KR20140069230A - 연관된 마이크로렌즈에 결합된 엇갈리게 배열되는 절단 단부를 갖는 복수의 광섬유를 포함하는 광학 커넥터 - Google Patents

연관된 마이크로렌즈에 결합된 엇갈리게 배열되는 절단 단부를 갖는 복수의 광섬유를 포함하는 광학 커넥터 Download PDF

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Abstract

본 개시 내용은, 일반적으로 광섬유 리본과 같은 광 도파관 세트, 및 다른 광섬유 또는 광학 디바이스에 다중 광섬유를 접속하는 데 유용한 광섬유 커넥터에 관한 것이다. 특히, 본 개시 내용은 투명 기판(120)의 반대측의 표면에서 연관된 마이크로렌즈(128)로 광을 리다이렉팅하도록 엇갈리게 배열되는 형태로 배열되는 자신의 앵글 절단 단부(126)를 갖는 광섬유(132)를 제1 주 표면 상의 V자형 홈에서 수용하는 광 투과성 기판(120)을 포함하는 효율적이고 소형이며 신뢰할 수 있는 광섬유 커넥터(100)를 제공한다.

Description

연관된 마이크로렌즈에 결합된 엇갈리게 배열되는 절단 단부를 갖는 복수의 광섬유를 포함하는 광학 커넥터{OPTICAL CONNECTOR HAVING A PLURALITY OF OPTICAL FIBRES WITH STAGGERED CLEAVED ENDS COUPLED TO ASSOCIATED MICROLENSES}
관련 출원
본 출원은, 본 명세서에 참조로서 편입되고 있는 동일 날짜에 출원된 다목적 광학 접속 소자(MULTIPLE PURPOSE OPTICAL CONNECTING ELEMENT)라는 명칭의 미국 특허 출원(대리인 관리 번호 제66713US002호)에 관련된다.
본 발명은 광섬유 리본과 같은 광 도파관의 세트를 접속하는 광학 커넥터에 관한 것이다.
광섬유 커넥터는, 통신 네트워크, 근거리 네트워크, 데이터 센터 링크, 및 고성능 컴퓨터를 위한 내부 링크를 포함하는 다양한 애플리케이션에서 광섬유를 접속하는 데 이용된다. 이러한 커넥터들은, 단일 광섬유(single fiber) 및 다중 광섬유(multiple fiber) 설계로 그룹화되고, 또한 콘택의 유형에 의해 그룹화될 수 있다. 일반적인 콘택 방법은, 짝을 이루는(mating) 광섬유 팁(tip)이 평탄한 끝으로 연마되고 함께 가압되는 물리적 콘택; 광섬유의 코어에 정합되는 굴절률을 갖는 유연한 물질이 짝을 이룬 광섬유의 팁들 사이의 작은 갭을 충전(fill)하는 인덱스 정합(index matched); 및 2개의 광섬유 팁 사이의 작은 공기 갭을 통해 광이 지나가는 공기 갭 커넥터를 포함한다. 각각의 이러한 콘택 방법들에 있어서는, 짝을 이룬 광섬유의 소량의 먼지 팁이 광 손실을 크게 증가시킬 수 있다.
광학 커넥터의 다른 유형은 확장 빔 커넥터(expanded beam connector)라고 지칭된다. 이러한 유형의 커넥터는, 광섬유 코어보다 실질적으로 더 큰 직경을 갖는 빔을 형성하기 위하여 광이 콜리메이팅(collimate)되기 전에, 소스 커넥터(source connector)에서의 광 빔이 광섬유 코어에서 나가고 짧은 거리에서 커넥터 내에서 분기되게 한다. 다음에, 커넥터의 수용 시에, 빔은 수용 광섬유의 팁 상에 자신의 원래 직경으로 다시 포커싱된다. 이러한 유형의 커넥터는 먼지 및 다른 형태의 오염에 덜 민감하다.
많은 애플리케이션에서 사용되는 광학 케이블은 광섬유 리본을 사용하게 한다. 이 리본들은 일렬로 서로 결합된 일련의 코팅된 광섬유(전형적으로 일렬로 4, 8 또는 12개의 광섬유)로 구성된다. 자신의 보호 코팅을 갖는 개개의 유리 광섬유는 전형적으로 직경이 250 마이크로미터이고, 리본들은 전형적으로 광섬유간 피치가 250 마이크로미터이다. 이러한 250 마이크로미터 간격은, 또한 동일한 250 마이크로미터 간격으로 능동 광학 디바이스를 이격시키는 다양한 설계로 광학 송수신기에서 이용되어 왔다.
종래 이용가능한 확장 빔 다중 광섬유 커넥터는, 전형적으로 리본 피치에 정합하도록 빔 직경을 250 마이크로미터로 제한한다. 광섬유 피치보다 더 큰 빔 직경을 달성하기 위하여, 종래의 커넥터들은, 커넥터 상에 광섬유를 장착하기 전에 광섬유 리본을 단일 광섬유로 수동으로 나누어야 할 필요가 있다.
일반적으로, 단일의 광섬유 커넥터는 서로 광섬유 단면을 정렬하고 콘택하기 위한 정밀한 원통형의 페룰(ferrule)을 포함한다. 광섬유는 페룰의 중앙 보어(central bore)에 고정되어, 광섬유의 광학 코어가 페룰 축 상에 중심이 있다. 다음에, 광섬유 팁은 광섬유 코어의 물리적 콘택을 허용하도록 연마된다. 2개의 이러한 페룰은, 하나의 광섬유에서 다른 광섬유로 물리적 콘택 광학 접속을 달성하도록 서로에 대하여 가압되는 연마된 광섬유 팁을 갖는 정렬 슬리브(sleeve)를 사용하여 서로 정렬될 수 있다. 물리적 콘택 광학 커넥터가 널리 이용된다.
다중 광섬유 커넥터는 종종 소스 광섬유로부터 리시브 광섬유(receive fiber)로 광학 결합을 제공하도록 MT 페룰과 같은 다중 광섬유 페룰을 사용한다. MT 페룰은, 광섬유가 전형적으로 접합되는 성형된 보어의 어레이에서 광섬유를 가이딩(guide)한다. 각 페룰은, 가이드 핀(guide pin)이 서로에 대하여 페룰을 정렬하고 이에 따라 짝을 이룬 광섬유를 정렬하도록 위치되는 2개의 추가의 보어를 갖는다.
다양한 다른 방법은, 또한 광섬유간 접속을 만드는 데 이용되어 왔다. 볼리션™(Volition™) 광섬유 케이블 커넥터에서 발견되는 것과 같은 V자형 홈 정렬 시스템, 및 정밀한 보어들의 어레이 내의 베어 광섬유(bare fiber) 정렬이 포함된다. 예를 들어, 미국 특허 제4,078,852호, 제4,421,383호 및 제7,033,084호에서 설명된 바와 같은 일부 접속 개념은, 광섬유 접속에서 렌즈 및/또는 반사면을 사용하게 한다. 각각의 이러한 접속 개념들은, 인 라인(in line) 커넥터 또는 직각 커넥터와 같은 단일 목적의 접속 시스템을 설명한다.
광섬유들을 분리하지 않고 광섬유 리본을 종단할 수 있는 확장 빔 커넥터를 제공하고, 또한 광섬유간 피치보다 더 큰 직경을 갖는 빔을 제공하는 것은 유익할 것이다.
본 개시 내용은, 일반적으로 광섬유 리본과 같은 광 도파관 세트, 및 광섬유 리본 케이블에서와 같은 다중 광섬유를 접속하는 데 유용한 광섬유 커넥터에 관한 것이다. 특히, 본 개시 내용은, 광 도파관 정렬의 특징부를 결합하고 광학 빔을 리다이렉팅(redirecting)하고 정형(shaping)하는 광 투과성 기판을 포함하는 효율적이고 소형이며 신뢰할 수 있는 광 도파관 커넥터를 제공한다.
일 양태에서, 본 개시 내용은, 복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제1 주 표면(major surface); 및 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 복수의 마이크로렌즈를 포함하는 반대측의 제2 주 표면을 포함하는 광 투과성 기판; 및 제1 주 표면에 인접하여 배치되는 앵글 절단 단면(angle cleaved end face)을 갖는 복수의 광 도파관을 포함하는 광학 구조물을 제공한다. 앵글 절단 단면은 서로에 대하여 엇갈리게 배열되고, 복수의 광 도파관에서 광 도파관의 각각의 앵글 절단 단면은 상이한 마이크로렌즈에 대응하며 각 광 도파관에서 나오는 광이 기판을 통하여 대응하는 마이크로렌즈로 앵글 절단 단면에 의해 지향되도록 배향된다. 다른 양태에서, 본 개시 내용은 또한 광학 구조물을 포함하는 광학 커넥터를 제공한다. 또 다른 양태에서, 본 개시 내용은 또한 광학 구조물을 포함하는 송수신기를 제공한다.
다른 양태에서, 본 개시 내용은, 제1 복수의 도파관 정렬 특징부를 갖는 제1 주 표면; 제1 주 표면에 인접하여 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제1 복수의 광 도파관; 제1 주 표면의 반대측이며 제2 복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제2 주 표면; 및 제2 주 표면에 인접하여 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제2 복수의 광 도파관을 포함하는 광학 구조물을 제공한다. 제1 복수의 광 도파관에서 각 광 도파관은 제2 복수의 광 도파관에서 상이한 광 도파관에 대응하고, 대응하는 광 도파관의 앵글 절단 단면은 하나의 광 도파관에서 나오는 광이 대응하는 광 도파관으로 들어가도록 배향된다. 다른 양태에서, 본 개시 내용은 또한 광학 구조물을 포함하는 광학 커넥터를 제공한다. 또 다른 양태에서, 본 개시 내용은 또한 광학 구조물을 포함하는 송수신기를 제공한다.
또 다른 양태에서, 본 개시 내용은, 제1 플로어 표면(floor surface)을 포함하는 제1 주 측면(major side); 제1 플로어 표면 상에 형성되며 제1 트레드(tread)를 포함하는 적어도 하나의 제1 단차부(step)를 포함하는 제1 계단부(staircase); 제1 주 측면의 반대측이며 제2 플로어 표면을 갖는 제2 주 측면; 및 제2 플로어 표면 상에 형성되며 제1 트레드를 갖는 적어도 제1 단차부를 포함하는 제2 계단부를 갖는 광 투과성 기판을 포함하는 광학 구조물을 제공한다. 광 투과성 기판은 제2 플로어 표면 상에 배치되며 마이크로렌즈의 열(row)을 형성하는 제1 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈; 제2 계단부의 제1 트레드 상에 배치되며 마이크로렌즈의 열을 형성하는 제2 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈를 더 포함하고, 기판, 제1 계단부와 제2 계단부 및 마이크로렌즈는 단일 구조물로 형성된다. 광학 구조물은 제1 플로어 표면 상에 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제1 복수의 광 도파관; 및 제1 계단부의 제1 트레드 상에 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제2 복수의 광 도파관을 더 포함하고, 제 1 및 제2 복수의 광 도파관에서 광 도파관의 각각의 앵글 절단 단면은 각 광 도파관에서 나오는 광이 기판을 통하여 대응하는 마이크로렌즈로 앵글 절단 단면에 의해 지향되도록 상이한 마이크로렌즈에 대응한다. 다른 양태에서, 본 개시 내용은 또한 광학 구조물을 포함하는 광학 커넥터를 제공한다. 또 다른 양태에서, 본 개시 내용은 또한 광학 구조물을 포함하는 송수신기를 제공한다.
상기 발명의 내용은 본 개시 내용의 각각의 개시된 실시예 또는 모든 구현예를 설명하고자 하는 것은 아니다. 이하의 도면 및 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용은 예시적인 실시예들을 보다 구체적으로 예시한다.
본 명세서 전반에 걸쳐, 유사한 도면 부호가 유사한 요소를 지시하는 첨부 도면을 참조한다.
<도 1a>
도 1a는 광섬유 커넥터의 절개 사시도를 도시한다.
<도 1b>
도 1b는 광섬유 커넥터의 절개 사시도를 도시한다.
<도 1c>
도 1c는 광섬유 커넥터의 사시도를 도시한다.
<도 2a>
도 2a는 광 투과성 기판의 상부 사시 개략도를 도시한다.
<도 2b>
도 2b는 광 투과성 기판의 하부 사시 개략도를 도시한다.
<도 3a>
도 3a는 광 투과성 기판의 상부 사시 개략도를 도시한다.
<도 3b>
도 3b는 광 투과성 기판의 하부 사시 개략도를 도시한다.
<도 4>
도 4는 광학 접속부의 단면 개략도를 도시한다.
<도 5a 내지 도 5c>
도 5a 내지 도 5c는 광섬유 및 마이크로렌즈 위치설정의 개략도를 도시한다. 그리고
<도 6>
도 6은 광학 접속부의 단면 개략도를 도시한다.
도면은 반드시 축척대로 작성된 것은 아니다. 도면에 사용된 유사한 도면 부호는 유사한 구성 요소를 지칭한다. 그러나, 주어진 도면에서 구성 요소를 지칭하기 위한 도면 부호의 사용은 다른 도면에서 동일한 도면 부호로 표시된 그 구성 요소를 제한하려는 것이 아님이 이해될 것이다.
본 개시 내용은, 광섬유 리본과 같은 광 도파관의 세트, 및 광섬유 리본 케이블과 같은 다중 광섬유를 접속하는 데 유용한 광섬유 커넥터에 관한 것이다. 이어지는 설명은 광섬유 및 광섬유 리본 케이블의 접속부에 관한 것이나, 본 개시 내용은, 유사하게 예를 들어 중합체 물질 또는 유리로 제조될 수 있는 평면 광 도파관을 포함하는 광 도파관의 접속부에 관한 것으로 이해되어야 한다.
종래 이용가능한 제품에서 발견되지 않는 광섬유의 이용자들이 원하는 다수의 광섬유 커넥터 특징이 있다. 이러한 특징들은, 저비용, 오염에 대하여 견고한 성능, 용이한 세정, 소형의 설계, 및 단일 커텍터로 다중 광섬유를 신속하고 반복적으로 접속하는 능력을 포함한다. 고용량 상호접속을 위한 빠르게 성장하는 애플리케이션은, 10Gb/s의 데이터 속도가 통상적인 데이터 센터에서의 장비 랙(rack) 사이에 있고, 링크 길이들은 상대적으로 짧다(전형적으로 수 내지 100 미터). 이러한 애플리케이션에서, 다수의 단일 광섬유 커넥터는 종종 함께 세트가 된다. 이에 따라, 다중 광섬유 접속의 비용을 현저하게 감소시킬 수 있는 다중 광섬유 접속 기술 및 제품이 본 명세서에 기재되어 있다.
단일 광섬유 디바이스 인터페이스 및 다중 광섬유 디바이스 인터페이스 모두에서, 종종 낮은 프로파일 인터페이스를 유지하는 것이 바람직하다. 이는, 종종 회로 보드에 평행한 광섬유를 라우팅(routing)하고, 빔이 칩 인터페이스에서 보드에 수직이 되도록 광의 방향을 바꾸도록 반사면을 이용함으로써 달성된다. 또한, 작은 렌즈의 사용이 디바이스와 광섬유 사이의 결합 효율을 개선하게 하는 것은 일반적이다. 리본 광섬유 인터페이스의 경우에 있어서, 이 렌즈들은 리본에서 간격을 갖고 정합하도록 250um의 중심간 거리를 갖는다. 또한, MT 페룰은 종종 렌즈에 광섬유를 정렬하도록 사용되는 페룰의 정렬 핀을 갖는 송수신기 패키지의 일부로서 포함된다.
한 특정의 실시예에서, 본 개시 내용은, 광학 빔을 리다이렉팅(redirect)하고 그리고 포커싱하거나 콜리메이팅하기 위하여 앵글 반사면(angled reflecting surface) 및 마이크로렌즈 어레이를 사용하게 하는 광 투과성 기판을 포함하는 다중 광섬유 커넥터를 위한 일반적인 목적의 접속 소자를 제공한다. 리다이렉팅된 빔은 평면의 짝을 이루는 면(mating surface)에 수직인 소자로부터 나온다. 마이크로렌즈 소자는, 포켓(pocket) 내에 위치될 수 있고 짝을 이루는 면으로부터 약간 리세스(recess)될 수 있다. 접속 소자는 또한 2개의 짝을 이루는 부분들의 마이크로렌즈 어레이의 정렬을 가능하도록 기계 가공된 특징부를 포함한다. 한 특정의 실시예에서, 반사면은 광섬유의 광학 축에 대한 각도로 정렬될 수 있는 절단 단면일 수 있다. 일부 경우에, 반사면은 광을 리다이렉팅하기 위하여 금속 또는 금속 합금과 같은 반사 물질로 코팅될 수 있다. 일부 경우에, 반사면은 대신에 광을 리다이렉팅하게 하도록 내부 전반사(Total Internal Reflection, TIR)를 가능하게 할 수 있다.
광 투과성 기판은, 광 케이블을 위한 지지부를 제공하고, 커넥터 소자의 인터록킹(interlocking) 부품의 정렬을 보장하고, 환경으로부터의 보호를 제공할 수 있는 커넥터 하우징으로 둘러싸일 수 있다. 이러한 커넥터 하우징은 종래에 잘 알려져 있고, 예를 들어 정렬 홀, 정합 정렬 핀(matching alignment pin) 등을 포함할 수 있다. 동일한 접속 소자는 다양한 접속 구성에 이용될 수 있다. 또한, 보드 장착형 정렬 링을 사용하여 VCSEL 및 광검출기와 같은 광학 디바이스에 광섬유를 접속하는 데 이용될 수 있다. 본 명세서에 제공된 기재 내용은 광섬유 및 커넥터를 통해 하나의 방향으로 이동하는 광을 설명하지만, 종래의 기술 중 하나는 광이 또한 커넥터를 통해 반대의 방향으로 이동할 수 있거나 양방향이 될 수 있는 것을 실현해야 하는 것으로 이해되어야 한다.
광 투과성 기판 및 커넥터 하우징 모두를 위하여 사용되는 상대적으로 단순한 설계는, MT 페룰 성형과 같은 미세한 코어 핀의 사용을 제거하여, 그 결과로서, 성형되거나, 주조되거나 또는 기계 가공되는 부품의 비용 및 복잡성이 감소된다. 또한, 본 명세서에 설명된 일반적인 목적의 접속 소자는 다양한 애플리케이션에 사용될 수 있고, 이에 의해 부품 당 비용을 감소시켜 개선된 비용 및 제조 비용 양자가 더 넓은 범위에 걸쳐 영향을 미치게 한다. 또한, 마이크로렌즈를 포커싱하거나 콜리메이팅하는 것으로부터 확장 광학 빔의 사용은, 먼지 또는 다른 불순물에 기인한 전송 손실에 대한 저항성을 개선시키도록 제공할 수 있다.
한 특정의 실시예에서, 본 명세서에서 규정된 고유 인터페이스는, 높은 성능의 컴퓨터, 서버 또는 라우터 내에서 내부 링크를 만드는 데 이용될 수 있다. 광학 백플레인(back plane)에의 결합시에 추가적인 애플리케이션이 또한 구상될 수 있다. 접속 소자의 중요한 특징부의 일부는, 일반적으로 평면의 짝을 이루는 면 및 짝을 이루는 면 내에 리세스된 영역(포켓)을 갖는 성형된(또는 주조되거나 기계 가공된) 부품; 2개의 소자가 콘택 시에 자신의 짝을 이루는 면과 결합되는 경우 작은 갭이 마이크로렌즈 특징부들 사이에 존재하도록, 포켓 용적 내에 있는 이러한 마이크로렌즈 특징부들의 정점(apex)을 갖는 포켓의 플로어(floor)에 위치되는 볼록 마이크로렌즈 특징부; 짝을 이루는 면에 대한 평행선의 일반적으로 약 15도 내에서 광섬유 축을 정렬시키는 데 유용한 광섬유 정렬 특징부; 짝을 이루는 면에 수직이 되도록 각 광섬유로부터의 광학 빔을 리다이렉팅하기 위한 반사면을 포함할 수 있다. 각 광학 빔은 마이크로렌즈 특징부들 중의 하나 위에 중심이 있고, 2개의 접속 소자의 정렬을 수행하여, 기계 가공된 정렬 특징부는 자신의 짝을 이루는 면이 콘택되고 자신의 마이크로렌즈가 정렬된다.
한 특정의 실시예에서, 마이크로렌즈 특징부는 광섬유로부터 광 빔을 콜리메이팅할 수 있다. 일반적으로, 광 빔은 먼지와 같은 이물질에 의한 오염에 연결이 덜 취약하게 하는 콜리메이션 상에 일반적으로 확장되므로, 콜리메이팅된 광은 광섬유간 접속을 만드는 데 유용할 수 있다. 한 특정의 실시예에서, 마이크로렌즈 특징부는, 대신에 짝을 이루는 면의 플레인에서 빔 "웨이스트(waist)"를 생성하도록 빔을 포커싱할 수 있다. 일반적으로, 광 빔이 더 큰 감도(sensitivity)를 위하여 더 작은 영역에 집중될 수 있으므로, 포커싱된 빔은 회로 보드 상에 배치된 센서 또는 다른 능동 디바이스와 같은 광섬유-대-회로 접속을 만드는 데 유용할 수 있다. 일부 경우에, 특히 광섬유간 접속에 대하여, 콜리메이팅된 광 빔이 먼지 및 다른 오염에 대하여 더욱 강인하고 또한 더 큰 정렬 오차를 제공하므로, 광 빔의 콜리메이션(collimation)이 바람직할 수 있다.
한 특정의 실시예에서, 광섬유는, 광 투과성 기판에서 성형된 V자형 홈(groove) 특징부와 같은 도파관 정렬 특징부를 사용하여 짝을 이루는 면에 평행하게 되는 V자형 홈과 정렬될 수 있지만, V자형 홈은 모든 경우에 정렬이 필요한 것은 아니다. 본 명세서에 설명한 바와 같이, 옵션의 평행한 V자형 홈이 포함되지만, 광섬유의 정렬 및 고정을 위한 다른 기술이 또한 수용가능할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, V자형 홈 정렬은 일부 경우에 적합하지 않을 수 있고, 예를 들어 광 도파관이 평면 광 도파관인 경우에 다른 기술이 바람직할 수 있다. 일부 경우에, 광 도파관 및/또는 광섬유의 정렬은, 대신에 임의의 적합한 도파관 정렬 특징부를 사용하여 광학 정렬의 종래의 기술 중 하나로 알려진 임의의 기술들에 의해 성취될 수 있다.
다양한 기계 가공된 특징부의 세트는 한 쌍의 접속 소자를 정렬하는 데 이용될 수 있다. 하나의 특징부 세트는, MT 페룰을 위하여 사용되는 정렬 기술과 유사하게 그 내에 정렬 핀이 배치되는 정밀하게 위치설정된 한 쌍의 홀을 포함한다. 한 특정의 실시예에서, 홀 직경 및 위치가 MT 커넥터의 홀 직경 및 위치와 유사하면, 다음에 본 명세서에 설명되는 접속 소자들 중 하나는 MT 페룰과 (적절한 마이크로렌즈의 세트로) 인터메이팅(intermate)될 수 있다.
광섬유로부터 광섬유로 광을 결합하는 것, 반도체 광원으로부터 광섬유로 광을 결합하는 것, 및 광섬유로부터 광검출기 칩으로의 관련된 결합 광은 다양한 방법으로 널리 행해져 왔다. 원하는 저손실 저비용을 달성하는 것이 도전되어 오고 있다. 이는 광섬유가 산업 표준 리본으로 그룹화되는 경우에 특히 그렇다. 이러한 리본들은 약 250um의 외경을 갖는 다수의 코팅된 광섬유(일반적인 수는 8 또는 12)를 포함한다. 다음에, 광섬유는 편평한 리본을 만들기 위하여 한 쌍의 중합체 박막 사이에 적층된다. 리본을 제조하는 다른 기술은 압출 성형 공정을 이용하는 것으로, 개개의 코팅된 광섬유들은 중합체 매트릭스 물질로 압출 성형 다이를 통해 가이딩된다.
본 개시 내용은, 전기 간섭을 감소시키는 광학 디바이스들 사이에 더 큰 간격을 허용하도록 1개 초과의 길이로 절단된 개개의 광섬유를 포함하는 섬유 리본을 제공하고 또한 더욱 효율적인 광 결합을 하게 하도록 더 큰 직경을 갖는 렌즈의 사용을 허용함으로써, 송수신기 인터페이스를 포함하는 종래의 다중 광섬유 인터페이스에 대한 개선을 제공한다. 한 특정의 실시예에서, 개개의 광섬유는, 절단 단부의 엇갈리게 배열되는 패턴을 제공하는 1개 초과의 길이로 절단될 수 있다. 엇갈리게 배열되는 패턴은 광섬유 단부의 수 개의 열을 포함할 수 있고, 각 열은 동일한 길이로 절단된 광섬유를 포함하지만, 인접한 열은 상이한 길이로 절단된 인접한 광섬유를 포함한다.
본 개시 내용은, 통신 시에 사용되는 광학 송수신기 인터페이스 및 외부 및 내부 링크 모두를 위한 컴퓨터 네트워크에 대한 부분에 관한 것이다. 송수신기는, 마더 보드(motherboard), 도터 보드(daughter board), 블레이드 상에 배치될 수 있거나, 능동 광학 케이블의 단부로 집적될 수 있다.
지속적으로 증가하는 데이터 속도에 의해, 전자기 간섭 문제 없이 고출력 반도체 레이저에 근접한 민감한 광검출기를 패키징하는 데 어려움이 증가한다. 또한, 비트 속도가 증가함에 따라, VCSEL(vertical cavity surface emitting laser)의 빔 발산(beam divergence)이 증가한다. 이러한 이슈들은 디바이스 간격 및 렌즈 직경을 증가시키는 것이 바람직하게 만든다.
일부 경우에, 프레넬 손실(Fresnel loss)을 최소화하기 위하여, 디바이스와 광섬유 코어 사이에 단일의 공기 갭만을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 이를 달성하기 위하여, 본 개시 내용은, 광섬유가 인덱스 정합(index matching) 접착제로 자신의 하부면을 따라 광 투과성 기판에 접착가능하게 부착될 수 있는 것을 제공한다.
이러한 구성 및 광섬유의 개구 수가 주어지므로, 500um 렌즈는, 렌즈 블록이 성형되기 어렵게 될 것인 극히 미세한 부분없이 제조되게 한다. 또한 본 명세서에 도시된 2개의 열과 다른 절단 패턴이 가능하고, 더 큰 렌즈 직경 및 디바이스 간격도 가능할 것이다.
도 1a는 본 개시 내용의 일 양태에 따른 광섬유 커넥터(100)의 절개 사시도를 도시한다. 광섬유 커넥터(100)는, 옵션의 커버 지지부(115)를 갖는 커넥터 하우징(110), 환경으로부터 광섬유 커넥터(100)의 광학 부품을 보호하기 위하여 옵션의 커버 지지부(115) 내에 피팅되는(fitting) 옵션의 커버(도시하지 않음), 및 정렬 특징부(150)를 포함한다. 광학 리본 케이블(130)로부터 개개의 광섬유(132)를 수용하는 복수의 옵션의 평행한 V자형 홈(126)을 갖는 광 투과성 기판(120)이 커넥터 하우징(110) 내에 고정된다. 개개의 광섬유(132) 각각은 적어도 제1 광섬유 열(135a) 및 제2 광섬유 열(135b)을 형성하는 엇갈리게 배열되는 배향으로 배치된다. 임의의 원하는 수의 광섬유 열이 서로에 대하여 엇갈리게 배열될 수 있는 것으로 이해되고, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 동작 시에, 각각의 개개의 광섬유(132)와 관련된 각각의 절단 단부(cleaved end)(136)는 광 투과성 기판(120)을 통해 광을 리다이렉팅시키고, 하부면(122) 상에 배치되는 마이크로렌즈(128)를 통해 나온다. 마이크로렌즈(128)는 캐비티(140) 내에 배치될 수 있어 렌즈 표면이 커넥터 하우징(110)의 하부로부터 움푹 들어가게 된다. 절단 단부(136)는 광섬유의 축과 비스듬한 각도를 형성하는 레이저 절단된 광섬유일 수 있고, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 일부 경우에, 절단된 광섬유가 금속 또는 금속 합금과 같은 반사체로 코팅될 수 있다. 일부 경우에, 절단된 광섬유가 대신에 내부 전반사(total internal reflection, TIR)에 의해 광을 리다이렉팅할 수 있다.
광 투과성 기판(120)은, 예를 들어 폴리이미드와 같은 중합체를 포함하는 임의의 적합하게 투명하고 치수 안정한 물질로 제조될 수 있다. 한 특정의 실시예에서, 광 투과성 기판(120)은, 예를 들어 매사추세츠주 피츠필드 소재의 사빅 이노베이티브 플라스틱스(SABIC Innovative Plastics) 사로부터 이용가능한 Ultem 1010 폴리에테르이미드와 같은 치수 안정한 투명 폴리이미드 물질로 제조될 수 있다. 일부 경우에, 개개의 광섬유(132)가 옵션의 평행한 V자형 홈(126) 내에 접착되어 고정될 수 있다. 한 특정의 실시예에서, 인덱스 정합(index matching) 겔(gel) 또는 접착제가 광 투과성 기판(120)와 개개의 광섬유(132) 사이에 삽입될 수 있다. 이 영역에서 임의의 공기 갭을 제거함으로써, 프레넬 손실(Fresnel loss)이 크게 감소될 수 있다.
도 1b는 회로 보드(170)에 부착된 광섬유 커넥터(101)의 절개 사시도를 도시한다. 도 1a에 도시된 하우징 부품은, 광학 리본 케이블(130), 개개의 광섬유(132), 절단 단부(136) 및 광 투과성 기판(120)의 옵션의 V자형 홈의 관계를 더욱 분명하게 도시하기 위하여 도 1b에서 제거되었다. 다른 곳에 기재된 바와 같이, 광섬유(132)의 절단 단부(136)의 각각의 제1 열(135a) 및 제2 열(135b)은 마이크로렌즈(도시하지 않음)의 제1 열 및 제2열과 관련이 있다. 마이크로렌즈(그리고 이에 따라 절단 단부(136))는, 회로 보드(170) 상에 위치설정된 임의의 원하는 광학 디바이스(도시하지 않았으나 광 투과성 기판(120) 아래에 위치됨)에 대하여 정렬 특징부(150) 및 정렬 링(160)에 의해 정렬될 수 있다.
도 1c는 제2 광섬유 커넥터(100')에 접속되는 도 1a의 광섬유 커넥터(100)의 사시도를 도시한다. 제2 광섬유 커넥터(100')는 광섬유 커넥터(100)와 일치할 수 있고 광학 접속부(optical connection)(102)를 형성하며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 옵션의 커버(117)는 환경으로부터 광섬유 커넥터(100)의 광학 부품을 보호하기 위하여 옵션의 커버 지지부(115)(도 1a에 도시됨)에 배치된다. 정렬 특징부(150)는 광학 리본 케이블(130) 및 제2 광학 리본 케이블(130')로부터의 광이 최소의 손실을 가지며 효율적으로 결합되는 것을 보장하게 한다.
도 2a는, 본 개시 내용의 일 양태에 따른 광 투과성 기판(220)의 상부 사시 개략도를 도시한다. 광 투과성 기판(220)은 복수의 옵션의 평행한 V자형 홈(226)을 갖는 제1 표면(224) 및 반대측의 제2 표면(222)을 포함한다. 복수의 입력 광섬유(2개는 제1 입력 광섬유(232a) 및 제2 입력 광섬유(232b)로서 도시됨)는 옵션의 평행한 V자형 홈(226)을 따라 위치설정되고, 옵션의 평행한 V자형 홈(226)에 부착될 수 있으며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 각각의 입력 광섬유(232a, 232b)는 입력 광섬유(232a, 232b)의 축에 대하여 비스듬한 각도로 절단되고, 제1 절단 단부 열(235a) 내에 제1 절단 단부(236a) 및 제2 절단 단부(236b)를 형성하여, 입사된 광이 광 투과성 기판(220)으로 리다이렉팅된다. 일부 경우에, 광이 입력 광섬유(232a, 232b)의 축에 수직인 각도로 리다이렉팅될 수 있다.
도 2b는 도2a의 광 투과성 기판(220)의 하부 사시 개략도를 도시한다. 광 투과성 기판(220)은, 제1 표면(224), 및 마이크로렌즈 포켓(240) 내에 배치되는 복수의 마이크로렌즈(228a, 228b, 228c, 228d)를 갖는 반대측의 제2 표면(222)을 포함한다. 각각의 복수의 마이크로렌즈(228a, 228b, 228c, 228d)는, 상술한 제1 절단 단부 열(235a)에서 절단 단부(236a, 236b)와 정렬되고, 각각의 광섬유(232a, 232b)로부터 리다이렉팅된 광을 수용하도록 배치된다. 각각의 마이크로렌즈는 마이크로렌즈 직경(D1)을 가지며, 중심간(center-to-center) 간격(L1)으로 마이크로렌즈 포켓(240) 내에 배치된다. 중심간 간격(L1)은 전형적으로 인접한 광섬유들 사이의 간격보다 더 크지 않고, 커넥터에서 이용될 수 있는 최대 마이크로렌즈 직경(D1)에 대한 제한을 초래하며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 마이크로렌즈 포켓(240)의 깊이는 반대측의 제2 표면(222)의 레벨 아래로 각각의 마이크로렌즈를 유지하게 한다. 광 투과성 기판(220)은 임의의 원하는 수의 옵션의 평행한 V자형 홈(226), 절단 단부(236a, 236b), 절단 단부의 열(235a), 마이크로렌즈(228a 내지 228d), 및 입력 광섬유(232a, 232b)를 포함할 수 있는 것으로 이해된다.
도 3a는, 본 개시 내용의 일 양태에 따른 광 투과성 기판(320)의 상부 사시 개략도를 도시한다. 광 투과성 기판(320)은 복수의 광 리다이렉팅 특징부(335a, 335b, 335c, 335d)와 정렬되는 복수의 옵션의 평행한 V자형 홈(326)을 갖는 제1 표면(324), 및 반대측의 제2 표면(322)을 포함한다. 복수의 입력 광섬유(2개는 제1 입력 광섬유(332a) 및 제2 입력 광섬유(332b)로서 도시됨)는 옵션의 평행한 V자형 홈(326)을 따라 위치설정되고, 옵션의 평행한 V자형 홈(326)에 부착될 수 있으며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 각각의 입력 광섬유(332a, 332b)는 입력 광섬유(332a, 332b)의 축에 대하여 비스듬한 각도로 절단되고, 제1 절단 단부 열(335a) 내에 제1 절단 단부(336a) 및 제2 절단 단부 열(335b) 내에 제2 절단 단부(336b)를 형성하여, 입사된 광이 광 투과성 기판(320)으로 리다이렉팅된다. 일부 경우에, 광은 입력 광섬유(332a, 332b)의 축에 수직인 각도로 리다이렉팅될 수 있다.
도 3b는 도 3a의 광 투과성 기판(320)의 하부 사시 개략도를 도시한다. 광 투과성 기판(320)은 제1 표면(324), 및 마이크로렌즈 포켓(340) 내에 배치되는 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈(328a, 328b, 328c, 328d)를 갖는 반대측의 제2 표면(322)을 포함한다. 각각의 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈(328a, 328b, 328c, 328d)는, 상술한 제1 및 제2 열(335a, 335b)에서 절단 단부(336a, 336b)와 정렬되고, 각각의 광섬유(332a, 332b)로부터 광을 수용하도록 배치된다. 각각의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈(328a, 328b, 328c, 328d)는 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈 직경(D2)을 가지며, 광섬유의 이격에 대응하는 중심간 간격(L1)으로 마이크로렌즈 포켓(340) 내에 배치되고, 인접한 마이크로렌즈(328a 내지 328d)의 중심간 간격(L1)은 도 2b를 참조하여 설명한 중심간 간격(L1)과 동일할 수 있다. 그러나, 각각의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈(328a, 328b, 328c, 328d)는 마이크로렌즈의 이격에 대응하는 엇갈리게 배열되는 간격(L2)을 가지고, 엇갈리게 배열되는 간격(L2)은 중심간 간격(L1)보다 더 크다. 그 결과로, 마이크로렌즈 간격(L1)에 이용될 수 있는 최대 마이크로렌즈 직경(D1)과 비교하여, 커넥터에 이용될 수 있는 최대 마이크로렌즈 직경(D2)은, 도 3b에 도시된 엇갈리게 배열되는 간격(L2)을 위하여 더 크며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다.
절단 단부(336a, 336b)를 엇갈리게 배열하는 결과로서, 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈(328a, 328b, 328c, 328d)는 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈 직경(D2)에 대하여 마이크로렌즈 직경(D1)에서 증가를 가능하게 한다. 더 큰 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈 직경(D2)이 바람직하다. 마이크로렌즈 포켓(340)의 깊이는 반대측의 제2 표면(322)의 레벨 아래로 각각의 마이크로렌즈를 유지하도록 한다. 광 투과성 기판(320)은, 임의의 원하는 수의 옵션의 평행한 V자형 홈(326), 절단 단부(336a, 336b), 절단 단부의 열(335a, 335b), 마이크로렌즈(328a 내지 328d), 수개의 열의 마이크로렌즈(328a 내지 328d), 각 열에서 수개의 마이크로렌즈(328a 내지 328d), 및 입력 광섬유(332a, 332b)를 포함할 수 있다는 점이 이해될 것이다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예와 대비하여, 도 3b에 도시된 마이크로렌즈 위치는 단일의 열로서 규정되지 않는다. 이러한 경우에서, 2개의 열의 마이크로렌즈는 각 열에서 2개의 마이크로렌즈로 도시된다. 250 마이크로미터의 광섬유간 간격을 갖는 광섬유 리본으로 이용되는 경우, 이는 마이크로렌즈의 직경은 500 마이크로미터에 근접하게 한다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 엇갈리게 배열되는 광섬유/마이크로렌즈 실시예와 함께 가능한 500 마이크로미터 직경의 콜리메이팅 마이크로렌즈의 사용은, 도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예와 함께 가능한 250 마이크로미터 직경의 마이크로렌즈에 의해 요구되는 것보다 덜 엄격하고 종래의 MT 페룰(ferrule)을 사용하는 물리적 콘택 커넥터에 필요한 것보다 훨씬 덜 엄격한 정렬 허용오차(alignment tolerance)를 허용한다. 본 명세서에 기재된 광학 커넥터 중 어느 것도 도 3a 및 도 3b를 참조하여 설명하는 바와 같이 엇갈리게 배열되는 절단 단부 및 대응하여 서로 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈를 포함할 수 있고, 어디에서든지 가능한 엇갈리게 배열되는 구성을 포함하는 것이 바람직할 수 있는 것으로 이해된다. 일반적으로, 기재된 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈 설계는 광섬유의 리본형 집합(collection)에 사용될 수 있는 확장 빔 광섬유 커넥터를 가능하게 할 수 있고, 마이크로렌즈에서 나오는 광학 빔 직경은 리본에서 광섬유간 이격(즉, 피치)보다 더 크고, 광섬유는 접속을 달성하기 위하여 단일화될 필요가 없다.
도 4는 본 개시 내용의 일 양태에 따른 제2 광학 커넥터(400')에 접속되는 제1 광학 커넥터(400)를 포함하는 광학 접속부(401)의 단면 개략도를 도시한다. 도 4에서, 단면도는, 커넥터를 통한 통신 시에, 한 쌍의 광섬유의 광학 축(즉, 중심)의 근처이다. 한 특정의 실시예에서, 제2 광학 커넥터(400')는 제1 광학 커넥터(400)에 일치할 수 있고, 도 1b에 도시된 광학 접속부(101)와 유사한 광학 접속부(401)를 형성한다.
제1 광학 커넥터(400)는 제1 커넥터 하우징(410) 및 제1 커넥터 하우징(410) 내에 고정되는 제1 광 투과성 기판(420)을 포함한다. 제1 광 투과성 기판(420)은 제1 상부면(424) 및 반대측의 제1 하부면(422)을 포함한다. 제1 광섬유(432)는, 제1 광 투과성 기판(420)와 제1 커넥터 하우징(410) 사이에, 제1 상부면(424) 상의 제1 옵션의 평행한 V자형 홈(426) 내에 고정된다. 제1 커넥터 하우징(410)은 옵션의 제1 커버 지지부(415), 및 제1 광학 커넥터(400)에서 부품을 보호하도록 할 수 있는 옵션의 제1 커버(417)를 더 포함한다.
제1 광섬유(432)는 제1 광섬유(432)의 제1 절단 단부(436)를 포함하는 제1 광 리다이렉팅 특징부(435)를 포함한다. 제1 광섬유(432)는, 제1 광 투과성 기판(420) 내에 직접 성형될 수 있는 제1 옵션의 평행한 V자형 홈(426)에 놓임으로써 적소에 유지되고 정렬될 수 있다. 제1 광섬유(432)는, 제1 갭(434)이 제거되도록 제1 상부면(424)과 직접 콘택될 수 있다. 일부 경우에, 접착제가 제1 옵션의 평행한 V자형 홈(426)에 제1 광섬유(432)를 부착하기 위하여 사용될 수 있고, 있다면 인덱스 정합 접착제 또는 겔이 제1 갭(434)을 충전(fill)할 수 있다.
제1 광 투과성 기판(420)은, 제1 절단 단부(436)에서 가로막히고(intercept) 반사되는 제1 광섬유(432)를 통해 이동하는 중앙의 광선(490)이 제1 마이크로렌즈(428)의 광학 중심쪽으로 지향되도록 위치설정되며 제1 하부면(422) 상에 배치되는, 제1 마이크로렌즈(428)를 더 포함한다. 도 4에 도시된 한 특정의 실시예에서, 제1 절단 단부(436)는, 중앙의 광선(490)이 약 45도와 동일한 반사 각도(θr)에서 제1 절단 단부(436)로 가로막히도록 배치될 수 있다. 일부 경우에, 제1 절단 단부(436)가 TIR 면일 수 있다. 일부 경우에, 제1 절단 단부(436)는 대신에 미러형(mirrored) 반사면이 될 수 있다.
유사한 방식으로, 제2 광학 커넥터(400')는 제2 커넥터 하우징(410') 및 제2 커넥터 하우징(410') 내에 고정되는 제2 광 투과성 기판(420')을 포함한다. 제2 광 투과성 기판(420')은 제2 상부면(424') 및 반대측의 제2 하부면(422')을 포함한다. 제2 광섬유(432')는 제2 광 투과성 기판(420')와 제2 커넥터 하우징(410') 사이에, 제2 상부면(424') 상의 제2 옵션의 평행한 V자형 홈(426') 내에 고정된다. 제2 커넥터 하우징(410')은 옵션의 제2 커버 지지부(415'), 및 제2 광학 커넥터(400')에서 부품을 보호하도록 할 수 있는 옵션의 제2 커버(417')를 더 포함한다.
제2 광섬유(432')는 제2 광섬유(432')의 제2 절단 단부(436')를 포함하는 제2 광 리다이렉팅 특징부(435')를 포함한다. 제2 광섬유(432')는, 제2 광 투과성 기판(420') 내에 직접 성형될 수 있는 제2 옵션의 평행한 V자형 홈(426')에 놓임으로써 적소에 유지되고 정렬될 수 있다. 제2 광섬유(432')는, 제2 갭(434')이 제거되도록 제2 상부면(424')과 직접 콘택될 수 있다. 일부 경우에, 접착제가 제2 옵션의 평행한 V자형 홈(426')에 제2 광섬유(432')를 부착하기 위하여 사용될 수 있고, 있다면 인덱스 정합 접착제 또는 겔이 제2 갭(434')을 충전할 수 있다.
제2 광 투과성 기판(420')은 제2 절단 단부(436')에서 가로막히고 반사되는 제2 광섬유(432')를 통해 이동하는 중앙의 광선(490)이 제2 마이크로렌즈(428')의 광학 중심쪽으로 지향되도록 위치설정되며 제2 하부면(422') 상에 배치되는, 제2 마이크로렌즈(428')를 더 포함한다. 도 4에 도시된 한 특정의 실시예에서, 제2 절단 단부(436')는, 중앙의 광선(490)이 약 45도와 동일한 반사 각도(θr)에서 제2 절단 단부(436')에서 가로막히도록 배치될 수 있다. 일부 경우에, 제2 절단 단부(436')가 TIR 면일 수 있다. 일부 경우에, 제2 절단 단부(436')는 대신에 미러형 반사면이 될 수 있다.
제1 및 제2 커넥터 하우징(410, 410')에서 제1 및 제2 정렬 특징부(450, 450') 각각은, 제1 광섬유(432) 및 제2 광섬유(432')로부터의 광이 최소의 손실을 가지며 효율적으로 결합되는 것을 보장하게 한다. 제1 및 제2 정렬 특징부(450, 450')는 제1 및 제2 광학 커넥터(400, 400')의 정렬을 보장하도록 임의의 적합한 특징부를 포함할 수 있고, 도 4에 도시된 특징부는 예시적인 목적만을 위한 것이다.
제1 광섬유 이격 거리(S1)는 제1 광섬유(432)의 광학 축과 제1 마이크로렌즈(428) 사이에서 측정될 수 있다. 제2 광섬유 이격 거리(S1')는 제2 광섬유(423')의 광학 축과 제2 마이크로렌즈(428') 사이에서 측정될 수 있다. 마이크로렌즈 이격 거리(S2)는 제1 및 제2 마이크로렌즈(428, 428')의 표면들 사이에서 측정될 수 있다. 일부 경우에, 각각의 제1 광섬유 이격 거리(S1) 및 제2 광섬유 이격 거리(S1')는 동일할 것이고, 약 1㎜ 내지 약 2㎜ 또는 약 1.5㎜의 범위 내에 있을 수 있다. 마이크로렌즈 이격 거리(S2)는 약 0.1㎜ 내지 약 1㎜ 또는 약 0.5㎜의 범위 내에 있을 수 있다.
광섬유(432)를 통해 이동하는 광 빔(490)은, 제1 절단 단부(436)로부터 제1 광섬유(432)의 광학 축에 수직인 방향으로 반사된다. 다음에, 광 빔(490)은 콜리메이팅 마이크로렌즈 또는 포커싱 마이크로렌즈일 수 있는 제1 마이크로렌즈(428)를 지나가며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 다음에, 제2 마이크로렌즈(428')를 통해 제2 광 투과성 기판(420')으로 들어가는 광 빔(490)은, 제2 절단 단부(436')로부터 반사되고 제2 광섬유(432')의 광학 축에 평행한 방향으로 제2 광섬유(432')로 들어간다.
도 5a 내지 도 5c는 본 개시 내용의 일 양태에 따른 광섬유 및 마이크로렌즈 위치설정의 개략도를 도시한다. 도 5a에서, 리본 케이블(530)에서 각각의 광섬유(532)는 약 125 마이크로미터와 동일한 코팅되지 않은 광섬유 직경(f1)을 가지며, 광섬유간 간격(d1)은 약 125 마이크로미터와 동일하다. 한 특정의 실시예에서, 도면에 도시된 2개의 열의 마이크로렌즈(528)에 대하여, 광섬유(532)의 엇갈리게 배열되는 절단 단부(536)는 약 433 마이크로미터와 동일한 광섬유 길이 차이(L1)로 이격될 수 있고, 마이크로렌즈(528)의 최대 직경(D1)은 약 500 마이크로미터일 수 있다.
도 5b에서, 리본 케이블(530')에서 각각의 광섬유(532)는 약 125 마이크로미터와 동일한 코팅되지 않은 광섬유 직경(f1)을 가지며, 광섬유간 간격(d1)은 약 125 마이크로미터와 동일하다. 한 특정의 실시예에서, 도면에 도시된 3개의 열의 마이크로렌즈(528)에 대하여, 광섬유(532)의 엇갈리게 배열되는 절단 단부(536)는 약 707 마이크로미터와 동일한 광섬유 길이 차이(L2)로 이격될 수 있고, 마이크로렌즈(528)의 최대 직경(D2)은 약 750 마이크로미터일 수 있다.
도 5c에서, 리본 케이블(530")에서 각각의 광섬유(532)는 약 125 마이크로미터와 동일한 코팅되지 않은 광섬유 직경(f1)을 가지며, 광섬유간 간격(d1)은 약 125 마이크로미터와 동일하다. 한 특정의 실시예에서, 도면에 도시된 4개의 열의 마이크로렌즈(528)에 대하여, 광섬유(532)의 엇갈리게 배열되는 절단 단부(536)는 약 968 마이크로미터와 동일한 광섬유 길이 차이(L3)로 이격될 수 있고, 마이크로렌즈(528)의 최대 직경(D3)은 약 1000 마이크로미터일 수 있다.
도 6은 본 개시 내용의 일 양태에 따른 제2 광학 커넥터(600')에 접속되는 제1 광학 커넥터(600)를 포함하는 광학 접속부(601)의 단면 개략도를 도시한다. 도 6에서, 단면도는, 커넥터를 통한 통신 시에, 두 쌍의 광섬유의 광학 축(즉, 중심)의 근처이다. 한 특정의 실시예에서, 제2 광학 커넥터(600')는 제1 광학 커넥터(600)에 일치될 수 있고, 도 1b에 도시된 광학 접속부(101)와 유사한 광학 접속부(601)를 형성할 수 있다. 일부 경우에, 제2 광학 커넥터(600')는 대신에 제1 광학 커넥터(600)에 대하여 미러 이미지일 수 있다.
제1 광학 커넥터(600)는 제1 커넥터 하우징(610) 및 제1 커넥터 하우징(610) 내에 고정되는 제1 광 투과성 기판(620)을 포함한다. 제1 광 투과성 기판(620)은, 제1 플로어 표면(floor surface)(624), 제1 단차부(625) 및 제1 트레드(tread)(627)를 포함하는 계단부(staircase)를 포함한다. 제1 광 투과성 기판(620)은 제1 플로어 표면(624)에 반대측의 제2 플로어 표면(622) 및 제1 트레드(627)에 반대측의 제2 트레드(621)를 더 포함한다. 제1 광섬유(632)는, 제1 광 투과성 기판(620)와 제1 커넥터 하우징(610) 사이에, 제1 플로어 표면(624) 상의 제1 옵션의 평행한 V자형 홈(626) 내에 고정된다. 제2 광섬유(631)는, 제1 트레드(627) 상의 제2 옵션의 평행한 V자형 홈(629) 내에 고정되며, 또한 제1 커넥터 하우징(610) 내에 고정된다. 제1 커넥터 하우징(610)은 옵션의 제1 커버 지지부(615), 및 제1 광학 커넥터(600)에서 부품을 보호하도록 할 수 있는 옵션의 제1 커버(617)를 더 포함한다.
제1 광섬유(632)는 제1 광섬유(632)의 제1 절단 단부(636)를 포함하는 제1 광 리다이렉팅 특징부(635)를 포함한다. 제1 광섬유(632)는, 제1 광 투과성 기판(620) 내에 직접 성형될 수 있는 제1 옵션의 평행한 V자형 홈(626)에 놓임으로써 적소에 유지되고 정렬될 수 있다. 제1 광섬유(632)는, 제1 갭(634)이 제거되도록 제1 플로어 표면(624)과 직접 콘택될 수 있다. 일부 경우에, 접착제가 제1 옵션의 평행한 V자형 홈(626)에 제1 광섬유(632)를 부착하기 위하여 사용될 수 있고, 있다면 인덱스 정합 접착제 또는 겔이 제1 갭(634)을 충전할 수 있다.
제2 광섬유(631)는 제2 광섬유(631)의 제2 절단 단부(638)를 포함하는 제2 광 리다이렉팅 특징부(637)를 포함한다. 제2 광섬유(631)는, 제1 광 투과성 기판(620) 내에 직접 성형될 수 있는 제2 옵션의 평행한 V자형 홈(629)에 놓임으로써 적소에 유지되고 정렬될 수 있다. 제2 광섬유(631)는, 제2 갭(639)이 제거되도록 제1 트레드(627)와 직접 콘택될 수 있다. 일부 경우에, 접착제가 제2 옵션의 평행한 V자형 홈(629)에 제2 광섬유(631)를 부착하기 위하여 사용될 수 있고, 있다면 인덱스 정합 접착제 또는 겔이 제2 갭(639)을 충전할 수 있다.
제1 광 투과성 기판(620)은, 제1 절단 단부(636)에서 가로막히고 반사되는 제1 광섬유(632)를 통해 이동하는 광선이 제1 마이크로렌즈(628)의 광학 중심쪽으로 지향되도록 위치설정되며 제2 플로어 표면(622) 상에 배치되는, 제1 마이크로렌즈(628)를 더 포함한다. 제1 광 투과성 기판(620)은, 제2 절단 단부(638)에서 가로막히고 반사되는 제2 광섬유(631)를 통해 이동하는 광선이 제2 마이크로렌즈(623)의 광학 중심쪽으로 지향되도록 위치설정되며 제2 트레드(621) 상에 배치되는, 제2 마이크로렌즈(623)를 더 포함한다.
유사한 방식으로, 제2 광학 커넥터(600')는 제2 커넥터 하우징(610') 및 제2 커넥터 하우징(610') 내에 고정되는 제2 광 투과성 기판(620')을 포함한다. 제2 광 투과성 기판(620')은 제3 플로어 표면(624'), 제2 단차부(625') 및 제3 트레드(627')를 포함하는 계단부를 포함한다. 제2 광 투과성 기판(620')은 제3 플로어 표면(624')의 반대측의 제4 플로어 표면(622') 및 제3 트레드(627')의 반대측의 제4 트레드(621')를 더 포함한다. 제3 광섬유(632')는, 제2 광 투과성 기판(620')와 제2 커넥터 하우징(610') 사이에, 제3 플로어 표면(624') 상의 제3 옵션의 평행한 V자형 홈(626') 내에 고정된다. 제4 광섬유(631')는, 제3 트레드(627') 상의 제4 옵션의 평행한 V자형 홈(629') 내에 고정되며, 또한 제2 커넥터 하우징(610') 내에 고정된다. 제2 커넥터 하우징(610')은 옵션의 제2 커버 지지부(615'), 및 제2 광학 커넥터(600')에서 부품을 보호하도록 할 수 있는 옵션의 제2 커버(617')를 더 포함한다.
제3 광섬유(632')는 제3 광섬유(632')의 제3 절단 단부(636')를 포함하는 제3 광 리다이렉팅 특징부(635')를 포함한다. 제3 광섬유(632')는, 제2 광 투과성 기판(620') 내에 직접 성형될 수 있는 제3 옵션의 평행한 V자형 홈(626')에 놓임으로써 적소에 유지되고 정렬될 수 있다. 제3 광섬유(632')는, 제3 갭(634')이 제거되도록 제3 플로어 표면(624')과 직접 콘택될 수 있다. 일부 경우에, 접착제가 제3 옵션의 평행한 V자형 홈(626')에 제3 광섬유(632')를 부착하기 위하여 사용될 수 있고, 있다면 인덱스 정합 접착제 또는 겔이 제3 갭(634')을 충전할 수 있다.
제4 광섬유(631')는 제4 광섬유(631')의 제4 절단 단부(638')를 포함하는 제4 광 리다이렉팅 특징부(637')를 포함한다. 제4 광섬유(631')는, 제2 광 투과성 기판(620') 내에 직접 성형될 수 있는 제4 옵션의 평행한 V자형 홈(629')에 놓임으로써 적소에 유지되고 정렬될 수 있다. 제4 광섬유(631')는, 제4 갭(639')이 제거되도록 제3 트레드(627')와 직접 콘택될 수 있다. 일부 경우에, 접착제가 제4 옵션의 평행한 V자형 홈(629')에 제4 광섬유(631')를 부착하기 위하여 사용될 수 있고, 있다면 인덱스 정합 접착제 또는 겔이 제4 갭(639')을 충전할 수 있다.
제2 광 투과성 기판(620')은, 제3 절단 단부(636')에서 가로막히고 반사되는 제3 광섬유(632')를 통해 이동하는 광선이 제3 마이크로렌즈(628')의 광학 중심쪽으로 지향되도록 위치설정되며 제4 플로어 표면(622') 상에 배치되는, 제3 마이크로렌즈(628')를 더 포함한다. 제2 광 투과성 기판(620')은, 제4 절단 단부(638')에서 가로막히고 반사되는 제4 광섬유(631')를 통해 이동하는 광선이 제4 마이크로렌즈(623')의 광학 중심쪽으로 지향되도록 위치설정되며 제4 트레드(621') 상에 배치되는, 제4 마이크로렌즈(623')를 더 포함한다.
제1 및 제2 커넥터 하우징(610, 610')에서 제1 및 제2 정렬 특징부(650, 650')는, 최소의 손실을 가지며, 각각 제1 광섬유(632) 및 제4 광섬유(431')로부터의 광이 효율적으로 결합되고, 또한 제2 광섬유(631) 및 제3 광섬유(632')로부터의 광이 효율적으로 결합되는 것을 보장하게 한다. 제1 및 제2 정렬 특징부(650, 650')는 제1 및 제2 광학 커넥터(600, 600')의 정렬을 보장하도록 임의의 적합한 특징부를 포함할 수 있고, 도 6에 도시된 특징부는 예시적인 목적만을 위한 것이다.
제1 광섬유 이격 거리(S1)는 제1 광섬유(632)의 광학 축과 제1 마이크로렌즈(628) 사이에서 측정될 수 있다. 제2 광섬유 이격 거리(S1')는 제4 광섬유(631')의 광학 축과 제4 마이크로렌즈(623') 사이에서 측정될 수 있다. 제1 마이크로렌즈 이격 거리(S2)는 제1 및 제4 마이크로렌즈(628, 623')의 표면들 사이에서 측정될 수 있다. 유사하게, 제3 광섬유 이격 거리(S3)는 제2 광섬유(631)의 광학 축과 제2 마이크로렌즈(623) 사이에서 측정될 수 있다. 제4광섬유 이격 거리(S3')는 제3 광섬유(632')의 광학 축과 제3 마이크로렌즈(628') 사이에서 측정될 수 있다. 제2 마이크로렌즈 이격 거리(S4)는 제2 및 제3 마이크로렌즈(623, 628')의 표면들 사이에서 측정될 수 있다.
일부 경우에, 각각의 제1 내지 제4 광섬유 이격 거리(S1, S1', S3, S3')는 동일할 수 있고, 약 1㎜ 내지 약 2㎜ 또는 약 1.5㎜의 범위 내에 있을 수 있다. 일부 경우에, 각각의 제1 및 제2 마이크로렌즈 이격 거리(S2, S4)는 동일할 수 있고, 약 0.1㎜ 내지 약 1㎜ 또는 약 0.5㎜의 범위 내에 있을 수 있다. 한 특정의 실시예에서, 커넥터를 통한 각각의 접속 경로 길이는 동일할 수 있어, 제1 광섬유 - 제4 광섬유 경로 길이(S1+S2+S1')는 제2 광섬유 - 제3 광섬유 경로 길이(S3+S4+S3')와 동일하다.
제1 광섬유(632)를 통해 이동하는 제1 광 빔(690)은, 제1 절단 단부(636)에서 제1 광섬유(632)의 광학 축에 수직인 방향으로 반사된다. 다음에, 제1 광 빔(690)은 콜리메이팅 마이크로렌즈 또는 포커싱 마이크로렌즈일 수 있는 제1 마이크로렌즈(628)를 지나가며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 다음에, 제4 마이크로렌즈(623')를 통해 제2 광 투과성 기판(620')으로 들어가는 제1 광 빔(690)은, 제4 절단 단부(638')에서 반사되고 제4 광섬유(631')의 광학 축에 평행한 방향으로 제4 광섬유(631')로 들어간다.
유사한 방식으로, 제2 광섬유(631)를 통해 이동하는 제2 광 빔(691)은, 제2 절단 단부(638)에서 제2 광섬유(631)의 광학 축에 수직인 방향으로 반사된다. 다음에, 제2 광 빔(691)은 콜리메이팅 마이크로렌즈 또는 포커싱 마이크로렌즈일 수 있는 제2 마이크로렌즈(623)를 지나가며, 이는 다른 곳에 기재된 바와 같다. 다음에, 제3 마이크로렌즈(628')를 통해 제2 광 투과성 기판(620')으로 들어가는 제2 광 빔(691)은, 제3 절단 단부(636')에서 반사되고 제3 광섬유(632')의 광학 축에 평행한 방향으로 제3 광섬유(632')로 들어간다.
한 특정의 실시예에서, 반사방지(AR) 코팅은, 반사(즉, 프레넬) 손실을 더욱 감소시키기 위하여, 광 투과성 기판의 일부에, 광섬유의 일부에, 또는 광 투과성 기판 및 광섬유 둘 모든 부분들에 도포될 수 있다. 일부 경우에, AR 코팅은 광섬유와 광 투과성 기판 사이에서 각각의 갭(예를 들어, 제1 내지 제4 갭(634, 639, 634', 639'))에 근접한 영역에 도포될 수 있다. 일부 경우에, AR 코팅은 또한 마이크로렌즈의 표면에 도포될 수 있다. 한 특정의 실시예에서, 인덱스 정합 겔 또는 인덱스 정합 접착제는, 또한 반사 손실을 감소시키기 위하여 광 투과성 기판와 광섬유 사이의 갭을 둘러싸는 영역에 배치될 수 있다.
다음은 본 발명의 실시예들의 목록이다.
항목 1. 광학 구조물로서, 복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제1 주 표면(major surface); 및 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 복수의 마이크로렌즈를 포함하는 반대측의 제2 주 표면을 포함하는 광 투과성 기판; 및 제1 주 표면에 인접하여 배치되는 앵글 절단 단면(angle cleaved end face)을 갖는 복수의 광 도파관을 포함하며, 앵글 절단 단면은 서로에 대하여 엇갈리게 배열되고, 복수의 광 도파관에서 각각의 광 도파관의 앵글 절단 단면은 상이한 마이크로렌즈에 대응하며 각 광 도파관에서 나오는 광이 기판을 통해 대응하는 마이크로렌즈로 앵글 절단 단면에 의해 지향되도록 배향되는, 광학 구조물.
항목 2. 항목 1에 있어서, 도파관 정렬 특징부는 평행한 홈(groove)을 포함하는, 광학 구조물.
항목 3. 항목 1 또는 항목 2에 있어서, 광 도파관은 광섬유를 포함하는, 광학 구조물.
항목 4. 항목 1 내지 항목 3 중 어느 한 항목에 있어서, 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈는 마이크로렌즈의 제1 열(row) 및 제2 열을 이격하여 형성하고, 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면은 앵글 절단 단면의 제1 열 및 제2 열을 이격하여 형성하는, 광학 구조물.
항목 5. 항목 1 내지 항목 4 중 어느 한 항목에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 내부 전반사(total internal reflection, TIR) 면을 포함하는, 광학 구조물.
항목 6. 항목 1 내지 항목 5 중 어느 한 항목에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 반사 물질 코팅을 포함하는, 광학 구조물.
항목 7. 항목 6에 있어서, 반사 물질 코팅은 금속 또는 금속 합금을 포함하는, 광학 구조물.
항목 8. 항목 1 내지 항목 7 중 어느 한 항목에 있어서, 각 마이크로렌즈는 인접한 광 도파관들 사이의 이격 거리(separation distance)보다 더 큰 직경을 포함하는, 광학 구조물.
항목 9. 항목 1 내지 항목 8 중 어느 한 항목에 있어서, 각 마이크로렌즈 상에 배치되는 반사방지 코팅을 더 포함하는, 광학 구조물.
항목 10. 광학 구조물로서, 제1 복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제1 주 표면; 제1 주 표면에 인접하여 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제1 복수의 광 도파관; 제1 주 표면의 반대측이며 제2 복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제2 주 표면; 및 제2 주 표면에 인접하여 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제2 복수의 광 도파관을 포함하며, 제1 복수의 광 도파관에서 각 광 도파관은 제2 복수의 광 도파관에서 상이한 광 도파관에 대응하고, 대응하는 광 도파관의 앵글 절단 단면은 하나의 광 도파관에서 나오는 광이 대응하는 광 도파관으로 들어가도록 배향되는, 광학 구조물.
항목 11. 항목 10에 있어서, 도파관 정렬 특징부는 평행한 홈(groove)을 포함하는, 광학 구조물.
항목 12. 항목 10 또는 항목 11에 있어서, 광 도파관은 광섬유를 포함하는, 광학 구조물.
항목 13. 항목 10 내지 항목 12 중 어느 한 항목에 있어서, 대응하는 광 도파관은 대응하는 광 도파관의 앵글 절단 단면들 사이에 광을 지향시키는 하나 이상의 대응하는 마이크로렌즈와 관련된, 광학 구조물.
항목 14. 항목 10 내지 항목 13 중 어느 한 항목에 있어서, 각각의 제1 및 제2 복수의 광 도파관의 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면은 앵글 절단 단면의 제1 열 및 제2열을 이격하여 형성하는, 광학 구조물.
항목 15. 항목 10 내지 항목 14 중 어느 한 항목에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 내부 전반사(TIR) 면을 포함하는, 광학 구조물.
항목 16. 항목 10 내지 항목 15 중 어느 한 항목에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 반사 물질 코팅을 포함하는, 광학 구조물.
항목 17. 항목 16에 있어서, 반사 물질 코팅은 금속 또는 금속 합금을 포함하는, 광학 구조물.
항목 18. 항목 10 내지 항목 17 중 어느 한 항목에 있어서, 각 마이크로렌즈는 인접한 광 도파관들 사이의 이격 거리보다 더 큰 마이크로렌즈 직경을 포함하는, 광학 구조물.
항목 19. 항목 10 내지 항목 18 중 어느 한 항목에 있어서, 각 마이크로렌즈 상에 배치되는 반사방지 코팅을 더 포함하는, 광학 구조물.
항목 20. 광학 구조물로서, 제1 플로어 표면(floor surface)를 포함하는 제1 주 측면(major side); 제1 플로어 표면 상에 형성되며 제1 트레드(tread)를 포함하는 적어도 제1 단차부를 포함하는 제1 계단부(staircase); 제1 주 측면의 반대측이며 제2 플로어 표면을 포함하는 제2 주 측면; 제2 플로어 표면 상에 형성되며 제1 트레드를 포함하는 적어도 제1 단차부를 포함하는 제2 계단부; 제2 플로어 표면 상에 배치되며 마이크로렌즈의 열을 형성하는 제1 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈; 및 제2 계단부의 제1 트레드 상에 배치되며 마이크로렌즈의 열을 형성하는 제2 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈를 포함하는 광 투과성 기판; 제1 플로어 표면 상에 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제1 복수의 광 도파관; 및 제1 계단부의 제1 트레드 상에 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제2 복수의 광 도파관을 포함하고, 기판, 제1 계단부와 제2 계단부 및 마이크렌즈는 단일의 구조물로 형성되고, 제 1 및 제2 복수의 광 도파관에서 광 도파관의 각각의 앵글 절단 단면은 각 광 도파관에서 나오는 광이 기판을 통해 대응하는 마이크로렌즈로 앵글 절단 단면에 의해 지향되도록 상이한 마이크로렌즈에 대응하는, 광학 구조물.
항목 21. 항목 20에 있어서, 도파관 정렬 특징부는 평행한 홈을 포함하는, 광학 구조물.
항목 22. 항목 20 또는 항목 21에 있어서, 광 도파관은 광섬유를 포함하는, 광학 구조물.
항목 23. 항목 20 내지 항목 22 중 어느 한 항목에 있어서, 광 도파관의 각각의 앵글 절단 단면과 대응하는 마이크로렌즈 사이의 이격 거리는 일정한, 광학 구조물.
항목 24. 항목 20 내지 항목 23 중 어느 한 항목에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 내부 전반사(TIR) 면을 포함하는, 광학 구조물.
항목 25. 항목 20 내지 항목 24 중 어느 한 항목에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 반사 물질 코팅을 포함하는, 광학 구조물.
항목 26. 항목 25에 있어서, 반사 물질 코팅은 금속 또는 금속 합금을 포함하는, 광학 구조물.
항목 27. 항목 20 내지 항목 26 중 어느 한 항목에 있어서, 각 마이크로렌즈 상에 배치되는 반사방지 코팅을 더 포함하는, 광학 구조물.
항목 28. 항목 1 내지 항목 27 중 어느 한 항목의 광학 구조물을 포함하는, 광학 커넥터.
항목 29. 항목 1 내지 항목 28 중 어느 한 항목의 광학 구조물을 포함하는, 송수신기.
달리 언급하지 않는 한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용되는 특징부 크기, 양 및 물리적 특성을 표현하는 모든 숫자는 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 그에 따라, 달리 언급하지 않는 한, 이상의 명세서 및 첨부된 특허청구범위에 기술되는 숫자 파라미터는 본 명세서에 개시된 발명 내용을 이용하는 당업자가 달성하고자 하는 원하는 특성에 따라 다를 수 있는 근사치이다.
본 명세서에 인용된 모든 참고 문헌 및 공보는 그들이 본 발명과 직접적으로 모순될 수 있는 경우를 제외하고는, 명백히 전체적으로 본 개시 내용에 참고로 포함된다. 특정의 실시예들이 본 명세서에 예시되고 기술되어 있지만, 당업자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양한 대안 및/또는 등가의 구현이 도시되고 기술된 특정의 실시예를 대신할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 출원은 본 명세서에 기술된 특정 실시예의 임의의 적응 또는 변형을 포함하도록 의도된다. 따라서, 본 발명은 오직 특허청구범위 및 그의 등가물에 의해서만 한정되는 것으로 의도된다.

Claims (29)

  1. 광학 구조물로서,
    복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제1 주 표면(major surface); 및
    서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 복수의 마이크로렌즈를 포함하는 반대측의 제2 주 표면을 포함하는 광 투과성 기판(optically transmissive substrate); 및
    제1 주 표면에 인접하여 배치되는 앵글 절단 단면(angle cleaved end face)을 갖는 복수의 광 도파관
    을 포함하며,
    앵글 절단 단면은 서로에 대하여 엇갈리게 배열되고, 복수의 광 도파관에서 각각의 광 도파관의 앵글 절단 단면은 상이한 마이크로렌즈에 대응하며 각 광 도파관을 나오는 광이 기판을 통하여 대응하는 마이크로렌즈로 앵글 절단 단면에 의해 지향되도록 배향되는, 광학 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 도파관 정렬 특징부는 평행한 홈(groove)을 포함하는, 광학 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 광 도파관은 광섬유를 포함하는, 광학 구조물.
  4. 제1항에 있어서, 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈는 마이크로렌즈의 제1 열(row) 및 제2 열을 이격하여 형성하고, 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면은 앵글 절단 단면의 제1 열 및 제2 열을 이격하여 형성하는, 광학 구조물.
  5. 제1항에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 내부 전반사(total internal reflection, TIR) 면을 포함하는, 광학 구조물.
  6. 제1항에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 반사 물질 코팅을 포함하는, 광학 구조물.
  7. 제6항에 있어서, 반사 물질 코팅은 금속 또는 금속 합금을 포함하는, 광학 구조물.
  8. 제1항에 있어서, 각 마이크로렌즈는 인접한 광 도파관들 사이의 이격 거리(separation distance)보다 더 큰 직경을 포함하는, 광학 구조물.
  9. 제1항에 있어서, 각 마이크로렌즈 상에 배치되는 반사방지 코팅을 더 포함하는, 광학 구조물.
  10. 광학 구조물로서,
    제1 복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제1 주 표면;
    제1 주 표면에 인접하여 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제1 복수의 광 도파관;
    제1 주 표면의 반대측이며 제2 복수의 도파관 정렬 특징부를 포함하는 제2 주 표면; 및
    제2 주 표면에 인접하여 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제2 복수의 광 도파관
    을 포함하며,
    제1 복수의 광 도파관에서 각 광 도파관은 제2 복수의 광 도파관에서 상이한 광 도파관에 대응하고, 대응하는 광 도파관의 앵글 절단 단면은 하나의 광 도파관에서 나오는 광이 대응하는 광 도파관으로 들어가도록 배향되는, 광학 구조물.
  11. 제10항에 있어서, 도파관 정렬 특징부는 평행한 홈(groove)을 포함하는, 광학 구조물.
  12. 제10항에 있어서, 광 도파관은 광섬유를 포함하는, 광학 구조물.
  13. 제10항에 있어서, 대응하는 광 도파관은 대응하는 광 도파관의 앵글 절단 단면들 사이에 광을 지향시키는 하나 이상의 대응하는 마이크로렌즈와 관련된, 광학 구조물.
  14. 제10항에 있어서, 각각의 제1 및 제2 복수의 광 도파관의 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면은 앵글 절단 단면의 제1 열 및 제2열을 이격하여 형성하는, 광학 구조물.
  15. 제10항에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 내부 전반사(TIR) 면을 포함하는, 광학 구조물.
  16. 제10항에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 반사 물질 코팅을 포함하는, 광학 구조물.
  17. 제16항에 있어서, 반사 물질 코팅은 금속 또는 금속 합금을 포함하는, 광학 구조물.
  18. 제10항에 있어서, 각 마이크로렌즈는 인접한 광 도파관들 사이의 이격 거리보다 더 큰 마이크로렌즈 직경을 포함하는, 광학 구조물.
  19. 제10항에 있어서, 각 마이크로렌즈 상에 배치되는 반사방지 코팅을 더 포함하는, 광학 구조물.
  20. 광학 구조물로서,
    제1 플로어 표면(floor surface)을 포함하는 제1 주 측면(major side);
    제1 플로어 표면 상에 형성되며 제1 트레드(tread)를 포함하는 적어도 제1 단차부(step)를 포함하는 제1 계단부(staircase);
    제1 주 측면의 반대측이며 제2 플로어 표면을 포함하는 제2 주 측면;
    제2 플로어 표면 상에 형성되며 제1 트레드를 포함하는 적어도 제1 단차부를 포함하는 제2 계단부;
    제2 플로어 표면 상에 배치되며 마이크로렌즈의 열을 형성하는 제1 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈; 및
    제2 계단부의 제1 트레드 상에 배치되며 마이크로렌즈의 열을 형성하는 제2 복수의 엇갈리게 배열되는 마이크로렌즈를 포함하는, 광 투과성 기판;
    제1 플로어 표면 상에 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제1 복수의 광 도파관; 및
    제1 계단부의 제1 트레드 상에 배치되며 서로에 대하여 엇갈리게 배열되는 앵글 절단 단면을 갖는 제2 복수의 광 도파관
    을 포함하고,
    기판, 제1 계단부와 제2 계단부 및 마이크렌즈는 단일의 구조물로 형성되고, 제 1 및 제2 복수의 광 도파관에서 광 도파관의 각각의 앵글 절단 단면은 각 광 도파관에서 나오는 광이 기판을 통해 대응하는 마이크로렌즈로 앵글 절단 단면에 의해 지향되도록 상이한 마이크로렌즈에 대응하는, 광학 구조물.
  21. 제20항에 있어서, 도파관 정렬 특징부는 평행한 홈을 포함하는, 광학 구조물.
  22. 제20항에 있어서, 광 도파관은 광섬유를 포함하는, 광학 구조물.
  23. 제20항에 있어서, 광 도파관의 각각의 앵글 절단 단면과 대응하는 마이크로렌즈 사이의 이격 거리는 일정한, 광학 구조물.
  24. 제20항에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 내부 전반사(TIR) 면을 포함하는, 광학 구조물.
  25. 제20항에 있어서, 각각의 앵글 절단 단면은 반사 코팅을 포함하는, 광학 구조물.
  26. 제25항에 있어서, 반사 물질 코팅은 금속 또는 금속 합금을 포함하는, 광학 구조물.
  27. 제20항에 있어서, 마이크로렌즈의 표면 상에 배치되는 반사방지 코팅을 더 포함하는, 광학 구조물.
  28. 제1항, 제10항 및 제20항 중 어느 한 항의 광학 구조물을 포함하는, 광학 커넥터.
  29. 제1항, 제10항 및 제20항 중 어느 한 항의 광학 구조물을 포함하는, 송수신기.
KR1020147010791A 2011-09-26 2012-09-12 연관된 마이크로렌즈에 결합된 엇갈리게 배열되는 절단 단부를 갖는 복수의 광섬유를 포함하는 광학 커넥터 KR101991981B1 (ko)

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