KR20140067126A - 칫솔 - Google Patents

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KR20140067126A
KR20140067126A KR1020147009825A KR20147009825A KR20140067126A KR 20140067126 A KR20140067126 A KR 20140067126A KR 1020147009825 A KR1020147009825 A KR 1020147009825A KR 20147009825 A KR20147009825 A KR 20147009825A KR 20140067126 A KR20140067126 A KR 20140067126A
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KR1020147009825A
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얀메이 지
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콜게이트-파아므올리브캄파니
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Abstract

본 발명은 직경이 1.3 mm 내지 1.4 mm 와 같은 감소된 크기의 터프트 구멍(142)과 조합하여 테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 포함하는 칫솔(100)에 관한 것이다. 다른 면에 있어서, 본 발명은 사용자가 고급품을 연상짓게 하는 구강-느낌을 유지하면서 칫솔(100)의 제조 비용을 감소시키는 독특한 비율을 달성하기 위해 각각의 터프트 구멍(1425) 내에 터프트 구멍(142)의 개수 및 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 개수(X)를 평형시킨 칫솔(100)을 제공한다. 또 다른 면에 있어서, 본 발명은 사용자가 고급품을 연상짓게 하는 구강-느낌을 유지하면서 칫솔(100)의 제조 비용을 감소시키는 독특한 비율을 달성하기 위해 테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 포함하며 또한 감소된 크기의 터프트 구멍(142)의 주변과 인접한 터프트 구멍들(142) 사이의 이격거리 사이의 평형을 달성하는 칫솔(100)을 제공한다.

Description

칫솔{TOOTHRBUSH}
본 발명은 칫솔에 관한 것으로서, 특히 테이퍼진(tapered) 강모 필라멘트에 의해 형성된 강모 터프트를 갖는 칫솔에 관한 것이다.
테이퍼진 강모 필라멘트[테이퍼진 강모 또는 니들(needle) 강모로도 지칭되는]를 사용하는 칫솔이 본 기술분야에 알려져 있다. 테이퍼진 강모 필라멘트는 강모 필라멘트의 적어도 팁 부분(즉, 터미널 단부 부분)이 테이퍼진 횡단면을 갖는 강모 필라멘트이다. 테이퍼진 강모 필라멘트의 베이스 부분은 일반적으로 원통형의 형상을 가질 수 있거나 또는 필요 시 테이퍼진 횡단면을 가질 수도 있다.
칫솔에서 테이퍼진 강모 필라멘트의 사용은 적어도 부분적으로는 매우 미세한 테이퍼진 팁 부분에 의해 제공된 독특한 "구강-느낌(mouth-feel)" 및 탁월한 세척 성능으로 인해 점증적으로 대중적으로 되고 있다. 그러나, 테이퍼진 강모 필라멘트는 전통적인 비-테이퍼진 강모 필라멘트에 비해 추가적인 처리 단계를 요구한다. 따라서, 테이퍼진 강모 필라멘트는 비-테이퍼진 강모 필라멘트 보다 상당히 더 비싸다.
따라서, 그 세척 효율, 독특한 구강-느낌, 및 소비자에게 고급품이라는 자각을 유지하면서 테이퍼진 강모 필라멘트의 증가된 비용의 상쇄(offset)를 돕는 칫솔 디자인이 요망되고 있다.
일 면(aspect)에 있어서, 본 발명은 감소된 크기의 터프트 구멍과 조합하여 테이퍼진 강모 필라멘트를 포함하는 칫솔을 제공한다. 다른 면에 있어서, 본 발명은 소비자가 고급품을 연상짓게 하는 구강-느낌을 유지하면서 칫솔의 제조 비용을 감소시키는 독특한 비율을 달성하기 위해 터프트 구멍의 개수와 각각의 터프트 구멍 내의 테이퍼진 강모 필라멘트의 개수를 평형화시키는 칫솔을 제공한다. 또 다른 면에 있어서, 본 발명은 테이퍼진 강모 필라멘트를 포함하며 또한 소비자가 고급품을 연상짓게 하는 구강-느낌을 유지하면서 칫솔의 제조 비용을 감소시키는 독특한 비율을 달성하기 위해 감소된 크기의 터프트 구멍의 직경과 터프트 구멍에 인접한 이격거리(spacing) 사이에 평형을 달성하는 칫솔을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 본 발명은 핸들; 직경(DTH)을 갖는 다수의 터프트 구멍을 포함하는 제1표면을 갖는 헤드; 각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며, 상기 DTH 는 1.3 mm 내지 1.4mm 의 범위에 있으며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되는 칫솔에 관한 것이다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명은 핸들; X개의 터프트 구멍을 갖는 제1표면을 구비한 헤드; 각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며, 각각의 강모 터프트는 Y개의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며, X:Y 의 비율은 1.05 내지 1.64 범위에 있는 칫솔에 관한 것이다.
또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은 핸들; 터프트 구멍의 열(row)을 갖는 제1표면을 구비한 헤드; 각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며, 각각의 터프트 구멍은 주변(perimeter)(P)을 가지며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며, 터프트 구멍의 열의 인접한 터프트 구멍들은 거리(Z)에 의해 분리되고, 상기 Z 는 인접한 터프트 구멍들의 중심 지점들 사이의 선형 거리이며, 또한 P 에 대한 Z 의 비율은 0.35 내지 0.46 범위에 있는 칫솔에 관한 것이다.
추가적인 면에 있어서, 본 발명은 핸들; 제1표면 및 제2표면을 갖는 헤드; 각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며, 상기 제1표면은 X개의 터프트 구멍을 포함하는 터프팅(tufting) 면적(ATS)을 포함하며, 각각의 터프트 구멍은 터프트 구멍 면적(ATH)을 포함하며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며, X × ATH 에 대한 ATS 의 비율은 3.4 내지 4.4 의 범위에 있는 칫솔일 수 있다.
또 다른 면에 있어서, 본 발명은 핸들; 제1표면 및 제2표면을 갖는 헤드; 각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며, 상기 제1표면은 X개의 터프트 구멍을 포함하는 터프팅 면적(ATS)을 포함하며, 각각의 터프트 구멍은 터프트 구멍 면적(ATH)을 포함하며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며, X 에 대한 ATS 의 비율은 5.0 내지 6.5 의 범위에 있는 칫솔일 수 있다.
본 발명의 적용 가능성의 다른 영역은 이하에 제공되는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 상세한 설명 및 특정한 예는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내지만 단지 예시를 위한 것이며 또한 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않음을 인식해야 한다.
본 발명은 상세한 설명 및 첨부의 도면으로부터 더욱 완벽히 이해될 것이다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 칫솔의 측부 평면도.
도2는 도1의 칫솔의 전방 평면도.
도3은 도2의 영역(Ⅲ)의 확대도.
도4는 도2의 선(Ⅳ-Ⅳ)을 따라 취한 길이방향 단면도.
도5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칫솔의 전방 평면도.
도6은 도5의 영역(Ⅵ)의 확대도.
바람직한 실시예(들)의 하기의 설명은 사실 상 단순히 예시적이며 또한 본 발명, 그 적용, 또는 사용을 결코 제한하지 않는다.
본 발명의 원리에 따른 실시예를 통한 설명은 본원의 전체 명세서의 일부로 판단되는 첨부 도면과 관련하여 판독되는 것으로 의도된다. 본원에 서술된 본 발명의 실시예의 설명에 있어서, 방향에 대한 임의적인 기준은 단지 설명의 편의를 위한 것으로 의도되며, 또한 결코 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 그 파생어(예를 들어, "수평으로", "하향하여", "상향하여") 뿐만 아니라 "하부", "상부", "수평", "수직", "위", "아래", "위로", "아래로", "상부", "바닥"과 같은 상대적인 용어는 이하의 설명에서 서술되는 바와 같이 또는 도면에 도시된 바와 같은 방향을 지칭하는 것으로 해석되어야 한다. 이들 상대적인 용어는 단지 설명의 편의를 위한 것이며 또한 그와 같이 분명하게 나타내지 않는 한 장치가 특별한 방향으로 구성 또는 작동될 것을 요구하지 않는다. "부착된", "첨부된", "연결된", "결합된", "상호 연결된"과 같은 용어는, 다르게 표현되지 않는 한 양쪽 이동성이나 단단한 부착 또는 상호관계와 같이, 구조물이 개입 구조를 통해 직접 또는 간접적으로 서로 고정되거나 부착되는 유사한 관계를 지칭한다. 더욱이, 본 발명의 특징과 이득이 여기에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 서술된다. 따라서, 본 발명은 바람직한 것으로 도시되더라도, 이런 예시적인 실시예에 명확하게 제한되지 않는다. 여기에서의 서술은 단독으로 또는 특징들의 다른 조합으로 존재할 수 있는 특징들의 일부 가능한 제한적인 조합을 설명 및 도시한다.
도1에 있어서, 칫솔(100)이 도시되어 있다. 칫솔(100)은 길이방향 축선(A-A)을 따라 기부(proximal) 단부(101)로부터 말단 단부(102)로 연장한다. 칫솔(100)은 핸들(110) 및 헤드(120)를 포함한다. 핸들(110)은 칫솔(100)의 사용자에게 사용자가 칫솔(100)을 용이하게 파지 및 조작할 수 있는 메카니즘을 제공하는 가늘고 긴 구조물이다. 헨들(110)은 많은 상이한 형상, 크기, 물질, 및 본 기술분야의 숙련자에게 잘 알려진 다양한 제조 방법으로 형성될 수 있다. 필요하다면, 핸들(110)은 칫솔(100)의 취급을 강화시키기 위해 부드러운 엘라스토머 물질로 제조된 적절한 텍스처형(textured) 파지 물질을 포함할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 어떤 실시예에 있어서, 핸들(110)은 목부로 전이(transition)될 수 있으며, 이것은 핸들(110) 보다 작은 횡단면적을 갖는 칫솔(100)의 일부일 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서 핸들(110)은 헤드(120) 내로 직접 전이될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 칫솔(100)은 수동 칫솔로서 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며 또한 어떤 다른 실시예에서 칫솔은 전동 또는 전기 칫솔일 수 있다.
칫솔(100)의 핸들(110) 및 헤드(120)는 성형, 밀링, 머시닝, 또는 다른 적절한 가공을 사용하여 단일의 일체형 구조물로서 형성된다. 그러나, 다른 실시예에서, 핸들(110) 및 헤드(120)는 제조 공정의 나중 단계에서 열 또는 초음파 용접, 억지 끼워맞춤, 커플링 슬리브, 나사형 결합, 고착, 또는 고정구를 제한 없이 포함하는 본 기술분야에 알려진 임의의 적절한 기술에 의해 작동 가능하게 고정되는 분리된 부품들로서 형성될 수 있다. 특정하게 언급하지 않는 한, 헤드(120) 및 핸들(110)은 일체형 또는 다부재형(multi-piece) 구성(연결 기술을 포함하는)일 수 있으며, 이것이 본 발명을 제한지지 않는다. 본 발명의 일부 실시예에서, 헤드(120)는 본 기술분야에 사용된 기술을 사용하여 핸들(110)로부터 분리될 수 있다(또한 대체될 수 있다).
헤드(120)는 일반적으로 전방 표면(121), 상기 전방 표면(121)과 반대인 후방 표면(122), 및 전방 및 후방 표면들(121, 122) 사이로 연장하는 주변 측부 표면(123)을 포함한다. 헤드(120)의 전방 표면(121) 및 후방 표면(121)은 다양한 형상 및 윤곽을 취할 수 있으며, 그 어느것도 본 발명을 제한하지 않는다. 예를 들어, 전방 및 후방 표면(121, 122)은 평탄할 수 있거나, 윤곽을 가질 수 있거나, 또는 그 조합일 수 있다. 더욱이, 필요하다면, 후방 표면(122)은 연조직 클리너 또는 치아 폴리싱 구조물과 같은, 구강 세척 또는 치아 결합을 위한 추가적인 구조물을 포함할 수 있다. 연조직 클리너의 예는 다수의 너브(nub) 및/또는 융기부(ridge)를 포함하는 엘라스토머 패드(pad)이다. 치아 폴리싱 구조물의 예는 프로피(prophy) 컵(들) 또는 엘라스토머 와이퍼(wiper)와 같은, 엘라스토머 요소일 수 있다. 또한, 헤드(120)는 통상적으로 핸들(110)(및 인식 가능한 목부)에 대해 넓어지며, 이것은 일부 구성에 있어서 단순히 핸들(110)의 연속적인 연장부 또는 협소부(narrowing)일 수 있다.
도1 및 2에 있어서, 헤드(120)의 전방 표면(121)은 치아를 세척하기 위해 그것으로부터 연장하는 강모 필드(field)(140)를 포함한다. 강모 필드(140)가 치아를 칫솔질하는데 특히 적합하지만, 필요 시 다른 구강 표면을 세척하는데 강모 필드(140)가 사용될 수도 있다. 강모 필드(140)는 다수의 강모 터프트(146)를 포함하며, 이것은 다시 헤드(120)의 터프트 구멍(142) 내에 장착되고 또한 헤드(120)의 전방 표면(121)으로부터 연장하는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 포함한다.
칫솔(100)의 헤드(120)의 전방 표면(121)은 다수의 터프트 구멍(142)이 제공되는 터프팅 면적(ATS)을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 터프팅 면적(ATS)은 헤드(120)의 윤곽을 갖는 주변 엣지에 의해 범위가 정해지는 실질적으로 평탄한 표면이다. 다른 실시예에서, 터프팅 면적(ATS)은 타원 형상이지만 그러나 필요 시 다른 형상을 취할 수 있다. 어떤 실시예에서, 터프팅 면적(ATS)은 180 내지 270 ㎟ 범위에 있다. 칫솔(100)이 큰 헤드(120)를 갖는 바람직한 실시예에서, 터프팅 면적(ATS)은 210 내지 270 ㎟ 범위에 있다. 큰 헤드(120)를 갖는 추가적인 바람직한 실시예에서, 터프팅 면적(ATS)은 230 내지 250 ㎟ 범위에 있으며, 약 242 ㎟ 의 크기가 가장 선호된다. 칫솔(100)이 작은 헤드(120)를 갖는 하나의 바람직한 실시예에서, 터프팅 면적(ATS)은 크기가 180 내지 210 ㎟ 범위에 있다. 칫솔(100)이 작은 헤드(120)를 갖는 추가적인 바람직한 실시예에서, 터프팅 면적(ATS)은 크기가 190 내지 200 ㎟ 범위에 있으며, 약 195 ㎟ 의 크기가 가장 선호된다.
헤드(120)의 전방 표면(121)의 터프팅 면적(ATS)은 X개의 터프트 구멍(142)을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 헤드(120)상의 X개의 터프트 구멍(142)은 44개와 동일하다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 또한 헤드(120)의 전방 표면(121)의 X개의 터프트 구멍(142)은 다른 실시예에서 36개 내지 44개의 범위일 수 있다. 특히, 칫솔(100)이 큰 헤드(120)를 갖는 실시예에서, X 는 약 44 와 동일하며, 또한 칫솔(100)이 작은 헤드(120)를 실시예에서, X 는 약 36 과 동일하다. 각각의 터프트 구멍(142)은 1.3 mm 내지 1,4 mm 범위에 있는 직경(DTH)을 갖는다.
일 실시예에서, 직경(DTH)은 각각의 터프트 구멍(142)이 1.30 ㎟ 내지 1.55 ㎟ 의 범위에서 터프트 구멍 면적(ATH1)을 갖도록 선택된다. 어떤 다른 실시예에서, 터프트 구멍 면적(ATH1) 및 구멍(142)의 개수 X 는 X × ATH1 에 대한 ATS 의 비율이 3.4 내지 4.4 의 범위, 가장 바람직하기로는 3.52 내지 3.57 의 범위에 있도록, 선택된다. 여기에서 사용되는 바와 같이, 모든 비율은 실증적인(empirical) 개수로서 주어지며, 따라서 1 에 대해 주어진다. 예를 들어 2 의 비율은 실제로 2:1 이다.
또한, 구멍의 개수(X)에 대한 터프팅 면적(ATS)의 비율은 5.2 내지 6.4 의 범위에 있다. 터프트 구멍(142)이 원형 또는 라운드된(rounded) 형상을 갖는 하나의 바람직한 실시예에서, 구멍의 개수(X)에 대한 터프팅 면적(ATS)의 비율은 5.3 내지 5.6 의 범위, 특히 5.4 내지 5.5 의 범위에 있다.
터프트 구멍(142)은 헤드(120)의 전방 표면(121)상에서 열로 배치된다. 터프트 구멍(142)의 열은 실질적으로 길이방향 축선(A-A)과 직교하여 연장하는 횡단하는 열(147) 및 실질적으로 길이방향 축선(A-A)과 평행하게 연장하는 길이방향 열(148)을 포함한다. 그러나, 헤드(120)의 말단 단부(102)에 가장 가깝게 위치된 다수의 터프트 구멍(142) 및 헤드(120)의 기부 단부(125)에 가장 가깝게 위치되는 다수의 터프트 구멍(142)은, 헤드(120)의 중심 영역에 위치된 길이방향 열(148)과 길이방향으로 정렬되지 않는다. 또한, 예시적인 실시예가 다수의 횡단하는 열(147) 및 다수의 길이방향 열(148)을 포함하더라도, 어떤 실시예에서는 오직 단일의 횡단하는 열(147) 및/또는 길이방향 열(148)이 사용될 수 있다. 유사하게, 어떤 실시예에서, 헤드(120)의 말단 단부(102)에 가장 가깝게 위치되는 터프트 구멍(142) 및 기부 단부(125)에 가장 가깝게 위치되는 터프트 구멍(142)은 헤드(120)의 중심 영역에 위치된 길이방향 열(148)과 길이방향으로 정렬될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 터프트 구멍(1420의 중심 부분은 헤드(120)의 전방 표면(121)상에 9×4 어레이로 배치된다. 또한, 헤드(120)의 기부 단부에 가장 가까운 9×4 어레이 아래에 위치된 3개의 터프트 구멍(142)의 추가적인 횡단하는 열, 9×4 어레이 위에 위치된 3개의 터프트 구멍(142)의 추가적인 횡단하는 열, 및 헤드(120)의 말단 단부(120)에 위치된 2개의 터프트 구멍(142)의 추가적인 횡단하는 열이 있다. 물론, 본 발명은 도시된 터프트 구멍(142)의 특별한 배치에 의해 제한되지 않으며, 또한 헤드(120)의 전방 표면(121)상의 터프트 구멍(142)의 다른 배치가 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 예상된다.
도1 및 4에 있어서, 테이퍼진 강모 필라멘트(141)가 더욱 상세히 서술될 것이다. 각각의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)는 베이스 부분(143) 및 테이퍼진 부분(144)을 포함한다. 또한, 각각의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)는 폴리부틸렌, 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 나일론 등을 제한 없이 포함하여, 구강 사용을 위한 필라멘트를 형성하기에 적합한 다양한 물질로 형성될 수 있다. 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 테이퍼진 부분(144)은 예를 들어 황산 또는 나트륨 용액을 침지(immersion) 또는 스프레이 기술을 통해 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 테이퍼진 부분(144)에 적용함으로써 화학 에칭에 의해 형성된다. 이런 공정 중, 화학물이 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 부분을 침식시켜, 테이퍼진 부분(144)을 형성한다. 대안적으로, 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 테이퍼진 부분(144)은 칼의 날(blade)로 강모 단부의 절삭, 연마를 포함하는 기계적 수단에 의해 또는 라운딩 머신 또는 임의의 다른 수단에 의해 테이퍼질 수 있다. 원하는 테이퍼를 형성하기 위해 화학적 또는 기계적 수단이 사용되는 지의 여부에 관계 없이, 테이퍼링은 그 터미널 단부를 향해 테이퍼지는 일반적으로 원추형 또는 절두원추(truncated-cone)를 갖는 강모로 나타난다.
예시적인 실시예에서, 각각의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 원통형 베이스 부분(143)은 헤드(120)의 전방 표면(121)으로부터 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 말단 팁(145)까지 테이퍼진 강모 필라멘트의 길이의 약 2/3 을 연장한다. 따라서, 예시적인 실시예에서, 각각의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)는 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 상부 1/3 에서만 말단 팁(145)으로 테이퍼진다. 그러나, 어떤 다른 실시예에서, 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 테이퍼진 부분(144)은 헤드(120)의 전방 표면(121)으로부터 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 말단 팁(145)까지 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 길이의 약 1/2 로부터 연장할 수 있다. 이런 실시예에서, 테이퍼진 강모 필라멘트(141)는 약 1/2 길이로 테이퍼지기 시작한다. 또한, 또 다른 실시예에서, 각각의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)는 베이스 및 테이퍼진 부분(143, 144) 모두를 포함하는 필라멘트(141)의 전체 길이를 통해 테이퍼질 수 있다. 또 다른 실시예에서, 테이퍼진 부분(144)은 필라멘트(141)의 전체 길이의 1/3 보다 작을 수 있다. 따라서, 본 발명은 베이스 부분(13) 및 테이퍼진 부분(144)의 상대 길이에 의해 제한되지 않는다.
각각의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)는 베이스 부분(143)에서 0.16 mm 내지 0.19 mm 범위인 직경(DB)(도3 참조)을 갖는다. 직경(DB)은 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 가장 큰 직경이다. 따라서, 강모 필라멘트(141)가 말단 단부(125)를 향해 테이퍼질 때, 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 직경이 감소된다.
본 발명의 강모 필드(140)의 강모 터프트(146)는 본 기술분야에 알려진 임의의 방식으로 헤드(120)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 강모 터프트(146)[테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 포함하는]를 헤드(120)에 장착하기 위해, 스테이플/앵커, 인-몰드 터프팅(in-mold tufting)(IMT), 또는 앵커 프리 터프팅(anchor free tufting)(AFT)이 사용될 수 있다. AFT 에 있어서, 플레이트 또는 박막이 초음파 용접 등에 의해 브러시 헤드에 고정된다. 강모는 플레이트 또는 박막을 통해 연장한다. 플레이트 또는 박막의 한쪽 측부상의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 테이퍼진 자유 단부가 세척 기능을 수행한다. 플레이트 또는 박막의 다른쪽 측부상의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 비-테이퍼진 자유 단부는 열에 의해 함께 용융되어 제 위치에 앵커링된다. 대안적으로, 강모는 강모의 베이스가 터프트 블록 내에 또는 아래에 장착되도록 터프트 블럭의 적절한 개구를 통해 연장시킴으로써 터프트 블럭 또는 부분에 장착될 수 있다.
"강모 필라멘트"라는 용어는 여기에서 헤드(120)의 전방 표면(121)으로부터 상향하여 연장하는 각각의 개별적인 필라멘트를 지칭하는데 사용된다. 강모 터프트(146)가 전통적인 스테이플/앵커 기술을 통해 헤드에 연결될 때, 강모 터프트(146)[및 그에 따른 강모 터프트(146)를 결정하는 각각의 강모 스트랜드]는 일반적인 U 형상을 닮기 위해 구부러지는 방식으로 터프트 구멍(142) 내에 장착된다. 따라서, 각각의 단일 강모 스트랜드(양 단부에서 테이퍼진)가 U 형상으로 구부러지며, 그 결과 헤드(120)의 전방 표면(121)으로부터 상향하여 연장하는 2개의 독특한 테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 형성한다. 달리 말하면, 스테이플/앵커를 사용할 때, 단일의 강모 스트랜드는 2개의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)가 헤드(120)로부터 연장하도록 절반이 구부러져서 헤드(121)에 스테이플된다. 따라서, 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 개수는 강모 스트랜드의 개수의 2배이다. 각각의 강모 필라멘트(141)가 그 말단 단부(145)에 테이퍼를 갖는 것을 보장하기 위해, 앵커/스테이플이 테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 헤드(120)에 연결하도록 사용될 때, 각각의 강모 스트랜드가 테이퍼지도록 강모 스트랜드가 양 단부에서 테이퍼진다. 이 방식으로, 앵커/스테이플을 통해 헤드(120)에 부착되는 단일의 강모 스트랜드의 결과로서 헤드(120)로부터 연장하는 2개의 강모 필라멘트(141)의 각각은 테이퍼를 가질 것이다.
헤드(120)에 치아 결합 요소(140)를 연결하기 위해 AFT 의 IMT 를 사용할 때, 각각의 개별적인 강모 스트랜드는 단일의 테이퍼진 강모 필라멘트로만 나타난다. 따라서, 이런 실시예에서, 각각의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)는 오직 한쪽 단부에서만 테이퍼진다. 또한, 이런 실시예에서, 실질적으로 헤드(120)의 전방 표면(121)으로부터 연장하는 테이퍼진 강모 필라멘트의 개수는 실질적으로 헤드(120)에 부착된 강모 스트랜드의 개수와 동일하다.
도1-4을 참조하여, 본 발명의 칫솔(100)이 더욱 상세히 서술될 것이다. 강모 터프트(146)가 각각의 터프트 구멍(142) 내에 장착된다. 특히, 각각의 강모 터프트(146)는 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 개수(Y)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 각각의 강모 터프트(146)는 34개의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 포함한다[위에 서술한 바와 같이, 앵커/스테이플 기술이 사용될 때 17개의 강모 스트랜드와 동일한]. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 또한 각각의 강모 터프트(146)를 형성하는 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 개수(Y)는 28 내지 40개의 범위에 있을 수 있다[앵커/스테이플 기술이 사용될 때 14 내지 20개의 강모 스트랜드와 동일한]. 따라서, 칫솔(100)상의 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 전체 개수는 1176 내지 1840개, 특히 1232 내지 1760개의 범위에 있다. 테이퍼진 강모 필라멘트(141)가 AFT 기술의 IMT 를 통해 헤드에 연결될 때, 강모 스트랜드의 전체 개수는 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 전체 개수와 동일하다. 그러나, 테이퍼진 강모 필라멘트(141)가 단일의 강모 스트랜드가 2개의 독특한 테이퍼진 강모 필라멘트(141)를 형성하도록 앵커/스테이플 기술을 통해 헤드에 연결될 때, 칫솔(100)은 588 내지 920개의 전체 강모 스트랜드, 특히 616 내지 880개의 전체 강모 스트랜드를 포함할 것이다.
또한, 위에 서술한 바와 같이, 터프트 구멍(142)은 헤드(120)의 제1표면(121)상에 열(147, 148)로 배치된다. 각각의 횡단하는 열(147)의 인접한 터프트 구멍(142)은 거리(ZTR1)에 의해 분리된다. 특히, 각각의 터프트 구멍(142)은 중심 지점(149)을 가지며, 또한 ZTR1 은 횡단하는 열(147)의 인접한 터프트 구멍(142)의 중심 지점들(149) 사이의 선형 거리이다. 또한, 각각의 길이방향 열(148)의 인접한 터프트 구멍(142)은 거리(ZLR1)에 의해 분리된다. 특히, ZLR1 은 길이방향 열(148)의 인접한 터프트 구멍(142)의 중심 지점들(149) 사이의 선형 거리이다. 예시적인 실시예에서, 거리(ZTR1)는 거리(ZLR1)와 동일하다. 그러나, 어떤 다른 실시예에서, 거리(ZTR1)는 거리(ZLR1)와 상이할 수 있다. ZTR1 및 ZLR1 이 상이한 실시예에서, ZLR1 은 ZTR1 보다 크다. 거리(ZTR1 , ZTR1)가 동일하거나 또는 상이한 것에 관계 없이, 각각의 횡단하는 열(147)의 인접한 터프트 구멍들(142) 사이의 거리(ZTR1) 및 각각의 길이방향 열의 인접한 터프트 구멍들(142) 사이의 거리(ZLR1) 모두는 2.1 mm 내지 2.4 mm 의 범위에 있다. 특정한 일 실시예에서, 거리(ZTR1)는 2.1 mm 내지 2.3 mm 의 범위, 바람직하기로는 2.2 mm 이지만, 거리(ZLR1)는 2.3 mm 내지 2.4 mm 의 범위, 바람직하기로는 2.22 mm 이다. 다른 실시예에서, 거리(ZLR1)는 2.3 mm 가 바람직하다. 또한, 터프트 구멍(142)은 4.0 mm 내지 5.0 mm 의 범위에 있는 주변(또는 원주)를 갖는다.
원형 터프트 구멍(142)이 사용될 때, 거리(Z)는 2.1 mm 내지 2.4 mm 의 범위에 있으며, 터프트 구멍(142)의 직경(DTH)은 1.3 mm 내지 1.4 mm 의 범위에 있으며, DTH 에 대한 Z 의 비율은 1.5 내지 1.8 의 범위로 유지되는 것이 바람직하다.
또한, 위에 서술한 바와 같이, 터프트 구멍(142)의 개수(X)는 42 내지 46 의 범위이며, 터프트 구멍(142) 당 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 개수(Y)는 28 내지 40 의 범위에 있다. 따라서, Y 에 대한 X 의 범위는 1.05 내지 1.64 의 범위이며, 더욱 바람직하기로는 Y 에 대한 X 의 범위가 대략 1.3 과 동일한 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않으며 또한 Y 에 대한 X 의 비율은 어떤 실시예에서 위에 서술한 범위 외에 속할 수 있다. 그러나, Y 에 대한 X 의 비율은 모든 실시예에서 1 보다 크다.
본 발명은 인접한 터프트 구멍(142)의 중심 지점들(149) 사이에 상대적으로 작은 선형 거리를 갖는 터프트 구멍(142)의 패턴을 형성함으로써 헤드상에 끼워질 터프트 구멍(142)의 전체 개수를 증가시키기 위해, 1.3 mm 내지 1.4 mm 의 범위에서 직경(DTH)을 갖는 터프트 구멍(142)을 사용한다. 터프트 구멍(142)을 헤드(110)상에 함께 가깝게 위치시킴으로써, 칫솔(100)의 전체 외관 또는 영향을 감소시킴 없이 각각의 터프트 구멍(142) 내에 배치된 테이퍼진 강모 필라멘트(141)의 개수의 감소가 달성될 수 있다. 표1은 종래의 터프트 구멍의 레이아웃과 본 발명의 터프트 구멍의 레이아웃 사이의 상대적 비교를 제공한다.
구멍 직경 강모 직경 구멍 당 필라멘트 터프트 구멍의 개수 필라멘트의 전체 개수
종래 1.52 mm 0,175 mm 46-50 40 1840-2000
본 발명 1.40 mm 0,175 mm 28-40 44 1232-1760
표1의 데이터는 헤드상의 터프트 구멍의 개수의 증가에도 불구하고 종래 터프트 레이아웃의 1920개로부터 여기에 서술된 본 발명의 레이아웃에 대해 1496개로의 평균 스트랜드 감소를 나타내고 있다. 이것은 칫솔 당 평균 테이퍼진 강모 필라멘트 양의 놀라운 22% 감소를 나타낸다. 칫솔 당 테이퍼진 강모 필라멘트의 전체 개수의 이런 감소는 테이퍼진 강모 필라멘트를 형성하는데 포함된 추가 비용으로 인해 상당하다. 또한, 테이퍼진 강모 필라멘트의 양의 이런 감소는 잇몸과 치아 사이의 밀착된 그리고 접근하기 어려운 공간에 대해 적은 강모 필라멘트가 싸우고 있기 때문에 개선된 깊은 세척을 제공한다. 또한, 테이퍼진 강모 필라멘트의 양의 감소는 유사한 성능을 유지하면서 물질의 적은 소모로 이어지며, 또한 일부 실시예서 우수한 성능을 달성하는 것으로 여겨진다.
도5 및 6에 있어서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 칫솔(100A)이 도시되어 있다. 칫솔(100A)은 칫솔(100A)의 터프트 구멍(142A)이 원형이 아닌 직사각형, 또는 정사각형 형상이라는 점을 제외하고는, 모든 면에서 칫솔(100)과 동일하다. 칫솔(100)의 부품들과는 상이한 칫솔(100A)의 부품들만 아래에 상세히 서술될 것이다. 칫솔(100A)에 대해 각각의 도면부호의 끝에 "A"가 병기된 것을 제외하고는, 유사한 부품들을 도시하기 위해 도면에서는 동일한 도면부호가 사용되었다.
칫솔(100A)은 칫솔(100)과 유사한 요구 또는 선호도를 갖는 터프팅 면적(ATS)을 포함한다. 따라서, 칫솔(100A)의 터프팅 면적(ATS)은 210 ㎟ 내지 270 ㎟ 의 범위에 있다. 더욱이, 큰 헤드 실시예에서 터프팅 면적(ATS)은 230 ㎟ 내지 250 ㎟ 의 범위에 있으며, 약 242 ㎟ 의 크기가 가장 선호된다. 작은 헤드 실시예에서, 터프팅 면적(ATS)은 180 ㎟ 내지 210 ㎟ 의 범위, 바람직하기로는 190 ㎟ 내지 200 ㎟ 의 범위에 있으며, 약 195 ㎟ 의 크기가 가장 선호된다.
또한, 칫솔(100)과 유사하게, 칫솔(100A)은 X개의 터프트 구멍(142A)을 포함하며, 상기 X 는 32 내지 40 의 범위에 있다. 특히, 칫솔(100A)이 작은 헤드(120A)를 갖는 실시예에서, X 는 약 32 와 동일하며, 또한 칫솔(100A)이 큰 헤드(120A)를 갖는 실시예에서 X 는 약 40 과 동일하다. 위에 서술한 바와 같이, 칫솔(100A)에 있어서 터프트 구멍(142A)은 1.2 mm 내지 1,6 mm 범위, 특히 약 1.4 mm 의 측부 길이(LS)를 갖는 정사각형 또는 직사각형이다. 따라서, 터프트 구멍(142A)은 1.7 ㎟ 내지 2. 2 ㎟ 의 범위, 특히 약 1.96 ㎟ 의 터프트 구멍 면적(ATH2)을 갖는다.
구멍의 개수(X)에 대한 터프팅 면적(ATS)의 비율은 5.2 내지 6.4 의 범위에 있다. 터프트 구멍(142)이 정사각형 또는 직사각형 형상을 갖는 바람직한 일 실시예에서, 구멍의 개수(X)에 대한 터프팅 면적(ATS)의 비율은 5.9 내지 6.2 의 범위, 특히 6.0 내지 6.1 의 범위에 있다.
칫솔(100)과 유사하게, 칫솔(100A)의 터프트 구멍(142A)은 열(147A, 148A)의 헤드(120A)의 제1표면(121A)상에 배치된다. 칫솔(100A)의 열(142A)은 터프트 구멍(142A)의 중심 부분이 8×4 어레이에서 헤드(120A)의 전방 표면(121A)상에 배치된다는 점을 제외하고는, 칫솔(100)의 터프트 구멍(142)의 열과 동일한 구성을 갖는다. 터프트 구멍(142A)의 나머지는 위에 서술한 바와 같이 칫솔(100)의 터프트 구멍(142)에 대해 배치된다. 물론, 본 발명에 도시된 터프트 구멍(142A)의 특별한 배치에 의해 제한되지 않으며, 또한 헤드(120A)의 전방 표면(121A)상의 터프트 구멍(142A)의 다른 배치가 본 발명의 범위 내에서 예상될 수 있다.
각각의 횡단하는 열(147A)의 인접한 터프트 구멍(142A)은 거리(ZTR2)에 의해 분리된다. 특히, 각각의 터프트 구멍(142A)은 중심 지점(149A)을 가지며, 또한 ZTR2 는 횡단하는 열(148A)의 인접한 터프트 구멍(142A)의 중심 지점들(149A) 사이의 선형 거리이다. 또한, 각각의 길이방향 열(148A)의 인접한 터프트 구멍(142A)은 거리(ZTR2)에 의해 분리된다. 특히 ZTR2 는 길이방향 열(148A)의 인접한 터프트 구멍(142A)의 중심 부분들(149A) 사이의 선형 거리이다. 어떤 실시예에서, 각각의 길이방향 열의 인접한 터프트 구멍들(142A) 사이의 거리(ZTR2)는 2.1 mm 내지 2.3 mm 의 범위에 있으며, 2.2 mm 가 선호된다. 더욱이 어떤 실시예에서, 거리(ZTR2)는 2.3 mm 내지 2.7 mm 의 범위에 있으며, 2.55 mm 가 선호된다.
터프트 구멍(142A)이 원형 형상이 아닌 실시예에서, 터프트 구멍(142A)은 일반적으로 주변(P)을 포함한다. 본 발명의 어떤 실시예에 따라, 주변(P)은 5.0 mm 내지 6.0 mm 의 범위, 더욱 바람직하기로는 5.4 mm 내지 5.8 mm 의 범위, 가장 바람직하기로는 약 5.6 mm 으로 선택된다. 본 발명의 어떤 실시예에서, 터프트 구멍(142A)의 크기 및 그 사이의 거리(ZTR2, ZLR2)는 P 에 대한 Z 의 비율이 0.35 내지 0.46 의 범위에 있도록 제어된다. 이런 실시예에서, Z 는 2.1 mm 내지 2.7 mm 의 범위, 더욱 바람직하기로는 2.2 mm 내지 2.6 mm 의 범위에 있다. 물론, 위에 서술한 원형 터프트 구멍(142)을 갖는 실시예는 P 에 대한 Z 의 비율이 위에 서술한 범위 내에 속하도록 제어된 Z 및 P 를 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 터프트 구멍(142, 142A)은 원형도 아니며 직사각형/정사각형도 아니다. 예를 들어, 터프트 구멍은 어떤 실시예에서 다이아몬드 형태, 3각형, 또는 타원형일 수 있다.
사용되는 바와 같이, 범위는 범위 내에 속하는 각각의 값 및 모든 값을 서술하기 위해 약칭으로서 사용된다. 범위 내의 임의의 값은 범위의 종점으로서 선택될 수 있다. 또한, 여기에 인용된 모든 문헌은 그 전체로서 참조인용된다. 본 발명의 정의와 인용 문헌의 정의에 충돌이 있는 경우, 본 발명이 제어한다.
상술한 서술 및 도면은 본 발명의 양호한 실시예를 나타내지만, 첨부의 청구범위에서 청구되는 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위로부터의 일탈없이 다양한 추가, 변경, 및 대체가 이루어질 수 있음을 인식해야 한다. 특히, 본 발명은 본 발명의 숙련자라면 그 정신 및 기본적인 특성으로부터의 일탈없이 다른 특수한 형태, 구조체, 배치, 비율, 크기, 및 다른 요소, 물질, 및 부품이 사용될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 본 기술분야의 숙련자라면 본 발명은 많은 구조 변경, 배치, 비율, 크기, 물질, 및 부품이 사용될 수 있으며 그렇지 않을 경우 본 발명의 실시예로 사용될 수 있으며, 이것은 본 발명은 본 발명의 원리로부터의 일탈없이 특수한 환경 및 작동 요구사항에 특별히 적용될 수 있음을 인식할 수 있을 것이다. 따라서, 여기에 서술된 실시예는 모든 면에서 예시적이고 제한적이 아닌 것으로 간주되며, 본 발명의 범위는 첨부의 청구범위에 의해 한정되며, 상술한 서술 또는 실시예에 제한되지 않는다.
101: 기부 단부 102: 말단 단부
110: 핸들 120: 헤드
141: 강모 필라멘트 146: 강모 터프트

Claims (34)

  1. 칫솔로서:
    핸들;
    제1표면 및 제2표면을 갖는 헤드; 및
    각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며,
    상기 제1표면은 X개의 터프트 구멍을 갖는 터프팅 면적(ATS)을 포함하며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며, X 에 대한 ATS 의 비율은 5.0 내지 6.5 의 범위에 있는
    칫솔.
  2. 제1항에 있어서,
    ATS 는 180 ㎟ 내지 270 ㎟ 의 범위에 있는
    칫솔.
  3. 제1항 내지 제2항 중 임의의 한 항에 있어서,
    각각의 터프트 구멍은 터프트 구멍 면적(ATH)을 가지며, 또한 X×ATH 는 50 ㎟ 내지 80 ㎟ 의 범위에 있는
    칫솔.
  4. 제1항 내지 제3항 중 임의의 한 항에 있어서,
    X 는 32 내지 44 의 범위에 있는
    칫솔.
  5. 제1항 내지 제4항 중 임의의 한 항에 있어서,
    X 에 대한 ATS 의 비율은 5.4 내지 5.5 의 범위에 있는
    칫솔.
  6. 제1항 내지 제4항 중 임의의 한 항에 있어서,
    X 에 대한 ATS 의 비율은 6.0 내지 6.1 의 범위에 있는
    칫솔.
  7. 칫솔로서:
    핸들;
    직경(DTH)을 갖는 다수의 제1터프트 구멍을 포함하는 제1면을 갖는 헤드; 및
    각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며,
    DTH 는 1.3 mm 내지 1.4 mm 의 범위에 있으며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되는
    칫솔.
  8. 제7항에 있어서,
    DTH 는 약 1.4 mm 인
    칫솔.
  9. 제7항 내지 제8항 중 임의의 한 항에 있어서,
    각각의 강모 터프트는 테이퍼진 강모 필라멘트의 개수(Y)에 의해 형성되며, 상기 Y 는 28 내지 40 의 범위에 있는
    칫솔.
  10. 제7항 내지 제9항 중 임의의 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 열에서 헤드의 제1표면상에 배치된 터프트 구멍을 추가로 포함하며, 상기 열의 인접한 터프트 구멍은 거리(Z)에 의해 분리되며, 상기 Z 는 인접한 터프트 구멍의 중심 지점들 사이의 선형 거리이며, 상기 Z 는 2.1 mm 내지 2.4 mm 의 범위에 있는
    칫솔.
  11. 제10항에 있어서,
    DTH 에 대한 Z 의 비율은 1.5 내지 1.8 의 범위에 있는
    칫솔.
  12. 제10항 내지 제11항 중 임의의 한 항에 있어서,
    열은 횡단하는 열인
    칫솔.
  13. 제10항 내지 제11항 중 임의의 한 항에 있어서,
    열은 길이방향 열인
    칫솔.
  14. 제10항 내지 제11항 중 임의의 한 항에 있어서,
    터프트 구멍은 다수의 열에서 헤드의 제1표면상에 배치되는
    칫솔.
  15. 제7항 내지 제14항 중 임의의 한 항에 있어서,
    헤드상의 모든 강모 필라멘트는 테이퍼진 강모 필라멘트이며, 헤드는 모두 1232개 내지 1760개의 테이퍼진 강모 필라멘트를 포함하는
    칫솔.
  16. 칫솔로서:
    핸들;
    X개의 터프트 구멍을 갖는 제1표면을 갖는 헤드; 및
    각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며,
    각각의 강모 터프트는 Y개의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며,
    Y 에 대한 X 의 비율은 1.05 내지 1.64 의 범위에 있는
    칫솔.
  17. 제16항에 있어서,
    각각의 터프트 구멍은 직경(DTH)을 가지며, DTH 은 약 1.4 mm 인
    칫솔.
  18. 제16항 내지 제17항 중 임의의 한 항에 있어서,
    Y 는 28 내지 40 의 범위에 있는
    칫솔.
  19. 제16항 내지 제18항 중 임의의 한 항에 있어서,
    각각의 테이퍼진 강모 필라멘트는 약 0.16 mm 내지 0.19 mm 의 직경(DB)을 갖는
    칫솔.
  20. 제16항에 있어서,
    직경(DTH)을 갖는 각각의 터프트 구멍을 추가로 포함하며,
    상기 터프트 구멍은 적어도 하나의 열에서 헤드의 제1표면상에 배치되며, 상기 열에서 인접한 터프트 구멍은 거리(Z)에 의해 분리되며, 상기 Z 는 인접한 터프트 구멍의 중심 지점들 사이의 선형 거리이며, 상기 DTH 에 대한 Z 의 비율은 1.5 내지 1.8 의 범위에 있는
    칫솔.
  21. 제20항에 있어서,
    열은 횡단하는 열인
    칫솔.
  22. 제20항에 있어서,
    열은 길이방향 열인
    칫솔.
  23. 제20항 내지 제22항 중 임의의 한 항에 있어서,
    터프트 구멍은 다수의 열에서 헤드의 제1표면상에 배치되는
    칫솔.
  24. 칫솔로서:
    핸들;
    터프트 구멍의 열을 갖는 제1표면을 갖는 헤드; 및
    각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며,
    각각의 터프트 구멍은 주변(P)을 가지며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며,
    터프트 구멍의 열에서 인접한 터프트 구멍은 거리(Z)에 의해 분리되고, 상기 Z 는 인접한 터프트 구멍의 중심 지점들 사이의 선형 거리이며, 상기 P 에 대한 Z 의 비율은 0.35 내지 0.46 의 범위에 있는
    칫솔.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 P 는 5.0 mm 내지 6.0 mm 의 범위에 있는
    칫솔.
  26. 제24항 내지 제25항 중 임의의 한 항에 있어서,
    상기 Z 는 2.1 mm 내지 2.7 mm 의 범위에 있는
    칫솔.
  27. 제24항 내지 제26 중 임의의 한 항에 있어서,
    터프트 구멍은 정사각형 횡단면 형상을 갖는
    칫솔.
  28. 칫솔로서:
    핸들;
    제1표면 및 제2표면을 갖는 헤드; 및
    각각의 터프트 구멍 내에 장착되며 또한 이로부터 연장하는 강모 터프트를 포함하며,
    상기 제1표면은 X 개의 터프트 구멍을 포함하는 터프팅 면적(ATS)를 포함하며, 각각의 터프트 구멍은 터프트 구멍 면적(ATH)를 가지며, 각각의 강모 터프트는 다수의 테이퍼진 강모 필라멘트에 의해 형성되며, X×ATH 의 비율은 3.4 내지 4.4 의 범위에 있는
    칫솔.
  29. 제28항에 있어서,
    ATS 는 180 내지 270 ㎟ 범위에 있는
    칫솔.
  30. 제29항에 있어서,
    ATS 는 약 242 ㎟ 인
    칫솔.
  31. 제28항 내지 제30항 중 임의의 한 항에 있어서,
    X×ATH 는 50 내지 75 ㎟ 범위에 있는
    칫솔.
  32. 제31항에 있어서,
    X×ATH 는 약 68 ㎟ 인
    칫솔.
  33. 제28항 내지 제32항 중 임의의 한 항에 있어서,
    X×ATH 에 대한 ATS 의 비율은 3.52 내지 3.57 의 범위에 있는
    칫솔.
  34. 제28항 내지 제33항 중 임의의 한 항에 있어서,
    각각의 터프트 구멍은 직경(DTH)을 가지며, 상기 DTH 는 1.3 내지 1.4 의 범위에 있는
    칫솔.
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