KR20140103783A - 휴대용 단말기용 보호 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 지지 필름층; 상기 지지 필름층의 상면에 위치하는 표면 코팅층; 상기 표면 코팅층의 상면에 위치하는 제1 이형 라이너층; 상기 지지 필름층의 하면에 위치하는 점착층; 및 상기 점착층의 하면에 위치하는 제2 이형 라이너층을 포함하고, 상기 점착층은 소정 두께를 갖는 실리콘 점착층인 것을 특징으로 한다.

Description

휴대용 단말기용 보호 필름 및 그 제조 방법{A protection film for a mobile terminal and a method for manufacturing it}
본 발명은 휴대용 단말기용 보호 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 성형성과 충격흡수성을 향상시키기 위한 휴대용 단말기용 보호 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
휴대폰, 스마트폰, 휴대정보단말기(PDA; Personal Digital Assistant), 휴대용 멀티미디어 플레이어(PMP; Portable Multimedia Player), 노트북과 같은 휴대용 단말기의 디스플레이 패널(액정화면)에는 일반적으로 오염물질이나 스크래치(scratch)로부터 보호하기 위해 액정화면에 액정보호 필름을 부착하여 사용하는 추세이다.
대한민국등록특허 제10-0810599호(2008.03.06.)에는 디스플레이 패널의 투명패널 보호용 필름이 개시되어 있고, 대한민국공개특허 제10-2010-0107652호(2010.10.06.)에는 휴대용 정보단말기 보호필름이 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 휴대 기기들에서 사용되는 강화유리 혹은 액정용 글라스들은 박막으로 가공하기 위해서 기계나 수작업으로 연마를 한 글라스들이 사용되기 때문에 고온에서 압력을 부여한 일반적인 강화유리와는 충격에 대한 내성이나 물성이 완전히 다르며, 앞서 설명한 일반적인 보호필름을 부착하더라도 낙하시 충격에 의해 금이 가는 사례들이 발견되고 있다.
또한 이와 같은 글래스를 차용한 터치스크린 패널이 널리 사용되고 있음에도, 충격에 의한 파손 문제점은 지속되고 있다. 키보드나 마우스와 같은 입력장치를 사용하지 않고, 화면(스크린)에 나타난 문자나 특정위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면 그 위치를 파악하여 특정한 기능을 처리하도록 한 터치스크린 패널은 휴대성이 좋고 작동방식이 간편하여 직관적으로 쉽게 사용할 수 있기 때문에 핸드폰, 네비게이션 등의 휴대 단말기에 광범위하게 사용되고 있다. 따라서, 터치스크린 패널의 충격에 의한 파손은 사용자 입력의 매우 큰 불편함을 초래하기 때문에 이를 보호할 필요성이 증대되고 있다.
본 발명의 목적은, 휴대용 단말기에 부착시켜 외부 충격이나 진동으로부터 보호할 수 있는 휴대용 단말기용 보호 필름 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
또한, 부착으로부터 발생할 수 있는 이물질이나 기포현상을 현저히 줄일 수 있는 휴대용 단말기용 보호 필름 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
뿐만 아니라, 유리의 높은 투명도를 유지하면서도 높은 경도 및 성형성을 가지는 휴대용 단말기용 보호 필름 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 휴대용 단말기용 보호 필름은 지지 필름층; 상기 지지 필름층의 상면에 위치하는 표면 코팅층; 상기 표면 코팅층의 상면에 위치하는 제1 이형 라이너층; 상기 지지 필름층의 하면에 위치하는 점착층; 및 상기 점착층의 하면에 위치하는 제2 이형 라이너층을 포함하고, 상기 점착층은 소정의 두께를 갖는 실리콘 점착층인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법은 지지 필름층을 형성하는 단계; 상기 지지 필름층의 상면에 코팅제를 사용하여 표면 코팅층을 형성하는 단계; 상기 표면 코팅층의 상면에 제1 이형 라이너층을 형성하는 단계; 상기 지지 필름층의 하면에 실리콘 점착제를 전이하여 소정 두께를 갖는 점착층을 형성하는 단계; 및 상기 점착층의 하면에 제2 이형 라이너층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 실리콘 점착층이 소정 두께로 형성됨으로써, 외부 충격이나 진동으로부터의 보호 효과를 향상시킬 수 있다.
특히, 제조 공정에 따라 실리콘 점착층의 미세 기포가 증대됨으로써, 보호 효과는 향상시키면서도 투명도와 높은 경도가 유지될 수 있다.
또한, 점착층이 높은 점착력을 가짐에도 불구하고, 박리가 쉬운 이형 라이너를 사용함으로써 고 성능 유지와 동시에 사용자의 편의성이 증대될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기용 보호 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기의 제조 공정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 휴대용 단말기용 보호 필름을 나타낸다.
이하의 내용은 단지 본 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 본 발명의 원리를 구현하고 본 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시예들은 원칙적으로, 본 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 원리, 관점 및 실시예들 뿐만 아니라 특정 실시예를 열거하는 모든 상세한 설명은 이러한 사항의 구조적 및 기능적 균등물을 포함하도록 의도되는 것으로 이해되어야 한다. 또한 이러한 균등물들은 현재 공지된 균등물뿐만 아니라 장래에 개발될 균등물 즉 구조와 무관하게 동일한 기능을 수행하도록 발명된 모든 소자를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 휴대용 단말기용 보호 필름(100)의 단면도이다.
먼저 도 1을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 휴대용 단말기용 보호 필름(100)을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예에 따른 휴대용 단말기 휴대용 단말기용 보호 필름(100)은 지지 필름층(110), 상기 지지 필름층(110)의 상면에 위치하는 표면 코팅층(120), 상기 표면 코팅층의 상면에 위치하는 제1 이형 라이너층(141), 상기 지지 필름층의 하면에 위치하는 점착층(130) 및 상기 점착층(130)의 하면에 위치하는 제2 이형 라이너층(142)를 포함한다.
지지 필름층 (110)은 투명한 재질을 가질 수 있으며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA), 폴리에틸렌(Polyethylene; PE), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP), 폴리아미드(Polyamide; PA), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate; PEN), 열가소성폴리우레탄(TPU; Thermoplastic Polyurethane) 및 폴리이미드(Polyimide; PI) 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 사용될 수 있다.
지지 필름층(110)의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 투명성, 헤이즈값, 기계특성 측면에서 20~250㎛ 인 것이 바람직하다. 또한, 2장 이상의 필름을 공지의 방법으로 접합하여 사용할 수도 있다.
그리고, 지지 필름층(110) 상면에 표면 코팅층(120)이 형성되기 이전에, 각종 표면처리 예를 들어, 코로나 방전처리, 글로우 방전처리, 화염처리, 에칭처리 또는 조면화처리 등을 실시할 수 있다. 또한, 접착촉진을 위하여 지지 필름층(110)의 표면에 프라이머층, 예를 들어, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에스테르 아크릴레이트계, 폴리우레탄아크릴레이트계, 폴리에폭시아크릴레이트계 또는 티타네이트계 화합물을 코팅한 후, 경질코팅층을 형성할 수도 있다. 특히, 친수기 함유 폴리에스테르 수지에 아크릴계 화합물을 그래프트화시킨 공중합체와 가교 결합제로 이루어지는 조성물을 프라이머 도포할 경우, 접착성이 향상되고, 내열성, 내수성 등의 내구성이 우수하여 지지 필름층(110)의 재질로서 바람직하게 사용될 수 있다.
한편, 표면 코팅층(120)은 디스플레이 패널의 유리표면의 투명도를 유지하면서, 표면을 스크래치로부터 보호하기 위한 층으로서, 후술할 하드 코팅 또는 하이브리드 코팅 방식을 통해 스크래치 방지 기능뿐만 아니라 빛 반사 방지, 이지 크리닝(Easy Cleaning) 기능, 지문 방지 기능 및 항균 기능을 가질 수 있다. 상기 표면 코팅층(120)의 두께는 0.5~5㎛ 인 것이 바람직하다.
예를 들어, 표면 코팅층(120)은 바인더 수지, 복수의 비드(Bead) 또는 항균제 등을 포함할 수 있으며, 상기 바인더 수지는 Aliphatic Urethane Acrylate 계, Aromatic Urethane Acrylate 계, Epoxy Acrylate 계, Epoxy Methacrylate 계 및 Polyester Acrylate 계 수지로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 UV 경화방식에 의한 올리고머 또는 Epoxy 계, Urethane 계, Polyester 계, Acrulic 계 및 Alkid 계 수지로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나의 열경화방식에 의한 바인더 수지를 사용할 수 있고, 상기 비드(Bead)는 난반사 및 지문 방지 역할을 위해 세라믹 글라스 비드, 우레탄 비드, 나일론 비드,폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 비드 및 폴리에틸렌(PE) 왁스비드로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있으며, 상기 세라믹 글라스 비드는 SiO2, TiO2, ZrO2, ZnO2, ATO 또는 MgO 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
또한, 상기 항균제는 은(Ag), 구리(Cu), 이산화티타늄(TiO2) 및 산화아연(ZnO2)으로 구성된 군으로부터 선택된 어느하나가 사용될 수 있다.
한편, 점착층(130)은 본 발명의 실시 예에 따른 필름을 디스플레이 패널(예를 들어, 터치스크린 액정 화면)에 부착시키면서, 충격을 흡수하기 위한 층으로서, 실리콘 점착제를 이용하여 형성됨이 바람직하다. 이에 대해서는 후술하도록 한다.
특히, 본 발명의 실시 예에 따르면 점착층(130)의 두께는 25~150㎛인 것이 바람직하며, 이에 따라 디스플레이 패널은 강한 충격에도 보호될 수 있다. 또한, 보호 필름 자체의 복원 효과도 극대화될 수 있다. 구체적인 형성 및 제조 방법에 대해서는 후술하도록 한다.
그리고, 제1 이형 라이너층(141) 및 제2 이형 라이너층(142)은 각각 표면 코팅층(120) 및 점착층(130)을 보호할 수 있다. 제1 이형 라이너층(141) 및 제2 이형 라이너층(142)은 외부로부터의 이물질 혼입이나 물리, 화학적 제품 손상을 방지하기 위해 불소 또는 실리콘 하이브리드 이형코팅제가 2㎛ 두께 이상으로 도포되어 형성될 수 있으며, 표면 코팅층(120) 및 점착층(130)과의 이형성이 용이하도록 형성될 수 있다.
예를 들어, 사용자는 제2 이형 라이너층(142)을 분리한 후에 점착층(130)을 디스플레이 패널에 붙이고, 제1 이형 라이너층(141)을 제거하여 표면 코팅층(120)이 제 기능을 수행하도록 할 수 있다.
이에 따라, 제1 및 제2 이형 라이너층(141,142)는 PET(Polyethylene Terephthalate), PC(Polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate), PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), PA(Polyamide), PEN(PolyethyleneNaphthalate) 및 PI(Polyimide) 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있고, 제1 이형 라이너층 및 제2 이형 라이너층(141, 142)의 두께는 각각 38~50㎛인 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 휴대용 단말기용 보호 필름의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
먼저 지지 필름층(110)을 형성한다(S100).
본 발명의 실시 예에 따르면, 지지 필름층(110)은 내열온도가 약 200도 이상에서 형성될 수 있다. 지지 필름층(110)의 성능을 향상시키기 위해서는 점착이나 기타 부재료가 코팅되더라도 치수변화나 형태, 물성변화가 없거나 적어야 한다.
따라서, 지지 필름층(110)은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 열가소성폴리이미드, 폴리아미드 나일론6 등과 같은 엔지니어링 플라스틱 필름으로 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 지지 필름층(110)은 코팅장비의 코팅부에서 마지막 권취부까지 이송되는 시간을 약 25~30분으로 지정하고, 최대온도는 200도에 맞추어 형성하면 내열성을 크게 향상시킬 수 있다.
예를 들어, 앞서 설명한 바와 같이, 지지 필름층(110)은 지지 필름층 (110)은 투명한 재질을 가질 수 있으며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA), 폴리에틸렌(Polyethylene; PE), 폴리프로필렌(Polypropylene; PP), 폴리아미드(Polyamide; PA), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate; PEN), 열가소성폴리우레탄(TPU; Thermoplastic Polyurethane) 및 폴리이미드(Polyimide; PI) 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 사용될 수 있다.
이와 같은 성능을 유지하기 위해, 지지 필름층(110)은 용도에 따라 20㎛ ~ 250㎛ 사이의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 필름의 두께가 얇은 경우 보호 기능이 저하되는 문제가 있으며, 두꺼운 경우 코팅 작업성이 떨어질 수 있다.
이후, 형성된 지지 필름층(110)의 상면에 표면 코팅층(120)을 형성한다(S110).
표면 코팅층(120)의 형성을 위해서, 지지 필름층(110)에 고분자 플라스틱의 특징인 연질의 표면보호를 위해 실리콘계 무기물과 유기물 실란커플링제와의 졸-겔 공정을 이용한 반응으로 얻어진 하이브리드형의 유기-무기혼합형 하드코팅제가 사용됨이 바람직하다. 유기-무기혼합제를 이용하면 평면뿐만 아니라 굴절형상의 표면에 실링하기 위한 필름제조에 도움이 될 뿐만 아니라 투명성, 유연성, 성형성, 내마모성 등의 유기 및 무기 특징을 모두 가질 수 있게 되기 때문이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 코팅 공정은 대상기재에 따라 혼합비율 조절을 통해 코팅제의 특성을 선택적으로 사용할 수 있게 되는 장점이 있다.
이와 같은 표면 코팅층(120)을 형성하기 위한 하드코팅제는 코팅제의 특성에 따라 최소 2H에서 최대 약4H의 경도특성을 가질 수 있다.
한편, 표면 코팅층(120) 형성시 기재의 선택에 따라 지문방지 코팅 또는 이지 크리닝 코팅 중 적어도 하나를 수행할 수 있다. 표면 코팅층(120)은 지문방지 코팅 또는 이지 크리닝 코팅 중 적어도 하나의 코팅에 의해, 투명지문방지 기능 또는 눈부심 방지기능을 가질 수 있다. 또한, 표면 코팅층(120)은 지문방지 코팅 또는 이지 크리닝 코팅 중 적어도 하나의 코팅에 의해 코팅에 의해 유리표면의 높은 투명도가 유지될 수 있다.
그리고, 표면 코팅층(120)은 항균제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 휴대용 모바일 기기를 위한 디스플레이 패널 보호 필름은 항균 기능을 필요로 할 수 있다. 따라서, 표면 코팅층(120)은 유기 또는 무기와는 상관없이 내열온도가 300도이상인 항균제를 포함하며, 하이브리드 하드코팅제와 블렌딩되어 형성될 수 있다.
이후, 지지 필름층(110)의 하면에는 일정 두께를 갖는 실리콘 점착제를 도포하여 점착층(130)을 형성한다(S120).
점착층(130)은 실리콘 점착코팅으로 형성될 수 있다. 점착층(130)은 바람직하게 25㎛ 이상 150㎛ 이하의 두께로 코팅됨으로써 충격 흡수 및 복원력이 향상될 수 있다.
특히, 본 발명의 실시 예에 따르면, 점착층(130)은 1㎣당 100개 이하의 직경1㎛ 이상의 미세기포를 포함할 수 있다.
이와 같은 미세기포가 점착층(130)에 포함됨으로써, 점착층(130)은 외부의 충격이나 진동으로부터 효과적으로 충격을 흡수하게 할 뿐만 아니라 필름표면에 깊은 덴트나 흠집 발생시의 복원도 효과적으로 수행할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시 예를 실험해본 결과, 미세기포가 포함되더라도 점착층(130)의 투명도는 영향을 받지 않는 것으로 나타났다. 이 미세기포로 인한 실리콘 특유의 복원기능이 동작하게 되면, 점착층(130)의 원래 두께에 대한 약 80%미만의 덴트는 모두 24시간이내에 복원될 수 있다.
이와 같은 점착층(130)의 미세기포는 독타법 또는 동판법으로 전이된 액상형태의 실리콘으로부터 형성될 수 있다. 특히, 액상형태의 실리콘은 실리콘 원료를 믹싱하여 생성될 수 있는데, 본 발명의 실시 예에 따르면, 일반적인 속도 대비 약 1.2배 이상의 높은 속도로 믹싱하는 것이 바람직하다.
그리고, 기존의 믹싱 바(mixing bar)로는 미세기포 생성 효율에 부족함이 있다. 따라서 본 발명의 실시 예에 따르면, 회전하는 스크류 회전형 믹싱 바(mixing bar)를 이용하여 점착층(130)을 생성함으로써, 미세기포 생성 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따르면, 실리콘 원료가 믹싱되어 지지 필름층(110)에 전이된 실리콘 점착층(130)은 건조부를 통과하여 건조될 수 있다. 이 때, 점착층(130)은 통상의 건조부의 조건보다 열이 10%이상 높아진 상태에서 건조부를 통과함이 바람직하다.
예를 들어, 통상적인 건조부의 조건은 120도 열풍 단계(솔벤트를 휘발하기위한 1단계)와 이후를 통과할 때 180도 열풍 단계(BPO촉매를 안정화시키기 위한 2단계)가 통상적이나, 미세기포를 얻기 위해서는 실리콘 내층의 온도를 좀 더 상승시킬 필요가 있다. 따라서 120도 열풍 단계의 온도를 132도로 설정하고, 180도 열풍 단계의 온도를 198도로 변경하는 방식으로, 내층의 끓는점을 더욱 미세하게 설정함으로써 미세기포의 양을 늘릴 수 있게 된다.
다만, 본 점착층(130) 생성 단계에서 미세 기포의 양이 크게 늘어나는 경우, 내부가 아니라 외부표면에 거품으로 인한 붕괴 현상이 일어날 수 있으므로 외부표면의 끓는 현상 발생시 최고 가동 속도보다 0.5m/min 의 속도를 더 가속하도록 건조 챔버 내 필름의 이동속도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 통상적인 코팅 및 건조 공정 라인의 이동 속도는 분당 5m/min 일 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 점착층(130) 형성시에는 약 10%의 속도를 가속하여 5.5m/min 의 이동 속도로 코팅 및 건조를 수행할 수 있다.
한편, 일반적인 속도와 온도에서 대개의 실리콘 점착층은 140㎛에서 건조 한계치를 가질 수 있다.
이 한계를 극복하기 위하여, 건조터널(oven)의 길이를 일반적인 형태(20m내외)보다 더 늘릴 수 는 있으나, 이러한 경우 설비 자체의 골격과 기능 때문에 건조터널의 길이를 단순 증가시키기에는 어려움이 존재하고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 따르면 점착층(130)이 통과되는 건조 챔버의 길이를 30m이상으로 설계하면서, 동시에 필름의 이동 속도를 약 10% 가속함으로써 두께 140㎛ 이상 제조하기 어려운 문제점을 해결할 수 있다.
한편, 점착층(130)은 나이프에서 절삭하여 도포하는 방식으로 형성될 수 있으며, 이 경우 실리콘화합물이 필름표면에 전이되는 순간에 자외선을 조사하는 방식(UV 경화 방식)이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 건조부의 마지막 단계에서 점착층(130)에 자외선을 조사할 수 있다. 이 경우, 보다 견고한 경화에 따라 효율적인 건조결과를 얻을 수 있게 된다.
그리고, 일 실시 예에서, 점착층(130)은 필요에 따라 미세 기포형태의 레진 가교(crosslink)제를 포함할 수 있다. 레진 가교에 사용되는 레진(resin) 이나 검(gum)의 종류는 경우에 따라 선택적으로 적용될 수 있다.
한편, 점착층(130)은 충격흡수를 위해, 우레탄 계열이나 아크릴 계열의 소재로 형성 될 수 있다.
그러나, 우레탄계열의 소재는 전, 후가공이 용이 하지 않은 문제점이 있다. 또한, 지지 필름층(130)과의 결합이 용이하지 않을 수 있다.
그리고, 아크릴계열의 소재는 절단가공시 끈적한 진이 발생되므로 형상가공이나 커팅으로 인해 차후에 좋지 않은 형태로 변질될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 따르면, 점착층(130)은 실리콘 점착제로부터 형성됨이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 감압형(PSA)실리콘 점착제가 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 실리콘 점착층(130)의 점착력은 20gf/in 이상일 수 있다. 점착층(130)이 20gf/in 이상의 점착력을 가지는 경우, 진동에 의한 유리파손 방지 효율이 비약적으로 상승하게 된다.
특히, 점착층(130)은 점착력이 가지고 있는 압력에 따라 유리표면을 더욱 강하게 붙잡을 수 있다. 따라서, 점착층(130)의 점착력이 20gf/in 이상인 경우, 표면 장력이 늘어남과 동시에 유리표면이 쉽게 파열되지 않는 효과를 얻을 수 있게 된다.
다만, 점착층(130)이 20gf/in 이상의 점착력을 가지도록 형성하는 경우, 박리시 다소 힘이 들 수 있다. 따라서, 점착층(130) 하면에 부착되는 제2 이형 라이너(142)는 불소이형라이너가 사용될 수 있다. 불소이형 라이너는 강하게 붙어있지만 쉽게 떨어지는 성질을 가지므로 20gf/in 이상의 점착력을 가지는 점착층(130)에 부착되더라도 사용자가 용이하게 떼어낼 수 있게 된다.
한편, 점착층(130)이 형성되면, 표면 코팅층(120)의 상면에는 제1 이형 라이너층(141)이 형성될 수 있으며, 점착층(130)의 하면에는 제2 이형 라이너층(142)이 형성된다(130).
제1 이형 라이너층(141)은 상면을 보호하며, 제2 이형 라이너층(142)층은 하면을 보호할 수 있다. 따라서, 각 라이너층(141, 142)은 외부로부터의 이물질 혼입이나 물리, 화학적 제품 손상을 방지하기 위해 불소 또는 실리콘 하이브리드 이형코팅제가 두께(2㎛) 이상으로 도포된 (38 ~ 50㎛)두께의 PET(폴리에스터) 필름을 이용하여 형성될 수 있다. 필름의 두께가 얇은 경우 필름을 벗겨내기가 쉽지 않은 문제가 있으며, 두꺼운 경우 작업성이 떨어질 수 있다.
또한, 예를 들어, 각 라이너층(141, 142)의 소재로는 PET(Polyethylene Terephthalate), PC(Polycarbonate), PMMA(Polymethyl Methacrylate), PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), PA(Polyamide), PEN(Polyethylene Naphthalate) 및 PI(Polyimide) 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 휴대용 단말기용 보호 필름을 나타낸다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 휴대용 단말기용 보호 필름(100)은 휴대용 단말기(200)의 각 면에 대응되도록 절삭 가공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 휴대용 단말기용 보호 필름(100)은 디스플레이 패널뿐만 아니라 각 모서리 및 모든 면에 접착될 수 있다. 따라서, 휴대용 단말기(200)가 다양한 각도로 떨어지더라도 충격이 흡수되어 휴대용 단말기의 보호성을 증대시킬 수 있게 된다.
한편, 상술한 본 발명에 따른 휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법은 컴퓨터에서 실행되기 위한 프로그램으로 제작되어 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체에 저장될 수 있으며, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광 데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고, 상기 방법을 구현하기 위한 기능적인(function) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해 되어서는 안될 것이다.
100: 보호 필름
110: 지지 필름층
120: 표면 코팅층
130: 점착층
141: 제1 이형 라이너층
142: 제2 이형 라이너층

Claims (10)

  1. 지지 필름층;
    상기 지지 필름층의 상면에 위치하는 표면 코팅층;
    상기 표면 코팅층의 상면에 위치하는 제1 이형 라이너층;
    상기 지지 필름층의 하면에 위치하는 점착층; 및
    상기 점착층의 하면에 위치하는 제2 이형 라이너층을 포함하고,
    상기 점착층은 소정의 두께를 갖는 실리콘 점착층인 것을 특징으로 하는 휴대용 단말기용 보호 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 점착층은 25 마이크로 미터 이상 150 마이크로 미터 이하의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 휴대용 단말기용 보호 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지 필름층에는 실리콘계 무기물과 유기물 실란커플링제를 졸-겔 공정으로 반응시켜 획득되는 혼합 코팅제가 도포되는 것을 특징으로 하는 휴대용 단말기용 보호 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이형 라이너 및 제2 이형 라이너는 불소 또는 실리콘 하이브리드 이형코팅제가 2 ㎛ 이상 도포된 것을 특징으로 하는 휴대용 단말기용 보호 필름.
  5. 지지 필름층을 형성하는 단계;
    상기 지지 필름층의 상면에 코팅제를 사용하여 표면 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 표면 코팅층의 상면에 제1 이형 라이너층을 형성하는 단계;
    상기 지지 필름층의 하면에 실리콘 점착제를 전이하여 소정 두께를 갖는 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 점착층의 하면에 제2 이형 라이너층을 형성하는 단계를 포함하는 휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 점착층을 형성하는 단계는
    상기 실리콘 점착제를 상기 지지 필름층에 25 ㎛이상 150 ㎛ 이하의 두께로 전이하여 건조하는 단계를 포함하는
    휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 점착층을 형성하는 단계는
    상기 실리콘 점착제가 전이된 지지 필름층을 길이 30m이상의 챔버를 통과시켜 건조시키는 단계를 포함하는
    휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 실리콘 점착제가 전이된 지지 필름층의 상기 챔버 통과 속도는 5.5m/min 이상인 것을 특징으로 하는
    휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 실리콘 점착제가 도포된 지지 필름층에 자외선을 조사하는 단계를 포함하는
    휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제2 이형 라이너를 형성하는 단계는
    상기 점착층에 불소 또는 실리콘 하이브리드 이형코팅제가 2 ㎛ 이상 도포된 PET 필름을 부착하여 상기 제2 이형 라이너를 형성하는 단계를 포함하는 휴대용 단말기용 보호 필름의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111410922A (zh) * 2020-05-06 2020-07-14 苏州益邦电子材料有限公司 一种泡棉式防水减震复合膜
KR20220050366A (ko) * 2020-10-16 2022-04-25 이프텍주식회사 연성보호필름의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 연성보호필름

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