KR20140088231A

KR20140088231A - 배기 통로 내에 배기 정화 유닛을 설치하기 위한 장치

Info

Publication number: KR20140088231A
Application number: KR1020147017106A
Authority: KR
Inventors: 라그나 북쉬; 괴란 그란크비스트
Original assignee: 스카니아 씨브이 악티에볼라그
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2014-07-09
Also published as: US9518500B2; EP2783080B1; RU2563443C1; EP2783080A4; BR112014012255A2; CN103946493A; CN103946493B; IN2014DN03243A; EP2783080A1; SE1151109A1; JP2015505926A; US20140298782A1; WO2013077797A1; SE536327C2

Abstract

본 발명은 배기 통로(1b) 내에 배기 정화 유닛(2)을 설치하기 위한 장치에 관한 것이다. 장치는 배기 정화 유닛(2)의 둘레에 개스킷(5)으로부터 소정 거리에 설치되는 환형 탄력성 구성품(7)을 포함한다. 환형 탄력성 구성품(7)은, 배기 정화 유닛(2)이 배기 통로 내에 설치된 상태로 배치되어 있을 때에, 배기 정화 유닛(2)의 벽 표면(3)과 접촉하도록 구성된 제1 접촉 부분(7a) 및 배기 통로의 벽 표면(1b)과 접촉하도록 구성된 제2 접촉 부분(7b)을 구비하며, 스프링력에 의하여 배기 정화 유닛(2)을 배기 통로 내의 중심 정렬 위치에 유지시키는 특성을 구비한다.

Description

배기 통로 내에 배기 정화 유닛을 설치하기 위한 장치{ARRANGEMENT FOR FITTING AN EXHAUST CLEANING UNIT IN AN EXHAUST PASSAGE}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따라 배기 통로 내에 배기 정화 유닛을 설치하기 위한 장치(arrangement)에 관한 것이다.

고중량 차량(heavy vehicle) 내의 디젤 엔진으로부터 배기 가스를 외부로 인도하기 위한 배기 라인은, 다수의 배기 정화 유닛, 예를 들면 입자 여과기, 산화 촉매 및 SCR 촉매를 포함한다. 이는, 배출물의 방출에 관하여 점차 엄격해지는 요건을 충족하도록, 배기 가스가 정화되는 것을 가능하게 한다. 전술한 배기 정화 유닛은 바람직하게는 배기 라인 내의 소음기(silencer) 내에 설치될 수 있지만, 손상되기 쉬운 표면을 구비하여 소정 사용 시간 후에는 교체를 필요로 할 수도 있다. 특히, 입자 여과기는 비교적 조속히 폐색되어, 교체 또는 소제가 비교적 자주 필요할 수도 있다.

그러나, 배기 라인 내의 배기 정화 유닛이 특히 소음기 내에 설치되어 있는 경우에는, 배기 정화 유닛에 손을 뻗어 그 유닛을 교체하는 것은 흔히 어렵다. 또한, 소음기 내에 배기 정화 유닛의 완전 기밀성 설치를 달성하는 것도 어려우며, 그러한 설치를 위해서는, 소음기 내의 배기 정화 유닛을 통해 배기 가스가 누출되지 않도록 보장하기 위하여 내부 밀봉부(tight closure)를 형성하여야 한다. 그와 같은 누출이 발생하면, 배기 정화에 대한 필요 요건이 충족되지 않을 수도 있다. 소음기 내측에 배기 정화 유닛을 설치할 수 있게 하기 위하여 필요한 개폐식 덮개 또는 유사 장치로부터 배기 가스가 누출되지 않도록 보장하기 위해서는, 내부 밀봉부를 형성할 필요가 있다. 배기 가스가 소음기로부터 누출되면, 차량 내의 주변 설치 부품들은 더운 배기 가스에 의하여 손상될 수도 있다.

본 발명의 목적은 배기 정화 유닛을 배기 통로 내에/내로부터 설치/분리하는 것을 비교적 간단하고 복잡하지 않은 방식으로 가능하게 하는 장치를 제안하는 것이다.

이 목적은 기술 분야에 언급된 유형의 장치에 있어서 청구항 1의 특징부 내에 기재된 구성들을 특징으로 하는 장치에 의하여 달성된다. 본 발명에 따르면, 배기 정화 유닛에는 배기 정화 유닛의 외주 표면의 둘레에 배치된 환형 탄력성 구성품(annular resilient component)이 제공된다. 환형 탄력성 구성품은 배기 정화 구성품과 접촉하는 제1 접촉 부분 및 배기 통로 내의 내부 벽 표면과 접촉하는 제2 접촉 부분을 구비한다. 이는, 배기 통로 내에/내로부터 설치/분리 중에, 배기 정화 유닛을 탄력에 의하여 배기 통로 내의 중심 정렬 위치(centered position)에 유지시키는 특징을 갖는다. 환형 탄력성 구성품이 배기 통로 내의 중심 정렬 위치에 배기 정화 유닛을 유지시킨다는 사실은, 배기 정화 유닛이 설치 작업 중에 경사진 상태로 배치되는 것을 방지한다. 그와 같은 환형 탄력성 구성품은 설치 작업 중에 배기 정화 유닛이 회전 운동(turning movement)을 받을 필요성을 또한 제거한다. 따라서, 실질적으로 설치 작업과 관련된 모든 작업은 배기 통로 내로 배기 정화 유닛을 압입하여 선형 이동시키는 것이다. 따라서, 설치 작업은 그다지 복잡하지 않게 된다. 또한, 환형 탄력성 구성품은 작동 중에 배기 정화 유닛이 배기 통로 내의 중심 정렬 위치에 유지되도록 보장한다.

본 발명의 다른 실시 형태에서, 제2 접촉 부분은 제1 접촉 부분으로부터 축방향으로 소정 거리에 위치한다. 그와 같은 환형 탄력성 구성품은 비교적 간단하지만 기능적인 형상을 구비할 수 있다. 그 구성품은, 제1 접촉 부분으로부터 제2 접촉 부분 쪽으로, 배기 정화 유닛으로부터 점진적으로 증가하는 반경 방향 거리에 위치하는 외측 표면을 구비할 수 있다. 이는, 배기 정화 유닛이 배기 통로 내에 배치되거나 배기 통로로부터 인출될 때에, 환형 탄력성 구성품을 함께 가압하는 것을 비교적 용이하게 한다. 환형 탄력성 구성품은, 슬릿형 오목부(slitlike recess)와, 제1 접촉 표면 또는 제2 접촉 표면을 포함하는 중간 돌출 부분(intermediate limb portion)을 구비한다. 그와 같은 돌출 부분은 환형 부분에 반경 방향으로 양호한 탄력 특성을 제공한다. 환형 구성품은 바람직하게는 배기 통로 내에 형성되는 전체 온도 범위에 걸쳐서 실질적으로 균일하고 양호한 탄력 특성을 구비하는 재료로 이루어진다. 환형 탄력성 구성품은 바람직하게는 위에 기재된 특성을 구비하는 강 재료로 이루어진다.

본 발명의 다른 실시 형태에서, 장치는, 배기 정화 유닛과 배기 통로의 내부 벽 표면 사이에 밀봉부(seal)로서의 역할을 하도록, 배기 정화 유닛의 둘레에 설치된 개스킷을 포함한다. 이 경우에, 배기 정화 유닛에는, 그에 따라 배기 정화 유닛과 배기 통로 벽 표면 사이에 밀봉부를 제공하는 개스킷이 제공된다. 배기 정화 유닛과 배기 통로 벽 표면 사이를 밀봉하기 위하여 개스킷이 필요하다는 사실은, 설치 작업 중에 개스킷이 적어도 어느 정도까지는 압축되어야 한다는 것을 의미하며, 따라서 배기 정화 유닛을 배기 통로 내에 삽입하기 위해서는 비교적 큰 힘이 필요하다. 개스킷은 바람직하게는 환형 탄력성 구성품으로부터 적절한 거리에 위치한다. 환형 탄력성 구성품은, 설치 작업 중에 배기 정화 유닛이 경사진 상태로 배치되는 것을 방지하며, 그에 의하여 개스킷에 가해지는 손상 및 작동 중에 누출의 위험성을 방지한다.

본 발명의 다른 실시 형태에서, 배기 정화 유닛은, 배기 정화 유닛을 배기 통로 내의 설치 위치로 삽입하고 그리고/또는 그 위치로부터 인출하기 위하여 사용되도록 의도된 공구(tool)를 위한 적어도 하나의 파지 수단(gripping means)을 구비한다. 따라서, 배기 정화 유닛을 배기 통로 내에 삽입하여 설치하고 이로부터 분리하기 위해서는, 비교적 큰 힘이 필요하다. 이 경우에, 적절한 공구가 사용될 수 있다. 공구는 바람직하게는 모든 파지 수단에 연결되며, 파지 수단은, 공구와의 연결의 위하여 손이 도달하기 용이하도록, 배기 정화 유닛의 외측 단부에 위치할 수 있다.

본 발명의 다른 실시 형태에서, 배기 정화 유닛은 배기 도관 내에 의도된 설치 위치에 배기 정화 유닛을 착탈식으로 체결하는 것을 가능하게 하는 적어도 하나의 체결 장치(fastening device)를 구비한다. 그와 같은 체결 장치는 바람직하게는, 배기 정화 유닛이 배기 통로 내에 의도된 설치 위치로 삽입된 후에, 배기 정화 유닛의 외측 단부를 배기 통로에 고정하도록 배치된다. 체결 장치는 배기 정화 유닛을 배기 통로에 착탈식으로 고정하는 것을 가능하게 하는 나사 수단 등을 포함할 수 있다. 다수의 그와 같은 체결 장치는, 배기 통로 내의 확고한 체결을 보장하기 위하여, 배기 정화 유닛의 둘레의 적절한 지점에 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 형태에서, 배기 정화 유닛은 입자 여과기 유닛이다. 입자 여과기 유닛은 시간 경과에 따라 폐색되어 비교적 자주 교체될 필요가 있다. 배기 정화 유닛은 소음기 내의 배기 통로 내에 설치될 수 있다. 배기 라인 내의 소음기는 바람직하게는 하나 이상의 배기 정화 유닛을 수용하기 위하여 사용될 수 있는 빈 공간을 포함한다. 입자 여과기 유닛과 동일한 방식으로, 다른 유형의 배기 정화 유닛, 예를 들면 산화 촉매 및 SCR 촉매를 배기 통로 내에 설치하는 것도 가능하다. 산화 촉매 및 SCR 촉매는 개스킷 없이 장착될 수 있지만, 입자 여과기는 개스킷을 필요로 한다. 소음기는, 배기 정화 유닛을 배기 통로 내에 설치하기 위하여, 배기 통로에 연결된 개구부(aperture)와 함께 착탈식으로 설치 가능한 덮개를 구비할 수 있다. 여기에서, 덮개는 설치된 상태에서 보장된 밀봉을 달성하기 위하여 개스킷과 함께 설치될 수 있다. 덮개와 개스킷은 개구부 둘레에 연장된 체결 부분에 V-클램프 등에 의하여 설치될 수 있다. 그에 따라 외측 밀봉부는, 작동 중에, 개구부를 통하여 배기 가스가 누출되지 않는 것을 보장한다.

이하에는 첨부 도면과 관련하여 본 발명의 바람직한 실시 형태가 예시되어 있다.
도 1은 소음기 내에 입자 여과기 유닛을 설치하기 위한 구성품들이 제공된 장치를 나타낸다.
도 2는 소음기 내에 입자 여과기를 체결하기 위한 체결 장치를 나타낸다.
도 3은 소음기 내측에 설치된 상태의 입자 여과기의 단면도이다.

도 1은 차량의 연소 기관으로부터 배기 가스를 외부로 안내하는 배기 라인 내에 배치되기에 적합한 소음기(1)를 나타낸다. 소음기는 배기 가스를 위한 유입구(inlet aperture) 및 유출구(outlet aperture)를 구비하지만, 이 유입구와 유출구는 도 1에서 보이지 않는 쪽에 위치한다. 소음기는 유입구와 유출구 사이에 연장된 내측 배기 통로를 구비한다. 소음기는 입자 여과기 유닛(2)을 수용하기 위한 관형 요소(1b) 내의 원통형 공간 내로 연결된 개구부(1a)를 벽면에 구비한다. 관형 요소는 소음기를 통과하는 배기 통로의 일부를 형성한다. 입자 여과기 유닛은 배기 가스로부터 매연 입자를 여과하기 위한 입자 여과기(4)를 포위하는 관형 벽 부재(3)를 포함한다. 소음기는 바람직하게는 산화 촉매 및 SCR 촉매를 또한 수용한다. 산화 촉매는, 하류에 위치한 SCR 촉매가 배기 가스 내의 산화질소(NO_x)의 최적 환원을 달성할 수 있도록, 일산화질소(NO)를 이산화질소(NO₂)로 산화시켜 배기 가스 내에 이산화질소의 비율을 증가시킨다.

입자 여과기 유닛(2)에는, 전방 제1 단부에, 관형 벽 부재의 둘레를 따라 연장되고 흑연으로 이루어질 수 있는 환형 개스킷(5)이 제공된다. 입자 여과기가 소음기 내에 설치될 때에, 의도된 위치에 개스킷이 유지되도록, 개스킷 근방에는 정지 링(stop ring)(6)이 제공된다. 관형 벽 부재(3)의 둘레에는, 개스킷(5)으로부터 축방향으로 소정 거리에 환형 탄력성 구성품(7)이 배치된다. 환형 탄력성 구성품은 바람직하게는 파괴 또는 영구적 형상 변화가 일어나지 않고 비교적 큰 변형에 견딜 수 있는 스프링 강으로 제조된다.

입자 여과기 유닛(2)에는, 후방 제2 단부에, 관형 벽 부재(3)의 둘레를 따라 서로 적절히 이격된 거리에 체결된 3개의 파지 수단(8)이 제공된다. 이 파지 수단은, 입자 여과기 유닛이 소음기 내에 설치되거나 소음기로부터 분리될 때에, 공구에 의해 파지되도록 하기 위한 것이다. 여기에서 각 파지 수단은, 개구부(1a) 근방의 소음기 내측에 체결 가능한 3개의 체결 장치(13)에 의하여, 입자 여과기 유닛을 소음기 내에 체결하기 위하여 사용된다. 흑연으로 이루어지는 것이 바람직한 환형 개스킷(10)과 함께 설치되는 덮개(9)는 개구부(1a)를 폐쇄하기 위하여 사용된다. 덮개와 개스킷은 V-클램프(11)에 의하여 개구부(a)의 가장자리에 체결된다. 마지막으로, 보호 장치(protective device)(12)가 덮개(10)의 외측의 위치에서 소음기 상에 체결된다.

도 2는 체결 장치들 중 하나를 더욱 상세하게 나타낸다. 체결 장치는 적절한 방식으로 소음기 내에 확고히 결합, 예를 들면 용접된 고정 부분(13a)을 포함한다. 이 고정 부분은, 길고 좁은 구멍이 제공된 판형 요소를 구비한다. 체결 장치는 제1 판형 요소(13b₁) 및 제2 판형 요소(13b₂)로 이루어진 가동 부분(movable portion)(13b)을 포함하며, 이 요소들은 단부 표면에서 서로 연결된다. 체결 장치(13)의 조립은, 제1 요소(13b₁)가 고정 부분(13a)의 위에 위치하고 제2 요소(13b₂)가 고정 부분(13a)의 아래에 위치하도록, 고정 부분(13a)의 가장자리에서부터 가동 부분(13b)을 가압하는 단계를 포함한다. 제1 요소(13b₁) 및 제2 요소(13b₂) 각각은 나사 수단(13c)을 수용하도록 관통 구멍을 구비한다. 가동 부분(13b)이 고정 부분(13a)에 가압되었을 때에, 나사 수단(13c)은 가동 부분의 제1 요소(13b₁), 고정 부분 내의 긴 구멍 및 가동 부분의 제2 요소(13b₂) 내의 구멍을 통과하여 아래로 삽입된다. 나사 수단(13c)이 인출되지 않는 한, 고정 부분(13a) 내의 긴 구멍은 입자 여과기 유닛(2)에 대하여 종방향으로 가동 부분(13b)의 이동을 가능하게 한다. 가동 부분의 제1 요소(13b₁)는, 입자 여과기 유닛의 단부 표면에 접촉하게 되도록 구성된 정지 부분(13b₃)을 구비한다. 소음기 내의 입자 여과기 유닛을 설치 위치에 체결할 때에, 정지 부분(13b₃)이 입자 여과기 유닛과 접촉하는 위치로, 가동 부분(13b)이 이동한다. 그 후에, 입자 여과기 유닛이 소음기 내에 의도된 설치 위치에 고정되도록, 나사 수단(13c)이 조여진다. 체결 장치의 고정 부분(13a)은 관형 요소(1b)와 개구부(1a)를 구획하는 가장자리 사이에 공간(1c)을 생성한다. 이 공간(1c)은 배기 통로의 일부이며, 관형 요소에 의해 구획된 배기 통로의 일부에 인접한다.

도 3은 소음기 내측에 설치된 입자 여과기 유닛(2)의 단면도이다. 입자 여과기(4)는 적절한 지점에 정지 표면(4b)이 제공된 얇고 긴 도관(4a)을 구비하는 다공성 재료로 이루어진다. 이 정지 표면은 배기 가스가 입자 여과기 내에서 인접하는 긴 도관 내로 진입하게 한다. 도관의 다공성 벽(4c)은 배기 가스가 통과되게 하지만, 매연 입자를 통과시키지는 않는다. 따라서, 매연 입자는 입자 여과기 내측에 포집되고 그 후에 입자 여과기 내에서 연소되도록 의도되지만, 이를 위해서는, 입자 여과기 내에 고온이 유지될 필요가 있는데, 많은 작동 상황에서는 고온 유지가 가능하지 않다. 입자 여과기는 시간 경과에 따라 불가피하게 폐색되고, 교체가 필요하게 된다.

입자 여과기 유닛(2)은 여기에서 정지 표면(1b₁)에 의해 설정된 극단의 위치(extreme position)까지 삽입된다. 정지 링(6)은 입자 여과기 유닛 상에 의도된 체결 위치로부터의 개스킷(5)의 변위를 방지한다. 환형 탄력성 구성품은, 입자 여과기 유닛의 외주 표면과 접촉하는 제1 접촉 부분(7a)과, 관형 요소(1b)의 내측 벽 표면과 접촉하는 제2 접촉 부분(7b)과, 입자 여과기 유닛의 외주 표면과 접촉하는 제2 접촉 부분(7c)을 포함한다. 접촉 부분(7a 내지 7c)들은 서로에 대하여 소정의 축 방향 거리에 위치한다. 제2 접촉 부분(7b)은 관형 요소로부터 소정 반경 거리에 위치한다.

제1 접촉 부분(7a) 및 제2 접촉 부분은 환형 탄력성 구성품의 양측 가장자리들에 위치하고, 제2 접촉 부분(7b)은 상기 가장자리들 사이의 실질적으로 중간에 위치한다. 환형 탄력성 구성품은, 제1 접촉 부분(7a)으로부터 제2 접촉 표면(7b) 쪽으로, 입자 여과기 유닛(2)으로부터의 거리가 점진적으로 증가하는 외측 표면을 구비한다. 환형 탄력성 구성품은, 제2 접촉 부분(7b)으로부터 제3 접촉 부분(7c) 쪽으로, 입자 여과기 유닛으로부터의 거리가 점진적으로 감소하는 외측 표면을 구비한다. 따라서, 환형 탄력성 구성품은 V-형상의 단면을 구비한다. 이 구성품은 양측 가장자리에, 슬릿형 오목부(7d)와, 제1 접촉 표면(7a) 및 제3 접촉 표면(7c)을 포함하는 중간 돌출부(limb)를 구비한다. 따라서, 환형 탄력성 구성품(7)은 관형 요소(1b) 내에서 반경 방향으로 양호한 탄력성을 구비한다.

입자 여과기 유닛(2)을 소음기(1)로부터 분리하는 첫 번째 단계는, 덮개(9)가 보이도록, 소음기로부터 보호 판(protective plate)(12)의 나사 결합을 해제하는 것이다. 그 후에, V-클램프(11)가 해제됨으로써, 소음기의 개구부(1a)가 노출되도록 덮개(9)와 개스킷(10)이 분리될 수 있다. 이어서, 입자 여과기 유닛을 소음기 내측에 확고히 유지하는 나사 수단(13c)과 체결 장치(13)가 해제된다. 이때에 입자 여과기 유닛을 소음기로부터 인출하는 것이 가능하게 된다. 입자 여과기 유닛과 관형 요소(1b) 사이에 위치하는 환형 탄력성 구성품(7)과 개스킷(5)의 존재는, 보조 수단 없이 소음기로부터 입자 여과기 유닛을 인출하는 것을 어렵게 한다. 따라서, 적절한 공구가 파지 수단(8)에 체결되고, 소음기 상에 미리 결정된 하나 이상의 체결 위치에 고정된다. 공구는 소음기 내의 관형 요소(1b)로부터 입자 여과기 유닛을 인출하도록 작동된다. 그 후에, 입자 여과기 유닛은 폐기 또는 소제를 위하여 이송될 수 있다. 개스킷(5, 10)은 폐기 처분된다.

소음기 내에 설치될 완전 신품 또는 수선품의 입자 여과기 입자에는, 전방 단부에 새로운 개스킷(5)이 제공된다. 입자 여과기 유닛은 그 후에, 제1 단부가 관형 요소(1b)에 인접한 위치에 설치되도록, 개구부(1a)를 통하여 소음기 내에 삽입된다. 공구는 파지 수단(8) 및 소음기 상에 미리 결정된 하나 이상의 지점에 설치된다. 공구는 그 후에 관형 요소 내로 입자 여과기 유닛을 압입하도록 작동된다. 이러한 이동 중에, 환형 탄력성 구성품(7)은 관형 요소 내에 입자 여과기의 중심을 정렬하여, 입자 여과기 및 개스킷이 관형 요소에 대하여 경사진 상태로 배치될 위험성을 제거하며, 따라서 개스킷이 손상되지 않는 것을 보장한다. 입자 여과기 유닛이 정지 표면(1b₁)에 도달하면, 압입 이동이 종료된다. 대안적으로, 공구는 극단 위치에 도달하였을 때에, 입자 여과기 유닛이 항상 소정 위치에 배치되게 하는 이동 길이를 가질 수 있다. 그 후에, 입자 여과기 유닛이 종방향으로 고정되도록, 체결 장치(13)는 위에 언급된 바와 같이 설치된다. 덮개(9) 및 새로운 개스킷(10)은 V-클램프(11)에 의하여 개구부(1a)의 가장자리 표면 근방에 설치된다. 마지막으로, 보호 판(12)이 나사에 의하여 소음기에 체결되어 덮개와 V-클램프를 은폐한다.

환형 탄력성 구성품(7)은 설치 작업 중에 개스킷(5)에 가해지는 손상의 위험성을 실질적으로 제거한다. 따라서, 입자 여과기를 지나는 배기 가스가 여과되지 않을 위험성이 존재하지 않는다. 따라서, 내부 누출의 위험성이 실질적으로 제거된다. 개스킷(10)과 V-클램프는 개구부(1a) 근방의 기밀성 밀착부(tight fit)를 덮개에 제공하며, 결과적으로 개구부(1a)를 통해 배기 가스가 누출될 위험성이 존재하지 않는다. 따라서, 더운 배기 가스가 소음기로부터 누출될 위험성은 매우 미약하다.

본 발명은 기재된 실시 형태로 제한되는 것은 결코 아니며 특허청구범위 내에서 자유로이 변경될 수 있다.

Claims

배기 통로 내에 배기 정화 유닛(2)을 설치하기 위한 장치에 있어서,
배기 정화 유닛(2)의 둘레에 개스킷(5)으로부터 소정 거리에 설치되고, 배기 정화 유닛(2)이 배기 통로 내에 설치 상태로 배치되어 있을 때에 배기 정화 유닛(2)의 벽 표면(3)과 접촉하도록 구성된 제1 접촉 부분(7a) 및 배기 통로의 벽 표면과 접촉하도록 구성된 제2 접촉 부분(7b)을 구비하는 환형 탄력성 구성품(7)을 포함하며,
환형 탄력성 구성품(7)은 스프링력에 의하여 배기 정화 유닛(2)을 배기 통로 내의 중심 정렬 위치에 유지시키는 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
청구항 1에 있어서,
제2 접촉 부분(7b)은 제1 접촉 부분(7a)으로부터 축방향으로 소정 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
청구항 2에 있어서,
환형 탄력성 구성품(7)은, 제1 접촉 부분(7a)으로부터 제2 접촉 부분(7b) 쪽으로, 배기 정화 유닛(2)으로부터의 반경 반향 거리가 점차 증가하는 외측 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
청구항 3에 있어서,
환형 탄력성 구성품(7)은 슬릿형 오목부(7d)와, 제1 접촉 표면(7a) 또는 제2 접촉 표면(7b)을 포함하는 중간 돌출 부분(7e)을 구비하는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
선행 청구항들 중 어느 하나에 있어서,
배기 정화 유닛(2)과 배기 통로의 내측 벽 표면(1b) 사이에 밀봉부로서 작용하도록, 배기 정화 유닛의 둘레에 설치된 개스킷(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
선행 청구항들 중 어느 하나에 있어서,
배기 정화 유닛(2)에는, 배기 정화 유닛(2)을 배기 통로의 설치 위치로 압입하고 그리고/또는 배기 통로 내의 설치 위치로부터 인출하기 위하여 사용되도록 의도된 공구를 위한 적어도 하나의 파지 수단(8)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
선행 청구항들 중 어느 하나에 있어서,
배기 정화 유닛(2)을 배기 통로 내에 의도된 설치 위치에 착탈식으로 체결하는 것을 가능하게 하는 체결 장치(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
선행 청구항들 중 어느 하나에 있어서,
배기 정화 유닛은 입자 여과기 유닛(2)인 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
선행 청구항들 중 어느 하나에 있어서,
배기 정화 유닛(2)은 소음기(1) 내의 배기 통로에 설치될 수 있는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.
청구항 9에 있어서,
소음기(1)는 배기 정화 유닛(2)을 배기 통로 내에 설치하기 위하여 착탈식으로 설치 가능한 덮개(9)와 함께 개구부(1a)를 구비하는 것을 특징으로 하는 배기 정화 유닛 설치 장치.