CA2842996A1 - Panneau de vitrage avec joint d'etancheite peripherique et procede de fabrication correspondants - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première (5) et une seconde (5) feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur (8) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne (4) fermé par un joint d'étanchéité périphérique (101) disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne, le joint d'étanchéité présentant une section en forme de U comprenant une première aile (1011) solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile (1012) solidarisée à la seconde feuille de verre. Selon l'invention, la première aile est solidarisée dans un premier évidement (521) réalisé dans la tranche de la première feuille de verre.
Description
Panneau de vitrage avec joint d'étanchéité périphérique et procédé de fabrication correspondants.
1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des panneaux de vitrage comprenant des feuilles de verre délimitant des espaces internes également appelés panneaux de vitrage multiple.
L'invention concerne plus particulièrement les joints d'étanchéité
périphériques de ces panneaux de vitrage multiples.
Ces panneaux peuvent être utilisés dans tout type d'applications tels que les vitrages utilitaires, les vitrages pour véhicules ou pour bâtiments.
1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des panneaux de vitrage comprenant des feuilles de verre délimitant des espaces internes également appelés panneaux de vitrage multiple.
L'invention concerne plus particulièrement les joints d'étanchéité
périphériques de ces panneaux de vitrage multiples.
Ces panneaux peuvent être utilisés dans tout type d'applications tels que les vitrages utilitaires, les vitrages pour véhicules ou pour bâtiments.
2. Solutions de l'art antérieur Un panneau de vitrage concerné par l'invention est par exemple un panneau de vitrage isolant (ou "Insulating glass units" en anglais).
Un tel panneau de vitrage isolant comprend de manière classique une première et une seconde feuille de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur ou intercalaire qui les maintient parallèles à une certaine distance l'une de l'autre. Le panneau est refermé en sa périphérie grâce à un joint d'étanchéité périphérique de sorte que l'espace entre les feuilles de verre, également appelé espace interne est complètement fermé.
L'espace interne peut emprisonner une lame de gaz, par exemple mais non exclusivement de l'air sec, de l'argon (Ar), du krypton (Kr), du xénon (Xe), de l'héxafluorure de soufre (SF6) ou même un mélange de certains de ces gaz. Le transfert d'énergie à travers un panneau isolant selon cette structure classique est réduit, du fait de la présence de la lame de gaz dans l'espace interne par rapport à une simple feuille de verre.
L'espace interne peut également être vidé de tout gaz, on parle alors de vitrage sous vide. Le transfert d'énergie à travers un panneau de vitrage isolant sous vide est grandement réduit par l'espace de vide.
Un panneau de vitrage sous vide est typiquement composé d'au moins deux feuilles de verre séparées par un espace dans lequel a été réalisé
un vide. Un tel vitrage est classiquement utilisé pour ses propriétés d'isolation thermique élevée. L'épaisseur de l'espace sous vide est typiquement de 80 ium à
800 m. Afin d'atteindre de hautes performances d'isolation, la pression à
l'intérieur du vitrage est généralement de l'ordre de 10-3 mbar ou même inférieur.
Afin d'obtenir une telle pression à l'intérieur du vitrage, un joint d'étanchéité est placé à la périphérie des deux feuilles de verre et le vide est créé à
l'intérieur du vitrage grâce à une pompe. Pour éviter que le vitrage ne s'effondre sous la pression atmosphérique (due à la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du vitrage), des espaceurs sont placés de manière régulière (par exemple sous la forme d'une matrice) entre les deux panneaux de verre.
Généralement au moins une des deux feuilles de verres est recouverte par une couche basse-émissivité ayant une émissivité idéalement inférieure à 0,05.
Les espaceurs ont généralement une forme cylindrique ou sphérique, on parle de piliers. Aujourd'hui, ces espaceurs sont généralement métalliques et créent donc des fuites thermiques dans le panneau de vitrage.
Afin de maintenir un coefficient de transmission thermique U inférieur à 0,6W/m2K, la surface totale des espaceurs en contact avec le verre doit représenter moins de 1%
de la surface du panneau de vitrage sous vide.
Différentes technologies de joints d'étanchéité existent, chacune présentant certains inconvénients. Un premier type de joint (le plus répandu) est un joint à base d'un verre à souder dont la température de fusion est inférieure à
celle du verre des panneaux de verre du vitrage. La mise en oeuvre de ce type de joint limite le choix des couches basse-émissivités à celles qui ne sont pas altérées par le cycle thermique nécessaire à la mise en oeuvre du verre à souder, c'est à
Un tel panneau de vitrage isolant comprend de manière classique une première et une seconde feuille de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur ou intercalaire qui les maintient parallèles à une certaine distance l'une de l'autre. Le panneau est refermé en sa périphérie grâce à un joint d'étanchéité périphérique de sorte que l'espace entre les feuilles de verre, également appelé espace interne est complètement fermé.
L'espace interne peut emprisonner une lame de gaz, par exemple mais non exclusivement de l'air sec, de l'argon (Ar), du krypton (Kr), du xénon (Xe), de l'héxafluorure de soufre (SF6) ou même un mélange de certains de ces gaz. Le transfert d'énergie à travers un panneau isolant selon cette structure classique est réduit, du fait de la présence de la lame de gaz dans l'espace interne par rapport à une simple feuille de verre.
L'espace interne peut également être vidé de tout gaz, on parle alors de vitrage sous vide. Le transfert d'énergie à travers un panneau de vitrage isolant sous vide est grandement réduit par l'espace de vide.
Un panneau de vitrage sous vide est typiquement composé d'au moins deux feuilles de verre séparées par un espace dans lequel a été réalisé
un vide. Un tel vitrage est classiquement utilisé pour ses propriétés d'isolation thermique élevée. L'épaisseur de l'espace sous vide est typiquement de 80 ium à
800 m. Afin d'atteindre de hautes performances d'isolation, la pression à
l'intérieur du vitrage est généralement de l'ordre de 10-3 mbar ou même inférieur.
Afin d'obtenir une telle pression à l'intérieur du vitrage, un joint d'étanchéité est placé à la périphérie des deux feuilles de verre et le vide est créé à
l'intérieur du vitrage grâce à une pompe. Pour éviter que le vitrage ne s'effondre sous la pression atmosphérique (due à la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du vitrage), des espaceurs sont placés de manière régulière (par exemple sous la forme d'une matrice) entre les deux panneaux de verre.
Généralement au moins une des deux feuilles de verres est recouverte par une couche basse-émissivité ayant une émissivité idéalement inférieure à 0,05.
Les espaceurs ont généralement une forme cylindrique ou sphérique, on parle de piliers. Aujourd'hui, ces espaceurs sont généralement métalliques et créent donc des fuites thermiques dans le panneau de vitrage.
Afin de maintenir un coefficient de transmission thermique U inférieur à 0,6W/m2K, la surface totale des espaceurs en contact avec le verre doit représenter moins de 1%
de la surface du panneau de vitrage sous vide.
Différentes technologies de joints d'étanchéité existent, chacune présentant certains inconvénients. Un premier type de joint (le plus répandu) est un joint à base d'un verre à souder dont la température de fusion est inférieure à
celle du verre des panneaux de verre du vitrage. La mise en oeuvre de ce type de joint limite le choix des couches basse-émissivités à celles qui ne sont pas altérées par le cycle thermique nécessaire à la mise en oeuvre du verre à souder, c'est à
3 dire à celle qui résiste à une température pouvant aller jusqu'à 350 C. De plus, ce type de joint à base de verre à souder n'étant que très peu déformable, il ne permet pas de reprendre les effets des dilatations différentielles entre le panneau de verre du vitrage coté intérieur et le panneau de verre du vitrage coté extérieur lorsque ceux-ci sont soumis à de grandes différences de température (par exemple 40 C).
Des contraintes assez importantes sont alors induites à la périphérie du vitrage et peuvent entraîner des casses des panneaux de verre du vitrage.
Un second type de joint comprend un joint métallique, par exemple un feuillard métallique d'une épaisseur mince (<500nm) soudé en périphérie du vitrage par l'intermédiaire d'une sous-couche d'accrochage recouverte au moins partiellement par une couche d'un matériau brasable de type soudure tendre d'alliage d'étain. Un avantage important de ce second type de joint par rapport au premier type de joint est qu'il peut se déformer pour reprendre les dilatations différentielles créées entre les deux panneaux de verre. Il existe différents types de sous-couches d'accrochage sur le panneau de verre.
Le brevet n'US5,227,206 présente un premier exemple de réalisation d'un joint d'étanchéité périphérique du second type pour vitrage sous vide. Selon cet exemple, le joint est un feuillard métallique qui présente une section substantiellement en forme de U dont les deux ailes parallèles sont connectées l'une à l'autre via une base qui peut être courbée ou droite. Les deux ailes prennent en sandwich les deux feuilles de verre.
Cependant, dans le cadre de ce premier exemple la mise en forme finale du feuillard en U doit se faire autour des deux panneaux de verre. En effet, il n'est pas possible de placer les deux feuilles de verre ainsi que les espaceurs sur un cadre à section en U qui est déjà fermé. Ainsi, il n'est pas possible de séparer l'étape de fabrication et d'insertion du joint feuillard dans le panneau de celle d'assemblage des feuilles de verre du panneau de vitrage (ce qui implique des temps d'assemblage et coût plus élevés).
Des contraintes assez importantes sont alors induites à la périphérie du vitrage et peuvent entraîner des casses des panneaux de verre du vitrage.
Un second type de joint comprend un joint métallique, par exemple un feuillard métallique d'une épaisseur mince (<500nm) soudé en périphérie du vitrage par l'intermédiaire d'une sous-couche d'accrochage recouverte au moins partiellement par une couche d'un matériau brasable de type soudure tendre d'alliage d'étain. Un avantage important de ce second type de joint par rapport au premier type de joint est qu'il peut se déformer pour reprendre les dilatations différentielles créées entre les deux panneaux de verre. Il existe différents types de sous-couches d'accrochage sur le panneau de verre.
Le brevet n'US5,227,206 présente un premier exemple de réalisation d'un joint d'étanchéité périphérique du second type pour vitrage sous vide. Selon cet exemple, le joint est un feuillard métallique qui présente une section substantiellement en forme de U dont les deux ailes parallèles sont connectées l'une à l'autre via une base qui peut être courbée ou droite. Les deux ailes prennent en sandwich les deux feuilles de verre.
Cependant, dans le cadre de ce premier exemple la mise en forme finale du feuillard en U doit se faire autour des deux panneaux de verre. En effet, il n'est pas possible de placer les deux feuilles de verre ainsi que les espaceurs sur un cadre à section en U qui est déjà fermé. Ainsi, il n'est pas possible de séparer l'étape de fabrication et d'insertion du joint feuillard dans le panneau de celle d'assemblage des feuilles de verre du panneau de vitrage (ce qui implique des temps d'assemblage et coût plus élevés).
4 Par ailleurs, le feuillard métallique forme un pont thermique sur la périphérie du vitrage entre l'extérieur et l'intérieure du vitrage. Ceci a pour conséquence de détériorer les performances globales d'isolation du panneau de vitrage.
Par ailleurs, contrairement à un panneau de vitrage multiple classique remplit de gaz ou d'air sec, selon cette solution le joint feuillard n'est pas protégé par les deux feuilles de verres, ce qui induit un risque de perforation ou de déchirement du joint pouvant entraîner des fuites et peut être gênant pour l'installation du vitrage dans son châssis.
Le brevet n'EP2099997B1 présente un second exemple de réalisation d'un joint d'étanchéité périphérique du second type pour vitrage sous vide. Selon cet exemple, le joint présente également une section substantiellement en forme de U dont les deux ailes parallèles sont connectées l'une à l'autre via une base qui peut être courbée ou droite. Les deux ailes sont prisent en sandwich par les deux feuilles de verre.
Outre les inconvénients cités ci-dessus, dans le cadre de ce second exemple, il est nécessaire de mettre en oeuvre une étape supplémentaire de jonction des deux feuillards.
3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une technique permettant de fermer de manière étanche grâce à un joint d'étanchéité périphérique un panneau de vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre délimitant au moins un espace interne.
Par ailleurs, contrairement à un panneau de vitrage multiple classique remplit de gaz ou d'air sec, selon cette solution le joint feuillard n'est pas protégé par les deux feuilles de verres, ce qui induit un risque de perforation ou de déchirement du joint pouvant entraîner des fuites et peut être gênant pour l'installation du vitrage dans son châssis.
Le brevet n'EP2099997B1 présente un second exemple de réalisation d'un joint d'étanchéité périphérique du second type pour vitrage sous vide. Selon cet exemple, le joint présente également une section substantiellement en forme de U dont les deux ailes parallèles sont connectées l'une à l'autre via une base qui peut être courbée ou droite. Les deux ailes sont prisent en sandwich par les deux feuilles de verre.
Outre les inconvénients cités ci-dessus, dans le cadre de ce second exemple, il est nécessaire de mettre en oeuvre une étape supplémentaire de jonction des deux feuillards.
3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une technique permettant de fermer de manière étanche grâce à un joint d'étanchéité périphérique un panneau de vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre délimitant au moins un espace interne.
5 PCT/EP2012/062498 Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui permette de placer le joint d'étanchéité périphérique après avoir assemblé les (ou au moins certaines des) feuilles de verre du panneau.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un tel panneau de vitrage avec des performances d'isolation thermiques améliorées.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui permette de protéger le joint d'étanchéité périphérique.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique permettant un montage du panneau de vitrage sur un châssis classique pour vitrage multiple.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui soit aisée à mettre en forme.
L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a encore pour objectif de fournir une telle technique qui soit peu coûteuse.
4. Exposé de l'invention Conformément à un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première et une seconde feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne fermé par un joint d'étanchéité périphérique disposé à
la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne, le joint d'étanchéité présentant une section en forme de U comprenant
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un tel panneau de vitrage avec des performances d'isolation thermiques améliorées.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui permette de protéger le joint d'étanchéité périphérique.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique permettant un montage du panneau de vitrage sur un châssis classique pour vitrage multiple.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui soit aisée à mettre en forme.
L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a encore pour objectif de fournir une telle technique qui soit peu coûteuse.
4. Exposé de l'invention Conformément à un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première et une seconde feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne fermé par un joint d'étanchéité périphérique disposé à
la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne, le joint d'étanchéité présentant une section en forme de U comprenant
6 une première aile solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile solidarisée à la seconde feuille de verre.
Selon l'invention, la première aile est solidarisée dans un premier évidement réalisé dans la tranche de la première feuille de verre.
Bien entendu, les rôles des première et seconde feuilles de verre sont interchangeables.
Bien entendu, on entend par verre, tous les types de verres et matériaux transparents équivalents tels que les verres minéraux et les verres organiques. Le verre minéral peut être constitué indifféremment d'un ou plusieurs types de verres connus comme les verres sodo-calcique, les verres au bore, les verres cristallins et semi-cristallins. Le verre organique peut être un polymère ou un copolymère transparent thermodur ou thermoplastique rigide tel que, par exemple, une résine de synthèse polycarbonate, polyester ou polyvinylique transparente.
Le principe général de l'invention repose sur la réalisation d'au moins un évidement dans la tranche d'une des feuilles de verre pour recevoir une des ailes du joint périphérique dont la section est en forme de U.
Ainsi, la technique de solidarisation du joint périphérique au panneau selon l'invention offre une protection accrue du joint périphérique et notamment de sa partie sensible du joint périphérique. En effet, le joint est moins exposé que dans les solutions de l'état de la technique. En outre, le joint peut être protégé par un cordon de polymère (de type silicone, PU, ...) de la même manière que dans les panneaux de vitrage multiples classiques.
Par ailleurs, cette technique de solidarisation du joint permet d'obtenir des performances d'isolation thermiques du panneau de vitrage améliorées grâce notamment à la réduction des pertes dues au effet de bord.
Selon l'invention, la première aile est solidarisée dans un premier évidement réalisé dans la tranche de la première feuille de verre.
Bien entendu, les rôles des première et seconde feuilles de verre sont interchangeables.
Bien entendu, on entend par verre, tous les types de verres et matériaux transparents équivalents tels que les verres minéraux et les verres organiques. Le verre minéral peut être constitué indifféremment d'un ou plusieurs types de verres connus comme les verres sodo-calcique, les verres au bore, les verres cristallins et semi-cristallins. Le verre organique peut être un polymère ou un copolymère transparent thermodur ou thermoplastique rigide tel que, par exemple, une résine de synthèse polycarbonate, polyester ou polyvinylique transparente.
Le principe général de l'invention repose sur la réalisation d'au moins un évidement dans la tranche d'une des feuilles de verre pour recevoir une des ailes du joint périphérique dont la section est en forme de U.
Ainsi, la technique de solidarisation du joint périphérique au panneau selon l'invention offre une protection accrue du joint périphérique et notamment de sa partie sensible du joint périphérique. En effet, le joint est moins exposé que dans les solutions de l'état de la technique. En outre, le joint peut être protégé par un cordon de polymère (de type silicone, PU, ...) de la même manière que dans les panneaux de vitrage multiples classiques.
Par ailleurs, cette technique de solidarisation du joint permet d'obtenir des performances d'isolation thermiques du panneau de vitrage améliorées grâce notamment à la réduction des pertes dues au effet de bord.
7 En outre, cette technique de solidarisation permet de placer le joint d'étanchéité périphérique après avoir assemblé les feuilles de verre du panneau car le joint peut être introduit a posteriori dans le(s) évidement(s) présents dans la(es) tranche(s) de la(des) feuille(s) de verre.
Avantageusement, la seconde aile est solidarisée dans un second évidement réalisé dans la tranche de la seconde feuille de verre.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, dans l'espace interne règne un vide inférieur à 1 mbar.
Ainsi, le panneau de vitrage est un panneau de vitrage sous vide.
Avantageusement, les espaceurs sont disposés entre les première et seconde feuille de verre de sorte à former une matrice dont le pas est compris entre 20 mm et 80 mm et préférentiellement compris entre 30 et 60 mm.
Avantageusement, le panneau de vitrage comprend en outre une couche d'isolation thermique disposée sur une surface interne d'au moins une des feuilles de verre.
Ainsi, l'isolation thermique globale obtenue grâce au panneau de vitrage est encore renforcée.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'un au moins du premier et du second évidement est débouchant sur la face externe au panneau de la feuille de verre dans laquelle il est réalisé.
On entend par face externe au panneau d'une feuille de verre, la face qui n'est pas connexe avec l'espace interne. De même, on entend par face interne au panneau d'une feuille de verre, l'autre face (celle qui est pas connexe avec l'espace interne).
Avantageusement, le joint d'étanchéité périphérique est un joint métallique.
Avantageusement, la seconde aile est solidarisée dans un second évidement réalisé dans la tranche de la seconde feuille de verre.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, dans l'espace interne règne un vide inférieur à 1 mbar.
Ainsi, le panneau de vitrage est un panneau de vitrage sous vide.
Avantageusement, les espaceurs sont disposés entre les première et seconde feuille de verre de sorte à former une matrice dont le pas est compris entre 20 mm et 80 mm et préférentiellement compris entre 30 et 60 mm.
Avantageusement, le panneau de vitrage comprend en outre une couche d'isolation thermique disposée sur une surface interne d'au moins une des feuilles de verre.
Ainsi, l'isolation thermique globale obtenue grâce au panneau de vitrage est encore renforcée.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'un au moins du premier et du second évidement est débouchant sur la face externe au panneau de la feuille de verre dans laquelle il est réalisé.
On entend par face externe au panneau d'une feuille de verre, la face qui n'est pas connexe avec l'espace interne. De même, on entend par face interne au panneau d'une feuille de verre, l'autre face (celle qui est pas connexe avec l'espace interne).
Avantageusement, le joint d'étanchéité périphérique est un joint métallique.
8 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le joint d'étanchéité périphérique est un feuillard métallique.
Avantageusement, au moins une aile du joint d'étanchéité est solidarisée à la feuille de verre correspondante par soudure d'au moins une portion de l'aile sur une couche d'adhésion prévue sur la portion de la feuille de verre recevant la portion de l'aile.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant les étapes suivantes :
- association ensemble d'au moins une première et une seconde feuilles de verre par l'intermédiaire d'au moins un espaceur qui les maintient à
une certaine distance l'une de l'autre, - fermeture d'au moins un espace interne entre lesdites au moins deux feuilles de verre par un joint d'étanchéité périphérique disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne, le joint d'étanchéité
présentant une section en forme de U comprenant une première aile solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile solidarisée à la seconde feuille de verre, Selon l'invention, le procédé comprend également les étapes suivantes :
- réalisation d'un premier évidement dans la tranche de la première feuille de verre ;
- solidarisation de la première aile dans le premier évidement réalisé
dans la tranche de la première feuille de verre.
5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation
Avantageusement, au moins une aile du joint d'étanchéité est solidarisée à la feuille de verre correspondante par soudure d'au moins une portion de l'aile sur une couche d'adhésion prévue sur la portion de la feuille de verre recevant la portion de l'aile.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant les étapes suivantes :
- association ensemble d'au moins une première et une seconde feuilles de verre par l'intermédiaire d'au moins un espaceur qui les maintient à
une certaine distance l'une de l'autre, - fermeture d'au moins un espace interne entre lesdites au moins deux feuilles de verre par un joint d'étanchéité périphérique disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne, le joint d'étanchéité
présentant une section en forme de U comprenant une première aile solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile solidarisée à la seconde feuille de verre, Selon l'invention, le procédé comprend également les étapes suivantes :
- réalisation d'un premier évidement dans la tranche de la première feuille de verre ;
- solidarisation de la première aile dans le premier évidement réalisé
dans la tranche de la première feuille de verre.
5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation
9 préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
= la figure 1 présente un schéma d'un panneau de vitrage sous vide selon un mode de réalisation de l'invention ;
= les figure 2a, 2b et 2c présentent des premier et second joints d'étanchéité périphériques solidarisés à des évidements et réalisés dans les feuilles de verre du panneau de la figure 1 selon des premier et second mode de réalisation de l'invention ;
= la figure 3 illustre un procédé de fabrication d'un panneau de vitrage selon un mode de réalisation de l'invention.
6. Description d'un mode de réalisation de l'invention La présente invention va être décrite en faisant référence à des modes de réalisation particuliers et en faisant référence à certains dessins mais l'invention n'est pas limitée par cela et n'est limitée que par les revendications.
Dans les dessins, la taille et les dimensions relatives de certains éléments peuvent être exagérés et ne pas être dessinés à l'échelle pour des raisons d'illustration.
De plus les termes premier, second, troisième et similaire dans la description et dans les revendications sont utilisés pour distinguer entre des éléments similaires et non pas nécessairement pour décrire une séquence qu'elle soit temporelle, spatiale, à des fins de classement ou autre. Il est bien entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et que les modes de réalisations de l'invention décrits ici sont capables d'opérer dans d'autres séquences que celles décrites ou illustrées ici.
De plus, les termes haut, bas, au-dessus, en-dessous et similaire dans la description et les revendications sont utilisés pour des raisons de description et non pas nécessairement pour décrire des positions relatives. Il est bien entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des
= la figure 1 présente un schéma d'un panneau de vitrage sous vide selon un mode de réalisation de l'invention ;
= les figure 2a, 2b et 2c présentent des premier et second joints d'étanchéité périphériques solidarisés à des évidements et réalisés dans les feuilles de verre du panneau de la figure 1 selon des premier et second mode de réalisation de l'invention ;
= la figure 3 illustre un procédé de fabrication d'un panneau de vitrage selon un mode de réalisation de l'invention.
6. Description d'un mode de réalisation de l'invention La présente invention va être décrite en faisant référence à des modes de réalisation particuliers et en faisant référence à certains dessins mais l'invention n'est pas limitée par cela et n'est limitée que par les revendications.
Dans les dessins, la taille et les dimensions relatives de certains éléments peuvent être exagérés et ne pas être dessinés à l'échelle pour des raisons d'illustration.
De plus les termes premier, second, troisième et similaire dans la description et dans les revendications sont utilisés pour distinguer entre des éléments similaires et non pas nécessairement pour décrire une séquence qu'elle soit temporelle, spatiale, à des fins de classement ou autre. Il est bien entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et que les modes de réalisations de l'invention décrits ici sont capables d'opérer dans d'autres séquences que celles décrites ou illustrées ici.
De plus, les termes haut, bas, au-dessus, en-dessous et similaire dans la description et les revendications sont utilisés pour des raisons de description et non pas nécessairement pour décrire des positions relatives. Il est bien entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des
10 circonstances appropriées et que les modes de réalisation de l'invention décrits ici sont capables d'être opéré dans d'autres orientations que celles décrites ou illustrées ici.
Il est à remarquer que le terme "comprenant", utilisé dans les revendications, ne doit pas être interprété comme étant restreint aux moyens listés après celui-ci; il n'exclue pas d'autres éléments ou étapes. Il doit donc être interprété comme spécifiant la présence des éléments spécifiés, entiers, étapes ou composants référés, mais n'exclue pas la présence ou l'addition d'un élément, entier, étape ou composant, ou groupe de ceux-ci. Donc l'étendue de l'expression "un appareil comprenant les moyens A et B" ne doit pas être limité à des appareils consistant seulement des composants A et B. Cela veut dire qu'en ce qui concerne la présente invention, les seuls composants pertinents de l'appareil sont A et B.
Tel qu'utilisé ici et à moins d'indications contraires, par étanchéité , il est entendu l'étanchéité à tout gaz qui pourrait être utilisé
dans un double vitrage pour amélioré l'isolation (par exemple l'argon) ou l'étanchéité à
l'air ou tout autre gaz présent dans l'atmosphère (dans le cas d'un vitrage sous vide).
Tel qu'utilisé ici et à moins d'indications contraires, par couche d'isolation thermique il est entendu une couche d'oxyde métallique ayant une émissivité inférieure à 0,2, préférentiellement inférieure à 0,1 et plus préférentiellement inférieure à 0,05. Une couche d'isolation thermique peut être par exemple l'une des couches suivantes : Planibel G, Planibel Top N, Top N+
et Top 1.0 commercialisées par la société AGC.
Tel qu'utilisé ici et à moins d'indications contraires le terme espaceur se rapporte à un ou plusieurs éléments assurant une distance relativement constante entre deux panneaux de verre adjacent.
On se place ci-après dans le cas particulier d'un panneau de vitrage selon l'invention qui est un panneau de vitrage sous vide. Bien entendu,
Il est à remarquer que le terme "comprenant", utilisé dans les revendications, ne doit pas être interprété comme étant restreint aux moyens listés après celui-ci; il n'exclue pas d'autres éléments ou étapes. Il doit donc être interprété comme spécifiant la présence des éléments spécifiés, entiers, étapes ou composants référés, mais n'exclue pas la présence ou l'addition d'un élément, entier, étape ou composant, ou groupe de ceux-ci. Donc l'étendue de l'expression "un appareil comprenant les moyens A et B" ne doit pas être limité à des appareils consistant seulement des composants A et B. Cela veut dire qu'en ce qui concerne la présente invention, les seuls composants pertinents de l'appareil sont A et B.
Tel qu'utilisé ici et à moins d'indications contraires, par étanchéité , il est entendu l'étanchéité à tout gaz qui pourrait être utilisé
dans un double vitrage pour amélioré l'isolation (par exemple l'argon) ou l'étanchéité à
l'air ou tout autre gaz présent dans l'atmosphère (dans le cas d'un vitrage sous vide).
Tel qu'utilisé ici et à moins d'indications contraires, par couche d'isolation thermique il est entendu une couche d'oxyde métallique ayant une émissivité inférieure à 0,2, préférentiellement inférieure à 0,1 et plus préférentiellement inférieure à 0,05. Une couche d'isolation thermique peut être par exemple l'une des couches suivantes : Planibel G, Planibel Top N, Top N+
et Top 1.0 commercialisées par la société AGC.
Tel qu'utilisé ici et à moins d'indications contraires le terme espaceur se rapporte à un ou plusieurs éléments assurant une distance relativement constante entre deux panneaux de verre adjacent.
On se place ci-après dans le cas particulier d'un panneau de vitrage selon l'invention qui est un panneau de vitrage sous vide. Bien entendu,
11 l'invention s'applique également à tout type de panneau de vitrage comprenant des feuilles de verre (deux, trois ou plus) délimitant des espaces internes (également appelés panneaux de vitrage multiple) isolants ou non isolants.
Par exemple, l'invention s'applique également à un panneau de double vitrage dont l'espace interne peut emprisonner une lame de gaz, par exemple mais non exclusivement de l'air sec, de l'argon (Ar), du krypton (Kr), du xénon (Xe), de l'héxafluorure de soufre (SF6) ou même un mélange de certains de ces gaz.
Par exemple encore, l'invention s'applique également à un panneau de triple vitrage comprenant un premier espace interne dans lequel un vide est réalisé et un second espace interne comprenant une lame de gaz isolant(s).
Bien entendu, d'autres variantes sont envisageables notamment en remplaçant une des feuilles de verre du panneau par un panneau de verre feuilleté
ou par tout autre ajout ou modification.
On présente, en relation avec les figure 1, une vue globale d'un panneau de vitrage sous vide selon un mode de réalisation de l'invention.
Le panneau de vitrage sous vide comprend des première et seconde feuilles de verre 5 (par exemple des feuilles de verre clair sodo-silico-calcique d'épaisseur 6 mm) associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur 8 qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre. Ainsi, les première et seconde feuilles de verre 5 sont séparées par un premier espace interne 4 formant une première cavité dans laquelle règne un vide inférieur à 1 mbar, par exemple égal à 10-3 mbar (obtenu par pompage dans la cavité grâce à une pompe à vide).
Bien entendu, tout autre type de verre, et d'épaisseur de verre peuvent être mis en oeuvre.
Le panneau de vitrage sous vide comprend également une pluralité
d'espaceurs 8 selon l'invention, les espaceurs étant pris en sandwich entre les
Par exemple, l'invention s'applique également à un panneau de double vitrage dont l'espace interne peut emprisonner une lame de gaz, par exemple mais non exclusivement de l'air sec, de l'argon (Ar), du krypton (Kr), du xénon (Xe), de l'héxafluorure de soufre (SF6) ou même un mélange de certains de ces gaz.
Par exemple encore, l'invention s'applique également à un panneau de triple vitrage comprenant un premier espace interne dans lequel un vide est réalisé et un second espace interne comprenant une lame de gaz isolant(s).
Bien entendu, d'autres variantes sont envisageables notamment en remplaçant une des feuilles de verre du panneau par un panneau de verre feuilleté
ou par tout autre ajout ou modification.
On présente, en relation avec les figure 1, une vue globale d'un panneau de vitrage sous vide selon un mode de réalisation de l'invention.
Le panneau de vitrage sous vide comprend des première et seconde feuilles de verre 5 (par exemple des feuilles de verre clair sodo-silico-calcique d'épaisseur 6 mm) associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur 8 qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre. Ainsi, les première et seconde feuilles de verre 5 sont séparées par un premier espace interne 4 formant une première cavité dans laquelle règne un vide inférieur à 1 mbar, par exemple égal à 10-3 mbar (obtenu par pompage dans la cavité grâce à une pompe à vide).
Bien entendu, tout autre type de verre, et d'épaisseur de verre peuvent être mis en oeuvre.
Le panneau de vitrage sous vide comprend également une pluralité
d'espaceurs 8 selon l'invention, les espaceurs étant pris en sandwich entre les
12 première et seconde feuilles de verre 5 de manière à maintenir le premier espace entre ces feuilles de verre 5.
Par exemple, les espaceurs sont disposés entre les première et seconde feuille de verre de sorte à former une matrice dont le pas est compris entre 20 et 80 mm et préférentiellement compris entre 30 et 60 mm.
Les espaceurs 8 peuvent avoir des formes différentes telles que cylindrique, sphérique, filaire en forme de sablier, en forme de croix, ...
On se place dans la suite dans le cadre d'un exemple conforme à
l'invention selon lequel les espaceurs 8 sont réalisés en acier AISI301 et présentent une forme de C.
L'étape de mise en forme de l'acier austénitique comprend tout d'abord une étape d'obtention d'un fil de section cylindrique par tréfilage.
Bien entendu, l'étape d'obtention du fil peut également être obtenue par extrusion à
chaud dudit acier AISI301 puis tréfilage permettant d'atteindre le diamètre final du fil.
Par exemple, en partant d'un fil de 5mm de diamètre sur lequel on réalise le tréfilage, on obtient un fil affiné présentant un diamètre de lmm (ce qui représente une réduction de la section du fil de 80%).
L'étape de mise en forme de l'acier austénitique comprend ensuite une étape de découpe (par exemple au moyen d'une pince coupante) d'au moins une portion du fil pour former ledit espaceur. Par exemple, la longueur de ladite portion de fil est de 4 mm.
Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, l'étape de mise en forme de l'acier austénitique comprend ensuite une étape de courbure de ladite portion de fil sur au moins une de ses portions de sorte à former une portion de boucle dont le rayon de courbure maximum est de 0,5 mm.
Par exemple, les espaceurs sont disposés entre les première et seconde feuille de verre de sorte à former une matrice dont le pas est compris entre 20 et 80 mm et préférentiellement compris entre 30 et 60 mm.
Les espaceurs 8 peuvent avoir des formes différentes telles que cylindrique, sphérique, filaire en forme de sablier, en forme de croix, ...
On se place dans la suite dans le cadre d'un exemple conforme à
l'invention selon lequel les espaceurs 8 sont réalisés en acier AISI301 et présentent une forme de C.
L'étape de mise en forme de l'acier austénitique comprend tout d'abord une étape d'obtention d'un fil de section cylindrique par tréfilage.
Bien entendu, l'étape d'obtention du fil peut également être obtenue par extrusion à
chaud dudit acier AISI301 puis tréfilage permettant d'atteindre le diamètre final du fil.
Par exemple, en partant d'un fil de 5mm de diamètre sur lequel on réalise le tréfilage, on obtient un fil affiné présentant un diamètre de lmm (ce qui représente une réduction de la section du fil de 80%).
L'étape de mise en forme de l'acier austénitique comprend ensuite une étape de découpe (par exemple au moyen d'une pince coupante) d'au moins une portion du fil pour former ledit espaceur. Par exemple, la longueur de ladite portion de fil est de 4 mm.
Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, l'étape de mise en forme de l'acier austénitique comprend ensuite une étape de courbure de ladite portion de fil sur au moins une de ses portions de sorte à former une portion de boucle dont le rayon de courbure maximum est de 0,5 mm.
13 Bien entendu, l'étape de courbure peut s'effectuer avant l'étape de découpe.
Préférentiellement, la portion de fil est une portion de cercle dont le rayon de courbure est de 0,5 mm.
Ainsi, dans le cadre de ce second exemple, l'étape d'écrouissage est confondue avec l'étape de tréfilage.
Ainsi, lors de l'opération de tréfilage, une réduction de section du fil de 80% induit une augmentation de la résistance de l'acier inoxydable AISI de 620MPa à environ 1400 MPa.
Par exemple, si on utilise des espaceurs en AISI non écrouis (qui présentent donc une résistance à la compression de 620 MPa) qui ont une surface de contact équivalente à un disque de 250 ium de rayon, un espacement de 30 mm entre ceux-ci, on obtient un panneau de vitrage sous vide présentant une valeur de coefficient U égale à 0,8 W/(m2K).
Par contre, en utilisant les espaceurs selon l'invention ci-dessus mentionnés (en AISI 301 écroui et mis en forme de C) qui présentent une résistance à la compression de 1400MPa, on peut diminuer le nombre d'espaceurs en les éloignant de 50 mm tout en améliorant la valeur U est devient environ 0,5 W/(m2K).
Les valeurs U des vitrages sous vide sont estimées sur base d'un vitrage décrit précédemment, incluant une couche type basse émissivité. Les transmissions thermiques (valeurs U) ont été évaluées en utilisant la méthode décrite dans la publication de l'Université de Sydney : DETERMINATION OF
THE OVERALL HEAT TRANSMISSION COEFFICIENT (U-VALUE) OF
VACUUM GLAZING, TM.Simko, AH.Elmahdy and RE.Collins. ASHRAE
Transactions, 105, pt 2, p. 1-9. 1999.
Préférentiellement, la portion de fil est une portion de cercle dont le rayon de courbure est de 0,5 mm.
Ainsi, dans le cadre de ce second exemple, l'étape d'écrouissage est confondue avec l'étape de tréfilage.
Ainsi, lors de l'opération de tréfilage, une réduction de section du fil de 80% induit une augmentation de la résistance de l'acier inoxydable AISI de 620MPa à environ 1400 MPa.
Par exemple, si on utilise des espaceurs en AISI non écrouis (qui présentent donc une résistance à la compression de 620 MPa) qui ont une surface de contact équivalente à un disque de 250 ium de rayon, un espacement de 30 mm entre ceux-ci, on obtient un panneau de vitrage sous vide présentant une valeur de coefficient U égale à 0,8 W/(m2K).
Par contre, en utilisant les espaceurs selon l'invention ci-dessus mentionnés (en AISI 301 écroui et mis en forme de C) qui présentent une résistance à la compression de 1400MPa, on peut diminuer le nombre d'espaceurs en les éloignant de 50 mm tout en améliorant la valeur U est devient environ 0,5 W/(m2K).
Les valeurs U des vitrages sous vide sont estimées sur base d'un vitrage décrit précédemment, incluant une couche type basse émissivité. Les transmissions thermiques (valeurs U) ont été évaluées en utilisant la méthode décrite dans la publication de l'Université de Sydney : DETERMINATION OF
THE OVERALL HEAT TRANSMISSION COEFFICIENT (U-VALUE) OF
VACUUM GLAZING, TM.Simko, AH.Elmahdy and RE.Collins. ASHRAE
Transactions, 105, pt 2, p. 1-9. 1999.
14 Afin d'améliorer encore les performances en terme d'isolation thermique, une couche d'isolation thermique peut être disposée sur une surface interne d'au moins une des feuilles de verre 5.
Les deux feuilles de verre 5 sont assemblées de manière étanche au gaz (assurant le vide) via un joint d'étanchéité périphérique 1 placé à la périphérie des feuilles de verre 5 autour de l'espace interne 4 refermant la première cavité.
On présente, en relation avec les figure 2a, 2b et 2c, des premier 101, second 102 et troisième 103 joints d'étanchéité périphériques solidarisés à
des évidements 521, 522 et 523, 524 et 525, 526 réalisés dans les feuilles de verre 5 du panneau de la figure 1 selon des premier et second mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures 2a, 2b et 2c ne sont représentés que des portions de la section du vitrage.
Le premier joint d'étanchéité 101 présente une section en forme de U comprenant une première aile 1011 solidarisée dans un premier évidement 521 réalisé dans la tranche de la première feuille de verre et une seconde aile solidarisée dans un second évidement 522 réalisé dans la tranche de la seconde feuille de verre.
Le second joint d'étanchéité 102 présente une section en forme de U comprenant une première aile 1021 solidarisée dans un troisième évidement 523 réalisé dans la tranche de la première feuille de verre et une seconde aile 1022 solidarisée dans un quatrième évidement 524 réalisé dans la tranche de la seconde feuille de verre.
Le troisième joint d'étanchéité 103 présente une section en forme de U comprenant une première aile 1031 solidarisée dans un cinquième évidement 525 réalisé dans la tranche de la première feuille de verre et une seconde aile 1032 solidarisée dans un sixième évidement 526 réalisé dans la tranche de la seconde
Les deux feuilles de verre 5 sont assemblées de manière étanche au gaz (assurant le vide) via un joint d'étanchéité périphérique 1 placé à la périphérie des feuilles de verre 5 autour de l'espace interne 4 refermant la première cavité.
On présente, en relation avec les figure 2a, 2b et 2c, des premier 101, second 102 et troisième 103 joints d'étanchéité périphériques solidarisés à
des évidements 521, 522 et 523, 524 et 525, 526 réalisés dans les feuilles de verre 5 du panneau de la figure 1 selon des premier et second mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures 2a, 2b et 2c ne sont représentés que des portions de la section du vitrage.
Le premier joint d'étanchéité 101 présente une section en forme de U comprenant une première aile 1011 solidarisée dans un premier évidement 521 réalisé dans la tranche de la première feuille de verre et une seconde aile solidarisée dans un second évidement 522 réalisé dans la tranche de la seconde feuille de verre.
Le second joint d'étanchéité 102 présente une section en forme de U comprenant une première aile 1021 solidarisée dans un troisième évidement 523 réalisé dans la tranche de la première feuille de verre et une seconde aile 1022 solidarisée dans un quatrième évidement 524 réalisé dans la tranche de la seconde feuille de verre.
Le troisième joint d'étanchéité 103 présente une section en forme de U comprenant une première aile 1031 solidarisée dans un cinquième évidement 525 réalisé dans la tranche de la première feuille de verre et une seconde aile 1032 solidarisée dans un sixième évidement 526 réalisé dans la tranche de la seconde
15 feuille de verre. En outre, le joint peut être protégé par un cordon 1033 de polymère de type silicone, PU, ... de la même manière que dans les panneaux de vitrage multiples classiques.
Les premier 521 et second 522 évidements ne sont pas débouchant sur une des faces des première et seconde feuille de verre.
Les troisième 523 et quatrième 524 évidements sont débouchant sur la face externe 51 respectivement des première et seconde feuille de verre.
Les cinquième 525 et sixième 526 évidements sont débouchant sur la face interne respectivement des première et seconde feuille de verre.
Les premier 101, second 102 et troisième 103 joints d'étanchéité
périphériques sont par exemple des feuillards métalliques présentant chacun une section en forme de U et comprenant chacun des première et seconde ailes.
Les première 1011 ; 1021 ; 1031 et seconde 1012; 1022; 1032 ailes des premier 101, second 102 et troisième 103 joints d'étanchéités sont solidarisées aux première et seconde feuilles de verre 5 respectivement par soudure (par exemple réalisées à l'aide d'une brasure d'étain) d'une portion de ces ailes sur des portions de couches d'adhésion 53 prévues dans les évidements 521, 522, 523, 524, 525, 526 correspondants.
Par exemple le matériau d'adhésion constituant les couches d'adhésion 53 peut être sélectionné dans le groupe composé du cuivre et de ses alliages (par exemple avec du titane et/ou du chrome), de l'aluminium et de ses alliages, du fer et de ses alliages (tel que les acier austénitiques Fe-Ni :
e.g. Fer (50-55% en poids, par exemple 52% en poids), Nickel (45-50% en poids, par exemple 48% en poids) tel que l'alliage 48), les alliages de fer comprenant les métaux suivant : Fer (53-55% en poids, par exemple 53.5% en poids), Nickel (28-30% en poids, par exemple 29% en poids) et Cobalt (16-18% en poids, par exemple 17% en poids), et le Kovar0), du platine et de ses alliages, du nickel et
Les premier 521 et second 522 évidements ne sont pas débouchant sur une des faces des première et seconde feuille de verre.
Les troisième 523 et quatrième 524 évidements sont débouchant sur la face externe 51 respectivement des première et seconde feuille de verre.
Les cinquième 525 et sixième 526 évidements sont débouchant sur la face interne respectivement des première et seconde feuille de verre.
Les premier 101, second 102 et troisième 103 joints d'étanchéité
périphériques sont par exemple des feuillards métalliques présentant chacun une section en forme de U et comprenant chacun des première et seconde ailes.
Les première 1011 ; 1021 ; 1031 et seconde 1012; 1022; 1032 ailes des premier 101, second 102 et troisième 103 joints d'étanchéités sont solidarisées aux première et seconde feuilles de verre 5 respectivement par soudure (par exemple réalisées à l'aide d'une brasure d'étain) d'une portion de ces ailes sur des portions de couches d'adhésion 53 prévues dans les évidements 521, 522, 523, 524, 525, 526 correspondants.
Par exemple le matériau d'adhésion constituant les couches d'adhésion 53 peut être sélectionné dans le groupe composé du cuivre et de ses alliages (par exemple avec du titane et/ou du chrome), de l'aluminium et de ses alliages, du fer et de ses alliages (tel que les acier austénitiques Fe-Ni :
e.g. Fer (50-55% en poids, par exemple 52% en poids), Nickel (45-50% en poids, par exemple 48% en poids) tel que l'alliage 48), les alliages de fer comprenant les métaux suivant : Fer (53-55% en poids, par exemple 53.5% en poids), Nickel (28-30% en poids, par exemple 29% en poids) et Cobalt (16-18% en poids, par exemple 17% en poids), et le Kovar0), du platine et de ses alliages, du nickel et
16 de ses alliages, de l'or et de ses alliages, de l'argent et de ses alliages, de l'arséniure de gallium et de l'étain ou de ses alliages. Cette liste n'étant pas exhaustive.
Bien entendu, le joint d'étanchéité peut être réalisé de toute autre manière, par exemple grâce à deux feuillards métalliques soudés dans les évidements des feuilles de verre et également soudés entre eux. Par ailleurs toute autre technique de solidarisation du joint d'étanchéité au(x) évidement(s) peut être mise en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention, par exemple une soudure grâce à de la soudure de verre directement sur le verre (aucune couche d'adhésion 53 n'est nécessaire dans ce cas) ou par emboitement à force.
Bien entendu, selon des variantes non illustrée du mode de réalisation précité, le panneau de vitrage peut comprendre en outre une troisième feuille de verre séparée de l'une quelconque des première et seconde feuilles de verre (par exemple de la seconde feuille de verre) par un second espace afin de former une seconde cavité.
Selon une première variante, un second un joint d'étanchéité est en outre placé à la périphérie des troisième et seconde feuilles de verre afin de maintenir le second espace (par exemple de 16mm d'épaisseur), ladite seconde cavité étant remplie d'au moins un gaz. Le gaz peut être par exemple, de l'air, de l'argon, de l'azote, du krypton, du xénon, du SF6, du CO2, ou tout autre gaz isolant thermique.
Selon une seconde variante, les troisième et seconde feuilles de verre sont assemblées de manière étanche au gaz (assurant le vide) via un joint d'étanchéité placé à la périphérie des feuilles de verre refermant la seconde cavité
et une pluralité d'espaceurs selon l'invention sont pris en sandwich entre les troisième et seconde feuilles de verre de manière à maintenir le second espace entre ces feuilles de verre. On obtient ainsi un triple vitrage sous vide.
Bien entendu, le joint d'étanchéité peut être réalisé de toute autre manière, par exemple grâce à deux feuillards métalliques soudés dans les évidements des feuilles de verre et également soudés entre eux. Par ailleurs toute autre technique de solidarisation du joint d'étanchéité au(x) évidement(s) peut être mise en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention, par exemple une soudure grâce à de la soudure de verre directement sur le verre (aucune couche d'adhésion 53 n'est nécessaire dans ce cas) ou par emboitement à force.
Bien entendu, selon des variantes non illustrée du mode de réalisation précité, le panneau de vitrage peut comprendre en outre une troisième feuille de verre séparée de l'une quelconque des première et seconde feuilles de verre (par exemple de la seconde feuille de verre) par un second espace afin de former une seconde cavité.
Selon une première variante, un second un joint d'étanchéité est en outre placé à la périphérie des troisième et seconde feuilles de verre afin de maintenir le second espace (par exemple de 16mm d'épaisseur), ladite seconde cavité étant remplie d'au moins un gaz. Le gaz peut être par exemple, de l'air, de l'argon, de l'azote, du krypton, du xénon, du SF6, du CO2, ou tout autre gaz isolant thermique.
Selon une seconde variante, les troisième et seconde feuilles de verre sont assemblées de manière étanche au gaz (assurant le vide) via un joint d'étanchéité placé à la périphérie des feuilles de verre refermant la seconde cavité
et une pluralité d'espaceurs selon l'invention sont pris en sandwich entre les troisième et seconde feuilles de verre de manière à maintenir le second espace entre ces feuilles de verre. On obtient ainsi un triple vitrage sous vide.
17 Bien entendu, d'autres variantes sont envisageables notamment en remplaçant une feuille de verre par un panneau de verre feuilleté ou par tout autre ajout ou modification.
On présente, en relation avec la figure 3, un procédé de fabrication du panneau de vitrage sous vide de la figure 1 selon un mode de réalisation de l'invention.
Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- association 301 ensemble des première et seconde feuilles de verre 5 par l'intermédiaire des espaceurs 8 qui les maintiennent à une certaine distance l'une de l'autre ;
- fermeture 302 de l'espace interne 4 entre les feuilles de verre 5 par le joint d'étanchéité périphérique 1, 101 ; 102 ; 103 disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour de l'espace interne.
Selon l'invention, le procédé comprend également les étapes suivantes :
- réalisation 303 des évidement 521, 522; 523, 524; 525, 526 dans la tranche des feuilles de verre 5 ; et - solidarisation 304 des ailes 1011, 1012; 1021, 1022; 1031, 1032 dans les évidements 521, 522 ; 523, 524 ; 525, 526.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation mentionnés ci-dessus.
On présente, en relation avec la figure 3, un procédé de fabrication du panneau de vitrage sous vide de la figure 1 selon un mode de réalisation de l'invention.
Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- association 301 ensemble des première et seconde feuilles de verre 5 par l'intermédiaire des espaceurs 8 qui les maintiennent à une certaine distance l'une de l'autre ;
- fermeture 302 de l'espace interne 4 entre les feuilles de verre 5 par le joint d'étanchéité périphérique 1, 101 ; 102 ; 103 disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour de l'espace interne.
Selon l'invention, le procédé comprend également les étapes suivantes :
- réalisation 303 des évidement 521, 522; 523, 524; 525, 526 dans la tranche des feuilles de verre 5 ; et - solidarisation 304 des ailes 1011, 1012; 1021, 1022; 1031, 1032 dans les évidements 521, 522 ; 523, 524 ; 525, 526.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation mentionnés ci-dessus.
Claims (10)
1. Panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première (5) et une seconde (5) feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur (8) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre (5), au moins un espace interne (4) fermé par un joint d'étanchéité périphérique (1, 101 ; 102 ; 103) disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne (4), le joint d'étanchéité (1, 101 ; 102 ; 103) présentant une section en forme de U comprenant une première aile (1011 ; 1021 ; 1031) solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile (1012 ; 1022 ; 1032) solidarisée à la seconde feuille de verre, caractérisé en ce que la première aile est solidarisée dans un premier évidement (521 ; 523 ; 525) réalisé dans la tranche de la première feuille de verre (5).
2. Panneau de vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde aile est solidarisée dans un second évidement réalisé dans la tranche de la seconde feuille de verre.
3. Panneau de vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans l'espace interne (4) règne un vide inférieur à 1 mbar.
4. Panneau de vitrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les espaceurs (8) sont disposés entre les première et seconde feuille de verre (5) de sorte à former une matrice dont le pas est compris entre 20 mm et 80 mm et préférentiellement compris entre 30 et 60 mm.
5. Panneau de vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche d'isolation thermique (3) disposée sur une surface interne d'au moins une des feuilles de verre.
6. Panneau de vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins du premier et du second évidement (521, 522 ; 523, 524 ; 525, 526) est débouchant sur la face externe (51) au panneau de la feuille de verre dans laquelle il est réalisé.
7. Panneau de vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité périphérique (1, 101 ; 102 ;
103) est un joint métallique.
103) est un joint métallique.
8. Panneau de vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité périphérique (1, 101 ; 102 ;
103) est un feuillard métallique.
103) est un feuillard métallique.
9. Panneau de vitrage selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'au moins une aile (1011, 1012 ; 1021, 1022 ; 1031, 1032) du joint d'étanchéité est solidarisée à la feuille de verre correspondante par soudure d'au moins une portion de l'aile sur une couche d'adhésion prévue sur la portion de la feuille de verre recevant la portion de l'aile.
10. Procédé de fabrication d'un panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant les étapes suivantes :
- association (301) ensemble d'au moins une première (5) et une seconde (5) feuilles de verre par l'intermédiaire d'au moins un espaceur (8) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre, - fermeture (302) d'au moins un espace interne (4) entre lesdites au moins deux feuilles de verre par un joint d'étanchéité périphérique (1, 101 ;
102 ;
103) disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne, le joint d'étanchéité présentant une section en forme de U comprenant une première aile (1011 ; 1021 ; 1031) solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile (1012 ; 1022 ; 1032) solidarisée à la seconde feuille de verre, caractérisé en ce que le procédé comprend également les étapes suivantes :
- réalisation (303) d'un premier évidement (521, 522 ; 523, 524 ; 525, 526) dans la tranche de la première feuille de verre ;
- solidarisation (304) de la première aile dans le premier évidement réalisé dans la tranche de la première feuille de verre.
- association (301) ensemble d'au moins une première (5) et une seconde (5) feuilles de verre par l'intermédiaire d'au moins un espaceur (8) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre, - fermeture (302) d'au moins un espace interne (4) entre lesdites au moins deux feuilles de verre par un joint d'étanchéité périphérique (1, 101 ;
102 ;
103) disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne, le joint d'étanchéité présentant une section en forme de U comprenant une première aile (1011 ; 1021 ; 1031) solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile (1012 ; 1022 ; 1032) solidarisée à la seconde feuille de verre, caractérisé en ce que le procédé comprend également les étapes suivantes :
- réalisation (303) d'un premier évidement (521, 522 ; 523, 524 ; 525, 526) dans la tranche de la première feuille de verre ;
- solidarisation (304) de la première aile dans le premier évidement réalisé dans la tranche de la première feuille de verre.
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