KR20140098151A - 전기 아크로 및 그 작동 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기 아크로 및 이 전기 아크로의 작동 방법에 관한 것이다. 상기 전기 아크로는 하부 용기와 이 하부 용기 상에 배치되는 덮개부(120)를 포함한다. 하부 용기는 용융 금속을 출탕하기 위한 출탕 장치를 포함한다. 덮개부를 통해서는 전극 홀딩 장치에 의해 파지되는 하나 이상의 전극이 전기 아크로의 내부 안쪽으로 돌출된다. 또한, 전극(130)을 위한 전기 직류 또는 교류 전압을 공급하기 위한 전압 공급 장치(150)도 제공된다. 전기 아크로의 연속 작동을 가능하게 하기 위해, 전극 홀딩 장치는 전극의 마모에 상응하게 전극을 조정하기 위한 전극 조정 장치와 전기 아크로의 작동 동안 전극을 접속하기 위한 전극 접속 장치를 포함한다. 전극 조정 장치뿐 아니라 전극 접속 장치(144)는 본 발명에 따라 전극의 공급 전압이 활성화될 때 작동한다.

Description

전기 아크로 및 그 작동 방법{ELECTRIC ARC FURNACE AND METHOD FOR OPERATING SAME}

본 발명은 전기 아크로(Electric Arc Furnace) 및 이 전기 아크로를 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다. 전기 아크로는 실질적으로 용융 금속을 출탕하기 위한 출탕 장치를 구비한 하부 용기와 이 하부 용기 상에 배치되는 덮개부로 구성된다. 덮개부를 통해 하나 이상의 전극이 전기 아크로의 내부 안쪽으로 돌출된다. 전극은 전극 홀딩 장치에 의해 파지된다. 또한, 수회의 용융 단계에 걸친 연속 작동을 위해 전극을 위한 전기 공급 전압을 공급하기 위해 전압 공급 장치도 제공된다.

전기 아크로 주제에 대해서는 일반적으로 매우 방대한 종래 기술이, 예컨대 공보들 US 4,423,514; US 4,238,632; EP 0 269 465 B1; EP 1 181 492 B1; EP 8 430 020 B1; US 4,805,186; EP 617739 B1; EP 1 029 089 B1; EP 0 889 138 B1; DE 41 23 039 A1; DE 35 43 773 A1; DE 103 92 661 T5 및 만프레드 옐링하우스(Manfred Jellinghaus)의 출판 서적 "전기 아크로에서의 제강"[출판사: Stahl Eisen(강과 철) N 23232/11/94, 3판 99쪽 ~ 102쪽]에 기술되어 있다.

스크랩을 연속 용융하는 것을 통해 철을 연속 제조하기 위한 전기 아크로이며, 노는 출탕 동안 직립 상태로 고정되고 그로 인해 기울어져서는 안 되는, 상기 전기 아크로는 독일 공개 공보 DE 1 937 839 및 미국 공보 US 2002/0071473 A1에서 개시된다.

직류 또는 교류 전류 아크로로서 작동될 수 있는 전기 아크로는 유럽 공보 EP 1 779 705 B1로부터 공지되었다. 이 유럽 공보에서 개시되는 아크로는, 예컨대 적합한 조정을 통해 마모 또는 연소 소실을 통해 전극이 짧아짐으로 인한 아크의 깨짐을 방지하기 위해, 용융 공정 동안 전극들을 조정하기 위한 제어 시스템을 포함한다.

6일 내지 7일에 걸친 유사 연속 작동(quasi-continuous operation)을 위한 제강용 아크로는 유럽 특허 공보 EP 0 190 313 B1로부터 공지되었다. 상기 유럽 특허 공보에 개시된 전기 아크로는 용융 장입물을 용융하는 것을 통해 용융 금속을 생성하기 위한 하부 용기를 포함한다. 용융 금속을 출탕하기 위해, 하부 용기는 출탕 장치를 포함한다. 그 밖에도, 전기 아크로는, 하부 용기 상에 배치하기 위한 덮개부와, 덮개부 내 제1 개구부를 통해서 전기 아크로의 내부 안쪽으로 돌출되도록 전극 홀딩 장치에 의해 파지되는 하나 이상의 전극을 포함한다. 전극은 전압 공급 장치로부터 공급되는 전기 공급 전압을 공급받는다. 수일간의 연속 작동을 위해, EP 0 190 313 B1의 교시에 따르면, 특히 노에 철 담체(iron carrier) 또는 응집체(aggregate)를 장입하는 동안, 합금 재료의 첨가를 통해 용융 금속을 정련하는 동안, 뿐만 아니라 연속 작동 중, 그리고 물론 실질적인 용융 공정 중 때때로 개시되는 출탕 동안에도, 전극들을 위한 전기 공급 전압은 지속적으로 활성화되어 유지된다. 철 담체로서는, 노 내에 유입된 스크랩 또는 직접 환원철(DRI, Direct Reduced Iron)이 바람직하게 예열된다. 출탕은 아크로의 연속 작동 동안 주기적으로 개시된다. 각각의 출탕이 이루어질 때마다 하부 용기 내에서 최대 용탕 레벨 높이의 40% 내지 50%의 섬프 높이가 잔여 섬프 높이로서 잔존한다. 출탕을 위해 용융 금속의 온도는 목표하는 출탕 온도로 상승된다. 전기 아크로의 덮개부는 수냉된다. 전기 아크로의 유사 연속 작동은 유지보수의 목적을 위해서만 중단된다. 그 다음 노는 하향 이동되고 그 다음 수리를 필요로 하는 모든 컴포넌트가 교환되거나 수리된다.

본 발명의 과제는, 상기 종래 기술을 기초로 하여, 전기 아크로의 유사 연속 작동이 단순화되는 정도로 공지된 전기 아크로 및 공지된 그 작동 방법을 개량하는 것에 있다.

상기 과제는 특허 청구항 제1항에 따르는 대상에 의해 해결된다. 상기 대상은, 전극 홀딩 장치가, 공급 전압이 활성화될 때 전극의 마모에 상응하게 전극을 조정하기 위한 전극 조정 장치와, 공급 전압이 활성화될 때 전극을 접속하기 위한 전극 접속 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

"유사 연속 작동"이란 개념은, 하나 이상의 전극을 위한 공급 전압이, 다수의 연속되는 용융 단계를 위해 시간상 연속해서, 다시 말해 지속적으로 활성화되고, 전기 아크로에서 유지보수 작업을 위해서만 중단되는 것을 의미한다.

"용융 금속"이란 개념은 용융된 철 담체를 의미한다. 그리고 "용융 단계"란 개념은 전기 아크로의 연속 작동 동안 주기적으로 반복되는 출탕 주기를 의미하고, 이런 의미에서 2회의 연속되는 출탕 사이의 기간을 지시한다.

"전극의 접속"이란 개념은, 현재 전극 홀딩 장치 내에 고정된 전극의 단부이면서 전기 아크로의 내부로부터 돌출된 상기 단부 상에 새 전극 칼럼(electrode column)을 나사 조이는 것을 통해 전극 홀딩 장치 내에 제공되어 있는 전극을 연장시키는 것을 의미한다.

공급 전압이 활성화될 때 전극의 청구되는 접속을 통해, 바람직하게는, 연소 소실된 전극의 교환을 위해 전기 아크로의 차단이 필요하지 않으면서, 전기 아크로의 연속 작동이 가능하다. 이 경우, 또 다른 연소 소실된 전극을 교환해야 할 때에만 비로소 전기 아크로의 덮개부 내 추가 개구부를 통해 전기 아크로 안쪽으로 이동되어 전압을 인가받을 수도 있는 대체 전극의 제공도 연속 작동의 보장을 위해 기본적으로 필요하지 않을 수도 있다.

본 발명에 따른 전기 아크로는 철 담체, 특히 DRI, HBI 및/또는 액상 및/또는 고상 선철 및/또는 스크랩을 용융하는 것을 통한 용강의 생성을 위해 이용된다.

제1 실시예에 따라서, 바람직하게는, 하부 용기는 전기 아크로의 작동 동안, 특히 출탕의 실행 동안 직립 고정되는 방식으로 형성된다. 이는 한편으로, 여타의 경우 필요로 하는 고가의 경동 메커니즘이 여기서는 불필요하다는 장점을 갖는다. 본 발명에 따라 슬래그 출탕 동안 전기 아크로는 바람직하게는 폐쇄된 상태로 유지되며, 다시 말하면 덮개부는 하부 용기 상에 그대로 유지될 수 있다. 이는, 전기 아크로의 내부에서 용융 공정이, 덮개부가 상승된 경우에서처럼, 예컨대 흡입되는 주변 공기에 의해 간섭받지 않을 수도 있다는 장점이 있다. 주변 공기는, 전기 아크로의 내부가 연도 가스를 위해 통상적으로 제공되어 있는 배출 장치로 인해 약한 부압 조건 하에 존재하기 때문에, 덮개부가 상승될 때 흡입될 수도 있다. 그 밖에도, 폐쇄된 용기와, 그에 따라 용기 내부에 존재하는 부압은, 주변 공기가 함께 흡입되지 않아도 되기 때문에, 연도 가스를 위해 필요한 배출 출력이 덮개부가 상승된 경우보다 더 낮다는 장점을 갖는다. 또한, 전기 아크로의 내부에 존재하는 용융 금속은, 전기 아크로를 경동할 때 수행될 수도 있는 것처럼 불필요하게 이동되지 않는다. 추가 장점으로서는, (용기가 고정 직립된 경우) 철 담체 또는 응집체의 장입이 출탕 동안 변함없이 실행될 수 있으며, 이는 출탕을 위해 경동되어야 하는 용기들의 경우 간단히 가능하지 않을 수도 있다.

전극의 조정 및 접속과 용융 금속의 출탕뿐 아니라 아크로 내 철 담체 및/또는 응집체의 장입, 및 아크로의 내부로 취입 장치를 통한 세정제 또는 화학 에너지 담체의 유입 및/또는 하부 용기(110)의 바닥부(미도시)를 통한 세정제의 유입도 본 발명에 따라서 공급 전압이 활성화되고 전극들에 인가될 때 수행된다. 공급 전압이 인가될 때 전술한 방법 단계들의 실행은, 전기 아크로의 작동이 상기 단계들의 실행을 위해 중단되지 않아도 된다는, 다시 말하면 그에 따라 전기 아크로의 연속 작동이 가능하다는 장점을 갖는다.

그 밖에도, 전술한 과제는, 전기 아크로를 작동시키기 위한 방법에 의해 해결된다. 상기 해결 방법 및 이 해결 방법의 장점들은 앞서 청구된 전기 아크로와 관련하여 언급한 장점들에 상응한다.

출탕의 실행 후 청구되는 섬프 레벨 높이의 제공은, 그 결과로, 하부 용기의 영역에서 극도로 큰 온도 변동이 섬프 레벨 높이의 제공을 통해 방지되기 때문에, 하부 용기의 내화재의 수명이 연장된다는 장점을 갖는다.

청구되는 전기 아크로 및 이 전기 아크로의 청구되는 작동 방법의 추가의 바람직한 구현예들은 종속 청구항들의 대상이다.

본 명세서에는 2개의 도가 첨부된다.
도 1은 본 발명에 따른 전기 아크로를 도시한 횡단면도이다.
도 2는 전기 아크로를 작동시키기 위한 본 발명에 따른 방법을 도시한 도이다.

본 발명은 하기에서 언급한 도들을 참조하여 실시예들의 형태로 상세하게 기술된다.

도 1에는, 하부 용기(110)와, 이 하부 용기 상에 배치될 수 있는 덮개부(120)를 포함하는 본 발명에 따른 아크로(100)가 도시되어 있다. 덮개부는 예컨대 원추형으로 형성되고 자체의 외부면을 냉각시키기 위한 냉각 장치(170)를 포함한다. 냉각 장치는 예컨대, 내부에서 냉각수가 안내되는 파이프라인들로 구성된다. 덮개부는 그 중심부 또는 그 첨단부(tip)에 전기 아크로(100) 내로 삽입되는 전극들(130)을 수용하기 위한 하나 이상의 제1 대형 개구부를 포함한다.

덮개부(120)는, 제1 개구부(122) 외에도, 공급 전압이 활성화될 때 전기 아크로 내로 철 담체 및/또는 응집체를 장입하기 위한 하나 이상의 제2 개구부(124)를 포함한다. 철 담체로서는 노 내로 예컨대 스크랩, 직접 환원철(DRI), 고온 브리켓 철(HBI), 및/또는 액상 및/또는 고상 선철이 유입될 수 있다. 그 밖에도, 덮개부의 외부면에는 예컨대 바람직하게는 공급 전압이 활성화될 때 전기 아크로의 내부로 세정제 또는 산소 또는 석탄을 유입하기 위한 취입 장치(160)가 제공된다. 도 1에서 알 수 있는 것처럼, 취입 장치는 슬래그 또는 용융 금속 바로 근처에 물질들을 목표한 바대로 유입하는 것을 가능하게 한다.

전기 아크로의 작동 동안, 하부 용기(110)는 직립 상태로 고정된다. 그러므로 덮개부(120)는 수직 방향으로만, 다시 말해 도 1의 양방향 화살표의 방향으로만 상승되거나 하강될 수 있어야 한다. 비록 덮개부를 회동시키기 위한 장치가 제공될 수 있기는 하지만, 반드시 필요한 것으로 보이지는 않는다. 예컨대 유지보수의 목적을 위해, 하부 용기가 이송될 수 있다.

하부 용기(110)는 내화재(112)로 라이닝되어 있다. 내화재는, 유지보수 후에, 전기 아크로의 수일간의 연속 작동 후에도 여전히 충분한 잔여 두께를 보유하는 정도의 두께로 하부 용기 내에 존재한다. 하부 용기는, 바람직하게는 매번 출탕이 이루어질 때마다 그 후에 500㎜ 이상의 섬프 레벨 높이(h)가 직립 상태의 하부 용기 내에 잔존하도록, 용융 금속을 출탕하기 위한 출탕 장치(115)를 포함한다.

전기 아크로(100) 내에서 전극들(130)을 파지하기 위해 전극 홀딩 장치(140)가 제공된다. 전극 홀딩 장치는 전극의 마모에 상응하게 전극(130)들을 조정하기 위한 전극 조정 장치(142)와 전극(130)을 접속하기 위한 전극 접속 장치를 포함한다. 전극 조정 장치(142)뿐 아니라 전극 접속 장치(144)는 본 발명에 따라서, 전기 아크로의 작동 동안, 전극(130) 상에서 공급 전압이 활성화될 때 전극들의 조정 및 접속을 가능하게 하도록 형성된다. 특히 그 결과로, 다수의 출탕 주기 내지 용융 단계에 걸친 전기 아크로의 연속 작동이 최초로 가능해진 것이다.

전기 아크로 내 전기 에너지의 공급을 위해, 하나 이상의 전극을 위한 전기 공급 전압을 공급하기 위한 전압 공급 장치(150)가 제공된다. 전압 공급 장치는 직류 전압의 형태로 공급 전압을 공급하기 위한 직류 전류원으로서, 또는 전극(130)을 위한 교류 전압의 형태로 공급 전압을 공급하기 위한 교류 전압원의 형태로 형성될 수 있다. 전압 공급 장치는, 본 발명에 따라서 노 덮개부의 상부에 배치되는 변압기 장치(152)를 포함한다. 전압 공급 장치가 교류 전압으로서 형성되고 전기 아크로는 교류 전류 AC 노로서 작동되는 경우, 변압기 장치(152)는, 상호 간에 120°의 각도로 오프셋 되어 대칭 배치되는 3개의 단상 변압기를 포함한다.

하기에는, 본 발명에 따라 전기 아크로를 작동시키는 방법이 더 상세하게 기술된다.

본 발명에 따른 방법의 주요 특성은, 전기 아크로가 수일 및 다수의 용융 단계 또는 출탕 주기에 걸친 "유사 연속 작동"으로 중단없이 작동되는 것에 있다. 전기 아크로는 수일의 연속 작동 후에 유지보수의 목적을 위해서만 차단되고 그 다음 그에 상응하게 유지 보수된다.

연속 작동은 한편으로, 전기 아크로의 작동 동안, 전극들의 개시되는 마모 또는 연소 소실에도 불구하고 이상적인 방식으로 아크 길이가 실질적으로 일정하게 유지되는 방식으로 전극(130)을 노의 내부로 삽입하는 전극 조정 장치를 통해 가능해진다. 전극(130)의 최소 길이에 도달할 때에도 전기 아크로의 작동을 중단할 필요가 없도록 하기 위해, 본 발명에 따라서, 전극 조정 장치(142) 외에도, 전극(130)이 그 최소 길이에 도달하기 전에 상부 방향 쪽으로 다시 연장되는 점을 보장하는 전극 접속 장치(144)도 제공된다. 상기 이른바 접속은 전형적으로 노로부터 이격된 전극의 단부 상에 연장 전극 또는 새 전극 칼럼을 나사 조이는 것을 통해 수행된다. 본 발명에 따라서, 전극 접속 장치(144)는 공급 전압이 활성화될 때 전극의 상기 접속을 가능하게 하며, 그럼으로써 전극 아크로의 작동은 접속 동안에도 계속될 수 있다.

그러나 전극(130)의 조정 및 접속뿐 아니라 전기 아크로 내로 철 담체 또는 응집체의 장입 또는 세정제의 취입, 합금 재료의 첨가를 통한 용융 금속의 정련, 및 특히 용융 금속 또는 슬래그의 출탕도 바람직하게는 본 발명에 따라 연속 작동 동안 임의의 시간에 공급 전압이 활성화될 때 수행된다. 이는, 상기 언급한 공정들의 경우에도 전기 아크로의 작동은 중단되지 않아도 된다는 장점을 가지며, 이는 특히 전기 아크로의 중단된 작동에 비해 분명한 비용 절약을 달성한다. 비용 절약은 특히 전기 아크로의 비연속적인 작동의 경우 발생하는 생산을 위한 오프 시간이 본 발명에 따른 연속 작동의 경우 생략되기 때문에 제공된다. 설비 전기 출력(installed electric power)은 본 발명으로 최적으로 이용될 수 있다. 특히, 비연속적인 작동의 경우 전기 아크로의 통상적인 오프 시간 동안 전압 공급 장치로부터 공급되는 전기 출력을 소모시키기 위해, 전기 에너지를 위한 저장 장치들이나, 또 다른 전기 부하 장치들은 제공되지 않아도 된다. 또한, 공급 중 에너지 손실도, 분명히 그 횟수와 관련하여 감소된 활성화 및 비활성화 과정을 바탕으로 감소된다.

시간상 연속적인 에너지 공급, 다시 말해 다수의 출탕 주기 또는 용융 단계에 걸쳐 전극(130)을 위해 연속해서 활성화되는 공급 전압은 도 2에 이상적인 방식으로 그래프로 도시되어 있다.

전기 아크로는 본원의 작동 방식에 따라서 평균 약 1600℃의 조건에서 연속 작동으로 작동된다. 공급 전압이 인가될 때, 그리고 하부 용기가 직립 상태로 고정될 때 수행되는 계획된 출탕 공정의 개시 시에만, 전기 아크로로부터 용융 금속의 유출 후에 너무 이른 시기에 바람직하지 못하게 용융 금속을 냉각하는 점을 방지하기 위해, 용융 금속의 온도는 바람직하게는 약 50°만큼 약간 상승된다. 출탕은 바람직하게는, 출탕 후에 하부 용기 내에서 가장 깊은 위치에 비해 여전히 500㎜ 이상의 섬프 레벨 높이(h)가 잔존하도록 수행된다. 이는, 공급 전압이 인가되고 그 다음 아크가 발생하는 경우 특히 하부 용기가 용융 금속을 포함하지 않은 비가공 작동(idle operation)에 의해 파손되지 않는다는 장점을 갖는다. 제공되어 있는 섬프를 바탕으로, 용융 금속과 그에 따른 하부 용기의 온도의 변동은 한계 이내에서 유지된다. 이런 방식으로, 내화재의 하중은 감소되고 그에 따라 하부 용기의 수명은 연장된다.

출탕뿐 아니라, 전극들의 조정 및/또는 접속은 장입 단계 동안에 공급 전압이 인가될 때 수행될 수 있다.

Claims (18)

1. 전기 아크로(100)로서,
   철 담체를 용융하기 위한 하부 용기(110)이면서, 용융 금속을 출탕하기 위한 출탕 장치(115)를 포함하는 상기 하부 용기(110)와,
   상기 하부 용기 상에 배치하기 위한 덮개부(120)와,
   하나 이상의 전극(130)과,
   상기 덮개부(120) 내의 제1 개구부(122)를 통해서 전기 아크로의 내부 안쪽으로 돌출되도록 하나 이상의 전극(130)을 파지하기 위한 전극 홀딩 장치(140)와,
   상기 전극(130)을 위한 전기 공급 전압을 공급하기 위한 전압 공급 장치(150)를 포함하는 상기 전기 아크로에 있어서,
   상기 전극 홀딩 장치(140)는 공급 전압이 활성화될 때 전극의 마모에 상응하게 상기 전극을 조정하기 위한 전극 조정 장치(142)와 공급 전압이 활성화될 때 상기 전극(130)을 접속하기 위한 전극 접속 장치(144)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
2. 제1항에 있어서, 상기 출탕 장치(115)는, 공급 전압이 활성화될 때 직립 상태로 고정된 하부 용기에서 주기적인 출탕이 가능한 방식으로, 상기 하부 용기(110) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 덮개부(120)는 공급 전압이 활성화될 때 상기 전기 아크로 내로 철 담체 및/또는 응집체를 장입하기 위한 하나 이상의 제1 개구부(124)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개부는 상기 전기 아크로의 내부 내로 세정제를 유입하기 위한 취입 장치(160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개부(120)는 원추형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개부(120)는 덮개부 자체를 냉각시키기 위한 냉각 장치(170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개부(120)는 상기 전기 아크로의 작동 동안 고정된 상기 하부 용기(110)와 관련하여 수직으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전압 공급 장치(150)는, 직류 전압 또는 교류 전압의 형태로 상기 전극을 위한 공급 전압을 공급하기 위한 직류 전압원 또는 교류 전압원으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전압 공급 장치(150)는 상기 덮개부(120)의 상부에 배치되는 변압기 장치(152)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 전압 공급 장치가 교류 전압원으로서 형성될 때 상기 변압기 장치(152)는 상호 간에 각각 120°만큼 오프셋 되어 대칭 배치되는 3개의 단상 변압기를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 용기(110)는 자체의 내부에서 내화재(112)로 라이닝되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로(100).
12. 하부 용기(110)와, 이 하부 용기 상에 배치될 수 있는 덮개부(120)와, 덮개부(120) 내의 제1 개구부(122)를 통해 전기 아크로의 내부로 삽입될 수 있는 하나 이상의 전극(130)을 포함하는 전기 아크로(100)를 작동시키기 위한 방법으로서,
    - 상기 덮개부 내의 하나 이상의 제2 개구부(124)를 통해 상기 전기 아크로 내로 철 담체 또는 응집체를 장입하는 단계와,
    - 다수의 용융 단계에 걸친 전기 아크로의 연속 작동을 위해 전기 아크로 내로 유입된 철 담체를 용융하기 위해 전극(130)에 전기 공급 전압을 연속해서 인가하는 단계를 포함하는 상기 방법에 있어서,
    - 상기 하나 이상의 전극은 공급 전압이 인가될 때 조정되고 접속되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로의 작동 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 전기 아크로(100)에 철 담체 또는 응집체의 장입과 상기 전기 아크로 내 세정제의 취입은 공급 전압이 활성화될 때 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로의 작동 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 아크로(100)는 평균 약 1600℃의 온도 조건에서 연속 작동으로 작동되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로의 작동 방법.
15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 금속(200)의 출탕은 공급 전압이 활성화되고 하부 용기(110)는 직립 고정된 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로의 작동 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 출탕은, 그 출탕 후에 상기 하부 용기 내에 500㎜ 이상의 섬프 레벨 높이(h)가 잔존하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로의 작동 방법.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 전기 아크로(100)는 용융 금속의 출탕을 위해 단시간 동안 약 1650℃로 작동되는 것을 특징으로 하는 전기 아크로의 작동 방법.
18. 제12항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전극들의 조정 및/또는 접속은 장입 단계 동안에도 수행될 수 있는 것을 특징으로 하는 전기 아크로의 작동 방법.

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