CN110052517A - 一种大口径智能弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种大口径智能弯管机，包括折弯机工作台，所述折弯机工作台上侧端面固定连接有立柱，所述立柱上端固定连接有电机框，所述电机框内设有曲率调节机，所述曲率调节机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上设有离合切换器，所述驱动轴上设有位于所述离合切换器后端的主带轮，所述折弯机工作台上侧端面固定连接有传送辊位于所述立柱前端的固定板；本发明通过调节性的变化角度加工，不仅仅局限于定角度的折弯，也可生产螺旋形的弯管，同时，可视化读数结构，使加工精确度上升。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种大口径智能弯管机。
背景技术
传统的管道弯曲有人力或机械推动沿着固定的圆盘转动，可是这种方式局限于圆盘的直径大小，并且在遇到材质为高硬度时候，不易弯曲。加工过程中弯曲程度只能靠操作者的经验判断，无法准确折弯。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统弯管机所加工金属管的直径固定，在需要加工不同直径的金属管时需要设计新的工装，且传统弯管机操作较为复杂。
为解决上述问题，本例设计了一种大口径智能弯管机，本例的一种大口径智能弯管机，包括折弯机工作台，所述折弯机工作台上侧端面固定连接有立柱，所述立柱上端固定连接有电机框，所述电机框内设有曲率调节机，所述曲率调节机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上设有离合切换器，所述驱动轴上设有位于所述离合切换器后端的主带轮，所述折弯机工作台上侧端面固定连接有传送辊位于所述立柱前端的固定板，所述固定板上转动连接有曲率调节装置，所述曲率调节装置受所述离合切换器的控制，所述折弯机工作台内设有位于所述立柱左右端相对称且上下贯通的传动腔，所述传动腔内设有原料进给机构；下压所述离合切换器，将动力传导给所述曲率调节装置，在加工前先设定好折弯的角度，释放所述离合切换器，断开与所述曲率调节装置的连接，此时，将管道放置在所述原料进给机构上，开始折弯工作。有益地，所述曲率调节机可以是电动机或者液压马达，用于带动所述驱动轴转动。
其中，所述离合切换器包括设置于所述驱动轴内且开口向前的凹槽，所述凹槽内滑动连接有转动轴，所述转动轴后端末端设有支撑柱，所述转动轴前端末端设有后联轴器，所述凹槽内设有与所述支撑柱抵接且中心对称的限位挡块，所述转动轴上铰接连接有可滑动的摇杆，所述摇杆下端内设有开口向下的滑槽，所述电机框上侧端面设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有活动杆，所述活动杆下端与所述电机框上侧端面之间连接有顶压弹簧，所述活动杆上端铰接连接有与所述滑槽滑动连接的铰接座；按压所述摇杆使所述转动轴前移，直至所述支撑柱与所述限位挡块抵接，进而使得所述转动轴跟随所述驱动轴转动，带动所述后联轴器转动启动所述曲率调节装置。
其中，所述曲率调节装置包括与所述固定板转动连接的从动轴，所述从动轴上设有与所述后联轴器抵接的前联轴器，所述从动轴上设有位于所述固定板前端的指针，所述从动轴上转动连接有位于所述指针前端内的封闭箱，所述封闭箱内设有变化腔，所述从动轴上转动连接有位于所述变化腔内的角度盘，所述从动轴上设有位于所述角度盘前端内的不规则轮，所述从动轴下端内壁滑动连接有折弯顶杆，所述折弯顶杆上端设有滚珠滑槽，所述滚珠滑槽上滑动连接有与所述不规则轮抵接的滚珠，所述滚珠滑槽下端与所述变化腔底端内壁之间连接有压缩弹簧，所述折弯顶杆下端设有位于所述变化腔下端外侧的折弯辊，所述折弯机工作台内相通设有位于所述折弯辊下端的通槽。
可优选地，所述不规则齿轮每个角度上的直径不同，根据所述不规则轮每个角度的直径不同，使得所述折弯辊下移的距离不同，造成折弯的角度改变，并由所述指针指向所述角度盘的读数，准确显示折弯角度。
其中，所述原料进给机构包括与所述传动腔前后内壁转动连接且的传动轴，所述传动轴上设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间连接有皮带，所述传动轴上设有位于所述副带轮前端的传送辊，所述传送辊与所述折弯辊处于同一水平线上；通过所述皮带使左右两侧的所述副带轮转向相同，保证管道单向移动。
可优选地，所述折弯机工作台下侧端面固定连接有中心对称的四个支脚，所述支脚可用于支撑装置使用。
本发明的有益效果是：本发明通过可直接读数化的角度改变显示结构，保证折弯需求下的角度精确化，并通压弯结构两者的距离变化与管道的输送，省力方便，可以调节性的变化角度加工，不仅仅局限于定角度的折弯，也可生产螺旋形的弯管。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种大口径智能弯管机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图2的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种大口径智能弯管机，主要应用于在金属管加工过程中对金属管进行折弯工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种大口径智能弯管机，包括折弯机工作台11，所述折弯机工作台11上侧端面固定连接有立柱35，所述立柱35上端固定连接有电机框33，所述电机框33内设有曲率调节机34，所述曲率调节机34前端动力连接有驱动轴36，所述驱动轴36上设有离合切换器901，所述驱动轴36上设有位于所述离合切换器901后端的主带轮38，所述折弯机工作台11上侧端面固定连接有传送辊23位于所述立柱35前端的固定板43，所述固定板43上转动连接有曲率调节装置902，所述曲率调节装置902受所述离合切换器901的控制，所述折弯机工作台11内设有位于所述立柱35左右端相对称且上下贯通的传动腔22，所述传动腔22内设有原料进给机构903；下压所述离合切换器901，将动力传导给所述曲率调节装置902，在加工前先设定好折弯的角度，释放所述离合切换器901，断开与所述曲率调节装置902的连接，此时，将管道放置在所述原料进给机构903上，开始折弯工作。
有益地，所述曲率调节机34可以是电动机或者液压马达，用于带动所述驱动轴36转动。
根据实施例，以下对离合切换器901进行详细说明，所述离合切换器901包括设置于所述驱动轴36内且开口向前的凹槽39，所述凹槽39内滑动连接有转动轴40，所述转动轴40后端末端设有支撑柱37，所述转动轴40前端末端设有后联轴器41，所述凹槽39内设有与所述支撑柱37抵接且中心对称的限位挡块47，所述转动轴40上铰接连接有可滑动的摇杆27，所述摇杆27下端内设有开口向下的滑槽28，所述电机框33上侧端面设有滑轨31，所述滑轨31内滑动连接有活动杆30，所述活动杆30下端与所述电机框33上侧端面之间连接有顶压弹簧32，所述活动杆30上端铰接连接有与所述滑槽28滑动连接的铰接座29；按压所述摇杆27使所述转动轴40前移，直至所述支撑柱37与所述限位挡块47抵接，进而使得所述转动轴40跟随所述驱动轴36转动，带动所述后联轴器41转动启动所述曲率调节装置902。
根据实施例，以下对曲率调节装置902进行详细说明，所述曲率调节装置902包括与所述固定板43转动连接的从动轴16，所述从动轴16上设有与所述后联轴器41抵接的前联轴器42，所述从动轴16上设有位于所述固定板43前端的指针44，所述从动轴16上转动连接有位于所述指针44前端内的封闭箱17，所述封闭箱17内设有变化腔18，所述从动轴16上转动连接有位于所述变化腔18内的角度盘46，所述从动轴16上设有位于所述角度盘46前端内的不规则轮19，所述从动轴16下端内壁滑动连接有折弯顶杆20，所述折弯顶杆20上端设有滚珠滑槽14，所述滚珠滑槽14上滑动连接有与所述不规则轮19抵接的滚珠15，所述滚珠滑槽14下端与所述变化腔18底端内壁之间连接有压缩弹簧13，所述折弯顶杆20下端设有位于所述变化腔18下端外侧的折弯辊21，所述折弯机工作台11内相通设有位于所述折弯辊21下端的通槽45。
有益地，所述不规则齿轮19每个角度上的直径不同，根据所述不规则轮19每个角度的直径不同，使得所述折弯辊21下移的距离不同，造成折弯的角度改变，并由所述指针44指向所述角度盘46的读数，准确显示折弯角度。
根据实施例，以下对原料进给机构903进行详细说明，所述原料进给机构903包括与所述传动腔22前后内壁转动连接且的传动轴24，所述传动轴24上设有副带轮25，所述副带轮25与所述主带轮38之间连接有皮带12，所述传动轴24上设有位于所述副带轮25前端的传送辊23，所述传送辊23与所述折弯辊21处于同一水平线上；通过所述皮带12使左右两侧的所述副带轮25转向相同，保证管道单向移动。
有益地，所述折弯机工作台11下侧端面固定连接有中心对称的四个支脚26，所述支脚26可用于支撑装置使用。
以下结合图1至图5对本文中的一种大口径智能弯管机的使用步骤进行详细说明：
开始时，活动杆30由于顶压弹簧32的弹性限制位于滑轨31靠近上侧位置，此时，支撑柱37与限位挡块47之间脱离抵接，后联轴器41与前联轴器42脱离抵接，不规则轮19的最短径处与滚珠15抵接，曲率调节机34关闭。
设定角度时，向下按压摇杆27，使得铰接座29向后滑动，并使活动杆30下移、顶压弹簧32积蓄动力势能，摇杆27推动转动轴40前移，直至支撑柱37与限位挡块47抵接，此时，后联轴器41恰好与前联轴器42抵接，启动曲率调节机34动力依次通过驱动轴36、转动轴40、后联轴器41、前联轴器42转动从动轴16，从动轴16转动不规则轮19，利用不规则轮19每个角度的直径大小不同，推动滚珠15下移的距离不同，滚珠15通过滚珠滑槽14、折弯顶杆20使折弯辊21下移距离不同，造成的折弯角度不同，此时，观察指针44在角度盘46上的读数预先设定好折弯角度值，关闭曲率调节机34，然后松开所述摇杆27，由于顶压弹簧32的弹性恢复，推动活动杆30上移，使铰接座29前移，通过摇杆27拉动转动轴40后移，使支撑柱37与限位挡块47之间重新脱离抵接，后联轴器41与前联轴器42重新脱离抵接；
折弯时，将管道放置在折弯机工作台11上侧且与传送辊23抵接，启动曲率调节机34通过驱动轴36带动主带轮38转动，主带轮38通过皮带12带动副带轮25转动，副带轮25再通过传动轴24使得传送辊23同向转动，将管道从传送辊23从右向左输，依靠折弯辊21与传送辊23之间的高度差折弯。
本发明的有益效果是：本发明通过可直接读数化的角度改变显示结构，保证折弯需求下的角度精确化，并通压弯结构两者的距离变化与管道的输送，省力方便，可以调节性的变化角度加工，不仅仅局限于定角度的折弯，也可生产螺旋形的弯管。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (7)
1.一种大口径智能弯管机，包括折弯机工作台；所述折弯机工作台上侧端面固定连接有立柱，所述立柱上端固定连接有电机框，所述电机框内设有曲率调节机，所述曲率调节机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上设有离合切换器，所述驱动轴上设有位于所述离合切换器后端的主带轮；所述折弯机工作台上侧端面固定连接有传送辊位于所述立柱前端的固定板，所述固定板上转动连接有曲率调节装置，所述曲率调节装置受所述离合切换器的控制；所述折弯机工作台内设有位于所述立柱左右端相对称且上下贯通的传动腔，所述传动腔内设有原料进给机构；
下压所述离合切换器，将动力传导给所述曲率调节装置，在加工前先设定好折弯的角度，释放所述离合切换器，断开与所述曲率调节装置的连接，此时，将管道放置在所述原料进给机构上，开始折弯工作。
2.如权利要求1所述的一种大口径智能弯管机，其特征在于：所述曲率调节机可以是电动机或者液压马达，用于带动所述驱动轴转动。
3.如权利要求1所述的一种大口径智能弯管机，其特征在于：所述离合切换器包括设置于所述驱动轴内且开口向前的凹槽；
所述凹槽内滑动连接有转动轴，所述转动轴后端末端设有支撑柱，所述转动轴前端末端设有后联轴器；
所述凹槽内设有与所述支撑柱抵接且中心对称的限位挡块，所述转动轴上铰接连接有可滑动的摇杆，所述摇杆下端内设有开口向下的滑槽；
所述电机框上侧端面设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有活动杆，所述活动杆下端与所述电机框上侧端面之间连接有顶压弹簧，所述活动杆上端铰接连接有与所述滑槽滑动连接的铰接座。
4.如权利要求1或3所述的一种大口径智能弯管机，其特征在于：所述曲率调节装置包括与所述固定板转动连接的从动轴；
所述从动轴上设有与所述后联轴器抵接的前联轴器，所述从动轴上设有位于所述固定板前端的指针，所述从动轴上转动连接有位于所述指针前端内的封闭箱，所述封闭箱内设有变化腔；
所述从动轴上转动连接有位于所述变化腔内的角度盘，所述从动轴上设有位于所述角度盘前端内的不规则轮；
所述从动轴下端内壁滑动连接有折弯顶杆，所述折弯顶杆上端设有滚珠滑槽，所述滚珠滑槽上滑动连接有与所述不规则轮抵接的滚珠，所述滚珠滑槽下端与所述变化腔底端内壁之间连接有压缩弹簧，所述折弯顶杆下端设有位于所述变化腔下端外侧的折弯辊，所述折弯机工作台内相通设有位于所述折弯辊下端的通槽。
5.如权利要求3所述的一种大口径智能弯管机，其特征在于：所述不规则齿轮每个角度上的直径不同。
6.如权利要求1所述的一种大口径智能弯管机，其特征在于：所述原料进给机构包括与所述传动腔前后内壁转动连接且的传动轴；
所述传动轴上设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间连接有皮带，所述传动轴上设有位于所述副带轮前端的传送辊；
所述传送辊与所述折弯辊处于同一水平线上。
7.如权利要求1所述的一种大口径智能弯管机，其特征在于：所述折弯机工作台下侧端面固定连接有中心对称的四个支脚。
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Effective date of registration: 20240513 Address after: 061753 West of Yingbin Avenue Middle Section, Hope New Area, Mengcun Hui Autonomous County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Cangzhou Yiwen Pipeline Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 425 Dongsong Village, Songzhuangzi Township, Mengcun Hui Autonomous County, Cangzhou City, Hebei Province, 061000 Patentee before: Liu Chunhui Country or region before: China |