KR20140076854A - Manufacturing Method of Spherical Roller Bearing Retainer - Google Patents

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KR20140076854A KR1020120145355A KR20120145355A KR20140076854A KR 20140076854 A KR20140076854 A KR 20140076854A KR 1020120145355 A KR1020120145355 A KR 1020120145355A KR 20120145355 A KR20120145355 A KR 20120145355A KR 20140076854 A KR20140076854 A KR 20140076854A
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Abstract

The present invention provides a manufacturing method of a spherical roller bearing retainer which comprises: a cage forming step of forming a material into a cup shape; a guide hole punching step of forming guide holes along the circumference of the cage divided equally and on which rollers are placed; a chamber forming step of forming a chamber on both sides of the guide hole to minimize the friction between the roller and the cage and to smoothly drive the roller; a bottom bore expanding step of expanding a hole on the bottom of the cage; and a cage-width processing step of removing burr generated on the upper and lower ends of the cage and to adjust the width measurement of the cage. The manufacturing method of a spherical roller bearing retainer is provided to reduce a contact area of a roller, thereby reducing the friction of the roller; and to smoothly supply lubricant to a gap between a guide hole and a roller to reduce the frictional heat of the roller, the frictional torque and vibration of a bearing, and the abrasion and noise of the bearing, thereby improving the properties of the bearing and extending the service life of the bearing.

Description

구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법 {Manufacturing Method of Spherical Roller Bearing Retainer} Technical Field [0001] The present invention relates to a spherical roller bearing retainer,

본 발명은 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 롤러와 접촉하는 면적을 감소시켜 베어링의 토크와 진동을 감소시키고, 마찰력 및 마찰열을 감소시켜 베어링의 성능을 향상시킬 수 있는 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a spherical roller bearing retainer, and more particularly, to a spherical roller bearing retainer having a spherical roller bearing retainer which is capable of reducing the contact area with the roller to reduce torque and vibration of the bearing, To a method of manufacturing a roller bearing retainer.

일반적으로 베어링은 크게 슬라이딩 베어링, 볼 베어링, 롤러 베어링으로 대별할 수 있다.Generally, bearings can be roughly classified into sliding bearings, ball bearings, and roller bearings.

이들 중 상대적으로 회전속도가 저속이며, 지지하중이 크고, 강한 충격이 작용하는 경우에 널리 사용되는 롤러 베어링은 그 형태에 따라 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 니이들 베어링, 구면 롤러 베어링 등으로 구분될 수 있다.Among them, the roller bearings widely used in the case where the rotation speed is low, the support load is large, and the strong impact is applied, are classified into cylindrical roller bearings, tapered roller bearings, needle bearings and spherical roller bearings .

구면 롤러 베어링은 외륜, 내륜, 가이드링, 리테이너, 롤러로 구성되어 있으며, 베어링의 외륜 궤도면이 구면 형상으로 되어 정렬불량{misalignment}이 발생하여도 베어링의 기하학적 구조특징으로 1 ∼ 2.5°범위 내에서 자동조심성을 갖는다. 또한, 베어링의 내구성과 부하용량을 높이기 위해서 일반적으로 내/외륜 및 롤러 소재는 고탄소크롬 베어링 강제(KS-STB2)를 사용하며, 고하중 및 사용환경에 따라 적합한 소재를 선정하여 사용한다. 또한, 내륜 구조가 수직축 중심으로 4∼18°범위 내에서 설계되어 축방향 및 경방향의 합성하중이 작용하는 곳에 사용된다. 즉, 자동조심기능의 구면 롤러 베어링은 기하학적 구조의 특징으로 경방향(radial) 부하능력이 크고, 중하중 및 충격하중이 작용하는 곳에 적합하며 또한 축의 처짐이나 휨이 작용하는 곳에도 사용이 접합하다.The spherical roller bearing consists of the outer ring, the inner ring, the guide ring, the retainer, and the roller. Even if misalignment occurs due to the spherical shape of the outer ring raceway of the bearing, . In addition, high carbon chromium bearing steel (KS-STB2) is usually used for inner / outer ring and roller materials to increase durability and load capacity of bearings, and materials suitable for high load and environment are selected and used. Also, the inner ring structure is designed in the range of 4 to 18 degrees with respect to the vertical axis, and is used where the axial and radial composite loads act. In other words, the spherical roller bearing of the self-aligning function is geometrical structure characteristic, it is suitable for the place where the heavy load and heavy load are applied and the sagging or deflection of the shaft is also applied. .

이 중에서, 리테이너는 베어링의 내륜과 외륜 사이에 있는 롤러를 일정한 위치로 잡아주는 역할을 하여 베어링의 내륜 외륜 궤도면에 균일하게 하중이 배분되도록 하는 역할을 한다. 또한, 회전시 발생하는 마찰열, 토크 등 최소화하여 저진동, 저소음 등에 중요한 역할을 하는 부품이다. Among them, the retainer serves to hold the roller between the inner ring and the outer ring of the bearing at a predetermined position, and serves to distribute the load uniformly to the inner ring outer ring raceway surface of the bearing. It is also a component that plays an important role in low vibration and low noise by minimizing the friction heat and torque generated during rotation.

종래의 리테이너는 롤러와 조립했을 때, 창명의 창살 전체에 롤러의 외경면이 접촉하는 구조로 되어 있다. 따라서, 롤러가 회전하면서 넓은 접촉면적을 갖게 됨에 따라, 베어링 토크와 진동이 상당히 클 수밖에 없다. 베어링 토크와 진동이 크다는 것은 구동축과 같은 기계요소의 원활한 회전을 위해 사용되는 베어링의 성능이 떨어진다는 것을 의미함과 더불어 사용중 리테이너에 과도한 하중이 집중될 수 있음에 따라 리테이너가 파손되는 등의 이유로 베어링의 수명 저하를 초래할 수 있다는 것을 의미함에 따라 큰 문제점이라 할 수 있다.
The conventional retainer has a structure in which when the roller is assembled with the roller, the outer surface of the roller contacts the entire sash of the window name. Therefore, as the roller rotates and has a large contact area, the bearing torque and vibration must be considerably large. The large bearing torque and vibration means that the performance of the bearing used for smooth rotation of the mechanical element such as the drive shaft is deteriorated. In addition to this, excessive load may concentrate on the retainer during use, Which is a major problem.

한국공개특허: 10-2011-0118457 (공개일 2011.10.31)Korean Patent Publication No. 10-2011-0118457 (published on October 31, 2011)

한국등록특허: 10-0921138 (공고일 2009.10.12)
Korea registered patent: 10-0921138 (Notice day October 10, 2009)

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the conventional problems,

본 발명의 목적은 롤러가 수용되는 창명의 창살 측면을 롤러와 같은 곡면으로 형성하고 창명의 창살에 챔버부를 구비하여 롤러와의 접촉하는 면적을 감소시킴으로써 마찰력을 감소시킬 수 있고, 창명과 롤러 틈새 사이로 윤활유의 유동을 원활하게 하여 롤러의 마찰열을 감소시킬 수 있으며, 베어링의 마찰 토크와 진동을 감소시킴은 물론 마모와 소음을 감소시켜 베어링의 성능 향상과 수명을 연장시킬 수 있는 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법을 제공하는 데 있다.
It is an object of the present invention to reduce the frictional force by forming the side surface of the window of the window in which the roller is accommodated to have a curved surface such as a roller and the chamber portion in the window of the window to reduce the area of contact with the roller, A method of manufacturing a spherical roller bearing retainer capable of reducing the frictional heat of the roller by smoothly flowing the lubricant, reducing the friction torque and vibration of the bearing, and reducing the wear and noise, .

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법은 원 소재를 컵 모양으로 성형하고 바닥면 중앙부에 구멍을 형성하는 케이지 성형단계; 상기 케이지의 측면 둘레를 따라 일정한 등분으로 롤러가 위치할 창명을 형성하는 창명 펀칭단계; 상기 창명의 양측면에 롤러와 케이지의 마찰을 최소화하고 롤러의 구동을 원활하게 하기 위한 챔버부를 성형하는 챔버부 성형단계; 상기 케이지의 바닥면 구멍을 확대하는 바닥 내경 확대단계; 및 상기 케이지의 상단부와 하단부에 생긴 버를 제거하며 상기 케이지의 폭 치수를 맞추기 위한 케이지 폭 가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a spherical roller bearing retainer, including: forming a raw material into a cup shape and forming a hole at a center of a bottom surface; A window punching step of forming a window in which the roller is positioned at a predetermined constant along the side surface of the cage; Forming a chamber part on both sides of the window name for minimizing the friction between the roller and the cage and for smoothly driving the roller; A floor inner diameter enlarging step of enlarging a bottom surface hole of the cage; And a cage width processing step of removing burrs formed at the upper and lower ends of the cage and matching the width dimensions of the cage.

이에 더하여 상기 케이지 폭 가공단계 이후에는 케이지의 상단부 내측에 가이드링이 안착되는 안착부를 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, after the cage width processing step, the step of machining the seating portion on which the guide ring is seated is performed inside the upper end portion of the cage.

상기 챔버부는 케이지의 내측으로부터 외측을 향해 13°내지 17°경사진 경사면과, 롤러와 같은 곡면의 지지면으로 성형되는 것을 특징으로 한다. And the chamber portion is formed of a slope surface inclined by 13 to 17 degrees from the inside of the cage toward the outside and a curved support surface such as a roller.

여기서, 상기 경사면은 케이지 두께의 70%를 초과하지 않도록 성형되는 것을 특징으로 하고, 상기 지지면은 케이지 두께의 30%를 초과하지 않도록 성형되는 것을 특징으로 한다. Here, the inclined surface is formed so as not to exceed 70% of the thickness of the cage, and the supporting surface is formed so as not to exceed 30% of the thickness of the cage.

그리고, 상기 창명 펀칭단계에서 창명의 양 측면은 롤러와 같은 곡면으로 펀칭되는 것을 특징으로 한다.
In the window punching step, both sides of the window name are punched in a curved surface like a roller.

본 발명의 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법에 따르면, 롤러의 접촉 면적을 감소시킴으로써 마찰력을 감소시킬 수 있고, 창명과 롤러 틈새 사이로 윤활유의 유동을 원활하게 하여 롤러의 마찰열을 감소시킬 수 있으며, 이로 인하여 베어링의 마찰 토크와 진동을 감소시킴은 물론 마모와 소음을 감소시켜 베어링의 성능 향상과 수명을 연장시킬 수 있는 리테이너를 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
According to the method for manufacturing a spherical roller bearing retainer of the present invention, the frictional force can be reduced by reducing the contact area of the roller, the lubricating oil can smoothly flow between the window and the roller clearance to reduce frictional heat of the roller, The friction torque and the vibration of the bearing can be reduced, as well as wear and noise can be reduced, thereby improving the performance of the bearing and prolonging the service life of the retainer.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법을 도시한 순서도.
도 2(a) 내지 도 2(f)는 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링의 제조 공정을 단계별로 도시한 공정도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링 리테이너의 안착부에 가이드링이 안착된 상태를 도시한 요부확대 단면도.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링 리테이너에 롤러가 장착된 상태를 도시한 사용상태도.
도 5는 구면 롤러 베어링 리테이너의 창명과 롤러의 틈새를 설명하기 위한 요부 확대 측면도.
도 6은 도 5의 B-B'선 단면도로서, 챔버부가 롤러의 이탈을 방지하는 것을 도시한 요부확대 단면도. 1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a spherical roller bearing retainer in accordance with an embodiment of the present invention;
2 (a) to 2 (f) are process charts showing a step of manufacturing a spherical roller bearing according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a guide ring is seated in a seating portion of a spherical roller bearing retainer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a use state showing a state where a roller is mounted on a spherical roller bearing retainer according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 5 is an enlarged side elevational view for explaining the window of the spherical roller bearing retainer and the clearance of the roller. Fig.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of FIG. 5, showing a substantial enlarged cross-sectional view showing that the chamber is prevented from separating from the roller.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성 부분을 나타낸다.These and other objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a method of manufacturing a spherical roller bearing retainer according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For purposes of this specification, like reference numerals in the drawings denote like elements unless otherwise indicated.

이하의 설명에서, 방향과 관련하여 원뿔대 형상의 외향을 갖는 케이지의 대직경 측을 상부로, 소직경 측을 하부로 구분하여 설명한다. In the following description, the large-diameter side of the cage having the frustum-shaped outward direction with respect to the direction will be referred to as an upper portion and the small-diameter side will be described as a lower portion.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 2(a) 내지 도 2(f)는 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링의 제조 공정을 단계별로 도시한 공정도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링 리테이너의 안착부에 가이드링이 안착된 상태를 도시한 요부확대 단면도이다. 또한, 도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 구면 롤러 베어링 리테이너에 롤러가 장착된 상태를 도시한 사용상태도이고, 도 5는 구면 롤러 베어링 리테이너의 창명과 롤러의 틈새를 설명하기 위한 요부 확대 측면도이며, 도 6은 도 5의 B-B'선 단면도로서, 챔버부가 롤러의 이탈을 방지하는 것을 도시한 요부확대 단면도이다. FIG. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a spherical roller bearing retainer according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a) to 2 (f) show a manufacturing process of a spherical roller bearing according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a guide ring is seated in a seating portion of a spherical roller bearing retainer according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a state view showing a state where the roller is mounted on the spherical roller bearing retainer according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an enlarged side view of the principal part for explaining the window of the spherical roller bearing retainer and the gap of the roller. And Fig. 6 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'in Fig.

도 1 및 도 2(a)~도 2(f)에 도시된 바와 같이 본 발명의 구면 롤러 베어링 리테이너(100) 제조방법은 원 소재를 컵 모양으로 성형하고 바닥면(111) 중앙부에 구멍(112)을 형성하는 케이지(110) 성형단계(S10)와, 케이지(110)의 측면 둘레를 따라 일정한 등분으로 롤러(200)가 위치할 창명(120)을 형성하는 창명 펀칭단계(S20)와, 창명의 양측면에 롤러(200)와 케이지(110)의 마찰을 최소화하고 롤러(200)의 구동을 원활하게 하기 위한 챔버부(140)를 성형하는 챔버부 성형단계(S30)와, 케이지(110)의 바닥면 구멍(112)을 확대하는 바닥 내경 확대단계(S40)와, 케이지(110)의 상단부와 하단부에 생긴 버를 제거하며 케이지(110)의 폭 치수를 맞추기 위한 케이지 폭 가공단계(S50)와, 케이지(110)의 상단부 내측에 가이드링(300)이 안착되는 안착부(150)를 가공하는 단계(S60)를 포함한다.1 and 2 (f), the method of manufacturing a spherical roller bearing retainer 100 according to the present invention is characterized in that a raw material is formed into a cup shape and a hole 112 A window punching step S20 for forming a window 120 in which the roller 200 is to be positioned at an equal angle along the side surface of the cage 110, (S30) for forming chambers 140 for minimizing the friction between the rollers 200 and the cage 110 and smoothly driving the rollers 200 on both sides of the cage 110, A floor inner diameter enlarging step S40 for enlarging the floor surface hole 112 and a cage width processing step S50 for adjusting the width dimensions of the cage 110 by removing burrs formed at the upper and lower ends of the cage 110 And a step (S60) of machining a seating part 150 on which the guide ring 300 is seated on the inside of the upper end of the cage 110.

케이지 성형단계(S10)는 도 2(a)에 도시된 바와 같이 원 소재인 강판(P)을 프레스와 금형을 이용하여 평평한 바닥면과 원뿔대 형상의 측벽을 갖는 컵 형상의 케이지(110)를 성형하고, 케이지 바닥면(111) 중앙부에 다음 공정에서 자리 및 위치를 잡아주거나 고정하기 위한 구멍(112)을 뚫는다. 이때, 케이지(110)의 바닥부(111)는 창명(120)에 장착되는 롤러(200)의 저면 각도와 동일한 각도로 형성된다. 케이지(110)의 바닥부(111)가 롤러(200)의 저면 접촉각과 동일한 각도로 형성되면 롤러(200) 구동시 롤러(200)의 틀어짐이나 휨을 방지하게 된다.The cage forming step S10 is a step of forming a cup-shaped cage 110 having a flat bottom surface and a frustum-shaped side wall by using a press and a mold, as shown in Fig. 2 (a) And pierces a hole 112 in the center of the cage bottom surface 111 for seating and fixing in the next process. At this time, the bottom portion 111 of the cage 110 is formed at the same angle as the bottom angle of the roller 200 mounted on the window 120. When the bottom portion 111 of the cage 110 is formed at the same angle as the bottom contact angle of the roller 200, the roller 200 is prevented from being twisted or warped when the roller 200 is driven.

이어, 창명 펀칭단계(S20)는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 케이지(110)의 상단부와 하단부 사이의 측벽에 인덱스장치와 펀치금형을 이용하여 일정간격으로 다수의 창명(120)을 형성하는 펀칭공정이 수행된다. 이때, 케이지(110)의 측면 둘레를 따라 일정한 등분으로 다수의 창명(120)이 형성되는 과정에서 케이지(110)의 상단부와 하단부를 연결하는 다수의 창살(130)이 형성된다. 또한, 창명(120)의 형상이 롤러(200)의 외형과 동일한 형상으로 이루어지도록 하여 창살(130)의 양측면이 롤러(200)의 외형과 동일한 곡면을 갖도록 펀칭되며, 아울러 창살(130)의 중앙부 양측면에 소정폭으로 돌출되어 창명(120)에 단차를 형성하는 챔버부(140)가 형성된다.Next, as shown in FIG. 2 (b), the window name punching step S20 forms a plurality of window names 120 at regular intervals using an index device and a punch mold on the side wall between the upper and lower ends of the cage 110 A punching process is performed. At this time, in the process of forming a plurality of window frames 120 with a predetermined uniform division along the side surface of the cage 110, a plurality of sashes 130 connecting the upper end and the lower end of the cage 110 are formed. The window 130 is punched so that both sides of the window 130 have the same curved surface as that of the roller 200 so that the window 120 has the same shape as the outer shape of the roller 200, And a chamber part 140 protruding on both sides with a predetermined width to form a step on the window name 120 is formed.

이어, 챔버부 성형단계(S30)는 도 2(c)에 도시된 바와 같이 창살(130)의 양측면에 형성된 챔버부(140)를 성형하는 챔버 작업이 수행된다. 챔버부(140)는 케이지(110)의 내측으로부터 외측을 향해 13°내지 17°경사진 경사면(141)과, 롤러(200)와 같은 곡면을 갖는 지지면(142)으로 성형된다. 여기서, 경사면(141)은 케이지(110) 두께(또는 창살 두께)의 70%를 초과하지 않도록 성형되어야 하며, 지지면(142)은 케이지(110) 두께(또는 창살 두께)의 30%를 초과하지 않도록 성형되어야 한다. 즉, 케이지(110) 두께 범위 내에서 경사면(141)과 지지면(142)은 7 : 3의 비율로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 경사면(141)과 지지면(142)의 비율은 롤러(200)의 원활한 회전과 윤활유가 이동하는데 매우 중요한 역할을 하게 된다. 또한, 롤러(200)의 마찰을 최소화시키는데에도 중요한 역할을 하게 된다. Next, in the forming of the chamber part S30, a chamber operation is performed to form the chamber part 140 formed on both side surfaces of the grate 130 as shown in FIG. 2 (c). The chamber portion 140 is formed into a supporting surface 142 having a curved surface such as a roller 200 and an inclined surface 141 inclined by 13 to 17 from the inside of the cage 110 toward the outside. Here, the slope 141 should be shaped so that it does not exceed 70% of the thickness of the cage 110 (or the thickness of the sash), and the support surface 142 does not exceed 30% of the thickness of the cage 110 . That is, the inclined surface 141 and the support surface 142 preferably have a ratio of 7: 3 within the cage 110 thickness range. The ratio of the inclined surface 141 to the support surface 142 plays a very important role in smooth rotation of the roller 200 and movement of the lubricant. It also plays an important role in minimizing the friction of the roller 200.

이어, 바닥 내경 확대단계(S40)는 도 2(d)에 도시된 바와 같이 케이지(110)의 바닥면(111)을 제거하는 공정을 수행하여 케이지(110) 바닥의 내경을 확대시킨다. 또한, 바닥 내경 확대단계(S40)에서는 창명(120)의 모서리부분을 라운드(R)로 가공하는 공정을 포함한다.Next, the bottom inner diameter enlarging step S40 enlarges the inner diameter of the bottom of the cage 110 by performing a process of removing the bottom surface 111 of the cage 110 as shown in FIG. 2 (d). In the floor inner diameter enlarging step S40, the corner portion of the window name 120 is rounded.

이어, 케이지 폭 가공단계(S50)는 도 2(e)에 도시된 바와 같이 케이지(110)의 상단부와 하단부를 가공하여 케이지(110) 성형공정에서 프레스 작업시 케이지(110)의 상단부와 하단부에 생긴 버(burr)를 제거하며, 케이지(110)의 폭 치수를 맞추기 위하여 케이지(110) 폭을 가공하는 공정을 수행한다.2 (e), the upper and lower ends of the cage 110 are machined so as to press the upper and lower ends of the cage 110 during the pressing operation in the cage 110 forming process, The burrs are removed and a width of the cage 110 is machined to match the width of the cage 110.

이어, 가이드링 안착부 가공단계(S60)는 도 2(f)에 도시된 바와 같이 창살(130)의 상부에 단턱이 형성되도록 케이지(110)의 상단부 내측에 안착부(150)를 가공한다. 도 3에 도시된 바와 같이 안착부(150)에는 가이드링(300)이 안착되어 가이드링(300)과 롤러(200)와 리테이너(100)의 3가지 부품이 마찰 없이 원활한 구동을 하게 한다. 즉, 롤러(200)가 회전하면서 리테이너(100)도 함께 회전을 하게 되는데 가이드링 안착부(150)가 마련됨으로 인하여 롤러(200)와 리테이너(100)의 회전을 원활하게 해준다.Next, in the step S60 of processing the guide ring seating portion, the seating portion 150 is machined inside the upper end of the cage 110 so that a step is formed on the upper part of the barrel 130 as shown in FIG. 2 (f). 3, the guide ring 300 is seated on the seating part 150 so that the three parts of the guide ring 300, the roller 200 and the retainer 100 can be smoothly driven without friction. That is, the roller 200 rotates together with the retainer 100, and the guide ring seating unit 150 is provided to smooth the rotation of the roller 200 and the retainer 100.

상기와 같은 공정으로 제조된 구면 롤러 베어링 리테이너(100)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 롤러(200)가 케이지의 창명(120)에 조립되면, 창살(130)에 형성된 챔버부(140)가 롤러(200)의 위치를 잡아주게 되어 롤러(200)가 빠지거나 이탈되는 것을 방지하게 되고, 챔버부(140)에 의해 롤러(200)의 접촉 면적이 감소를 하게 되어 마찰력이 감소되게 된다. 또한 창살(130)의 측면이 롤러(200)와 같은 곡면으로 형성되고 챔버부(140)의 경사면(141)이 롤러(200)의 회전을 가이드 함으로써 롤러(200)의 원활한 회전이 이루어지며, 창명(120)과 롤러(200)의 틈새 사이로 윤활유의 유동이 원활하게 안내되어 롤러(200)의 마찰열을 감소시키게 된다. 4 to 6, when the roller 200 is assembled to the window 120 of the cage, the spherical roller bearing retainer 100 manufactured by the above process is inserted into the chamber part 140 formed in the sash 130 The roller 200 is prevented from being separated or removed from the roller 200 and the contact area of the roller 200 is reduced by the chamber 140 to reduce frictional force . The side surface of the grate 130 is formed in the same curved surface as the roller 200 and the inclined surface 141 of the chamber 140 guides the rotation of the roller 200 to smoothly rotate the roller 200, The flow of the lubricating oil is smoothly guided between the clearance between the roller 120 and the roller 200, thereby reducing the frictional heat of the roller 200.

이와 같이 본 발명은 베어링의 마찰 토크와 진동을 감소시킴은 물론 마모와 소음을 감소시켜 베어링의 성능을 향상시키고 아울러 베어링의 수명을 연장시킬 수 있는 리테이너를 제조할 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a retainer capable of reducing frictional torque and vibration of bearings, reducing wear and noise, improving performance of bearings and prolonging the service life of bearings.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들로 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the specific embodiments described above. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the appended claims, And equivalents may be resorted to as falling within the scope of the invention.

100: 리테이너 110: 케이지
111: 바닥면 112: 구멍
120: 창명 130: 창살
140: 챔버부 141: 경사면
142: 지지면 150: 안착부
200: 롤러 300: 가이드링100: retainer 110: cage
111: bottom surface 112: hole
120: Window name 130:
140: chamber part 141: inclined surface
142: support surface 150:
200: roller 300: guide ring

Claims (6)

원 소재를 컵 모양으로 성형하고 바닥면 중앙부에 구멍을 형성하는 케이지 성형단계;
상기 케이지의 측면 둘레를 따라 일정한 등분으로 롤러가 위치할 창명을 형성하는 창명 펀칭단계;
상기 창명의 양측면에 롤러와 케이지의 마찰을 최소화하고 롤러의 구동을 원활하게 하기 위한 챔버부를 성형하는 챔버부 성형단계;
상기 케이지의 바닥면 구멍을 확대하는 바닥 내경 확대단계; 및
상기 케이지의 상단부와 하단부에 생긴 버를 제거하며 상기 케이지의 폭 치수를 맞추기 위한 케이지 폭 가공단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법.A cage forming step of forming the raw material into a cup shape and forming a hole in the center of the bottom surface;
A window punching step of forming a window in which the roller is positioned at a predetermined constant along the side surface of the cage;
Forming a chamber part on both sides of the window name for minimizing the friction between the roller and the cage and for smoothly driving the roller;
A floor inner diameter enlarging step of enlarging a bottom surface hole of the cage; And
A cage width processing step of removing a burr formed in an upper end portion and a lower end portion of the cage and matching a width dimension of the cage;
Wherein the spherical roller bearing retainer is formed of a metal. 제 1 항에 있어서,
상기 케이지 폭 가공단계 이후에는 케이지의 상단부 내측에 가이드링이 안착되는 안착부를 가공하는 단계;
를 더 포함하는 것을 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법.The method according to claim 1,
Machining a seating portion on which a guide ring is seated on the inside of an upper end portion of the cage after the cage width processing step;
Wherein the spherical roller bearing retainer further comprises: 제 1 항에 있어서,
상기 챔버부는 케이지의 내측으로부터 외측을 향해 13°내지 17°경사진 경사면과, 롤러와 같은 곡면의 지지면으로 성형되는 것을 특징으로 하는 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the chamber portion is formed of a sloped surface inclined at an angle of 13 to 17 from the inside to the outside of the cage and a curved surface of a curved surface such as a roller. 제 3 항에 있어서,
상기 경사면은 케이지 두께의 70%를 초과하지 않도록 성형되는 것을 특징으로 하는 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the inclined surface is formed so as not to exceed 70% of the thickness of the cage. 제 3 항에 있어서,
상기 지지면은 케이지 두께의 30%를 초과하지 않도록 성형되는 것을 특징으로 하는 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the support surface is formed so as not to exceed 30% of the thickness of the cage. 제 1 항에 있어서,
상기 창명 펀칭단계에서 창명의 양측면은 롤러와 같은 곡면으로 펀칭되는 것을 특징으로 하는 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein both sides of the window name are punched in a curved surface such as a roller in the window punching step.
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