KR20140096142A - 두유 제조 장치의 두유 제조 방법 - Google Patents

두유 제조 장치의 두유 제조 방법 Download PDF

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KR20140096142A KR1020147017022A KR20147017022A KR20140096142A KR 20140096142 A KR20140096142 A KR 20140096142A KR 1020147017022 A KR1020147017022 A KR 1020147017022A KR 20147017022 A KR20147017022 A KR 20147017022A KR 20140096142 A KR20140096142 A KR 20140096142A
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Abstract

두유 제조 장치의 두유 제조 방법에 관한 것이다. 상기 두유 제조 장치는, 기계 베이스(11), 재료 통(12)을 적재하기 위한 홀딩 장치(13), 액 공급 부재(14) 및 분사 헤드(15)를 포함한다. 이 경우, 홀딩 장치, 액 공급 부재 및 분사 헤드는 기계 베이스 상에 배열되며, 분사 헤드의 일단은 액 공급 부재와 연결되고, 타단은 재료 통과 연결된다.재료 통은 용기(122) 및 용기를 밀폐시키기 위한 다이아프램(Diaphragm)(121), 즉, 바닥 벽(1221) 및 바닥 벽으로부터 위 방향으로 연장되는 측벽(1222)을 포함하는 용기 및 용기의 입구를 덮는 다이아프램(Diaphragm)을 포함한다.두유 제조 방법은 다음의 단계들을 포함한다. (a) 분사 헤드는 재료 통 내부로 액을 분사하기 위해 다이아프램(Diaphragm)을 관통하고, 액 흐름 통로를 형성하기 위해 액은 재료 통의 바닥면에 제공된 평평하거나 오목하거나 볼록한 스플래싱 파트(splashing part)에 도달하도록 콩 분말층에 침투한다. 또한, (b) 콩 분말이 완전히 용해될 때까지 콩 분말을 재로 통의 바닥면으로부터 위 방향으로 점진적으로 용해시키기 위해 분사 헤드는 재료 통의 내부로 계속 액을 분사하고, 액은 스플래싱 파트에 의해 스플래싱 된다. 배출 홀이 제공되고, 재료 통 내부의 두유는 압력이 가해지고 배출 홀을 통해 배출된다.

Description

두유 제조 장치의 두유 제조 방법{SOYBEAN MILK PREPARATION METHOD OF SOYBEAN MILK PREPARATION EQUIPMENT}
본 발명은 음료 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 관한 것이다.
현재 두유를 제조하는데 두가지 방식이 있다. 그 중 하나의 방식은 일반적인 두유 제조기를 통해 콩들을 으깨는 것이다. 이 후, 으깨진 콩들을 물과 혼합하여 끓인다. 다른 하나의 방식은 콩 분말을 직접 우려내는 것이다.
두유 제조기를 통해 두유를 제조하는 방식은 많은 시간이 소비되고, 소음이 발생하며, 두유 제조 공정이 종료된 후 두유 제조기를 세척해야 한다. 콩 분말을 우려내는 두유 제조 방법에서는, 콩 분말을 우려내거나 고결시키는데 있어서 불균일 현상이 발생하기 쉽다. 이 경우, 우려내어진 두유는 불균일한 농도를 가진다. 따라서, 두유의 입에 닿는 느낌에 부정적인 영향을 미친다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 문제는 두유 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 두유 제조 방법은 두유를 제조하는데 있어서 높은 효과를 가진다. 상술한 문제를 해결하기 위해 본 발명에 따르면 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법이 제공된다. 이 경우, 상기 두유 제조 장치는 베이스 그리고 베이스 상에 배열된, 캡슐을 적재하기 위한 홀더, 액 공급 부재 및 분사 헤드를 포함하되, 상기 분사 헤드의 일단은 액 공급 부재와 연결되고, 그 타단은 캡슐을 향하도록 배치되며, 상기 두유 제조 장치는 두유 제조 프로그램이 입력된 제어 장치를 더 포함한다.
상기 캡슐은 용기 및 상기 용기를 닫기 위한 다이아프램(diaphragm)을 포함하되, 상기 용기는 바닥 벽 및 상기 바닥 벽으로부터 위방향으로 연장되는 측벽을 포함하고, 상기 다이아프램(diaphragm)은 상기 용기의 입구를 덮는다. 또한, 두유 제조 방법은, 상기 분사 헤드가 상기 캡슐 내에 액을 분사하기 위해 상기 다이아프램(diaphragm)을 관통하여 지나고, 상기 액은 액 흐름 통로를 형성하기 위해 콩 분말층에 스며들어 상기 캡슐의 바닥에 제공된 평평하거나, 오목하거나 또는 볼록한 스플래싱 포션(splashing portion)에 도달하게 하는 단계(a), 및
상기 분사 헤드에 의해 상기 캡슐 내부로 액 분사가 진행되는 동안, 콩 분말이 완전히 용해될 때 까지 콩 분말을 상기 캡슐의 바닥면에서부터 위 방향으로 서서히 녹이기 위해 상기 액은 상기 스플래싱 포션에 의해 스플래싱(splashing)되며, 리드아웃 홀(lead-out hole)을 제공하고, 상기 캡슐내의 두유를 상기 리드아웃 홀을 통해 밀어 내보내는 단계(b)를 포함한다.
이 경우, 상기 리드아웃 홀은 분사 헤드의 연장선으로부터 벗어나도록 제공된다. 바람직하게는, 두유 제조 방법은 팽창을 통해 두유를 배출시키는 단계를 더 포함한다.팽창이란 공기압을 이용해 캡슐을 팽창시켜 상기 캡슐 내의 두유를 리드아웃 홀을 통해 밀어 내는 것을 의미한다.
바람직하게는, 상기 액 흐름 통로는 캡슐의 중심축을 따라 형성된다. 그리고 상기 리드아웃 홀은 캡슐의 중심축을 벗어나도록 위치된다. 바람직하게는, 분사 헤드의 분사 홀은 직경이 0.5mm 에서 2mm로 제공된다. 그리고 상기 리드아웃 홀은 직경이 2mm 에서 6mm로 제공된다.
바람직하게는, 상기 (a)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러나올 때의 상기 액의 유량은 8ml/s에서 16ml/s로 제공된다. 그리고 (b)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 유량은 6ml/s에서 15ml/s로 제공된다.바람직하게는, (a) 및 (b)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 상기 유량은 12ml/s에서 15ml/s로 제공된다.
바람직하게는, (a)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러나올 때의 상기 액의 압력은 0.1MPa에서 0.3MPa로 제공되고, 상기 분사홀에서 흘러 나올때의 상기 액의 유량은12ml/s에서 16ml/s로 제공되며,(b)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 압력은 0.06MP에서 0.09MPa로 제공되고, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 유량은 6ml/s에서 10ml/s로 제공된다.
또한,상기 캡슐은 원통형 형상을 가지고,상기 스플래싱 포션은 원형의 형상을 가지며.상기 스플래싱 포션의 직경과 상기 캡슐의 상기 바닥 벽의 직경의 비율은 1:3에서 1:10으로 제공된다. 이 경우, 상기 캡슐은 60ml에서 80ml의 부피를 가진다.
본 발명은 아래의 유익한 효과들을 가진다. 본 발명에서는, 상기 분사 헤드에서 분사된 액은 상기 액 흐름 통로를 형성하기 위해 상기 콩 분말층에 침투하여 상기 캡슐의 바닥 벽에 도달한다.따라서, 상기 액은 항상 상기 액 흐름 통로를 통해 흐를 수 있다.상기 캡슐의 바닥벽을 흐를 때, 분수 효과를 발생시키기 위해 상기 액은 효과적으로 차단(baffled)되고 스플래싱(Splashing)된다.따라서, 상기 액은 용해 영역을 확장시키기에 충분하게 확산될 수 있다. 이 후, 상기 액은 점진적으로 상기 콩 분말을 상기 캡슐의 바닥면에서 위 방향으로 용해시킨다.따라서, 상기 콩 분말은 보다 균일하게 용해될 수 있다.그리고, 상기 콩 분말은 상기 용해 과정 동안 고결되기 쉽지 않다.또한, 상기 리드아웃 홀이 제공되고, 상기 캡슐 내의 상기 두유는 상기 리드아웃 홀을 통해 분출된다.따라서, 상술한 방법에 의해 만들어진 두유는 균일한 농도와 훌륭한 입에 닿는 느낌을 가진다.
두유 제조 방법은 팽창을 통해 두유를 배출시키는 단계를 더 포함한다.이 단계에서는, 상기 캡슐은 부풀려지고, 상기 캡슐 내의 상기 두유는 공기압 하에서 상기 리드아웃 홀을 통해 분출된다. 이 방법에 의하면, 캡슐 내의 두유는 빠르게 배출될 수 있다. 따라서, 두유 배출 시간을 줄이고, 두유 제조시 전체적인 효율을 개선시킬 수 있다. 또한, 공기압을 이용함으로써, 상기 캡슐 내의 두유를 보다 남김없이 배출할 수 있다.따라서, 캡슐 내에 잔류하는 많은 양의 두유로 인한 낭비를 피할 수 있다. 상기 액 흐름 통로는 상기 캡슐의 중심축 상에 형성된다. 이 경우, 상기 액은 보다 균일하게 분포되고, 더 나은 분수 효과를 발생시킨다. 따라서, 상기 콩 분말은 보다 균일하게 용해될 수 있다. 상기 리드아웃 홀은 상기 캡슐의 중심축에서 벗어나도록 배치된다. 따라서 상기 리드아웃 홀은 상기 콩 분말이 완전히 용해되지 않은 상태에서 상기 액이 상기 리드아웃 홀을 통해 배출되는 것을 방지한다.
상기 캡슐의 상기 바닥 벽에는 상기 액 흐름 통로에 상응하는 위치에 스플래싱 포션이 제공된다. 그리고, 상기 콩 분말을 상기 캡슐의 바닥면에서부터 점진적으로 용해시키기 위해 상기 액은 스플래싱 포선에 의해 스플래시된다. 상기 캡슐의 바닥 벽 상에서 스플래싱 포션에 의해 흐를 때, 상기 액은 분수 효과를 일으킨다. 분수 효과는 상기 콩 파우더를 보다 잘 용해시킬 수 있다. 상기 액 흐름 통로는 0도에서 15도의 테이퍼 형상의 종단면을 가진다.상기 테이퍼 형상의 각도가 15도 보다 큰 경우, 상기 액의 유량 및 압력은 상기 콩 파우더 층의 저항력에 의해 현저히 줄어든다.따라서, 상기 액은 많은 분수 효과를 발생시킬 수 없다.
상기 용해 전단계에서는, 상기 분사 홀로부터 흘러나올 때의 상기 액의 유량은 8ml/s에서 16ml/s로 제공된다.상기 용해 전단계에서는, 상기 액의 압력은 0.1MPa에서 0.3MPa로 제공된다.그리고 상기 액의 유량은 12ml/s에서 16ml/s의 범위를 가진다. 상기 액의 압력이 0.1MPa보다 낮고, 상기 액의 유량이 12ml/s보다 적은 경우, 상기 액은 작은 침투력을 가진다. 따라서, 상기 액은 상기 콩 분말층에 빠르게 침투할 수 없고, 상기 콩 분말은 상기 바닥면 부분에서 고결되기 쉽다. 이는 약한 우려내는 효과를 유발시키거나, 심지어 상기 콩 분말을 우려내는데 실패하게되는 원인이 된다. 상기 액의 압력이 0.3Mpa보다 높고 상기 액의 유량이 16ml/s보다 많은 경우, 전체 물 공급 시스템, 특히 워터 펌프에 과도한 압력이 요구되고, 많은 소비 전력과 많은 부피를 차지하는 워터 펌프가 요구된다. 따라서, 상기 액의 압력과 유량은 과도하게 클 수 없다. 상술한 이유에 기반하여, 상기 용해 전 단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러나올 때의 상기 액의 유량은 바람직하게는 12ml/s에서 15ml/s로 제공된다. 용해 단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 유량은 6ml/s에서 15ml/s로 제공된다. 또한,용해 단계에서는, 상기 액의 압력은 0.06MPa 에서 0.09MPa로 제공되고, 상기 액의 유량은 6ml/s에서 10ml/s로 제공된다. 상기 액의 압력이 0.06MPa 보다 낮고 상기 액의 유량이 6ml/s보다 적은 경우, 공간 내에서의 상기 액의 흐름은 너무 느리고, 이는 상기 콩 분말을 용해시키는데 불리하다. 또한, 상기 콩 분말은 느리게 우려지며, 이는 제조시간이 증가되는데 원인이 된다. 상기 액의 압력이 0.09MPa 보다 크고 상기 액의 유량이 10ml/s 보다 큰 경우, 상기 액의 흐름은 너무 빠르고 상기 콩 분말은 용해되지 않고 상기 분사 공간 밖으로 배출된다. 따라서, 상기 콩 분말은 충분히 용해되지 않고, 상기 두유는 불균일한 농도를 가지게 된다. 상술한 이유를 기반으로, 용해 단계에서는, 상기 분사 홀로부터 흘러나올 때의 상기 액의 유량은 바람직하게는 12ml/s에서 15ml/s로 제공된다. 상기 분사 헤드의 분사 홀은 그 직경이0.5mm에서 2mm로 제공되고, 리드아웃 바늘의 상기 리드아웃 홀은 그 직경이2mm에서 6mm 로 제공된다. 상기 분사 홀의 직경이 0.5mm보다 작게 제공된 경우, 상기 용해 전 단계에서의 상기 액의 분사 흐름은 너무 작은 테이퍼를 가지고, 가늘다. 이는 스플래싱이 작은 범위에서 발생하도록 유발하고, 바닥면 부분에서의 용해에 불리하다.또한, 0.5mm보다 작은 직경을 가지는 홀의 가공의 난이도가 현저히 증가된다. 상기 분사 홀의 직경이 2mm보다 크게 제공된 경우, 상기 액의 흐름을 차단하는 영역은 증가된다. 이는 상기 액 흐름의 침투력을 약화시키고, 따라서, 상기 액 흐름은 상기 콩 분말층에 빠르게 침투할 수 없다.상기 분사 홀의 최적의 직경은 1mm이다. 상기 리드아웃 바늘의 상기 리드아웃 홀의 직경이 2mm보다 작게 제공된 경우, 상기 리드아웃 바늘의 상기 리드아웃 홀은 콩 분말에 의해 차단되기 쉽다. 이는 콩 분말을 우려내지 못하는데 원인이 된다. 상기 리드아웃 바늘의 상기 리드아웃 홀의 직경이 6mm보다 크게 제공되는 경우, 상기 콩 분말은 상기 리드아웃 바늘의 상기 리드아웃 홀로부터 누출되기 쉽다.상기 리드아웃 홀의 최적의 직경은 3mm이다.
상기 캡슐은 그 직경이 50mm에서 60mm로 제공되고 그 높이는 30mm에서 40mm로 제공된다. 상기 캡슐의 종단면은 이등변 사다리꼴 형태를 가지고, 이등변 사다리꼴의 평행하지 않은 변의 경사는 0도에서 10도로 제공된다.상기 캡슐이 50mm보다 작은 직경을 가지고 30mm보다 낮은 높이를 가지는 경우, 상기 캡슐은 오직 적은 양의 콩 분말을 수용할 수 있다. 이는 상기 콩 분발로부터 제조된 두유의 양 및 농도가 적어지는 원인이 된다. 상기 캡슐의 직경이 50mm보다 작고 그 높이가 40mm보다 높게 제공되는 경우 상기 캡슐은 길고 가는 형태를 가지게 된다. 이 경우, 우려내기 위해 상기 콩 분말층에 침투하기 위하여 높은 상기 액의 침투력이 요구되며, 이는 우려내는데 불리하다. 상기 캡슐의 직경이 50mm보다 크고 그 높이가 40mm보다 높게 제공된 경우, 상기 캡슐은 우려내는데 더 높은 조건이 요구되고, 더 높은 침투력이 요구되며, 이 경우 상기 액은 상기 바닥면 부분에서 더 높은 위치로 스플래싱 될 것이 요구된다. 이는 우려내는데 불리하다. 그러므로, 최적의 효과를 달성하기 위하여, 상기 캡슐의 직경 및 높이는 적절하게 설정될 것이 요구된다.
도 1은 본 발명에 따른 두유 제조 장치의 제 1 실시예를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 콩 분말 캡슐의 제 1 실시예를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 두유 제조 방법의 용해 전 단계에서의 도 2의 캡슐을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 두유 제조 방법의 용해 단계에서의 도 2의 캡슐을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 콩 분말 캡슐의 제 2 실시예를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 두유 제조 장치의 제 2 실시예를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 콩 분말 캡슐의 제 3 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 두유 제조 방법의 용해 전 단계에서 도 7의 캡슐을 개략적으로 나타낸 도면이다. 그리고,
도 9는 본 발명에 따른 두유 제조 방법의 용해 단계에서의 도 7의 캡슐을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참고하면, 도 1은 본 발명에 따른 두유 제조 장치의 제 1 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다. 상기 두유 제조 장치(10)는 베이스(11), 캡슐(12)를 적재하기 위한 홀더(13), 액 공급 부재(14), 분사 헤드(15), 두유 수용 컵(16) 및 두유 제조 프로그램이 입력된 제어 장치(17)를 포함한다. 홀더(13), 액 공급 부재(14) 및 분사 헤드(15)는 베이스(11)상에 배열된다. 분사 헤드(15)는 그 일단이 액 공급 부재(14)와 연결되고, 타단은 캡슐(12)을 향하도록 제공된다. 상기 두유 제조 프로그램은 두유 제조 방법을 포함한다. 도 2를 참고하면, 도 2는 본 밞명에 따른 콩 분말 캡슐의 제 1 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다. 캡슐(12)은 다이아프램(diaphragm)(121) 및 용기(122)를 포함한다. 용기(122)는 바닥 벽(1221) 및 바닥벽(1221)으로부터 위 방향으로 연장된 측벽(1222)을 포함하고, 다이아프램(diaphragm)(121)은 용기(122)의 입구를 덮는다. 본 실시예에서는 캡슐의 입구는 그 직경이 그 바닥벽의 직경과 동일하거나 더 크게 제공되고, 캡슐(12)의 입구와 바닥 벽 각각의 직경은 50mm에서 60mm로 제공되며, 캡슐(12)의 높이는 30mm에서 40mm로 제공된다. 캡슐(12)은 이등변 사다리꼴 형태의 종단면을 가지고, 이등변 사다리꼴의 평행하지 않은 변의 경사는 0도에서 10도로 제공된다. 캡슐(12)의 바닥벽(1221)은 스플래싱 포션(123)을 형성한다. 이 실시예에서는, 스플래싱 포션(123)은 평면이다.
도 5를 참고하면, 도 5는 본 발명에 따른 콩 분말 캡슐의 제 2 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.스플래싱 포션(123)은 또한 오목면일 수 있다.예를 들면, 캡슐의 바닥 벽에 형성된 오목면(31)일 수 있다. 오목면(31)은 아래 방향으로 오목하다. 도 7을 참고하면, 도 7은 본 발명에 따른 콩 분말 캡슐의 제 3 실시예를 개략적으로 보여주는 도면이다. 도 2에 나타난 실시예와는 달리, 제 3 실시예에서는, 캡슐(12)의 바닥 벽(1221)에 스플래싱 포션을 형성하는 돌출부(71)이 더 제공된다. 돌출부(71)는 캡슐의 바닥 벽(1221)의 아치부(arched portion)에 형성된 원형의 아치(arc)형태의 곡면 또는, 별도로 배치된 돌출부로 제공될 수 있다.
스플래싱 포션(123)이 원형으로 제공된 경우, 스플래싱 포션(123)의 직경과 캡슐의 원형 바닥벽의 직경은 1:3에서 1:10으로 제공되고, 그 비율은 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9또는 1:10으로 제공될 수 있고, 바람직하게는 1:4이다. 홀더(13)는 홀더 바디(131) 및 홀더 커버(132)를 포함한다. 홀더 바디(131)는 캡슐(12)을 수용하는 공간을 가진다. 홀더 바디(131)는 리드아웃 바늘(133)을 가지고 배치되고, 리드아웃 바늘(133)은 리드아웃 홀(1331)을 형성하는 속이 빈 구조이다. 리드아웃 홀(1331)은 분사 헤드(15)의 연장선상으로부터 벗어나 있고, 그 직경은 2mm에서6mm로 제공된다. 홀더 커버(132)가 닫힌 경우, 리드아웃 바늘(133)은 캡슐 내부로 뚫고 들어가고, 캡슐에서 우려내는 동안 리드아웃 홀(1331)은 홀더(131)의 공간과 연통된다. 공간 내에서 콩 분말이 충분히 용해 되는 것을 보장하기 위해, 이론적으로, 리드아웃 홀(1331)의 직경이 작을수록 용해 효과가 더 좋다.그러나,리드아웃 홀이 콩 분말에 의해 막히기 쉽다는 것을 고려하면,리드아웃 홀의 직경은 너무 작게 제공될 수 없고, 적당한 범위 내 이어야 한다.그리고 실험에 의하면, 리드아웃 홀의 직경은 3mm가 바람직하다.홀더 커버(132)는 상기 공간을 개폐하고, 실링(sealing)하도록 제공된다.
액 공급 부재(14)는 물 펌프(141) 및 물 탱크(142)를 포함한다. 물 펌프(141)은 그 일단에 물 탱크(142)가 연결되고, 타단에는 분사 헤드(15)가 연결된다.
분사 헤드(15)는 홀더 커버(132) 상에 배치되고, 분사 홀(151)을 형성하는 속이 빈 구조를 갖는다. 분사홀(151)은 그 직경이 0.5mm에서 2mm로 제공된다.(예를 들면, 그 직경은 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 또는 2.0mm일 수 있다.) 캡슐을 우려내는 과정에서, 분사 홀의 직경이 0.5mm보다 작게 제공되는 경우, 용해 전 단계에서의 액의 흐름 중 분사되는 흐름은 너무 작게 테이퍼지고 가늘다. 따라서, 스플래싱이 작은 범위에서 발생하고, 또한, 0.5mm보다 작은 직경의 홀을 제조하는 난이도가 현저히 증가된다. 따라서, 제조 비용이 증가된다. 분사 홀의 직경이 2mm보다 크게 제공되는 경우, 액의 흐름이 차단되는 영역에 증가되고, 이는 액 흐름의 침투력을 약화시키고 용해 전 시간을 증가시킨다. 분사 홀의 최적의 직경은 1mm이다. 도 3 및 도 4를 참고하면, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 두유 제조 방법의 용해 전 단계 및 용해 상태에서의 도 2의 캡슐을 보여준다. 두유 제조 장치(10)를 이용한 두유 제조 방법은 다음의 단계들을 포함한다.
(a) 용해 전 단계: 분사 헤드(15)는 다이아프램(diaphragm)(121)을 관통하여 지나고 캡슐(12) 내부로 액을 분사한다. 그리고 액 흐름 통로(18)를 형성하기 위해 액은 캡슐(12)의 바닥 벽(1221)의 평평한 스플래싱 포션(123)에 도달하도록 콩 분말 층에 침투한다.
(b) 용해 단계: 분사 헤드(15)는 캡슐(12) 내부로 계속 액을 분사하고, 콩 분말이 완전히 용해될 때까지 콩 분말을 캡슐(12)의 바닥면에서 위 방향으로 점진적으로 용해시키기 위해 액은 스플래싱 포션(123)에서 위로 스플래싱된다. 이와 동시에, 캡슐(12)내의 두유는 리드아웃 홀(1331)을 통해 분출된다. 도 8 및 도 9를 참고하면, 도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 두유 제조 방법의 용해 전 단계 및 용해 상태에서의 도 7의 캡슐을 보여준다. 두유 제조 장치(10)를 이용하는 두유 제조 방법의 다른 실시예는 다음의 단계들을 포함한다.
(a) 용해 전 단계: 분사 헤드(15)는 다이아프램(diaphragm)(121)을 관통하여 캡슐(12) 내부로 액을 분사하고, 액 흐름 통로(18)를 형성하기 위해 액은 캡슐(12)의 바닥 벽에 있는 볼록한 스플래싱 포션(123)에 도달하도록 콩 분말층에 침투한다.
(b) 용해 단계: 분사 헤드(15)는 계속 캡슐(12) 내부로 액을 분사하고, 액은 콩 분말이 완전히 용해될 때까지 콩 분말을 캡슐(12)의 바닥면에서부터 위 방향으로 점진적으로 용해시키기 위해 캡슐(12)의 바닥벽의 돌출부에서 스플래싱 된다. 이와 동시에, 캡슐(12) 내의 두유는 리드아웃 홀(1331)을 통해 분출된다. 상술한 두유 제조 방법의 두 실시예에서는 용해 전 단계에서의 분사 홀에서 흘러나올 때의 상기 액의 유량은 8ml/s에서 16ml/s로 제공된다.바람직하게는, 용해 전 단계에서 분사 헤드(15)에서 흘러나올 때의 액의 압력은 0.1MPa에서 0.3MPa로 제공되고, 용해 전 단계에서 분사 헤드(15)에서 흘러나올 때의 액의 유량은 12ml/s에서 16ml/s로 제공된다.예를 들면, 유량은 8, 8.2, 8.5, 8.6, 8.9, 9.0, 9.3, 9.4, 9.6, 9.8, 9.9, 10.0, 10.1, 10.3, 10.6, 10.7, 10.9, 11.0, 11.2, 11.3, 11.4, 11.6, 11.8, 11.9, 12.0, 12.1, 12.3, 12.4, 12.6, 12.7, 12.9, 13.0, 13.1, 13.2, 13.4, 13.6, 13.7, 13.8, 13.9, 14.0, 14.1, 14.2, 14.3, 14.5, 14.6, 14.8, 14.9, 15.0, 15.1, 15.3, 15.4, 15.7, 15.9, 16.0ml/s, 등으로 제공될 수 있고, 압력은 0.1, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.17, 0.18, 0.19, 0.2, 0.21, 0.23, 0.25, 0.27, 0.28, 0.29, 0.30MPa 등으로 제공될 수 있다.보다 바람직하게는, 용해 전 단계(a)에서 분사 홀로부터 흘러나오는 때의 액의 유량은 12ml/s에서 15ml/s로 제공된다.
액 흐름 통로(18)은 캡슐(12)의 중심축 상에 형성되고, 리드아웃 홀(1331)은 캡슐(12)의 중심축으로부터 벗어나도록 제공된다.액 흐름 통로(18)은 테이퍼 형태의 종단면을 가지고, 테이퍼는 0도에서 15도로 제공된다. 테이퍼가 15도 보다 크게 제공된 경우, 액의 유량 및 압력은 콩 분말 층의 저항력에 의해 현저히 줄어든다. 따라서, 액은 많은 분수 효과를 발생시킬 수 없다. 테이퍼의 최적 값은 8도이다.
상술한 두유 제조 방법의 2개의 실시예에서는, 용해 전 단계에서 분사 홀에서 흘러나오는 때의 액의 유량은6ml/s에서 15ml/s로 제공된다. 바람직하게는, 용해 단계에서 분사 헤드로부터 흘러나올 때의 액의 압력은 0.06MPa에서 0.09MPa로 제공되고, 용해 단계에서 분사 헤드로부터 흘러나올 때의 액의 유량은 6ml/s에서 10ml/s로 제공된다. 예를 들면, 유량은 6, 6.1, 6.2, 6.3, 6.5, 6.7, 6.9, 7.0, 7.1, 7.3, 7.4, 7.6, 7.8, 7.9, 8.0, 8.1, 8.2, 8.4, 8.5, 8.7, 8.9, 9.0, 9.1, 9.2, 9.4, 9.6, 9.7, 9.9, 10.0, 10.1, 10.2, 10.4, 10.5, 10.6, 10.8, 10.9, 11.0, 11.1, 11.3, 11.4, 11.5, 11.6, 11.8, 11.9, 12.0, 12.3, 12.4, 12.5, 12.6, 12.8, 12.9, 13.0, 13.2, 13.3, 13.5, 13.6, 13.7, 13.9, 14.0, 14.2, 14.6, 14.7, 14.9, 15ml/s 등으로 제공될 수 있고, 압력은 0.06, 0.07, 0.08, 0.09MPa 등으로 제공될 수 있다. 보다 바람직하게는, 용해 단계(b)에서 분사 홀에서부터 흘러나올 때의 액의 유량은 12ml/s에서 15ml/s로 제공된다. 본 발명에서, 액 흐름 통로(18)를 형성하기 위해 분사 헤드(15)로부터 분사된 액은 캡슐(12)의 스플래싱 포션에 도달하도록 콩 분말 층에 침투한다. 따라서, 액은 항상 액 흐름 통로(18)을 통해 흐를 수 있다.캡슐(12)의 스플래싱 포션에 의해 액이 흐를 때,액은 효과적으로 차단되고, 분수 효과를 발생시키기 위해 스플래싱 된다. 따라서, 액은 용해 영역을 확장시키기에 충분하게 확산될 수 있고, 이 후, 액은 점진적으로 캡슐(12)의 바닥면에서부터 위 방향으로 콩 분말을 용해시킨다. 따라서, 콩 분말은 보다 균일하게 용해될 수 있고, 용해 과정 동안 고결되기 쉽지 않다.또한, 리드아웃 홀(1331)이 배치되고, 캡슐(12) 내부의 두유는 리드아웃 홀(1331)을 통해 분출된다.따라서, 이 방법에 의해 제조된 두유는 균일한 농도 및 훌륭한 입에 닿는 느낌을 가진다.
두유 제조 장치는 폐기 캡슐들을 저장하기 위한 폐기 박스를 더 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도 6을 참고하면, 도 6은 본 발명에 따른 두유 제조 장치의 제 2 실시예를 개략적으로 보여주는 도면이다. 두유 제조 장치(10)와 달리, 도 6의 두유 제조 장치(20)는 베이스(11) 상에 공기 펌프(21)를 더 포함한다. 공기 펌프(21)는 그 일단이 외부와 연결되고, 타단은 분사 헤드(15)와 연결된다.
두유 제조 방법은 팽창에 의해 두유를 배출시키는 단계를 더 포함하고, 이 단계에서는, 캡슐(12)은 공기 펌프(21)에 의해 팽창되며, 캡슐(12) 내의 두유는 공기압 하에서 리드아웃 홀(1331)을 통해 분출된다. 이 방법에 의하면, 캡슐(12) 내의 두유는 빠르게 배출될 수 있다. 따라서, 두유의 배출 시간은 단축되고, 전체적인 두유 제조 효율이 개선된다. 또한, 공기압을 이용함으로써, 캡슐(12) 내의 두유는 보다 남김없이 배출될 수 있다. 따라서, 캡슐 내에 잔류하는 많은 양의 두유로 인한 낭비를 피할 수 있다. 또한, 캡슐의 부피는 60ml에서 80ml로 제공된다. 예를 들면, 캡슐의 부피는 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80ml 등으로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 부피는 70ml로 제공된다. 상기 범위의 부피에서 캡슐의 부피와 리드아웃 홀의 직경, 분사 홀의 직경 및 유량과 같은 요소들 간에 더 나은 협동 작용을 실현할 수 있다. 따라서, 캡슐 내의 콩 분말은 더 나은 용해 효과를 가질 수 있다.
이 실시예의 다른 구조들 및 유익한 효과들은 상술한 실시예들의 그것들과 동일하다. 간결하게 하기 위해 이 실시예의 다른 구조들 및 유익한 효과들은 여기에 묘사되지 않을 것이다. 이상의 설명은 본 발명의 예시적인 실시예에 불과하다. 본 발명의 원리를 벗어나지 않는 범위에서 본 발명의 다양한 수정 및 개량이 가능하다는 것은 본 기술분야의 기술자에게 자명하다. 본 발명의 보호 범위는 청구항들에 의해 정의된다.
10: 두유 제조 장치 11: 베이스
12; 캡슐 121: 다이아프램(diaphragm)
122: 용기 1221: 바닥 벽
1222: 측벽 123: 스플래싱 포션
13: 홀더 131: 홀더 바디
132: 홀더 커버 133: 리드아웃 바늘
1331: 리드아웃 홀 14: 액 공급 부재
141: 물 펌프 142: 물 탱크
15: 분사 헤드 151: 분사 홀
16: 두유 수용 컵 17: 제어 장치
18: 액 흐름 통로 20: 두유 제조 장치
21: 공기 펌프 71: 돌출부, 및
31: 오목면

Claims (10)

  1. 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 두유 제조 장치는, 베이스; 캡슐을 적재하기 위한 홀더; 액 공급 부재; 및 분사 헤드;를 포함하되, 상기 홀더, 상기 액 공급 부재 및 상기 분사 헤드는, 상기 베이스 상에 배열되고, 상기 분사 헤드는, 그 일단이 상기 액 공급 부재에 연결되고, 타단은 상기 캡슐을 향하도록 제공되며, 상기 두유 제조 장치는, 두유 제조 프로그램이 입력된 제어 장치;를 더 포함하고,
    상기 캡슐은, 용기; 및 상기 용기를 닫는 다이아프램(diaphragm);을 포함하고, 상기 용기는 바닥 벽 및 상기 바닥벽으로부터 위방향으로 연장된 측벽을 포함하며, 상기 다이아프램(diaphragm)은, 상기 용기의 입구를 덮도록 제공되고,
    상기 두유 제조 방법은,
    (a) 상기 분사 헤드가 상기 캡슐 내에 액을 분사하기 위해 상기 다이아프램(diaphragm)을 관통하여 지나고, 상기 액은 액 흐름 통로를 형성하기 위해 콩 분말층에 스며들어 상기 캡슐의 바닥에 제공된 평평하거나, 오목하거나 또는 볼록한 스플래싱 포션(splashing portion)에 도달하게 하는 단계 및
    (b) 상기 분사 헤드에 의해 상기 캡슐 내부로 액 분사가 진행되는 동안, 콩 분말이 완전히 용해될 때까지 콩 분말을 상기 캡슐의 바닥면에서부터 위 방향으로 서서히 용해 시키기 위해 상기 액은 상기 스플래싱 포션에 의해 스플래싱(splashing)되며, 리드아웃 홀(lead-out hole)을 제공하고, 상기 캡슐내의 두유를 상기 리드아웃 홀을 통해 밀어 내보내는 단계를 포함하는 두유 제조 방법.
  2. 제 1 항에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 상기 두유 제조 방법에 있어서, 상기 리드아웃 홀은 상기 분사 헤드의 연장선으로부터 벗어나도록 제공되는 두유 제조 방법.
  3. 제 1 항에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 팽창을 이용해 두유를 배출시키는 단계를 더 포함하고, 상기 팽창은, 공기압을 이용해 상기 캡슐을 팽창시켜 상기 캡슐 내의 두유를 상기 리드아웃 홀을 통해 밀어 내는 것인 두유 제조 방법.
  4. 제 1 항에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 액 흐름 통로는 상기 캡슐의 중심축을 따라 형성되고, 상기 리드아웃 홀은 상기 캡슐의 상기 중심축에서 벗어나도록 위치된 두유 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 분사 헤드의 분사 홀은, 그 직경이 0.5mm에서 2mm로 제공되고, 상기 리드아웃 홀은, 그 직경이 2mm에서 6mm로 제공되는 두유 제조 방법.
  6. 제 5 항에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 (a)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러나올 때의 상기 액의 유량은 8ml/s에서 16ml/s로 제공 되고, 상기 (b)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 유량은 6ml/s에서 15ml/s로 제공되는 두유 제조 방법.
  7. 제 6 항에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 (a)단계 및 상기 (b)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 상기 유량은 12ml/s에서 15ml/s로 제공되는 두유 제조 방법.
  8. 제 5 항에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 (a)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러나올 때의 상기 액의 압력은 0.1MPa에서 0.3MPa로 제공되고, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 유량은12ml/s에서 16ml/s로 제공되며, 상기 (b)단계에서는, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 압력은 0.06MP에서 0.09MPa로 제공되고, 상기 분사 홀에서 흘러 나올 때의 상기 액의 유량은 6ml/s에서 10ml/s로 제공되는 두유 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 캡슐은 원통형 형상을 가지고, 상기 스플래싱 포션은 원형의 형상을 가지며, 상기 스플래싱 포션의 직경과 상기 캡슐의 상기 바닥 벽의 직경의 비율은 1:3에서 1:10으로 제공되는 두유 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나에 따른 두유 제조 장치에 적용되는 두유 제조 방법에 있어서, 상기 캡슐은 60ml에서 80ml의 부피를 가지는 두유 제조 방법.
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