KR20140109350A - 파이프 밴딩기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정의 길이와 직경을 가지는 금속파이프를 사용 목적에 따라 소정의 밴딩각으로 구부리기 위한 파이프 밴딩기에 관한 것으로서, 보다 상세하면, 일직선의 파이프를 구부리기 위하여 거치시키는 가이드롤러가 장착된 거치대인 프레스윙을 원하는 밴딩각 만큼만 굽혀질 수 있도록 조절하고, 프레스 헤드에 의한 가압력을 프레스윙과 프레스 헤드 사이에 위치된 파이프에 가하여, 조절된 밴딩각 만큼 파이프가 구부러질 수 있도록 하는 파이프 밴딩기에 관한 것이다.
또한 본 발명은 바디의 양쪽에 장착되어 일직선의 파이프를 거치시키는 프레스윙 한 쌍이 밴딩각 콘트롤바에 의하여 조절된 각도만큼만 굽혀질 수 있기 때문에, 파프레스윙에 거치된 파이프의 밴딩각을 원활하게 조절할 수 있는 효과를 얻을 수 있고; 밴딩각 콘트롤바의 길이 조절에 의하여 조절된 밴딩각은 작업자가 재조절하기 이전에는 변하지 않기 때문에, 동일한 밴딩각을 가지는 파이프 다수 개를 작업자의 작업 능력에 무관하게 생산할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며; 동일한 밴딩각을 가지는 파이프를 저비용의 파이프 밴딩기를 이용하여 생산할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며; 단일의 파이프 밴딩기로 다양한 밴딩각을 가지는 파이프를 생산할 수 있도록 하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

파이프 밴딩기{Pipe bending machine}

본 발명은 일정의 길이와 직경을 가지는 금속파이프를 사용 목적에 따라 소정의 밴딩각으로 구부리기 위한 파이프 밴딩기에 관한 것으로서, 보다 상세하면, 일직선의 파이프를 구부리기 위하여 거치시키는 가이드롤러가 장착된 거치대인 프레스윙을 원하는 밴딩각 만큼만 굽혀질 수 있도록 조절하고, 프레스 헤드에 의한 가압력을 프레스윙과 프레스 헤드 사이에 위치된 파이프에 가하여, 조절된 밴딩각 만큼 파이프가 구부러질 수 있도록 하는 파이프 밴딩기에 관한 분야이다.

일반적인 파이프 밴딩기는 첫째로, 원형블럭과 원형블럭과 이격된 보조블럭의 사이에 일직선의 파이프를 인입시킨 후, 일직선의 파이프 말단을 원형블럭의 일측에 끼워서 파지시키고 원형블럭을 회전시켜 파이프를 구부리거나, 일직선의 파이프 말단을 고정체에 고정시킨 후 보조블럭을 원형블럭의 외주 주변의 궤도로 회전시켜 파이프를 구부리는 구성을 하였다.

아울러 또 다른 파이프 밴딩기는 둘째로, 유압프레스와 같은 가압장치의 실린더에 프레스 헤드를 장착시키고, 프레스 헤드의 전방에 일직선의 파이프가 거치되는 한 쌍의 가이드롤러가 구비된 거치대를 위치시킨 후, 프레스 헤드를 한 쌍의 가이드롤러 사이에 해당하는 거치대 방향으로 이동시켜 파이프에 가해지는 프레스 헤드의 가압력으로 파이프를 구부리는 구성을 하였다.

다음 파이프 밴딩기에 관한 대표적인 종래기술이다.

국내등록특허 제10-0914885호는 상기 첫째 유형에 해당하는 파이프 밴딩기에 관한 것으로서, 슬라이드홀더에 설치되는 슬라이드이송레일과; 슬라이드이송레일에 설치되어서 이를 따라 슬라이드되고, 외측면에 파이프의 외주면 일부가 지지되도록 파이프지지홈이 형성되며, 파이프의 밴딩시 파이프지지홈 및 파이프와의 마찰력에 의해 파이프와 함께 이송되면서 파이프의 밴딩을 지지하는 슬라이드가 더 구비되는 구성을 한다.

또한 상기 파이프 밴딩기는 슬라이드가 밴딩이 시작되는 파이프의 외주면부터 밴딩전인 직선부위의 파이프 외주면에 접촉된 상태에서, 파이프와의 마찰력에 의해 파이프와 동일한 속도로 이송되면서 파이프에 밴딩이 시작되면서부터 마칠때까지 밴딩이 시작되는 부위를 지속적으로 지지하므로 파이프의 밴딩부위 전체에 변형이 최소화되며, 슬라이드가 파이프의 밴딩을 지지하는 동안 파이프의 둘레에 스크래치홈에 형성되지 않는 효과를 얻을 수 있었다.

하지만 상기 종래기술에 의한 파이프 밴딩기는 동일한 밴딩각을 가지는 구부러진 파이프를 대량 생산하기 어려운 문제가 발생하여, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.

본 발명은 파이프 밴딩기의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 파이프 밴딩기는 전자적인 장치를 파이프 밴딩기에 구비시켜 파이프의 구부러짐 정도를 조절하여야만 정확한 밴딩각을 실현할 수 있는 문제가 발생하였고;

프레스 헤드와 거치대를 이용한 파이프 밴딩기는 거치대 방향으로 이동되는 프레스 헤드의 이동거리를 굽혀지는 파이프의 밴딩각에 따라 조절하거나, 가이드롤러 사이의 간격을 조절하여야만 파이프의 밴딩각을 조절할 수 있는 문제가 발생하였으며;

프레스 헤드와 거치대를 이용한 파이프 밴딩기의 경우, 동일한 밴딩각을 가지는 파이프를 다수 개 만들 수 있는지 여부는 작업자의 작업 능력에 따라 결정되는 문제가 발생하였으며;

동일한 밴딩각을 가지는 파이프를 대량으로 생산하기 위해서는 많을 비용을 투자하여 전자적인 장치가 장착된 파이프 밴딩기를 제작해야 하는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,

테이블에 체결되고, 전방부의 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀을 구비하는 바디와; 상기 중심핀에 회동가능하도록 각각 체결되되, 하나 이상의 가이드롤러가 각각 장착되고, 상기 중심핀 각각을 중심으로 하는 호 형태의 궤도홀을 상부에 구비하는 한 쌍의 프레스윙 및; 길이조절이 가능하고, 상기 한 쌍의 프레스윙의 궤도홀 각각에 양쪽 말단 한쪽씩이 궤도홀을 따라 이동가능하도록 체결되는 밴딩각 콘트롤바;를 포함하여 구성되고, 상기 밴딩각 콘트롤바의 양쪽 말단은 한 쌍의 프레스윙 각각이 중심핀을 중심으로 밴딩각 만큼 회동하면 각각의 궤도홀 말단에 걸리도록 구성되어, 한 쌍의 프레스윙이 더 이상 굽혀지지 않도록 구성되는 파이프 밴딩기를 제시한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 파이프 밴딩기는 바디의 양쪽에 장착되어 일직선의 파이프를 거치시키는 프레스윙 한 쌍이 밴딩각 콘트롤바에 의하여 조절된 각도만큼만 굽혀질 수 있기 때문에, 파프레스윙에 거치된 파이프의 밴딩각을 원활하게 조절할 수 있는 효과를 얻을 수 있고;

밴딩각 콘트롤바의 길이 조절에 의하여 조절된 밴딩각은 작업자가 재조절하기 이전에는 변하지 않기 때문에, 동일한 밴딩각을 가지는 파이프 다수 개를 작업자의 작업 능력에 무관하게 생산할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며;

동일한 밴딩각을 가지는 파이프를 저비용의 파이프 밴딩기를 이용하여 생산할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며;

단일의 파이프 밴딩기로 다양한 밴딩각을 가지는 파이프를 생산할 수 있도록 하는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기가 테이블에 장착된 상태를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기를 나타내는 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기의 밴딩각 콘트롤바를 나타내는 사시도.
도 5 내지 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기의 밴딩각 콘트롤바에 의한 밴딩각 조절을 나타내는 평면도.
도 7의 (a) 내지 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기의 유격조절핸들을 나타내는 사시도와 부분단면 사시도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기의 제2핸들에 의한 파이프 직경에 따른 보조바디와 메인바디 간의 유격조절을 나타내는 평면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기의 제1핸들에 의한 밴딩각에 따른 보조바디와 메인바디 간의 유격조절을 나타내는 평면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기의 밴딩각 콘트롤바의 길이변화에 따른 밴딩각 조절방법을 나타내는 모식도.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기에 의하여 밴딩되는 파이프의 직경에 따른 프레스 헤드의 최종 전진지점의 변화를 나타내는 모식도.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파이프 밴딩기에 의하여 밴딩되는 파이프의 밴딩각에 따른 프레스 헤드의 최종 전진지점의 변화를 나타내는 모식도.

본 발명은 일정의 길이와 직경을 가지는 금속파이프(40)를 사용 목적에 따라 소정의 밴딩각으로 구부리기 위한 파이프 밴딩기에 관한 것으로서, 테이블(60)에 체결되고, 전방부의 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하는 바디(10)와; 상기 중심핀(11)에 회동가능하도록 각각 체결되되, 하나 이상의 가이드롤러(24)가 각각 장착되고, 상기 중심핀(11) 각각을 중심으로 하는 호 형태의 궤도홀(25)을 상부에 구비하는 한 쌍의 프레스윙(20) 및; 길이조절이 가능하고, 상기 한 쌍의 프레스윙(20)의 궤도홀(25) 각각에 양쪽 말단 한쪽씩이 궤도홀(25)을 따라 이동가능하도록 체결되는 밴딩각 콘트롤바(30);를 포함하여 구성되고, 상기 밴딩각 콘트롤바(30)의 양쪽 말단은 한 쌍의 프레스윙(20) 각각이 중심핀(11)을 중심으로 밴딩각 만큼 회동하면 각각의 궤도홀(25) 말단에 걸리도록 구성되어, 한 쌍의 프레스윙(20)이 더 이상 굽혀지지 않도록 구성되는 파이프 밴딩기에 관한 것이다.

우선 본 발명에 의한 파이프 밴딩기는 일반적으로 직선의 형태를 하는 원형 또는 다각형의 금속파이프(40)를 소정의 밴딩각을 가지도록 구부리기 위한 장치이다.

또한 본 발명에 의한 파이프 밴딩기에 거치된 파이프(40)를 구부리기 위한 가압력은 도 1과 같이 파이프 밴딩기의 전방에 위치된 유압프레스와 같은 가압장치의 실린더 선단에 장착된 프레스 헤드(50)에 의하여 실현되고, 유압프레스는 테이블(60) 상부에 체결된다.

또한 유압프레스 실린더의 선단에 장착된 프레스 헤드(50)는 본 발명에 의한 바디(10)의 전방부 방향으로 전진되고, 바디(10)와 프레스 헤드(50) 사이에 작업자에 의하여 위치되는 일직선의 파이프(40)는 프레스 헤드(50)의 전진에 의한 가압력과 하기 한 쌍의 가이드롤러(24)의 버팀력에 의하여 구부러진다.

아울러 테이블(60)은 일반적인 구조물로서, 상기 유압프레스와 본 발명에 의한 파이프 밴딩기(정확하게는 바디(10))를 상부에 체결시키는 구성이고, 작업대의 역할을 한다. 이하 테이블(60)에 관한 기술적인 사항은 공지의 기술을 적용가능하다.

이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 12를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

구체적으로, 바디(10)는 도 1 또는 3과 같이, 테이블(60)에 체결되고, 전방부의 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하는 구성으로서, 테이블(60)에 체결되어 파이프 밴딩기 전체를 테이블(60)에 견고하게 체결시키고, 하기 프레스윙(20) 한 쌍이 바디(10)의 전방부를 중심으로 밴딩각에 따라 회동할 수 있도록 하는 구성이다.

즉, 바디(10)는 하부 또는 측부의 일정부분이 테이블(60)에 분리 또는 고정되도록 체결되고, 프레스 헤드(50)에 의한 가압력으로 구부러지는 파이프(40)를 지지하는 구성을 한다.

이때, 바디(10)의 선단 양쪽에 구비되는 한 쌍의 중심핀(11)은 하기 한 쌍의 프레스윙(20) 각각을 바디(10)의 길이방향을 중심으로 회동가능하도록 체결시키기 위한 구성으로서, 중심핀(11)을 중심축으로 하여 프레스윙(20)이 지지되며 회동할 수 있는 구성이면 어떠한 구성을 하여도 무방하고, 만약, 바디(10)와 프레스윙(20)의 체결부분에 해당하는 프레스윙(20)의 일정부분에 돌출된 중심핀이 구비되거나 / 프레스윙(20)의 체결부분에 홀이 구성되고 볼트에 의하여 바디(10)와 프레스윙(20)이 회동가능하도록 체결된다면, 바디(10)의 중심핀(11)은 홀의 형태로 대체되어야 함은 자명할 것이다.

아울러 바디(10)는 테이블(60)에 파이프 밴딩기를 견고하게 고정시키고, 하기 프레스윙(20)이 바디(10)의 선단에 지지되며 안정적으로 회동할 수 있는 형태이면 어떠한 구성을 하여도 무방하나, 보다 바람직한 바디(10)의 형태는 하기의 프레스윙(20)에 관한 구체적인 설명과 함께하겠다.

또한 한 쌍의 프레스윙(20)은 도 2 내지 3과 같이, 상기 중심핀(11)에 회동가능하도록 각각 체결되되, 하나 이상의 가이드롤러(24)가 각각 장착되고, 상기 중심핀(11) 각각을 중심으로 하는 호 형태의 궤도홀(25)을 상부에 구비하는 구성으로서, 프레스 헤드(50)에 의한 가압력으로 구부러지는 파이프(40)를 지지하면서 최종적인 파이프(40)의 밴딩각까지 바디(10)를 중심축으로 하여 중심핀(11)을 중심으로 회동하는 구성이다.

구체적으로, 상기 가이드롤러(24)는 한 쌍의 프레스윙(20)에 각각 체결된다. 즉, 한 쌍으로 구성되는 가이드롤러(24)는 도 5와 같이 프레스윙(20)에 장착되기 때문에 프레스윙(20)이 체결된 바디(10)를 중심으로 양쪽에 하나씩 위치되고, 한 쌍의 가이드롤러(24)에 거치된 상태로 위치되는 직선의 파이프(40)는 바디(10)의 길이 방향과 동일한 축 상에 위치되어 바디(10) 방향(전방)으로 이동하는 프레스 헤드(50)에 의한 가압력으로 구부러지게 된다.

상기와 연관하여, 한 쌍의 가이드롤러(24) 사이로 가해지는 가압력은 직선의 파이프(40)를 밴딩각으로 굽힘과 동시에, 한 쌍의 프레스윙(20)을 파이프(40)가 구부러지는 방향과 동일한 방향(프레스 헤드(50)를 중심으로 하는 방향)으로 향하도록 회동시킨다. 이때, 한 쌍의 프레스윙(20)은 각각의 프레스윙(20)이 체결된 중심핀(11)을 중심으로 회동된다.

또한 궤도홀(25)은 한 쌍의 프레스위의 상부에 각각 구비되는 구성으로서, 하기 밴딩각 콘트롤바(30)의 양쪽 말단이 각각 궤도홀(25)의 궤도 내에서 이동가능하도록 체결된다. 이때, 각각의 궤도홀(25)은 궤도홀(25)이 구비된 프레스윙(20)이 체결된 중심핀(11)을 중심으로 동일한 간격을 유지하며 호 형태로 구성되기 때문에, 한 쌍의 궤도홀(25)에 양쪽 말단이 각각 체결된 밴딩각 콘트롤바(30)가 프레스윙(20)의 회동시을 간섭하지 않도록 하는 효과를 실현한다.

아울러 궤도홀(25)은 일정의 깊이로 파여지고 궤도홀(25)의 외측에는 걸림턱이 구비되어 밴딩각 콘트롤바(30)의 말단이 이동가능하게 끼워지는 형태로 구성될 수도 있고, 도 2와 같이 프레스윙(20)의 상부 일부분이 판상의 블럭 형태로 구성되는 경우에는, 프레스윙(20)의 상부를 관통하는 형태로 구성되어, 밴딩각 콘트롤바(30)의 말단 일부분은 궤도홀(25)을 관통하고 관통된 부분의 상부에 구비된 단턱(35a)과 하부에서 체결되는 체결구(35b)에 의하여 밴딩각 콘트롤바(30)가 궤도홀(25)에 이동가능하게 체결되도록 구성될 수 있다.

상기와 연관하여, 본 발명에 의한 상기 바디(10)의 전방부는 상부블럭(12)과 하부블럭(13)으로 구성되어 중앙이 열린 상태를 가지도록 구성되고, 각각의 블럭 양쪽에는 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하도록 구성되며; 상기 한 쌍의 프레스윙(20) 각각은 가이드롤러(24)를 중심하여 상부판(22)과 하부판(23)으로 구분되는 이중판으로 구성되고, 상부판(22)과 하부판(23)의 안쪽 말단에 해당하는 부분에는 상기 중심핀(11)과 회동가능하도록 체결되는 핀홀(21)을 구비하도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 바디(10)의 전방부는 양쪽에 한 쌍의 프레스윙(20)이 체결되는 중심핀(11)을 구비하여, 한 쌍의 프레스윙(20)이 파이프(40)이 뱅딩시에 지지되며 회동가능하도록 하는 구성으로서, 도 3과 같이 중앙이 열린 상태를 가지도록 상부블럭(12)과 하부블럭(13)으로 구분되고, 상부블럭(12)과 하부블럭(13)의 후단쪽이 서로 별도의 수직블럭에 의하여 연결되도록 구성하여, 중앙의 열린 공간으로 밴딩되는 파이프(40)를 위치시키고 프레스 헤드(50)를 열린 공간으로 인입시키며 파이프(40)를 밴딩시킬 수 있다.

이때, 하부블럭(13)의 상부와 상부블럭(12)의 상부에서는 서로 동일한 수직선상을 하는 중심핀(11)이 각각의 블럭 양쪽에 구비되어, 상부판(22)과 하부판(23)으로 구분되는 이중판 형태의 프레스윙(20) 한 쌍이 중심핀(11)에 체결될 수 있도록 구성된다.

즉, 상부판(22)과 하부판(23)으로 구분되는 프레스윙(20)은 상부판(22)과 하부판(23) 사이에 해당하는 열린 공간에 가이드롤러(24)가 장착될 수 있도록 하여, 상기 열린 상태의 바디(10) 전방부(상부블럭(12)과 하부블럭(13)으로 구성됨.)와 더불어 파이프(40)가 용이하게 가이드롤러(24)에 거치될 수 있도록 하는 효과를 발휘한다.

아울러 도 3과 같이, 상부판(22)과 하부판(23)의 안쪽 말단에 해당하는 부분에는 바디(10)의 중심핀(11)이 체결될 수 있는 핀홀(21)이 구비됨은 자명할 것이고, 중심핀(11)과 핀홀(21)이 회동가능함과 동시에 핀홀(21)이 중심핀(11)에서 쉽게 이탈되는 것을 방지하기 위하여, 핀홀(21)이 중심핀(11)에 삽입된 이후에 중심핀(11)의 말단에 핀홀(21)보다 큰 직경을 가지는 고정구를 체결시킬 수 있음 역시 자명할 것이다.

또한 밴딩각 콘트롤바(30)는 도 2 내지 5와 같이, 길이조절이 가능하고, 상기 한 쌍의 프레스윙(20)의 궤도홀(25) 각각에 양쪽 말단 한쪽씩이 궤도홀(25)을 따라 이동가능하도록 체결되는 구성으로서, 한 쌍의 프레스윙(20) 간의 최대 굽힘각을 조절하여 구부려지는 파이프(40)의 밴딩각을 조절하기 위한 구성이다.

즉, 밴딩각 콘트롤바(30)의 양쪽 말단은 한 쌍의 프레스윙(20) 각각이 중심핀(11)을 중심으로 밴딩각 만큼 회동하면 각각의 궤도홀(25) 말단에 걸리도록 구성되어, 한 쌍의 프레스윙(20)이 더 이상 굽혀지지 않도록 한다.

구체적으로, 도 10과 같이, 프레스 헤드(50)의 최대 전지지점(A :프레스 헤드(50)가 바디(10)방향으로 전진될 수 있는 마지막 지점)과 밴딩각 콘트롤바(30)의 양쪽 말단이 위치한 지점(B, C : 밴딩각 콘트롤바(30)의 양쪽 말단이 한 쌍의 궤도홀(25)의 궤도 말단에 걸려 더 이상 이동될 수 없는 지점)에 의하여 형성된 임의 삼각형의 밑변(B-C)의 길이(밴딩각 콘트롤바(30)의 길이와 대응됨.)는 삼각형 상부 꼭지점의 각(∠BAC)의 크기(한 쌍의 프레스윙(20)의 회동에 의하여 굽혀져 형성된 각과 대응됨. 즉, 밴딩각과 대응됨.)와 비례하는 관계를 가지기 때문에, 밴딩각 콘트롤바(30)가 긴 길이(B'-C')로 조절된 경우의 밴딩각(∠B'AC')이 밴딩각 콘트롤바(30)가 짧은 길이(B-C)로 조절된 경우의 밴딩각((∠BAC)보다 커지게 된다. 즉, 본 발명은 상기와 같은 원리를 이용하여 밴딩가가 콘트롤바의 길이를 조절함으로써 파이프(40)의 밴딩각을 조절할 수 있다.

아울러 상기 밴딩각 콘크롤바는 양쪽 말단이 궤도홀(25) 각각에 이동가능하도록 체결된 상태에서 길이조절에 의한 밴딩각에 도달했을 때에는 한 쌍의 프레스윙(20)이 더 이상 회동되지 않도록 구성되면 어떠한 형태로 구성되어도 무방하나, 도 4와 같이, 암나사 볼트바(32), 조절바(33) 및 수나사 볼트바(34)가 순차적으로 연결되는 턴버클(31)과; 상기 턴버클(31)의 길이방향과 수직하게 길이를 형성하며 상기 암나사 볼트바(32)와 수나사 볼트바(34)의 말단에 각각 연결되는 한 쌍의 고정바(35);를 포함하여 구성되고, 상기 한 쌍의 고정바(35)는 한 쌍의 궤도홀(25)의 각각에 궤도를 따라 이동가능하도록 체결되도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 턴버클(31)은 암나사 볼트바(32), 조절바(33) 및 수나사 볼트바(34)가 순차적으로 연결되는 구성으로서, 조절바(33) 양쪽의 중공에 구비된 나사산이 서로 다른 방향으로 조여지거나 풀리게 구성되고, 상기 조절바(33)의 중공에는 암나사 볼트바(32)와 수나사 볼트바(34)가 각각 체결될 수 있는 구성이다.

상기와 같은 턴버클(31)은 암나사 볼트바(32), 조절바(33) 및 수나사 볼트바(34)에 의하여 형성된 턴버클(31) 전체의 길이를 조절바(33)의 적은 회동으로도 빠르게 조절할 수 있는 효과를 발휘한다.

또한 한 쌍의 고정바(35)는 상기 턴버클(31)의 길이방향과 수직하게 길이를 형성하며 상기 암나사 볼트바(32)와 수나사 볼트바(34)의 말단에 각각 연결되는 구성으로서, 고정바(35)의 높이에 의하여 턴버클(31)과 프레스윙(20) 간의 간격을 확보하여 조절바(33)의 회동을 원활하게 실현할 수 있고, 고정바(35) 각각의 말단 일부분이 한 쌍의 궤도홀(25) 각각에 이동가능하도록 체결될 수 있도록 하는 구성이다.

아울러 상기 구성의 조절바(33)는 길이방향으로 형성된 중공과 연통되는 장공의 표시창(36)을 더 포함하여 구성되고, 상기 표시창(36) 또는 표시창(36)에 인접된 부분의 조절바(33)에는 밴딩각을 나타내는 표시가 기재되도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 표시창(36)은 조절바(33)의 일부가 장공로 절개된 형태로 구성되어 조절바(33)의 중공 내부에서 조절바(33)의 회동에 의하여 이동되는 암나사 볼트바(32) 또는/및 수나사 볼트바(34)의 말단 위치를 용이하게 확인할 수 있도록 하기 위함이다.

또한 표시창(36) 또는 표시창(36)에 인접된 부분의 조절바(33)에 표시된 밴딩각을 나타내는 표시는 암나사 볼트바(32) 또는/및 수나사 볼트바(34)의 말단 위치에 따른 턴버클(31)의 길이를 밴딩각으로 환산한 값으로서, 작업자가 조절바(33)를 회동시켜 표시된 밴딩각에 암나사 볼트바(32) 또는/및 수나사 볼트바(34)의 말단 위치를 맞추면 턴버클(31)의 길이조절이 완료되고, 한 쌍의 프레스윙(20)은 조절된 길이에 대응하는 만큼의 밴딩각이 형성되도록 회동할 수 있는 효과를 발휘한다.

상기와 연관하여, 상기 구성의 파이프 밴딩기는 밴딩되는 파이프(40)의 직경이 달라진 경우에는 파이프(40)의 직경 변화로 인한 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점이 바꾸어질 수 있도록 유압프레스 실린더의 전진 거리에 변화를 주어야 한다.

일예로 50mm의 직경을 가지는 파이프(40)를 밴딩하는 경우와 30mm의 직경을 가지는 파이프(40)를 밴딩하는 경우를 비교하면, 도 11과 같이, 30mm의 직경 파이프(40)는 50mm 직경 파이프(40)보다 더 얇기 때문에 90°의 동일한 밴딩각을 가지도록 프레스 헤드(50)가 전진할 때, 얇아진 직경에 비례하는 만큼 바디(10) 방향으로 더 전진(△x)해야만 90°의 밴딩각을 가질 수 있다.

또한 상기 구성의 파이프 밴딩기는 동일한 직경의 파이프(40)라도 밴딩각이 달라진 경우에는 밴딩각의 변화로 인한 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점이 바꾸어질 수 있도록 유압프레스 실린더의 전진 거리에 변화를 주어야 한다.

일예로 50mm의 직경을 가지는 파이프(40)를 90°와 120°의 밴딩각으로 밴딩하는 경우를 비교하면, 도 12와 같이, 90°로 밴딩되는 파이프(40)는 120°로 밴딩되는 파이프(40)보다 더 작은 각으로 밴딩되기 때문에 프레스 헤드(50)가 전진할 때, 작아진 밴딩각에 비례하는 만큼 바디(10) 방향으로 더 전진(△y)해야만 90°의 밴딩각을 가질 수 있다.

상기에 대하여, 본 발명은 밴딩되는 파이프(40)의 직경 또는 밴딩각에 따라 바디(10)와 프레스 헤드(50)의 최종 전전지점 간의 거리를 조절하여, 밴딩되는 파이프(40)의 직경 또는 밴딩각에 무관하게 유압프레스의 실린더가 파이프 밴딩기 방향으로 동일한 거리만 전진되어 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점이 항상 동일하게 될 수 있도록 구성할 수 있다.

즉, 본 발명은 이하의 구성으로 상기와 같이 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점이 항상 동일하게 설정할 수 있도록 하여, 파이프(40)의 직경 또는 밴딩각에 따라 유압프레스의 실린더 전진거리를 자동적으로 조절하기 위한 별도의 전자적인 장치를 구성하지 않아도 되는 효과를 얻을 수 있다.

구체적으로, 상기 바디(10)는 테이블(60)에 체결되는 보조바디(14)와; 바디(10)의 전방부에 해당하도록 상기 보조바디(14)의 전방부에 위치되고, 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하는 메인바디(15) 및; 상기 보조바디(14)와 메인바디(15) 사이에 양쪽 말단에 각각 체결되어, 보조바디(14)와 메인바디(15) 사이의 유격을 조절하는 유격조절핸들(16);을 포함하여 구성된다.

즉, 상기 구성의 바디(10)는 보조바디(14)와 메인바디(15)로 이분화되고, 보조바디(14)와 메인바디(15)를 유격조절핸들(16)로 결합시켜 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 조절할 수 있도록 구성하여, 밴딩되는 파이프(40)의 직경 또는 밴딩각에 따라 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점에 대한 메인바디(15)에 해당하는 부분에 위치되는 파이프(40)를 변화시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

구체적으로, 상기 보조바디(14)는 도 1 또는 3과 같이 테이블(60)에 체결되는 구성으로서, 본 발명에 의한 파이프 밴딩기 전체를 테이블(60)에 체결시키는 구성을 한다. 이때, 보조바디(14)는 전체 바디(10)의 후방부에 해당한다.

또한 메인바디(15)는 도 1 또는 3과 같이 바디(10)의 전방부에 해당하도록 상기 보조바디(14)의 전방부에 위치되고, 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하는 구성으로서, 메인바디(15) 양쪽에 구비된 중심핀(11) 각각에는 프레스윙(20) 각각이 체결되고, 메인바디(15)를 가로지르며 메인바디(15)의 양쪽에 위치된 프레스윙(20)의 가이드롤러(24)에는 직선 파이프(40)가 거치된다.

이때, 메인바디(15)는 상기에서 설명한 바디(10)의 전방부에 해당되어 상부블럭(12)과 하부블럭(13)으로 구분되는 구성을 할 수 있고, 메인바디(15)의 하부 또는 측부에는 레일시스템이 구비되어 보조바디(14) 또는 테이블(60)과 이동가능하도록 체결될 수 있다.

아울러 유격조절핸들(16)은 도 3과 같이, 상기 보조바디(14)와 메인바디(15) 사이에 양쪽 말단에 각각 체결되어, 보조바디(14)와 메인바디(15) 사이의 유격을 조절하는 구성으로서, 작업자가 파이프(40)의 직경 또는 밴딩각에 따라 보조바디(14)와 메인바디(15) 사이의 유격을 조절하여 메인바디(15)에 대한 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점의 위치에 변화를 줄 수 있는 구성이다.

즉, 작업자는 파이프(40)의 직경이 작거나 밴딩각이 큰 경우에는 파이프(40)의 직경이 큰 경우나 밴딩강이 작은 경우보다 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 좁히는 방향으로 유격조절핸들(16)을 돌리고, 상기와 반대의 경우에는 유격을 넓히는 방향으로 유경조절핸들을 돌린다.

보다 상세하면, 본 발명의 바디(10)는 상부에는 프레스의 이동방향과 동일한 방향으로 길이를 형성하는 레일블럭(14d)이 체결되고 하부는 테이블(60)에 체결되는 판상의 밑판블럭(14a)과, 외주에 나사산이 형성된 제1볼트바(14c)가 전방을 향하며 구비되고 상기 밑판블럭(14a)의 일측 말단에 수직하게 하단이 체결되는 측판블럭(14b)을 포함하여 구성되는 보조바디(14)와; 바디(10)의 전방부에 해당하여 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하고, 상기 보조바디(14)의 레일블럭(14d)과 대응체결되는 레일블럭(15d)이 하부에 체결되며, 외주에 상기 제1볼트바(14c)와 반대방향의 나사산이 형성된 제2볼트바(15c)가 후방을 향하며 구비되는 메인바디(15) 및; 양쪽에 암나사와 수나사가 형성된 중공을 길이방향으로 각각 구비하고, 상기 제1볼트바(14c)와 제2볼트바(15c)를 양쪽의 중공에 각각 체결시키는 유격조절핸들(16);을 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 상기 보조바디(14)는 도 3과 같이, 밑판블럭(14a)과 측판블럭(14b)의 결합으로 형성되는 구성이다.

보다 상세하면, 상기 밑판블럭(14a)은 판상으로 구성되어 상부에는 프레스의 이동방향과 동일한 방향으로 길이를 형성하는 레일블럭(14d)이 체결되고 하부는 테이블(60)에 체결되는 구성으로서, 테이블(60)에 대한 파이프 밴딩기의 전체 체결력을 확보하는 구성이다.

또한 측판블럭(14b)은 외주에 나사산이 형성된 제1볼트바(14c)가 전방(메인바디(15) 방향)을 향하며 구비되고 상기 밑판블럭(14a)의 일측 말단에 수직하게 하단이 체결되는 구성으로서, 보조바디(14)에 유격조절핸들(16)을 체결시키기 위한 높이를 형성시키기 위한 구성이다. 이때, 상기 제1볼트바(14c)는 하기 유격조절핸들(16)의 일측 중공이 체결되는 구성이고, 밴딩시에 가해져 전달되는 프레스 헤드(50)에 의한 가압력을 지탱할 수 있을 정도의 강도를 가져야 한다.

아울러 메인바디(15)는 바디(10)의 전방부에 해당하여 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하고, 상기 보조바디(14)의 레일블럭(14d)과 대응체결되는 레일블럭(15d)이 하부에 체결되며, 외주에 상기 제1볼트바(14c)와 반대방향의 나사산이 형성된 제2볼트바(15c)가 후방을 향하며 구비되는 구성으로서, 한 쌍의 프레스윙(20)이 체결되고, 보조바디(14)와 레일블럭(14d)으로 연결되어 전후 방향으로 이동가능한 구성이다.

이때, 메인바디(15)의 주된 구성은 상기에서 설명한 메인바디(15)의 기능과 동일하고, 메인바디(15)의 하부에 장착된 레일블럭(15d)은 메인바디(15)가 보조바디(14)에 레일시스템으로 연결되고 유격조절핸들(16)에 의한 유격조절로서 메인바디(15)가 보조바디(14)를 따라 전후 방향으로 이동할 수 있도록 하는 구성이다.

또한 메인바디(15)에 구비되는 제2볼트바(15c)는 메입바디(10)의 후방 일측에 해당하는 부분에서 후방으로 돌출되는 구성을 하여, 하기 유격조절핸들(16)의 일측 중공에 체결되고, 상기 제1볼트바(14c)와 반대방향의 나사산이 형성되어 제1볼트바(14c), 유격조절핸들(16) 및 제2볼트바(15c)의 순차적인 연결에 의한 턴버클(31)(2) 구조가 형성될 수 있도록 하는 구성이다.

더불어 유격조절핸들(16)은 양쪽에 암나사와 수나사가 형성된 중공을 길이방향으로 각각 구비하고, 상기 제1볼트바(14c)와 제2볼트바(15c)를 양쪽의 중공에 각각 체결시키는 구성으로서, 상기 밴딩각 콘트롤바(30)의 조절바(33)와 같이 작업자에 의하여 회동가능하고, 유격조절핸들(16)의 회동에 의하여 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 조절할 수 있으며, 유격에 따른 프레스 헤드(50)의 최동 전진지점에 대한 메인바디(15)의 위치를 조절할 수 있는 효과를 실현한다.

아울러 본 발명은 상기 유격조절핸들(16)에 의한 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격조절로서, 파이프(40)의 직경, 밴딩각 또는 파이프(40) 직경과 밴딩각 중, 어느 하나 이상의 요소의 변화에 따른 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 일괄적으로 환산하여 조절할 수 있으나, 도 7 내지 9와 같이, 유격조절핸들(16)을 제1볼트바(14c)와 체결되는 나사산 중공을 일측에 구비하는 제1핸들(16a)과; 상기 제1핸들(16a)과 대칭되는 형태로 제2볼트바(15c)와 체결되는 나사산 중공을 일측에 구비하는 제2핸들(16b) 및; 상기 제1핸들(16a)과 제2핸들(16b) 각각의 타측에 양쪽 말단이 회동가능하도록 체결되는 회전바(16c);를 포함하도록 구성하여, 파이프(40)의 직경, 밴딩각 또는 파이프(40) 직경과 밴딩각 중, 어느 하나 이상의 요소의 변화에 따른 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 구분하여 조절할 수 있다.

즉, 본 발명은 유격조절핸들(16)의 양쪽이 제1볼트바(14c)와 제2볼트바(15c)에 각각 체결되되, 동일한 축상에서 회동가능한 제1핸들(16a)과 제2핸들(16b)로 구분하여 구성함으로써, 어느 하나의 핸들에 의해서는 파이프(40)의 직경에 따른 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 조절해주고, 다른 하나의 핸들에 의해서는 밴딩각에 따른 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 조절해주며, 두 핸들 모두를 조절해주면 파이프(40)의 직경과 밴딩각에 따른 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 모두 조절할 수 있도록 하는 효과를 실현할 수 있다.

이때, 제1핸들(16a)과 제2핸들(16b)의 사이에 구성되어 제1핸들(16a)과 제2핸들(16b)을 회동가능하게 연결시키는 회전바(16c)는 제1핸들(16a)과 제2핸들(16b)의 회동축을 형성시킴과 동시에, 제1핸들(16a) 또는 제2핸들(16b)에 의한 회동이 서로 다른 회동에 영향을 주지않도록 하며, 보조바디(14)와 메인바디(15) 간의 유격을 조절할 수 있도록 하는 효과를 실현한다.

즉, 도 8과 같이, 50mm(일반적으로 50Φ라 칭함.) 직경의 파이프(40)를 밴딩시키는 경우에는, 제2볼트바(15c)와 체결된 제2핸들(16b)의 전방말단(제2핸들(16b) 홀더의 전방말단)의 위치를 미리 계산되어 메인바디(15)의 길이방향(전후방향)으로 표시된 파이프(40) 직경 수치에 대응되도록 제2핸들(16b)을 회동시켜, 50mm 직경 파이프(40)를 밴딩시키기 위한 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점에 대한 메인바디(15)의 위치를 조절할 수 있다.

아울러 도 9와 같이, 직선의 파이프(40)(직경 50mm)를 120°로 밴딩시키는 경우에는, 제1볼트바(14c)와 체결된 제2핸들(16b)의 후방말단(제1핸들(16a) 홀더의 후방말단)의 위치를 미리 계산되어 보조바디(14)의 길이방향(전후방향)으로 표시된 밴딩각 수치에 대응되도록 제1핸들(16a)을 회동시켜, 파이프(40)를 120°로 밴딩시키기 위한 프레스 헤드(50)의 최종 전진지점에 대한 메인바디(15)의 위치를 조절할 수 있다. 이때, 도 9의 상부 상세도와 같이, 밴딩각 콘트롤바(30)의 길이를 조절하여 프레스윙(20)에 의한 밴딩각도 120°로 조절되어야 함은 자명할 것이다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

10 : 바디 11 : 중심핀
12 : 상부블럭 13 : 하부블럭
14 : 보조바디 14a : 밑판블럭
14b : 측판블럭 14c : 제1볼트바
14d : 레일블럭 15 : 메인바디
15c : 제2볼트바 15d : 레일블럭
16 : 유격조절핸들 16a : 제1핸들
16b : 제2핸들 16c : 회전바
20 : 프레스윙 21 : 핀홀
22 : 상부판 23 : 하부판
24 : 가이드롤러 25 : 궤도홀
30 : 밴딩각 콘트롤바 31 : 턴버클
32 : 암나사 볼트바 33 : 조절바
34 : 수나사 볼트바 35 : 고정바
35a : 단턱 35b : 체결구
36 : 표시창 40 : 파이프
50 : 프레스 헤드 60 : 테이블

Claims (7)

1. 테이블(60)에 체결되고, 전방부의 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하는 바디(10)와;
   상기 중심핀(11)에 회동가능하도록 각각 체결되되, 하나 이상의 가이드롤러(24)가 각각 장착되고, 상기 중심핀(11) 각각을 중심으로 하는 호 형태의 궤도홀(25)을 상부에 구비하는 한 쌍의 프레스윙(20) 및;
   길이조절이 가능하고, 상기 한 쌍의 프레스윙(20)의 궤도홀(25) 각각에 양쪽 말단 한쪽씩이 궤도홀(25)을 따라 이동가능하도록 체결되는 밴딩각 콘트롤바(30);를 포함하여 구성되고,
   상기 밴딩각 콘트롤바(30)의 양쪽 말단은 한 쌍의 프레스윙(20) 각각이 중심핀(11)을 중심으로 밴딩각 만큼 회동하면 각각의 궤도홀(25) 말단에 걸리도록 구성되어, 한 쌍의 프레스윙(20)이 더 이상 굽혀지지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 밴딩각 콘트롤바(30)는,
   암나사 볼트바(32), 조절바(33) 및 수나사 볼트바(34)가 순차적으로 연결되는 턴버클(31)과;
   상기 턴버클(31)의 길이방향과 수직하게 길이를 형성하며 상기 암나사 볼트바(32)와 수나사 볼트바(34)의 말단에 각각 연결되는 한 쌍의 고정바(35);를 포함하여 구성되고,
   상기 한 쌍의 고정바(35)는 한 쌍의 궤도홀(25)의 각각에 궤도를 따라 이동가능하도록 체결되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩기.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 조절바(33)는,
   길이방향으로 형성된 중공과 연통되는 장공의 표시창(36)을 더 포함하여 구성되고,
   상기 표시창(36) 또는 표시창(36)에 인접된 부분의 조절바(33)에는 밴딩각을 나타내는 표시가 기재되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩기.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 바디(10)의 전방부는,
   상부블럭(12)과 하부블럭(13)으로 구성되어 중앙이 열린 상태를 가지도록 구성되고, 각각의 블럭 양쪽에는 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하도록 구성되며,
   상기 한 쌍의 프레스윙(20) 각각은,
   가이드롤러(24)를 중심하여 상부판(22)과 하부판(23)으로 구분되는 이중판으로 구성되고, 상부판(22)과 하부판(23)의 안쪽 말단에 해당하는 부분에는 상기 중심핀(11)과 회동가능하도록 체결되는 핀홀(21)을 구비하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩기.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 바디(10)는,
   테이블(60)에 체결되는 보조바디(14)와;
   바디(10)의 전방부에 해당하도록 상기 보조바디(14)의 전방부에 위치되고, 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하는 메인바디(15) 및;
   상기 보조바디(14)와 메인바디(15) 사이에 양쪽 말단에 각각 체결되어, 보조바디(14)와 메인바디(15) 사이의 유격을 조절하는 유격조절핸들(16);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩기.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 바디(10)는,
   상부에는 프레스의 이동방향과 동일한 방향으로 길이를 형성하는 레일블럭(14d)이 체결되고 하부는 테이블(60)에 체결되는 판상의 밑판블럭(14a)과, 외주에 나사산이 형성된 제1볼트바(14c)가 전방을 향하며 구비되고 상기 밑판블럭(14a)의 일측 말단에 수직하게 하단이 체결되는 측판블럭(14b)을 포함하여 구성되는 보조바디(14)와;
   바디(10)의 전방부에 해당하여 양쪽 각각에 상향 돌출된 중심핀(11)을 구비하고, 상기 보조바디(14)의 레일블럭(14d)과 대응체결되는 레일블럭(15d)이 하부에 체결되며, 외주에 상기 제1볼트바(14c)와 반대방향의 나사산이 형성된 제2볼트바(15c)가 후방을 향하며 구비되는 메인바디(15) 및;
   양쪽에 암나사와 수나사가 형성된 중공을 길이방향으로 각각 구비하고, 상기 제1볼트바(14c)와 제2볼트바(15c)를 양쪽의 중공에 각각 체결시키는 유격조절핸들(16);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩기.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 유격조절핸들(16)은,
   제1볼트바(14c)와 체결되는 나사산 중공을 일측에 구비하는 제1핸들(16a)과;
   상기 제1핸들(16a)과 대칭되는 형태로 제2볼트바(15c)와 체결되는 나사산 중공을 일측에 구비하는 제2핸들(16b) 및;
   상기 제1핸들(16a)과 제2핸들(16b) 각각의 타측에 양쪽 말단이 회동가능하도록 체결되는 회전바(16c);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 밴딩기.

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