KR20140077918A

KR20140077918A - 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20140077918A
Application number: KR1020147009974A
Authority: KR
Inventors: 토모카즈 유라; 사토루 고시오; 카즈오 기타다; 타쿠야 나카조노
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-06-24
Also published as: CN104024927A; WO2014057826A1; TWI471224B; JP5452761B1; KR101440400B1; TW201427828A; US9618655B2; US20150234096A1; CN104024927B; JP2014095889A

Abstract

장척 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서, 패널 부재에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공한다. 선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합이 완료된 후에, 박리체의 선단부를 구성하는 정부에서 이면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름을 되감는 동작을 개시하고, 캐리어 필름에 지지되는 광학 필름 시트의 선단을 박리체의 정부의 상류 측에 설치된 조출 소정 위치에 적절히 자리 매김을 하고, 그 다음에, 광학 필름 시트의 선단을 읽어내고, 그 위치 정보에 근거하여 캐리어 필름을 감는 동작에 의해서, 박리체의 정부로부터 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 선단에 패널 부재를 반송시키고, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트를 첩합하여 광학적 표시장치를 제조한다.

Description

광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치{Method and device for manufacturing optical display device}

본 발명은, 광학 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 정부(頂部)를 가지는 박리체를 이용하여, 그 정부에서 이면이 안쪽으로 되접혀 꺾여져 박리체에 감겨 걸린 상태로 되는 장척(長尺) 웹 형태의 캐리어 필름을 권취하여, 그 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트를, 박리체의 박리 작용에 의해 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 차례차례 박리하여, 첩합장치의 첩합동작에 의해 점착층을 개입시켜 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

특허 문헌 1은, 정부를 가지는 박리체를 이용하여, 그 정부에서 이면이 안쪽으로 되접혀 꺾인 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름에 지지되는 광학 필름 시트를 점착층과 함께 캐리어 필름으로부터 박리하고, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 3을 참조하면, 그것은, 캐리어 필름(13)의 한편의 면에 점착층(12)을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트(Xα, Xβ)를 나타내고 있으며, 또한 같은 문헌의 도 9를 참조하면, 거기에는, 박리체 (201)의 정부에 위치하는 광학 필름 시트(Xα)의 선단을 검출하는 엣지 검출 장치(190)와 첩합롤러를 포함하는 첩합장치(200)가 배치된 첩합스테이션(B)에 있어서, 캐리어 필름(13)이 감기는 것에 의해서, 박리체(201)의 박리 작용에 의해 점착층(12)과 함께 광학 필름 시트(Xα)가 캐리어 필름(13)으로부터 박리 되어, 패널 부재(W)에 첩합되는 장치의 일부가 나타난다.

특허 문헌 2도 또, 정부를 가지는 박리체를 이용하여, 그 정부에서 이면이 안쪽으로 되접혀 꺾인 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 캐리어 필름에 지지되는 점착층을 가지는 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리하고, 패널 부재에 첩합하는 방법 및 장치를 개시한다. 같은 문헌의 도 5및 도 6을 참조하면, 거기에는, 박리체(14)의 정부에 의해 캐리어 필름(S)으로부터 일부 박리된 점착층을 가지는 광학 필름 시트(F)의 선단을 박리체(14)의 정부로부터 돌출시키고, 이른바 두출(頭出) 상태가 형성된 광학 필름 시트(F)의 일부에 패널 부재(W)의 첩부 위치가 겹쳤을 때에, 첩합롤러(25, 26)를 작동시켜, 광학 필름 시트(F)와 패널 부재(W)를 첩합하는 장치의 일부가 도시되어 있다.

특허 문헌 3에는, 광학 필름 적층체(즉 띠모양 필름)(4)에 포함되는 캐리어 필름(즉 박리 필름)(6)에 형성된 점착면을 가지는 광학 필름 시트(즉 필름편)(5)의 단부의 위치를 위치 검출 수단(18)에 의해서 검출하고, 검출된 위치 정보에 근거하여, 광학 필름 시트(5)의 단부의 위치를 보정하는 방법 및 장치가 개시되어 있다.

최근, 액정표시장치의 시장의 확대는 현저하고, 다량으로 고품질의 액정표시장치를 제조하여 제공하는 것이 요구되고 있다. 즉, 액정표시장치의 제조에 있어서는, 패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합 제조 공정에서 요구되는 택트 시간(tact time)을 유지하면서, 고정밀도로 첩부하는 기술이 요구된다. 특히 슬레드(sled) PC로 불리는, 중형 또는 소형의 액정표시장치에 대해서는, 대형의 액정표시장치의 제조 시스템보다 높은 처리 능력이 요구된다. TV용의 액정(LC) 셀은, 소형의 것이며 18 인치(450mm)의 사이즈가 되며, 대형에서는, 60 인치(1500mm)를 넘는다. 두께도 슬레드 PC의 액정 셀과 대비하면, 3배 이상의 1.4mm, 무게가 300~3,500g이다. 더욱이, 배터리 내장의 고기능 휴대 단말로서 스마트 폰 및 타블렛 단말 등이 보편적으로 시장에 유통되고 있다. 이러한 휴대 단말이, 슬레드 PC로 불리며, 많은 경우, 광학 표시장치로서 중형 또는 소형의 액정표시장치가 이용되고 있다. 이러한 중형 또는 소형의 액정표시장치에 이용되는 액정 표시 패널은, TV용 LC와는 대조적으로, 일반적으로 5~10 인치(120~250 mm) 정도의 크기의 LC셀을 포함하며, LC셀의 시인 측에 칼라 필터(CF)가, 비시인 측에 박막 트랜지스터(TFT)가, 각각 배치되는 구성을 가지는 것이며, 그 두께가 0.5mm정도, 무게가 15~40g정도이다.

이러한 슬레드 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 제조 시스템에는, TV용의 액정표시장치의 제조 시스템보다 높은 처리 능력이 요구된다. 예를 들면, 액정 표시 패널과 그 양면에 첩부되는 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트와의 첩부 정밀도 및 제조 속도는 TV용의 액정표시장치의 제조 시스템에 비해 배가되는 성능이 요구된다.

즉, 슬레드 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치의 경우에는, 액정 표시 패널 LC는, 크기가 대형 액정표시장치의 3분의 1에서 5분의 1정도이고, 중량도 20분의 1이하이며, 대형의 액정표시장치에 비하면, 소형이고 경량이다. 액정 표시 패널 LC에 첩합되는 광학 필름 시트를 지지하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 베이스로 하는 광학 필름 적층체의 롤도 또한, 롤폭도 좁고, 무게도 3분의 1에서 10분의 1정도가 된다. 그 크기는, 예를 들면 직경 500mm정도로, 롤 폭이 약 100~150mm, 무게 30~70kg가 된다. 이러한 광학 필름 적층체는, 권 길이(winding length)가 900m정도가 된다. 이것에 대해서, 제조 스피드 즉 택트 시간은, 대형의 액정표시장치에 비하면, 배정도가 요구되며, 액정 표시 패널 LC에 첩합되는 캐리어 필름에 지지되는 편광 필름 등의 광학 필름 시트의 첩부 정밀도도 또한, 지극히 엄격한 것이 요구된다.

본 발명의 기술적 과제는, 패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합제조 공정 에 있어서 요구되는 택트 시간을 유지하면서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하는 것에 있으며, 예를 들면 슬레드 PC에 이용되는, 중형 또는 소형의 액정표시장치에 대해서도 적용할 수 있는 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

슬레드 PC의 액정표시장치에 이용되는 패널 부재가 되는 액정 표시 패널은, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 전형적으로는, 액정층(L)을 사이에 장전한 2매의 유리 기판을 가지며, 치수가 5~10인치(120~250mm) 정도, 두께가 0.5mm정도, 무게가 15~40g정도의 액정(LC) 셀로 구성된다. 패널 부재 마다의 택트 시간은 어느 정도 제한되고 있으며, 그 때에 허용되는 첩부 정밀도는, 적어도 ±0.5 mm정도이다.

[특허 문헌 1]특허 제 4377965호 공보 [특허 문헌 2]특허 제 4361103호 공보 [특허 문헌 3]특개 2004－333647호 공보

본 발명의 목적은, 상기한 것처럼, 첩부 정밀도가 높은 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

광학적 표시장치의 제조에 있어서, 요구되는 첩부 정밀도를 달성하기 위해서는, 박리체의 정부에 당접하고 이면이 되접혀 꺾인 장척 웹 형태의 캐리어 필름을 감는 동작에 의해, 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층과 함께 연속적으로 지지되는 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 차례차례 벗기면서, 광학 필름 시트의 일부를 박리체의 정부로부터 돌출시키고, 첩부 소정 위치에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 일부에, 별도로 반송되는 패널 부재의 일부를 정확하게 일치시킬 필요가 있다. 특허 문헌 1 및 2로부터 상정되는 바와 같이, 그러기 위해서는, 우선, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치로 정확하게 자리 매김을 하지 않으면 안 된다. 다음에, 광학 필름 시트의 선단에 패널 부재의 일부, 예를 들면 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록, 패널 부재를 반송해야 한다. 그 결과, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트가 적절히 들어가도록, 패널 부재와 광학 필름 시트가 첩합된다.

그런데, 첩부 소정 위치에 자리 매김되는 광학 필름 시트의 선단을 계측하고, 확인하고, 선단 위치 데이터에 근거하여, 적절하게, 선단 위치를 수정하여, 패널 부재의 반송을 제어하고, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트를 적절히 들어가도록 하는 것은 반드시 용이하지 않다. 그것은, 많은 경우, 광학 필름 시트의 선단을 어느 위치에서 계측하는 지, 혹은, 광학 필름 시트의 선단에 어디까지 접근하여 계측할 수 있는 지에 의해서, 선단의 위치 데이터의 정밀도에 차이가 생기기 때문에 있다. 이러한 것에 의한 첩부 오차를 줄이기 위해서는, 예를 들면, 오차가 발생하기 어려운 박리체에 설치된 계측 위치에 광학 필름 시트의 선단을 자리 매김을 할 필요가 있다. 게다가 또한, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트는, 통상, 선단의 컬(curl) 또는 아래로 쳐지는 현상이 생기기 쉽다. 그 때문에, 두출 상태를 아주 작게 하도록 박리체의 정부를 첩부 소정 위치에 근접하는 위치에 배치할 필요가 있다. 그렇지만, 패널 부재의 반송로와의 위치 관계때문에, 거기에도 한계가 있는 것은 분명하다.

광학적 표시장치로서 예를 들면, 슬레드 PC에 이용되는 중형 또는 소형의 액정표시장치에 대해서는, 광학 필름 시트의 선단의 돌출량 즉 두출량은, 박리체의 정부로부터, 바람직하게는 5 mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5 mm~50mm정도가 된다. 그 만큼, 첩부 오차를 줄이기 위해서는, 광학 필름 시트의 선단을 첩부 소정 위치에 정확하게 자리 매김을 할 필요가 있다.

본 발명의 실시 태양는, 이하와 같다.

본 발명의 제 1의 태양는, 광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)로부터 차례차례 박리하여, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 첩합장치(50)를 이용하여, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법이다.

방법은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트(3)와 한 개의 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료된 후에, 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에 대해 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 되돌려 감고, 그에 의해, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 소정 위치(200)까지 후퇴시키는 제 1스텝을 포함한다.

방법은 게다가, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 캐리어 필름(2)과 함께 되돌려 감겨져 조출 소정 위치(200)에서 정지했을 때에, 필름 선단 검출 수단(70)이 작동하고, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 제 2스텝과, 다음에, 캐리어 필름(2)을 감아서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 제 3스텝을 포함한다. 제 3스텝은, 보다 구체적으로는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 벗기면서, 선단(31)을 박리체(60)의 정부(61)로부터 서서히 돌출시키고, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 두출 상태를 형성하는 스텝이다.

방법은 또한, 광학 필름 시트(3)에 첩합된 패널 부재(5)를 대기 소정 위치 (300)로부터 첩부 소정 위치(100)로 향해서 전진시키는 제 4스텝과, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 이르렀을 때에, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 추가적으로 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하는 제 5스텝을 포함한다. 더욱이, 제 5스텝은, 패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 이르렀을 때에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 해도 좋다.

제 1실시 태양에 있어서, 첩합장치(50)는 또한, 상하 방향으로 개폐하는 첩합롤러(51, 52)로 구성할 수 있다. 그 경우, 제 1스텝은, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 개방하는 스텝을 추가로 포함하고, 그 스텝에 의해, 제 2스텝은, 첩합롤러(51, 52) 사이에 형성된 공간(400)을 통해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 스텝을 추가로 포함하고, 그 스텝에 따라가지 않는 제 5스텝은, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가로 포함하고, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 계속 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 개폐하도록 한 경우, 제 1스텝은, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 개방하는 스텝을 추가로 포함하며, 그 스텝에 의해, 제 2스텝은, 첩합롤러(51, 52) 사이에 형성된 공간(400)으로 필름 선단 검출 수단(70)을 임하게 작동시키고, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 스텝을 추가로 포함하며, 그 스텝에 따라가지 않는, 제 5스텝은, 필름 선단 검출 수단(70)을 공간(400)으로부터 퇴피시키고, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가로 포함하며, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 계속 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 2스텝은, 필름 선단 검출 수단(70)에 의해서 읽혀진 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시키고, 조출 소정 위치(200)에 또한 위치 결정하는 스텝을 추가적으로 포함할 수 있다. 그것은, 보다 구체적으로는, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 조출 소정 위치(200)에 이르지 않든가 또는 조출 소정 위치(200)를 넘는 위치에 정지했을 때에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 조출 소정 위치 (200)와의 차이(δ)를 수정하는 스텝이다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 1, 제 3 및 제 5스텝은, 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 끼우고 전후에 배치된 정역전(正逆轉) 피드 롤러(80, 81)를 포함하는 캐리어 필름 전송수단(8)을 작동시키고, 캐리어 필름(2)을 이완시키지 않고 감거나 또는 되감도록 하는 것이 바람직하다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 2스텝은, 캐리어 필름(2)의 전송 방향에 직교 하는 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)을 읽어내도록 할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 필름 선단 검출 수단(70)은, 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)의 각각의 위치를 특정하는 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함하는 것이며, 제 2스텝은, 촬상 장치(71, 72)를 작동시켜, 계측 기준(700)에 근거하여 양단(311, 312)의 위치를 특정하는 스텝을 추가로 포함할 수 있다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 4스텝은, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하는 스텝을 추가로 포함할 수 있다. 보다 구체적으로는, 대기 소정 위치(300)에 배치된 패널 부재 검출 수단(91)을 작동시켜, 패널 부재(5)를, 대기 소정 위치(300)에 있어서 검출하도록 할 수 있다. 제 1실시 태양에 있어서, 제 4스텝은, 대기 소정 위치(300)에 있어서 패널 부재(5)의 위치 및 자세를 조정하는 스텝을 추가로 포함할 수 있다. 그것은, 보다 구체적으로는, 대기 소정 위치(300)에 배치된 패널 부재 위치 조정 장치를 작동시켜, 패널 부재 반송 수단(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)의 위치 및 자세를, 대기 소정 위치(300)에 대해 미리 조정한다, 즉, 패널 부재(5)에 대한 얼라이먼트를 실시하는 스텝이다.

제 1실시 태양에 있어서, 제 4스텝은, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 패널 부재(5)를 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 광학 필름 시트(3)에 동기시키는 스텝을 추가로 포함하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 제 2의 태양는, 광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치(6)를 제조하는 장치(10)이다.

장치(10)는, 이하와 같은 장치로 구성된다. 즉, 그것은, 첩부 소정 위치 (100)에 있어서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합장치(50)와, 캐리어 필름(2)을 감는 것에 의해서, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 벗기면서, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 작용하는, 캐리어 필름(2)의 다른 한편의 면을 안쪽으로 되접어 꺽는 선단부와 캐리어 필름(2)을 감겨 걸리는 본체를 포함하는, 정부(61)를 가지는 박리체(60)와 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 되감는 것에 의해서, 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 소정 위치(200)까지 후퇴시킨 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 작동하는, 필름 선단 검출 장치(70)와, 정부(61)에서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸린 상태의 캐리어 필름(2)을 이완없이 감거나 또는 되감도록 작동하는, 캐리어 필름 전송장치(8)와, 광학 필름 시트(3)에 첩합된 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(400)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키도록 작동하는, 패널 부재 반송 장치(90)를 포함하며, 첩합장치(50), 필름 선단 검출 장치(70), 캐리어 필름 전송장치(8), 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 각각을 관련지어, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 박리체(60)의 박리 작용에 의해, 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 박리되어 전진된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송된 패널 부재(5)가 도달했을 때에, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 다시 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 작동시키는, 제어 수단(800)을 추가로 포함하는 것이다. 더욱이, 제어 수단(800)은, 패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 이르렀을 때에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 제어시킬 수도 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 첩합장치(50)를 상하 방향으로 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러(51, 52)에 의해서 구성할 수 있다. 그 장치(10)에 있어서는, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트(3)와 한 개의 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료된 후에, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 개방하고, 그것에 의해, 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)를 작동시켜, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내고, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 박리되어 첩부 소정 위치(100)로 전진된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)가 도달했을 때에, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 다시 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다. 더욱이, 제어 수단(800)은, 패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 이르렀을 때에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 제어시킬 수도 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 장치(10)는, 상하 방향으로 개폐하는 첩합롤러(51, 52)및 이동 장치(73)가 장비된 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서 구성할 수 있다. 그 장치(10)에 있어서는, 상하 방향으로 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에, 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 작동시켜서, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내고, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 박리되어 첩부 소정 위치(100)로 전진된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)가 도달했을 때에, 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 공간(400)으로부터 퇴피시키고,첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 다시 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다. 더욱이, 제어 수단(800)은, 패널 부재(5)가 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 이르렀을 때에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 제어시킬 수도 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서 읽혀진 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 캐리어 필름 전송장치(8)를 작동하고, 그것에 의해, 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 조출 소정 위치(200)에 다시 위치 결정하도록 할 수 있다. 보다 구체적으로는, 장치(10)에 있어서는, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 조출 소정 위치(200)에 이르는지 또는 조출 소정 위치(200)를 넘는 위치에 정지했을 때에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 전진 또는 후퇴시켜, 조출 소정 위치(200)와의 차이(δ)를 수정하도록 한다.

제 2실시 태양에 있어서, 캐리어 필름 전송장치(8)는, 적어도 박리체(60)의 정부(61)를 사이에 끼우고 전후에 각각 배치되는 정역전 피드 롤러(80, 81)를 포함할 수 있다. 그 경우에 있어서, 정역전 피드 롤러의 더욱이(80)과 박리체(60)와 다른 한편의 정역전 피드 롤러(81)로 구성되는 캐리어 필름 전송장치(8)에 있어서의 정역전 피드 롤러의 더욱이(80)과 박리체(60)와의 사이에 댄서 롤러(82)를 배치하고, 다른 한편의 정역전 피드 롤러(81)와 협동하여, 그것에 의해, 캐리어 필름(2)을 이완없이 감거나 또는 되감도록 할 수 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 캐리어 필름(2)의 전송 방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)에 대응하는 위치에 계측 기준(700)을 갖춘 복수의 촬상 장치(71, 72)를 포함하는 필름 선단 검출 장치(70)가 배치되어 있으며, 필름 선단 검출 장치(70)는, 촬상 장치(71, 72)를 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단면(31)이 가지는 양단(311, 312)을 읽어내고, 계측 기준(700)에 근거하여 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)의 위치를 특정할 수 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 대기 소정 위치(300)에 패널 부재(5)를 검출하는 패널 부재 검출 장치(91)가 배치되어 있으며, 제어 수단(800)은, 패널 부재 검출 장치(91)를 작동시켜, 대기 소정 위치(300)에 반입되는 패널 부재(5)를 검출하도록 할 수 있다. 제 2실시 태양에 있어서, 대기 소정 위치(300)에 패널 부재 위치 조정 장치(92)가 배치되어 있으며, 제어 수단(800)은, 패널 부재 위치 조정 장치(92)를 작동시켜, 패널 부재 반송 장치(90)에 의해서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되는 패널 부재(5)의 위치 및 자세를, 대기 소정 위치(300)에 대해 미리 조정하도록 할 수 있다.

제 2실시 태양에 있어서, 제어 수단(800)은, 패널 부재 반송 장치(90)와 캐리어 필름 전송장치(8)를 연동시키고, 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 패널 부재(5)와 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진시키는 광학 필름 시트(3)를 동기 시키는 수단을 더 포함하도록 할 수 있다.

상술한 기술적 과제는, 우선, 계측 오차를 일으키지 않도록, 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합이 완료된 후에, 박리체의 정부에서 이면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름을 되감는 동작을 개시하고, 캐리어 필름에 지지되는 광학 필름 시트의 선단을 박리체에 설치된 계측 위치에 적절히 자리 매김을 하고, 다음에, 광학 필름 시트의 선단을 읽어내고, 읽혀진 선단의 위치 정보에 근거하여, 캐리어 필름을 감는 동작 즉 캐리어 필름의 권취량을 결정하고, 그것에 의해, 광학 필름 시트가 캐리어 필름으로부터 벗겨지면서 첩부 소정 위치로 자리 매김되는 것에 의해서, 해결된다. 그 때, 두출 상태로 되는 광학 필름 시트의 선단의 컬 또는 처짐에 의해 생기는 첩부 오차를 고려한 캐리어 필름의 권취량이 결정되도록 하는 것은, 보다 바람직하다.

도 1은, 장척 웹 형태의 캐리어 필름에 점착층과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트를 포함하는 광학 필름 적층체의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이다. 도 1의 (a) 및 (b)는, 패널 부재의 직사각형 모양의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층과 함께 적층된 광학 필름에 복수의 절입을 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트가 형성된 광학 필름 적층체의 각각의 예를 나타낸다. 또한, 도 1의 (c)는, 패널 부재의 첩부 개시 위치를 광학 필름 시트의 선단에 일치시키도록 하는, 각각의 위치 관계를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 한 태양에 이용되는, 첩부 소정 위치에 있어서 첩합롤러를 포함하는 첩합장치를 이용하여 광학 필름 시트와 패널 부재를 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 전체를 나타내는 표면도 및 측면도이다.
도 3은, 도 2에 도시한 첩합롤러를 포함하는 첩합장치를 배치한 첩부 소정 위치(100)의 확대도이다. 도 3의 (a)는, 정부를 가지는 박리체를 경유하여 장척 형태의 캐리어 필름(2)이 감기든지 또는 되감아지는 캐리어 필름 전송 기구를 측면에서 관찰한 모식도이다. 그것은 또한, 패널 부재에 첩합되기 직전의 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 필름 선단 검출 장치, 및, 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 첩부 소정 위치로 향해서 반송하는 패널 부재 반송 장치를 나타낸다. 도 3의 (b)는, 첩부 소정 위치에 있어서 첩합롤러와 박리체를 구성하는 정부와의 위치 관계를 확대하여 측면에서 관찰한 모식도이다.
도 4는, 캐리어 필름의 전송 방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트의 선단의 양단에 대응하는 위치에 계측 기준을 갖춘 2개의 촬상 장치를 배치하는 필름 선단 검출 장치를 나타내는 사시도 (a) (b) 및 사시도 (a) (b)에 대응하는 첩부 소정 위치에 있어서 첩합롤러와 박리체의 정부와의 위치 관계를 확대하고 측면에서 관찰한 모식도이다.
도 5는, 도 2의 첩부 소정 위치 및 조출 소정 위치에 있어서의 광학 필름 시트의 선단의 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 6은, 첩합장치를 이용한 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 제조 공정을 나타내는 제어 흐름도이다.
도 7은, 본 발명의 다른 태양에 이용되는, 첩부 소정 위치에 있어서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러를 이용하여 광학 필름 시트와 패널 부재를 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 전체를 나타내는 측면도이다. 도 7(a)는, 상하 방향으로 개방된 첩합롤러가 형성하는 공간을 통하고, 필름 선단 검출 장치가 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 상태를 나타낸 확대도이다. 또한, 도 7(b)는, 상하 방향으로 개방된 첩합롤러가 형성하는 공간에 필름 선단 검출 장치를 임하게 하여 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 상태를 나타낸 확대도이다.
도 8A는, 도 7(a)에 대응하는 첩부 소정 위치 및 조출 소정 위치에 있어서의 광학 필름 시트의 선단의 동작 스텝의 각각을 나타내는 모식도이다.
도 8B는, 도 7(b)에 대응하는 첩부 소정 위치 및 조출 소정 위치에 있어서의 광학 필름 시트의 선단의 동작 스텝의 각각을 나타내는 모식도이다.
도 9는, 첩합동작을 하는 동시에 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러를 이용하는 광학적 표시장치를 제조하는 장치의 제조 공정을 나타내는 제어 흐름도이다.
도 10은, 박리체의 선단부를 구성하는 정부의 곡율 반경 R 및 회전체 구조를 나타내는 모식도이다.
도 11은, 광학 필름 시트에 상당하는 실험계 기재의 두께에 의한 기재의 휨강성의 반력과 기재의 점착층에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 상대 관계에 근거하여 반전 장치의 단면 원호 형면의 곡율 반경 R을 결정하기 위한, 실험계의 1예를 나타내는 도면이다.
도 12는, 각각 50mm폭의 3종류의 두께를 가지는 점착층 첩부 기재를 샘플로 하는 실험 결과를 나타낸 표이다.
도 13은, 도 12의 결과에 근거하여, 점착층 첩부의 기재 두께와 박리하지 않는 한계 R과의 관계를 프롯트(plot)한 그래프이다.

(광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치의 개요)

도 2는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 첩합하여 광학적 표시장치(6)를 제조하는 장치(10)의 전체를 나타내는 상면도 및 측면도이다. 점착층(4)을 포함하는 광학 필름 시트(3)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 패널 부재(5)의 직사각형 모양의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4＇)과 함께 적층된 광학 필름(3＇)에 복수의 절입을 넣는 것에 의해서, 형성된다.

본 발명의 일실시 태양에 이용되는 장치(10)는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 슬레드 PC의 액정표시장치의 제조 시스템의 일부를 구성하는 장치로 할 수 있다. 그 제조 시스템은, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 직선형의 경로를 가지고 있고, 그 경로의 크기는, 폭 210~550mm정도, 길이가 5000~6000mm정도로 상정된다. 직선형의 경로는, 바람직하게는, 조작자가 경로의 우단으로부터 이송되는 패널 부재(5)를 시인할 수 있는 높이, 좌단에는, 광학 필름 적층체(1)의 롤(R)이 장착 가능한 높이에 더하여, 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 광학 필름(3＇)에 절입을 넣어 점착층(4)과 함께 연속적으로 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절단 장치(A)가 복수의 절입선을 형성하는 상태를 시인할 수 있는 높이로 설정된다. 이러한 높이는 1000~1500mm정도, 장치 전체의 높이는 2500mm정도로 할 수 있다. 더욱이, 절단 장치(A)는, 장척 웹 형태의 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)과 함께 미리 광학 필름 시트(3)가 형성된 광학 필름 적층체(1)를 이용할 때는, 생략 된다.

장치(10)는, 당업자 사이에 주지하는 바와 같이, 클린 룸에 배치된다. 게다가 클린 룸에 있어서, 바람직하게는, 이 제조 시스템을 조작문 또는 창을 가지는 상자 형태의 용기로 덮고, 고레벨의 클린 상태를 갖게 한다. 그것은, 패널 부재(5)의 한편의 면 또는 양면에 첩합되는 광학 필름 시트(3)의 점착층(4)에, 작업자, 조작자가 가져오는 쓰레기 등의 부착을 가능한 한 배제하기 위한 것이다. 그러한 관점으로부터도, 패널 부재(5)가 광학 필름 적층체(1)의 위를 통과하는 것 등을 회피하도록 경로를 계층 구조로 배치하는 것, 또한, 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지되는 광학 필름 시트(3)의 전송과 패널 부재(5)의 전송과의 양쪽 모두의 배치 관계가 만족하도록 첩합 소정 위치(100)를 마련하는 것 등, 만족스러운 기능을 발휘할 수 있는 관계로 상기한 상자 형태의 용기에 들어가는 최적의 구성을 가지는 것으로 하는 것이, 보다 바람직하다.

도 3은, 도 2에 도시한 장치(10)를 구성하는 첩합롤러(51, 52)를 포함하는 첩합장치(50)를 배치한 첩부 소정 위치(100)의 전후에 배치되는 각 장치와의 관계를 나타내는 모식도이다. 도 3(a)는, 후술되는 바와 같이, 정부(61)를 가지는 박리체(60)를 경유하고 장척형의 캐리어 필름(2)이 감아서 빼든지 또는 되감는 기구 즉 캐리어 필름 전송 기구를 나타낸다. 광학 필름 시트(3)는, 자세한 것은 후술되지만, 점착층(4)과 함께 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에서 이면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지되고 있다. 게다가, 거기에는, 패널 부재(5)에 첩합되기 직전의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내는 필름 선단 검출 장치(70), 및, 패널 부재(5)를 대기 소정 위치(300)로부터 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송하는 패널 부재 반송 장치(90)가 도시되어 있다.

도 3(b)는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서의 첩합롤러(51, 52)와 정부(61)를 가지는 박리체(60)와의 위치 관계를 확대해 나타낸 모식도이다. 그것은 또한, 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)이 지지하는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 박리체(60)에 설치되어 조출 소정 위치(200)에 자리 매김을 하고, 그 선단(31)을 읽어내는 필름 선단 검출 장치(70)와의 위치 관계를 나타내고 있다.

도 1(c)는, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 후술되는 바와 같이, 정부(61)로부터 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키도록 하는 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 첩합위치 관계를 나타내는 모식도이다. 예를 들면, 박리체(60)의 정부(61)에 박리 작용에 의해서, 박리체(60)의 정부(61)로부터, 바람직하게는 5 mm~100mm정도, 보다 바람직하게는 5mm~50mm정도의 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 반송되는 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와의 사이에 차이가 생기지 않도록 일치시키기 위해서, 우선, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 정확하게 읽어내는 동작이 확실히 되지 않으면 안 된다. 다음에, 읽혀진 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하는 캐리어 필름(2)의 권취량과 패널 부재(5)를 전송하는 타이밍 및 그 반송량이 제어되지 않으면 안된다.

도 4는, 그것을 가능하게 하는 필름 선단 검출 장치(70)의 일실시 태양이다. 그것은, 캐리어 필름(2)의 전송 방향에 대해서 직교하는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 양단(311, 312)에 대응하는 위치에 계측 기준(700)(도 5(f)를 참조)을 갖춘 2개의 촬상 장치(71, 72)를 배치하는 필름 선단 검출 장치(70)이다.

본 발명의 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법은, 도 5에 도시된, 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)에 설치된 조출 소정 위치(200)와의 각각에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝 (a)~(e)에 의해서 특징된다.

동작 스텝 (a)는, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)와의 선행하는 첩합 직후의 상태를 나타낸다. 이로부터 알 수 있는 바와 같이, 첩합롤러(51, 52)가 첩합 직후의 선행하는 광학적 표시장치(6)의 후단부를 협지하고 있다. 더욱이, 캐리어 필름(2)이 박리체(60)에 감겨 걸린 상태로 캐리어 필름(2)에 지지되는 이후에 패널 부재(5)와 첩합된 광학 필름 시트(3)가, 점착층(4)과 함께 박리체(60)상에, 그 선단(31)을 박리체(60)의 정부(61)로 유지한 상태로 위치하고 있다.

동작 스텝 (b)는, 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)을 이완없이 일단 되돌려 감고, 그것에 의해, 박리체(60)의 정부(61)에 보관 유지된 상태에 있는, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을, 박리체(60)에 설치된 조출 소정 위치(200)까지 후퇴시키는 백 피드 동작을 나타낸다.

백 피드 동작이 왜 필요한지는, 자세한 것은 후술되지만, 첩합 직후의 캐리어 필름(2)의 텐션(tension)은, 박리체(60)의 정부(61)를 경계로 하여 전후에서 차이가 생긴다. 이것에 기인하고, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 스트로크(stroke)에 오차가 생기기 쉽다. 그 때문에, 박리체(60)의 정부(61)를 경계로 하여 전후에 캐리어 필름(2)의 텐션을 동일하게 할 필요가 있다. 또한, 선행하는 광학적 표시장치(6)가 제조되고 있을 때, 캐리어 필름(2)으로부터 광학 필름 시트(3)를 박리하는 힘(f)은, 첩합롤러(51, 52)에 의한 광학 필름 시트(3)에 대한 인장력(f1)과, 캐리어 필름(2)을 감는 것에 의해서 광학 필름 시트(3)를 캐리어 필름(2)으로부터 박리하는데 필요하게 되는 인장력(f2)과의 합산된 힘으로 상정된다. 그렇지만, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)를 박리하는 힘(f3)은, 캐리어 필름(2)을 감는 것에 의해서 광학 필름 시트(3)를 캐리어 필름(2)으로부터 박리 하는데 필요한 인장력뿐이다. 당연히, f3＞f2가 되므로, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 박리할 경우에, 전후에 되접혀 꺾인 캐리어 필름(2)에 과잉 텐션이 걸린다. 그 때문에, 두출 상태가 형성되었을 때에, 광학 필름 시트(3)를 정확한 스트로크 하는 것이 어려워지는 것이라고 추정된다.

동작 스텝 (c)는, 백 피드 동작에 의해서 박리체(60)에 설치된 조출 소정 위치(200)에 자리 매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이, 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서, 읽어내지는 동작을 나타낸다.

그런데, 백 피드 동작에는, 선택 가능한 2개의 방법이 있다. 하나는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 조출 소정 위치(200)를 고려하지 않고 후퇴 시키는 백 피드 동작이다. 이 조출 소정 위치(200)를 고려하지 않는 백 피드 동작에도, 도 5(f)에 도시된 촬상 범위내에서 백 피드 동작하는 방법과 촬상 범위를 넘어 백 피드 동작을 행한 후에 촬상 범위를 향해서 캐리어 필름(2)을 감게 되는 피드 동작을 실시하는 방법이 있다. 어느 경우에도, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 조출 소정 위치(200)를 향해서 단번에 후퇴시키고, 게다가, 정지하는 방법이다.

다른 하나는, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 조출 소정 위치(200)를 향해서 서서히 후퇴시키는 백 피드 동작이다. 다만, 이 백 피드 동작에 의한 경우, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 조출 소정 위치(200)에 적정하게 위치 결정 되었는지 어떠했는지는, 필름 선단 검출 장치(70)에 의해서, 확인된다. 도 5(f)에 도시된 바와 같이, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)과 조출 소정 위치(200)와의 사이에 차이(δ)가 있다고 확인되었을 때는, 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 것에 의해서 전진 또는 후퇴시키는 미세 조정을 해야 한다.

동작 스텝 (d)는, 박리체(60)에 설치된 조출 소정 위치(200)에 적정하게 자리 매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이, 캐리어 필름(2)을 감는 것에 의해서, 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 박리되며, 그것에 의해 첩부 소정 위치(100)를 향해서 전진하는 피드 동작을 나타낸다. 동작 스텝 (c)의 백 피드 동작에 의해, 캐리어 필름(2)이 되감아지고 있으므로, 피드 동작을 시동할 경우에는, 박리체(60)의 정부(61)의 전후에 있어서의 캐리어 필름(2)의 텐션에 차이가 생기기 어렵다. 이것에 의해, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)은, 적정한 스트로크에서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 두출 상태가 형성된다. 피드 동작에 의한 두출량(頭出量)은, 정부(61)와 첩부 소정 위치(100)와의 사이, 박리체(60)의 정부(61)로부터, 바람직하게 5mm~100mm정도, 보다 바람직하게 5mm~50mm정도이다. 전체 스트로크는, 조출 소정 위치(200)와 정부(61)와의 사이, 예를 들면 5mm~10mm정도가 더 가산되게 될 것이다.

다음에, 동작 스텝 (e)에 도시된 바와 같이, 패널 부재(5)가 소정 위치(100)를 향해서 반송되고, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)가 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 일치하면, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 다시 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합한다. 그 때문에, 본 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 6의 흐름도에서 분명하게 알 수 있는 바와 같이, 첩합장치(50)의 첩합동작, 필름 선단 검출 장치(70)의 작동, 정역전 피드 롤러(80, 81)의 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 작동의 각각을 관련지어 제어한다. 더욱이, 정역전 피드 롤러(80, 81) 이외에, 캐리어 필름 전송장치(8)로서, 댄서 롤러 등을 이용하여도 좋으며, 또는, 정역전 피드 롤러(80, 81)와 댄서 롤러를 조합하여 이용해도 괜찮다.

그런데, 도 6의 흐름도, 캐리어 필름(2)의 백 피드 동작에 의해서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 조출 소정 위치(200)에 자리 매김되는 동작 스텝 (c)으로부터, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되어, 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키는 동작 스텝 (e)의 사이에서 이루어지는 제어장치(800)의 제어의 상세를 나타내는 제어 방법의 일례이다. 보다 구체적으로는, 「선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합완료」 후에, 「첩합장치의 비작동으로의 절환」가 행해진다(도시하지 않음). 추가로 캐리어 필름(2)의 장력 검출 및 장력 조정 후에 캐리어 필름(2)의 백 피드 동작이 이루어진다. 다음에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내고, 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 선단(31)이 박리체(60)의 조출 개시 위치(200)에 위치 결정 되고, 적절하게, 캐리어 필름 되감기 또는 감기에 의한 미세 조정이 이루어진 후에, 「광학 필름 시트 선단의 두출 상태의 형성」과「첩부 소정 위치로 패널 부재의 반송」이 이루어진다. 마지막으로, 「첩합장치의 작동으로의 절환」(도시하지 않음)에 의해, 「패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합」이 행해지게 된다.

또한 박리체(60)의 정부(61)가 가지는 곡율 반경(R)은, 필름 시트(3)의 박리력에 영향을 주는 것과 동시에, 정부(61)에서 되접혀 꺾인 캐리어 필름(2)의 텐션에도 정부(61)의 전후에 있어서 차이를 발생시키는 일이 있으며, 도 10~도 13에 있어서 후술되는 바와 같은 적정한 R치가 요구된다.

(상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러를 이용하는 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치의 개요)

도 7에 도시한 바와 같이, 첩부 소정 위치(100)에 상하 방향으로 개폐하도록 구성된 첩합롤러(51, 52)를 배치하는 장치(10)에 의한, 본 발명의 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법은 또한, 도 8A 또는 도 8B에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 개폐하는 첩합롤러(51, 52)를 배치하는 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 소정 위치(200)와의 각각에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝 (a)~(e)에 의해서, 특징된다.

그런데, 도 7(a)에는, 광학 필름 시트(3)가 점착층(4)과 함께 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)에서 이면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지를 받고 있으며, 거기에는, 비작동으로 됨과 동시에 상하 방향으로 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 패널 부재(5)에 첩합되기 직전의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 작동하는 필름 선단 검출 장치(70)가 도시되어 있다.

또한 도 7(b)에는, 비작동으로 됨과 동시에 상하 방향으로 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에, 예를 들면 서보(servo) 모터 내장의 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 하고, 패널 부재(5)에 첩합되기 직전의 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 작동하는 필름 선단 검출 장치(70)가 도시되어 있다. 동일한 도면에는 나타나지 않지만, 필름 선단 검출 장치(70)는, 후술되는 바와 같이, 첩부 소정 위치(100)에 대해 패널 부재(5)와 광학 필름 시트(3)와의 첩합동작의 직전에 있어서, 이동 장치(73)에 의해서 공간(400)으로부터 퇴피되어, 첩합롤러(51, 52)가 상하 방향으로 닫혀진다.

도 7(a)에 나타나는 장치(10)는, 도 8A의 동작 스텝 (a)~(e)에 도시된 바와 같이, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트(3)와 한 개의 선행하는 패널 부재(5)와의 첩합이 완료된 후에, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 첩합롤러(51, 52)를 그 전송 방향에 대해서 상하 방향으로 개방하고, 그것에 의해, 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)를 작동시켜, 캐리어 필름(2)에 지지되는 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 하는 장치이다.

그러한 장치(10)에 의한 방법은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 일치했을 때에, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫힘과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 다시 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다.

그 때문에, 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 9의 흐름도로부터 분명한 것 같이, 첩합롤러(51, 52)의 상하 방향의 개폐 동작, 첩합장치(50)의 첩합동작, 필름 선단 검출 장치(70)의 작동, 캐리어 필름 전송장치(8)의 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)의 작동의 각각을 관련지어 제어한다.

그런데, 도 9의 흐름도는, 첩합롤러(51, 52)를 개방하는 동작 및 캐리어 필름(2)의 백 피드 동작에 의해서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 조출 소정 위치(200)에 자리 매김되는 동작 스텝 (c)으로부터, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송되어, 두출 상태로 된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키는 동작 스텝 (e)의 직전, 즉, 첩합롤러(51, 52)를 닫는 동작에 이르는 제어장치(800)의 제어의 상세를 나타내는 제어 방법 일례이다. 보다 구체적으로는, 「선행하는 광학 필름 시트와 패널 부재와의 첩합완료」 후에, 「첩합롤러의 개시 동작」및 「첩합장치의 비작동으로의 절환」(도시하지 않음)을 한다. 추가로 캐리어 필름(2)의 장력 검출 및 장력 조정 후에 캐리어 필름(2)의 백 피드 동작이 이루어진다. 다음에, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내고, 선단(31)의 위치 정보(310)에 근거하여, 선단(31)이 박리체(60)의 조출 개시 위치(200)에 위치 결정 되고, 적절하게, 캐리어 필름 되감기 또는 감기에 의한 미세 조정이 이루어진 후에,「광학 필름 시트 선단의 두출 상태의 형성」과「첩부 소정 위치로 패널 부재의 반송」이 이루어진다. 마지막으로, 「첩합롤러의 폐동작」에 의해, 「패널 부재와 광학 필름 시트와의 첩합」을 하게 된다.

도 7(b)에 나타나는 장치(10)는 또한, 예를 들면 써보 모터 내장의 이동 장치(73)를 장비시킨 필름 선단 검출 장치(70)를 이용하여 도 8B의 동작 스텝 (a)~(e)에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 하고, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록 하는 장치이다.

그러한 장치(10)에 의한 방법은, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 일치했을 때에, 이동 장치(73)에 의해서 필름 선단 검출 장치(70)를 공간(400)으로부터 퇴피시키고, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫음과 동시에 첩합장치를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 박리체(60)의 박리 작용에 의해 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)과 함께 캐리어 필름(2)으로부터 다시 벗기면서, 광학 필름 시트(3)와 패널 부재(5)를 점착층(4)을 개입시켜 첩합하도록 한다.

그 때문에, 장치(10)의 제어장치(800)는, 도 9의 흐름도로부터 분명한 것 같이, 첩합롤러(51, 52)의 상하 방향의 개폐 동작 및 첩합동작, 이동 장치(73)와 관련되는 필름 선단 검출 장치(70)의 작동, 캐리어 필름 전송장치(8)의 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 동작, 및, 패널 부재 반송 장치(90)에 의해 패널 부재의 반송 동작의 각각을 관련지어 제어한다.

첩부 소정 위치(100)로 상하 방향으로 개폐할 수 있도록 구성된 첩합롤러(51, 52)를 배치하는 장치(10)에 의한, 광학적 표시장치(6)를 제조하는 방법은, 첩합동작만을 실시하는 통상의 첩합롤러를 배치하는 장치(10)에 의한 경우에 비해, 어느 경우에도, 선단(31)의 읽어내기 또는 검출이 확실히 행해지며, 더욱이, 개방된 첩부 소정 위치(100)에 대해 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 두출 상태를 형성할 수 있으므로, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)에 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)를 일치시키는 일도, 보다 용이하게 된다는 특징을 가진다.

보다 구체적으로는, 도 8A 또는 도 8B에 나타나는 방법은, 첩부 소정 위치 (100)와 박리체(60)에 설치된 조출 소정 위치(200)와의 각각에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝 (a)~(e)에 의해서 특징된다.

도 8A의 (a)~(e)는, 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)를 작동시켜, 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록, 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 소정 위치(200)와의 각각에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝을 나타낸다.

또한 도 8B의 (a)~(e)는, 예를 들면 써보 모터 내장의 이동 장치(73)를 작동시켜, 필름 선단 검출 장치(70)를 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 하고, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을 읽어내도록, 첩부 소정 위치(100)와 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 소정 위치(200)와의 각각에 있어서 광학 필름 시트(3)의 선단(31)의 동작 스텝을 나타낸다.

도 8A의 동작 스텝 (c)는, 백 피드 동작에 의해서 박리체(60)의 정부(61)의 상류 측에 설치된 조출 소정 위치(200)에 자리 매김된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을, 첩합장치(50)를 비작동 상태로 절환함과 동시에 상하 방향으로 개방된 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)을 통하고, 필름 선단 검출 장치(70)가 읽어내도록 동작한다. 다음에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 일치했을 때에, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환히도록 동작한다. 이러한 동작은, 첩부 오차를 일으키지 않는다는 특징을 가지며, 도 5의 동작 스텝(c)과는 상이한 기술적 특징이다.

또한, 도 8B의 동작 스텝 (c)는, 이동 장치(73)를 작동시켜, 필름 선단 검출 장치(70)를 첩합롤러(51, 52)간에 형성된 공간(400)에 필름 선단 검출 장치(70)를 임하게 하고, 작동시켜 광학 필름 시트(3)의 선단(31)을, 근접 촬영에 가까운 상태로 읽어내도록 동작한다. 다음에, 첩부 소정 위치(100)에 있어서, 패널 부재(5)의 첩부 개시 위치(500)와 두출 상태가 형성된 광학 필름 시트(3)의 선단(31)이 일치했을 때에, 첩합롤러(51, 52)를 상하 방향으로 닫음과 동시에 첩합장치(50)를 작동 상태로 절환하도록 동작한다. 이러한 동작은, 계측 오차를 보다 줄이도록 고안되었다는 특징을 가지는 것이다.

도 10은, 박리체(60)의 선단부를 구성하는 정부(61)의 구조를 나타내는 모식도이다. 상세한 설명은 이하에 기재된 바와 같으며, 정부(61)의 구조에 대해 곡율 반경(R)은, 광학 필름 시트(3)의 휨 강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 상회하도록, 광학 필름 시트(3)의 두께(X)와 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)과의 상대 관계에 의해서 정해진다. 정부(61)에서 이면을 안쪽으로 되접혀 꺾이는 캐리어 필름(2)을 감거나 또는 되감는 것에 의한 동작에 따르는 텐션은, 곡율 반경(R)의 설정하기에 따르는 것이며, 정부의 전후에서 차이가 생긴다. 따라서, 곡율 반경(R)은, 도 10(a)에 도시된 바와 같이, 일정 이상의 지름을 가지거나 또는 도 10(b)에 나타내는 회전체 구조로 하는 것이 바람직하다.

(박리체(60)의 정부(61)의 곡율 반경(R)치의 산출)

광학 필름 적층체(1)는, 장척 웹 형태 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트(3)로 구성된다. 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트(3)는, 캐리어 필름(2)의 다른 한편의 면, 즉 이면에 당접하는 정부(61)를 가지는 박리체(60)의 박리 작용, 구체적으로는, 박리체(60)에 감겨 걸린 상태에 있는 광학 필름 적층체(1)를 이완시키지 않고 감는 것에 의해서, 정부(61)가 캐리어 필름(2)에 점착층(4)과 함께 지지되는 복수의 광학 필름 시트(3)를 형성하는 절입선의 이면에 상당하는 위치에 이르렀을 때에, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)에 의한 광학 필름 시트(3)의 휨강성의 반력이 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)을 상회하여, 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)가 그 선단(31)으로부터 서서히 벗겨진다. 이것은, 정부(61)의 곡율 반경(R)과 광학 필름 시트(3)의 두께(X)와 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 박리력(Z)과의 상대 관계에 의해서 정해진다. 이하, 광학 필름 시트(3)는, 실험계에 있어서, 「기재(基材)」라고 한다.

박리체 정부(61)의 곡율 반경(R)은, 기재의 두께(X)와 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력(Z)과의 상대 관계에 근거하여 결정된다. 이하에서는 상대 관계의 1예를 나타낸다. 도 11에 실시한 실험계를 나타낸다.

도 11의 좌도에 도시한 바와 같이, 캐리어 필름(2)에 긴 방향의 길이가 캐리어 필름(2)보다 짧은 길이의 점착층(4)을 가지는 기재(3)를 박리 자재로 적층한 광학 필름 적층체(1)를, 선단에 박리점이 되는 곡율 반경(R)을 가지는 박리체(60)의 정부(61)에 캐리어 필름(2)의 이면을 당접시키고, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 적층되어 있는 부분과, 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가, 곡율 반경(R)을 가지는 정부(61)보다 상류 측에 위치하도록 감아 걸어서, 정부(61)가 이면에 당접하는 캐리어 필름(2)만의 단부를 가이드 롤러로 접어서, 상부로 일정 속도로 끌어올린다.

그것에 의해, 도 11의 우도에 도시한 바와 같이, 캐리어 필름(2)과 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 적층되어 있는 부분과 캐리어 필름(2)만의 부분의 경계가 곡율 반경(R)을 가지는 박리체(60)의 정부(61)에 이르면, 기재(3)의 휨강성의 반력과 점착층(4)에 대한 캐리어 필름의 박리력과의 크기, 즉 R의 대소 관계에 의해서, 박리하는 경우와 박리할 수 없는 경우가 발생한다. 정부(61)의 곡율 반경(R)을 여러 가지로 변경했을 경우의, 박리점에 있어서의 기재(3)가 박리하는 지의 가부를 검증했다.

도 12가 참조되어 진다. 기재(3)가 박리하는지의 가부 판단은, 확실히 박리한 것과 박리한 점착층(4)을 가지는 기재(3)가 캐리어 필름(2)에 끌려가서, 경사 윗 방향으로 박리한 불완전 박리의 것과 박리하지 않았던 것으로 판단했다. 그것이 도 12에 나타내는 실험 결과이다. 실험으로 이용한 기재는, 강성(두께)이 다르다는 것에 착안하여, 닛토 전공(주) 제작 편광판의 VEGQ1723NTB(두께 213μm), CIG1484CVAG350(두께 131μm), 미츠비시수지(주) 제작 PET의 T－390(38μm)의 3 종류의, 각각 50mm폭의 샘플을 이용했다. 다만, 두께(X)는, 점착층(4)이 형성되어 있지 않은 광학 필름 시트의 수치이다. 더욱이, 휨강성은 기재(3)의 탄성률로부터 산출되지만, 일반적으로 액정 표시 소자에 이용되는 필름은 합성 수지제이며, 그러한 탄성률에 큰 차이는 없다. 그 때문에 휨강성의 대소는, 거의 두께로 결정된다.

실험에는 장력을 인가하므로, 도 11에 도시한 바와 같이, 광학 필름 적층체 (1)의 하단에 1kg／50mm의 추를 부착했다. 점착층(4)에 대한 캐리어 필름(2)의 180°피르 박리력은, 0.05~0.15[N／50mm］의 것을 이용했다. 또한, 실험에 대해 반송 속도는, 0.6［m／min］로 실시했다. 각 기재(3)의 두께(X)에 대한 박리할 수 없었던 R［mm］을 1mm~25mm의 사이에서 프롯트 하였다.

도 12로부터 분명한 것 같이, 두께 213μm의 기재(3)에 대해 살펴보면, 곡율 반경(R)이 22.5mm이하에서는 박리 가능하지만, 25.0mm에서는 불완전 박리 또는 박리 불능이 된다. 또한, 두께 131μm의 기재(3)에 대해 살펴보면, 7.5 mm이하에서는 박리 가능하지만, 10.0mm에서는 불완전 박리 또는 박리 불능이 된다. 게다가 또한, 두께 38μm의 기재(3)에 대해 살펴보면, 1.5mm이하에서는 박리 가능하지만, 2.0mm에서는 불완전 박리 또는 박리 불능이 된다. 도 13은, 기재(3)의 두께(X)와 박리하지 않는 한계(R)와의 관계를 나타낸 것이다. 즉 도 13에 도시한 라인을 경계로 위쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 없는 것이다. 더욱이, 아래 쪽 영역에 있는 점착층(4)을 가지는 기재(3)는, 박리할 수 있는 것이다. 즉, 이 라인이 박리 가부 라인이 된다.

본 발명은, 바람직한 실시 형태에 관련해서 기재되었지만, 당업자라면, 본 발명의 범위로부터 일탈하는 일없이, 여러가지 변경이 이루어져 균등물이 그에 대한 요소로 대체될 수 있는 것이 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은, 본 발명을 실시하기 위해서 고려된 최선의 실시 태양로서 개시된 특정의 실시 태양에 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 속하는 모든 실시 태양를 포함하는 것으로 의도되고 있다.

1 광학 필름 적층체
2 캐리어 필름
3＇광학 필름
3 광학 필름 시트
31 광학 필름 시트의 선단
310 선단의 위치 정보
311, 312 광학 필름 시트의 선단면의 양단
4＇광학 필름에 포함되는 점착층
4 광학 필름 시트에 포함되는 점착층
5 패널 부재
500 패널 부재의 첩부 개시 위치
6 광학적 표시장치
10 광학적 표시장치를 제조하는 장치
50 첩합장치
51, 52 첩합롤러
60 박리체
61 박리체의 정부
70 필름 선단 검출 장치
71, 72 촬상 장치
73 이동 장치
8 캐리어 필름 전송장치
80, 81 정역전 피드 롤러
82 댄서 롤러
100 첩부 소정 위치
200 조출 소정 위치
300 대기 소정 위치
400 공간
800 제어장치
A 절단 장치

Claims

광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치에 있어서, 첩합장치를 이용하여 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여 광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트와 한 개의 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료된 후에, 박리체의 선단부를 구성하는 정부(頂部)에 있어서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 상기 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 되돌려 감고, 상기 캐리어 필름에 지지되는 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 박리체의 상기 정부보다 상류 측에 설치된 조출 소정 위치까지 후퇴시키는 제 1스텝과,
상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 캐리어 필름과 함께 되감아져 상기 조출 소정 위치에 정지했을 때에, 필름 선단 검출 수단을 작동하고, 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 제 2스텝과,
상기 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 벗기면서, 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키는 제 3스텝과,
상기 광학 필름 시트에 첩합된 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키는 제 4스텝과,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 다시 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하는 제 5스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 두출(頭出) 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항중 어느 한 항에 있어서,
상기 첩합장치는 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제 1스텝은, 상기 첩합장치를 비작동 상태로 절환하고, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방하는 스텝을 추가로 포함하며,
상기 제 2스텝은, 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간을 통하고, 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 스텝을 추가로 포함하며,
상기 제 5스텝은, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가로 포함하며,
이 스텝에 의해, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 다시 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
상기 제 1스텝은, 상기 첩합장치를 비작동 상태로 절환하고, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방하는 스텝을 추가로 포함하며,
상기 제 2스텝은, 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간에 상기 필름 선단 검출 수단을 임하게 하고, 작동시켜 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내는 스텝을 추가로 포함하며,
상기 제 5스텝은, 상기 필름 선단 검출 수단을 상기 공간으로부터 퇴피시키고, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환하는 스텝을 추가로 포함하며,
그 스텝에 의해, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 다시 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2스텝은,
상기 필름 선단 검출 수단에 의해서 읽혀진 상기 선단의 위치 정보에 근거하여, 상기 캐리어 필름을 이완시키지 않고 감거나 또는 되감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트의 선단을 전진 또는 후퇴시켜, 상기 조출 소정 위치에 위치 결정 하는 스텝을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1, 제 3 및 제 5스텝은,
상기 박리체의 상기 정부를 사이에 끼우고 전후에 배치된 정역전 피드 롤러를 포함하는 캐리어 필름 전송 수단을 작동시켜, 상기 캐리어 필름을 이완시키지 않고 상기 캐리어 필름을 감거나 또는 되감도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2스텝은,
상기 캐리어 필름의 전송 방향에 직교하는 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단을 읽어내도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 수단은, 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단의 각각의 위치를 특정하는 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함하는 것이며,
상기 제 2스텝은, 상기 촬상 장치를 작동시켜, 상기 계측 기준에 근거하여 상기 양단의 위치를 특정하는 스텝을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은,
상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하는 스텝을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은,
상기 첩부 소정 위치로 향해서 반송되는 상기 패널 부재의 위치 및 자세를, 상기 대기 소정 위치에 있어서 미리 조정하는 스텝을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 4스텝은,
상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키는 상기 패널 부재를 상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키는 상기 광학 필름 시트에 동기시키는 스텝을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
광학 필름 적층체를 구성하는 장척 웹 형태의 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개입시켜 연속적으로 지지되는 복수의 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 차례차례 박리하고, 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 패널 부재의 한편의 면에 첩합하여, 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 상기 패널 부재의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합장치와,
상기 캐리어 필름을 감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 벗기면서, 상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키도록 작용하는, 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 안쪽으로 되접혀 꺾이는 선단부와 상기 캐리어 필름을 감아서 거는 본체를 포함하는, 박리체와,
상기 박리체의 선단부를 구성하는 정부에서 다른 한편의 면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 상기 박리체에 감겨 걸린 상태에 있는 상기 캐리어 필름을 되감는 것에 의해서, 상기 박리체의 상기 정부보다 상류 측에 설치된 조출 소정 위치까지 후퇴시키는 캐리어 필름에 지지되는 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내도록 작동하는, 필름 선단 검출 장치와,
상기 정부에서 디른 한편의 면이 안쪽으로 되접혀 꺾여 상기 박리체에 감겨진 상태의 상기 캐리어 필름을 이완시키지 않고 감거나 또는 되감도록 연동하여 작동하는, 캐리어 필름 전송장치와,
상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시킨 상기 광학 필름 시트에 첩합된 상기 패널 부재를 대기 소정 위치로부터 상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키도록 작동하는, 패널 부재 반송 장치와,
상기 첩합장치, 상기 필름 선단 검출 장치, 상기 캐리어 필름 전송장치, 및, 상기 패널 부재 반송 장치의 각각을 관련지으며, 상기 박리체의 박리 작용에 의해, 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 벗겨져 상기 첩부 소정 위치로 전진된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 첩부 소정 위치로 향해서 반송된 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 다시 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 작동시키는, 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항에 있어서,
상기 제어 수단은, 상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 두출 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시킨 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 또는 제 14항중 어느 한 항에 있어서,
상기 첩합장치는 개폐하는 한 쌍의 첩합롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 15항에 있어서,
한 개의 선행하는 광학 필름 시트와 한 개의 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료된 후에, 상기 첩합장치를 비작동 상태로 절환함과 동시에 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방하고, 그것에 의해, 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간을 통하고, 상기 필름 선단 검출 장치를 작동시켜, 상기 캐리어 필름에 지지되는 상기 광학 필름 시트의 선단을 읽어내고,
상기 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 벗겨져, 첩부 소정 위치로 전진된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 상기 박리체의 박리 작용에 의해 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 다시 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 16항에 있어서,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 두출 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 15항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치에는 이동 장치가 장비되고 있으며, 한 개의 선행하는 광학 필름 시트와 한 개의 선행하는 패널 부재와의 첩합이 완료된 후에, 상기 합장치를 비작동 상태로 절환함과 동시에 상기 한 쌍의 첩합롤러를 개방하고, 그것에 의해, 상기 한 쌍의 첩합롤러간에 형성된 공간에, 상기 이동 장치에 의해서 상기 필름 선단 검출 장치를 임하게 하고, 작동시켜 상기 캐리어 필름에 지지되는 상기 광학 필름 시트의 상기 선단을 읽어내고,
상기 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 벗겨져 첩부 소정 위치에 전진된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재가 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 이동 장치에 의해서 상기 필름 선단 검출 장치를 상기 공간으로부터 퇴피시키고, 상기 한 쌍의 첩합롤러를 닫음과 동시에 상기 첩합장치를 작동 상태로 절환하고, 그것에 의해, 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층과 함께 상기 캐리어 필름으로부터 다시 벗기면서, 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재를 상기 점착층을 개입시켜 첩합하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 18항에 있어서,
상기 패널 부재와 상기 광학 필름 시트의 선단이 상기 첩부 소정 위치에 이르렀을 때에, 상기 첩부 소정 위치에 있어서 두출 상태가 형성된 상기 광학 필름 시트의 선단과 상기 패널 부재의 첩부 개시 위치를 일치시키도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 19항중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치에 의해서 읽혀진 상기 광학 필름 시트의 선단의 위치 정보에 근거하여, 상기 캐리어 필름 전송장치를 작동하고, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름을 이완시키지 않고 감거나 또는 되감는 것에 의해서, 상기 광학 필름 시트를 전진 또는 후퇴시켜, 상기 캐리어 필름에 지지되는 상기 광학 필름 시트의 선단을 상기 조출 소정 위치로 위치 결정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 20항중 어느 한 항에 있어서,
상기 캐리어 필름 전송장치는, 적어도 상기 박리체의 상기 정부를 사이에 두고 전후에 각각이 배치되는 정역전 피드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 21항에 있어서,
상기 정역전 피드 롤러의 더욱이과 상기 박리체와 다른 한편의 상기 정역전 피드 롤러로 구성되는 상기 캐리어 필름 전송장치에 있어서의 상기 정역전 피드 롤러의 더욱이과 상기 박리체와의 사이에 댄서 롤러를 배치하고,
다른 한편의 상기 정역전 피드 롤러와 협동하여, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름을 이완시키지 않고 감거나 또는 되감도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 22항중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름 선단 검출 장치는,
전송 방향에 대해서 직교하는 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 양단에 대응하는 위치에 근접하도록 배치된 계측 기준을 갖춘 복수의 촬상 장치를 포함하며,
그 촬상 장치를 작동시켜 상기 광학 필름 시트의 선단면이 가지는 상기 양단을 읽어내고, 상기 계측 기준에 근거하여 상기 양단의 위치를 특정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 23항중 어느 한 항에 있어서,
상기 대기 소정 위치에 상기 패널 부재를 검출하는 패널 부재 검출 장치가 배치되어 있으며,
상기 제어 수단은, 상기 패널 부재 검출 장치를 작동시켜, 상기 대기 소정 위치에 반입되는 상기 패널 부재를 검출하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 24항중 어느 한 항에 있어서,
상기 대기 소정 위치에 패널 부재 위치 조정 장치가 배치되어 있으며,
상기 제어 수단은,
상기 패널 부재 위치 조정 장치를 작동시켜, 상기 패널 부재 반송 장치에 의해서 상기 첩부 소정 위치로 향해서 반송되는 상기 패널 부재의 위치 및 자세를, 상기 대기 소정 위치에 있어서 미리 조정하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항 내지 제 25항중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어 수단은,
상기 패널 부재 반송 장치와 상기 캐리어 필름 전송장치를 연동시키고,
상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키는 상기 패널 부재와 상기 첩부 소정 위치로 향해서 전진시키는 상기 광학 필름 시트를 동기시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.