KR20140080450A - 필터매체 - Google Patents

필터매체 Download PDF

Info

Publication number
KR20140080450A
KR20140080450A KR1020130160381A KR20130160381A KR20140080450A KR 20140080450 A KR20140080450 A KR 20140080450A KR 1020130160381 A KR1020130160381 A KR 1020130160381A KR 20130160381 A KR20130160381 A KR 20130160381A KR 20140080450 A KR20140080450 A KR 20140080450A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
nonwoven fabric
fibers
nonwoven
fabric layer
Prior art date
Application number
KR1020130160381A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102098711B1 (ko
Inventor
마이어 외르그
레네르트 외르그
Original Assignee
존스 맨빌 유럽 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 존스 맨빌 유럽 게엠베하 filed Critical 존스 맨빌 유럽 게엠베하
Publication of KR20140080450A publication Critical patent/KR20140080450A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102098711B1 publication Critical patent/KR102098711B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0659—The layers being joined by needling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1258—Permeability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291—Other parameters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 필터매체, 그의 제조방법 및 본 발명에 따른 필처매체의 사용에 관한 것이다.
본 발명에 따른 필터매체는, 천공에 의하여 상호간에 접합된 적어도 2개의 부직포층을 포함한다. 천공된 접합체는 후처리에 처해져서 천공시에 생긴 구멍들이 적어도 50% 이상 감소된다.

Description

필터매체{FILTER MEDIUM}
본 발명은 필터매체와, 그의 제조방법 및, 본 발명에 따른 필터매체의 이용에 관한 것이다.
필터의 사용, 특히 다층 필터매체는 오랜 기간동안 알려져 왔다. 따라서, 예를 들면, 공기필터들이 자동차 영역, 공조시스템에서, 실내필터, 꽃가루 필터, 클린룸 필터 및 가정용 필터등에서 장기간 사용되어 왔다. 필터들은 또한 액체매질의 처리를 위하여도 장기간 사용되어 왔다. 이러한 예는 오일필터 및 연료필터나 수처리용 필터를 들 수 있다.
적용분야에 따라서, 필터들은 충분한 여과효율 및 사용기간을 달성할 수 있도록 채택되어 왔다. 따라서, 범용의 환기기술(EN 779에 따름)을 위한 미립자 공기필터들이 거친형, 중간형 및 미세용으로서 사용되어 왔으며 부유물질 필터들이 EPA 및 HEPA(공기) 또는 수처리 영역에서 사용되어 왔다.
뻣뻣한 플리터블(pleatable) 베이스층, 실제 필터층 및 덮개로 구성된 다층 필터매체 및 필터들이 US-A-5993501 호로부터 공지되어 있다. 이들 필터들은 특히 기체(공기) 및 액체 여과에 적절하다.
뻣뻣한 플리터블(pleatable) 베이스층, 실제 필터층 및 덮개로 구성된 다층 필터매체 및 필터들이 EP-A-1134013 호로부터 공지되어 있다. 이들 필터들은 폴리머 열용융 바인더(hot-melt-binder) 강화 초극세사(microfibre)로 구성되었으며 기체(공기) 및 액체 여과에 잘 적용되어 있다.
미세 폴리머 및 유리섬유로 구성된 다층 필터매체 및 필터들이 EP-A-0878226 호로부터 공지되어 있다. 이들 필터들은 특히 기체(공기) 및 액체 여과에 잘 적용되어 있다.
미세 유리섬유로 구성된 필터매체 및 필터들이 EP-A-1656981 호로부터 공지되어 있다. 이들 필터들은 특히 기체(공기) 및 액체 여과에 잘 적용되어 있다.
필터매체의 표면에 대한 대용량의 급기 시스템에 있어서는, 양호한 공기의 품질이 보장되도록 주어진 기류를 신뢰성 있게 정화할 필요가 있다.
필터 매체들이 워터제트 천공의 수단에 의하여 합체되는 필터매체 및 필터들이 EP-A-0993854 호에 의하여 공지되어 있다. EP-A-0993854 호에서 청구된 필터매체는, 작은 입자를 충분히 분리할 수 있도록 하기 위하여 소위 스플릿 섬유(split fibre)를 가진다. 또한 EP-A-0993854 호는, 청정공기측에 형성된 바늘구멍 때문에, 천공(needling)에 의한 합체의 문제점 또는 단점과 미립자에 대한 여과효율에 미치는 영향등에 대하여 언급하고 있다. 하지만, 워터제트 천공 및 스플릿 섬유를 결합하여 EP-A-0993854 호에서 제안된 해결방법은 복잡한 방식만을 만들었을 뿐이며 단가가 높기까지 하다.
따라서, 스필릿 섬유를 포함하는 필터매체를 사용하지 않고 특히 내연기관내에서 공기필터로서 사용하기에 적절한 필터매체에 대한 요구가 항상 있어 왔다.
상술한 목적 및 기타의 암시적으로 나타낸 목적들은 본 발명에 따른 필터매체에 의하여 해결될 수 있다.
따라서, 본 발명의 기술적인 요지는:
a) 바람직하게는, 합성 폴리머 섬유를 포함하는, 스펀본딩된 부직포층(제 1 층)으로서,
a1) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 부직포층(제 1 층)은 50
내지 500 g/m2, 바람직하게는 80 내지 300 g/m2 의 단위면적당
중량을 가지며,
a2) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 부직포층(제 1 층)의 섬유
들은 폴리머 섬유에 대하여 0.7 내지 ≤6 dtex 범위, 바람직하게는
1 내지 ≤4 dtex 범위의 직경을 가지며,
a3) 부직포층(제 1 층)은 화학적 바인더를 가지지 않고, 바람직하게는
스펀본딩된 부직포층이며,
a4) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 부직포층(제 1 층)은 바람
직하게는 500 내지 2000 l/m2sec 의 공기 투과율로 캘린더
(calender)의 수단에 의하여 압축된 것인, 적어도 하나의 부직포층(제 1 층) 및,
b) 상기 a) 에 따른 부직포층(제 1 층)의 적어도 한쪽에 인가되는 다른 섬유층(제 2 층)으로서, 이 다른 부직포층은 바람직하게는 합성 폴리머 섬유를 포함하는 스펀본딩된 부직포층이며,
b1) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 다른 부직포층(제 2 층)은
50 내지 500 g/m2, 바람직하게는 80 내지 300 g/m2 의 단위면적당
중량을 가지며,
b2) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 다른 부직포층(제 2 층)의
섬유들은 폴리머 섬유에 대하여 3.0 내지 ≤15 dtex 범위, 바람직
하게는 4.0 내지 ≤12 dtex 범위의 직경을 가지며,
b3) 다른 부직포층(제 2 층)은 화학적 바인더를 가지지 않고, 바람직
하게는 스펀본딩된 부직포층이며,
b4) 다른 직물층(제 2 층)의 공기 투과율은, 바람직하게는 적어도 10%
이상 부직포층(제 1 층)의 공기 투과율보다 크며,
b5) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 다른 부직포층(제 2 층)은
섬유의 직경과 관련하여 부직포층(제 1 층)의 방향으로 감소하는
경도(傾度:gradient)를 가지는, 적어도 하나의 다른 부직포층(제 2 층)을 포함하며,
c) 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)들은 기계적인 천공에 의하여 상호간에 결합되며, 제 1 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽에 형성된 구멍들의 직경은 가열면, 바람직하게는 캘린더의 작용에 의하여, 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 80%까지 감소되는 필터매체에 관한 것이다.
본 발명에 따른 필터매체는, 워터제트 천공 및 스플릿 섬유의 조합으로 되돌아갈 필요없이도 미립자에 대한 충분히 양호한 분리능력을 나타낸다. 따라서, 본 발명에 따른 필터매체는 스플릿 섬유를 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 필터매체의 층들은 항상 기계적인 천공의 수단에 의하여 상호간에 결합된 것이지만, 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽에 통상적인 바늘 천공구멍을 가지지 않거나, 상당히 감소된 수 및 개구면적만을 가질 뿐이다. 천공에 의하여 생성되는 필터매체의 다른 쪽에 존재하기 때문에, 구멍 수의 감소는 제품에서 확인될 수 있다.
본 발명에 따른 필터매체는 통상의 지식을 가진 자에게 친숙한 개별적인 공정 또는 방법의 수단에 의하여 제조될 수 있다. 특허 스펀본딩된 부직포를 형성하기 위한 적절한 방법은, 예를 들면, US-A-5993501 호에 개시되어 있다.
본 발명에 따른 필터매체는 바람직하게는 플리터블(pleatable)하도록 구성된다. 이러한 목적으로, 본 발명에 따른 필터매체는 다른 공지의 덮개 및 담지층과 결합될 수 있어서, 플리터빌러티(pleatability)가 보장된다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 필터매체는 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)으로만 구성된다.
본 발명에 따른 필터매체의 제 1 층은, 부직포층(제 1 층)을 형성하거나 또는 사전에 형성된 부직포층(제 1 층)을 공급함으로써 제조될 수 있다. 부직포층(제 1 층)은 바람직하게는 롤제품으로서 제공될 수 있다.
부직포층(제 1 층)을 형성하거나 또는 공급한 후에, 또 다른 부직포층(제 2 층)이 여기에 가해지거나 그 위에 형성된다. 이는 공지의 부직포 형성방법, 바람직하게는 스펀본딩된 부직포를 형성하거나 또는 적절한 롤 제품을 공급함으로써 부직포층(제 1 층)상에 직접 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 필터매체를 제조하는 데에는 어떠한 화학적 바인더도 사용되지 않는다.
본 발명에 관한 재료들에 대한 바람직한 부분들에 대하여 이하에서 상세하게 기술하며, 이는 방법에도 동일하게 적용된다.
부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)들은 기계적인 천공의 수단에 의하여 상호간에 결합된다. 이 천공은 통상 20 내지 100 펀치(punches)/cm2 의 천공밀도로 달성된다.
다른 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽상에 형성된 구멍들은 가열면, 바람직하게는 캘린더(canlender)의 수단에 의하여 감소된다.
이러한 목적으로, 전체 천공된 복합물은 가열 합체 유니트를 통과하도록, 바람직하게는 캘린더나, 캘린더로(爐) 또는 캘린더 건조기를 통과하도록 유도된다. 통상 캘린더는 2개의 롤러를 가지며, 천공된 복합물은 롤 사이의 간극으로 유도된다. 이 경우에, 적어도 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않고 그 천공으로 인한 바늘구멍을 가지는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽과 접촉하고 있는 캘린더의 롤러가 가열된다. 캘린더의 양쪽 롤러가 가열될 수도 있지만, 바람직하게는 상술한 롤러만이 가열된다.
캘린더의 가열면은, 다른 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 표면에서 돌출한 섬유 또는 섬유의 끝단들을 평탄하게 하고 바늘 구멍을 부분적으로 또는 완전하게 밀폐한다. S 캘린더의 사용이 특히 바람직하다.
가열된 표면의 표면온도는 부직포의 유기 폴리머 섬유의 융점보다 최소한 10℃ 이하이다.
상이한 융점을 가지는 유기 폴리머 섬유를 포함하는 부직포인 경우, 가열된 표면의 표면온도는 최저 융점보다 최소한 10℃ 이하이다.
부직포가 용융 바인더 섬유 및/또는 최소한 하나의 용융 바인더 성분을 가지는 섬유, 예를 들면 2성분 섬유인 경우에는, 가열면의 온도는 그 용융 바인더 섬유 또는 용융 바인더 성분의 최저 융점보다 최소한 10℃ 이하이다.
가열면이 캘린더의 형태로 제공되는 경우, 캘린더는 간극을 두고 구동되는데, 즉, 캘린더의 2개의 롤러들은 간극을 규정하는 소정의 간격을 가지게 된다. 이는, 캘린더의 가열된 표면과 천공된 복합물의 표면접촉을 양호하게 하도록 보장한다. 또한, 전체 천공된 복합물은 캘린더를 통하여 압축되고 두께가 감소하게 된다.
캘린더에 의하여 발휘되는 압축력은, 표면들이 상호간에 양호하게 접촉할 수 있도록 보장하며 따라서 표면의 원활성 및 구멍의 감소가 이루어지게 된다. 전체 천공된 복합물의 내재적인 중량은 충분하지 않다. 바람직하게는 간극을 두고 구동되는 캘린더의 도움으로, 전체 천공된 복합물의 두께의 감소는 적어도 5%, 최대 50%가 달성된다.
바람직하게는 가열된 캘린더 롤러의 가열된 표면과 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽의 접촉시간은 통상 1 초 내지 5초이다.
선택적으로, 본 발명에 따라 제조된 필터매체는, 필터매체의 표면으로부터 돌출가능한 섬유들의 감소 또는 제거를 하게 되는 다른 부가적인 표면처리에 처해질 수 있다.
적절한 표면처리는, 바람직하게는 열적인 방법, 예를 들면 그슬림(scorching), 털태우기(singeing) 또는 가스 털태우기(gassing) 등이다. 하지만, 표면처리를 위한 이러한 열적인 방법에 부가하여, 기계적인 방법들도 비견될만한 효과를 달성하는데 마찬가지로 적절하다. 부직포층(제 2 층)의 표면의 처리가 이 경우에 바람직하지만, 부직포층(제 1 층 및 제 2 층) 양자 모두의 처리 또한 가능하다. 표면의 처리는 층복합체의 가열된 표면의 기능이 작용된 후, 바람직하게는 캘린더링 후에 실시되는 것이지만, 이러한 처리는 복합층의 천공 후 및 가열된 표면이나 캘린더링의 작용 후에도 가능하다. 필터재료는 선택적으로 후속적으로, 즉 오프라인 롤제품들이 부가적인 표면처리 공정에 공급될 수도 있고, 또는 제조시에 인라인으로 부가적인 표면처리 공정이 수행될 수도 있다.
따라서, 본 발명에 따른 필터 매체는, 전체 복합물이 사전에 천공되더라도 다른 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽상에 천공된 구멍의 수가 현저하게 감소되거나 또는 구멍의 직경이 상당히 감소될 수 있다. 그럼에도 불구하고 그 천공은 본 발명에 따른 필터매체에서 확인이 가능한데, 필터매체의 바깥쪽에 특징적인 천공된 점들을 가지기 때문이다.
도 1 은 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)이 상호간에 천공된 필터매체를 나타내며, 천공구멍들을 명확하게 확인할 수 있고 현저하게 헤어져 있다.
도 2는 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)이 상호간에 천공되고 본 발명에 따른 후처리를 거친 필터매체를 나타낸다. 확인가능한 천공구멍의 수가 현저하게 감소되었으며 그 표면에는 돌출하는 섬유 또는 섬유끝단이 거의 없다. 남아 있는 천공구멍의 크기도 현저하게 감소되었다.
부직포층 (제 1 층)
합성 폴리머 섬유의 부직포가 부직포층(제 1 층)으로 사용되며, 부직포층은 다양한 합성 폴리머 섬유로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 사용된 것들은 소위 2성분 섬유(bicomponent fibres: BiCo 섬유)들이다. 또한, 부직포층(제 1 층)은 다층구조로 형성될 수도 있다. 이 경우에, 개별 층들은 선택된 다양한 합성 폴리머 섬유와 관련하여, 및/또한 상이한 섬유 직경을 가지는 것으로 상이할 수 있다.
부직포는 주요 부직포들로서, 특히 습식 부식포와, 스펀본딩 부직포 또는 건식 부직포를 포함하며, 열적인 및/또는 기계적인 합체의 수단으로 합체되지만 화학적 바인더는 사용하지 않는다.
바람직하게는 부직포는 무한 합성섬유의 스펀본딩 부직포를 포함한다.
소위 스펀본드로 불리는 스펀본딩 부직포는 용융-스펀(melt-spun) 필라멘트의 임의적인 적층에 의하여 제조된다. 필라멘트들은 특히 열가소성 수지에 근거한 용융방적 가능한 폴리머 재료의 무한 합성 섬유들이다.
적절한 폴리머 재료들은, 예를 들면, 열가소성 수지, 바람직하게는, 예를 들면 폴리헥사메틸렌 디아디프아미드, 폴리카프로락탐, 방향족 또는 부분 방향족 폴리아미드("아라미드"), 예를 들면 나일론과 같은 지방족 폴리아미드, 부분 방향족 또는 전체 방향족 폴리에스터, 폴리카보네이트(PC), 황화 폴리페닐렌(PPS), 산화 폴리페닐렌(PPO), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐카바졸(PVK), 폴리아세탈(POM), 폴리아릴에테르, 폴리아릴술폰, 폴리에테르술폰, 예를 들면 폴리에테르케톤(PEK) 및 폴리-에테르에테르 케톤(PEEK)과 같은 에테르기 및 케토기를 가지는 폴리며, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리벤즈이미다졸과 같은 폴리올레핀이다. 특히 적합한 것은 폴리에스테르, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 방향족 또는 부분 방향족 폴리아미드("아라미드")와 같은 폴리올레핀, 예를 들면 나일론과 같은 지방족 폴리아미드이다.
스펀본딩 부직포는, 바람직하게는 용융방적 가능한 폴리에스테르를 포함하거나 또는 포함하여 구성된다. 원칙적으로, 섬유제조에 적절한 모든 공지의 타입들이 폴리에스테르 재료로서 고려될 수 있다. 그러한 폴리에스테르들은 주로 지방족 디카르복실산 및 방향족 디올로부터 유래하는 단위체(building block)들로 구성된다. 통상의 방향족 디카르복실산 단위체들은 벤젠 디카르복실산, 특히 테레프탈산 및 이소프탈산의 2가 래디컬이다; 통상의 디올은 2 내지 4 C 원자를 가지며, 에틸렌 글리콜이 특히 적절하다. 적어도 85 mol.% 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되는 스펀본딩 부직포가 특히 유리하다. 잔량 15 mol.% 는 디카르복실산 단위 및 소위 변성제로 작용하며 제조된 필라멘트의 물리적 및 화학적 물성에 대하여 당업자가 세부적으로 영향을 줄 수 있는 글리콜 단위로 만들어진다. 그러한 디카르복실산 단위에 대한 예는 이소프탈산, 또는 예를 들면 글루탄산, 아디프산, 세바스산과 같은 방향족 디카르복실산이다; 변성작용을 가지는 디올 래디컬의 예로서는, 예를 들면 프로판 디올 또는 부탄 디올, 또는 디- 또는 트리에틸렌 글리콜, 또는 소량으로 존재한다면, 약 500 내지 2000의 분자량을 가지는 폴리글리콜 등의 장측쇄 디올들이다.
특히 바람직한 것은 적어도 95 mol% 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 특히 변성되지 않은 PET 를 포함하는 폴리에스터들이다.
스펀본딩 부직포내에 포함된 폴리에스터들은, 바람직하게는 25℃, 100ml 디클로로아세트산 내의 1g 폴리머의 용액으로 측정된 고유점도(IV) 0.6 내지 1.4 에 해당하는 분자량을 가진다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 있어서, 특히 스펀본딩 부직포인 부직포는, 특히 2성분 섬유를 기반으로 하는, 즉 바람직하게는 섬유성분으로서 또는 섬유의 형태로 존재하는 열가소성 바인더의 수단에 의하여 강화가 달성되는 용융-바인더-강화(melt-binder-consolidatd) 부직포이다. 따라서, 이 용융-바인더-강화 부직포는 담체 및 열-용융 접착 섬유 및/또는 담체와 바인더 성분을 가지는 2성분 섬유를 포함한다. 담체 및 열-용융 접착 섬유 또는 성분들은 어떠한 열가소성 섬유 형성 폴리머로부터도 유도될 수 있으며 담체 섬유는 비용융 섬유형성 폴리머로부터 유도될 수 있다. 그러한 용융-바인더 강화 스펀본딩 부직포는, 예를 들면 기본적으로 EP-A-0,446,822 및EP-A-0,590,629 호에 기술되어 있다.
담체 섬유 또는 담체 섬유성분이 유도될 수 있는 폴리머에 대한 예로서는, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 나일론 6.6과 같은 실질적인 방향족 폴리아미드, 폴리-(p-페닐렌 테레프탈레이트) 또는 용융성을 개선하기 위하여 방향족 m-디아민 단위의 일부를 포함하는 공중합체 또는 폴리-(m-페닐렌 이소프탈레이트)와 같은 실질적인 방향족 폴리아미드(아라미드), 폴리-(p-히드록시벤조에이트)와 같은 실질적으로 방향족 폴리에스테르, 또는 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 실질적인 방향족 폴리에스테르이다.
상호간에 대한 2 섬유타입의 비율은 넓은 한도내에서 선택될 수 있으며, 담체 섬유가 열-용융 접착섬유에 접착하여 접합됨에 의하여 부직포는 임의의 적용분야에 대하여 충분한 강도를 획득하지만, 한편으로는 획득된 공기 투과율이 보장되도록 열-용융 접착 섬유의 비율이 충분히 높게 선택되어야 함에 주목하여야 한다. 부직포내의 열-용융 접착 섬유로부터 오는 열-용융 접착제의 비율은 통상 50 wt.% 미만이다(부직포의 중량에 대하여).
특히, 부직포의 원료에 대하여 10 내지 50℃, 바람직하게는 30 내지 50℃ 만큼 감소된 융점을 가지는 변성 폴리에스테르가 열-용융 접착제로서 고려될 수 있다. 그러한 열-용융 접착제의 예로서는, 장쇄 디올 및/또는 이소프탈산 또는 지방족 디카르복실산의 농축에 의하여 변성된 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다.
열-용융 접착제들은 바람직하게는 섬유형태로, 또는 담체 섬유용의 앞서 언급된 물질이 기계적인 강도를 형성하고 열-용융 접착섬유용으로 앞서 언급된 물질이 강화용으로 사용되는 2성분 섬유의 제 2 성분을 형성하게 되는, 소위 2성분 섬유의 형태로 부직포내로 도입된다.
바람직하게는 담체 및 열-용융 접착섬유들은 하나의 폴리머종으로부터 구성된다. 이에 따라서, 사용된 모든 섬유들은 이들이 부직포의 사용후 용이하게 재활용될 수 있도록 하나의 화학물질로부터 선택됨을 이해하여야 한다. 만약, 예를 들어 담체섬유가 폴리에스테르로 구성되어 있다면, 열-용융 접착섬유 또한 예를 들면 코어에는 PET, 또한 클래딩으로서 저-용융 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체를 가지는 2성분 섬유로서의 폴리에스테르 또는 폴리에스테르의 혼합물에서 선택된다; 하지만, 상이한 폴리머로부터 구성된 2성분 섬유 또한 가능하다. 이러한 예로서는 폴리에스테르 및 폴리아미드(코어/클래딩)의 2성분 섬유를 들 수 있다ㅏ.
담체 및 열-용융 접착 섬유의 단일 섬유역가는 상기 한도내에서 선택될 수 있다.
부직포를 만드는 섬유들은 거의 원형의 단면 또는 덤벨(dumbbell)형상, 콩형상, 삼각형 또는 트라이오벌 또는 멀티오벌(multiobal) 형상의 단면과 같은 다른 형상도 가질 수 있다. 중공 섬유 및 2성분 또는 다성분 섬유들도 사용될 수 있다. 또한 열-용융 접착섬유 또는 열-용융 접착섬유 성분들도 2성분 또는 다성분 섬유의 형태로 사용될 수 있다.
부직포를 형성하는 섬유들은 통상의 첨가제, 예를 들면 정전기의 방전이 가능한 그을음 또는 첨가제와 같은 정전기 방지제에 의하여 변성될 수도 있다. 또한, 섬유들은 미생물 방지제 처리를 할 수도 있다.
부직포를 형성하는 합성 폴리머 섬유들은 스테이플(staple) 섬유 및/또는 합성 폴리머 재료의 소위 용융 취입(melt-blown) 섬유들은 포함하지 않는다.
상술한 합성 폴리머 섬유에 부가하여, 부가적인 유리섬유들 또한 사용될 수 있어서, 유리 및/또는 광물 섬유 및 합성 폴리머 섬유의 혼합물이 부직포 형성 섬유로 사용될 수 있다.
유리섬유 대신에, 알루모실리케이트(alumosilicate), 세라믹, 백운암(dolomite) 섬유 또는, 예를 들면 휘록 현무암(basalt diabase), 흑분암(melaphyre)와 같은 화산암의 섬유를 기반으로 하는 광물섬유도 사용할 수 있다. 휘록암 및 흑분암(소위 고대현무암)들도 사용할 수 있다. 하지만 유리섬유들이 경제적이기 때문에 선호된다.
유리섬유 중에서, 사용된 유리섬유들은 유리의 타입과 관련하여 어떠한 실질적인 제한도 없어서, 기본적으로 E 글래스, S 글래스, R 글래스 및 C 글래스와 같은 모든 유리타입이 사용될 수 있다. 경제적인 이유로, E 글래스 또는 C 글래스가 선호된다. 생체용해성 유리들이 특히 바람직하다.
유리섬유들은 필리멘트, 즉 무한히 긴 섬유 또는 스테이플 섬유로부터 형성될 수 있으며, 스테이플 섬유가 바람직하다. 스테이플 섬유의 평균 길이는 3 내지 100mm 이며, 바람직하게는 6 내지 18mm 이다. 스테이플 섬유들은 상이한 길이를 가질 수도 있다.
유리섬유의 직경은 0.5 내지 15㎛, 바람직하게는 8 내지 15㎛ 이다.
부직포층(제 1 층)내에서의 유리섬유의 부분은 최대 50wt.%이며, 바람직하게는 최대 30wt.% 이며, 특히 바람직하게는 10wt.% 까지이다.
부직포층(제 1 층) 영역의 단위면적당 중량은 50 내지 500 g/m2 이며, 바람직하게는 80 내지 300 g/m2 , 보다 바람직하게는 100 내지 250 g/m2 이다.
이미 언급한 바와 같이, 부직포는 열적인 및/또는 기계적인 합체수단에 의하여 합체되는 것을 포함하며, 어떠한 화학적 바인더도 포함하지 않는다. 이 합체는 바람직하게는 캘린더링의 수단에 의하여 달성되며, 공기 투과율은 500 내지 2000 l/m2 으로 설정된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 캘린더에 의하여 합체된 후의, 바람직하게는 스펀본딩된 부직포인 부직포층(제 1 층)은 원활한 또는 리넨(linen) 엠보싱을 가진다.
다른 부직포층(제 2 층)
다른 부직포층(제 2 층)으로서, 합성 폴리머 섬유의 부직포가 부직포층(제 1 층)상에 사용되거나 제조된다.
다른 부직포층(제 2 층)는 바람직하게는 부직포층(제 1 층)의 방향으로 감소하는 섬유직경상의 경도를 가진다. 이 경도는 상이한 섬유 직경을 가지는 다양한 합성 폴리버 섬유에 의하여 형성된다.
다른 부직포층(제 2 층)은, 바람직하게는 스테이플 섬유 부직포를 포함하며, 여기에서는 특히 스펀본딩 부직포 또는 건식 부직포와 함께 습식 부직포가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 무한 합성섬유의 스펀봉딩 부직포가 좋다. 소위 스펀본드로 불리는 스펀본딩 부직포는 용융-스펀 필라멘트의 임의적인 적층에 의하여 제조된다. 필라멘트들은 용융방적 가능한 폴리머 재료의 무한 합성 섬유들이다.
예를 들어, 스펀본딩 부직포의 경우에, 제조에 있어서 앞서 지목된 경도는 다층구조로 제조될 수 있다.
이 경우에, 개별층들은 선택된 섬유직경에 관하여, 또한 다양한 합성 폴리머 섬유의 사용에 의하여 상이할 수 있다.
다른 부직포층(제 2 층)은 화학적 바인더를 가지지 않는다.
다른 부직포층(제 2 층) 용으로 적절한, 특히 스펀본딩 부직포용 폴리머 재료들은, 예를 들면, 열가소성 수지, 바람직하게는, 예를 들면 폴리헥사메틸렌 디아디프아미드, 폴리카프로락탐, 방향족 또는 부분 방향족 폴리아미드("아라미드"), 예를 들면 나일론과 같은 지방족 폴리아미드, 부분 방향족 또는 전체 방향족 폴리에스터, 폴리카보네이트(PC), 황화 폴리페닐렌(PPS), 산화 폴리페닐렌(PPO), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐카바졸(PVK), 폴리아세탈(POM), 폴리아릴에테르, 폴리아릴술폰, 폴리에테르술폰, 예를 들면 폴리에테르케톤(PEK) 및 폴리-에테르에테르 케톤(PEEK)과 같은 에테르기 및 케토기를 가지는 폴리며, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리벤즈이미다졸과 같은 폴리올레핀이다. 특히 적합한 것은 폴리에스테르, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 방향족 또는 부분 방향족 폴리아미드("아라미드")와 같은 폴리올레핀, 예를 들면 나일론과 같은 지방족 폴리아미드이다.
스펀본딩 부직포는, 바람직하게는 용융방적 가능한 폴리에스테르를 포함하거나 또는 포함하여 구성된다. 원칙적으로, 섬유제조에 적절한 모든 공지의 타입들이 폴리에스테르 재료로서 고려될 수 있다. 그러한 폴리에스테르들은 주로 지방족 디카르복실산 및 방향족 디올로부터 유래하는 단위체들로 구성된다. 통상의 방향족 디카르복실산 단위체들은 벤젠 디카르복실산, 특히 테레프탈산 및 이소프탈산의 2가 래디컬이다; 통상의 디올은 2 내지 4 C 원자를 가지며, 에틸렌 글리콜이 특히 적절하다. 적어도 85 mol% 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되는 스펀본딩 부직포가 특히 유리하다. 잔량 15 mol.% 는 디카르복실산 단위 및 소위 변성제로 작용하며 제조된 필라멘트의 물리적 및 화학적 물성에 대하여 당업자가 세부적으로 영향을 줄 수 있는 글리콜 단위로 만들어진다. 그러한 디카르복실산 단위에 대한 예는 이소프탈산, 또는 예를 들면 글루탄산, 아디프산, 세바스산과 같은 방향족 디카르복실산이다; 변성작용을 가지는 디올 래디컬의 예로서는, 예를 들면 프로판 디올 또는 부탄 디올, 또는 디- 또는 트리에틸렌 글리콜, 또는 소량으로 존재한다면, 약 500 내지 2000의 분자량을 가지는 폴리글리콜 등의 장측쇄 디올들이다.
특히 바람직한 것은 적어도 95 mol% 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 특히 변성되지 않은 PET 를 포함하는 폴리에스터들이다.
스펀본딩 부직포내에 포함된 폴리에스터들은, 바람직하게는 25℃, 100ml 디클로로아세트산 내의 1g 폴리머의 용액으로 측정된 고유점도(IV) 0.6 내지 1.4 에 해당하는 분자량을 가진다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 있어서, 특히 스펀본딩 부직포인 부직포는, 특히 2성분 섬유를 기반으로 하는, 즉 바람직하게는 섬유성분으로서 또는 섬유의 형태로 존재하는 열가소성 바인더의 수단에 의하여 강화가 달성되는 용융-바인더-강화 부직포이다. 따라서, 이 용융-바인더-강화 부직포는 담체 및 열-용융 접착 섬유 및/또는 담체와 바인더 성분을 가지는 2성분 섬유를 포함한다. 담체 및 열-용융 접착 섬유 또는 성분들은 어떠한 열가소성 섬유 형성 폴리머로부터도 유도될 수 있으며 담체 섬유는 비용융 섬유형성 폴리머로부터 유도될 수 있다. 그러한 용융-바인더 강화 스펀본딩 부직포는, 예를 들면 기본적으로 EP-A-0,446,822 및EP-A-0,590,629 호에 기술되어 있다.
담체 섬유 또는 담체 섬유성분이 유도될 수 있는 폴리머에 대한 예로서는, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 나일론 6.6과 같은 실질적인 방향족 폴리아미드, 폴리-(p-페닐렌 테레프탈레이트) 또는 용융성을 개선하기 위하여 방향족 m-디아민 단위의 일부를 포함하는 공중합체 또는 폴리-(m-페닐렌 이소프탈레이트)와 같은 실질적인 방향족 폴리아미드(아라미드), 폴리-(p-히드록시벤조에이트)와 같은 실질적인 방향족 폴리에스테르, 또는 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 실질적인 방향족 폴리에스테르이다.
상호간에 대한 2 섬유타입의 비율은 넓은 한도내에서 선택될 수 있으며, 담체 섬유가 열-용융 접착섬유에 접착하여 접합됨에 의하여 부직포는 임의의 적용분야에 대하여 충분한 강도를 획득하지만, 한편으로는 획득된 공기 투과율이 보장되도록 열-용융 접착 섬유의 비율이 충분히 높게 선택되어야 함에 주목하여야 한다. 부직포내의 열-용융 접착 섬유로부터 오는 열-용융 접착제의 비율은 통상 50 wt.% 미만이다(부직포의 중량에 대하여).
특히, 부직포의 원료에 대하여 10 내지 50℃, 바람직하게는 30 내지 50℃ 만큼 감소된 융점을 가지는 변성 폴리에스테르가 열-용융 접착제로서 고려될 수 있다. 그러한 열-용융 접착제의 예로서는, 장쇄 디올 및/또는 이소프탈산 또는 지방족 디카르복실산의 농축에 의하여 변성된 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이다.
열-용융 접착제들은 바람직하게는 섬유형태로, 또는 담체 섬유용의 앞서 언급된 물질이 기계적인 강도를 형성하고 열-용융 접착섬유용으로 앞서 언급된 물질이 강화용으로 사용되는 2성분 섬유의 제 2 성분을 형성하게 되는, 소위 2성분 섬유의 형태로 부직포내로 도입된다.
바람직하게는 담체 및 열-용융 접착섬유들은 하나의 폴리머종으로부터 구성된다. 이에 따라서, 사용된 모든 섬유들은 이들이 부직포의 사용후 용이하게 재활용될 수 있도록 하나의 화학물질로부터 선택됨을 이해하여야 한다. 만약, 예를 들어 담체섬유가 폴리에스테르로 구성되어 있다면, 열-용융 접착섬유 또한 예를 들면 코어에는 PET, 또한 클래딩으로서 저-용융 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체를 가지는 2성분 섬유로서의 폴리에스테르 또는 폴리에스테르의 혼합물에서 선택된다; 하지만, 상이한 폴리머로부터 구성된 2성분 섬유 또한 가능하다. 이러한 예로서는 폴리에스테르 및 폴리아미드(코어/클래딩)의 2성분 섬유를 들 수 있다ㅏ.
담체 및 열-용융 접착 섬유의 단일 섬유역가는 상기 한도내에서 선택될 수 있다.
부직포를 만드는 섬유들은 거의 원형의 단면 또는 덤벨형상, 콩형상, 삼각형 또는 트라이오벌 또는 멀티오벌 형상의 단면과 같은 다른 형상도 가질 수 있다. 중공 섬유 및 2성분 또는 다성분 섬유들도 사용될 수 있다. 또한 열-용융 접착섬유 또는 열-용융 접착섬유 성분들도 2성분 또는 다성분 섬유의 형태로 사용될 수 있다.
부직포를 형성하는 섬유들은 통상의 첨가제, 예를 들면 정전기의 방전이 가능한 그을음 또는 첨가제와 같은 정전기 방지제에 의하여 변성될 수도 있다. 또한, 섬유들은 미생물 방지제 처리를 할 수도 있다.
부직포를 형성하는 합성 폴리머 섬유들은 스테이플(staple) 섬유 및/또는 합성 폴리머 재료의 소위 용융 취입(melt-blown) 섬유들은 포함하지 않는다.
상술한 합성 폴리머 섬유에 부가하여, 부가적인 유리섬유들 또한 사용될 수 있어서, 유리 및/또는 광물 섬유 및 합성 폴리머 섬유의 혼합물이 부직포 형성 섬유로 사용될 수 있다.
유리섬유 대신에, 알루모실리케이트, 세라믹, 백운암 섬유 또는, 예를 들면 휘록 현무암, 흑분암와 같은 화산암의 섬유를 기반으로 하는 광물섬유도 사용할 수 있다. 휘록암 및 흑분암(소위 고대현무암)들도 사용할 수 있다. 하지만 유리섬유들이 이들의 경제적인 유용성 때문에 선호된다.
유리섬유 중에서, 사용된 유리섬유들은 유리의 타입과 관련하여 어떠한 실질적인 제한도 없어서, 기본적으로 E 글래스, S 글래스, R 글래스 및 C 글래스와 같은 모든 유리타입이 사용될 수 있다. 경제적인 이유로, E 글래스 또는 C 글래스가 선호된다. 생체용해성 유리들이 특히 바람직하다.
유리섬유들은 필리멘트, 즉 무한히 긴 섬유 또는 스테이플 섬유로부터 형성될 수 있으며, 스테이플 섬유가 바람직하다. 스테이플 섬유의 평균 길이는 3 내지 100mm 이며, 바람직하게는 6 내지 18mm 이다. 스테이플 섬유들은 상이한 길이를 가질 수도 있다.
유리섬유의 직경은 0.5 내지 15㎛, 바람직하게는 8 내지 15㎛ 이다.
부직포층(제 2 층)내에서의 유리섬유의 부분은 최대 50wt.%이며, 바람직하게는 최대 30wt.% 이며, 특히 바람직하게는 10wt.% 까지이다.
부직포층(제 2 층) 영역의 단위면적당 중량은 50 내지 500 g/m2 이며, 바람직하게는 80 내지 300 g/m2 , 보다 바람직하게는 100 내지 250 g/m2 이다.
다른 부직포층(제 2 층)은 부직포층(제 1 층)의 공기 투과율보다 높은 공기 투과율을 가지는 것이어서, 바람직하게는 적어도 10%, 특히 바람직하게는 50% 이상 높은 것이다. 다른 부직포층(제 2 층)의 공기 투과율은 550 내지 2200 l/m2 으로 설정된다.
다른 부직포층(제 2 층)의 섬유직경은 부직포층(제 1 층)의 섬유직경에 비해서 굵으며, 특히 바람직하게는 적어도 10% 이상 굵다.
전술한 바와 같이, 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)들은 기계적인 천공의 수단에 의하여 상호간에 접합된다. 선행기술의 결과로서 다른 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽에는 바늘에 의한 천공점들에서 구멍들이 생기게 된다. 상술한 바와 같이, 이러한 구멍들은 예를 들면 제 1 층상에 가열된 표면을 작용시킴으로써 상당히 감소(숫자 및 크기)되거나 제거된다.
본 발명에 따른 필터매체는 공기/기체 및 액체 여과에 사용될 수 있으며, 특히 자동차 분야, 공조기 분야, 실내 필터, 꽃가루 필터, 클린룸 필터, 가정용 필터 및 오일필터와 수처리 필터등에 사용될 수 있다. 바람직하게는 필터매체는 매우 양호한 분리도를 필요로 하는 엔진 흡기 필터용으로 사용된다.
본 발명에 따른 필터매체는 99% 이상, 바람직하게는 99.3% 이상, 보다 바람직하게는 99.5% 이상, 특히 바람직하게는 99.8% 이상의 분리도를 가진다.
본 발명의 기술적인 특징은, 또한 본 발명에 따른 필터매체를 포함하는 필터, 필터 모듈 또는 카트리지이다. 여기에서, 필터, 선택적으로 플리티드(pleated)된 필터들은 하우징 또는 기타 밀폐용기내에 수납된다. 대응하는 구성은, 예를 들면 US-A-5883501 호에서 유추될 수 있다.
일반적인 측정방법은 다음과 같다:
분리효율:
분리효율은 ISO 미세시험먼지(ISO 12103-1)를 사용하여 Palas(모델 MFP 2000)으로부터의 필터 시험 리그의 수단에 의하여 측정되었다. 이 측정은 0.33 m/s 의 유량으로 2000 Pa 의 최종 차압까지 행해졌다.
집진용량:
집진용량은 ISO 미세시험먼지(ISO 12103-1)를 사용하여 Palas(모델 MFP 2000)으로부터의 필터 시험 리그의 수단에 의하여 측정되었다. 이 측정은 0.33 m/s 의 유량으로 2000 Pa 의 최종 차압까지 행해졌다.
공기 투과율:
공기 투과율은 DIN EN ISO 9237 에 따라서 결정되었다.
단위면적당 중량:
단위면적당 중량은 DIN EN ISO 29073-1 에 따라서 결정되었다.
부직포의 두께 결정:
두께는 DIN EN ISO 9073-2 에 따라서 결정되었다.
섬유직경의 측정
섬유의 직경은 DIN EN ISO 1973에 따라서 결정되었다(1995년 현재).
본 발명은 이하의 실험예의 수단에 의하여 설명될 수 있지만, 그에 한정되는 것은 아니다.
실험예
1.7 dtex 의 역가 및 150 g/m2 의 단위면적당 중량을 가지는 2성분 섬유(PET/mod. PET)를 기반으로 하는 스펀본딩 부직포층(제 1 층)과, 9.9 dtex 및 5.6 dtex의 역가 경도 및 160 g/m2 의 단위면적당 중량을 가지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유(PET)를 기반으로 하는 다른 스펀본딩 부직포층(제 2 층)이 공급되고 상호간에 천공되었다. 천공밀도는 41 punches/cm2 이었다. 천공된 복합체가 2개의 롤러를 가지는 캘린더로 공급되고, 캘린더의 간극은 1.4 mm 였다. 캘린더 처리후 최종 복합체는 2.5 mm 의 두께를 가졌다.
캘린더의 제 1 롤러, 즉 다른 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽과 접촉하는 롤러의 표면온도는 210℃ 였으며, 대향하는 제 2 롤러의 표면온도는 70℃ 였다.
그 후, 본 발명에 따른 필터매체는 ISO 미세시험먼지(ISO 12103-1)를 사용하여 Palas(모델 MFP 2000)으로부터의 필터 시험 리그의 수단에 의하여 측정되었다.
본 발명에 따라 제조된 필터매체가 0.33 m/s 의 유량으로 2000 Pa 의 최종 차압까지 시험되었다.
본 발명에 따라 제조된 필터매체는 평균 질량관련 분리효율이 99.8% 나타내었으며, 특정 집진용량은 830 g/m2 였다.
본 발명에 따라 제조된 필터매체가, 본 발명에 따른 캘린더에 의한 열처리를 행하지 않고 제조된 동일한 구조를 가지는 필터매체와 비교되었다. 특정 집진용량은 980 g/m2 였지만, 분리효율은 본 발명에 따른 제품의 99.8% 와 비교했을 때 99%에 지나지 않았다. 본 발명에 따라 제조되지 않은 제품은, 따라서 5 배 더 높은 투과도를 가졌다(투과율 1% 대 0.2%).
본 발명에 따른 필터매체는 약간의 특정 집진용량이 감소되었지만 현저하게 개선된 분리효율을 나타내었다.

Claims (21)

  1. a) 바람직하게는, 합성 폴리머 섬유를 포함하는, 스펀본딩된 부직포층(제 1 층)으로서,
    a1) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 부직포층(제 1 층)은 50
    내지 500 g/m2, 바람직하게는 80 내지 300 g/m2 의 단위면적당
    중량을 가지며,
    a2) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 부직포층(제 1 층)의 섬유
    들은 폴리머 섬유에 대하여 0.7 내지 ≤6 dtex 범위, 바람직하게는
    1 내지 ≤4 dtex 범위의 직경을 가지며,
    a3) 부직포층(제 1 층)은 화학적 바인더를 가지지 않고, 바람직하게는
    스펀본딩된 부직포층이며,
    a4) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 부직포층(제 1 층)은 바람
    직하게는 500 내지 2000 l/m2sec 의 공기 투과율로 캘린
    더(calender)의 수단에 의하여 압축된 것인,
    적어도 하나의 부직포층(제 1 층) 및,
    b) 상기 a) 에 따른 부직포층(제 1 층)의 적어도 한쪽에 인가되는 다른 섬유층(제 2 층)으로서, 이 다른 부직포층은 바람직하게는 합성 폴리머 섬유를 포함하는 스펀본딩된 부직포층이며,
    b1) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 다른 부직포층(제 2 층)은
    50 내지 500 g/m2, 바람직하게는 80 내지 300 g/m2 의 단위면적당
    중량을 가지며,
    b2) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 다른 부직포층(제 2 층)의
    섬유들은 폴리머 섬유에 대하여 3.0 내지 ≤15 dtex 범위, 바람직
    하게는 4.0 내지 ≤12 dtex 범위의 직경을 가지며,
    b3) 다른 부직포층(제 2 층)은 화학적 바인더를 가지지 않고, 바람직
    하게는 스펀본딩된 부직포층이며,
    b4) 다른 직물층(제 2 층)의 공기 투과율은, 바람직하게는 적어도 10%
    이상 부직포층(제 1 층)의 공기 투과율보다 크며,
    b5) 바람직하게는 스펀본딩된 부직포층인, 다른 부직포층(제 2 층)은
    섬유의 직경과 관련하여 부직포층(제 1 층)의 방향으로 감소하는
    경도(傾度:gradient)를 가지는,
    적어도 하나의 다른 부직포층(제 2 층)을 포함하며,
    c) 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)들은 기계적인 천공에 의하여 상호간에 결합되며, 제 1 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽에 형성된 구멍들의 직경은 가열면, 바람직하게는 캘린더의 작용에 의하여, 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 80%까지 감소되는 필터매체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    필터매체, 특히 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)은 어떠한 스플릿(split) 섬유도 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 필터매체는 부직포층(제 1 층) 및 다른 부직포층(제 2 층)으로만 구성되는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 기계적인 천공은 20 내지 100 punches/cm2 의 천공밀도로 행해지는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항에 있어서, 부직포층(제 1 층) 및 바람직하게는 다른 부직포층(2)도 합성 폴리머 섬유로 구성되며, 부직포층은 다양한 합성 폴리머 섬유로부터 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    부직포층(제 1 층) 및 바람직하게는 다른 부직포층(2)도 2성분 섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항에 있어서,
    부직포층(제 1 층) 및 바람직하게는 다른 부직포층(2)도 다층구조를 가지는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항에 있어서,
    부직포층(제 1 층) 및 바람직하게는 다른 부직포층(2)도 스펀본딩된 부직포인 것을 특징으로 하는 필터매체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    스펀본딩된 부직포는 가소성 플라스틱, 바람직하게는 폴리에스테르로 구성되는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항에 있어서, 부직포를 형성하는 섬유들은 첨가제, 특히 정전기 방지제 또는 정전기 방전이 가능한 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항에 있어서, 부직포를 형성하는 합성 폴리머 섬유는 스테이플 섬유 및/또는 합성 폴리머 재료의 소위 용융 취입(melt-blown) 섬유들은 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 필터매체.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항에 있어서, 부직포를 형성하는 합성 폴리머 섬유들은 부가적인 유리 및/또는 광물 섬유, 바람직하게는 유리섬유를 포함함으로써 유리 및/또는 광물섬유와 합성 폴리머 섬유들이 부직포 형성 섬유로서 제공되며 유리 및/또는 광물섬유, 바람직하게는 유리섬유의 부분은 부직포의 전체 중량과 관련하여 최대 50 wt.%, 바람직하게는 최대 30 wt.%, 특히 바람직하게는 최대 10 wt.% 인 것을 특징으로 하는 필터매체.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항에 있어서,
    분리효율이 99% 이상, 바람직하게는 99.3% 이상, 보다 바람직하게는 99.5% 이상, 특히 바람직하게는 99.8% 이상인 것을 특징으로 하는 필터매체.
  14. (i) 청구항 1에 정의된 적어도 하나의 부직포층(제 1 층)과
    (ii) 청구항 1 에 정의된 적어도 하나의 다른 부직포층(제 2 층)이
    (iii) 기계적인 천공에 의하여 상호간에 접합되며,
    다른 부직포층(제 2 층)과 대면하지 않는 부직포층(제 1 층)의 바깥쪽에 가열된 표면이 작용하고, 천공에 의하여 생성된 천공구멍의 수가 적어도 50% 이상 감소되는 것을 특징으로 하는, 제 1 항에 따른 필터매체의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    가열된 표면은 바람직하게는 캘린더인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    기계적인 천공은 20 내지 100 punches/cm2 의 천공밀도로 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항에 있어서,
    가열된 표면의 표면온도는 부직포의 유기 폴리머 섬유의 융점보다 최소한 10℃ 이하이거나, 또는 상이한 융점을 가지는 유기 폴리머 섬유를 포함하는 부직포인 경우, 가열된 표면의 표면온도는 최저 융점보다 최소한 10℃ 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 14 항 내지 제 17 항에 있어서, 가열된 표면은 캘린더의 형태로 준비되고, 그 캘리더는 간극을 두고 구동되며, 전체 천공된 복합체의 두께 감소가 최소 5%, 최대 50% 로 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 14 항 내지 제 18 항에 있어서, 바람직하게는 가열된 캘리더 롤인 가열된 표면이 부직포(제 1 층)의 바깥쪽과 접촉하는 시간은 1 초 내지 5 초인 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 1 항 내지 제 13 항에서 정의된 필터매체를 공기/기체 또는 액체 여과, 바람직하게는, 특히 자동차분야에서 급기 시스템내의 기류여과용으로의 사용.
  21. 하우징 및 제 1 항 내지 제 13 항에서 정의된 필터매체의 적어도 하나를 포함하는 필터모듈.
KR1020130160381A 2012-12-20 2013-12-20 필터매체 KR102098711B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012025023.1A DE102012025023A1 (de) 2012-12-20 2012-12-20 Filtermedium
DEDE102012025023.1 2012-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140080450A true KR20140080450A (ko) 2014-06-30
KR102098711B1 KR102098711B1 (ko) 2020-04-09

Family

ID=49911081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130160381A KR102098711B1 (ko) 2012-12-20 2013-12-20 필터매체

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140174934A1 (ko)
EP (1) EP2745907B1 (ko)
JP (1) JP6334912B2 (ko)
KR (1) KR102098711B1 (ko)
CN (1) CN103877781B (ko)
CA (1) CA2837067C (ko)
DE (1) DE102012025023A1 (ko)
ES (1) ES2596578T3 (ko)
RU (1) RU2655357C2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190021078A (ko) 2017-08-22 2019-03-05 (주)지오룩스 광산 안전관리를 위한 머신 러닝 기반 자립형 자동 비상 경보장치 및 방법
KR20210033610A (ko) 2019-09-19 2021-03-29 중앙대학교 산학협력단 레이저 유도 그래핀 타입 에어 필터 및 이의 제조방법

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10525392B2 (en) * 2014-07-30 2020-01-07 Japan Vilene Company, Ltd. Filtration material, filter element using same, and manufacturing method of filtration material
WO2016054172A1 (en) * 2014-10-01 2016-04-07 Donaldson Company, Inc. Styrene-containing copolymer fibers, filter media, elements, and methods
KR101684152B1 (ko) * 2015-07-22 2016-12-07 도레이첨단소재 주식회사 필터 성능이 우수한 이형단면 폴리에스터 스테이플 섬유 여과제 및 그 제조방법
EP3305155B1 (de) * 2016-10-06 2019-05-22 Eurofilters N.V. Staubsaugerfilterbeutel mit recycliertem textilmaterialien und/oder baumwolllinters
US11186931B2 (en) * 2017-04-12 2021-11-30 Unitika Ltd. Process for producing needle-punched nonwoven fabric
CN106890506B (zh) * 2017-04-12 2023-06-13 江苏菲特滤料有限公司 一种低阻抗高效能空气过滤材料及其制备方法
JP6498808B1 (ja) * 2018-02-28 2019-04-10 株式会社環境機能研究所 水質浄化用の多孔質樹脂成型体
CN109162025B (zh) * 2018-10-30 2021-09-28 山东泰鹏环保材料股份有限公司 一种双轧机二次成型过滤用梯度结构pet熔喷无纺布的制备方法及应用
DE102019006765A1 (de) * 2019-09-28 2021-04-01 Hydac Process Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Filtermediums sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Filtermedium
CN111962328A (zh) * 2020-08-25 2020-11-20 重庆再升科技股份有限公司 一种高效油气分离过滤材料及其制造方法
CN114232216A (zh) * 2021-12-24 2022-03-25 广东宝泓新材料股份有限公司 一种聚酯纺粘针刺非织造过滤材料的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0236704A (ja) * 1988-07-25 1990-02-06 Mitsubishi Electric Corp 配電盤
JPH08299725A (ja) * 1995-04-29 1996-11-19 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 集塵用濾過布の製造方法
JP2010125432A (ja) * 2008-11-29 2010-06-10 Ambic Co Ltd スラリー分離用濾過布
US20100307338A1 (en) * 2009-05-20 2010-12-09 Christian Hassman Filter medium

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE793649A (fr) * 1972-01-04 1973-07-03 Rhone Poulenc Textile Dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en filaments continus
US4211661A (en) * 1979-01-08 1980-07-08 Chave & Earley, Inc. Filter medium
US4361619A (en) * 1981-05-20 1982-11-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter of poly(tetrafluoroethylene) and glass fibers
US4582750A (en) * 1985-04-16 1986-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling
DE3940264A1 (de) * 1989-12-06 1991-06-13 Hoechst Ag Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung
DE4008043A1 (de) 1990-03-14 1991-09-19 Hoechst Ag Traegerbahn fuer dachunterspannbahnen
US5730923A (en) * 1992-09-28 1998-03-24 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of non-woven webs
ES2100414T3 (es) 1992-10-02 1997-06-16 Hoechst Ag Banda continua bituminada para subtender en tejados y banda continua de soporte para ella.
US5401446A (en) * 1992-10-09 1995-03-28 The University Of Tennessee Research Corporation Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film
US5397632A (en) * 1993-05-14 1995-03-14 Reemay, Inc. Nonwoven laminated composite article capable or readily undergoing pleating to form a stable pleated depth gaseous filtration medium
DE69411632T2 (de) * 1993-05-26 1999-02-11 Chisso Corp Filtermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US5714067A (en) * 1996-04-02 1998-02-03 Sorrick; Charles H. High efficiency and high capacity filter media
JPH09288897A (ja) 1996-04-19 1997-11-04 Sony Corp 電圧供給回路
DE19618775A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US5800586A (en) 1996-11-08 1998-09-01 Johns Manville International, Inc. Composite filter media
US5785725A (en) 1997-04-14 1998-07-28 Johns Manville International, Inc. Polymeric fiber and glass fiber composite filter media
DE19843000C2 (de) 1998-09-21 2000-07-13 Freudenberg Carl Fa Luftfilter
DE10013315C2 (de) 2000-03-17 2002-06-06 Freudenberg Carl Kg Plissiertes Filter aus einem mehrlagigen Filtermedium
JP3802839B2 (ja) * 2002-05-24 2006-07-26 呉羽テック株式会社 フィルター用不織布及びエンジン用フィルター
US7125434B2 (en) * 2002-12-19 2006-10-24 Millipore Corporation Deep gradient-density filter device
JP2004301121A (ja) * 2003-03-20 2004-10-28 Ambic Co Ltd 内燃機関用不織布エアーフィルター
EP1611935A4 (en) * 2003-03-31 2012-09-05 Toray Industries FILTERING ENVIRONMENT
US20050284823A1 (en) * 2004-06-23 2005-12-29 Fall Ronald E Cooking oil filter element and method
US20060101796A1 (en) 2004-11-12 2006-05-18 Kern Charles F Air filtration media
JP2007105685A (ja) * 2005-10-17 2007-04-26 Japan Vilene Co Ltd 生分解性エアクリーナー用濾材
US20080120954A1 (en) * 2006-05-16 2008-05-29 Duello Leonard E Tackified And Non-Tackified Nonwovens Of Controlled Stiffness And Retained Foldability
US8257459B2 (en) * 2007-02-28 2012-09-04 Hollingsworth & Vose Company Waved filter media and elements
US8343250B2 (en) * 2007-05-02 2013-01-01 E I Du Pont De Nemours And Company Bag house filters and media
DE102007027299B4 (de) * 2007-06-11 2009-02-26 Johns Manville Europe Gmbh Filter, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie Filtermodule
PL2011555T5 (pl) * 2007-07-06 2018-02-28 Eurofilters Holding N.V. Worek filtrujący do odkurzacza
SI2214800T1 (sl) * 2007-11-12 2016-07-29 Mgf Gutsche Gmbh & Co. Kg Filtrirni medij
RU2365687C1 (ru) * 2007-12-17 2009-08-27 Александр Николаевич Белявцев Нетканый иглопробивной материал и способ его изготовления
BRPI0821499A2 (pt) * 2007-12-31 2015-06-16 3M Innovative Properties Co Artigos de filtração de fluído e métodos de preparo e uso dos mesmos

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0236704A (ja) * 1988-07-25 1990-02-06 Mitsubishi Electric Corp 配電盤
JPH08299725A (ja) * 1995-04-29 1996-11-19 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 集塵用濾過布の製造方法
JP2010125432A (ja) * 2008-11-29 2010-06-10 Ambic Co Ltd スラリー分離用濾過布
US20100307338A1 (en) * 2009-05-20 2010-12-09 Christian Hassman Filter medium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190021078A (ko) 2017-08-22 2019-03-05 (주)지오룩스 광산 안전관리를 위한 머신 러닝 기반 자립형 자동 비상 경보장치 및 방법
KR20210033610A (ko) 2019-09-19 2021-03-29 중앙대학교 산학협력단 레이저 유도 그래핀 타입 에어 필터 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102098711B1 (ko) 2020-04-09
RU2013156625A (ru) 2015-06-27
CN103877781A (zh) 2014-06-25
EP2745907B1 (en) 2016-08-24
CA2837067A1 (en) 2014-06-20
EP2745907A3 (en) 2015-10-28
ES2596578T3 (es) 2017-01-10
DE102012025023A1 (de) 2014-06-26
US20140174934A1 (en) 2014-06-26
RU2655357C2 (ru) 2018-05-25
CA2837067C (en) 2021-01-26
JP2014138928A (ja) 2014-07-31
JP6334912B2 (ja) 2018-05-30
CN103877781B (zh) 2018-03-09
EP2745907A2 (en) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102098711B1 (ko) 필터매체
US7993427B2 (en) Filter medium
KR102156278B1 (ko) 나노웨브 층을 가진 필터 매체
JP7340037B2 (ja) ポリアミドナノファイバー層を含むろ過媒体
CN110087752B (zh) 高效过滤介质
US9597621B2 (en) Multi-ply filter medium
US9028579B2 (en) Filter medium
US20210031129A1 (en) Cleanable filter medium

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right