬, 70 내지 100 메쉬, 혹은 70 내지 90 메쉬의 여과 망을 사용할 수 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 여과특성 불량 팩터를 인지하여 여과특성을 재현성있고 간단하며 정확하게 측정하고, 나아가 염화비닐계 수지를 가공시 적합한 배합 조건을 제시할 뿐 아니라 여과 불량을 미연에 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1과 실시예 2에서 여과 망 상에 잔류한 잔류물을 도시한 도면으로, (a)는 실시예 1의 잔류물이 30개 이하로서 여과 특성이 정상인 상태를 그리고, (b)는 실시예 2의 잔류물이 30개 초과로서 여과 특성이 불량인 상태를 각각 나타낸다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정 가능함은 당업자에게 명백한 것이다.
[
제조예
1]
중합 유화제로 소디움 라우릴 설페이트를 염화비닐계 수지 100 중량부 기준으로 1 중량부 사용하여 마이크로 시드를 사용한 마이크로 시드 중합에 의해 PVC 레진을 제조한 다음 비이온계 유화제로 Kao사의 폴리옥시에틸렌 데실 에테르 인산계 유화제를 염화비닐계 수지 100 중량부 기준으로 0.7 중량부 함량을 중합 후 첨가제로서 사용하였다. 그 결과, 입경 혹은 평균 입경이 1.2㎛인 PVC 페이스트 수지를 수득하였다.
[
제조예
2]
상기 제조예 1에서 비이온계 유화제로 Kao사의 폴리옥시에틸렌 데실 에테르 인산계 유화제를 염화비닐계 수지 100 중량부 기준으로 0.3 중량부 함량으로 중합 후 첨가제로서 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 공정을 반복하였다. 그 결과, 입경 혹은 평균 입경이 1.2㎛인 PVC 페이스트 수지를 수득하였다.
[추가
제조예
1]
상기 제조예 1의 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제로 디옥틸프탈레이트(DOP) 60 중량부를 함께 800rpm에서 7분간 제조하여 졸의 점도가 3,500~5,000 cps 정도인 PVC 졸을 제조하였다.
[추가
제조예
2]
상기 추가 제조예 1에서 제조예 1 대신 제조예 2를 사용한 것을 제외하고는 동일한 공정을 반복하여, 졸의 점도가 3,500~5,000 cps 정도인 PVC 졸을 제조하였다.
[
실시예
1:열처리+하중 부하처리]
상기 제조예 1의 염화비닐 수지를 오븐에 넣어 약 50 ℃로 2시간 동안 열처리시켰다. 열처리된 수지 15g을 원기둥 형태 틀(반지름:3cm)에 투입하고 30kg의 추를 사용하여 위에서 아래로 3분간 하중을 가하여 압축시켰다. 여기서, 하중 부하는 상기 식 1에 따라, [추의 무게(kg)] / [하중 받는 면적(cm2)]으로서 30/(3x3x3.14)에 의해 계산된 1.05 kg/cm2를 적용하였다.
이와 같이 하여 압축시킨 염화비닐 수지 15g을 상기 추가 제조예 1의 PVC 졸 100g와 디옥틸프탈레이트(DOP) 가소제 60중량부를 800 rpm으로 7분간 교반하던 중 넣어 상압, 상온 하에 3분간 일정하게 교반하였다. 교반 완료 후 PVC 졸을 80 mesh 스테인레스 재질의 여과망(제품명: SUS 304)에 부은 결과, 미통과 잔류물이 관찰되지 않아 여과 특성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
대비를 위하여, 종래 여과특성 판단 방식을 적용하여 80 mesh 여과망(스테인레스 재질)을 통과시켜본 결과, 여과망 1회 통과를 확인하였다. 참고로, 상기 여과망 통과 횟수는 3회 이하이면 여과특성이 좋은 것으로 판단할 수 있으므로, 제조예 1의 PVC 레진은 여과 특성이 우수한 것으로 판단할 수 있었다.
[
실시예
2:열처리+하중 부하처리]
상기 제조예 2의 염화비닐 수지를 오븐에 넣어 약 50 ℃로 2시간 동안 열처리시켰다. 열처리된 수지 15g을 원기둥 형태 틀(반지름:3cm)에 투입하고 30kg의 추를 사용하여 위에서 아래로 3분간 하중을 가하여 압축시켰다. 여기서, 하중 부하는 상기 실시예 1에서 식 1에 의해 계산된 1.05 kg/cm2를 적용하였다.
이와 같이 하여 압축시킨 염화비닐 수지 15g를 상기 추가 제조예 2의 PVC 졸 85g와 가소제인 DOP 60중량부를 800 rpm으로 7분간 교반하던 중 넣어 상압, 상온 하에 3분간 일정하게 교반하였다. 교반 완료 후 PVC 졸을 80 mesh SUS 재질의 여과 망에 부은 결과, 미통과 잔류물이 200개 이상 관찰되었으므로 여과 특성이 불량한 것을 확인할 수 있었다. 상기 잔류물은 배합시 발생하는 마찰열로 인해 잔류물의 표면에 딱딱한 피막이 육안으로 관찰되었다.
또한, 대비를 위하여 종래 여과특성 판단 방식을 적용하여 80 mesh 여과망(스테인레스 재질)을 통과시켜본 결과, 여과망 6회 통과를 확인하였다. 참고로, 상기 여과망 통과 횟수가 3회를 초과하므로, 제조예 2의 PVC 레진은 여과 특성이 불량한 것으로 판단할 수 있었다.
결과적으로, 실험 결과 제조예 1 및 2의 PVC 졸에 추가 제조예 1 및 2의 여과특성 측정용 PVC 수지를 각각 사용한 실시예 1 및 2의 경우 종래 여과망 반복 통과 방식과 동일한 결과를 제공할 뿐 아니라, 여과 불량에 영향을 미칠 수 있는 팩터를 고려하여 적절히 배제함으로써 PVC 졸의 여과 불량을 재현성있게 판별할 수 있는 이점 또한 제공할 수 있음을 규명할 수 있었다.
추가
시험예
1
:하중 부하처리 단독 수행시
상기 실시예 1에서 열처리 단계를 생략(하중부하 단계는 수행)한 것을 제외하고는 동일한 실험을 반복한 결과, 미통과 잔류물이 관찰되지 않았다.
추가
시험예
2
:열처리 단독 수행시
상기 실시예 1에서 하중부하 단계를 생략(열처리 단계는 수행)한 것을 제외하고는 동일한 실험을 반복한 결과, 미통과 잔류물이 관찰되지 않았다.
Claims (17)
- 입경 혹은 평균 입경이 0.1 내지 2 ㎛인 염화비닐계 페이스트 수지를 여과 불량 팩터 제거 처리하여 수득된 것을 특징으로 하는 PVC 수지.
- 제1항에 있어서,
상기 염화비닐계 페이스트 수지는 염화비닐계 단량체 100 중량부에 설페이트계 유화제를 0.1 내지 5 중량부 투입하고 마이크로 시드 중합에 의해 제조하고, 염화비닐계 단량체 100 중량부 기준으로 포스페이트계 유화제 0.1 내지 1 중량부 투입하고 수득한 것을 특징으로 하는 PVC 수지. - 제1항에 있어서,
상기 여과 불량 팩터 제거 처리는 열처리 및 하중 부하처리 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 PVC 수지. - 제3항에 있어서,
상기 열처리는, 40 내지 68 ℃하에 1 내지 5 시간 수행하는 것을 특징으로 하는 PVC 수지. - 제3항에 있어서,
상기 하중 부하처리는, 하기 식 1에 의해 계산된 하중을 가하여 처리하는 것을 특징으로 하는 PVC 수지.
[식 1]
하중부하 = [추의 무게] / [하중을 받는 면적] - 제1항에 있어서,
상기 PVC 수지는 여과특성 측정 대상 PVC 졸을 구성하는 염화비닐계 수지 100 중량부 기준으로 5 내지 25 중량부 범위 내로 포함되는 것을 특징으로 하는 PVC 수지. - 여과특성 측정 대상 PVC 졸; 및 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 PVC 수지; 로 구성되는 PVC 졸 조성물.
- 제7항에 있어서,
상기 여과특성 측정 대상 PVC 졸은 염화비닐계 수지 100 중량부 기준으로 가소제 10 내지 100 중량부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 PVC 졸 조성물. - 제7항의 PVC 졸 조성물을 교반시키는 단계; 및
수득된 교반 물질을 여과 망에 통과시키고 미통과 잔류물 개수를 측정하는 단계; 로 구성된 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 방법. - 제9항에 있어서,
상기 교반 단계는 대기압 하에 상온 내지 60℃ 이하에서 500 내지 1,000rpm 조건하에 수행하는 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 방법. - 제9항에 있어서,
상기 여과 망은 60 내지 120 메쉬를 갖는 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 방법. - 제9항에 있어서,
상기 PVC 졸의 여과특성은 미통과 잔류물 개수가 30개 이하인 경우 정상 PVC 졸로 판별하는 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 방법. - 측정 대상 PVC 졸의 제조장치;
상기 PVC 졸의 여과특성 판별 성분 제조장치;
상기 측정 대상 PVC 졸과 PVC 졸의 여과특성 판별 성분간 교반장치; 및
상기 교반장치로부터 수득된 교반물의 여과장치; 로 구성된 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 장치. - 제13항에 있어서,
상기 PVC 졸의 여과특성 판별 성분 제조장치는, 열처리 장치 및 하중 부하장치 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 장치. - 제14항에 있어서,
상기 열처리 장치는 대류식 열처리 장치인 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 장치. - 제14항에 있어서,
상기 하중 부하장치는 상방에서 하방으로 일방향(one-way) 하중을 부하하는 장치인 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 장치. - 제13항에 있어서,
상기 교반물의 여과장치는 60 내지 120 메쉬의 여과 망인 것을 특징으로 하는 PVC 졸의 여과특성 측정 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130033561A KR101656918B1 (ko) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | Ｐｖｃ 졸의 여과특성 측정용 ｐｖｃ 수지, ｐｖｃ 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130033561A KR101656918B1 (ko) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | Ｐｖｃ 졸의 여과특성 측정용 ｐｖｃ 수지, ｐｖｃ 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140119877A true KR20140119877A (ko) | 2014-10-13 |
| KR101656918B1 KR101656918B1 (ko) | 2016-09-13 |
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ID=51991937
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| KR1020130033561A KR101656918B1 (ko) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | Ｐｖｃ 졸의 여과특성 측정용 ｐｖｃ 수지, ｐｖｃ 졸 조성물, 측정방법 및 측정장치 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR101656918B1 (ko) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR20020096136A (ko) * | 2001-06-18 | 2002-12-31 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 소자의 격리막 제조방법 |
| KR20110139326A (ko) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | 주식회사 엘지화학 | 경시 점도 변화가 적은 염화비닐계 페이스트 수지의 제조 방법 |
| KR20120051359A (ko) * | 2010-11-12 | 2012-05-22 | 주식회사 엘지화학 | 가공물성이 우수한 분체상 페이스트 염화비닐계 수지의 제조 방법 |
-
2013
- 2013-03-28 KR KR1020130033561A patent/KR101656918B1/ko active IP Right Grant
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