KR20140059790A - 주변 밀봉부를 갖는 글레이징 유니트 및 대응하는 제조 과정 - Google Patents

주변 밀봉부를 갖는 글레이징 유니트 및 대응하는 제조 과정 Download PDF

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KR20140059790A
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세바스티엔 칼리아로
프랑수와 클로셋
프리실레 드뢰
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에이쥐씨 글래스 유럽
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 스페이서(8)에 의해 함께 접합되는 적어도 하나의 제1(5) 및 하나의 제2(5) 유리 시트를 포함하며, 상기 스페이서는 이것들을 서로 일정한 거리로 그리고 내부 공간(4)의 둘레의 유리 시트의 주변상에 배치된 주변 밀봉부(1)에 의해 밀폐된 적어도 하나의 내부 공간(4)의 적어도 2개의 유리 시트(5)에 이들을 보유하며, 상기 밀봉부는 제1유리 시트에 고정된 제1플랜지(1011) 및 제2유리 시트에 고정된 제2플랜지(1012)를 포함하는 U 형상의 횡단면을 갖는 글레이징 유니트, 특히 절연 글레이징 유니트에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 제1플랜지는 제1유리 시트의 엣지 표면에 생산된 제1오목부(521)에 단단히 고정된다.

Description

주변 밀봉부를 갖는 글레이징 유니트 및 대응하는 제조 과정{GLAZING UNIT WITH PERIPHERAL SEAL AND CORRESPONDING MANUFACTURING PROCESS}
본 발명의 분야는 복수의 글레이징(glazing) 유니트로도 지칭되는 주변 공간을 제한하는 유리 시트(sheet)를 포함하는 글레이징 유니트에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 이들 복수의 글레이징 유니트의 주변 밀봉부(seal)에 관한 것이다.
이들 유니트는 다목적 글레이징 유니트, 차량용 또는 빌딩용 글레이징 유니트와 같은 임의의 종류의 용도로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 글레이징 유니트는 예를 들어 절연(insulating) 유리 유니트이다.
이런 절연 유리 유니트는 전형적으로 적어도 하나의 스페이서 또는 중간층에 의해 함께 접합된 제1 및 제2유리 시트를 포함하며, 이것은 제1 및 제2유리 시트를 일정한 거리로 서로 평행하게 보유한다. 유니트는 내부 공간으로도 불리우는 유리 시트들 사이의 공간이 완전히 밀폐되도록 주변 밀봉부에 의해 그 외주상에서 긴밀하게 밀폐된다.
내부 공간은 가스, 예를 들어, 그러나 배타적이지 않은 건조한 에어, 아르곤(Ar), 크립톤(Kr), 제논(Xc), 6불화황(SF6), 또는 이들 가스의 일부의 혼합물의 쿠션(cushion)을 둘러쌀 수 있다. 이 전형적인 구조를 갖는 절연 유니트를 통한 에너지의 전달은, 내부 공간에 가스 쿠션의 존재 때문에 단일의 유리 시트에 비해 감소된다.
또한, 내부 공간은 임의의 가스가 배출될 수 있으며, 그후 이것은 진공 글레이징으로 지칭된다. 진공 절연 유리 유니트를 통한 에너지 전달은 진공 공간에 의해 상당히 감소된다.
진공 유리 유니트는 전형적으로 진공이 생성되어 있는 공간에 의해 분리되는 적어도 2개의 유리 시트로 구성된다. 이런 글레이징 유니트는 전형적으로 그 높은 단열(thermal insulation) 특성을 위해 사용된다. 진공 공간의 두께는 전형적으로 80㎛ 내지 800㎛ 이다. 높은 절연 성능 비율을 달성하기 위해, 글레이징 유니트 내측의 압력은 일반적으로 10-3 mbar 또는 심지어 이 보다 낮다. 글레이징 유니트의 내측에 이런 압력을 얻기 위해, 2개의 유리 시트의 주변에 밀봉부가 배치되며, 또한 펌프에 의해 글레이징 유니트의 내측에 진공이 형성된다. 글레이징 유니트가 대기압 하에서 붕괴되는 것을 방지하기 위해(글레이징 유니트의 내측과 외측 사이의 압력 차이 때문에), 2개의 유리 유니트 사이에 규칙적인 간격으로(예를 들어, 매트릭스의 형태로) 스페이서가 위치된다. 일반적으로, 2개의 유리 시트 중 적어도 하나는 이상적으로 0.05 이하의 복사율(emissivity)을 갖는 낮은 복사율 층으로 코팅된다.
스페이서는 일반적으로 원통형 또는 구형(spherical)이며 또한 필러(pillar)로 지칭된다. 오늘날, 이들 스페이서는 일반적으로 금속으로 제조되며 따라서 글레이징 유니트에 열손실을 생성한다. 0.6 W/m2 K 보다 작은 열전달계수(U)를 유지하기 위해, 유리와 접촉하는 스페이서의 전체 표면은 진공 유리 유니트의 표면의 1% 보다 작게 제시되어야 한다.
상이한 밀봉 기술이 존재하며 또한 각각은 일정한 단점을 갖는다. 첫 번째 타입의 밀봉부(가장 널리 퍼져있는)는 글레이징 유니트의 유리 패널의 유리의 용융 온도 보다 낮은 용융 온도를 갖는 납땜(soldering) 유리에 기초한 밀봉부이다. 이 타입의 밀봉부의 사용은 납땜 유리의 사용에 필요한 열 사이클에 의해 부여되지 않는 것에 대한, 즉 350℃ 정도일 수 있는 온도에 견딜 수 있는 것에 대한 저-복사율 층의 선택을 제한한다. 더욱이, 납땜 유리에 기초한 이 타입의 밀봉부가 매우 작은 변형성(deformability)를 갖기 때문에, 이것들이 큰 온도 차이(예를 들어, 40℃)를 받을 때, 내측상의 글레이징의 유리 패널과 흡수될 외측상의 글레이징의 유리 패널 사이의 상이한 팽창의 효과를 가능하게 할 수 없다. 그후 글레이징 유니트의 주변에 매우 중요한 응력이 발생되어 글레이징 유니트의 유리 패널의 파손을 유발시킬 수 있다.
두 번째 타입의 밀봉부는 금속 밀봉부, 예를 들어 주석 합금 연납-타입 땜납 가능한 물질의 층에 의해 적어도 부분적으로 덮이는 접합(bonding) 서브층에 의해 글레이징 유니트의 주변의 둘레로 납땜되는 작은 두께(< 500㎛)의 금속 스트립을 포함한다. 첫 번째 타입의 밀봉부에 비해 이 두 번째 타입의 밀봉부의 중요한 장점은, 이것이 2개의 유리 패널들 사이에 생성된 차별적인 팽창을 흡수하도록 변형될 수 있다는 것이다. 유리 패널상에의 접합을 위해 상이한 타입의 서브층이 있다.
미국 특허 제5,227,206호는 진공 글레이징을 위한 두 번째 타입의 주변 밀봉부의 제1실시예를 서술하고 있다. 이 실시예에 따라, 밀봉부는 실질적으로 U 의 형상인 횡단면을 갖는 금속 스트립이며, 그 2개의 평행한 아암은 구부러지거나 또는 직선형일 수 있는 베이스(base)에 의해 서로 접합된다. 2개의 아암은 그들 사이에 2개의 유리 시트를 협지(sandwich)시킨다.
그러나, 실시예의 일부로서 스트립의 U 로의 최종 성형은 2개의 유리 패널의 둘레로 달성되어야만 한다. 실제로, 이미 밀폐된 U 형상의 횡단면을 갖는 프레임상에 스페이서뿐만 아니라 2개의 유리 시트를 배치하는 것은 가능하지 않다. 따라서, 글레이징 유니트(더 긴 조립 시간 및 높은 비용을 포함하는)의 유리 시트를 조립하는 단계로부터 패널에 밀봉 스트립의 생산 및 삽입의 단계를 분리시키는 것이 가능하지 않다.
더욱이, 금속 스트립은 글레이징 유니트의 외측과 내측 사이에 글레이징 유니트의 주변상에 열 브릿지(thermal bridge)를 형성한다. 이것은 글레이징 유니트의 전체적인 절연 성능의 악화로 나타난다.
더욱이, 가스 또는 건조한 공기로 채워진 "전통적인" 복수의 글레이징 유니트와는 달리, 이 해결책에 의해 밀봉 스트립은 2개의 유리 시트에 의해 보호되지 않으며 또한 이것은 누설을 유발시킬 수 있고 또한 그 프레임에서 글레이징의 설치를 간섭할 수 있는 밀봉부의 관통(perforation) 또는 파열의 위험으로 나타난다.
EP 특허 제2099997B1호는 진공 글레이징을 위한 두 번째 타입의 주변 밀봉부의 제2실시예를 서술하고 있다. 이 실시예에 따르면, 밀봉부는 실질적으로 U 의 형태인 횡단면을 가지며, 여기에서 2개의 평행한 아암은 구부러지거나 또는 직선형일 수 있는 베이스에 의해 서로 접합된다. 2개의 아암은 그들 사이에 2개의 유리 시트를 협지시킨다.
위에 서술한 단점 이외에도, 이 제2실시예의 부분으로서, 2개의 스트립을 접합하는 추가적인 단계를 실행할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 이들 단점을 치유하는 것이다.
특히, 그 실시예들 중 적어도 하나에서 본 발명의 목적은 적어도 하나의 내부 공간을 제한하는 적어도 2개의 유리 시트를 포함하는 글레이징 유니트가 주변 밀봉부에 의해 밀봉될 수 있게 하는 기술을 제공하는 것이다.
그 실시예들 중 적어도 하나에서 본 발명의 다른 목적은 유리 유니트의 유리 시트(또는 그 적어도 일부)가 조립된 후 주변 밀봉부가 배치될 수 있게 하는 기술을 제공하는 것이다.
그 실시예들 중 적어도 하나에서 본 발명의 다른 목적은 개선된 단열 성능을 갖는 글레이징 유니트를 제공하는 것이다.
그 실시예들 중 적어도 하나에서 본 발명의 다른 목적은 주변 밀봉부가 보호될 수 있게 하는 기술을 제공하는 것이다.
그 실시예들 중 적어도 하나에서 본 발명의 다른 목적은 글레이징 유니트가 복수의 글레이징을 위해 전통적인 프레임상에 장착될 수 있게 하는 기술을 제공하는 것이다.
그 실시예들 중 적어도 하나에서 본 발명의 다른 목적은 구성하는 것이 용이한 기술을 제공하는 것이다.
그 실시예들 중 적어도 하나에서 본 발명의 또 다른 목적은 저렴한 기술을 제공하는 것이다.
특별한 실시예에 따라, 본 발명은 적어도 하나의 스페이서에 의해 함께 접합되는 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 유리 시트를 포함하며, 상기 스페이서는 이것들을 서로 일정한 거리로 그리고 내부 공간의 둘레의 유리 시트의 주변상에 배치된 주변 밀봉부에 의해 밀폐된 적어도 하나의 내부 공간의 적어도 2개의 유리 시트에 이들을 보유하며, 상기 밀봉부는 제1유리 시트에 고정된 제1아암 및 제2유리 시트에 고정된 제2아암을 갖는 U 의 형상의 횡단면을 갖는 글레이징 유니트, 특히 절연 유리 유니트이다.
본 발명에 따르면, 제1아암은 제1유리 시트의 엣지에 형성된 제1오목부에 고정된다.
물론, 제1 및 제2유리 시트의 역할은 호환될 수 있다.
유리는 물론 모든 타입의 유리 및 광물(mineral) 유리 및 유기(organic) 유리와 같은 등가의 투명한 물질을 의미하는 것으로 인식된다. 광물 유리는 소다석회 유리, 붕소 유리, 결정 및 반-결정 유리로서 알려진 하나 이상의 타입의 유리로부터 동일하게 형성될 수 있다. 유기 유리는 예를 들어 폴리카보네이트 합성 수지, 투명한 폴리에스테르 또는 폴리비닐과 같은 투명한 열경화성 또는 단단한 열가소성 폴리머 또는 코폴리머일 수 있다.
본 발명의 일반적인 원리는 단면이 U 형상인 주변 밀봉부의 아암들 중 하나를 수용하기 위해 유리 시트의 엣지에 적어도 하나의 오목부를 형성하는 것에 있다.
따라서, 본 발명에 따른 패널에 주변 밀봉부를 고정하는 기술은 주변 밀봉부, 특히 주변 밀봉부의 민간함 부분에 대한 증가된 보호를 제공한다. 실제로, 밀봉부는 본 기술분야의 해결책의 상태 보다 덜 노출된다. 더욱이, 밀봉부는 전통적인 복수의 글레이징 유니트와 동일한 방법으로 폴리머(실리콘, PU...)의 비드(bead)에 의해 보호될 수 있다.
또한, 밀봉부를 고정하는 이 기술은 특히 엣지 효과로 인한 손실의 감소 때문에 개선된 단열 성능비가 달성되는 것을 가능하게 한다.
더욱이, 이 고정 기술은 밀봉부가 유리 시트(들)의 엣지(들)에 제공된 오목부(들)에 나중에 삽입될 수 있기 때문에, 유니트의 유리 시트를 조립한 후 주변 밀봉부가 위치될 수 있게 한다.
유리하게, 제2아암은 제2유리 시트의 엣지에 형성된 제2오목부에 고정된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따라, 1 mbar 보다 작은 진공이 내부 공간에 형성된다.
따라서, 글레이징 유니트는 진공 글레이징 유니트이다.
바람직하게, 스페이서는 20 mm 내지 80 mm 범위, 바람직하기로는 30 내지 60 mm 범위에서 피치를 갖는 매트릭스를 형성하기 위해 제1 및 제2유리 시트 사이에 배치된다.
바람직하게, 글레이징 유니트는 유리 시트들 중 적어도 하나의 내측 표면상에 배치된 단열층을 추가로 포함한다.
따라서, 글레이징 유니트 때문에 얻어진 전체적인 단열이 더욱 증가된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따라, 제1 및 제2오목부들 중 적어도 하나가 이것이 형성되는 유리 시트의 유니트의 외측에 대한 표면으로 개방된다.
유리 시트의 유니트의 외측에 대한 표면은 내부 공간과 관련되지 않은 표면을 의미한다. 유사하게, 유리 시트의 유니트의 내측에 대한 표면은 다른 표면(내부 공간과 관련되지 않은)을 의미하는 것으로 인식된다.
바람직하게, 주변 밀봉부는 금속 밀봉부이다.
본 발명의 바람직한 특징에 따라, 주변 밀봉부는 금속 스트립(strip)이다.
바람직하게, 밀봉부의 적어도 하나의 아암은 아암의 부분을 수용하는 유리 시트의 부분상에 제공된 접착층에 아암의 적어도 하나의 부분을 납땜함으로써, 대응하는 유리 시트에 고정된다.
또한, 본 발명은 글레이징 유니트, 특히 절연 유리 유니트를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 이것들을 서로 일정한 거리로 보유하는 적어도 하나의 스페이서에 의해 적어도 하나의 제1 및 제2 유리 시트를 함께 접합하는 단계, 및 내부 공간의 둘레의 유리 시트의 주변상에 배치된 주변 밀봉부에 의해 적어도 2개의 유리 시트들 사이의 적어도 하나의 내부 공간을 폐쇄하는 단계를 포함하며, 상기 밀봉부는 제1유리 시트에 고정된 제1아암 및 제2유리 시트에 고정된 제2아암을 포함한다.
본 발명에 따라, 상기 방법은 제1유리 시트의 엣지에 제1오목부를 형성하는 단계, 제1유리 시트의 엣지에 형성된 제1오목부에 제1아암을 고정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 비제한적인 예 및 첨부의 도면에 의해 제공된 바람직한 실시예의 하기의 설명의 판독에 따라 더욱 명확해질 것이다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 진공 글레이징 유니트의 다이아그램이다.
도2a, 2b, 및 2c는 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따라 오목부에 고정되며 또한 도1의 유니트의 유리 시트에 형성된 제1 및 제2주변 밀봉부를 도시하고 있다.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 글레이징 유니트를 제조하기 위한 방법을 도시하고 있다.
본 발명은 특정한 실시예 및 일정한 도면을 참조하여 서술될 것이지만, 그러나 본 발명은 이것에 제한되지 않으며 또한 오직 청구범위에 의해서만 제한된다. 일정한 요소의 크기 및 상대적인 치수는 도면에서 과장되었으며 또한 도시 이유를 위해 제 크기로 도시되지 않을 수 있다.
더욱이, 명세서 및 청구범위의 제1, 제2, 제3 등과 같은 용어는 유사한 요소들 사이를 구분하는데 사용되며 그리고 또는 분류 또는 다른 목적을 위해 필수적으로 순서, 시간, 공간을 서술하는 것이 아니다. 따라서 사용된 용어는 적절한 환경에서 호환 가능하며 또한 여기에 서술된 본 발명의 실시예는 여기에 도시된 또는 서술된 것과 다른 순서로 기능할 수 있음을 인식해야 한다.
더욱이, 명세서 및 청구범위의 높은, 낮은, 위에, 아래에 등과 같은 용어는 서술적인 이유를 위해 사용되며 필수적으로 상대적인 위치를 서술하는 것이 아니다. 따라서 사용된 용어는 적절한 환경에서 호환 가능하며 또한 여기에 서술된 본 발명의 실시예는 여기에 도시된 또는 서술된 것과 다른 순서로 기능할 수 있음을 인식해야 한다.
청구범위에 사용된 "포함하는"이라는 용어는 이하에 열거된 요소를 제한하는 것으로 해석되어서는 안되며 또한 다른 요소 또는 단계를 배제하는 것으로 해석되어서는 안되는 것을 인식해야 한다. 따라서, 지칭된 특정한 요소, 실체, 단계, 또는 부품의 존재를 특정화하는 것으로 해석되어야 하지만, 그러나 요소, 실체, 단계, 또는 부품, 또는 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 해석되어야 한다. 따라서, "요소 A 및 B 를 포함하는 장치"라는 표현은 단지 요소 A 및 B 로 구성된 장치에 제한되지 않는다. 이것은 본 발명이 관여하는 한 장치의 관련 부품은 A 및 B 라는 것을 의미한다.
여기에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 표시되지 않는 한, "밀봉(seal)"은 절연을 개선시키기 위해 이중 글레이징 유니트에 사용될 수 있는 임의의 가스(예를 들어, 아르곤)에 대한 밀봉 또는 대기에 존재하는 공기 또는 임의의 다른 가스(진공 글레이징 유니트의 경우)에 대한 밀봉을 의미하는 것으로 인식된다.
여기에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 표시되지 않는 한, "단열층(thermal insulation layer)"은 0.2 보다 작은, 바람직하기로는 0.1 보다 작은, 더욱 바람직하기로는 0.05 보다 작은 복사율을 갖는 금속 산화물층을 의미하는 것으로 인식된다. 단열층은 하기의 층, 예를 들어 AGC 에 의해 공급된 Planibel G, Planibel Top N, Top N+, 및 Top 1.0 중 하나일 수 있다.
여기에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 표시되지 않는 한, "스페이서"라는 용어는 2개의 인접한 글레이징 유니트들 사이에 상대적으로 일정한 거리를 보장하는 하나 이상의 요소에 관한 것이다.
하기의 서술은 진공 글레이징 유니트인 본 발명에 따른 글레이징 유니트의 특정한 경우에 관한 것이다. 자연히, 본 발명은 절연되거나 또는 절연되지 않는 내부 공간(복수의 글레이징 유니트로도 지칭되는)을 제한하는 유리 시트(2, 3개, 또는 그 이상)를 포함하는 임의의 타입의 글레이징 유니트에도 관한 것이다.
예를 들어, 본 발명은 내부 공간이 예를 들어, 그러나 배타적이지 않은 가스의 쿠션(cushion), 건조한 공기, 아르곤(Ar), 크립톤(Kr), 제논(Xe), 6불화황(SF6), 또는 이들 가스의 일부의 혼합물을 둘러싸는 이중 글레이징 유니트에도 적용한다.
예를 들어, 본 발명은 진공이 형성되는 제1내부 공간, 및 절연 가스(들)의 쿠션을 포함하는 내부 공간을 포함하는 3중 글레이징 유니트에도 적용한다.
자연히, 특히 유니트의 유리 시트들 중 하나를 라미네이트된 유리 시트로 대체하는 또는 임의의 다른 추가 또는 수정에 의해 다른 변형예도 가능하다.
도1에 있어서, 이것은 본 발명의 실시예에 따른 진공 글레이징 유니트의 전경을 도시하고 있다.
진공 글레이징 유니트는 이것들을 서로 일정한 거리로 보유하는 적어도 하나의 스페이서(8)에 의해 함께 접합되는 제1 및 제2유리 시트(5)(예를 들어, 깨끗한 소다석회 실리카 유리의 6 mm 두께 시트)를 포함한다. 따라서, 제1 및 제2유리 시트(5)는 제1공동을 형성하는 제1내부 공간(4)에 의해 분리되며, 여기에서 1 mbar 보다 작은 진공이 예를 들어 10-3 mbar(진공 펌프에 의해 공동 내로의 펌핑에 의해 얻어진)와 동일하게 형성된다.
물론 임의의 타입의 유리 및 유리의 두께가 사용될 수 있다.
또한, 진공 글레이징 유니트는 본 발명에 따른 다수의 스페이서(8)를 포함하며, 상기 스페이서는 이들 유리 시트들(5) 사이에 제1공간을 유지하기 위해 제1 및 제2유리 시트(5) 사이에 협지된다.
예를 들어, 스페이서는 20 mm 내지 80 mm 범위, 바람직하기로는 30 내지 60 mm 범위에서 피치를 갖는 매트릭스를 형성하기 위해 제1 및 제2유리 시트 사이에 배치된다.
스페이서(8)는 원통형, 구형, 모래시계형, 십자형과 같은 상이한 형상일 수 있다.
하기의 서술은 본 발명에 따른 예에 관한 것으로서, 여기에서 스페이서(8)는 AISI 301 스틸로 제조되며, 또한 C 의 형상으로 구성된다.
오오스테나이트계 스틸을 형성하는 단계는 먼저 와이어 드로잉에 의해 원통형 단면을 갖는 와이어를 얻는 단계를 포함한다. 물론, 와이어를 얻는 단계는 상기 AISI 301 스틸의 고온 압출(extrusion)에 의해 달성될 수도 있으며, 그후 와이어의 최종 직경을 얻기 위해 와이어 드로잉된다.
예를 들어, 와이어 드로잉 공정이 실행된 5 mm 직경의 와이어로부터 작동 시, 1 mm 의 직경을 갖는 정련된 와이어(와이어의 횡단면의 80% 감소를 나타내는)가 얻어진다.
그후 오오스테나이트계 스틸을 성형하는 단계는 상기 스페이서를 형성하기 위해 와이어의 적어도 일부를 절단하는(예를 들어 커터에 의해) 단계를 포함한다. 와이어의 상기 부분의 길이는 예를 들어 4 mm 이다.
바람직한 실시예에 따라, 오오스테나이트계 스틸을 성형하는 단계는 0.5 mm 의 최대 곡률 반경을 갖는 루프(loop) 부분을 성형하기 위해 그 부분들 중 적어도 하나 위로 와이어의 상기 부분을 벤딩(bending)하는 단계를 포함한다.
물론, 벤딩 단계는 절단 단계 전에 실행될 수 있다.
와이어의 부분은 0.5 mm 의 곡률 반경을 갖는 원(circle)의 세그먼트가 바람직하다.
따라서, 이 제2예에서, 냉간 가공의 단계가 와이어 드로잉 단계와 조합된다.
따라서, 와이어 드로잉 공정 중, 와이어의 횡단면의 80% 감소는 AISI 스텐레스 스틸의 강도를 620 MPa 로부터 약 1400 MPa 로의 증가를 유발시킨다.
예를 들어, 만일 250㎛ 의 반경, 이들 사이에 30 mm 의 이격거리(spacing)를 갖는 디스크와 등가인 접촉 표면을 갖는, 냉간 가공되지 않은(따라서, 620 MPa 의 압축 강도를 갖는) AISI 스페이서가 사용되면, 0.8 W/(m2 K)와 동일한 U 계수 값을 갖는 진공 글레이징 유니트가 얻어진다.
역으로, 1400 MPa 의 압축 강도를 갖는 본 발명에 따른(C 형상으로 냉간 가공된 AISI 301 로 제조된) 상술한 스페이서를 사용하면, U 값을 개선시키면서 이들을 50 mm 이격시킴으로써 스페이서의 개수를 감소시키는 것이 가능하며, 이것은 약 0.5 W/(m2 K)가 된다.
진공 글레이징 유니트의 U 값은 저-복사율 타입의 층을 포함하는 위에 서술한 글레이징에 기초하여 추정된다. 열전달(U 값)은 시드니 대학의 공보[진공 글레이징의 전체적인 열전달계수(U 값)의 결정, TM Simko, AH Elmahdy and RE Collins, Ashrae Transaction, 105, pt. 2, pp1-9, 1999]에 기재된 방법을 사용되여 평가되었다.
단열에 관한 성능비를 추가로 개선시키기 위해, 유리 시트들(5) 중 적어도 하나의 내측 표면상에 단열층이 배치될 수 있다.
제1공동을 기밀하게 폐쇄하는 내부 공간(4)의 둘레의 유리 시트(5)의 주변상에 위치된 주변 밀봉부(1)에 의해, 2개의 유리 시트(5)가 가스기밀 방식(진공을 보장하는)으로 조립된다.
도2a, 2b, 및 2c에 대해, 이들은 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따라 도1의 글레이징 유니트의 유리 시트(5)에 형성된 오목부(521, 522 및 523, 524 및 525, 526)에 고정된 제1(101), 제2(102), 및 제3(103) 주변 밀봉부를 도시하고 있다.
글레이징의 부분의 오직 일부만 도2a, 2b, 및 2c에 도시되어 있다.
제1밀봉부(101)는 제1유리 시트의 엣지에 형성된 제1오목부(521)에 고정된 제1아암(1011) 및 제2유리 시트의 엣지에 형성된 제2오목부(522)에 고정된 제2아암(1012)을 포함하는 U 형 횡단면을 갖는다.
제2밀봉부(102)는 제1유리 시트의 엣지에 형성된 제3오목부(523)에 고정된 제1아암(1021) 및 제2유리 시트의 엣지에 형성된 제4오목부(524)에 고정된 제2아암(1022)을 포함하는 U 형 횡단면을 갖는다.
제3밀봉부(103)는 제1유리 시트의 엣지에 형성된 제5오목부(525)에 고정된 제1아암(1031) 및 제2유리 시트의 엣지에 형성된 제6오목부(526)에 고정된 제2아암(1032)을 포함하는 U 형 횡단면을 갖는다. 추가적으로, 밀봉부는 실리콘, PU 와 같은 폴리머의 비드(1033)에 의해 전통적인 복수의 글레이징 유니트와 동일한 방식으로 보호될 수 있다.
제1(521) 및 제2(522) 오목부는 제1 및 제2유리 시트들 중 하나로 개방되지 않는다.
제3(523) 및 제4(524) 오목부는 제1 및 제2유리 시트들 중 하나로 각각 개방되지 않는다.
제5(525) 및 제6(526) 오목부는 제1 및 제2유리 시트들 중 하나로 각각 개방되지 않는다.
제1(101), 제2(102), 및 제3(103)주변 밀봉부는 예를 들어 U 형 횡단면을 각각 가지며 또한 제1 및 제2아암을 각각 포함하는 금속 스트립이다.
제1(101), 제2(102), 및 제3(103) 밀봉부의 제1(1011; 1021; 1031) 및 제2(1012; 1022; 1032) 아암은 이들 아암의 일부를 대응하는 오목부(521, 522, 523, 524, 525, 526)에 제공된 접착층의 일부상에 납땜함으로써(예를 들어 주석 땜납 조인트에 의해 수행되는) 제1 및 제2유리 시트(5)에 각각 고정된다.
예를 들어, 접착층(53)을 형성하는 접착 물질은 구리 및 그 합금(예를 들어 티타늄 및/또는 크롬을 갖는), 알루미늄 및 그 합금, 철 및 그 합금[Fe-Ni 오오스테나이트계 스틸: 예를 들어 철(50-50 중량%, 예를 들어 52 중량% 와 같은)], 니켈(45-50 중량%, 예를 들어 48 중량%, 합금 48 과 같은), 하기의 금속을 포함하는 철 합금: 철(53-55 중량%, 예를 들어 53.5 중량%), 니켈(28-30 중량%, 예를 들어 29 중량%), 및 코발트(16-18 중량%, 예를 들어 17 중량%), 및 Kovar®, 백금 및 그 합금, 니켈 및 그 합금, 금 및 그 합금, 은 및 그 합금, 갈륨 비소 및 주석 및 그 합금으로 구성된 그룹으로부터 선택될 수 있다. 이 항목들은 포괄적이다.
물론, 밀봉부는 임의의 다른 방식으로, 예를 들어 유리 시트의 오목부에 납땜되고 또한 서로 납땜된 2개의 금속 스트립에 의해 형성될 수 있다.
더욱이, 본 발명의 골격으로부터의 일탈 없이 밀봉부를 오목부(들)에 고정하기 위해, 예를 들어 납땜 유리를 사용하여 유리상으로의 직접적인 납땜[이 경우 접착층(53)이 필요하다] 또는 힘에 의해 함께 끼움으로써 임의의 다른 기술이 사용될 수 있다.
도시되지 않은 위에 서술한 실시예의 변형예에 따라, 물론 글레이징 유니트는 제2공동을 형성하기 위해 제2공간에 의해 제1 및 제2유리 시트들 중 하나로부터(예를 들어, 제2유리 시트로부터) 분리되는 제3유리 시트를 포함한다.
제1변형예에 따라, 제2밀봉부는 제2공간을 유지하기 위해(예를 들어 16 mm 의 두께로) 제3 및 제2유리 시트의 주변상에 추가적으로 위치되며, 여기서 상기 제2공동은 적어도 하나의 가스로 채워진다. 가스는 예를 들어, 공기, 아르곤, 질소, 크립톤, 제논, SF6, CO2, 또는 임의의 다른 단열 가스일 수 있다.
제2변형예에 따라, 제3 및 제2유리 시트는 제2공동을 기밀하게 폐쇄하는 유리 시트의 주변상에 위치된 밀봉부에 의해 가스기밀 방식으로(진공을 보장하는) 조립되며, 또한 이들 유리 시트들 사이에 제2공간을 유지하기 위해 본 발명에 따른 다수의 스페이서가 제3 및 제2유리 시트들 사이에 협지된다.
물론, 특히 유리 시트를 라미네이트된 유리 패널로 대체함으로써 또한 임의의 다른 추가 또는 수정에 의해 다른 변형예도 가능하다.
도3에 대해, 이것은 본 발명의 실시예에 따라 도1의 진공 글레이징 유니트를 제조하기 위한 과정을 도시하고 있다.
제조 과정은 하기의 단계, 즉 제1 및 제2유리 시트(5)를 이들을 서로 일정한 거리로 보유하는 스페이서(8)에 의해 함께 접합하는 단계(301) 및 내부 공간 둘레의 유리 시트의 주변상에 배치된 주변 밀봉부(1, 101; 102; 103)에 의해 2개의 유리 시트들(5) 사이의 내부 공간(4)을 폐쇄하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따라, 상기 과정은 하기의 단계, 즉 유리 시트(5)의 엣지에 오목부(521, 522; 523, 524; 525, 526)를 형성하는 단계(303) 및 오목부(521, 522; 523, 524; 525, 526)에 아암(1011, 1012; 1021, 1022; 1031, 1032)을 고정하는 단계도 포함한다.
물론, 본 발명은 위에 서술한 예시적인 실시예에 제한되지 않는다.
1: 밀봉부 3: 단열층
4: 내부 공간 5: 제1 및 제2 유리 시트
8: 스페이서

Claims (10)

  1. 적어도 하나의 스페이서(8)에 의해 함께 접합되는 적어도 하나의 제1(5) 및 하나의 제2(5) 유리 시트를 포함하며, 상기 스페이서는 이것들을 서로 일정한 거리로 그리고 내부 공간(4)의 둘레의 유리 시트의 주변상에 배치된 주변 밀봉부(1, 101; 102; 103)에 의해 밀폐된 적어도 하나의 내부 공간(4)의 적어도 2개의 유리 시트(5)에 이들을 보유하며, 상기 밀봉부(1, 101; 102; 103)는 제1유리 시트에 고정된 제1아암(1011; 1021; 1031) 및 제2유리 시트에 고정된 제2아암(1012; 1022; 1032)을 갖는 U 의 형상의 횡단면을 갖는 글레이징 유니트, 특히 절연 유리 유니트에 있어서,
    제1아암은 제1유리 시트(5)의 엣지에 형성된 제1오목부(521; 523; 525)에 고정되는 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  2. 제1항에 있어서,
    제2아암은 제2유리 시트의 엣지에 형성된 제2오목부에 고정되는 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  3. 제1항 내지 제2항 중 임의의 한 항에 있어서,
    1 mbar 보다 작은 진공이 내부 공간(4)에 형성되는 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  4. 제3항에 있어서,
    20 mm 내지 80 mm 범위, 바람직하기로는 30 내지 60 mm 범위에서 피치를 갖는 매트릭스를 형성하기 위해, 스페이서(8)가 제1 및 제2유리 시트(5) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  5. 서술한 항들 중 임의의 한 항에 있어서,
    유리 시트들 중 적어도 하나의 내측 표면상에 배치되는 단열층(3)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  6. 서술한 항들 중 임의의 한 항에 있어서,
    제1 및 제2오목부들(521, 522; 523, 524; 525, 526) 중 적어도 하나는 이것이 형성되는 유리 시트의 유니트의 외측에 대한 표면(51)으로 개방되지 않는 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  7. 서술한 항들 중 임의의 한 항에 있어서,
    주변 밀봉부(1, 101; 102; 103)는 금속 밀봉부인 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  8. 서술한 항들 중 임의의 한 항에 있어서,
    주변 밀봉부(1, 101; 102; 103)는 금속 스트립인 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  9. 제7항 내지 제8항 중 임의의 한 항에 있어서,
    밀봉부의 적어도 하나의 아암(1011, 1012; 1021, 1022; 1031, 1032)은 아암의 부분을 수용하는 유리 시트의 부분상에 제공된 접착층에 아암의 적어도 일부를 납땜함으로써 대응하는 유리 시트에 고정되는 것을 특징으로 하는 글레이징 유니트.
  10. 이것들을 서로 일정한 거리로 보유하는 적어도 하나의 스페이서(8)에 의해 적어도 하나의 제1(5) 및 제2(5) 유리 시트를 함께 접합하는 단계(301), 및 내부 공간의 둘레의 유리 시트의 주변에 배치된 주변 밀봉부(1, 101; 102; 103)에 의해 적어도 2개의 유리 시트들 사이의 적어도 하나의 내부 공간(4)을 폐쇄하는 단계(302)를 포함하며, 상기 밀봉부는 제1유리 시트에 고정된 제1아암(1011; 1021; 1031) 및 제2유리 시트에 고정된 제2아암(1012; 1022; 1032)을 포함하는 U 형 횡단면을 갖는 글레이징 유니트, 특히 절연 유리 유니트를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    제1유리 시트의 엣지에 제1오목부(521, 522; 523, 524; 525, 526)를 형성하는 단계(303),
    제1유리 시트의 엣지에 형성된 제1오목부에 제1아암을 고정하는 단계(304)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연 유리 유니트 제조 방법.

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