KR20140098044A - 무선 전자인식 수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무선 전자인식 수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템에 관한 것으로, 산업 플랜트 설비의 설치, 점검, 정비, 운전 과정에서 시행되는 각종 작업에 대하여 작업관리대상을 지정하고, 작업 준비단계에 작업현장에서 그 내용을 휴대용 단말기 형태의 작업관리장치에 입력하며, 작업관리장치가 작업현장에서 작업관리장치의 무선 전자인식 수단을 이용하여 작업관리대상으로 지정된 플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 등을 검색하고, 그 내용이 작업계획 수립 시 지정한 내용과 작업관리대상이 일치/충족 되는지를 판단한 후, 그 결과를 관리자가 쉽게 인지할 수 있는 시청각적 방법으로 표시함으로써, 산업 플랜트에서 절차상 오류인 인적실수에 의한 고장정지와 안전사고를 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 플랜트 내 어느 장소에서 어떤 유형의 절차위반 작업이 시행되고 있는지를 파악할 수 있어, 작업의 품질안전관리 수준을 제고하고 불완전한 작업의 시행을 방지한다.

Description

무선 전자인식 수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템 {Work Quality and Safety Management System using Mobile Identification Tool}

본 발명은 산업 플랜트에서 시행되는 제반 작업들에 대하여 관리대상(플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 등)을 지정하고, 상기 지정된 관리대상의 내용을 휴대용 단말기 형태의 작업관리장치에 입력한 다음, 실제 작업장에서 각 관리대상에 부착된 무선전자인식소자(RFID Tag 등)를 통해 획득한 내용과 작업관리장치에 입력된 내용을 비교하여, 그 비교결과로 작업의 개시여부를 판단함으로서 사람이 수작업으로 관리 감독할 때 생길 수 있는 불완전한 작업환경에서 작업의 시행에 따른 인적실수와 안전사고를 미연에 방지하기 위한 방법에 관한 것이다.

이를 좀 더 자세히 설명하면, 산업 플랜트 설비의 설치, 점검, 정비, 운전과정에서 시행되는 각종 작업에는 작업대상이 되는 플랜트와 기기가 있으며, 이들 작업을 언제 어떻게 수행할지에 따른 작업스케줄이 수립되면, 작업 수행에 필요한 인적자원인 감독자 및 작업자, 안전관리자 등과 작업수행에 필요한 물적자원인 자재와 장비 등이 결정된다.

즉 본 발명은 이들 작업대상(플랜트, 기기)의 작업스케줄(작업명칭, 작업내용, 작업시간 등)이 수립되면, 이들 작업의 수행에 필요한 인적자원(감독자, 작업자 등)과 물적자원(자재, 장비 등)을 작업관리장치를 통해 통합 관리하는 것으로, 작업 준비단계에 무선 전자인식 수단을 이용하여 플랜트명칭, 기기명칭, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 등을 검색한 후, 검색결과가 당초 지정한 내용과 일치/충족하는지 여부를 판단하여, 작업개시나 작업지속여부를 관리자가 쉽게 인지할 수 있도록 시청각적 방법(디스플레이, 음성)으로 표시함으로서, 불완전한 상황에서의 작업 시행에 따른 인적실수와 안전사고를 예방하기 위한 무선 전자인식 수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템에 관한 것이다.

산업 플랜트는 수많은 기기들이 광범위한 면적에 산재되어 있고 유사한 설비들이 다수 설치되어 있으며 (예로, 발전소의 경우 한 부지에 동일한 발전설비가 2∼8기 씩 건설,운영), 설비의 설치, 점검, 정비, 운전조작 등의 작업이 여러 장소에서 산발적으로 시행되고 있어 이들에 대한 체계적인 품질안전 관리가 사실상 어려운 실정이다.

더욱이 공정계통(급수, 공기, 증기, 윤활유)이 복잡하고 기술 분야도 기계, 전기, 제어 등으로 분리되어 있으며, 참여 조직과 인력도 내부, 외부로 나뉘어져 있고, 위치도 사무실건물과 수 많은 현장건물로 나뉘어져 있어 체계적인 관리가 어렵기 때문에 작업 시행과정에 크고 작은 문제점(품질관리, 안전관리)들이 수시로 발생하고 있다.

플랜트 작업 시행과정에서 통상적으로 발생하는 품질안전관리 분야 문제들의 유형은, 1) 허가되지 않은 작업의 시행, 2) 작업 대상 플랜트의 인지 오류, 3) 작업 대상 기기의 인지 오류, 4) 작업내용의 인지 오류, 5) 허가되지 않은 시간에 작업 시행, 6) 감독자 미 입회, 7) 인가되지 않은 작업자, 8) 부적합한 자재 사용, 9) 부적합한 장비 사용, 10) 안전장비 미비치 등이며, 그 결과로 나타나는 품질저하, 고장발생, 안전사고 등 물적/인적 피해가 지속적으로 증가하고 있는 실정이다.

플랜트 관리자들은 이러한 문제점들을 개선하기 위해 작업허가서 발행, 사전 교육, 감독자 현장 확인 등을 실시하지만 제한적 인력으로 모든 작업의 진행상황을 파악하기 어렵고, 감독자의 현장 확인과 시각적 관찰만으로는 작업 관리대상의 적합성 여부를 확인하기도 어려워 산업현장에서 유사한 문제점들이 지속적으로 발생하고 있다.

더욱이 기술발전에 따라 산업 플랜트 설비는 점차 고온, 고압의 프로세스를 지향하고 건축물은 고층화하며 제어설비는 첨단기술이 채용되기 때문에, 이들 설비의 설치, 점검, 정비, 운전조작 과정의 품질안전 관리를 인력에 의존하는 방식이 아닌 과학적 기법으로 시스템화 된 품질안전관리 기술의 개발이 절실하게 요구되고 있다.

종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 작업현장에서 작업개시에 필요한 각종정보(예 : 작업관리대상으로 지정된 플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 등)를 데이터베이스(이하 D/B 라 함)화하고 이를 작업관리장치에서 통합 관리함으로써 작업개시 및 작업지속에 필요한 요건이 충족되었는지를 확인하는 품질안전 관리시스템을 제공한다.

이를 위해 본 발명은 작업대상(플랜트, 기기)과 이들 작업의 수행에 필요한 인적자원(감독자, 작업자 등) 및 물적자원(자재, 장비 등)에 각각 자신의 식별번호를 작업관리장치에 알려주는 무선전자인식소자를 소지하거나 부착하도록 한다.

또한 본 발명의 작업관리장치에는 상기 무선전자인식소자(RFID Tag 등)로부터 정보를 인식하기 위해 무선전자인식수단(RFID Reader)을 구비하며, 작업시작 전에 작업대상과 작업에 필요한 인적자원 및 작업에 필요한 물적자원의 무선전자인식소자로부터 식별코드를 인식한 다음, 이들 인식된 식별코드를 통해 상기 작업관리장치에 입력된 정보와 일치/충족하는지 여부를 판단하여, 작업개시 신호를 관리자가 쉽게 인지할 수 있는 정보(디스플레이, 음성)를 전달함으로서, 불완전한 상태에서의 작업개시를 사전에 차단하는 작업 품질안전 관리시스템을 제공한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 해결수단은 다수의 작업장이 존재하는 플랜트에서 작업대상(예 : 플랜트 및 기기)에 작업스케줄(예: 작업명칭, 작업내용, 작업시간. 필요한 인적자원, 필요한 물적자원 등)이 정해짐에 따라, 인적자원(예: 감독자, 작업자 등)과 물적 자원(예: 자재, 장비 등)을 활용하여 작업을 진행하는 작업 품질안전 관리시스템에 있어서, 작업관리대상은 작업대상(플랜트, 기기)과 인적자원(감독자, 작업자)과 물적자원(자재, 장비)이며, 이들 작업관리대상의 관리를 위해 각각 부착된 무선전자인식소자와, 상기 작업스케줄(작업명칭, 작업내용, 작업시간, 필요인적자원, 필요물적자원)이 입력된 작업관리장치를 포함하되, 상기 작업관리장치는 작업현장에서 상기 작업관리대상에 각각 부착된 무선전자인식소자로부터 정보를 획득한 다음, 상기 획득한 정보와 작업관리장치에 입력된 작업대상과 필요한 인적자원과 필요한 물적자원과 비교하여 작업시작에 필요한 조건이 충족되었을 때 작업시작지시 신호를 발생하여 작업을 시작하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 무선 전자인식 수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템은 산업 플랜트에서 시행되는 제반 작업들에 대하여 플랜트 설비의 설치, 점검, 정비, 운전 관련 작업의 품질안전 관리를 위해 작업계획 수립 시 작업관리대상을 지정하고, 그 내용을 휴대용 단말기 형태의 작업관리장치에 입력하며, 작업 현장에서 작업관리장치의 무선 전자인식 수단을 이용하여 작업관리대상인 플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 등을 검색한 후, 작업계획 수립 시 지정한 내용과 작업관리대상이 일치/충족하는지 여부를 판단하고, 그 결과를 관계자가 시청각적인 방법(디스플레이, 음성)으로 확인할 수 있도록 표시하여 관리자가 쉽게 인지함으로써, 불완전한 작업의 시행에 따른 인적 실수와 안전사고를 방지한다.

또한, 본 발명은 작업개시조건, 작업중지조건을 완벽하게 수행함으로 인해, 위에서 문제점으로 제기하였던, 허가되지 않은 작업의 시행, 작업 대상 플랜트의 인지 오류, 작업 대상 기기의 인지 오류, 작업내용의 인지 오류, 허가되지 않은 시간에 작업 시행, 감독자 미 입회, 인가되지 않은 작업자, 부적합한 자재 사용, 부적합한 장비 사용, 안전장비 미비치 등으로 인해 생길 수 있는 사고나 품질저하를 차단하는 효과가 있다.

나아가 본 발명에 의한 작업관리장치는 통신수단/전산시스템과 결합하여 플랜트 내 어느 장소에서 어떤 유형의 절차위반 작업이 이루어지고 있는지를 파악할 수 있는 기능을 제공하여 플랜트 품질안전관리 수준 향상을 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 작업 품질안전 관리시스템의 개념도이다.
도２는 작업관리장치의 구성도를 나타낸 도면이다.
도３은 작업관리장치의 정보처리절차를 도시한 도면이다.
도４는 작업관리대상 파일의 구성을 도시한 도면이다.
도５는 작업관리대상 D/B의 구성을 도시한 도면이다.

본 발명은 설명하는 실시 예로 한정하지 않으며, 본 발명의 실시 예는 본 발명의 기술적 사상에 대한 이해를 돕기 위하여 사용된다. 본 발명에 참조한 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 발명의 구성 및 동작을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 작업 품질안전 관리시스템의 개념도이다.

본 발명은 산업 플랜트에서 시행되는 제반 작업들에 대하여 플랜트 설비의 설치, 점검, 정비, 운전 관련 작업의 품질안전 관리를 위해 작업계획 수립 시 작업관리대상을 지정하고, 그 내용을 휴대용 단말기 형태의 작업관리장치에 입력한 다음, 상기 작업관리장치가 작업현장에서 무선전자인식수단을 이용하여 상기 작업관리대상(예 : 플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 등)이 갖추어 졌는지를 파악하고, 이를 관리자가 쉽게 인지하도록 함으로써, 불완전한 작업의 시행에 따른 인적 실수와 안전사고를 방지하기 위한 무선전자인식수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템을 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명의 작업관리장치는 미리 작업스케줄을 입력받거나 다운받으며, 작업관리대상인 작업대상(플랜트, 기기)과 인적자원(감독자, 관리자)과 물적자원(자재, 장비)으로부터 식별코드를 인식하기 위한 무선전자인식수단을 구비하고, 작업시작 전에 작업현장에 준비된 각 작업관리대상의 무선전자인식소자로부터 각 작업관리대상을 인식한 다음, 작업계획 수립 시 지정한 내용과 일치/충족하는지 여부를 판단하고 작업개시를 위한 요건이 충족되면, 작업시작을 알리는 신호를 발생시키되 그 알리는 방식은 시청각적인 방식을 통해 전달하는 방식을 포함한다.

또한 상기 작업관리장치는 작업시작 후에도 실시간으로 작업현장에서 현재작업에 임하고 있는 작업관리대상인 인적자원과 물적자원의 현황을 파악하여 그 시간에 필요한 인적자원과 물적자원과 일치하는지를 판단함으로써 작업의 계속여부를 결정하는 신호를 발생시킨다.

물론 작업현장에서 인식하는 인적자원과 물적자원은 무선전자인식수단을 통해 파악하며, 이때 작업관리대상들에 부착된 무선전자인식소자는 작업관리장치에 부착된 무선전자인식수단에게 소정의 시간별로 정보를 송신한다.

이를 위해 본 발명은 무선 전자인식 수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템을 구성함에 있어서, 작업 품질안전 관리시스템은 휴대용 단말기 형태의 작업관리장치(100)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

작업관리대상(200)은 플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭을 포함하며, 이들 관리대상 중 작업대상인 플랜트 및 기기와 작업진행에 필요한 인적자원인 감독자 및 작업자와 작업진행에 필요한 물적자원인 자재, 장비, 안전장비에는 무선전자인식소자를 소지하게 하거나 부착한다.

작업관리대상(200)에 부착되는 무선전자인식소자는 고유의 식별코드를 포함하며, 관련 정보도 포함할 수 있다.

도２는 작업관리장치의 구성도를 나타낸 도면이다.

휴대용 단말기 형태의 작업관리장치(100)는 무선 전자인식 수단(RFID reader)을 구비하며, 모바일 RFID 무선통신을 통해 작업관리대상에 부착된 무선전자인식소자 정보를 얻어 작업관리대상으로 지정된 플랜트명칭, 기기명칭, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 정보를 확인하는 기능을 갖는다.

작업관리장치(100)는 연산장치(110), 입력부(120), 무선인식감지수단, 작업관리대상 파일(140), 작업관리대상 D/B(150), 출력부(160)를 포함한다.

상기의 무선인식감지수단은 이하에서는 감지부(130)로 칭한다.

또한, 작업관리장치(100)는 작업관리대상 파일을 입력받거나 중앙작업관리장치로부터 다운받는 단계; 무선 전자인식 수단을 이용하여 수신된 정보로부터 작업관리대상 파일에서 지정한 항목의 일치/충족 여부를 확인하는 단계; 및 작업관리대상 확인결과(일치/충족)를 시청각 수단(디스플레이, 음성)으로 출력하는 단계를 포함한다.

작업관리장치(100)는 작업관리대상의 확인결과를 관리자들이 시청각적(디스플레이, 음성)으로 확인할 수 있도록 출력한다.

또한, 작업관리장치(100)는 통신수단/전산시스템과 결합되어 플랜트 내 어느 장소에서 어떤 유형의 절차위반 작업이 시행되고 있는지를 관리자가 실시간으로 인지하도록 하는 기능을 제공한다.

도１에 도시한 바와 같이, 본 발명의 기본적인 기능은 작업 준비단계에 필수적으로 확인해야 하는 작업관리대상(200)에 고유의 식별코드를 내장한 무선전자인식소자를 부착 혹은 소지토록 하고, 작업 현장에서 무선 전자인식 수단을 갖춘 작업관리장치(100)로 이들을 검색하여, 작업계획 수립단계에 지정한 작업관리대상 내용과 일치하는지를 확인하고, 그 결과(일치/충족)를 시청각적 방법(디스플레이, 음성)으로 표시하는 것이다.

작업 품질안전 관리시스템 구성을 위한 첫 단계는 플랜트, 기기, 감독자, 작업자, 자재, 장비, 안전장비 등에 고유의 식별코드를 내장한 무선전자인식소자를 부착하는 것이며, 그 구성과 분류는 도５에 도시된 바와 같이 작업 품질안전 관리에 적합한 분류 방식을 채택할 수 있다.

다음으로, 작업관리대상 파일 작성, 작업관리대상 검색, 작업관리대상 확인결과 출력 등의 기능을 수행하는 작업관리장치(100)의 구성과 동작을 도３에 기술된 절차를 이용하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

작업관리장치(100)는 휴대용 단말기 형태로 구성되며, 도２에 도시한 바와 같이 연산장치(110), 입력부(120), 감지부(130), 작업관리 대상 파일(140)과 작업관리대상 D/B(150)가 저장된 메모리, 출력부(160), 수신부(170), 송신부(180), 자체 전원으로 구성한다.

연산장치(110)는 입력부(120)를 통하여 관리자의 지시에 따라 작성된 작업관리대상 파일(140)을 파악하고, 감지부(130)를 통하여 검색된 작업관리대상의 식별코드 신호를 통해 파악된 정보와 대조한 후 일치/충족 여부를 출력부(160)로 전송하는 기능을 갖는다.

입력부(120)는 작업관리장치(100) 운영에 필요한 각종 정보의 입력을 담당하며, 회사가 별도의 중앙작업관리장치를 운영하는 경우, 그 상기 중앙작업관리장치(10)와 연계하여 이미 작성된 작업관리대상 관련 데이터를 수신부(170)를 통해 파일 형태로 수신할 수도 있다.

감지부(130)는 도１에 도시한 바와 같이, 무선 전자인식 수단을 구비하며 작업관리대상으로 지정된 항목 즉, 플랜트, 기기, 감독자, 작업자, 자재, 장비, 안전장비 등에 부착된 무선전자인식소자에서 송신한 정보를 파악하여 연산장치(110)로 전송한다.

작업관리대상 파일(140)은 도４에 도시한 바와 같이 기 설정된 작업관리대상과 관련된 식별코드를 저장하고, 감지부(130)가 검색한 실제 작업관리대상의 식별코드를 저장하며, 연산장치(110)가 두 개의 식별코드 간 일치여부를 비교한 결과를 저장한다.

메모리는 작업관리대상 파일(140)과 작업관리 대상 D/B(150)를 저장한다.

출력부(160)는 관리자가 지정한 작업관리대상 내용과 검색된 작업관리대상 내용이 일치/충족하는지를 시청각적 방법(디스플레이, 음성)으로 표시하는 기능을 담당한다.

수신부(170)는 작업관리대상과 관련되어 중앙작업관리장치로부터 송신되는 신호를 수신한다.

송신부(180)는 중앙작업관리장치로 신호를 송신하거나 각 작업관리대상으로 정보를 송신할 수 있다.

중앙작업관리장치(10)는 하나 이상의 작업장이 있는 플랜트에서 각각의 작업장에 할당된 작업관리장치들을 관장한다. 각 작업관리장치는 중앙작업관리장치로부터 작업스케줄을 다운받거나 직접 입력받되, 상기 작업스케줄에는 해당 작업관리장치에 필요한 작업내용, 작업시간, 필요한 인적자원, 필요한 물적자원이 할당된다.

도５는 작업관리대상 D/B의 구성을 도시한 도면이다.

작업관리대상 D/B(150)는 도５에 도시한 바와 같이 작업관리대상 항목별 세부 분류내용과 관련 식별코드를 저장하는 기능을 담당한다.

도 5에는 간단한 형태만을 보여주고 있으나, 사용이력, 각종 스펙들이 포함될 수 있다.

작업관리대상 파일의 작성에 앞서, 관리자는 시행해야 할 작업의 내용을 결정하고, 작업 준비단계와 시행단계에 관리해야 할 대상과 내용을 다음과 같은 방법(예시)으로 작성한다.

- (A) 플랜트명칭 : 발전소 2호기

- (B) 기기명칭 : 급수펌프-A

- (C) 작업내용 : 베어링 교체 및 배관용접

- (D) 작업시간 : 01. 30. 10:00 ~ 01. 30. 17:00

- (E) 감독자성명 : 김XX

- (F) 작업자성명 : 이XX

- (G) 자재명칭 : 베어링

- (H) 장비명칭 : 유압렌치-1, 용접기-A

- (I) 안전장비명칭 : 안전모, 소화기-10

다음으로, 관리자는 도３의 S100에 도시된 절차에 따라 작업관리장치(100)를 이용하여 작업관리대상 파일(140)을 작성해야 하는데 그 형식과 내용은 도 ４에 도시하였다.

작업관리대상 파일(140)은 중앙작업관리장치에서 다운받거나, 수작업으로 입력하여 작성될 수 있다. 직접 입력되는 경우 플랜트명칭, 기기명칭, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭은 도５에 도시한 작업관리대상D/B에 수록된 내용 중에서 선택하여 작성되며, 작업내용과 작업시간은 데이터베이스를 이용하지 않고 직접 입력할 수 있다.

이하 작업관리대상 파일을 작업관리장치에 직접 입력하고 관리하는 하나의 실시 예를 설명한다.

플랜트명칭(A)은 플랜트의 공간적 구분 즉, 1호기, 2호기, 3호기 등으로 구분하는데, 작업 대상이 2호기이므로 작업관리대상 D/B에서 (2호기)를 선택하면 식별코드 (A-112)가 작업관리대상 파일(140)에 입력된다.

기기명칭(B)은 송풍기, 펌프, 모터 등으로 구분하는데 작업 대상이 급수펌프-A 이므로 작업관리대상 D/B에서 (급수펌프-A)를 선택하면, 식별코드 (B-211)이 작업관리대상 파일(140)에 입력된다.

작업내용(C)은 무선 전자인식 수단을 이용하여 확인하는 사항이 아니고 작업 참고사항이므로 별도의 식별코드를 부여하지 않는다.

작업시간(D)은 무선 전자인식 수단을 이용하지 않고 작업관리장치(100)가 제공하는 시각을 이용하므로 별도의 식별코드를 필요로 하지 않는다.

감독자성명(E)은 플랜트 소유회사 직원 또는 회사가 지정한 직원을 등록하는데 작업관리대상 D/B(150)에서 해당 감독자 이름 (김XX)를 선택하면 식별코드 (E-111)이 작업관리대상 파일(140)에 입력된다.

작업자성명(F)은 플랜트 소유회사 직원 또는 계약회사의 직원 중 유자격자를 등록하는데 작업관리대상 D/B(150)에서 해당 작업자 이름 (이XX)를 선택하면 식별코드 (F-111) 이 작업관리대상 파일(140)에 입력된다.

자재명칭(G)은 설치 또는 교체 작업에 소요되는 것으로서 모터, 펌프, 차단기 등의 기기가 해당되고 경우에 따라 베어링, 블레이드, 로터 등과 같은 구성품이 될 수도 있는데, 작업관리대상 D/B(150)에서 (베어링-3)을 선택하면 식별코드 (G-212)가 작업관리대상 파일(140)에 입력된다.

장비명칭(H)은 유압렌치, 풀러, 용접기 등 작업에 필요한 장비류가 해당되며 작업관리대상 D/B(150)에서 (유압렌치-1), (용접기-A)를 선택하면 식별코드 (H-111), (H-336) 이 작업관리대상 파일(140)에 입력된다.

안전장비명칭(I)은 작업자의 안전을 위하여 착용하거나 작업장에 비치해야 할 장비 즉, 소화기, 안전모, 보안경, 사다리 등으로 구분하며 작업관리대상 D/B(150)에서 (소화기-10)를 선택하면 식별코드 (I-435)가 작업관리대상 파일(140)에 입력된다.

만약, 작업관리대상 파일 작성 기능이 중앙작업관리장치에서 이루어지는 경우는 상기 중앙작업관리장치에서 작업관리대상 파일(140)이 미리 작성되어 작업관리장치(100)로 전송된다.

작업관리대상 파일 작성단계(S100)가 완료되면 작업관리장치(100)는 도３에 도시한 바와 같이 작업관리대상 확인 단계(S200)로 진행한다.

이 단계에서 감독자가 작업관리장치(100)를 휴대하고 작업장으로 이동하는데, 작업관리장치(100)는 플랜트 입구에 설치된 무선전자인식소자를 감지하여 작업 대상 플랜트인 2호기가 맞는지를 확인하고, 일치하지 않을 경우 시청각 경보를 발생하여 감독자에게 작업 대상 플랜트가 아님을 알려주고, 식별코드가 2호기(A-112)로 일치하면 다음 단계로 진행한다.

감독자는 작업 대상 기기인 급수펌프로 이동하여 식별코드가 급수펌프-A(B-211)로 확인되면 다음 단계로 진행하는데, 기기를 구분하는 식별코드에 플랜트코드를 추가하여 (B-211-2)로 하면 기기 확인 시 플랜트를 재확인할 수 있어 시스템 신뢰도를 더욱 향상시킬 수 있다.

다음 단계인 작업내용(C)으로 진행하면 작업내용을 기술하는 내용이 표시되는데, 이 항목은 무선 전자인식 수단과는 관계가 없이 단순한 정보제공 목적이므로 감독자가 수작업으로 인지를 확인하면 다음 단계로 진행하게 된다.

작업시간(D)은 허용된 시간범위 내에서만 작업을 수행하기 위한 것으로, 작업관리장치가 현재시각을 측정하여 작업관리대상 파일에 지정된 작업시간과 비교하고 일치하지 않는 경우에는 시청각 경보를 발생한다. 위의 예시에서 작업 장소에 도착한 시각이 １월 30일 10시 30분이고 작업관리대상 파일에 지정된 시간은 １월 30일 10시 00분부터 17시 00분까지 이므로 지정조건을 충족함을 알 수 있다. 작업이 정상적으로 허용되어 진행 중일지라도 허용된 시간을 초과할 경우는 작업관리장치가 경보를 발생하기 때문에 작업시간 연장 허락을 받거나 작업을 중지하여야 한다. 이 항목은 무선 전자인식 기능을 필요로 하지 않는다.

감독자성명(E)은 작업 감독직원의 입회를 확인하기 위한 것으로 작업관리장치가 감독자가 착용한 안전모 또는 명찰 등에 부착된 무선전자인식소자를 검색하여 김XX(E-111)로 확인되면 다음 단계로 진행한다.

작업자성명(F)은 작업 담당직원을 확인하기 위한 것으로 작업관리장치가 작업자가 착용한 안전모 또는 명찰 등에 부착된 무선전자인식소자를 검색하여 이XX(F-111)로 확인되면 다음 단계로 진행한다.

자재명칭(G)은 작업에 투입되는 기기나 부품을 확인하는 것으로 작업관리장치가 자재 또는 포장에 부착된 무선전자인식소자를 검색하여 베어링-3(G-212)이 검색되면 다음 단계로 진행한다. 다만, 자재에 무선전자인식소자가 부착되지 않은 경우 수작업으로 자재 규격의 적합성을 확인할 수 있다.

장비명칭(H)은 작업에 소요되는 주요 장비를 확인하는 것으로 작업관리장치가 무선전자인식소자를 검색하여 유압렌치-1(H-111), 용접기-A(H-336) 가 검색되는 경우 다음 단계로 진행한다. 다만, 자재에 무선전자인식소자가 부착되지 않은 경우 수작업으로 장비의 적합성을 확인할 수 있다.

안전장비명칭(I)은 작업자의 안전을 위하여 비치해야 하는 장비를 확인하는 것으로 작업관리장치가 무선전자인식소자를 검색하여 안전모(I-211), 소화기(I-435)가 검색되는 경우 다음 단계로 진행한다.

작업관리대상 확인단계(S200)가 완료되면 작업관리장치는 도３에 도시한 바와 같이 작업관리대상 확인결과 출력단계(S300)로 진행하는데, 이상의 처리과정에서 모든 작업 관리대상이 일치/충족된 것으로 확인되면 작업관리장치는 시청각적 방법으로 그 내용을 출력하고, 한 항목이라도 일치/충족되지 않는 경우는 그 결과를 출력하며, 종합적으로는 작업준비가 완료되지 않은 것으로 출력하게 된다.

작업관리대상 확인결과(일치/충족 여부) 출력은 목적에 따라 다양한 방법을 선택할 수 있는데, 일예로 모든 항목이 일치/충족되었을 경우는 “청색”으로 표시등을 점등하고 한 항목이라도 일치/충족되지 않으면“적색”으로 표시하는 방법이 있고, 또 다른 예로 작업착수 시에 감독자가 참석하였다 잠시 자리를 비운 경우는 작업을 진행하되, 황색등을 점등하여 감독자 참석을 촉구하는 방식으로 운영할 수도 있으며 음성,경보 등 청각을 이용하는 방법도 있다.

또한, 작업관리장치는 유무선 통신수단/전산시스템과 결합하여 플랜트 내 어느 장소에서 어떤 유형의 절차위반 작업이 이루어지고 있는지를 실시간으로 인지하도록 하는 기능을 제공할 수도 있다.

작업관리대상 확인단계(S200)와 작업관리대상 확인결과 출력단계(S300)는 작업의 최종 종료 시까지 반복적으로 프로세스가 진행되며, 그 과정 중에 ９개 작업관리대상 항목(A∼I) 중 일치/충족이 확인되지 않는 항목은 상기에 기술한 시청각적인 방법으로 표시하게 된다.

위에서는 작업관리장치가 단계별로 작업관리대상을 인지하는 과정을 설명하였으나, 각 작업관리대상에 부착된 무선전자인식소자는 일정거리까지 자신의 식별번호를 송신할 수 있으며, 이 경우 작업관리장치는 정해진 위치에서 일시에 작업관리대상의 유무 여부를 즉시 확인할 수 있는 것은 당연하다.

이때는 작업관리장치가 감독자, 작업자가 볼 수 있는 곳에 배치되며, 작업관리장치를 보면서, 작업의 개시여부나 지속여부를 확인할 수 있다.

위에 설명한 구성과 과정을 통해 본 발명의 요지를 정리하면 아래와 같다.

본 발명에서 다수의 작업장이 존재하는 플랜트에서 작업대상(예 : 플랜트 및 기기)에 작업스케줄(예: 작업내용, 작업시간. 필요한 인적자원, 필요한 물적자원 등)이 정해짐에 따라, 인적자원(예: 감독자, 작업자 등)과 물적 자원(예: 자재, 장비 등)을 활용하여 작업을 진행하는 작업 품질안전 관리시스템에 있어서, 작업관리대상은 작업대상(플랜트, 기기)과 작업시간 인적자원(감독자, 관리자)과 물적자원(자재, 장비)이며, 이들 작업관리대상의 관리를 위해 각각 부착된 무선전자인식소자와, 상기 작업스케줄(작업내용, 작업시간, 필요인적자원, 필요물적자원)이 입력된 작업관리장치를 포함하되, 상기 작업관리장치는 작업현장에서 상기 작업관리대상에 각각 부착된 무선전자인식소자로부터 정보를 획득한 다음, 상기 획득한 정보와 작업관리장치에 입력된 작업대상과 필요한 인적자원과 필요한 물적자원과 비교하여 작업시작에 필요한 조건이 충족되었을 때 작업시작지시 신호를 발생하여 작업을 시작하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 작업대상은 플랜트와 그 플랜트에 배치된 기기이며, 작업진행에 필요한 인적자원은 감독자와 작업자이고, 작업진행에 필요한 물적자원은 자재와 장비이며, 상기 작업관리대상들 각각에 부착된 무선전자인식소자는 작업관리장치에게 작업관리대상들 각각의 식별코드를 전달하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 품질안전 관리시스템은, 상기 하나 이상의 작업장이 있는 플랜트에서 각각의 작업장에 할당된 작업관리장치들을 관장하는 중앙작업관리장치를 더 포함하며, 상기 중앙작업관리장치는 상기 각 작업관리장치에 전달할 작업스케줄이 입력되어 있으며, 각 작업관리장치는 중앙작업관리장치로부터 해당 작업장의 작업스케줄을 다운받거나, 직접 입력받되, 상기 작업스케줄에는 해당 작업관리장치에서 관리할 작업대상, 작업내용, 작업시간, 필요인적자원, 필요물적자원이 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 작업관리장치는, 상기 작업관리장치 운영에 필요한 정보를 입력하는 입력부; 상기 작업대상, 작업수행에 필요한 인적자원, 작업수행에 필요한 물적자원에 부착된 무선전자인식소자로부터 식별코드를 감지하는 감지부; 작업스케줄에 의해 설정된 작업대상, 작업수행에 필요한 인적자원, 작업수행에 필요한 물적자원의 정보와 식별코드를 저장하고, 상기 감지부가 검색한 실제 작업관리대상의 식별코드를 저장하는 메모리; 상기 메모리에 저장되며, 작업스케줄에 의해 설정된 작업대상, 작업수행에 필요한 인적자원, 작업수행에 필요한 물적자원의 정보와 식별코드가 저장된 작업관리 대상 파일; 상기 메모리에 저장되며, 상기 작업관리 대상 파일에 선택될 수 있는 작업대상, 작업관리 대상 파일에 선택될 수 있는 인적자원, 작업관리 대상 파일에 선택될 수 있는 물적자원의 세부분류 내용과 식별코드가 저장된 작업관리대상 D/B; 상기 작업관리 대상 파일의 식별코드와 감지부에서 감지한 식별코드를 비교하는 연산장치를 포함하며, 상기 연산장치로부터 비교된 결과에 따라 작업시작에 필요한 조건을 충족했을 때 작업시작지시 신호를 발생하여 작업을 시작하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 작업관리 대상 파일에는 작업관리대상으로 지정된 플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 및 각각의 식별코드가 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 작업관리 대상 D/B에는 감독자 식별코드, 성명, 직급, 수행업무, 작업가능여부 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되고, 작업자 식별코드, 성명, 직급, 수행업무, 작업가능여부 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되며, 장비의 식별코드, 기자재 명칭, 사용연한, 장비특성, 작업가능여부 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되고, 자재의 식별코드, 자재명칭, 사용연한, 자재특성 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 작업관리장치에 입력된 작업스케줄에는 작업시작 이후에 각각의 시간대 별로 그 시간대의 작업계속에 필요한 인적자원과, 작업계속에 필요한 물적자원의 식별코드를 포함한다.

또한 본 발명은 작업이 개시된 후에 상기 작업에 필요한 인적자원과 상기 작업에 필요한 물적자원에 부착된 무선전자인식소자는 상기 작업관리장치로 식별코드를 소정시간 간격으로 전송하며, 상기 작업관리장치는 상기 전송된 정보로부터 식별코드을 검출한 다음, 해당 시간대별로 그 시간대에 작업계속에 필요한 요건에 부합되는지를 파악하여 작업계속신호를 발생시키는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 플랜트 설비의 설치, 점검, 정비, 운전 관련 작업 수행에 필수적으로 요구되는 작업관리대상의 일치/충족을 무선 전자인식 수단을 이용하여 확인 가능토록 함으로서 작업의 품질과 안전을 시스템적으로 관리할 수 있다.

또한, 산업 플랜트에서 절차상 오류인 인적실수에 의한 고장이 20% 수준을 상회하는 점을 고려하면, 본 발명의 실시로 산업 기간시설인 발전소, 정유공장, 제철공장 등의 불시정지를 방지하고 운영신뢰도를 제고하는 효과를 기대할 수 있다.

전술한 바와 같이 본 발명의 방법은 프로그램으로 구현되어 컴퓨터의 소프트웨어를 이용하여 읽을 수 있는 형태로 기록매체(씨디롬, 램, 롬, 메모리 카드, 하드 디스크, 광자기 디스크 등)에 저장될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

100: 작업관리장치 200: 작업관리대상
110: 연산장치 120: 입력부
130: 감지부 140: 작업관리 대상 파일
150: 작업관리 대상 D/B 160: 출력부
170: 수신부 180: 송신부

Claims (2)

1. 다수의 작업장이 존재하는 플랜트에서 작업대상(예 : 플랜트 및 기기)에 작업스케줄(예: 작업명칭, 작업내용, 작업시간. 필요한 인적자원, 필요한 물적자원 등)이 정해짐에무선전자인식소자 따라, 인적자원(예: 감독자, 작업자 등)과 물적 자원(예: 자재, 장비등)을 활용하여 작업을 진행하는 작업 품질안전 관리시스템에 있어서,
   작업관리대상은 작업대상(플랜트, 기기)과 작업내용, 작업시간, 인적자원(감독자, 관리자)과 물적자원(자재, 장비)이며, 이들 작업관리대상의 관리를 위해 각각 부착된 무선전자인식소자와,
   상기 작업스케줄(작업명칭, 작업내용, 작업시간, 필요인적자원, 필요물적자원)이 입력된 작업관리장치 및
   상기 하나 이상의 작업장이 있는 플랜트에서 각각의 작업장에 할당된 작업관리장치들을 관장하는 중앙작업관리장치를 포함하되,
   상기 작업관리장치는 작업현장에서 상기 작업관리대상에 각각 부착된 무선전자인식소자로부터 정보를 획득한 다음, 상기 획득한 정보와 작업관리장치에 입력된 작업대상과 필요한 인적자원과 필요한 물적자원과 비교하여 작업시작에 필요한 조건이 충족되었을 때 작업시작지시 신호를 발생하여 작업을 시작하도록 하고,
   상기 작업대상은 플랜트와 그 플랜트에 배치된 기기이며, 작업진행에 필요한 인적자원은 감독자와 작업자이고, 작업진행에 필요한 물적자원은 자재와 장비이며, 상기 작업대상들 각각에 부착된 무선전자인식소자는 작업관리장치에게 작업대상들 각각의 식별코드를 전달하며,
   상기 중앙작업관리장치는 상기 각 작업관리장치에 전달할 작업스케줄이 입력되어 있으며, 각 작업관리장치는 중앙작업관리장치로부터 해당 작업장의 작업스케줄을 다운받거나, 직접 입력받되, 상기 작업스케줄에는 해당 작업관리장치에서 관리할 작업대상, 작업내용, 작업시간, 필요인적자원, 필요물적자원이 포함되고,
   상기 작업관리장치는, 상기 작업관리장치 운영에 필요한 정보를 입력하는 입력부; 상기 작업대상, 작업수행에 필요한 인적자원, 작업수행에 필요한 물적자원에 부착된 무선전자인식소자로부터 식별코드를 감지하는 감지부; 작업스케줄에 의해 설정된 작업대상, 작업수행에 필요한 인적자원, 작업수행에 필요한 물적자원의 정보와 식별코드를 저장하고, 상기 감지부가 검색한 실제 작업관리대상의 식별코드를 저장하는 메모리; 상기 메모리에 저장되며, 작업스케줄에 의해 설정된 작업대상, 작업수행에 필요한 인적자원, 작업수행에 필요한 물적자원의 정보와 식별코드가 저장된 작업관리 대상 파일; 상기 메모리에 저장되며, 상기 작업관리 대상 파일에 선택될 수 있는 작업대상, 작업관리 대상 파일에 선택될 수 있는 인적자원, 작업관리 대상 파일에 선택될 수 있는 물적자원의 세부분류 내용과 식별코드가 저장된 작업관리대상D/B; 상기 작업관리 대상 파일의 식별코드와 감지부에서 감지한 식별코드를 비교하는 연산장치를 포함하며,
   상기 연산장치로부터 비교된 결과에 따라 작업시작에 필요한 조건을 충족했을 때 작업시작지시 신호를 발생하여 작업을 시작하도록 하고,
   상기 작업관리 대상 D/B에는 감독자 식별코드, 성명, 직급, 수행업무, 작업가능여부 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되고, 작업자 식별코드, 성명, 직급, 수행업무, 작업가능여부 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되며, 장비의 식별코드, 기자재 명칭, 사용연한, 장비특성, 작업가능여부 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되고, 자재의 식별코드, 자재명칭, 사용연한, 자재특성 중의 하나 이상 혹은 전부가 수록되고, 상기 작업관리장치에 입력된 작업스케줄에는 작업시작 이후에 각각의 시간대 별로 그 시간대의 작업계속에 필요한 인적자원과, 작업계속에 필요한 물적자원의 식별코드를 포함되며,
   작업이 개시된 후에 상기 작업에 필요한 인적자원과 상기 작업에 필요한 물적자원에 부착된 무선전자인식소자는 상기 작업관리장치로 식별코드를 소정시간 간격으로 전송하되, 상기 전송된 식별코드는 상기 식별코드가 전송되는 시점에서 실시간으로 확인된 식별코드이고, 상기 작업관리장치는 상기 전송된 정보로부터 식별코드를 검출한 다음, 해당 시간대별로 그 시간대에 작업계속에 필요한 요건에 부합되는지를 파악하며, 최종 종료 시까지 반복적으로 작업계속신호를 발생시키는 것을 특징으로 하는 무선전자인식수단을 이용한 작업 품질안전 관리 시스템.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 작업관리 대상 파일에는 작업관리대상으로 지정된 플랜트명칭, 기기명칭, 작업내용, 작업시간, 감독자성명, 작업자성명, 자재명칭, 장비명칭, 안전장비명칭 및 각각의 식별코드가 포함되는 것을 특징으로 하는 무선 전자인식 수단을 이용한 작업 품질안전 관리시스템.

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