KR20140112543A - 모듈형 플레이트 및 쉘 열 교환기 - Google Patents

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Abstract

용접된 열 전달 플레이트 쌍이 나란하게 이격되고 유입구와 유출구 도관 사이에 결합되어 열 전달 어셈블리를 형성하는 모듈형 플레이트 및 쉘 열 교환기가 제공된다. 열 전달 어셈블리는 제 2 유체로부터 제 1 유체로 열을 전달하기 위해서 쉘 내에 배치된다. 하나 이상의 열 전달 플레이트의 모듈은 개스킷을 이용하여 제 1 유체 유입구 및 제 1 유체 유출구 노즐에 연결되는 유입구 및 유출구 도관에 분리 가능하게 연결된다. 열 전달 어셈블리는, 쉘에 부착되는 내부 트랙 상에 기대어져서 열 전달 플레이트의 분리를 가능하게 하는 구조에 의해 지지된다. 모듈형 플레이트 및 쉘 열 교환기는 검사, 유지 및 교체를 위한 열 전달 플레이트의 분리를 위해 쉘에 일체로 형성된 분리형 헤드를 갖는다.

Description

모듈형 플레이트 및 쉘 열 교환기{MODULAR PLATE AND SHELL HEAT EXCHANGER}
본 발명은 일반적으로 열 교환기, 그리고 특히 적층된(stacked) 플레이트 열 교환기의 모듈화(modularization)에 관한 것이다.
원자로 발전소 내의 증기 발생기를 위한 급수(feedwater)는 일반적으로 증기 발생기의 2차측으로 도입되기 전에 사전 가열된다. 유사하게, 급수는 비 원자력 발전소 적용예를 위한 보일러 내에 도입되기 전에 사전 가열된다. 이를 위해, 일반적으로 급수 열 교환기가 사용된다. 종래에, 열교환기 디자인은 플레이트 구조를 갖는 열교환기와 튜브 및 쉘(shell) 구조를 갖는 열 교환기의 두 가지의 종류로 나누어졌었다. 양자의 구성 및 열 교환기와 관련하여, 이들 두 종류에 있어서의 큰 차이점은 열 교환기 표면이 하나의 구조에 있어서는 주로 플레이트이고, 나머지 하나의 구조에 대해서는 튜브라는 것이다.
다수의 급수 가열기 적용예에 있어서의 튜브 및 쉘 열 교환기는 반구형 또는 편평한 단부를 갖는 수평 또는 수직 튜브형 쉘을 채용한다. 수평한 쉘의 내측은 쉘의 축에 수직인 튜브 시트에 의해 섹션들로 나누어진다. 더 구체적으로, 쉘의 일단부에서, 물 유입구 개구부를 갖는 물 유입구 챔버(water inlet chamber) 및 물 유출구 개구부를 갖는 물 유출구 챔버(water outlet chamber)를 포함하는 물 챔버 섹션이 튜브 시트의 일측 상에 규정된다(defined). U-튜브 튜브 및 쉘 열 교환기 내에는 복수의 열 전달(transfer) 튜브가 그 중앙 부분에서 U자형으로 벤딩되며, 쉘의 축을 따라 튜브 시트의 다른 측으로부터 연장된다. 이들 튜브는, 각 튜브의 일단부가 물 유입구 챔버 내에 개방되는 반면에 타단부가 물 유출구 챔버 내에 개방되도록 양단부에서 튜브 시트에 고정된다. 또다른 타입의 튜브 및 쉘 열 교환기는 튜브의 대향하는 단부에 각각 유입구 챔버와 유출구 챔버를 갖는 직선 튜브를 채용한다. 열 전달 튜브는 복수의 튜브 지지 플레이트에 의해 지지되며, 튜브의 길이 방향에 있어서 적절한 피치로 이격되어 있다. 증기용 유입구 개구부와 드레인 유입구 및 유출구는 튜브가 연장되는 부분에 있어서의 쉘 내에 형성되어 있다.
작동시, 물 유입구 챔버에서 급수 가열기 내로 들어오는 급수는 U자형 열 전달 튜브를 통해 유동하며, 증기 유입구 개구부에서 급수 가열기로 들어오는 가열용 증기로부터 열을 흡수하여 증기를 응축시킨다. 응축물은 쉘의 바닥부에 수집되어 쉘의 바닥부 내의 드레인을 통해 외부로 방출된다. 열 교환기 튜브 및 쉘의 원통형 형상으로 인해, 이 구조체는 압력 용기로서 매우 적합하며, 따라서 튜브 및 쉘 열 교환기는 매우 높은 압력 적용예에 사용되어 왔다.
튜브 및 쉘 열 교환기의 가장 큰 단점은 열 전달 표면의 표면 면적에 비해 무게가 많이 나간다는 것이다. 그로 인해, 튜브 및 쉘 열 교환기는 통상적으로 크기가 크다. 또한, 열 전달, 유동 특성 및 비용을 고려할 때 튜브 및 쉘 열 교환기를 설계 및 제조하는 것이 어렵다.
전형적인 플레이트 열 교환기는 직사각형의, 리브(ribbed) 또는 홈이 있는 플레이트로 구성되고, 이들 플레이트는 엔드 플레이트에 의해 서로 가압되어 있으며, 다시 이 엔드 플레이트는 인장 로드(tension rods) 또는 인장 나사(tension screws)에 의해 플레이트 적층체의 단부에 체결되어 있다. 플레이트 사이의 간극은 폐쇄되어 이들 간극의 외측 둘레 상에서 밴디드 시일(banded seals)로 밀봉되며, 시일은 또한 유동 채널에서 사용된다. 매끄러운(sleek) 플레이트의 지지력(bearing capacity)이 약하기 때문에, 이들 플레이트는 인접한 플레이트 내에서 통상 엇갈리게 배열되는 홈과 함께 강화되며, 또한, 이들 홈은 홈의 리지(ridges)가 서로에 의해 지지될 때에 구조체의 압력 내구성을 향상시킨다. 그러나, 보다 중요한 측면은 열 전달을 위한 홈의 중요성이며, 홈의 형상과 유동에 대한 홈의 각도가 열 전달 및 압력 손실에 영향을 미친다. 종래의 플레이트 열 교환기에서, 열 공급 매체는 플레이트 사이의 간극에 있어서 하나 걸러 하나씩의 간극 내를 유동하며, 나머지 간극 내를 열 수용 매체가 유동한다. 번갈아 생기는 플레이트 쌍에서, 이 유동은 플레이트의 코너 근처에 배치된 구멍을 통해 플레이트 사이로 안내된다. 번갈아 생기는 플레이트 쌍에서 플레이트 사이의 각 간극은 항상 폐쇄형 테두리(closed rims)를 갖는 2 개의 구멍과 플레이트 사이의 간극을 위한 유입구 채널 및 유출구 채널로서 기능하는 2 개의 다른 구멍을 포함한다. 작고 가벼운 구조체가 요구되는 경우, 플레이트 열 교환기는 통상적으로 비교적 얇은 플레이트로 구성된다. 플레이트는 임의의 희망하는 형상으로 윤곽을 형성할 수 있기(profiled) 때문에, 거의 모든 타입의 적용예에 적합한 열 전달 특성을 만들 수 있다. 종래의 플레이트 열 교환기의 가장 큰 단점은 열 교환기의 압력 및 온도 내구성을 제한하는 시일이다. 몇몇 케이스에서, 시일은 열 공급용 또는 열 수용용의 부식성 매체의 사용 가능성을 제한했다.
모든 시일을 제외하고 이들을 납땜 이음부 또는 용접 접합부로 대체함으로써 플레이트 열 교환기 구조를 개량하려는 시도가 수행되어 왔다. 납땜 또는 용접에 의해 제조된 플레이트 열 교환기는 통상적으로 시일을 구비한 것들과 닮아있다. 가장 두드러진 외관상 차이점은 단부 사이에 인장 나사가 없다는 것이다. 그러나, 납땜 또는 용접된 구조체는 세정을 위해 그러한 열 교환기를 비파괴적인 방식으로 해체하는 것이 불가능하지는 않더라도 매우 어렵다.
튜브 및 쉘 열 교환기와 플레이트 열 교환기의 장점을 이들 기본적 타입의 열 교환기 모두와 부분적으로 유사한 구조를 갖는 열 교환기 내에 통합하려는 시도가 수행되어 왔다. 그러한 방법 중 하나가 미국 특허 제 5,088,552 호에 개시되어 있는데, 여기에서는 원형 또는 다각형 플레이트가 서로 포개져서 적층되어, 엔드 플레이트에 의해 지지되는 플레이트의 적층체를 형성한다. 플레이트 적층체는 쉘에 의해 둘러싸이며, 쉘의 측면에는 열 공급 매체 및 열 수용 매체의 대응하는 유동을 위한 유입구 채널 및 유출구 채널이 구비되어 있다. 종래의 플레이트 열 교환기와는 다르게, 플레이트 사이의 간극 내로의 모든 유동은 플레이트의 외부로부터 지향된다. 상기 미국 특허 공보에 따른 열 교환기가 용접에 의해 폐쇄되는 경우, 플레이트 열 교환기의 열 전달 특성을 가지면서도 튜브 및 쉘 열 교환기를 사용할 때와 동일한 압력을 얻을 수 있다.
국제 공개 공보 제 WO 91/09262 호는 상기 미국 특허 공보에 대한 개량예를 나타내는 것이며, 이는 플레이트 열 교환기와 튜브 및 쉘 열 교환기 모두의 전형적인 특징을 보다 분명하게 나타낸다. 원형 플레이트는 유입구 및 유출구 채널을 형성하는 구멍의 테두리에 함께 이들을 용접함으로써 쌍으로 함께 취출된다(drawn). 플레이트의 외측 주변부에 의해 상술한 방식으로 함께 제조된 플레이트 쌍을 용접함으로써, 하나의 열 전달 매체의 유동을 위한 폐쇄된 회로가 얻어진다. 종래의 플레이트 열 교환기와는 달리, 이 구조는 용접되며, 플레이트 내에 오직 2 개의 구멍만이 존재한다. 다른 열 전달 매체의 유동은 플레이트 적층체를 둘러싸는 쉘에 의해 플레이트 사이의 하나 걸러 하나의 간극으로 지향된다. 유동이 플레이트 적층체와 쉘 사이로 흐르는 것을 방지하기 위해, 주로 유동에 대한 디플렉터(deflector)로서 사용되는 시일이 활용된다. 명백하게, 압력 내구성은 디플렉터에 요구되는 것이 아니다. 플레이트의 적층체의 구조 때문에, 시일을 실시하는 것은 어렵다. 시일용으로 탄성 고무 개스킷이 제안됨으로써, 예컨대 세정의 목적으로 열 교환기를 해체하는 것이 가능하게 되었다.
현재 원자력 발전소에 사용되는 쉘 및 튜브 열 교환기는, 튜브 열화(degradation)가 발생할 때에 누수를 최소화하기 위한 노력에 있어서 유일한 선택사항은 손상된 튜브를 폐쇄하는 것인데 이는 열 부하(thermal duty)의 손실을 초래한다는 공통적인 설계상의 결함을 갖는다. 급수 시스템에 있어서의 열 부하의 손실은 원자력 발전소에 대해 손실이 크며, 결국 쉘 및 튜브 급수 가열기의 교체를 필요로 한다. 쉘 및 튜브 디자인의 다른 제약은, 쉘 측의 검사가 일반적으로 작은 핸드 홀 및 검사 포트로 제한되며 그 결과로서 부식/침식 손상이 탐지되기 어렵다는 것이다. 상당한 부식/침식이 내부의 방해 요인으로 인해 지속되어 왔는데, 이는 (1) 유동 바이패스(bypass) 및 열 성능 열화와, (2) 유동에 기인하는 진동(flow induced vibration)으로 인한 튜브 마모를 야기할 수 있다. 또한, 쉘 및 튜브 급수 가열기 디자인의 내부 쉘 표면 상에 상당한 부식/침식이 관찰되어 왔다.
따라서, 현재의 쉘 및 튜브 급수 가열기 디자인에 비하여 개량된 장기의 부품 완전성을 위한 그리고 장기의 지속 가능한 열 부하를 위한 새로운 급수 가열기 디자인이 요구된다. 바람직하게, 장기의 지속 가능한 열 부하는, 열 전달 표면이 서비스로부터 분리될 필요가 있는 것 대신에 필요에 따라 열 전달 표면을 교체 또는 수리하는 것에 의해 달성될 수 있다. 또한, 급수 가열기의 열 전달 용량을 증가시킴으로써, 전체 급수 가열기의 교환 없이 발전소 개량을 제공할 수 있는 것이 바람직하다.
상술한 목적은, 원자력 발전소에 있어서 드레인 유동 및 추출 증기로부터 급수로 열을 전달하기 위해, 용접된 열 전달 플레이트 쌍이 쉘 내에 배치되어 있는 모듈형 플레이트 및 쉘 급수 가열기에 의해 얻어진다. 열 전달 플레이트 쌍, 또는 용접된 또는 다른 방식으로 결합된 열 전달 플레이트 쌍의 그룹, 즉, 열 전달 플레이트 쌍의 모듈은, 나란히 배열되고 모듈 중 적어도 일부는 개스킷을 사용하여 병렬적으로 공통 유입구 도관 및 유출구 도관을 공유하는데, 유입구 도관 및 유출구 도관 각각은 급수 유입구 노즐 및 급수 유출구 노즐에 연결된다. 유입구 및 유출구 도관과 열 전달 플레이트 쌍은 쉘의 내부에 부착된 내부 트랙에 놓이며 그 트랙을 따라 이동 가능한 구조에 의해 지지되는 열 전달 어셈블리(assembly)를 형성하며, 이는 쉘로부터 열 전달 플레이트의 분리를 용이하게 한다. 모듈형 플레이트 및 쉘 급수 가열기는 검사, 수리 또는 교체를 위한 열 전달 플레이트의 분리를 위해 쉘과 일체인 탈착형 헤드를 구비한다. 바람직하게는, 유입구 및 유출구 노즐은 탈착형 헤드에 시일되며 이를 통해 연장한다.
바람직하게는, 여기에서 제공되는 열 교환기는 열 교환기가 장착되는 플랜트의 개량(upratings)을 위한 공간을 제공하기 위해서 시간당 열 교환 용량 단위를 증가시키기 위한 수단을 포함한다. 일 실시예에서, 유입구 및 유출구 도관은 열 전달 플레이트의 쌍을 위한 다수의 추가 부착점을 포함하며, 이들은 초기에 플러깅되어(plugged) 있다. 다른 실시예에서, 유입구 및 유출구 도관은 추가적인 열 전달 플레이트 쌍 또는 모듈의 부착에 의해 확장가능할 수 있다. 후자의 실시예에서, 열 교환기는 열 전달 플레이트 모듈에 나란하게 지지되는, 열용량이 없거나 상대적으로 무시할만한 정도의 열용량을 갖는 스페이서 모듈과 함께 최초에 제공될 수 있다. 열 전달 플레이트 모듈은 나중에 스페이서 모듈과 교체되어 열 교환기의 열 전달 용량을 증가시킬 수 있다. 바람직하게는, 열 전달 플레이트의 쌍 사이, 또는 열 전달 플레이트의 결합된 쌍의 모듈 사이의 적어도 일부의 커플링(coupling)은 수리 및 교체의 용이함을 위해 탈착 가능하다. 바람직하게는, 모듈을 연결하는 로드 및 모듈 사이에서 연장하는 유입구 및 유출구 도관이 있는 실시예에서, 타이(tie) 로드는 상호접속되는(interfacing) 모듈의 도관 부분(segment)의 경계면에서 가압 시일을 위한 압축력을 제공하여 타이트한(tight) 시일을 형성한다.
바람직하게는, 열 전달 어셈블리는 탈착형 헤드를 갖는 쉘로부터 취출된다. 대안적으로, 급수 유입구 도관으로부터 급수 유입구 노즐을 분리하기 위해 그리고 급수 유출구 노즐로부터 급수 유출구 헤어 도관을 분리하기 위해, 쉘의 내부로의 접근을 위한 통로(manway)가 쉘 내에 제공될 수 있으며, 두 가지 옵션(options)이 모두 제공될 수도 있다.
바람직하게는, 모듈은 타이 로드가 연장되는 각 단부 사이에서 지지 패널을 가진다. 열 전달 플레이트 쌍은 지지 패널 사이에 끼워지고(sandwiched), 일 실시예에서, 제 1 유체(primary fluid) 유입구 및 제 1 유체 유출구 도관은 모듈을 통과한다. 바람직하게는, 지지 패널은 열 전달 플레이트보다 두껍다. 일 실시예에서, 지지 패널 사이의 열 전달 플레이트는 지지 패널에 서로 용접되고, 인접하는 지지 패널은 서로 기계적 방식으로 연결되어 있다.
본 발명은 또한 압력 용기 쉘의 내부에 접근하는 단계와, 적어도 한 쌍의 열 전달 플레이트를 열 전달 플레이트의 열 전달 어셈블리로부터 분리하는 단계와, 분리된 열 전달 플레이트의 쌍을 세정, 수리 또는 교체하는 단계와, 세정, 수리 또는 교체된 열 전달 플레이트의 쌍을 열 전달 어셈블리에 재연결하는 단계를 포함하는 급수 가열기 세정 또는 수리 방법을 제공한다. 바람직하게는, 압력 용기 쉘의 내부에 접근하는 단계는 탈착형 헤드를 분리하는 단계를 포함하며, 적어도 한 쌍의 열 전달 플레이트를 분리하는 단계는 한 쌍의 열 전달 플레이트를 급수 유입구 도관 및 급수 유출구 도관으로부터 분리하는 단계를 포함한다.
본 발명은 추가로 압력 용기가 탈착형 헤드를 구비한 급수 가열기를 수리, 검사, 세정 또는 개량하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 탈착형 헤드를 분리하는 단계 또는 압력 용기 쉘의 내부에 접근하는 단계, 및 열 전달 어셈블리가 압력 용기 내에 있는 동안, 급수 유입구 노즐 및 급수 유출구 노즐로부터 급수 유입구 도관과 급수 유출구 도관을 각각 접속해제하는 단계를 포함한다. 이 방법은 추가로 결함이 있는 열 전달 플레이트의 쌍을 교체하는 단계뿐만 아니라, 급수 가열기가 서비스에 배치된 후에 열 전달 플레이트 쌍의 수를 증가시켜서 급수 가열기를 개량하는 단계를 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 급수 가열기의 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 급수 가열기의 평면도이다.
도 3은 모듈로 나누어지고 쉘로부터 부분적으로 분리된 열 전달 어셈블리를 갖는 본 발명의 급수 가열기의 다른 실시예의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 실시예의 열 전달 플레이트의 쌍의 단부 모듈 중 하나의 사시도이다.
도 5는 도 3 및 4에 부분적으로 도시된 열 전달 어셈블리의 일부를 잘라낸 사시도이다.
도 6은 도 3 내지 5에 도시된 급수 가열기의 실시예를 통한 제 1 유체의 유동을 개략적으로 도시한 도이다.
도 7은 열 전달 플레이트 쌍의 측면도이다.
도 8은 이후에 기술되는 열 전달 플레이트 모듈의 일 실시예의 개략도이다.
도 9는 이후에 기술되는 열 전달 플레이트 모듈의 제 2 실시예의 개략도이다.
도 10은 이후에 기술되는 스페이서 모듈의 단면도이다.
도 11은 두 개의 열 전달 플레이트 모듈에 결합되어 채용될 수 있는 타이 로드 부분의 부분적인 단면을 나타내는 측면도이다.
본 발명의 추가적인 이해는 첨부 도면과 함께 하기의 바람직한 실시예에 대한 설명을 숙독할 때 얻어질 수 있다.
원자력 발전소 내에 채용된 현재의 급수 가열기 디자인은 쉘 및 튜브 열 교환기 장치를 활용한다. 1923년 이래로 존재해 왔던 다른 일반적인 타입의 열 교환기는 플레이트 및 프레임 열 교환기이다. 후자의 열 교환기는 컴팩트한 디자인, 높은 열 전달 계수, 플레이트 내에서의 높은 유압 강하를 특징으로 하며, 대체로 저압 액체에 한정된다. 여기서 기술되는 실시예는 여태까지 바래왔던, 플레이트 및 프레임 열 교환기와 종래의 쉘 및 튜브 타입 열 교환기의 측면을 결합 및 최적화한, 간편하게 서비스 가능하고 쉽게 대체할 수 있으며, 상대적으로 저렴하게 열 전달 용량을 증가시킬 수 있는 플레이트 및 쉘 급수 가열기를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 급수 가열기(10)는 도 1에서는 정면도로 그리고 도 2에서는 평면도로 도시되어 있다. 두 개의 열 전달 플레이트(12, 14)가 서로 용접되어 용접된 플레이트 쌍(16)을 형성하며, 이들 플레이트 쌍 사이에 종래의 플레이트 열 교환기에서와 같은 급수 유체용 유로를 형성한다. 일 실시예에서, 열 전달 플레이트 쌍(16)은, 예컨대 개스킷(18) 및 볼트 체결형 플랜지 이음부(20)와 함께, 용접된 열 전달 플레이트 쌍(16)의 일단부에서 유입구 헤더 파이프(22)에 분리가능하게 그리고 유통하도록 연결되며, 용접된 열 전달 플레이트 쌍(16)의 타단부에서 유출구 헤더 파이프(24)에 연결된다. 다수의 이들 용접된 열 전달 플레이트 쌍(16)이 이격된 직렬 배열로 적층되며, 유입구 헤더와 유출구 헤더 사이에 각각 연결되어, 병렬 유로를 갖는 열 전달 어셈블리를 형성한다. 이러한 한 배열이 도 2에 도시된다. 선택적으로, 다수의 열 전달 플레이트 쌍(16)은 직렬로 배열될 수 있으며, 이 직렬 배열체의 단부는 유사한 방식으로 유입구 헤더 파이프(22) 및 유출구 헤더 파이프(24)에 분리 가능하게 부착된다는 것을 이해해야 한다. 어느 실시예에서도, 열 전달 플레이트 쌍(16)의 종단부는 유입구 헤더 파이프(22) 및 유출구 헤더 파이프(24)에 직접적 또는 간접적으로 연결된다. 유입구 헤더 파이프(22) 및 유출구 헤더 파이프(24)는 개스킷을 구비한 볼트 체결형 마개(closure)를 사용하여 유입구 헤더 파이프(22) 및 유출구 헤더 파이프(24)에 대한 열 전달 플레이트의 쌍(16)의 분리 가능한 체결에 대해 기술한 것과 유사한 방식으로 급수 유입구 노즐(26) 및 급수 유출구 노즐(28)에 각각 연결되지만, 분리 가능한 다른 부착 수단이 사용될 수도 있음을 이해해야 한다.
도 1 및 2에 도시된 실시예에서, 헤더 파이프(22, 24)는 열 전달 플레이트 어셈블리(36)를 둘러싸는 압력 용기를 형성하는 원통형 쉘(34)의 하부에 부착된 내부 트랙(32)에 놓이는 프레임 구조(30)에 의해 지지된다. 프레임 구조(30) 상의 트랙(32) 및 휠(33)은 수리, 세정 또는 개량을 위한 열 전달 플레이트 어셈블리의 쉘로부터의 분리를 용이하게 한다. 일 실시예에서 쉘은 일측면에 일체형 반구 단부(38)를 구비하고 타 측면에서 탈착형 반구 헤드(40)를 구비하여, 원통형 쉘(34), 반구 단부(38) 및 탈착형 헤드(40)에 의해 형성된 압력 용기 내에 열 전달 어셈블리(36)를 완전하게 포위 및 밀봉한다. 본 발명을 이용하기 위해 단부가 반구형일 필요는 없다는 것을 이해해야 하지만, 반구형 단부는 고압이 적용되는 분야에서 바람직하다. 탈착형 헤드(40)는 급수 유입구 노즐(26) 및 급수 유출구 노즐(28)을 구비하는데, 이들 노즐은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 탈착형 헤드(40)를 통해 연장된다. 선택적으로, 헤드(40) 대신에 반구 단부(38)가 분리 가능하게 구성될 수 있으며, 또는 쉘(34)의 내부에 접근하여 열 전달 플레이트 어셈블리(36)를 서비스함에 있어서 융통성을 증가시키기 위해, 양자 모두가 볼트 체결형 플랜지 연결부에 의해 쉘(34)에 연결될 수 있다. 또한, 쉘(34)은 추출 증기 유입구(42), 드레인 유입구(44, 46) 및 드레인 유출구(48, 50)를 구비한다.
작동 중에, 유입구 급수는 유입구 노즐(26), 유입구 헤더 파이프(22), 용접된 용접된 열 전달 플레이트 쌍(16), 유출구 헤더 파이프(24) 및 유출구 파이프(28)를 통과하며, 급수는 용접된 열 전달 플레이트 쌍(16)에서 드레인 유동 및 추출 증기에 의해 가열된다. 추출 증기는 추출 증기 유입구(42)를 통해 급수 가열기로 유입될 때에 증기 충돌 플레이트(52)에 의해 분배되며, 드레인 유동 유입구 노즐(44, 46)로부터 유입되는 드레인 유동과 혼합되는 상부 쉘 영역을 통과한다. 그 후, 추출 증기 및 드레인 유동은 용접된 열 전달 플레이트 쌍(16) 사이를 지나는데, 여기에서 급수에 의해 냉각되어 하부 쉘 영역으로 응축되며, 이 하부 쉘 영역에서 드레인 유동 유출구 노즐(48, 50)을 통해 배출된다.
발전소 운전 정지 동안, 하기의 단계를 사용하여 열 전달 플레이트 및 쉘 내측 표면의 검사가 실행될 수 있다. 먼저, 쉘 단부(38)가 플랜지(54)에서 볼트 해제되어 분리된다. 그 후, 헤더 파이프(22, 24)가 유입구 및 유출구 노즐(26, 28)로부터 연결해제된다. 유입구 및 유출구 헤더 파이프(22, 24)와 유입구 및 유출구 노즐(26, 28) 사이의 연결부에 접근하기 위해 헤드(40) 상의 통로(56)가 사용될 수 있다. 선택적으로, 헤드(40)가 플랜지(58)에서 분리될 경우, 헤드(40)는 이동할 수 있으며, 열 전달 어셈블리(36)는 유입구 및 유출구 헤더 파이프(22, 24)와 급수 유입구 및 유출구 노즐(26, 28) 사이의 연결부로의 접근이 가능하도록 트랙(32) 상에서 활주한다. 헤드(40)를 이동시키기 전에, 스풀 파이핑(spool piping, 도시되지 않음)이 유입구 및 유출구 노즐(26, 28)로부터 분리될 필요가 있다. 다음으로, 열 전달 플레이트 어셈블리(36)는 각각의 열 전달 플레이트(12, 14)와 쉘(34)의 내부에 대한 손상을 검사할 수 있는 위치까지 쉘(34)의 바닥부에 배치된 트랙(32)을 따라 일체로 이동할 수 있다. 그 후, 각각의 열 전달 플레이트 쌍(16)이 세정되거나 필요한 경우 수리 또는 교체될 수 있다. 수리 또는 교체가 필요한 경우, 처리를 요하는 열 전달 플레이트 쌍(16)은 유입구 헤더 파이프(22) 및 유출구 헤더 파이프(24)로부터 볼트 해제되어, 적소에 볼트 체결되는 새로운 또는 수리된 열 전달 플레이트 쌍(16)과 교체될 수 있다. 또한, 유출구 헤더 파이프(24) 및 유입구 헤더 파이프(22)는 최초에는 플러그에 의해 밀봉되어 있는 하나 이상의 추가 개구부(60)와 함께 제공된다. 이들 추가 개구부는 추후에 개량이 필요한 경우 밀봉해제되어 추가의 열 전달 플레이트 쌍(16)을 수용할 수 있다.
분리 가능한 플레이트 디자인은 열 전달 표면의 교체를 허용하며, 열 전달 플레이트 및 개스킷의 대량 생산은 중대한 예비부품에 대한 비교적 낮은 비용을 야기한다. 이러한 디자인을 채용하는 것에 의해, 플레이트의 수와 그에 따른 열 전달 면적을 증가시켜서 발전의 개량을 제공할 수 있게 되며, 향상된 쉘측 검사를 제공한다.
본 발명의 특정 실시예에 대해 상세하게 기술하였지만, 통상의 기술자는 본 개시내용의 전체적인 교시의 관점에서 이들 실시예에 대한 다양한 변형예 및 선택예가 포함될 수 있음을 이해할 것이다. 예들 들어, 도 1 및 2의 실시예에서 별개의 유입구 및 유출구 헤더 파이프 또는 도관이 도시되었지만, 상술한 기능을 수행하는 임의의 다른 구조체가 본 발명의 사상을 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다. 예를 들어, 도 3 내지 5에 도시된 열 전달 어셈블리(36)의 실시예는, 열 전달 플레이트 쌍(16)의 일체 부분으로서 유입구 및 유출구 도관(22, 24)의 부분을 도시한다. 도 1 및 2에 도시된 구성요소에 대응되는 도 3 내지 5의 구성요소는, 유사한 참조 부호가 주어진다. 도 3 내지 5에 도시된 실시예에서 열 전달 플레이트 어셈블리(36)는 다수의 열 전달 플레이트 모듈(17)로 형성된다. 네 개의 이러한 열 전달 플레이트 모듈이 도 5에서 보여진다. 각각의 이러한 모듈(17)은 일체화된 유닛으로 서로 결합된 다수의 나란하게 이격된 열 전달 플레이트 쌍(16)으로부터 형성된다. 도 3 내지 5에 도시된 각각의 모듈(17)은 대략 10 개의 이러한 열 전달 플레이트 쌍을 가지나, 모듈(17)에 더 많은 열 전달 플레이트 쌍(16)이 있을수록, 교체될 모듈은 더 비싸진다는 결과 하에서 임의의 수의 이러한 열 전달 플레이트 쌍(16)이 사용될 수도 있음을 이해해야 할 것이다. 선택적으로, 모듈이 많아질수록 개스킷 및 마개 하드웨어(hardware)가 더 쓰여질 것이다. 모듈당 플레이트 수의 최적의 범위는 경제적인 고려하에서 적용예의 구체적인 기반 상에서 결정될 수 있다. 또한, 열 전달 어셈블리(36)에서 모듈(17)의 개수는 모듈당 열 전달 플레이트 쌍(16)의 개수 및 열 교환기가 채용될 적용예의 열 전달 요구사항에 의존하여 달라질 수 있다.
도 3 내지 5에서, 각 열 전달 플레이트 쌍(16)의 외측 표면(즉, 앞측 및 뒤측)는 서로 실질적으로 정렬된 대응하는 개구를 갖는 각 측의 두 개의 개구부를 가지며, 유입구 및 유출구 도관(22, 24)의 증가(incremental) 부분(23)은 열 전달 플레이트 쌍(16) 사이의 영역에서 유입구 및 유출구 도관(22, 24) 내 및 그 주위를 흐르는 유체에 실질적으로 영향받지 않는 실질적으로 견고하고 내구성이 있는 이음부를 형성하는, 예컨대 용접, 남땜 또는 임의의 적합한 결합에 의해 결합된다. 열 전달 플레이트 쌍(16)과 인접하는 열 전달 플레이트 쌍(16)의 외측 표면 사이를 통과하는 유입구 및 유출구 도관(22, 24)의 증가 부분은 증기 배출을 위한 열 전달 플레이트 쌍(16) 사이의 유로를 제공하고 유동을 빼내어 통과시킨다. 각 모듈(17)을 통해 형성되는 유입구 및 유출구 도관(22, 24)의 부분의 외측 단부(23)는 바람직하게는 인접하는 열 전달 플레이트 모듈 부분(23) 연결될 수 있는 플랜지 상에 대응하는 플랜지를 가지며, 바람직하게는 플랜지 사이에 가압되는 개스킷을 구비한다. 그 후, 각 모듈(17) 상의 외부 부분(23)은 도 3 내지 5에 도시되는 타이 로드(64)를 사용하여 그 사이의 개스킷과 함께 인접하는 모듈의 외측면 상의 대응하는 부분(23)에 부착될 수 있으나, 타이 로드 대신에 다른 형태의 기계적 부착물이 사용될 수도 있다. 도 3 내지 5에 도시된 실시예에서, 모듈(17)은 타이 로드(64)에 의해 취출되는 전면 및 후면 프레임 또는 플레이트(62)에 의해 위치가 유지된다. 열 전달 플레이트의 앞쪽 면의 플레이트(62)는 유입구 및 유출구 도관(22, 24)을 위한 개구부를 가져, 외측 부분(23) 상의 플랜지가 유입구 및 유출구 노즐(26, 28)(도 2에 도시됨)에 각각 부착될 수 있다. 외측 부분(23), 즉, 열 전달 어셈블리(36)의 단부(80)에서 뒤쪽 열 전달 플레이트 상의 양 유입구 및 유출구는 급수 유동 루프를 폐색하도록 플러깅되거나, 뒤쪽 열 전달 플레이트가 유입구 및 유출구 구멍 없이 이루어지도록 한다.
열 전달 플레이트 쌍(16)을 통과하는 평행한 유로를 갖는, 위에서 기술된 실시예의 열 전달 플레이트 어셈블리를 통한 제 1 유체의 흐름이 도 6에서 도시된다. 도 7은 열 전달 플레이트 쌍의 구성을 도시한다. 도 7에 도시되는 바와 같이, 용접 베드(weld bead)(66)는 열 전달 플레이트(12, 14)의 대응하는 개구부에서 유입구 도관(22)의 각 증가 부분(23) 주위로 연장하여, 경계면에서 유체 타이트 시일(fluid tight seal)을 형성한다. 이와 유사하게, 용접 베드(68)는 열 전달 플레이트(12, 14)의 대응하는 개구부에서 유출구 도관(24)의 각 증가 부분(23) 주위로 연장하여, 경계면에서 유체 타이트 시일을 형성한다. 또한, 거스 용접부(girth weld)(70)는 열 전달 플레이트 쌍(16)의 전체 주변 주위로 연장한다. 도 7에 도시되는 바와 같이, 제 1 유체는 인접하는 쌍 또는 지지 플레이트에 열 전달 플레이트 쌍(16)을 접속시키는 각 열 전달 플레이트 쌍(16)의 유입구 도관(22) 유입구(72)에 진입한다. 유체의 일부는 열 전달 플레이트(12, 14) 사이로 흐르며, 이것은 배출 증기로부터 열을 흡수하여 열 전달 플레이트 쌍의 바깥측 상으로 유동을 드레인하여 유출구(78)에서 유출구 도관(24)으로 배출시키고, 이는 열 전달 플레이트 쌍으로 유출구 도관 유입구(76)를 통해 진입하는 다른 열 전달 플레이트 쌍으로부터의 제 1 유체 상류 흐름과 만난다. 열 전달 플레이트 어셈블리(36)의 단부(80)(도 5)에서 마지막 열 전달 플레이트 쌍(16)을 제외하고, 주어진 열 전달 플레이트 쌍(16)의 열 전달 플레이트(12, 14) 사이로 흐르지 않는, 유입구(72)를 진입하는 제 1 유체의 나머지는 유입구 도관 유출구(74)를 통해 다음 열 전달 플레이트 쌍(16)으로 빠져나간다. 열 전달 플레이트 어셈블리(36)의 단부(80)로 유입구 도관을 가로지르는 모든 제 1 유체는 나머지 열 전달 플레이트(12, 14)의 쌍을 통해 진행하며 제 1 유체는 도 6에 도시된 바와 같이 유출구 도관(24)을 통해 빠져나간다. 열 전달 플레이트 쌍(16)을 통해 물이 위로 흐르는지(도 6에 도시), 아래로 흐르는지(여기서 기술), 또는 측면으로 흐르는지는 흐름이 유입구 도관(22)으로부터 유출구 도관(24)으로 연장되기만 하면 무관하다.
도 8은 열 전달 플레이트 모듈(17)의 일 실시예의 개략도이다. 모듈은 네 개의 열 전달 플레이트 쌍(16)으로 도시되나, 이전에 기술한 바와 같이 열 전달 플레이트 쌍(16)의 숫자는 가변적이다. 열 전달 플레이트 쌍(16)은, 안쪽 열 전달 플레이트 쌍(16)보다 두꺼운, 외측 지지 플레이트(82)에 비교해서, 상대적으로 얇은 열 전달 플레이트(12, 14)를 가진다. 지지 플레이트(82)는 지지 플레이트로서 언급되고, 다른 것들보다 길며 도 3 내지 5에서 도시되는 타이 로드를 수용하기 위해 다른 것들을 지나서 연장하나, 이 실시예는 도 3 내지 5에서 도시되는 실시예와는 약간 다를 수 있음을 이해해야 한다. 그러나, 모듈이 서로에 대해 고정되는 방식은 동일하고, 모듈을 서로 고정시키는 다른 수단, 예를 들어, 연속적인 나사산이 있는 로드, 볼트 등이 또한 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 내부 열 전달 플레이트는 그들 사이로 연장하는 도관 증가 부분(23)(도 4에 도시)과 함께 서로 용접되고, 용접부는 유입구 도관(22) 및 유출구 도관(24)의 증가 부분 내의 원형 개구부 주위로 연장하고, 바깥 가장자리는 주위 플레이트 용접부(70)에 존재한다. 개스킷 홈(84)은 인접하는 모듈(17)의 대응하는 지지 플레이트(82)와의 경계면에서 개구부를 밀봉하기 위한 개스킷을 위해서 지지 플레이트(82) 내의 유입구 도관(22) 및 유출구 도관(24) 개구부 주위에 제공된다.
열 전달 플레이트 쌍 모듈(17)의 제 2 실시예가 도 9에 도시된다. 도 9에 도시된 실시예는, 외측 열 전달 플레이트가 유입구 도관(22) 및 유출구 도관(24)에 개구부 주위로 개스킷 유지 링(86)을 가진다는 점을 제외하고는 도 8의 상술한 실시예와 매우 유사하다. 단일 지지 플레이트는 모듈(17) 사이에 끼워지며 유지 링(86) 상의 개스킷은 각 지지 플레이트와 열 전달 플레이트 사이의 개구부(22, 24)를 밀봉한다. 선택적으로, 홈이 개스킷을 유지하기 위해서 지지 플레이트의 양 측 또는 한 측 상에 제공될 수 있다.
스페이서 모듈(88)은 다른 열 전달 플레이트 쌍 모듈(17)의 추가로, 존재하는 쉘 내의 추가적인 열 전달 용량을 요구하는, 열 교환기가 장착된 플랜트의 추후 개량을 위해, 나중을 위한 공간을 보전하도록 열 전달 플레이트 쌍 모듈(17) 대신에 삽입될 수 있다. 이러한 스페이서 모듈(88)의 일 실시예가 도 10에 도시된다. 스페이서 모듈(88)은 바람직하게는, 채용될 열 교환 유닛(10)의 표준 열 전달 플레이트 쌍 모듈(17)과 동일한 크기이다. 이 실시예에서 스페이서 모듈은 이전에 기술된 바와 같이, 상측 지지부(96) 및 제 2 유체 드레인(94)을 갖는 하측 지지부(98)로 분리되는, 개스킷 홈(84)을 갖는 두 개의 지지 플레이트(82)를 가진다. 상측 지지부(96) 및 하측 지지부(98)는 (필수는 아니나) 하나의 연속적인 지지 실린더의 일부일 수 있음을 이해해야 한다. 도 10에 도시된 실시예는 열 전달 플레이트 쌍 모듈(17) 사이에 삽입되도록 의도되었으며, 각 지지 플레이트 경계면에서 주변을 둘러싸고 용접되어 밀폐된 시일을 형성하는 파이프(90)를 가진다. 파이프(90)는, 열 전달 플레이트 쌍 모듈(17) 사이의 제 1 유체를 운반하며 모듈을 연결하는 유입구 도관(22)의 일부를 형성한다. 이와 유시하게, 파이프(92)는 스페이서 모듈(88)의 지지 플레이트(82) 사이의 공간을 밀봉하며 이를 가로질러 유출구 도관(24)을 통해 제 1 유체를 운반한다. 만약 스페이서가 열 전달 플레이트 어셈블리(36)의 단부(80)의 끝에서 사용될 경우, 스페이서 모듈 지지 플레이트(82)에서 개구부는 불필요하다.
도 11은 모듈(17, 88)을 같이 끌어내는 데에 사용될 수 있는 타이 로드 배열의 일 실시예를 도시한다. 타이 로드(64)는 도 5에 도시된 지지 프레임(62) 사이의 폭과 유사하게, 지지 플레이트 사이를 가로지르도록 디자인된다. 도 11에 도시된 실시예에서, 타이 로드(64)는 원주방향 나사산(104)을 갖는 감소된 직경을 갖는 일단부를 가진다. 원주방향 나사산(104)은 구멍 주위의 모듈 지지 플레이트의 주변의 일측에 인접하는 크기를 갖는 베어링면(bearing surface)에서 종결되며, 나사산(104)은 다른 측을 통해 바깥으로 연장한다. 타이 로드(64)의 다른 단부는 인접하는 타이 로드(64) 상의 외부 원주방향 나사산(104)과 대응하는 크기의 내부 나나산(100)을 가지며, 나사산(100)은 인접하는 지지 플레이트(82) 내의 대응하는 구멍을 통해 연장한다. 바람직하게는, 타이 로드 단부 주위의 외측 원주부(102)는 토크가 손쉽게 적용될 수 있는 사각형(square) 또는 육각형(hex) 윤곽을 갖는 내부 나사산(100)을 가진다.
위에서 기술한 바와 같이, 열 전달 플레이트 어셈블리(36)는 열 전달 플레이트 어셈블리의 서비스를 가능하게 하도록 이전에 기술된, 트랙(32) 상을 주행하는 휠(33)을 가진다. 열 전달 플레이트 어셈블리를 개량하기 위해서, 스페이서 모듈(88)이 분리되고 추가적인 열 전달 플레이트 모듈(17)이 이 공간 내에 결합되는 것을 제외하면, 서비스는 도 1 및 2에 도시된 실시예에서 기술된 것과 동일하다.
추가적으로, 바람직한 실시예가 급수 가열기에 적용되는 것으로 기술하였지만, 본 발명은 대부분의 다른 타입의 열 교환기에서 유사한 장점을 가지면서 채용될 수 있다. 따라서, 개시된 구체적인 실시예는 오직 설명을 위한 것일 뿐 본 발명의 범위를 한정할 의도는 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위와 그에 대한 임의의 모든 균등물에 의해 주어져야 한다.

Claims (20)

  1. 열 교환기(10)에 있어서,
    축방향의 한쪽 단부에서 분리가능한 마개(closure)를 구비한 축방향 공간, 제 1 유체 유입구(26), 제 1 유체 유출구(28), 제 2 유체 유입구(42, 44, 46), 드레인 유출구(48, 50) 및 열 전달 어셈블리(36)를 갖는 신장된(elongated) 압력 용기 쉘(34)을 포함하며,
    상기 열 전달 어셈블리(36)는,
    상기 제 1 유체 유입구(26)로부터 상기 압력 용기(34) 내로 연장되는 제 1 유체 유입구 도관(22);
    상기 제 1 유체 유출구(28)로부터 상기 압력 용기(34) 내로 연장되는 제 1 유체 유출구 도관(24); 및
    복수의 열 전달 플레이트의 쌍(16)으로서, 상기 복수의 열 전달 플레이트의 쌍(16)은 각각의 쌍의 제 1 및 제 2 열 전달 플레이트(12, 14) 사이의 제 1 유체 유동 채널을 규정하는 주변부 주위로 밀봉된(70) 각각의 플레이트의 쌍과 나란히 지지되고, 각각의 쌍은 상기 제 1 유체 유입구 도관(22)에 직접적 또는 간접적으로 연결되는 열 전달 플레이트 유입구(72) 개구부를 가지며, 열 전달 플레이트 유출구 개구부(78)는 상기 제 1 유체 유출구 도관에 직접적 또는 간접적으로 연결되는, 복수의 열 전달 플레이트의 쌍(16)을 포함하고,
    상기 복수의 열 전달 플레이트의 쌍(16)은 비파괴적으로 분리가능한 기계적 커플링(84)과 함께, 인접한 모듈 또는 상기 제 1 유체 유입구 또는 상기 제 1 유체 유출구에 나란하게 연결된 적어도 하나의 상기 모듈과 함께 모듈(17) 내에 배치되는
    열 교환기(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    적어도 일부의 상기 모듈(17)은 복수의 상기 열 전달 플레이트의 쌍(16)을 포함하는
    열 교환기(10).
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리에 접근하는 보수용 출입통로(service access)는 상기 분리가능한 마개(40)를 통해 획득되는
    열 교환기(10).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리(36)는 상기 분리가능한 마개(40)가 개방되었을 때에 상기 압력 용기 쉘(34)로부터 분리가능한
    열 교환기(10).
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리(36)는 상기 분리가능한 마개(40)가 개방되었을 때에 상기 압력 용기 쉘(34)의 바깥으로 미끄러짐가능한
    열 교환기(10).
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리(36)는 상기 압력 용기(34)의 내측에 부착된 트랙(32) 상에 이동가능하게 지지되어, 상기 트랙을 따라 상기 열 전달 어셈블리를 이동시킴으로써 상기 열 전달 어셈블리가 한쪽 단부(40)를 통해 상기 압력 용기로부터 일체로 분리될 수 있는
    열 교환기(10).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리(36)는 상기 트랙 상을 주행하는 휠(33)로 상기 트랙(32) 상에 지지되는
    열 교환기(10).
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유체 유입구(26) 및 상기 제 1 유체 유출구(28)는 상기 분리가능한 마개(40)로부터 연장되는
    열 교환기(10).
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리(36)의 열 전달 용량을 확장시키기 위한 수단을 포함하는
    열 교환기(10).
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리(36)는 추가 열 전달 플레이트의 쌍(16)에 부착되기 위한 다수의 추가 커플링(60)을 구비하며, 상기 추가 커플링은 초기에는 플러깅되어 있으며, 상기 열 교환기가 작동 상태에 배치된 후에, 상기 추가 커플링 중 적어도 일부를 언플러깅하고 다수의 상기 추가 열 전달 플레이트의 쌍을 부착하는 것에 의해 상기 열 교환기의 열 전달 능력을 추후 개량하는데 사용하는
    열 교환기(10).
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 열 전달 어셈블리(36)의 열 전달 용량을 확장하기 위한 상기 수단은 상기 열 전달 플레이트의 쌍의 모듈(17)에 나란하게 연결되는 스페이서 모듈(88)을 포함하는
    열 교환기(10).
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력 용기 쉘(34)은 반구형 단부(40, 38)를 구비한 원통형 형상인
    열 교환기(10).
  13. 제 1 항에 기재된 열 교환기(10)를 세정 또는 수리하는 방법에 있어서,
    상기 압력 용기 쉘(34)의 내부로 접근하는 단계;
    상기 열 전달 어셈블리(36)로부터 적어도 한 쌍의 열 전달 플레이트(16)를 분리하는 단계;
    분리된 열 전달 플레이트의 쌍(16)을 세정, 수리 또는 교체하는 단계; 및
    세정, 수리 또는 교체된 열 전달 플레이트의 쌍(16)을 상기 열 전달 어셈블리(36)에 재연결하는 단계를 포함하는
    열 교환기(10) 세정 또는 수리 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 압력 용기 쉘(34)의 내부로 접근하는 단계는 상기 한쪽 단부로부터 상기 분리가능한 미개(40)를 분리하는 단계 또는 상기 압력 용기 쉘 상의 통로(manway)(56)를 개방하는 단계 중 어느 하나를 포함하며,
    상기 적어도 한 쌍의 열 전달 플레이트(16)를 분리하는 단계는 상기 적어도 한 쌍의 열 전달 플레이트를 상기 제 1 유체 유입구 도관(22) 및 상기 제 1 유체 유출구 도관(24)으로부터 분리하는 단계를 포함하는
    열 교환기(10) 세정 또는 수리 방법.
  15. 제 1 항에 기재된 열 교환기(10)를 수리, 검사, 세정 또는 개량하는 방법에 있어서,
    상기 압력 용기 쉘(34)의 내부로 접근하는 단계; 및
    상기 제 1 유체 유입구(26) 및 상기 제 1 유체 유출구(28)로부터 각각 상기 제 1 유체 유입구 도관(22) 및 상기 제 1 유체 유출구 도관(24)을 연결해제하는 단계를 포함하는
    열 교환기(10) 수리, 검사, 세정 또는 개량 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    결함이 있는 열 전달 플레이트의 쌍(16)을 교체하는 단계를 포함하는
    열 교환기(10) 수리, 검사, 세정 또는 개량 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 열 교환기를 개량하기 위해서, 상기 열 교환기(10)가 작동 상태에 배치된 후에 상기 열 전달 어셈블리(36) 내의 열 전달 플레이트의 쌍(16)의 수를 증가시키는 단계를 포함하는
    열 교환기(10) 수리, 검사, 세정 또는 개량 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 모듈(17)의 적어도 일부는 복수의 열 전달 플레이트의 쌍(16)을 포함하며, 모듈 내의 각각의 상기 열 전달 플레이트의 쌍은 용접된 커플링(23)을 통해 나란한 배열로 서로 연결되는
    열 교환기(10).
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 모듈(17)의 적어도 일부는 제 1 및 제 2 단부 상의 지지 플레이트(82)를 가지며, 상기 열 전달 플레이트(12, 14)는 상기 지지 플레이트 사이에 배치되고, 상기 지지 플레이트는 상기 열 전달 플레이트보다 두꺼운
    열 교환기(10).
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 모듈(17)은 타이 로드(64)에 의해 나란하게 지지되는
    열 교환기(10).
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