KR20140059280A

KR20140059280A - 금속 박대의 제조 방법 및 제조 설비

Info

Publication number: KR20140059280A
Application number: KR1020147008894A
Authority: KR
Inventors: 미노루 다카시마; 세이지 오카베; 노부오 시가
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2014-05-15
Also published as: KR101499407B1; JPWO2013073513A1; JP5376098B2; WO2013073513A1; TWI482673B; CN103930225A; CN103930225B; TW201325758A; US20140290900A1; US9022097B2

Abstract

고속 회전하는 냉각롤 외주면에 용융 금속을 주출하고, 급랭 응고시켜 폭 (W) 이 50 ∼ 350 ㎜ 인 금속 박대로 하고, 이어서 냉각롤의 대략 접선 방향으로부터 금속 박대를 향하여 압축 가스를 분사하여 냉각롤로부터 금속 박대를 박리하고, 그 박리된 금속 박대를 흡인식 벨트 컨베이어의 통기성 벨트에 흡착하여 권취릴까지 반송하고, 코일상으로 권취하는 금속 박대의 제조 방법에 있어서, 상기 금속 박대를, 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 최근접 거리 (L) 를 2 ∼ 50 ㎜ 로 하고, 또한 흡인식 벨트 컨베이어에 형성된 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 을 금속 박대의 폭 (W) 에 대하여 1.2 ∼ 2.5 배로 하여 벨트에 흡착시킴으로써, 급랭 프로세스로 광폭의 금속 박대를 제조할 때, 금속 박대의 에지부에 발생하는 미소 균열을 저감한다.

Description

금속 박대의 제조 방법 및 제조 설비{THIN METAL STRIP MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING EQUIPMENT}

본 발명은, 용융 금속을 고속 회전하는 냉각롤로 급속 응고시키는 금속 박대의 제조 방법과, 그 제조 방법에 사용하는 제조 설비에 관한 것이다.

고속 회전하는 냉각롤로 용융 금속을 급속 응고시키는, 이른바「급랭 프로세스」는, 금속 박대를 제조하기 위한 기술로서 개발된 것이지만, 고속으로 제조되는 금속 박대를, 손상을 발생시키지 않고, 냉각롤로부터 박리하여 권취릴까지 반송하고, 코일상으로 권취하는 것이 중요한 과제의 하나가 되고 있다.

금속 박대의 반송·권취 기술로는, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 고속 회전하는 냉각롤의 표면에 용융 금속을 주출하고, 급랭 응고시켜 금속 박대로 한 후, 이 금속 박대를 냉각롤로부터 박리하고, 권취 장치까지 반송하고, 권취 장치에 의해 코일상으로 권취함에 있어서, 냉각롤의 접선 방향으로 압축 가스를 분사하여 냉각롤로부터 금속 박대를 박리하고, 그 박리한 금속 박대를, 반송 방향에 대하여 후방으로부터 주행시킨 흡인식 컨베이어의 통기성 벨트에 흡착하고, 흡착 상태인 채로 권취 장치에 반송하는 금속 박대의 제조 방법이 제안되어 있다.

그러나, 이 특허문헌 1 의 기술에서는, 흡인식 컨베이어의 통기성 벨트의 속도를 냉각롤로부터 박리한 직후의 금속 박대의 속도, 요컨대 제판 (製板) 속도보다 고속으로 하여, 벨트와 금속 박대 간에 마찰력을 발생시킴으로써 장력을 부여하면서 금속 박대를 반송하고 있다. 그러나, 급랭 프로세스에서는, 고온의 용융 금속을 급속 냉각시키고 있기 때문에, 벨트의 온도는, 필연적으로 100 ℃ 근처까지 상승한다. 그 때문에, 내열성이 낮은 나일론제 등의 벨트에서는, 금속 박대와 벨트가 용착 상태가 되고, 마찰 계수가 커진다. 그 결과, 권취릴에 의해 코일상으로 권취할 때, 금속 박대에 가해지는 장력이 지나치게 커져, 파단을 일으키기 쉽다는 문제점을 갖는다. 이 문제는, 스테인리스제의 메시 벨트를 사용함으로써 해결되지만, 벨트와 금속 박대의 마찰에 의해, 반대로 금속 박대에 흠집이 발생하기 쉽다는 다른 문제가 발생한다.

이와 같은 문제점을 해결하는 기술로서, 예를 들어 특허문헌 2 에는, 냉각롤로부터 박리한 금속 박대를, 냉각롤 근방에 배치한 흡인식 컨베이어의 벨트에 흡착하여 권취릴까지 반송하고, 금속 박대에 장력을 부여하면서 권취릴에 권취할 때에, 흡인식 컨베이어의 벨트 속도를 제판 속도보다 느리게 함으로써, 금속 박대에 가해지는 장력을 저감하여, 파단을 방지하는 금속 박대의 권취 방법이, 또 특허문헌 3 에는, 동일하게 박리한 금속 박대를 흡인식 컨베이어로 흡착하고, 권취릴까지 반송하고, 금속 박대에 장력을 부여하면서 권취릴에 권취할 때에, 상기 흡인식 컨베이어에, 표면에 불소 수지를 피복한 벨트를 사용함으로써 마찰을 작게 하고, 금속 박대에 가해지는 장력을 저감하는 금속 박대의 권취 방법이 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 평06-182508호 일본 공개특허공보 평09-262646호 일본 공개특허공보 평09-262648호

상기 특허문헌 2 나 특허문헌 3 의 기술을 적용함으로써, 금속 박대의 파단이나, 폭 방향의 길이가 1 ㎜ 를 초과하는 균열은, 대폭적으로 저감할 수 있다. 그러나, 발명자들의 조사에 의하면, 상기 기술을 사용해도, 금속 박대의 폭 단부 (에지부) 에 발생하는, 현미경으로밖에 확인할 수 없는 레벨의, 폭 방향 길이 (깊이) 가 1 ㎜ 이하인 미소 균열은 해결되지 않았다. 이 미소 균열의 발생은, 특히 폭이 250 ㎜ 이상인 광폭의 금속 박대에 있어서 현저해지는 경향이 있다.

한편, 최근에는, 금속 박대를 소재로 하여 제품을 제조하는 가공 프로세스에서는, 생산성의 향상, 생력화 (省力化), 저비용화의 관점에서, 금속 박대의 광폭화나 가공 프로세스의 자동화가 적극적으로 진행되고 있다. 그러나, 미소 균열은, 금속 박대를 소재에 사용하여 제품으로 가공할 때, 파단의 기점이 되는 경우가 있고, 비록 발생 빈도는 낮아도, 생산성을 현저하게 저하시키는 원인이 된다. 그 때문에, 종래, 그다지 중요시되지 않았던 미소 균열의 해결이 강하게 요망되도록 되어 오고 있다.

본 발명은, 종래 기술이 갖는 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 냉각롤을 사용하는 급랭 프로세스로 금속 박대, 특히 광폭의 금속 박대를 제조할 때, 에지부에 발생하는 미소 균열을 대폭적으로 저감할 수 있는 금속 박대의 제조 방법을 제안함과 함께, 그 방법에 사용하는 제조 설비를 제공하는 것에 있다.

발명자들은, 상기 과제의 해결을 위하여, 미소 균열의 발생 원인의 규명과 그 해결책에 대하여 예의 검토를 거듭하였다. 그 결과, 냉각롤로부터 박리한 금속 박대를 흡인식 벨트 컨베이어에 흡착시킬 때의 조건을 적정화함으로써, 에지부에 발생하는 미소 균열을 대폭적으로 저감할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 개발하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은, 고속 회전하는 냉각롤 외주면에 용융 금속을 주출하고, 급랭 응고시켜 폭 (W) 이 50 ∼ 350 ㎜ 인 금속 박대로 하고, 이어서 냉각롤의 대략 접선 방향으로부터 금속 박대를 향하여 압축 가스를 분사하여 냉각롤로부터 금속 박대를 박리하고, 그 박리한 금속 박대를 흡인식 벨트 컨베이어의 통기성 벨트에 흡착하여 권취릴까지 반송하고, 코일상으로 권취하는 금속 박대의 제조 방법에 있어서, 상기 금속 박대를, 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 최근접 거리 (L) 를 2 ∼ 50 ㎜ 로 하고, 또한 흡인식 벨트 컨베이어에 형성된 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 을 금속 박대의 폭 (W) 에 대하여 1.2 ∼ 2.5 배로 하여 벨트에 흡착시키는 것을 특징으로 하는 금속 박대의 제조 방법을 제안한다.

본 발명의 금속 박대의 제조 방법은, 상기 금속 박대의 폭 (W) 이 250 ∼ 350 ㎜ 인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명은, 고속 회전하는 냉각롤과, 상기 냉각롤의 외주면에 용융 금속을 주출하는 폭이 50 ∼ 350 ㎜ 인 슬릿 노즐을 갖는 용탕 주출부와, 상기 냉각롤의 외주면의 대략 접선 방향으로부터 금속 박대를 향하여 압축 가스를 분출하여 금속 박대를 박리시키는 에어 노즐과, 상기 박리한 금속 박대를, 흡인 상자에서 공기를 흡인하고, 통기성 벨트에 흡착시켜 반송하는 흡인식 벨트 컨베이어와, 상기 반송된 금속 박대를 코일상으로 권취하는 권취릴을 구비하는 금속 박대의 제조 설비에 있어서, 상기 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 최근접 거리가 2 ∼ 50 ㎜ 이고, 또한 상기 흡인식 벨트 컨베이어에 형성된 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 이 금속 박대의 폭 (W) 에 대하여 1.2 ∼ 2.5 배인 것을 특징으로 하는 금속 박대의 제조 설비이다.

본 발명의 금속 박대의 제조 설비는, 상기 슬릿 노즐의 폭이 250 ∼ 350 ㎜ 인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어 간의 최근접 거리 (L), 및 냉각롤로부터 박리한 금속 박대의 폭 (W) 과, 그 금속 박대를 권취 설비까지 반송하는 흡인식 벨트 컨베이어에 형성된 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 의 비 (S/W) 를 적정화하였기 때문에, 금속 박대의 에지부에 발생하는 미소 균열을 대폭적으로 경감할 수 있다.

도 1 은 급랭 프로세스에 의한 금속 박대의 제조 설비의 개요를 설명하는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 금속 박대의 제조 설비에 있어서의 흡인식 벨트 컨베이어를 설명하는 도면이다.
도 3 은 도 2 의 제조 설비의 A-A' 단면도이다.
도 4 는 도 2 의 제조 설비의 다른 A-A' 의 단면도이다.
도 5 는 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 위치 관계를 설명하는 도면이다.

도 1 은, 본 발명에 있어서 사용하는 단 (單) 롤 방식의 금속 박대의 제조 설비의 개요를 나타낸 것이다. 이 도면에 있어서, 부호 1 은 구리 합금제의 냉각롤이고, 이 냉각롤 (1) 의 상방에는, 소정의 성분 조성으로 조정된 용융 금속 (2) (용탕) 을 저류하는 용탕 유지 용기 (3) 와 그 하부에 폭 (W) 의 개구를 갖는 슬릿 노즐 (4) 을 갖는 용탕 주출부 (5) 가 배치 형성되고, 상기 슬릿 노즐 (4) 로부터는, 용탕을 고속으로 회전하고 있는 냉각롤 (1) 의 외주면 상부에 주출하고, 급랭 응고시켜 폭 (W) 의 금속 박대 (6) 로 한다. 이어서, 냉각롤 (1) 의 외주면 접선 방향으로 향해진 슬릿상 개구를 갖는 에어 노즐 (7) 로부터, 냉각롤 외주면 상에 형성된 금속 박대 (6) 를 향하여 압축 가스를 분출하여, 금속 박대 (6) 를 냉각롤 (1) 의 박리점 (P) 에서 박리시킨다. 박리시킨 금속 박대 (6) 는, 그 후, 박리점 (P) 의 하방에 배치 형성되고, 또한 박리점 (P) 보다 금속 박대 (6) 의 반송 방향에 대하여 후방을 주행 시점으로 하는 흡인식 벨트 컨베이어 (8) (이후, 간단히「컨베이어」라고도 한다.) 의 통기성을 갖는 벨트 (9) 에 흡착시키고, 그 상태인 채로 이동시켜 컨베이어의 종단까지 반송하고, 가압롤 (10) 을 개재하여 권취릴 (11) 에 유도하여, 코일상으로 감는다.

상기 흡인식 컨베이어 (8) 는, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 통기성을 갖는 벨트 (9) 와, 반송롤 (13) 과, 흡인 상자 (12) 와, 도시되지 않은 진공 펌프에 의해 구성되고, 상기 진공 펌프로 흡인 상자 (12) 상방의 공기를 흡인함으로써, 통기성을 갖는 벨트 (9) 상면에, 도시되지 않은 우측 상부에 배치 형성된 냉각롤 (1) 로부터 박리된 금속 박대 (6) 를 흡착하도록 되어 있다. 도 3 은, 도 2 에 나타낸 A-A' 의 단면도이고, 흡인 상자 (12) 의 상면은, 공기를 흡인할 수 있고, 또한 벨트를 흡인 상자 내부로 빨아들이지 않도록, 유공성 (有孔性) 으로 되어 있다. 또한, 흡인 상자 (9) 의 폭 (C) 은, 금속 박대의 폭 (W) 보다 커지도록 설계되어 있는 것이 보통이다.

발명자들은, 상기 제조 설비를 사용하여 금속 박대를 제조할 때, 금속 박대의 폭 에지부에 발생하는 미소 균열의 발생 메커니즘에 대하여 조사하였다. 그 결과, 미소 균열은, 금속 박대를 컨베이어의 벨트에 흡착할 때 및 흡착했을 때에 발생하는 금속 박대의 미소 진동에 의해 일어나고 있는 것을 밝혀냈다. 그리고, 나아가 그 미소 진동의 발생 메커니즘에 대하여 조사한 결과, 컨베이어에 설치된 흡인 상자의 폭 (C) 과 금속 박대의 폭 (W) 이 크게 영향을 미치고 있는 것이 분명해졌다.

즉, 컨베이어에 설치된 흡인 상자의 폭 (C) 에 대하여 금속 박대의 폭 (W) 이 좁고, 또한 양자의 폭의 차이가 작은 경우, 구체적으로는 금속 박대의 폭 (W) 에 대한 흡인 상자의 폭 (C) 의 비 (C/W) 가 1.2 미만인 경우에는, 도 3 에 나타낸 흡인 상자의 양 폭 단부에 생기는 간극 (D) 으로부터 흡인되는 공기의 유입 속도가 커진다. 그 결과, 금속 박대의 에지부에서 공기의 난류가 발생하고, 금속 박대의 에지부가 미소 진동을 일으켜 미소 균열이 발생한다.

한편, 흡인 상자의 폭 (C) 과 금속 박대의 폭 (W) 의 차이가 크고, 흡인 상자의 양 폭 단부에 생기는 간극 (D) 이 큰 경우, 구체적으로는 금속 박대의 폭 (W) 에 대한 흡인 상자의 폭 (C) 의 비 (C/W) 가 2.5 를 초과하는 경우에는, 흡인되는 공기의 유입 속도는 작아지기는 하지만, 유입량이 많아지기 때문에, 흡인 상자 내의 부압을 확보하는 것이 곤란해져, 흡인력이 저하된다. 그 결과, 금속 박대가 미소 진동을 일으켜, 에지부에 미소 균열이 발생한다.

그래서, 본 발명은, 컨베이어에 설치하는 흡인 상자의 폭 (C) 을, 금속 박대의 폭 (W) 에 대하여 1.2 ∼ 2.5 배 ((C/W ＝ 1.2 ∼ 2.5)) 의 범위로 제한하는 것으로 하였다. 바람직한 (C/W) 의 범위는 1.2 ∼ 1.5 이다. 또한, 상기 금속 박대의 폭 (W) 은, 용탕을 냉각롤에 주출하는 슬릿 노즐의 개구 폭과 거의 동일하다고 생각해도 된다.

또한, 도 3 에 나타낸 흡인 상자의 경우, (C/W) 의 값을 1.2 ∼ 2.5 의 범위로 하기 위해서는, 금속 박대의 폭 (W) 의 변동에 따라, 흡인 상자의 폭 (C) 을 변경해 줄 필요가 있다. 그러나, 금속 박대의 폭 (W) 을 변경할 때마다 흡인 상자를 교환하는 것은, 작업 능률을 현저하게 저해한다. 그래서, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 흡인 상자의 폭을 약간 크게 제작해 두고, 양 폭 단부 (14) 의 시일 폭을 가변으로 하여, 금속 박대의 폭 (W) 의 변동에 따라 시일 폭을 변경하고, 공기를 흡인하는 유공 부분의 폭 (흡인 폭) (S) 을 변경할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 (C/W) 대신에 (S/W) 를 1.2 ∼ 2.5 의 범위로 하면 된다. 따라서, 흡인 상자의 전체 폭 (C) 이, 공기를 흡인하는 유효 부분이 되는 경우, (C/W) ＝ (S/W) ＝ 1.2 ∼ 2.5 의 범위가 된다.

또, 발명자들은, 미소 진동의 발생, 나아가서는 미소 균열의 발생은, 상기 흡인 상자의 폭 (C) 또는 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 과, 금속 박대의 폭 (W) 의 관계 외에, 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 최근접 거리 (L) 에 따라서도 영향을 받으며, 상기 최근접 거리 (L) 를 2 ∼ 50 ㎜ 의 범위로 제어해 줄 필요가 있는 것을 알아냈다. 여기서, 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 최근접 거리 (L) 란, 도 5 에 나타낸, 냉각롤의 외주와 흡인식 벨트 컨베이어 표면이 최소가 되는 거리를 말한다.

냉각롤과 컨베이어의 최근접 거리 (L) 가 2 ㎜ 보다 작아지면, 도 5 에 나타낸 바와 같이, 고속으로 회전하는 냉각롤의 주위에 존재하고, 롤의 회전에 수반하여 흐르는 공기가 냉각롤과 컨베이어 사이에서 압축된다. 그 결과, 압축된 공기가 금속 박대 아래에 비집고 들어가 금속 박대가 벨트에 흡착되지 않고 불안정한 상태가 되고, 미소 진동을 일으킨다.

한편, 냉각롤과 컨베이어의 최근접 거리 (L) 가 50 ㎜ 보다 커지면, 도 5 에 나타낸, 금속 박대의 박리점 (P) 과 벨트 흡착점 (Q) 간의 거리가 지나치게 커져, 금속 박대가 불안정한 상태가 되고, 그 사이에서 미소 진동을 일으켜, 미소 균열이 발생하기 때문이다.

그래서, 본 발명에 있어서는, 상기 (S/W) 를 1.2 ∼ 2.5 의 범위로 제한하는 것에 더하여, 나아가 냉각롤과 컨베이어의 최근접 거리 (L) 를 2 ∼ 50 ㎜ 의 범위로 제한하는 것으로 하였다. 바람직한 L 의 범위는 2 ∼ 15 ㎜ 이다.

또한, 도 1 의 금속 박대의 제조 설비의 설명에 있어서는, 흡인식 벨트 컨베이어에 의해 반송된 금속 박대는, 가압롤 (9) 에 의해 권취릴 (11) 에 유도하여, 코일상으로 권취하였지만, 이 권취 방식 이외의 방법을 사용해도 된다. 예를 들어, 권취릴의 외주면에 접착성 물질을 도포해 두고, 제조되는 금속 박대의 속도 (제판 속도) 와 동기하여 회전시키면서 금속 박대에 접촉시켜 접착하고, 권취하도록 해도 된다. 혹은, 동체부에 마그넷을 장착한 권취릴을 금속 박대에 접근시켜 흡착시키는 방법, 최종 컨베이어를 경동 (傾動) 시키고, 동체부에 마그넷을 장착한 권취릴에 유도하는 방법 등, 어느 방법을 사용해도 된다.

또, 권취릴에 의해 권취를 개시한 후에는, 흡인식 벨트 컨베이어에 있어서의 흡인 상자에서의 흡인이나, 벨트에 의한 금속 박대의 반송을 정지해도 된다.

또, 권취 중에 냉각롤과 권취릴 간에 어떠한 측정 장치 등을 배치하고자 하는 경우에는, 흡인식 컨베이어와의 간섭을 회피하기 위하여, 도시되지 않은 퇴피 장치에 의해 흡인식 컨베이어를 도시한 위치로부터 퇴피시켜도 된다.

또한, 냉각롤과 권취릴의 간격이 크게 벌어져 있는 경우에는, 흡인식 컨베이어를 2 대 이상 직렬로 연결하여 배치 형성해도 된다.

또한, 앞서 서술한 바와 같이, 본 발명이 해결하려고 하고 있는 미소 균열은, 폭이 250 ㎜ 이상인 광폭의 금속 박대에 있어서 현저해지는 경향이 있다. 따라서, 본 발명은, 250 ㎜ 이상의 광폭의 금속 박대의 제조에 적용하는 것이 효과적이다.

실시예

도 4 에 나타낸 구조의 흡인 상자를 갖는, 도 1 에 나타낸 금속 박대의 제조 설비를 사용하여, C : 1.2 at％, Si : 8.7 at％ 및 B : 9 at％ 를 함유하고, 잔부가 실질적으로 Fe 로 이루어지는 성분 조성의 금속 박대를 제조하는 실험을 실시하였다. 구체적으로는, 상기 성분 조성을 갖고, 1320 ℃ 의 온도로 가열한 용융 금속을, 용탕 유지 용기 내에 유지하고, 용탕 유지 용기의 하부에 배치 형성된 슬릿 노즐로부터 용탕을, 주속 30 m/s 로 고속 회전하는 구리 합금제 냉각롤의 외주면 상에 주출하고, 급속 응고시켜 두께 25 ㎛ 의 금속 박대로 한 후, 그 금속 박대에, 냉각롤 외주면의 대략 접선 방향으로 향해진 에어 노즐로부터 압축 공기를 30 m/s 로 분사하여, 냉각롤 외주면으로부터 금속 박대를 박리시켰다. 이어서, 그 박리된 금속 박대를, 냉각롤의 하방에 설치한 흡인식 벨트 컨베이어의 통기성을 갖는 벨트에 흡착시키고, 흡착 상태인 채로 컨베이어의 종단에 배치한 권취릴까지 반송하고, 가압롤을 개재하여 권취릴에 코일상으로 감았다.

이 때, 표 1 에 나타낸 바와 같이, 용탕을 주출하는 슬릿 노즐의 개구 폭, 즉, 금속 박대의 폭 (W) 을 100 ㎜, 200 ㎜ 및 300 ㎜ 의 3 수준으로 변화시킴과 함께, 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 을 100 ∼ 900 ㎜ 의 범위에서 변화시켜, 금속 박대의 폭 (W) 에 대한 흡인 폭 (S) 의 비 (S/W) 를 여러 가지로 변화시켰다. 또, 냉각롤과 컨베이어 간의 최근접 거리 (L) 에 대해서도, 0.5 ∼ 80 ㎜ 의 사이에서 변화시켰다.

이렇게 하여 얻어진 금속 박대에 대하여, 양 에지를 길이 1 m 에 걸쳐서 현미경 관찰하고, 폭 방향 길이 (가장자리 균열 깊이) 가 1 ㎜ 이하인 미소 균열의 발생 유무를 조사하였다. 또한, 이 현미경 관찰에서는, 0.1 ㎜ 이상의 균열을 확인하는 것이 가능하다.

상기 조사 결과를, 금속 박대의 폭 (W), 흡인 폭 (S), (S/W) 및 냉각롤과 컨베이어 간의 최근접 거리 (L) 와 함께 표 1 에 나타냈다. 표 1 로부터, 노즐 슬릿의 개구 폭 (＝ 금속 박대의 폭) (W) 에 대한, 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 의 비 (S/W) 를 1.2 ∼ 2.5 의 범위로 함으로써, 금속 박대 에지부의 미소 균열의 발생을 방지할 수 있는 것, 그러나 (S/W) 를 상기 범위로 하더라도, 냉각롤과 컨베이어 간의 최근접 거리 (L) 를 2 ∼ 50 ㎜ 로 하지 않으면, 미소 균열의 발생을 방지할 수 없는 것이 확인되었다.

1 : 냉각롤
2 : 용융 금속 (용탕)
3 : 용탕 유지 용기
4 : 슬릿 노즐
5 : 용탕 주출부
6 : 금속 박대
7 : 에어 노즐
8 : 흡인식 벨트 컨베이어
9 : 통기성 벨트
10 : 가압롤
11 : 권취릴
12 : 흡인 상자
13 : 반송롤
14 : 양 폭 단부의 시일 가변부
15 : 냉각롤 외주면 근방의 공기의 흐름
W : 금속 박대의 폭 (슬릿 노즐의 개구 폭)
C : 흡인 상자의 폭
S : 흡인 상자의 흡인 폭
P : 금속 박대의 박리점
Q : 금속 박대의 흡착점
L : 냉각롤과 컨베이어의 최근접 거리

Claims

고속 회전하는 냉각롤 외주면에 용융 금속을 주출하고, 급랭 응고시켜 폭 (W) 이 50 ∼ 350 ㎜ 인 금속 박대로 하고, 이어서 냉각롤의 대략 접선 방향으로부터 금속 박대를 향하여 압축 가스를 분사하여 냉각롤로부터 금속 박대를 박리하고, 그 박리한 금속 박대를 흡인식 벨트 컨베이어의 통기성 벨트에 흡착하여 권취릴까지 반송하고, 코일상으로 권취하는 금속 박대의 제조 방법에 있어서,
상기 금속 박대를, 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 최근접 거리 (L) 를 2 ∼ 50 ㎜ 로 하고, 또한 흡인식 벨트 컨베이어에 형성된 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 을 금속 박대의 폭 (W) 에 대하여 1.2 ∼ 2.5 배로 하여 벨트에 흡착시키는 것을 특징으로 하는 금속 박대의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 금속 박대의 폭 (W) 이 250 ∼ 350 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 금속 박대의 제조 방법.
고속 회전하는 냉각롤과,
상기 냉각롤의 외주면에 용융 금속을 주출하는 폭이 50 ∼ 350 ㎜ 인 슬릿 노즐을 갖는 용탕 주출부와,
상기 냉각롤의 외주면의 대략 접선 방향으로부터 금속 박대를 향하여 압축 가스를 분출하여 금속 박대를 박리시키는 에어 노즐과,
상기 박리된 금속 박대를, 흡인 상자에서 공기를 흡인하고, 통기성 벨트에 흡착시켜 반송하는 흡인식 벨트 컨베이어와,
상기 반송된 금속 박대를 코일상으로 권취하는 권취릴을 구비하는 금속 박대의 제조 설비에 있어서,
상기 냉각롤과 흡인식 벨트 컨베이어의 최근접 거리가 2 ∼ 50 ㎜ 이고, 또한 상기 흡인식 벨트 컨베이어에 형성된 흡인 상자의 흡인 폭 (S) 이 금속 박대의 폭 (W) 에 대하여 1.2 ∼ 2.5 배인 것을 특징으로 하는 금속 박대의 제조 설비.
제 3 항에 있어서,
상기 슬릿 노즐의 폭이 250 ∼ 350 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 금속 박대의 제조 설비.