KR20140109931A

KR20140109931A - Packaging body for polyvinyl alcohol film roll

Info

Publication number: KR20140109931A
Application number: KR1020147018759A
Authority: KR
Inventors: 슈 아사다; 신타로 히카사; 다카노리 이소자키
Original assignee: 가부시키가이샤 구라레
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2014-09-16
Also published as: JP2016210509A; JP6077442B2; TW201339065A; CN106927139A; CN104024127B; WO2013103074A1; CN106927139B; CN104024127A; KR102038164B1; TWI598277B; JP6246874B2; JPWO2013103074A1

Abstract

PVA 필름 (2) 이 권취된 롤을 포장 필름 (4) 으로 포장한 포장체로서, 포장체의 양단부 (5) 에 있어서, 포장체의 내부에서 외측을 향하여 발포 완충재 (7), 포장 필름 (4) 및 보호 패드 (9) 가 이 순서로 배치된 구조를 갖는 포장체이다. 당해 구조에 의해, 보관시나 수송시에 있어서의 PVA 필름 롤의 흠집 발생을 충분히 방지할 수 있고, 1 축 연신했을 때의 절단을 저감시킬 수 있다.The packaging material 4 is wrapped with the wrapping film 4 on the roll wrapped with the PVA film 2 so that the foamed cushioning material 7 and the packaging film 4 And a protective pad 9 are arranged in this order. With this structure, it is possible to sufficiently prevent the occurrence of scratches on the PVA film roll during storage or transportation, and to cut off the uniaxial stretching.

Description

PACKAGING BODY FOR POLYVINYL ALCOHOL FILM ROLL [0001]

본 발명은, 폴리비닐알코올 필름이 권취되어 이루어지는 롤을 포장 필름으로 포장하여 이루어지는 포장체, 그 제조 방법, 및 당해 롤의 보관 또는 수송 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a package made by wrapping a roll formed by winding a polyvinyl alcohol film with a packaging film, a method for producing the same, and a method for storing or transporting the roll.

광의 투과 및 차폐 기능을 갖는 편광판은, 광의 스위칭 기능을 갖는 액정과 함께, 액정 디스플레이 (LCD) 의 기본적인 구성 요소이다. 이 LCD 의 적용 분야는, 개발 초기 무렵의 전자식 탁상 계산기 및 손목시계 등의 소형기로부터, 최근에는, 노트 PC, 액정 모니터, 액정 컬러 프로젝터, 액정 TV, 차재용 (車載用) 네비게이션 시스템, 휴대 전화 및 옥내외에서 사용되는 계측 기기 등의 여러 가지 분야로 확대되고 있다. 한편, 특히 액정 TV 의 분야에서는 급속히 가격이 저하되고 있어, 편광판 제조시의 수율 (제품 수율) 의 향상이 요구되고 있다.A polarizing plate having light transmission and shielding functions is a fundamental component of a liquid crystal display (LCD) together with a liquid crystal having a light switching function. The application fields of this LCD are as follows: a notebook computer, an electronic desk-top calculator and a wrist watch; and a notebook PC, a liquid crystal monitor, a liquid crystal color projector, a liquid crystal TV, a car navigation system, And measuring instruments used indoors and outdoors. On the other hand, in the field of liquid crystal TVs in particular, the price is rapidly lowered, and it is required to improve the yield (product yield) at the time of polarizing plate production.

편광판은, 일반적으로 폴리비닐알코올 (이하, 「폴리비닐알코올」을 「PVA」로 약기하는 경우가 있다) 의 필름에 염색, 1 축 연신, 및 필요에 따라 추가로 붕소 화합물 등에 의한 고정 처리를 실시하여 편광 필름을 제조한 후, 그 편광 필름의 표면에 삼아세트산셀룰로오스 (TAC) 필름 등의 보호막을 첩합 (貼合) 시킴으로써 제조된다.The polarizing plate is generally subjected to dyeing, uniaxial stretching, and, if necessary, fixing treatment with a boron compound or the like, to a film of polyvinyl alcohol (hereinafter, "polyvinyl alcohol" may be abbreviated as "PVA" To prepare a polarizing film, and then a protective film such as a cellulose triacetate (TAC) film is stuck to the surface of the polarizing film.

그런데, 상기의 1 축 연신에 있어서는, 일반적으로, 그 연신 배율이 높을수록 얻어지는 편광 필름의 성능이 높아지는 경향이 있기 때문에, PVA 필름이 파단되는 한계 부근까지 연신을 실시하는 경우가 많다. 그 때문에, PVA 필름에 조금이라도 흠집이 있으면, 그곳을 기점으로 하여 절단이 일어나, 편광 필름 나아가서는 편광판의 수율 (제품 수율) 이나 생산성이 저하되기 쉽다는 문제가 있었다. 특히, PVA 필름은, 통상적으로 장척의 PVA 필름이 권취되어 이루어지는 롤의 형태로 보관 또는 수송되는데, 당해 롤의 단면 (端面) 에 흠집이 있으면, PVA 필름의 1 축 연신시에 절단이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다. 그래서, PVA 필름의 흠집을 저감시키는 것이 중요해지는데, 이 흠집은 PVA 필름의 제조 중보다, 그 보관 중이나 수송 중에 발생하는 경우가 많다.In general, in the uniaxial stretching described above, in general, the higher the stretch ratio, the higher the performance of the obtained polarizing film. Therefore, in many cases, the stretching is performed to the vicinity of the limit at which the PVA film is broken. Therefore, if there is a slight scratch on the PVA film, there is a problem that cutting is caused from that point as a starting point, and the yield (product yield) and productivity of the polarizing film and thus the polarizing plate are easily lowered. Particularly, the PVA film is usually stored or transported in the form of a roll in which a long PVA film is wound. If there is a scratch on the end face of the roll, the PVA film is likely to be cut at the time of uniaxial stretching of the PVA film There was a problem. Therefore, it is important to reduce the scratches of the PVA film. Such scratches are more likely to occur during storage or transportation than during the production of the PVA film.

이와 같은 문제에 관하여, PVA 필름을 감은 롤의 보관 또는 수송 중에 그 단면에 흠집이 나는 것을 방지하고, PVA 필름을 안정적으로 연신할 수 있도록 하는 것 등을 목적으로 하여, PVA 필름의 폭보다 코어의 길이를 길게 하여 특정의 포장 필름으로 포장하는 방법이 알려져 있다 (특허문헌 1 참조).With respect to such a problem, for the purpose of preventing scratches on its cross section during storage or transportation of the roll covered with the PVA film, and for stably stretching the PVA film, There is known a method of packaging a specific packaging film with a longer length (see Patent Document 1).

또, 필름 폭보다 긴 심관 (芯管) 에 PVA 필름을 감아 이루어지는 롤을 수증기 배리어성 수지 포장 필름으로 포장하고, 그 위로부터 알루미늄 소재로 이루어지는 포장 필름으로 포장한 포장 상태로 함으로써, 보관 또는 수송시의 롤의 권취 편차, 필름의 흠집 발생, 블로킹에 의한 필름의 열화를 방지할 수 있고, 또한, 롤의 권취 외주부에서 권취 심부까지 보다 광학 성능의 편차가 적은 편광 필름이 얻어지는 것이 알려져 있다 (특허문헌 2 참조). 특허문헌 2 에는, 단부의 흠집 발생이나 먼지 등의 이물질의 부착을 방지하기 위하여, 직접, 또는 포장 후, 롤의 양단부에 심관 관통공을 갖는 보호 패드를 장착시킬 수 있는 것이 기재되어 있다.In addition, a roll formed by winding a PVA film around a core tube longer than the film width is packed with a vapor-barrier resin packaging film and packed in a packaging film made of an aluminum material from above, It is known that a polarizing film which can prevent the roll deviation of the roll of the roll, the occurrence of scratches of the film and the deterioration of the film due to the blocking, and the deviation of the optical performance from the outer peripheral part of the roll to the winding core part is small 2). Patent Document 2 discloses that it is possible to mount a protection pad having a core through-hole at both ends of a roll, directly or after wrapping, in order to prevent scratches on the end and adhesion of foreign matter such as dust.

일본 공개특허공보 2001-315885호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-315885 일본 공개특허공보 2005-306483호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2005-306483

상기 종래 기술의 포장 형태는, 모두 어느 정도의 흠집 발생 방지 효과가 확인되어 있고 연신시의 절단이 저감되지만, 아직도 절단은 발생되고 있어 추가적인 개량의 여지가 있었다. 특히, 최근, 편광판을 제조할 때의 클린화의 레벨이 엄격해지고 있고, PVA 필름을 클린룸 내에서 사용하는 경우도 많아지고 있는데, 이와 같은 경우에는 PVA 필름을 클린룸 내에 반입하기 전에 먼지 등이 부착되어 있을 가능성이 높은 포장 필름을 미리 제거하는 경우가 많고, 그 때에 포장 필름의 외측에 장착된 보호 패드도 제거되기 때문에, 롤의 흠집 발생을 충분히 억제할 수 없었다. 이와 같은 롤의 흠집 발생을 억제하기 위하여, 특허문헌 2 에 기재되어 있는 바와 같이 포장 필름의 내측에 보호 패드를 장착하는 것도 생각할 수 있지만, 당해 구성을 단순히 채용한 것만으로는, 롤 단면에 직접 접촉된 보호 패드의 영향에 의해, 오히려 흠집이 나기 쉬워지는 등의 문제가 있었다.All of the above-mentioned prior art packaging forms have been confirmed to have some degree of scratch-preventive effect, and the cutting at the time of stretching is reduced, but the cutting is still occurring, and there is room for further improvement. Particularly, in recent years, the level of cleaning has become stricter at the time of producing the polarizing plate, and the PVA film is often used in a clean room. In such a case, before the PVA film is brought into the clean room, The packaging film having a high possibility of being attached is often removed in advance. At this time, the protection pad mounted on the outside of the packaging film is also removed, so that the generation of scratches on the roll can not be sufficiently suppressed. In order to suppress the occurrence of such scratches on the roll, it is conceivable to mount a protective pad inside the packaging film as described in Patent Document 2. However, only by adopting such a structure, There has been a problem that scratches tend to occur due to the influence of the protective pad.

본 발명은, 보관시나 수송시에 있어서의 롤의 흠집 발생을 충분히 방지할 수 있고 롤을 클린룸 내에서 사용하는 경우여도 롤의 흠집 발생을 억제할 수 있어, PVA 필름을 1 축 연신했을 때의 절단을 저감시킬 수 있는, PVA 필름의 롤의 포장체, 그 제조 방법, 및 롤의 보관 또는 수송 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can sufficiently prevent the occurrence of scratches on the roll during storage or transportation and can prevent occurrence of scratches in the roll even when the roll is used in a clean room, It is an object of the present invention to provide a package for a roll of a PVA film which can reduce cutting, a method for producing the roll, and a method for storing or transporting the roll.

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 검토를 실시한 결과, PVA 필름의 롤의 양단부에 발포 완충재를 장착한 후, 그 롤을 포장 필름으로 포장하고, 추가로 그 위로부터 양단부에 보호 패드를 장착함으로써 상기 목적이 달성되는 것을 알아내어, 당해 지견에 기초하여 더욱 검토를 거듭하여 본 발명을 완성시켰다.Means for Solving the Problems As a result of a study to achieve the above object, the present inventors have found that, after a foam buffer material is attached to both ends of a roll of a PVA film, the roll is wrapped in a wrapping film and furthermore, The present inventors have found that the above object is achieved, and the present invention has been completed on the basis of the above findings.

즉, 본 발명은, That is,

[1] PVA 필름이 권취되어 이루어지는 롤을 포장 필름으로 포장하여 이루어지는 포장체로서, 포장체의 양단부에 있어서, 포장체의 내부에서 외측을 향하여 발포 완충재, 포장 필름 및 보호 패드가 이 순서로 배치된 구조를 갖는 포장체, [1] A package made by wrapping a roll in which a PVA film is wound with a packaging film, wherein a foamed cushioning material, a packaging film, and a protective pad are arranged in this order at the both ends of the package, A package having a structure,

[2] 발포 완충재가 독립 기포의 발포 플라스틱에 의해 형성되어 있는 상기 [1] 의 포장체, [2] The package according to [1], wherein the foam buffer material is formed by foamed plastic of independent bubbles,

[3] 발포 완충재가 발포 폴리에틸렌에 의해 형성되어 있는 상기 [1] 또는 [2] 의 포장체, [3] The package according to [1] or [2], wherein the foam buffer material is formed of expanded polyethylene,

[4] 발포 완충재의 두께가 2 ㎜ 이상인 상기 [1] ∼ [3] 중 어느 하나의 포장체, [4] A package according to any one of [1] to [3], wherein the foamed cushion material has a thickness of 2 mm or more,

[5] 발포 완충재의 흡수율이 0.05 g/㎠ 이하인 상기 [1] ∼ [4] 중 어느 하나의 포장체, [5] The package according to any one of [1] to [4], wherein the foam absorbing material has an absorption rate of 0.05 g / cm 2 or less,

[6] 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하여 이루어지는 상기 [1] ∼ [5] 중 어느 하나의 포장체, [6] The package according to any one of [1] to [5], wherein the roll is wrapped with an aluminum film,

[7] 롤을 알루미늄계 필름으로 포장한 후, 추가로 폴리에틸렌 필름으로 포장하여 이루어지는 상기 [6] 의 포장체, [7] The package according to [6], wherein the roll is wrapped with an aluminum film and then further wrapped with a polyethylene film,

[8] 알루미늄계 필름이, 알루미늄박의 양면에 폴리에틸렌 필름 또는 연신 폴리프로필렌 필름이 적층된 구조를 갖는 다층 필름인 상기 [6] 또는 [7] 의 포장체, [8] The package according to the above [6] or [7], wherein the aluminum-based film is a multilayer film having a structure in which a polyethylene film or a stretched polypropylene film is laminated on both sides of an aluminum foil,

[9] 알루미늄계 필름이, 알루미늄박과 나일론 필름이 적층된 구조를 갖는 다층 필름인, 상기 [6] ∼ [8] 중 어느 하나의 포장체, [9] The package according to any one of [6] to [8], wherein the aluminum-based film is a multilayer film having a structure in which an aluminum foil and a nylon film are laminated,

[10] 보호 패드의 25 ％ 압축 응력이 50 ㎪ 이상인 상기 [1] ∼ [9] 중 어느 하나의 포장체, [10] The package according to any one of [1] to [9], wherein the protective pad has a 25% compression stress of 50 ㎪ or more,

[11] 상기 [1] ∼ [10] 중 어느 하나의 포장체의 제조 방법으로서, 롤의 양단부에 발포 완충재를 장착하는 공정, 발포 완충재가 장착된 롤을 포장 필름으로 포장하는 공정, 및 포장 필름의 위로부터 보호 패드를 장착하는 공정을 갖는 제조 방법, [11] A method for producing a package according to any one of [1] to [10], comprising the steps of: attaching a foam cushion material to both ends of a roll; wrapping a roll equipped with the foam cushion material with a packaging film; A process for attaching a protective pad from above,

[12] 상기 [1] ∼ [10] 중 어느 하나의 포장체의 형태로 롤을 보관 또는 수송하는 롤의 보관 또는 수송 방법, [12] A method of storing or transporting a roll for storing or transporting a roll in the form of a package according to any one of [1] to [10]

에 관한 것이다..

본 발명에 의하면, 보관시나 수송시에 있어서의 롤의 흠집 발생을 충분히 방지할 수 있고 롤을 클린룸 내에서 사용하는 경우여도 롤의 흠집 발생을 억제할 수 있어, PVA 필름을 1 축 연신했을 때의 절단을 저감시킬 수 있는, PVA 필름의 롤의 포장체, 그 제조 방법, 및 롤의 보관 또는 수송 방법이 제공된다.According to the present invention, it is possible to sufficiently prevent the occurrence of scratches on the roll during storage or transportation, and to suppress the occurrence of scratches in the roll even when the roll is used in a clean room. When the PVA film is uniaxially stretched A method of producing the same, and a method of storing or transporting a roll, which are capable of reducing cutting of the PVA film.

도 1 은 본 발명의 포장체의 일방의 단부의 단면 (斷面) 의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 2 는 본 발명에 있어서의 롤의 일례를 나타내는 개략도이다.1 is a schematic view showing an example of a cross section of one end of a package of the present invention.
2 is a schematic view showing an example of a roll in the present invention.

이하에 본 발명에 대해 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 포장체는, PVA 필름이 권취되어 이루어지는 롤을 포장 필름으로 포장하여 이루어진다. 그리고, 당해 포장체의 양단부 (롤의 양단면 부근) 에 있어서는, 포장체의 내부에서 외측을 향하여 발포 완충재, 포장 필름 및 보호 패드가 이 순서로 배치된 구조를 갖는다.The package of the present invention is formed by wrapping a roll formed by winding a PVA film in a packaging film. In both ends of the package (in the vicinity of both ends of the roll), a foamed damping material, a packaging film, and a protective pad are disposed in this order from the inside to the outside of the package.

본 발명의 포장체는, 상기와 같이, 양단부에 있어서, 포장체의 내부에서 외측을 향하여 발포 완충재, 포장 필름 및 보호 패드가 이 순서로 배치된 구조를 갖고 있다. 당해 포장체의 구체적인 양태는 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 각 단부에 있어서 포장체의 내부에서 외측을 향하여, (롤 단면)/발포 완충재/포장 필름/보호 패드/(포장체의 외측) 의 순서로 배열한 양태 ; (롤 단면)/발포 완충재/포장 필름/보호 패드/포장 필름/(포장체의 외측) 의 순서로 배열한 양태 ; (롤 단면)/발포 완충재/포장 필름/보호 패드/포장 필름/보호 패드/(포장체의 외측) 의 순서로 배열한 양태 ; (롤 단면)/발포 완충재/포장 필름/보호 패드/포장 필름/보호 패드/포장 필름/(포장체의 외측) 의 순서로 배열한 양태 등을 들 수 있다. 또한 상기 예시에 있어서, 동일한 범주에 속하는 부재 (발포 완충재, 포장 필름 또는 보호 패드) 는 다층 구조를 갖고 있어도 되고, 예를 들어, 「/포장 필름/」이라는 것은, 1 종류의 포장 필름이 1 층만 존재하고 있어도 되고, 1 종류의 포장 필름이 2 층 이상 존재하고 있어도 되고, 2 종류 이상의 포장 필름이 각각 1 층 내지 2 층 이상 존재하고 있어도 되고, 어느 것이어도 되는 것을 의미한다. As described above, the package of the present invention has a structure in which the foamed damping material, the packaging film, and the protective pad are disposed in this order from the inside to the outside of the package at both ends. Specific embodiments of the package are not particularly limited and may be, for example, a package of a foamed material / a packaging film / a protective pad / (outside the package) Arranged in order; (Roll section) / foam cushioning material / packaging film / protection pad / packaging film / (outside of the package); (Roll section) / foam cushioning material / packaging film / protection pad / packaging film / protection pad / (outer side of package) (Rolled cross section) / foamed cushioning material / packaging film / protective pad / packaging film / protective pad / packaging film / (outside the package). In the above example, members (foamed dampers, packaging films or protective pads) belonging to the same category may have a multilayer structure. For example, " / packaging film / Or two or more types of packaging films may be present in one or two or more layers, respectively, and any of them may be present.

상기 포장체의 구체적인 양태 중에서도, 포장체의 제조가 용이한 점 등에서, 각 단부에 있어서 포장체의 내부에서 외측을 향하여, (롤 단면)/발포 완충재/포장 필름/보호 패드/(포장체의 외측) 의 순서로 배열한 양태 및 (롤 단면)/발포 완충재/포장 필름/보호 패드/포장 필름/(포장체의 외측) 의 순서로 배열한 양태가 바람직하고, (롤 단면)/발포 완충재/포장 필름/보호 패드/(포장체의 외측) 의 순서로 배열한 양태가 보다 바람직하다.Among the specific aspects of the package, from the inside of the package toward the outside (roll end face) / foam damping material / packaging film / protective pad / (outer side of the package (Rolled cross section) / foam cushioning material / packaging film / protective pad / packaging film / (outside of the package) are preferable, and the Film / protective pad / (outer side of the package) in this order.

도 1 은, 본 발명의 포장체의 일방의 단부의 단면의 일례를 나타내는 개략도이다. 도 1 에 있어서, PVA 필름 (2) 은, 후술하는 원통상의 코어 (1) 에 권취되어 롤을 형성하고 있다. 그리고, 이 롤은 포장 필름 (4a 및 4b) 에 의해 포장되어 포장체를 형성하고 있다. 도 1 중의 화살표 (A) 는, 포장체의 내부에서 외측을 향하는 방향을 나타내고 있고, 도 1 의 개략도에 있어서는, 포장체의 내부에서 외측을 향하여, (롤 단면 (6))/발포 완충재 (7)/포장 필름 (4a 및 4b)/보호 패드 (9)/(포장체의 외측) 의 순서로 배열하고 있다.1 is a schematic view showing an example of a cross section of one end of a package of the present invention. In Fig. 1, the PVA film 2 is wound around a cylindrical core 1 to be described later to form a roll. The rolls are packed by the packaging films 4a and 4b to form a package. 1, the arrow A in Fig. 1 indicates the direction toward the outside from the inside of the package, and in the schematic view of Fig. 1, the inside of the package from outside (roll end face (6)) / foam cushion 7 ) / Packaging films 4a and 4b / protection pad 9 / (outside of the package).

본 발명의 포장체에 있어서의 롤은, PVA 필름이 권취되어 이루어지고, 예를 들어, 원통상의 코어에 PVA 필름이 권취되어 이루어진다. 롤이 원통상의 코어에 PVA 필름이 권취되어 이루어지는 경우에는, 당해 코어의 양단부는 롤의 단면으로부터 돌출하는 돌출부를 형성하고 있는 것이 바람직하다. 도 2 는, 본 발명에 있어서의 롤의 일례를 나타내는 개략도이다. 도 2 에 있어서, 롤 (11) 은, 원통상의 코어 (12) 에 PVA 필름 (13) 이 권취되어 이루어진다. 원통상의 코어 (12) 의 양단부 (도 2 에서는 일방의 단부 (16) 만을 나타낸다) 의 각각은, 롤의 단면 (14) 으로부터 코어의 길이 방향으로 외측으로 돌출하는 돌출부를 형성하고 있다. 코어의 양단부가 돌출부를 형성함으로써, 발포 완충재나 보호 패드의 장착이 용이해지며, 또, 롤이나 포장체의 보관 또는 수송이 용이해진다.The roll in the package of the present invention is formed by winding a PVA film and, for example, a PVA film is wound on a cylindrical core. In the case where the roll is formed by winding a PVA film on a cylindrical core, it is preferable that both ends of the core form a protruding portion protruding from the end surface of the roll. 2 is a schematic view showing an example of a roll in the present invention. 2, the roll 11 is formed by winding a PVA film 13 on a cylindrical core 12. Each of the opposite end portions of the cylindrical core 12 (only one of the end portions 16 in Fig. 2) forms a protruding portion protruding outward in the longitudinal direction of the core from the end surface 14 of the roll. Both ends of the core form protrusions, thereby facilitating the mounting of the foam buffer material and the protective pad, and facilitating the storage or transportation of the roll or the package.

상기의 원통상의 코어의 종류에 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 금속제인 것, 플라스틱제인 것, 종이제인 것, 목제인 것 등을 들 수 있다. 또, 금속과 플라스틱의 양방이 사용된 것, 금속과 종이의 양방이 사용된 것, 플라스틱과 종이의 양방이 사용된 것 등, 복합체의 형태의 코어도 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 강도가 높고, 또 본 발명의 효과가 보다 현저하게 나타나는 점에서, 금속 및/또는 플라스틱제의 코어가 바람직하고, 반복 사용해도 마모 등의 영향을 잘 받지 않는 점에서 금속제의 코어가 보다 바람직하다. 원통상의 코어의 전체 질량에 대해 금속 및 플라스틱의 질량이 차지하는 비율은, 50 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 80 질량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 95 질량％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 100 질량％ 인 것이 특히 바람직하다.There is no particular limitation on the kind of the above-mentioned cylindrical core, and examples thereof include metal, plastic, paper, and wood. In addition, a core in the form of a composite such as a material in which both metal and plastic are used, a material in which both metal and paper are used, and both plastic and paper are used can be used. Of these, cores made of metals and / or plastics are preferable because they have high strength and furthermore show the effect of the present invention more remarkably. In view of not being affected by abrasion or the like repeatedly, desirable. The ratio of the mass of the metal and the plastic to the total mass of the core is preferably 50 mass% or more, more preferably 80 mass% or more, even more preferably 95 mass% or more, and most preferably 100 mass% Particularly preferred.

상기의 금속으로는, 예를 들어, 철, 스테인리스, 알루미늄 등을 들 수 있고, 이들 중의 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 이들 중에서도, 강도, 경량성, 가격 등의 관점에서 알루미늄이 바람직하다.Examples of the metal include iron, stainless steel, and aluminum. One of these metals may be used alone, or two or more metals may be used in combination. Of these, aluminum is preferable from the viewpoints of strength, light weight, cost and the like.

또, 상기의 플라스틱으로는, 예를 들어, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 에폭시 수지, 폴리우레탄, 폴리우레아, 실리콘 수지 등을 들 수 있고, 이들 중의 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 이들 중에서도, 폴리염화비닐이 바람직하다. 당해 플라스틱은, 강도 등의 관점에서 탄소 섬유 강화 플라스틱 등의 섬유 강화 플라스틱 (FRP) 인 것도 바람직하다.Examples of the plastic include polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester, polycarbonate, polyamide, epoxy resin, polyurethane, polyurea and silicone resin. Of these, The species may be used singly or two or more species may be used in combination. Of these, polyvinyl chloride is preferable. It is also preferable that the plastic is a fiber reinforced plastic (FRP) such as carbon fiber reinforced plastic from the viewpoint of strength and the like.

원통상의 코어의 직경은 특별히 한정되지 않지만, 강도, 취급성 등의 관점에서, 그 외경이 50 ∼ 800 ㎜ 의 범위 내인 것이 바람직하고, 80 ∼ 500 ㎜ 의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 100 ∼ 300 ㎜ 의 범위 내인 것이 더욱 바람직하고, 150 ∼ 250 ㎜ 의 범위 내인 것이 특히 바람직하다. Although the diameter of the cylindrical core is not particularly limited, it is preferably within the range of 50 to 800 mm, more preferably within the range of 80 to 500 mm, more preferably within the range of 100 to 300 Mm, more preferably in the range of 150 to 250 mm.

또, 원통상의 코어의 두께는, 강도, 취급성 등의 관점에서, 2 ∼ 50 ㎜ 의 범위 내인 것이 바람직하고, 3 ∼ 20 ㎜ 의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 4 ∼ 10 ㎜ 의 범위 내인 것이 더욱 바람직하다.From the viewpoints of strength and handleability, the cylindrical core preferably has a thickness in the range of 2 to 50 mm, more preferably in the range of 3 to 20 mm, and more preferably in the range of 4 to 10 mm More preferable.

PVA 필름을 구성하는 PVA 로는, 예를 들어, 비닐에스테르를 중합하여 얻어진 폴리비닐에스테르를 비누화하여 얻어지는 PVA (미변성 PVA) ; PVA 의 주사슬에 코모노머를 그래프트 공중합시킨 변성 PVA ; 비닐에스테르와 코모노머를 공중합시킨 변성 폴리비닐에스테르를 비누화함으로써 제조된 변성 PVA ; 미변성 PVA 또는 변성 PVA 의 수산기의 일부를 포르말린, 부틸알데히드, 벤즈알데히드 등의 알데히드류로 가교한, 이른바 폴리비닐아세탈 수지 등을 들 수 있다.Examples of the PVA constituting the PVA film include PVA (unmodified PVA) obtained by saponifying a polyvinyl ester obtained by polymerizing a vinyl ester; Modified PVA obtained by graft copolymerizing a comonomer with the main chain of PVA; A modified PVA produced by saponifying a modified polyvinyl ester obtained by copolymerizing a vinyl ester and a comonomer; Called polyvinyl acetal resin obtained by crosslinking a part of the hydroxyl groups of unmodified PVA or modified PVA with aldehydes such as formalin, butylaldehyde and benzaldehyde.

PVA 의 제조에 사용되는 상기의 비닐에스테르로는, 예를 들어, 아세트산비닐, 포름산비닐, 프로피온산비닐, 부티르산비닐, 피발산비닐, 바사트산비닐, 라우르산비닐, 스테아르산비닐, 벤조산비닐 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 PVA 의 제조의 용이성, 입수 용이성, 비용 등의 면에서 아세트산비닐이 바람직하다.Examples of the vinyl ester used for the production of PVA include vinyl acetate, vinyl formate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl pivalate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate and vinyl benzoate. . Of these, vinyl acetate is preferable from the viewpoints of ease of production of PVA, availability, cost, and the like.

변성 PVA 의 제조에 사용되는 상기의 코모노머는, 주로 PVA 의 변성을 목적으로 공중합되는 것으로서, 본 발명의 취지를 저해하지 않는 범위에서 사용된다. 이와 같은 코모노머로는, 예를 들어, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 이소부텐 등의 올레핀류 ; 아크릴산 또는 그 염 ; 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산n-프로필, 아크릴산i-프로필, 아크릴산n-부틸, 아크릴산i-부틸, 아크릴산t-부틸, 아크릴산2-에틸헥실, 아크릴산도데실, 아크릴산옥타데실 등의 아크릴산에스테르류 ; 메타크릴산 또는 그 염 ; 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산n-프로필, 메타크릴산i-프로필, 메타크릴산n-부틸, 메타크릴산i-부틸, 메타크릴산t-부틸, 메타크릴산2-에틸헥실, 메타크릴산도데실, 메타크릴산옥타데실 등의 메타크릴산에스테르류 ; 아크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, N-에틸아크릴아미드, N,N-디메틸아크릴아미드, 디아세톤아크릴아미드, 아크릴아미드프로판술폰산 또는 그 염, 아크릴아미드프로필디메틸아민 또는 그 염, N-메틸올아크릴아미드 또는 그 유도체 등의 아크릴아미드 유도체 ; 메타크릴아미드, N-메틸메타크릴아미드, N-에틸메타크릴아미드, 메타크릴아미드프로판술폰산 또는 그 염, 메타크릴아미드프로필디메틸아민 또는 그 염, N-메틸올메타크릴아미드 또는 그 유도체 등의 메타크릴아미드 유도체 ; N-비닐포름아미드, N-비닐아세트아미드, N-비닐피롤리돈 등의 N-비닐아미드류 ; 메틸비닐에테르, 에틸비닐에테르, n-프로필비닐에테르, i-프로필비닐에테르, n-부틸비닐에테르, i-부틸비닐에테르, t-부틸비닐에테르, 도데실비닐에테르, 스테아릴비닐에테르 등의 비닐에테르류 ; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 니트릴류 ; 염화비닐, 염화비닐리덴, 불화비닐, 불화비닐리덴 등의 할로겐화비닐류 ; 아세트산알릴, 염화알릴 등의 알릴 화합물 ; 말레산 또는 그 염 또는 에스테르 ; 이타콘산 또는 그 염 또는 에스테르 ; 비닐트리메톡시실란 등의 비닐실릴 화합물 ; 아세트산이소프로페닐 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 α-올레핀 (예를 들어, 탄소수 2 ∼ 30 의 α-올레핀 등), 불포화 카르복실산 또는 그 유도체, 불포화 술폰산 또는 그 유도체가 바람직하고, α-올레핀이 보다 바람직하고, 에틸렌이 특히 바람직하다. The above-mentioned comonomer used for the production of the modified PVA is mainly used for the purpose of denaturation of PVA, and is used within a range not hindering the object of the present invention. Examples of such comonomers include olefins such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; Acrylic acid or a salt thereof; Acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate and octadecyl acrylate; Methacrylic acid or a salt thereof; Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2- Methacrylic acid esters such as ethylhexyl, undecyl methacrylate and octadecyl methacrylate; Acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethyl acrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetone acrylamide, acrylamidepropanesulfonic acid or salts thereof, acrylamidopropyldimethylamine or salts thereof, An acrylamide derivative such as an amide or a derivative thereof; Methacrylamide, N-methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamide propanesulfonic acid or a salt thereof, methacrylamide propyldimethylamine or a salt thereof, N-methylol methacrylamide or a derivative thereof Acrylamide derivatives; N-vinyl amides such as N-vinyl formamide, N-vinyl acetamide and N-vinyl pyrrolidone; Vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether Ethers; Nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; Vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, and vinylidene fluoride; Allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; Maleic acid or a salt or ester thereof; Itaconic acid or a salt or ester thereof; Vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; Isopropenyl acetate, and isopropenyl acetate. Of these,? -Olefins (e.g.? -Olefins having 2 to 30 carbon atoms), unsaturated carboxylic acids or their derivatives, unsaturated sulfonic acids or their derivatives are preferable,? -Olefins are more preferable, and ethylene is particularly preferable Do.

변성 PVA 에 있어서 코모노머에 의한 변성량은 변성 PVA 를 구성하는 전체 구조 단위의 몰 수에 기초하여 15 몰％ 이하인 것이 바람직하고, 5 몰％ 이하인 것이 보다 바람직하다.In the modified PVA, the amount of modification by the comonomer is preferably 15 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, based on the number of moles of all the structural units constituting the modified PVA.

PVA 의 중합도는, 특별히 제한되지 않지만, 1 축 연신하여 편광 필름 나아가서는 편광판으로 했을 때의 편광 성능 및 내구성 등의 면에서, 2000 이상인 것이 바람직하고, 2300 이상인 것이 보다 바람직하다. 또, 균질한 PVA 필름의 제조의 용이성, 연신성 등의 면에서, PVA 의 중합도는, 8000 이하인 것이 바람직하고, 6000 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 본 명세서에서 말하는 PVA 의 중합도는, JIS K 6726-1994 의 기재에 준하여 측정되는 평균 중합도를 의미하며, PVA 를 재비누화하고, 정제한 후에 30 ℃ 의 수중에서 측정한 극한 점도로부터 구할 수 있다.The degree of polymerization of PVA is not particularly limited, but it is preferably 2000 or more, more preferably 2300 or more, from the standpoints of the polarization performance and durability when the film is uniaxially stretched to form a polarizing film and further as a polarizing plate. From the viewpoints of ease of production and elongation property of the homogeneous PVA film, the polymerization degree of PVA is preferably 8000 or less, more preferably 6,000 or less. The polymerization degree of PVA referred to in the present specification means an average degree of polymerization measured according to the description of JIS K 6726-1994 and can be obtained from the intrinsic viscosity measured in water at 30 캜 after the PVA is saponified and purified .

PVA 의 비누화도는, 특별히 제한되지 않지만, 1 축 연신하여 편광 필름 나아가서는 편광판으로 했을 때의 편광 성능 및 내구성 등의 면에서, 99 몰％ 이상인 것이 바람직하고, 99.3 몰％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 99.8 몰％ 이상인 것이 특히 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서의 PVA 의 「비누화도」란, PVA 가 갖는, 비누화에 의해 비닐알코올 단위로 변환될 수 있는 구조 단위 (전형적으로는 비닐에스테르 단위) 와 비닐알코올 단위의 합계 몰 수에 대해 당해 비닐알코올 단위의 몰 수가 차지하는 비율 (몰％) 을 말한다. 비누화도는 JIS K 6726-1994 에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다.The degree of saponification of the PVA is not particularly limited, but is preferably 99 mol% or more, more preferably 99.3 mol% or more, in view of the polarizing film and the polarizing performance when the film is uniaxially stretched, And particularly preferably 99.8 mol% or more. The " degree of saponification " of PVA in the present specification refers to the degree of saponification of PVA with respect to the total molar number of structural units (typically vinyl ester units) of PVA that can be converted into vinyl alcohol units by saponification and vinyl alcohol units Refers to the ratio (mol%) of the number of moles of the vinyl alcohol unit. The degree of saponification can be measured by the method described in JIS K 6726-1994.

PVA 필름은 가소제를 함유하는 것이 바람직하다. PVA 필름이 가소제를 함유함으로써 염색성이나 연신성이 향상됨과 함께, PVA 필름 제조시의 공정 통과성도 향상된다. 가소제로는 다가 알코올이 바람직하고, 예를 들어, 에틸렌글리콜, 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 트리메틸올프로판 등을 들 수 있고, 이들의 가소제는, 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도 연신성의 향상 효과가 우수한 점에서, 글리세린, 디글리세린, 또는 에틸렌글리콜이 보다 바람직하게 사용된다.The PVA film preferably contains a plasticizer. When the PVA film contains a plasticizer, the dyeability and stretchability are improved, and the processability in the production of the PVA film is also improved. As the plasticizer, polyhydric alcohols are preferable, and examples thereof include ethylene glycol, glycerin, diglycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, trimethylolpropane, One kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. Of these, glycerin, diglycerin, or ethylene glycol is more preferably used because of an excellent effect of improving the stretchability.

PVA 필름에 있어서의 가소제의 함유량으로는, PVA 100 질량부에 대해 1 ∼ 30 질량부가 바람직하고, 3 ∼ 25 질량부가 보다 바람직하고, 5 ∼ 20 질량부가 더욱 바람직하다. 상기 함유량이 1 질량부보다 적으면 염색성이나 연신성이 저하되는 경우가 있고, 30 질량부보다 많으면 PVA 필름이 지나치게 유연해져 취급성이 저하되는 경우가 있다.The content of the plasticizer in the PVA film is preferably from 1 to 30 parts by mass, more preferably from 3 to 25 parts by mass, and still more preferably from 5 to 20 parts by mass, per 100 parts by mass of the PVA. If the content is less than 1 part by mass, dyeability and stretchability may be deteriorated. If the content is more than 30 parts by mass, the PVA film may become excessively soft and handleability may be deteriorated.

PVA 필름은, 그 제조에 사용되는 건조 롤로부터의 박리성의 향상, PVA 필름 의 취급성의 향상 등의 면에서, 계면활성제를 함유하는 것이 바람직하다. 계면활성제의 종류에 특별히 제한은 없지만, 아니온성 또는 논이온성의 계면활성제가 바람직하게 사용된다. The PVA film preferably contains a surfactant in terms of improvement in peelability from a dry roll used for its production and improvement in handling property of the PVA film. The kind of the surfactant is not particularly limited, but anionic or nonionic surfactant is preferably used.

아니온성 계면활성제로는, 예를 들어, 라우르산칼륨 등의 카르복실산형, 옥틸술페이트 등의 황산에스테르형, 도데실벤젠술포네이트 등의 술폰산형 등을 들 수 있다. Examples of the anionic surfactant include a carboxylic acid type such as potassium laurate, a sulfuric acid ester type such as octyl sulfate, and a sulfonic acid type such as dodecylbenzenesulfonate.

논이온성 계면활성제로는, 예를 들어, 폴리옥시에틸렌올레일에테르 등의 알킬에테르형, 폴리옥시에틸렌옥틸페닐에테르 등의 알킬페닐에테르형, 폴리옥시에틸렌라우레이트 등의 알킬에스테르형, 폴리옥시에틸렌라우릴아미노에테르 등의 알킬아민형, 폴리옥시에틸렌라우르산아미드 등의 알킬아미드형, 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌에테르 등의 폴리프로필렌글리콜에테르형, 올레산디에탄올아미드 등의 알칸올아미드형, 폴리옥시알킬렌알릴페닐에테르 등의 알릴페닐에테르형 등을 들 수 있다. Examples of the nonionic surfactant include alkyl ether types such as polyoxyethylene oleyl ether and the like, alkylphenyl ether types such as polyoxyethylene octylphenyl ether and the like, alkyl ester types such as polyoxyethylene laurate, Alkyl amines such as ethylene lauryl amino ether, alkyl amide types such as polyoxyethylene lauric acid amide, polypropylene glycol ether types such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether, alkanolamides such as oleic acid diethanolamide, And allyl phenyl ether type such as polyoxyalkylene allyl phenyl ether.

이들의 계면활성제는 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.These surfactants may be used singly or in combination of two or more.

PVA 필름에 있어서의 계면활성제의 함유량으로는, PVA 100 질량부에 대해 0.01 ∼ 1 질량부가 바람직하고, 0.02 ∼ 0.5 질량부가 보다 바람직하고, 0.05 ∼ 0.3 질량부가 특히 바람직하다. 상기 함유량이 0.01 질량부보다 적으면 박리성이나 취급성의 향상 효과가 잘 나타나지 않게 되는 경우가 있고, 한편, 1 질량부보다 많으면 계면활성제가 PVA 필름 표면에 용출하여 블로킹의 원인이 되고, 취급성이 저하되는 경우가 있다.The content of the surfactant in the PVA film is preferably 0.01 to 1 part by mass, more preferably 0.02 to 0.5 part by mass, and particularly preferably 0.05 to 0.3 part by mass, relative to 100 parts by mass of PVA. If the content is less than 0.01 part by mass, the effect of improving peelability and handling properties may not be exhibited. On the other hand, if the content is more than 1 part by mass, the surfactant may elute on the surface of the PVA film to cause blocking, There may be a case where it is lowered.

PVA 필름은, PVA, 가소제, 및 계면활성제 이외의 다른 성분, 예를 들어, 안정화제 (산화 방지제, 자외선 흡수제, 열안정제 등), 상용화제, 블로킹 방지제, 난연제, 대전 방지제, 활제, 분산제, 유동화제, 항균제 등을 함유하고 있어도 된다. 이들의 첨가제는, 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. The PVA film may contain other components than PVA, a plasticizer, and a surfactant such as stabilizers (antioxidants, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, etc.), compatibilizers, antiblocking agents, flame retardants, antistatic agents, lubricants, Antimicrobial agents, and the like. These additives may be used singly or in combination of two or more.

PVA 필름에 있어서의 PVA 의 함유율은, 50 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 70 질량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 85 질량％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.The content of PVA in the PVA film is preferably 50 mass% or more, more preferably 70 mass% or more, and further preferably 85 mass% or more.

PVA 필름은, PVA 및 필요에 따라 추가로 가소제, 계면활성제, 이들 이외의 상기한 다른 성분 등이 액체 매체 중에 용해된 제막 원액이나, PVA, 액체 매체 및 필요에 따라 추가로 가소제, 계면활성제, 이들 이외의 상기한 다른 성분 등을 함축 PVA 가 용융된 제막 원액을 사용하여 제조할 수 있고, 구체적으로는, 예를 들어, PVA 및 필요에 따라 추가로 가소제, 계면활성제, 이들 이외의 상기한 다른 성분 등과 액체 매체를 혼합하여 용액이나 용융액으로 한 제막 원액이나, 액체 매체를 함유하는 PVA 의 펠릿 등을 필요에 따라 가소제, 계면활성제, 이들 이외의 상기한 다른 성분 등의 존재하에서 용융하여 용융액으로 한 제막 원액을 사용하여 제조할 수 있다. 제막 원액의 조제시에는, 교반식 혼합 장치, 용융 압출기 등을 사용할 수 있다.The PVA film may be prepared by mixing the PVA and, if necessary, the plasticizer, the surfactant, the above other components other than these in a liquid medium, the PVA, the liquid medium and, if necessary, the plasticizer, the surfactant, The above-mentioned other components and the like can be produced by using the film-forming stock solution in which the encapsulating PVA is melted. Specifically, for example, PVA and, if necessary, further plasticizers, surfactants, Or the like, and a liquid medium are mixed to form a solution or a melt, and pellets of PVA containing a liquid medium are melted in the presence of a plasticizer, a surfactant, other components other than the above, if necessary, It can be produced by using the undiluted solution. For the preparation of the stock solution, a stirring mixer, a melt extruder and the like can be used.

제막 원액의 조제에 사용되는 상기 액체 매체로는, 예를 들어, 물, 디메틸술폭사이드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈 등을 들 수 있고, 이들 중의 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 환경에 부여되는 부하나 회수성 면에서 물이 바람직하다.Examples of the liquid medium used for the preparation of the film-forming stock solution include water, dimethylsulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone, and one or two of them Or more can be used. Among them, water is preferred from the viewpoints of being added to the environment and recoverability.

제막 원액의 휘발분율 (제막시에 휘발이나 증발에 의해 제거되는 용제 등의 휘발성 성분의, 제막 원액 중에 있어서의 함유 비율) 은, 제막 조건 등에 따라서도 상이하지만, 50 ∼ 95 질량％ 의 범위 내인 것이 바람직하다. 제막 원액의 휘발분율이 50 질량％ 이상임으로써, 제막 원액의 점도가 지나치게 높아지지 않아, 제막 원액 조제시의 여과나 탈포가 원활히 실시되고, 이물질이나 결점이 적은 PVA 필름의 제조가 용이해진다. 한편, 제막 원액의 휘발분율이 95 질량％ 이하임으로써, 제막 원액의 농도가 지나치게 낮아지지 않아, PVA 필름의 공업적인 제조가 용이해진다.The volatile matter content of the stock film-forming solution (the content ratio of the volatile component such as solvent removed by volatilization or evaporation at the time of film formation in the film-forming stock solution) varies depending on the film forming conditions and the like, but is in the range of 50 to 95 mass% desirable. The volatilization ratio of the stock solution is 50 mass% or more, so that the viscosity of the stock solution for film formation is not excessively high, so that filtration and defoaming at the time of preparation of the stock solution are carried out smoothly and production of a PVA film with few foreign matters or defects is facilitated. On the other hand, when the volatile fraction of the stock film-forming solution is 95 mass% or less, the concentration of the stock film-forming solution does not become too low, and industrial production of the PVA film becomes easy.

제막 원액을 사용하여 PVA 필름을 제막할 때의 제막 방법에 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 습식 제막법, 겔 제막법, 캐스트 제막법, 압출 제막법 등을 채용할 수 있다. 이들의 제막 방법은, 1 종만을 채용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 채용해도 된다. 상기의 제막 방법 중에서도, T 형 슬릿 다이, 호퍼 플레이트, I-다이, 립 코터 다이 등의 공지된 막상 (膜狀) 토출 장치 (막상 유연 장치) 를 사용한 캐스트 제막법 또는 압출 제막법이 바람직하다. 캐스트 제막법 또는 압출 제막법의 구체적인 방법으로는, 예를 들어, 상기의 제막 원액을 최상류측에 위치하는 회전하는 가열된 롤 (또는 벨트) 의 둘레면 상에 막상으로 토출 또는 유연하고, 필요에 따라 당해 롤 (또는 벨트) 의 둘레면 상에 토출 또는 유연된 막의 롤 (또는 벨트) 에 접촉되어 있지 않은 면 (비접촉면) 의 전체면에 열풍 (바람직하게는 50 ∼ 150 ℃, 보다 바람직하게는 70 ∼ 120 ℃ 의 범위 내의 온도의 열풍) 을 분사하는 등 하여, 당해 비접촉면으로부터 휘발성 성분을 증발시켜 바람직하게는 막의 휘발분율이 15 ∼ 30 질량％ 의 범위 내가 될 때까지 건조시키고, 계속하여 그 하류측에 배치된 회전축이 서로 평행한 1 개 또는 복수 개의 건조 롤의 둘레면 상에서 추가로 건조시키거나, 또는 열풍로식 등의 열풍 건조 장치 속을 통과시켜 추가로 건조시킨 후, 권취 장치에 의해 권취하는 방법을 바람직하게 채용할 수 있다. 건조 롤에 의한 건조와 열풍 건조 장치에 의한 건조는, 적절히 조합하여 실시해도 된다. 또, 사용되는 제막 장치는, 필요에 따라, 열처리 장치, 조습 장치 등을 갖고 있어도 된다.The film forming method for forming the PVA film by using the film forming solution is not particularly limited, and for example, a wet film forming method, a gel film forming method, a cast film forming method, an extrusion film forming method and the like can be adopted. These film-forming methods may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. Among the above-mentioned film-forming methods, a cast film-forming method or an extrusion-film-forming method using a known film-like discharge device (film-like flexible device) such as a T-shaped slit die, hopper plate, I-die or lip coater die is preferable. As a specific method of the cast film forming method or the extrusion film forming method, for example, the above-mentioned film forming stock solution may be discharged or poured in the form of a film on the circumferential surface of a rotating heated roll (or belt) (Preferably 50 to 150 占 폚, more preferably 50 to 150 占 폚) on the entire surface of the surface (non-contact surface) not in contact with the roll (or belt) of the discharged or flexible film on the circumferential surface of the roll And the volatile component is evaporated from the noncontact surface by spraying, for example, hot air at a temperature in the range of 70 to 120 DEG C, and is preferably dried until the volatile fraction of the film is in the range of 15 to 30 mass% The rotary shafts disposed on the downstream side are further dried on the circumferential surface of one or a plurality of drying rolls parallel to each other or passed through a hot air drying apparatus such as a hot air drying apparatus, After drying, a method of winding by a winding device can be preferably adopted. The drying by the drying roll and the drying by the hot air drying apparatus may be carried out in appropriate combination. The film-forming apparatus to be used may have a heat treatment apparatus, a humidity control apparatus or the like, if necessary.

상기와 같이 하여 권취 장치에 의해 권취된 PVA 필름은, 그대로 롤로서 본 발명의 포장체에 사용해도 되고, 일단 풀어낸 후, 다시 권취한 것을 롤로서 본 발명의 포장체에 사용해도 되고, 어느 쪽이어도 된다.The PVA film wound by the winding device as described above may be used as the roll as it is in the package of the present invention or may be used as the roll in the package of the present invention once it is once unwound and rewound, .

본 발명에 있어서 사용되는 PVA 필름의 폭은 특별히 제한되지 않지만, 최근, 액정 TV 나 액정 모니터가 대화면화되고 있으므로, 그것들에 유효하게 사용할 수 있도록 하기 위하여, PVA 필름의 폭은 3 m 이상인 것이 바람직하고, 4 m 이상인 것이 보다 바람직하고, 5 m 이상인 것이 더욱 바람직하다. 한편, 공업적인 생산기로 편광 필름을 제조하는 경우에, PVA 필름의 폭이 지나치게 넓으면 균일한 1 축 연신이 곤란해지는 경우가 있기 때문에, PVA 필름의 폭은 6 m 이하인 것이 바람직하다.The width of the PVA film used in the present invention is not particularly limited. However, since a liquid crystal TV or a liquid crystal monitor has become large in recent years, in order to effectively use the liquid crystal TV and the liquid crystal monitor, the width of the PVA film is preferably 3 m or more , More preferably 4 m or more, and further preferably 5 m or more. On the other hand, in the case of producing a polarizing film with an industrial producer, if the width of the PVA film is too wide, uniform uniaxial stretching may become difficult. Therefore, the width of the PVA film is preferably 6 m or less.

또 PVA 필름의 두께는, 실용성, PVA 필름의 제조의 용이성, 1 축 연신 처리의 용이성 등의 면에서, 5 ∼ 80 ㎛ 의 범위 내인 것이 바람직하고, 10 ∼ 60 ㎛ 의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 20 ∼ 50 ㎛ 의 범위 내인 것이 더욱 바람직하다. PVA 필름의 두께가 5 ㎛ 미만이면, 편광 필름을 제조하기 위한 1 축 연신시에 파단되기 쉬워지는 경향이 있다. 한편, PVA 필름의 두께가 80 ㎛ 를 초과하면, 편광 필름을 제조하기 위한 1 축 연신시에 연신 불균일이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다.The thickness of the PVA film is preferably in the range of 5 to 80 占 퐉, more preferably in the range of 10 to 60 占 퐉, from the viewpoints of practicality, easiness of production of the PVA film, ease of uniaxial stretching treatment, And more preferably in the range of 20 to 50 mu m. If the thickness of the PVA film is less than 5 占 퐉, the PVA film tends to be broken at the time of uniaxial stretching for producing a polarizing film. On the other hand, when the thickness of the PVA film exceeds 80 탆, unevenness in drawing tends to tend to occur during uniaxial stretching for producing a polarizing film.

본 발명에 있어서 사용되는 발포 완충재는, 발포 구조를 갖고 있음으로써 완충 작용을 나타내는 것이면 특별히 제한되지 않고, 독립 기포의 발포 플라스틱에 의해 형성되어 있는 것이어도 되고, 연속 기포의 발포 플라스틱에 의해 형성되어 있는 것이어도 되며 어느 쪽이어도 되는데, 연속 기포의 발포 플라스틱에 의해 형성되어 있는 발포 완충재를 사용한 경우에는, 당해 발포 완충재의 흡수율이 큰 경우가 많아, 포장체 중에서 PVA 필름 중의 수분을 흡수하여 PVA 필름의 수분율 불균일을 발생시키고, PVA 필름의 1 축 연신시에 절단이 일어나기 쉬워지는 경향이 있는 점에서, 발포 완충재는, 독립 기포의 발포 플라스틱에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.The foamed cushioning material used in the present invention is not particularly limited as long as it has a foamed structure and exhibits a buffering action. The foamed cushioning material may be formed of a foamed plastic of closed cells or may be formed of foamed plastic of open cells In the case of using the foamed cushioning material formed by the open-celled foamed plastic, the water absorption of the foamed cushioning material is often large, and the moisture content of the PVA film is absorbed in the package, It is preferable that the foamed cushioning material is formed of a foamed plastic of closed cells in view of the occurrence of unevenness and the tendency of cutting to occur at the time of uniaxial stretching of the PVA film.

발포 완충재의 재질에 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리스티렌, 발포 폴리우레탄, 발포 폴리염화비닐 등의 발포 플라스틱에 의해 형성된 발포 완충재를 사용할 수 있는데, 흡수율이 높아지기 쉬운 재질의 발포 완충재를 사용한 경우에는, 포장체 중에서 PVA 필름의 수분율 불균일을 발생시키고, PVA 필름의 1 축 연신시에 절단이 일어나기 쉬워지는 경향이 있는 점에서, 흡수율을 낮은 레벨로 억제하기 쉬운 발포 폴리에틸렌에 의해 형성된 발포 완충재를 사용하는 것이 바람직하다.There is no particular limitation on the material of the foamed cushioning material. For example, a foamed cushioning material formed of a foamed plastic such as foamed polyethylene, expanded polystyrene, foamed polyurethane, or foamed polyvinyl chloride can be used. In the foamed cushioning material Is used, the moisture content of the PVA film is uneven in the package, and the PVA film tends to be easily cut at the time of uniaxial stretching. Therefore, the foamed product formed by the foamed polyethylene It is preferable to use a buffer material.

발포 완충재의 두께는, 2 ㎜ 이상인 것이 바람직하고, 3 ㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 5 ㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 7 ㎜ 이상인 것이 특히 바람직하다. 두께가 2 ㎜ 이상임으로써, 롤의 단면의 흠집 발생을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 발포 완충재의 두께의 상한에 특별히 제한은 없지만, 취급성 면에서, 당해 두께는 15 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 발포 완충재 1 장으로 상기 두께를 확보하는 것이 어려운 경우에는, 복수 장의 발포 완충재를 겹쳐 합계 두께로서 상기 두께를 확보해도 된다.The thickness of the foamed cushioning material is preferably 2 mm or more, more preferably 3 mm or more, further preferably 5 mm or more, and particularly preferably 7 mm or more. By having a thickness of 2 mm or more, scratches on the cross section of the roll can be prevented more effectively. The upper limit of the thickness of the foamed cushion material is not particularly limited, but from the viewpoint of handling, the thickness is preferably 15 mm or less. Further, when it is difficult to secure the thickness with one foam cushion material, a plurality of foam cushions may be stacked to secure the thickness as the total thickness.

발포 완충재의 25 ％ 압축 응력은, 50 ㎪ 이상인 것이 바람직하고, 70 ㎪ 이상인 것이 보다 바람직하고, 100 ㎪ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 25 ％ 압축 응력이 50 ㎪ 이상임으로써, 롤 단면의 흠집 발생을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 발포 완충재의 25 ％ 압축 응력이 지나치게 크면 발포 완충재에 의해 롤 단면이 흠집이 날 우려가 있기 때문에, 당해 25 ％ 압축 응력은 300 ㎪ 이하인 것이 바람직하고, 250 ㎪ 이하인 것이 보다 바람직하고, 200 ㎪ 이하인 것이 특히 바람직하다. The 25% compression stress of the foamed cushioning material is preferably 50 ㎪ or more, more preferably 70 ㎪ or more, and further preferably 100 ㎪ or more. 25% compression stress is 50 ㎪ or more, it is possible to more effectively prevent the occurrence of scratches on the roll cross section. If the 25% compressive stress of the foamed cushioning material is excessively large, the roll section may be scratched by the foamed cushioning material. Therefore, the 25% compressive stress is preferably 300 ㎪ or less, more preferably 250 ㎪ or less, Particularly preferred.

발포 완충재의 25 ％ 압축 응력은 JIS K 7220 : 2006 에 준하여 측정할 수 있다.The 25% compression stress of the foamed cushioning material can be measured in accordance with JIS K 7220: 2006.

발포 완충재의 흡수율은, 0.05 g/㎠ 이하인 것이 바람직하고, 0.03 g/㎠ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.01 g/㎠ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 흡수율이 0.05 g/㎠ 를 초과하면, 포장체 중에서 발포 완충재가 PVA 필름 중의 수분을 흡수하여 PVA 필름의 수분율 불균일을 발생시키고, PVA 필름의 1 축 연신시에 절단이 일어나기 쉬워지는 경향이 있다. 흡수율의 하한에 특별히 제한은 없지만, 흡수율이 낮을수록 딱딱해져 완충 기능이 저하되는 경향이 있는 점에서, 흡수율은, 예를 들어 0.0002 g/㎠ 이상이다. 또한, 본 명세서에 있어서의 흡수율은, JIS A 9511 : 2006R 에 기재된 측정 방법에 의한 흡수량을 의미한다.The water absorption ratio of the foam buffer material is preferably 0.05 g / cm 2 or less, more preferably 0.03 g / cm 2 or less, and still more preferably 0.01 g / cm 2 or less. If the water absorption rate exceeds 0.05 g / cm 2, the foam buffer material in the package tends to absorb moisture in the PVA film, causing unevenness in the water content of the PVA film, and causing the PVA film to be easily broken during uniaxial stretching. There is no particular limitation on the lower limit of the water absorption rate, but the water absorption rate is 0.0002 g / cm 2 or more, for example, since the lower the water absorption rate, the harder it becomes and the buffering function tends to deteriorate. In this specification, the water absorption rate means the water absorption amount measured by the measuring method described in JIS A 9511: 2006R.

본 발명의 포장체는 롤을 포장 필름으로 포장하여 이루어진다. 본 발명에 사용되는 포장 필름의 종류에 특별히 제한은 없고, 알루미늄계 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리에스테르 필름, 나일론 필름 등을 사용할 수 있는데, 사용되는 포장 필름의 적어도 1 종류에 있어서, 알루미늄계 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 포장체가, 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하여 이루어지는 것임으로써, 본 발명의 포장체의 형태로 롤을 보관 또는 수송할 때에, 포장체 내부로의 수분의 침입을 효과적으로 억제할 수 있다.The package of the present invention is formed by wrapping a roll with a packaging film. The kind of the packaging film to be used in the present invention is not particularly limited and an aluminum film, a polyethylene film, a polyester film, a nylon film or the like can be used. In at least one kind of packaging film to be used, . Since the package is formed by wrapping the roll with an aluminum film, it is possible to effectively prevent moisture from entering the package when storing or transporting the roll in the form of the package of the present invention.

본 발명의 포장체에 있어서, 롤은 1 종류의 포장 필름으로 포장되어 있어도 되고, 2 종류 이상의 포장 필름으로 포장되어 있어도 되며, 어느 쪽이어도 되는데, 각각의 포장 필름의 특성을 함께 구비시킬 수 있는 점에서, 2 종류 이상의 포장 필름으로 포장되어 있는 것이 바람직하고, 특히, 수증기 배리어성이 우수한 포장 필름을 내측에, 기계적 특성이 우수한 포장 필름을 외측에, 각각 배치하는 것이 바람직하다.In the package of the present invention, the roll may be packed in one kind of packaging film or in two or more kinds of packing films, or both of them may be provided with the characteristics of the respective packaging films It is preferable to arrange a packaging film having excellent water vapor barrier properties on the inside and a packaging film having excellent mechanical properties on the outside.

포장체가, 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하여 이루어지는 것인 경우에 있어서, 당해 포장체는, 롤을 알루미늄계 필름으로 포장한 후, 추가로 폴리에틸렌 필름으로 포장하여 이루어지는 것인 것이 바람직하다. 알루미늄계 필름은 핀 홀이 생겨 수증기 배리어성이 저하될 우려가 있는데, 알루미늄계 필름의 외측에 폴리에틸렌 필름이 배치됨으로써, 알루미늄계 필름에 핀 홀이 잘 생기지 않게 되어, 수증기 배리어성의 저하가 잘 일어나지 않게 된다.In the case where the package is formed by wrapping the roll with an aluminum film, it is preferable that the package is formed by wrapping the roll with an aluminum film and further wrapping the film with a polyethylene film. Since the pinholes are formed in the aluminum-based film, pinholes are formed in the aluminum-based film, and the vapor barrier property is not easily deteriorated by the polyethylene film being disposed outside the aluminum-based film. do.

상기의 알루미늄계 필름으로는, 수증기 배리어성이 우수한 것이 바람직하고, 예를 들어, 알루미늄박과 플라스틱 필름이 적층된 것이나 알루미늄 증착 필름을 들 수 있는데, 수증기 배리어성이 보다 우수한 점에서 알루미늄박과 플라스틱 필름이 적층된 것인 것이 바람직하다.The aluminum-based film is preferably excellent in water vapor barrier properties, and examples thereof include a laminated layer of an aluminum foil and a plastic film, and an aluminum evaporated film. In view of better vapor barrier properties, It is preferable that the film is laminated.

이와 같은 알루미늄박과 플라스틱 필름이 적층된 알루미늄계 필름 중에서도, 알루미늄박의 양면에 폴리에틸렌 필름 또는 연신 폴리프로필렌 필름이 적층된 구조를 갖는 다층 필름이, 적당한 유연성을 가짐과 함께 핀 홀이 잘 생기지 않는 점에서 바람직하다. 알루미늄박의 양면에 폴리에틸렌 필름이 적층된 구조를 갖는 다층 필름에 있어서, 그 적어도 일방의 표면에 폴리에틸렌 필름의 층이 배치되어 있는 경우에는, 포장시에 롤을 포장 필름으로 감은 후에 히트 시일 등의 수법에 의해 대략 튜브상의 형상으로 롤을 밀봉할 수 있어, 포장체 내부로의 물의 침입을 보다 효과적으로 억제할 수 있는 점에서 바람직하다.Among the aluminum films laminated with such aluminum foil and plastic film, a multilayer film having a structure in which a polyethylene film or a stretched polypropylene film is laminated on both sides of an aluminum foil has appropriate flexibility and pin holes are not easily formed . In a multilayer film having a structure in which a polyethylene film is laminated on both sides of an aluminum foil, when a layer of a polyethylene film is disposed on at least one surface of the multilayer film, the roll is wrapped with a packaging film at the time of packaging, It is preferable that the roll can be sealed in the shape of a substantially tubular shape because it is possible to more effectively suppress the infiltration of water into the inside of the package.

또, 상기 알루미늄박과 플라스틱 필름이 적층된 알루미늄계 필름으로는, 알루미늄박과 나일론 필름이 적층된 구조를 갖는 다층 필름인 것도 바람직하다. 나일론 필름은 강도가 높기 때문에, 흠집 발생 방지성이 우수하다. 당해 다층 필름은, 알루미늄박의 편면 또는 양면에 나일론 필름이 적층되어 있는 것이나, 알루미늄박의 편면 또는 양면에 폴리에틸렌 필름 또는 연신 폴리프로필렌 필름이 적층되어 있는 것이 바람직하다.It is also preferable that the aluminum film in which the aluminum foil and the plastic film are laminated is a multilayer film having a structure in which an aluminum foil and a nylon film are laminated. Since the nylon film has high strength, it is excellent in preventing scratches. The multilayered film is preferably a laminate of a nylon film laminated on one side or both sides of an aluminum foil or a laminate of a polyethylene film or a stretched polypropylene film on one or both sides of an aluminum foil.

본 발명의 포장체에 있어서, 롤을 각 포장 필름으로 포장할 때의 권취 수에 특별히 제한은 없고, 1 중 권취여도 되고, 2 중 권취 또는 3 중 권취 이상의 다중 권취여도 된다. 여기서, 1 중 권취, 2 중 권취, 및 3 중 권취 이상이란, 롤의 외주면의 대부분 (예를 들어, 롤의 외주면의 면적의 50 ％ 이상) 에 있어서 당해 포장 필름이 1 층, 2 층, 및 3 층 이상 존재하는 것을 각각 의미한다.In the package of the present invention, there is no particular limitation on the number of windings when the roll is packed in each packaging film, and it may be single wound or multiple windings such as double winding or triple winding. Here, the single winding, the double winding, and the triple winding or more means that the packaging film is divided into a first layer, a second layer, and a second layer in the majority of the outer circumferential surface of the roll (for example, 50% or more of the area of the circumferential surface of the roll) Each of which is present in three or more layers.

본 발명에 있어서 사용되는 보호 패드의 재질이나 구조에 특별히 제한은 없고, 보호 패드로서 종래 공지된 것을 사용할 수 있다. 보호 패드의 재질로는, 예를 들어, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 종이 등의 셀룰로오스류 등을 들 수 있고, 흡수성 면에서 폴리에틸렌이 특히 바람직하다. 또, 구조에 대해서도, 부직포, 발포체, 그것들을 조합한 것 등, 완충 작용을 나타내는 보호 패드를 사용할 수 있고, 완충 효과 면에서 발포체가 특히 바람직하다.The material and structure of the protective pad used in the present invention are not particularly limited, and conventionally known protective pads can be used. As the material of the protective pad, for example, cellulose such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, paper and the like can be mentioned, and in view of water absorption, polyethylene is particularly preferable. In addition, as for the structure, a protective pad exhibiting a buffering action such as a nonwoven fabric, a foam or a combination thereof can be used, and a foam is particularly preferable in terms of buffering effect.

보호 패드의 두께는, 3 ㎜ 이상인 것이 바람직하고, 5 ㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 10 ㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 15 ㎜ 이상인 것이 특히 바람직하다. 두께가 3 ㎜ 이상임으로써, 롤의 단면의 흠집 발생을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 보호 패드의 두께의 상한에 특별히 제한은 없지만, 취급성 면에서, 당해 두께는 20 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 보호 패드 1 장으로 상기 두께를 확보하는 것이 어려운 경우에는, 복수 장의 보호 패드를 겹쳐 합계 두께로서 상기 두께를 확보해도 된다.The thickness of the protective pad is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more, further preferably 10 mm or more, and particularly preferably 15 mm or more. By having a thickness of 3 mm or more, occurrence of scratches on the cross section of the roll can be prevented more effectively. The upper limit of the thickness of the protective pad is not particularly limited, but from the viewpoint of handling, the thickness is preferably 20 mm or less. Further, when it is difficult to secure the thickness with one protective pad, it is also possible to secure the thickness as a total thickness by overlapping a plurality of protective pads.

보호 패드의 25 ％ 압축 응력은, 50 ㎪ 이상인 것이 바람직하고, 70 ㎪ 이상인 것이 보다 바람직하고, 100 ㎪ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 25 ％ 압축 응력이 50 ㎪ 이상임으로써, 롤 단면의 흠집 발생을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 보호 패드의 25 ％ 압축 응력의 상한치에 특별히 제한은 없지만, 25 ％ 압축 응력이 지나치게 크면, 보호 기능이 저하되기 때문에, 당해 25 ％ 압축 응력은, 예를 들어 300 ㎪ 이하이다. The 25% compression stress of the protective pad is preferably 50 ㎪ or more, more preferably 70 ㎪ or more, and further preferably 100 ㎪ or more. 25% compression stress is 50 ㎪ or more, it is possible to more effectively prevent the occurrence of scratches on the roll cross section. The upper limit of the 25% compressive stress of the protective pad is not particularly limited. However, if the 25% compressive stress is excessively large, the protective function is degraded. Therefore, the 25% compressive stress is, for example, 300 ㎪ or less.

보호 패드의 25 ％ 압축 응력은 JIS K 7220 : 2006 에 준하여 측정할 수 있다.The 25% compressive stress of the protective pad can be measured in accordance with JIS K 7220: 2006.

본 발명의 포장체의 제조 방법에 특별히 제한은 없고, 어떠한 제조 방법으로 제조해도 되는데, 롤을 효율적으로 원활히 포장할 수 있는 점에서, 롤의 양단부에 발포 완충재를 장착하는 공정, 발포 완충재가 장착된 당해 롤을 포장 필름으로 포장하는 공정, 및 포장 필름의 위로부터 보호 패드를 장착하는 공정을 적어도 갖는 방법을 바람직하게 채용할 수 있다.The method of manufacturing the package of the present invention is not particularly limited and may be manufactured by any manufacturing method. In view of being able to roll the roll efficiently and smoothly, a process of attaching a foam buffer to both ends of the roll, A process of packaging the roll with the packaging film and a process of at least mounting the protection pad from above the packaging film can be preferably employed.

본 발명의 포장체에 의하면, 상기와 같이, 보관시나 수송시에 있어서의 롤의 흠집 발생을 충분히 방지할 수 있고 롤을 클린룸 내에서 사용하는 경우여도 롤의 흠집 발생을 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명은, 상기한 본 발명의 포장체의 형태로 롤을 보관 또는 수송하는, 롤의 보관 또는 수송 방법을 포함한다.According to the package of the present invention, as described above, it is possible to sufficiently prevent the occurrence of scratches on the roll during storage or transport, and to suppress the occurrence of scratches in the roll even when the roll is used in a clean room. Accordingly, the present invention includes a method of storing or transporting a roll, in which the roll is stored or transported in the form of the package of the present invention described above.

롤을 보관할 때의 보관 조건에 특별히 제한은 없지만, 보관 온도로는, －20 ∼ 50 ℃ 의 범위 내인 것이 바람직하고, －10 ∼ 40 ℃ 의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, －5 ∼ 30 ℃ 의 범위 내인 것이 더욱 바람직하다. 또, 보관 습도로는, 80 ％ RH 이하인 것이 바람직하고, 50 ％ RH 이하인 것이 보다 바람직하다.The storage conditions for storing the roll are not particularly limited, but the storage temperature is preferably in the range of -20 to 50 캜, more preferably in the range of -10 to 40 캜, and more preferably in the range of -5 to 30 캜 It is more preferable that it is inner. The storage humidity is preferably 80% RH or less, more preferably 50% RH or less.

포장체를 보관할 때의 보관 기간에도 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 1 일 ∼ 1 년의 범위 내인 것이 바람직하고, 2 일 ∼ 6 개월의 범위 내인 것이 보다 바람직하다.There is no particular limitation on the storage period when the package is stored. For example, it is preferably within a range of one day to one year, more preferably within a range of two days to six months.

이와 같이, 본 발명의 포장체에 의하면, 보관시나 수송시에 있어서의 롤의 흠집 발생을 충분히 방지할 수 있고 롤을 클린룸 내에서 사용하는 경우여도 롤의 흠집 발생을 억제할 수 있기 때문에, PVA 필름을 1 축 연신했을 때의 절단을 저감시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 포장체의 형태에 의해 포장되는 PVA 필름은, 사용시에 1 축 연신되는, 편광 필름 등의 광학용 필름을 제조하기 위한 PVA 필름으로서 바람직하게 사용할 수 있다.As described above, according to the package of the present invention, it is possible to sufficiently prevent the occurrence of scratches on the roll during storage or transportation, and to prevent the occurrence of scratches in the roll even when the roll is used in a clean room, It is possible to reduce cutting when the film is uniaxially stretched. Therefore, the PVA film packaged in the form of the package of the present invention can be preferably used as a PVA film for producing an optical film such as a polarizing film which is uniaxially stretched at the time of use.

본 발명의 포장체의 형태에 의해 포장되는 PVA 필름을 원료로 사용하여 편광 필름을 제조할 때의 방법은 특별히 제한되지 않고, 종래부터 알려져 있는 방법을 채용할 수 있고, 예를 들어, 본 발명의 포장체로부터 포장 필름을 제거하는 등 하여 롤을 취출한 후, 이 롤로부터 풀어낸 PVA 필름에 대해, 염색 처리, 1 축 연신 처리, 및 필요에 따라 추가로 고정 처리, 건조 처리, 열처리 등을 실시함으로써 편광 필름을 제조할 수 있다. 그 경우에, 염색 처리, 1 축 연신 처리, 고정 처리 등의 조작의 순서는 특별히 제한되지 않는다. 또, 필요에 따라, 상기한 처리의 1 개 또는 2 개 이상을 2 회 또는 그 이상 실시할 수도 있다.A method for producing a polarizing film by using a PVA film packed in the form of the package of the present invention as a raw material is not particularly limited and a conventionally known method can be employed. For example, After the roll is taken out from the package by removing the packaging film, the PVA film unwound from the roll is subjected to a dyeing treatment, a uniaxial stretching treatment and, if necessary, further fixing treatment, drying treatment and heat treatment Whereby a polarizing film can be produced. In this case, the order of operations such as dyeing treatment, uniaxial stretching treatment, fixing treatment, etc. is not particularly limited. If necessary, one or two or more of the above treatments may be performed twice or more.

포장체로부터 롤을 취출할 때의 취출 방법에 특별히 제한은 없지만, 롤을 클린룸 내에서 사용하는 경우에는, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 나타나는 점에서, 클린룸 밖에서 포장체로부터 보호 패드와 포장 필름을 떼어낸 후, 클린룸 내에서 발포 완충재를 떼어내는 방법을 바람직하게 채용할 수 있다. 여기서 발포 완충재는, 연신기 등의 편광 필름 제조 장치에 롤을 세트한 후에 떼어내는 것이 바람직하다.The method of taking out the roll from the package is not particularly limited. However, when the roll is used in a clean room, the effect of the present invention is more conspicuous. Therefore, A method in which the film is peeled off, and then the foam buffer material is peeled off from the clean room can be preferably employed. Here, it is preferable that the foamed damping material is peeled off after setting a roll in a polarizing film producing apparatus such as a stretching machine.

편광 필름의 제조에 있어서의 상기의 염색 처리는, 1 축 연신 처리 전, 1 축 연신 처리와 동시, 1 축 연신 처리 후의 어느 단계에서 실시해도 된다. 염색 처리에 사용되는 염료로는, 요오드-요오드화 칼륨 ; 다이렉트 블랙 17, 19, 154 ; 다이렉트 브라운 44, 106, 195, 210, 223 ; 다이렉트 레드 2, 23, 28, 31, 37, 39, 79, 81, 240, 242, 247 ; 다이렉트 블루 1, 15, 22, 78, 90, 98, 151, 168, 202, 236, 249, 270 ; 다이렉트 바이올렛 9, 12, 51, 98 ; 다이렉트 그린 1, 85 ; 다이렉트 옐로우 8, 12, 44, 86, 87 ; 다이렉트 오렌지 26, 39, 106, 107 등의 이색성 염료 등을 들 수 있고, 이들은 1 종을 단독으로 사용해도 되고 또는 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다. The above-described dyeing treatment in the production of the polarizing film may be carried out before the uniaxial stretching treatment, at the same time as the uniaxial stretching treatment and after the uniaxial stretching treatment. Dyes used in the dyeing treatment include iodine-potassium iodide; Direct Black 17, 19, 154; Direct Brown 44, 106, 195, 210, 223; Direct Red 2, 23, 28, 31, 37, 39, 79, 81, 240, 242, 247; Direct Blue 1, 15, 22, 78, 90, 98, 151, 168, 202, 236, 249, 270; Direct Violet 9, 12, 51, 98; Direct Green 1, 85; Direct Yellow 8, 12, 44, 86, 87; Direct Orange 26, 39, 106, and 107, and these dyes may be used singly or in combination of two or more.

염색 처리는, 일반적으로, 염료를 함유하는 용액 중에 PVA 필름을 침지시켜 실시하는데, 그것에 한정되는 것이 아니고, 예를 들어, PVA 필름 상에 염료를 도공하는 방법, PVA 필름을 제조하기 위한 제막 원액 중에 염료를 미리 첨가해 두고, 염색된 PVA 필름을 제막에 의해 직접 제조하는 방법 등을 채용할 수도 있다. 염색 처리시의 처리 조건이나 구체적인 처리 방법 등은 특별히 제한되지 않는다.The dyeing treatment is generally carried out by immersing the PVA film in a solution containing a dye. However, the dyeing treatment is not limited thereto. For example, a dye may be coated on the PVA film, A method in which a dye is added in advance and the dyed PVA film is directly produced by film formation, or the like may be employed. The treatment conditions and the specific treatment method in the dyeing treatment are not particularly limited.

상기의 1 축 연신 처리는, 습식 연신법 또는 건열 연신법 중 어느 것으로 실시해도 된다. 또한, 1 축 연신 처리는, 붕산을 함유하는 온수 중에서 실시해도 되고, 상기한 염료를 함유하는 용액 중이나 후술하는 고정 처리욕 중에서 실시해도 되고, 흡수 후의 PVA 필름을 사용하여 공기 중에서 실시해도 되고, 그 밖의 방법으로 실시해도 된다. 1 축 연신 처리시의 연신 온도는 특별히 한정되지 않지만, PVA 필름을 온수 중에서 연신 (습식 연신) 하는 경우에는 30 ∼ 90 ℃, 보다 바람직하게는 40 ∼ 70 ℃, 더욱 바람직하게는 45 ∼ 65 ℃ 의 범위 내의 온도가 바람직하게 채용되고, 건열 연신하는 경우에는 50 ∼ 180 ℃ 의 범위 내의 온도가 바람직하게 채용된다. 또, 1 축 연신 처리의 연신 배율 (다단으로 1 축 연신을 실시하는 경우에는 합계의 연신 배율) 은, 편광 성능 면에서 연신 전의 길이에 기초하여 4 배 이상인 것이 바람직하고, 5 배 이상인 것이 보다 바람직하고, 5.5 배 이상인 것이 더욱 바람직하다. 연신 배율의 상한은 특별히 없지만, 균일한 연신을 실시하기 위해서는 8 배 이하인 것이 바람직하다. PVA 필름의 1 축 연신은, 연신 롤을 사용하는 등 하여 장척의 PVA 필름의 길이 방향 (MD) 으로 연속적으로 실시하는 것이 생산성의 관점에서 바람직하다.The uniaxial stretching treatment may be performed by either a wet stretching method or a dry heat stretching method. The uniaxial stretching treatment may be carried out in hot water containing boric acid, in a solution containing the above-mentioned dyes, in a fixed treatment bath described later, or in air using a PVA film after absorption, It may be carried out by an external method. Although the stretching temperature in the uniaxial stretching treatment is not particularly limited, it is preferably 30 to 90 占 폚, more preferably 40 to 70 占 폚, still more preferably 45 to 65 占 폚 in the case of stretching (wet stretching) the PVA film in hot water Temperature is preferably adopted, and in the case of dry heat stretching, a temperature within the range of 50 to 180 占 폚 is preferably employed. The stretching ratio (uniaxial stretching ratio in the case of uniaxial stretching in multiple stages) of the uniaxial stretching treatment is preferably four times or more, and more preferably five times or more, in terms of the polarization performance from the length before stretching , And more preferably 5.5 times or more. The upper limit of the draw ratio is not particularly limited, but it is preferable that the upper limit of the draw ratio is 8 times or less in order to perform uniform drawing. The uniaxial stretching of the PVA film is preferably performed continuously in the longitudinal direction (MD) of the elongated PVA film, for example, by using a stretching roll, from the viewpoint of productivity.

1 축 연신 후의 필름 (편광 필름) 의 두께는, 3 ∼ 75 ㎛, 특히 5 ∼ 50 ㎛ 인 것이 편광 성능, 취급성, 내구성 등의 면에서 바람직하다.The thickness of the film (polarizing film) after uniaxial stretching is preferably 3 to 75 占 퐉, particularly preferably 5 to 50 占 퐉 in terms of polarization performance, handling property, durability and the like.

편광 필름의 제조시에는, 필름에 대한 염료의 흡착을 강고하게 하기 위해서, 고정 처리를 실시하는 경우가 많다. 고정 처리는, 붕산 및/또는 붕소 화합물을 첨가한 고정 처리욕 중에 필름 (예를 들어, 1 축 연신 처리된 필름) 을 침지시키는 방법이 일반적으로 널리 채용되고 있다. 그 때에 필요에 따라 고정 처리욕 중에 요오드 화합물을 첨가해도 된다.In the production of the polarizing film, fixing treatment is often carried out in order to strengthen the adsorption of the dye on the film. As the fixing treatment, a method of immersing a film (for example, a film subjected to uniaxial stretching treatment) in a fixed treatment bath to which boric acid and / or a boron compound is added is generally widely used. At this time, if necessary, an iodine compound may be added to the fixed treatment bath.

1 축 연신 처리 또는 1 축 연신 처리와 고정 처리를 실시한 필름에 대해, 추가로 건조 처리 및/또는 열처리를 실시해도 된다. 건조 처리 및/또는 열처리의 온도는 30 ∼ 150 ℃, 특히 50 ∼ 140 ℃ 의 범위 내의 온도인 것이 바람직하다. 건조 처리 및/또는 열처리의 온도가 지나치게 낮으면, 얻어지는 편광 필름의 치수 안정성이 저하되는 경향이 있고, 한편, 지나치게 높으면 염료의 분해 등에 수반되는 편광 성능의 저하가 발생하는 경향이 있다.The film subjected to the uniaxial stretching treatment or the uniaxial stretching treatment and the fixing treatment may be further subjected to a drying treatment and / or a heat treatment. The temperature of the drying treatment and / or the heat treatment is preferably in the range of 30 to 150 ° C, particularly 50 to 140 ° C. If the temperature of the drying treatment and / or the heat treatment is too low, the dimensional stability of the obtained polarizing film tends to decrease. On the other hand, if the temperature is too high, the polarization performance accompanying the decomposition of the dye tends to decrease.

이상과 같이 하여 얻어지는 편광 필름의 양면 또는 편면에, 광학적으로 투명하고, 또한 기계적 강도를 갖는 보호막을 첩합시킴으로써, 편광판을 제조할 수 있다. 그 경우의 보호막으로는, 삼아세트산셀룰로오스 (TAC) 필름, 아세트산·부티르산셀룰로오스 (CAB) 필름, 아크릴계 필름, 폴리에스테르계 필름 등을 사용할 수 있다. 또, 보호막을 첩합시키기 위한 접착제로는, PVA 계 접착제나 우레탄계 접착제 등이 일반적으로 사용되고 있고, 그 중에서도 PVA 계 접착제가 바람직하게 사용된다.The polarizing plate can be produced by bonding a protective film having optically transparent and mechanical strength to both sides or one side of the polarizing film obtained as described above. As the protective film in this case, a cellulose triacetate (TAC) film, an acetic acid-butyric acid cellulose (CAB) film, an acrylic film, a polyester film and the like can be used. As the adhesive for bonding the protective film, a PVA adhesive, a urethane adhesive, or the like is generally used, and among them, a PVA adhesive is preferably used.

이상과 같이 하여 얻어진 편광판은, 아크릴계 등의 점착제를 피복한 후, 유리 기판에 첩합시켜 액정 디스플레이 장치의 부품으로서 사용할 수 있다. 편광판을 유리 기판에 첩합시킬 때, 위상차 필름, 시야각 향상 필름, 휘도 향상 필름 등을 동시에 첩합시켜도 된다.The polarizing plate obtained as described above can be used as a component of a liquid crystal display device after being coated with a pressure-sensitive adhesive such as acrylic or the like and then adhered to a glass substrate. When the polarizing plate is bonded to the glass substrate, the retardation film, the viewing angle improving film, the brightness improving film, and the like may be simultaneously bonded.

실시예Example

이하에 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이하의 실시예에 의해 전혀 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described concretely with reference to examples, but the present invention is not limited at all by the following examples.

《실시예 1》&Quot; Example 1 &

(1) 폭 400 ㎝, 두께 75 ㎛, 길이 10000 m 의 PVA 필름 (PVA 의 중합도 2400, PVA 의 비누화도 99.9 몰％, 글리세린 11 질량％ 함유, 수분율 4.0 질량％) 을, 길이 450 ㎝ 이고 직경 6 인치의 원통상의 알루미늄제 코어에 권취하여, 롤을 얻었다. 이 때, 롤의 각 단면으로부터 코어가 25 ㎝ 씩 돌출되도록 권취하였다. 얻어진 롤의 직경은 115 ㎝ 였다. 이 롤의 단면 및 외주면을 육안으로 관찰한 결과, 흠집은 관찰되지 않았다.(1) A PVA film having a width of 400 cm, a thickness of 75 占 퐉 and a length of 10000 m (the degree of polymerization of PVA of 2400, the degree of saponification of PVA of 99.9 mol%, the content of 11 mass% of glycerin, the moisture content of 4.0 mass%) was 450 cm in length and 6 Inch core made of aluminum to obtain a roll. At this time, the cores were wound from each end face of the roll so as to protrude by 25 cm. The diameter of the obtained roll was 115 cm. The cross section and the outer peripheral surface of the roll were observed with naked eyes, and no scratches were observed.

(2) 상기의 롤의 양방의 단면에 발포 완충재로서, 두께 5 ㎜ 의 발포 폴리에틸렌 시트를 롤 단면의 형상에 맞춰 잘라낸 것을 1 장씩 장착하였다. 이 발포 폴리에틸렌 시트는 발포 배율 10 배의 독립 기포 타입인 것으로서, 흡수율은 0.01 g/㎠ 이고, 25 ％ 압축 응력은 130 ㎪ 이었다. (2) A foamed polyethylene sheet having a thickness of 5 mm as a foam buffering material was cut out on both end faces of the above-mentioned rolls in accordance with the shape of the roll cross-section. This foamed polyethylene sheet was a closed-cell type with an expansion ratio of 10 times, and had an absorption rate of 0.01 g / cm 2 and a 25% compression stress of 130 ㎪.

상기 발포 완충재가 장착된 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하였다. 이 때에, 롤과 알루미늄계 필름 사이에 공기가 가능한 한 들어가지 않도록 밀착시켜 1 중으로 포장하였다. 여기서, 알루미늄계 필름으로는, 두께 20 ㎛ 의 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 과 두께 15 ㎛ 의 저밀도 폴리에틸렌 필름 (LDPE 필름) 과 두께 7 ㎛ 의 알루미늄박과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름이 이 순서로 적층된 것을 사용하고, OPP 필름측을 내측으로 하였다. The roll equipped with the foam buffer material was packed with an aluminum film. At this time, air was interposed between the roll and the aluminum-based film so that they could not enter as much as possible and packed in a single piece. As the aluminum film, a stretched polypropylene film (OPP film) having a thickness of 20 占 퐉, a low density polyethylene film (LDPE film) having a thickness of 15 占 퐉, an aluminum foil having a thickness of 7 占 퐉 and an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉 in this order And the OPP film side was set to the inside.

상기 알루미늄계 필름으로 포장한 롤을, 추가로 두께 40 ㎛ 의 폴리에틸렌 필름으로 포장하였다. 이 때에, 알루미늄계 필름과 폴리에틸렌 필름 사이에 공기가 가능한 한 들어가지 않도록 밀착시켜 1 중으로 포장하였다. 여기서, 롤이 흠집났을 때에 판별하기 쉽도록, 적색으로 착색된 폴리에틸렌 필름을 사용하였다. The roll packed with the aluminum film was further packed with a polyethylene film having a thickness of 40 占 퐉. At this time, air was interposed between the aluminum-based film and the polyethylene film so as to prevent them from entering as much as possible and packed singly. Here, a polyethylene film colored in red was used for easy discrimination when the roll was scratched.

또한, 포장 필름 (알루미늄계 필름 및 폴리에틸렌 필름) 으로는 알루미늄제 코어의 길이보다 충분히 긴 폭을 갖는 것을 사용하고, 포장시에는 양단부 부근의 나머지 부분을 코어의 내측으로 밀어넣었다. 그리고, 폴리에틸렌 필름으로 포장한 후에, 롤의 단면으로부터 코어가 돌출된 돌출부의 외주부에서 포장 필름을 고무 밴드로 고정시켰다. As the packaging film (aluminum film and polyethylene film), those having a width sufficiently longer than the length of the aluminum core were used, and the remaining portions near both ends were pushed into the core at the time of packaging. Then, after wrapping with a polyethylene film, the packaging film was fixed with a rubber band at the outer peripheral portion of the protruded portion of the core protruding from the end face of the roll.

또한, 포장 필름의 위로부터, 양단부에 대략 롤 단면 형상을 갖는 두께 10 ㎜ 의 보호 패드를 1 장씩 장착하였다. 이 보호 패드는, 독립 기포 타입의 발포 폴리에틸렌 시트를 롤 단면의 형상에 비하여 최외경이 10 ㎜ 정도 커지도록 잘라낸 것으로, 25 ％ 압축 응력은 130 ㎪ 이었다. Further, from the top of the packaging film, protective pads each having a thickness of 10 mm and having a substantially roll cross-sectional shape at both ends were attached one by one. This protective pad was obtained by cutting a foamed polyethylene sheet of a closed cell type so as to have an outermost diameter of about 10 mm larger than that of the roll cross section, and a 25% compression stress of 130..

이상과 같이 하여 얻어진 포장체의 외관을 확인한 결과, 흠집 발생이 예상되는 이상은 관찰되지 않았다.As a result of checking the appearance of the package obtained as described above, no abnormality was observed, which is expected to cause scratches.

(3) 상기의 포장체를 가대에 실어 창고로 수송하고, 창고에서 3 개월간 보관하였다. 가대에 실을 때에는, 코어의 돌출부에 밴드를 감고, 그것을 호이스트로 매달아올려 가대에 실었다. 가대에 실은 후에 포장체의 외관을 확인한 결과, 롤 부분에는 이상이 관찰되지 않았다. 또한, 사용한 가대는 코어의 돌출부만을 상하로부터 지지하는 구조로 되어 있고, 가대가 롤 부분에 접촉하여 롤의 단면이나 외주면을 흠집낼 우려는 작은 구조로 되어 있다. (3) The package was put on a stand and transported to a warehouse, which was stored in a warehouse for 3 months. When putting it on the base, the band was wrapped around the protruding portion of the core, and the base was hung with a hoist and put on the base. As a result of checking the appearance of the package after loading on the base, no abnormality was observed in the roll portion. In addition, the used base is structured to support only the protruding portion of the core from above and below, and the base is in contact with the roll portion, and there is little concern that the end face or the outer peripheral face of the roll is scratched.

보관 3 개월 후에 포장체를 가대로부터 매달아올려, 클린룸용 가대에 바꿔 실었다. 그리고, 포장 필름의 외측의 보호 패드를 떼어내고, 그 후에 포장 필름을 떼어냈다. 롤의 외주면, 및 롤의 단면에 밀착한 발포 완충재를 관찰한 결과, 모두 흠집 발생은 관찰되지 않았다. 또, PVA 필름 표면에 흡습된 주름도 관찰되지 않았다.After 3 months of storage, the package was hung from the stand and put on the machine for the clean room. Then, the protective pads on the outer side of the packaging film were removed, and then the packaging film was peeled off. As a result of observing the outer peripheral surface of the roll and the foamed damping material adhering closely to the end face of the roll, no occurrence of scratches was observed. No wrinkles were observed on the surface of the PVA film.

(4) 롤의 단면에 발포 완충재가 밀착하여 장착된 채의 상기 롤을 클린룸용 가대째 클린룸에 넣고, 연신기에 롤을 세트하였다. 발포 완충재를 떼어내고, 롤의 단면을 확인한 결과, 흠집 발생은 관찰되지 않았다. 또, 주위의 클린도를 측정한 결과 클래스 1000 레벨로서, 롤을 클린룸 내에 반입하기 전과 동 레벨이었다.(4) The roll with the foamed cushioning material closely attached to the end face of the roll was placed in a clean room for the clean room, and the roll was set on the stretching machine. The foam buffer material was removed, and the cross section of the roll was observed. As a result, scratches were not observed. Also, as a result of measuring the degree of cleanliness of the surroundings, it was a class 1000 level, which was at the same level as before the roll was brought into the clean room.

(5) 연신기로 상기 롤로부터 풀어낸 PVA 필름 (8000 m) 을 연신 배율 5 배로 1 축 연신한 결과, 절단은 일어나지 않았다.(5) As a result of uniaxially stretching the PVA film (8000 m) unwound from the roll with a stretching machine at a draw ratio of 5, no breakage occurred.

《실시예 2》 &Quot; Example 2 "

(1) 폭 440 ㎝, 두께 60 ㎛, 길이 12500 m 의 PVA 필름 (PVA 의 중합도 2400, PVA 의 비누화도 99.9 몰％, 글리세린 11 질량％ 함유, 수분율 4.0 질량％) 을, 길이 480 ㎝ 로 직경 6 인치의 원통상의 철제 코어에 권취하여, 롤을 얻었다. 이 때, 롤의 각 단면으로부터 코어가 20 ㎝ 씩 돌출되도록 권취하였다. 얻어진 롤의 직경은 122 ㎝ 였다. 이 롤의 단면 및 외주면을 육안으로 관찰한 결과, 흠집은 관찰되지 않았다.(1) A PVA film having a width of 440 cm, a thickness of 60 탆 and a length of 12500 m (having a degree of saponification of PVA of 2400, a saponification degree of PVA of 99.9 mol%, containing 11 mass% of glycerin, a water content of 4.0 mass% Inch standard iron core to obtain a roll. At this time, the core was wound from each end face of the roll so as to protrude every 20 cm. The diameter of the obtained roll was 122 cm. The cross section and the outer peripheral surface of the roll were observed with naked eyes, and no scratches were observed.

(2) 상기의 롤의 양방의 단면에 발포 완충재로서, 두께 10 ㎜ 의 발포 폴리에틸렌 시트를 롤 단면의 형상에 맞춰 잘라낸 것을 1 장씩 장착하였다. 이 발포 폴리에틸렌 시트는 발포 배율 20 배의 독립 기포 타입인 것으로서, 흡수율은 0.03 g/㎠ 이고, 25 ％ 압축 응력은 60 ㎪ 이었다. (2) A foamed polyethylene sheet having a thickness of 10 mm, which was cut out in accordance with the shape of the roll section, was attached to each end face of the above rolls as foamed foamed material one by one. This foamed polyethylene sheet was a closed cell type with a foaming magnification of 20 times, and had an absorption rate of 0.03 g / cm 2 and a 25% compression stress of 60 kPa.

상기 발포 완충재가 장착된 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하였다. 이 때에, 롤과 알루미늄계 필름 사이에 공기가 가능한 한 들어가지 않도록 밀착시켜 1 중으로 포장하였다. 여기서, 알루미늄계 필름으로는, 두께 20 ㎛ 의 OPP 필름과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름과 두께 7 ㎛ 의 알루미늄박과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름과 두께 15 ㎛ 의 나일론 필름 (Ny 필름) 과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름이 이 순서로 적층된 것을 사용하고, OPP 필름측을 내측으로 하였다. The roll equipped with the foam buffer material was packed with an aluminum film. At this time, air was interposed between the roll and the aluminum-based film so that they could not enter as much as possible and packed in a single piece. As the aluminum film, an OPP film having a thickness of 20 占 퐉, an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉, an aluminum foil having a thickness of 7 占 퐉, an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉, a nylon film having a thickness of 15 占 퐉 (Ny film) Of an LDPE film laminated in this order was used, and the OPP film side was set inward.

상기 알루미늄계 필름으로 포장한 롤을, 추가로 두께 40 ㎛ 의 폴리에틸렌 필름으로 포장하였다. 이 때에, 알루미늄계 필름과 폴리에틸렌 필름 사이에 공기가 가능한 한 들어가지 않도록 밀착시켜 2 중으로 포장하였다. 여기서, 롤이 흠집났을 때에 판별하기 쉽도록, 적색으로 착색된 폴리에틸렌 필름을 사용하였다. The roll packed with the aluminum film was further packed with a polyethylene film having a thickness of 40 占 퐉. At this time, air was interposed between the aluminum-based film and the polyethylene film so that they could not enter as much as possible, and they were doubly packed. Here, a polyethylene film colored in red was used for easy discrimination when the roll was scratched.

또한, 포장 필름 (알루미늄계 필름 및 폴리에틸렌 필름) 으로는 철제 코어의 길이보다 충분히 긴 폭을 갖는 것을 사용하고, 포장시에는 양단부 부근의 나머지 부분을 코어의 내측으로 밀어넣었다. 그리고, 폴리에틸렌 필름으로 포장한 후에, 롤의 단면으로부터 코어가 돌출된 돌출부의 외주부에서 포장 필름을 고무 밴드로 고정시켰다. As the packaging film (aluminum film and polyethylene film), those having a width sufficiently larger than the length of the iron core were used, and the remaining portions near both ends were pushed into the inside of the core at the time of packaging. Then, after wrapping with a polyethylene film, the packaging film was fixed with a rubber band at the outer peripheral portion of the protruded portion of the core protruding from the end face of the roll.

《비교예 1》 &Quot; Comparative Example 1 &

(2) 상기의 롤의 양방의 단면에 발포 완충재를 장착하지 않고, 당해 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하였다. 이 때에, 롤과 알루미늄계 필름 사이에 공기가 가능한 한 들어가지 않도록 밀착시켜 1 중으로 포장하였다. 여기서, 알루미늄계 필름으로는, 두께 20 ㎛ 의 OPP 필름과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름과 두께 7 ㎛ 의 알루미늄박과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름이 이 순서로 적층된 것을 사용하고, OPP 필름측을 내측으로 하였다. (2) The rolls were packed in an aluminum film without mounting the foam buffer material on both end faces of the rolls. At this time, air was interposed between the roll and the aluminum-based film so that they could not enter as much as possible and packed in a single piece. Here, as the aluminum film, an OPP film having a thickness of 20 占 퐉, an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉, an aluminum foil having a thickness of 7 占 퐉 and an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉 laminated in this order were used, Respectively.

보관 3 개월 후에 포장체를 가대로부터 매달아올려, 클린룸용 가대에 바꿔 실었다. 그리고, 포장 필름의 외측의 보호 패드를 떼어내고, 그 후에 포장 필름을 떼어냈다. 롤의 외관을 관찰한 결과, 롤의 외주면 및 단면에 흠집 발생은 관찰되지 않았다. 또, PVA 필름 표면에 흡습된 주름도 관찰되지 않았다.After 3 months of storage, the package was hung from the stand and put on the machine for the clean room. Then, the protective pads on the outer side of the packaging film were removed, and then the packaging film was peeled off. Observation of the outer appearance of the roll revealed no occurrence of scratches on the outer circumferential surface and the end face of the roll. No wrinkles were observed on the surface of the PVA film.

(4) 포장 필름을 떼어낸 상기 롤을 클린룸용 가대째 클린룸에 넣고, 연신기에 롤을 세트하였다. 이 롤의 단면을 확인한 결과, 흠집 발생이 관찰되었다. 또, 주위의 클린도를 측정한 결과 클래스 1000 레벨로서, 롤을 클린룸 내에 반입하기 전과 동 레벨이었다.(4) The rolls from which the packaging film had been removed were placed in a clean room for a clean room, and rolls were set on the stretching machine. As a result of checking the cross section of the roll, occurrence of scratches was observed. Also, as a result of measuring the degree of cleanliness of the surroundings, it was a class 1000 level, which was at the same level as before the roll was brought into the clean room.

(5) 연신기로 상기 롤로부터 풀어낸 PVA 필름 (8000 m) 을 연신 배율 5 배로 1 축 연신한 결과, 롤의 단면의 흠집 발생이 원인인 것으로 생각되는 절단이 3 회 발생하였다.(5) The PVA film (8000 m) unwound from the roll by the stretching machine was subjected to uniaxial stretching at a stretching magnification of 5 times. As a result, it was found that the cutting was considered to be the cause of the scratch on the cross section of the roll three times.

《비교예 2》 &Quot; Comparative Example 2 &

(2) 상기의 롤의 양방의 단면에 발포 완충재로서, 두께 5 ㎜ 의 발포 폴리에틸렌 시트를 롤 단면의 형상에 맞춰 잘라낸 것을 1 장씩 장착하였다. 이 발포 폴리에틸렌 시트는 발포 배율 10 배의 독립 기포 타입인 것으로서, 흡수율은 0.01 g/㎠ 이며, 25 ％ 압축 응력은 130 ㎪ 이었다. (2) A foamed polyethylene sheet having a thickness of 5 mm as a foam buffering material was cut out on both end faces of the above-mentioned rolls in accordance with the shape of the roll cross-section. This foamed polyethylene sheet was a closed cell type with an expansion ratio of 10 times, and had an absorption rate of 0.01 g / cm 2 and a 25% compression stress of 130..

상기 발포 완충재가 장착된 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하였다. 이 때에, 롤과 알루미늄계 필름 사이에 공기가 가능한 한 들어가지 않도록 밀착시켜 1 중으로 포장하였다. 여기서, 알루미늄계 필름으로는, 두께 20 ㎛ 의 OPP 필름과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름과 두께 7 ㎛ 의 알루미늄박과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름이 이 순서로 적층된 것을 사용하고, OPP 필름측을 내측으로 하였다. The roll equipped with the foam buffer material was packed with an aluminum film. At this time, air was interposed between the roll and the aluminum-based film so that they could not enter as much as possible and packed in a single piece. Here, as the aluminum film, an OPP film having a thickness of 20 占 퐉, an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉, an aluminum foil having a thickness of 7 占 퐉 and an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉 laminated in this order were used, Respectively.

이상과 같이 하여 얻어진, 보호 패드가 장착되어 있지 않은 포장체의 외관을 확인한 결과, 흠집 발생이 예상되는 이상은 관찰되지 않았다.As a result of checking the appearance of the package with no protection pad thus obtained, no abnormalities expected to cause scratches were observed.

(3) 상기의 포장체를 가대에 실어 창고로 수송하고, 창고에서 3 개월간 보관하였다. 가대에 실을 때에는, 코어의 돌출부에 밴드를 감고, 그것을 호이스트로 매달아올려 가대에 실었다. 가대에 실은 후에 포장체의 외관을 확인하였다. 사용한 가대는 코어의 돌출부만을 상하로부터 지지하는 구조로 되어 있고, 가대가 롤 부분에 접촉하여 롤의 단면이나 외주면을 흠집낼 우려는 작은 구조로 되어 있었지만, 가대에 실은 후의 롤의 단면 부분에는 밴드가 닿은 형적 (形跡) 이 관찰되고, 포장 필름에 찢어짐이 있었다. (3) The package was put on a stand and transported to a warehouse, which was stored in a warehouse for 3 months. When putting it on the base, the band was wrapped around the protruding portion of the core, and the base was hung with a hoist and put on the base. The appearance of the package was confirmed after loading on the mount. The used base has a structure in which only the protruding portion of the core is supported from above and below, and the base is in contact with the roll portion to reduce the possibility of scratching the end face or the outer peripheral face of the roll. However, The pattern of contact was observed, and the packaging film was torn.

보관 3 개월 후에 포장체를 가대로부터 매달아올려, 클린룸용 가대에 바꿔 실었다. 그리고, 포장 필름을 떼어냈다. 롤의 외주면, 및 롤의 단면에 밀착한 발포 완충재를 관찰한 결과, 롤의 단면에 밀착한 발포 완충재에 눌린 자국이 관찰되었다. 또, 롤 단면의 근방의 PVA 필름 표면에 흡습된 주름이 관찰되었다.After 3 months of storage, the package was hung from the stand and put on the machine for the clean room. Then, the packaging film was peeled off. As a result of observing the outer peripheral surface of the roll and the foam buffer material closely attached to the end face of the roll, a punching mark was observed in the foam buffer material adhered to the end face of the roll. In addition, moisture-absorbing wrinkles were observed on the surface of the PVA film in the vicinity of the roll section.

(4) 롤의 단면에 발포 완충재가 밀착하여 장착된 채의 상기 롤을 클린룸용 가대째 클린룸에 넣고, 연신기에 롤을 세트하였다. 발포 완충재를 떼어내고, 롤의 단면을 확인한 결과, 흠집 발생이 관찰되었다. 또, 주위의 클린도를 측정한 결과 클래스 1000 레벨로서, 롤을 클린룸 내에 반입하기 전과 동 레벨이었다.(4) The roll with the foamed cushioning material closely attached to the end face of the roll was placed in a clean room for the clean room, and the roll was set on the stretching machine. The foam buffer material was removed and the cross section of the roll was observed. As a result, scratches were observed. Also, as a result of measuring the degree of cleanliness of the surroundings, it was a class 1000 level, which was at the same level as before the roll was brought into the clean room.

(5) 연신기로 상기 롤로부터 풀어낸 PVA 필름 (8000 m) 을 연신 배율 5 배로 1 축 연신한 결과, 롤의 단면의 흠집 발생이 원인인 것으로 생각되는 절단이 5 회 발생하였다.(5) The PVA film (8000 m) unwound from the roll by the stretching machine was subjected to uniaxial stretching at a stretching magnification of 5 times. As a result, it was found that the cutting was considered to be the cause of the scratch on the cross section of the roll.

《비교예 3》 &Quot; Comparative Example 3 &

(2) 상기의 롤의 양방의 단면에 비발포 완충재로서, 두께 5 ㎜ 의 폴리에틸렌제 부직포 시트를 롤 단면의 형상에 맞춰 잘라낸 것을 1 장씩 장착하였다. (2) A polyethylene nonwoven fabric sheet having a thickness of 5 mm as a non-foamable cushioning material was cut out on both end faces of the above-mentioned rolls, one by one, in accordance with the shape of the roll section.

상기 비발포 완충재가 장착된 롤을 알루미늄계 필름으로 포장하였다. 이 때에, 롤과 알루미늄계 필름 사이에 공기가 가능한 한 들어가지 않도록 밀착시켜 1 중으로 포장하였다. 여기서, 알루미늄계 필름으로는, 두께 20 ㎛ 의 OPP 필름과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름과 두께 7 ㎛ 의 알루미늄박과 두께 15 ㎛ 의 LDPE 필름이 이 순서로 적층된 것을 사용하고, OPP 필름측을 내측으로 하였다. The roll equipped with the non-foamed cushioning material was packed with an aluminum film. At this time, air was interposed between the roll and the aluminum-based film so that they could not enter as much as possible and packed in a single piece. Here, as the aluminum film, an OPP film having a thickness of 20 占 퐉, an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉, an aluminum foil having a thickness of 7 占 퐉 and an LDPE film having a thickness of 15 占 퐉 laminated in this order were used, Respectively.

보관 3 개월 후에 포장체를 가대로부터 매달아올려, 클린룸용 가대에 바꿔 실었다. 그리고, 포장 필름의 외측의 보호 패드를 떼어내고, 그 후에 포장 필름을 떼어냈다. 롤의 외주면, 및 롤의 단면에 밀착한 비발포 완충재를 관찰한 결과, 모두 흠집 발생은 관찰되지 않았다. 또, PVA 필름 표면에 흡습된 주름도 관찰되지 않았다.After 3 months of storage, the package was hung from the stand and put on the machine for the clean room. Then, the protective pads on the outer side of the packaging film were removed, and then the packaging film was peeled off. As a result of observing the outer peripheral surface of the roll and the non-foamed cushioning material adhering closely to the end surface of the roll, no occurrence of scratches was observed. No wrinkles were observed on the surface of the PVA film.

(4) 롤의 단면에 비발포 완충재가 밀착하여 장착된 채의 상기 롤을 클린룸용 가대째 클린룸에 넣고, 연신기에 롤을 세트하였다. 비발포 완충재를 떼어내고, 롤의 단면을 확인한 결과, 흠집 발생은 관찰되지 않았다. 또, 주위의 클린도를 측정한 결과 클래스 10000 레벨이고, 롤을 클린룸 내에 반입하기 전보다 저레벨로, 문제였다. 아마 비발포 완충재 (폴리에틸렌제 부직포 시트) 로부터 먼지 등이 발생한 것으로 생각된다.(4) The roll with the non-foamed cushioning material closely attached to the end face of the roll was placed in a clean room for a clean room, and a roll was set on the stretching machine. The non-foamed cushioning material was removed, and the cross section of the roll was observed. As a result, scratches were not observed. In addition, as a result of measuring the degree of cleanliness of the surroundings, it was a class 10000 level and the problem was at a lower level than before the roll was brought into the clean room. It is considered that dust or the like is probably generated from non-foamed cushioning material (nonwoven fabric sheet made of polyethylene).

이상의 결과를 표 1 에 정리하였다.Table 1 summarizes the above results.

1 : 원통상의 코어 2 : PVA 필름
3 : 롤의 외주면 4a : 포장 필름
4b : 포장 필름 5 : 포장체의 단부
6 : 롤의 단면 7 : 발포 완충재
8 : 고무 밴드 9 : 보호 패드
11 : 롤 12 : 원통상의 코어
13 : PVA 필름 14 : 롤의 단면
15 : 롤의 외주면 16 : 코어의 단부1: Core 2: PVA film
3: outer peripheral surface of roll 4a: packaging film
4b: Packaging film 5: End of package
6: cross-section of roll 7: foamed cushion
8: Rubber band 9: Protective pad
11: roll 12: cylindrical core
13: PVA film 14: cross section of the roll
15: outer peripheral surface of the roll 16: end of the core

Claims

A packaging film formed by wrapping a roll made by winding a polyvinyl alcohol film on a packaging film and having a structure in which a foamed damping material, a packaging film, and a protective pad are arranged in this order at the both ends of the package, .

The method according to claim 1,
Wherein the foamed cushioning material is formed by foamed plastic of closed cells.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the foamed cushioning material is formed of expanded polyethylene.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the foamed cushioning material has a thickness of 2 mm or more.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the foam material has a water absorption of 0.05 g / cm 2 or less.

6. The method according to any one of claims 1 to 5,
A package made by wrapping a roll with an aluminum film.

The method according to claim 6,
A roll is wrapped with an aluminum-based film, and further wrapped with a polyethylene film.

8. The method according to claim 6 or 7,
Wherein the aluminum-based film is a multilayer film having a structure in which a polyethylene film or a stretched polypropylene film is laminated on both sides of an aluminum foil.

9. The method according to any one of claims 6 to 8,
The aluminum-based film is a multilayer film having a structure in which an aluminum foil and a nylon film are laminated.

10. The method according to any one of claims 1 to 9,
A package with 25% compressive stress of protection pad of 50 ㎪ or more.

A method for manufacturing a package according to any one of claims 1 to 10, comprising the steps of: mounting a foam buffer material to both ends of a roll; wrapping a roll equipped with the foam buffer material with a packaging film; To the protective pad.

A method of storing or transporting a roll for storing or transporting a roll in the form of a package according to any one of claims 1 to 10.