KR20140050906A - Upper structure of multiplex box girder type bridge and constructing method for the same - Google Patents

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KR20140050906A
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Abstract

The present invention relates to a civil engineering field and, more specifically, to an upper structure of a multiple box girder bridge and a construction method thereof. In particular, the present invention is built in the shape of a box on a lower structure (200), on which a hollow hole (100b) is formed in the horizontal direction (arrow L) of each bridge and which includes multiple box members (100) that is coupled and integrated to an edge of an upper surface in the vertical direction (arrow W) so that a cast-in-place space (100c) is formed for cast-in-place concrete. The multiple box members (100) are coupled and integrated by a box coupling unit (120) before the cast-in-place (130) of concrete.

Description

다중박스거더교의 프리캐스트방식 상부구조물 및 그 시공방법{Upper structure of multiplex box girder type bridge and constructing method for the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a multi-box girder bridged pre-cast superstructure,

본 발명은 토목분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다중박스거더교의 상부구조물 및 그 시공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the field of civil engineering, and more particularly to an upper structure of a multi-box girder bridge and a construction method thereof.

도 1 및 도 2를 참조하면, 거더교는 여러 형식의 교량 중 하나로서, 하부구조물(10)인 교대나 교각(12) 등의 하부구조물 위에 있는 상부구조물(20)의 주부재가 거더(22)로 이루어진다.1 and 2, a girder bridge is one of various types of bridges. The girder 22 of the upper structure 20, which is on a lower structure such as a bridge or a bridge 12 as a lower structure 10, .

거더교는 상부구조물의 구조형식에 따라 T형교, 판형교 (Plate Girder), 박스형교 (Box Girder), 강상판형교, PSC Box교 등으로 분류될 수 있다.The girder bridges can be classified into T-frame, Plate Girder, Box Girder, Heavy-Sized Frame, and PSC Box Bridge according to the structure type of the superstructure.

이중 박스거더교는 하나의 박스거더로만 이루어지거나, 여러 개의 박스거더를 횡방향으로 맞붙여 일체화시킨 다중박스거더교로 이루어질 수 있다.The double box girder bridges can be composed of only one box girder or multi box girder bridges in which several box girders are combined horizontally and integrated.

다중박스거더교는 교량 하부로 거더 운송이 곤란한 경우, 교대배면제작장을 이용한 추진공법이나 이동식 거푸집을 이용한 경간가설공법, 이동용 가설 트러스를 이용한 세그먼트공법에 의해 시공되고 있다. The multi - box girder bridges are constructed by a propulsion method using an alternate backplane, a spanwise construction method using a mobile formwork, and a segmentation method using a moving hypothetical truss when the girder is difficult to transport to the lower part of the bridge.

하지만, 전술한 공법으로 시공됨에도 불구하고 상부 구조물 제작을 위한 제작장 및 운송 장비 등의 규모가 방대하여 제작장 및 운송 장비의 규모를 축소하고, 이에 따라 공사비를 절감할 수 있는 방안이 절실히 요구되고 있는 실정이다.However, despite the above-mentioned construction method, there is a great demand for a method of reducing the scale of the manufacturing site and the transportation equipment, thereby reducing the construction cost, It is true.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상부 구조물 제작을 위한 제작장 및 운송 장비 등의 규모가 방대하여 제작장 및 운송 장비의 규모를 축소하고, 이에 따라 공사비를 절감할 수 있는 다중박스거더교의 상부구조물 및 그 시공방법을 제공함을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a multi- And an object of the present invention is to provide an upper structure of a box girder bridge and a construction method thereof.

상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 각각 교량의 종방향(화살표 L)으로 중공(100b)이 형성된 박스형으로 형성되어 교량의 하부구조물(200) 위에 상호 교량의 횡방향(화살표 W)으로 맞붙어 거치되며, 각각 상기 횡방향(화살표 W)으로 상면 가장자리에 상호 일체로 결합되어 거동될 수 있도록 현장타설(130)이 이루어지는 현장타설공간(100c)이 형성된 복수의 박스부재(100)를 포함하며; 상기 복수의 박스부재(100)들은 상기 현장타설(130) 전에 박스 체결부(120)에 의해 상호 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부구조물을 제시할 수 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention is characterized in that each of the bridges is formed in a box shape in which a hollow (100b) is formed in the longitudinal direction of the bridge (arrow L) , And a plurality of box members (100) formed with a field installation space (100c) in which the field installation (130) is formed so as to be integrally combined with the upper face edge in the lateral direction (arrow W) The plurality of box members 100 are integrally coupled to each other by the box fastening part 120 before the on-site casting 130. FIG.

상기 박스 체결부(120)는 상호 이웃한 두 박스부재(100)에 각각 정착되어 상기 현장타설공간(100c)에 노출되는 한 쌍의 정착부재(121)와, 상기 한 쌍의 정착부재(121)에 각각 일체로 결합되며 상호 맞접되는 한 쌍의 연결부재(122)와, 상기 한 쌍의 연결부재(122)에 체결되어 일체로 결속하는 박스 체결부(120)를 포함할 수 있다.The box fastening part 120 includes a pair of fusing members 121 that are respectively fixed to two neighboring box members 100 and are exposed to the spot placement space 100c and a pair of fusing members 121, And a box fastening part 120 fastened to the pair of connecting members 122 and integrally fastened to each other.

상기 연결부재(122)는 상기 정착부재(121)의 노출된 부분의 상면에 용접되는 수평부(122a)와, 상기 수평부(122a)로부터 상측으로 돌출 형성되어 이웃한 연결부재(122)와 맞접되며 상기 박스 체결부(120)가 체결되는 수직부(122b)를 포함할 수 있다.The connection member 122 includes a horizontal portion 122a welded to the upper surface of the exposed portion of the fixing member 121 and a connection portion 122 formed to protrude upward from the horizontal portion 122a, And a vertical part 122b to which the box fastening part 120 is fastened.

상기 박스 체결부(120)는 상호 이웃한 두 박스부재(100)에 각각 정착되어 상기 현장타설공간(100c)에 노출되는 한 쌍의 정착부재(125)와, 상기 한 쌍의 정착부재(125)에 각각 일체로 결합되며 상호 용접에 의해 일체로 결합되는 한 쌍의 연결부재(126)를 포함할 수 있다.The box fastening part 120 includes a pair of fixing members 125 which are respectively fixed to two neighboring box members 100 and are exposed to the spot placement space 100c and a pair of fixing members 125, And a pair of connecting members 126 integrally joined to each other by welding.

상기 연결부재(126)는 상기 정착부재(125)의 노출된 부분의 상면에 용접되며, 이웃한 연결부재(126)와의 사이에 개재된 용접부재(127)와 함께 이웃한 연결부재(122)와 용접될 수 있다.The connection member 126 is welded to the upper surface of the exposed portion of the fixing member 125 and is welded to the neighboring connection member 122 together with the welding member 127 interposed between the adjacent connection member 126 Can be welded.

상기 정착부재(121,125)는 일부분이 상기 박스부재(100)에 매입된 루프 철근으로 이루어질 수 있다.The fusing members 121 and 125 may be formed of a loop reinforcing member partially embedded in the box member 100.

상기 정착부재(121,125)는 상면의 일부만 노출될 수 있도록 상기 박스부재(100)에 매입될 수 있다.The fusing members 121 and 125 may be embedded in the box member 100 such that only a part of the upper surface thereof is exposed.

상기 현장타설공간(100c)은 상기 종방향(화살표 L)을 따라 상기 박스부재(100)의 전 길이에 걸쳐 형성되며, 상기 박스 체결부(120)는 상기 박스부재(100)가 상기 하부구조물(200) 위에 거치되는 지점부(102)에 대응하여 구비될 수 있다.The box installation part 120 is formed such that the box member 100 is connected to the lower structure 100. In this case, 200, as shown in FIG.

또한, 본 발명은 상기의 다중박스거더교의 상부 구조물을 이용한 시공방법으로서, 상기 각 박스부재(100)는 상기 박스부재(100)를 종방향(화살표 L)으로 분할한 복수의 프리캐스트부재(100a)로 이루어지며, 상기 각 박스부재(100)의 프리캐스트부재(100a)를 하나씩 하부구조물(200) 위에 횡방향(화살표 W)으로 거치시키는 제1거치단계; 상기 하부구조물(200) 위에 거치된 복수의 프리캐스트부재(100a)를 상기 박스 체결부(120)에 의해 급속 체결하여 상기 종방향(화살표 L)으로 상기 상부구조물의 일부 구간에 대응되는 제1가설 구조물(S1)을 형성하는 제1급속체결단계; 상기 제1가설 구조물(S1)을 통해 상기 프리캐스트부재(100a)가 운반되어 상기 제1거치단계에 대응되게 실시되는 제2거치단계; 상기 제2거치단계 후, 상기 제1급속체결단계에 대응되게 실시되는 제2급속체결단계; 상기 제1,제2가설 구조물(S2)을 상기 박스부재(100)의 현장타설공간(100c)에 의한 현장 타설에 의해 일체로 결속하는 현장타설단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부구조물 시공방법을 제시할 수 있다.Further, the present invention provides a method of using the upper structure of a multi-box girder bridge, wherein each of the box members 100 includes a plurality of precast members 100a A first mounting step of mounting the precast members 100a of the box members 100 one by one on the lower structure 200 in the lateral direction (arrow W); A plurality of precast members 100a mounted on the lower structure 200 are quickly fastened by the box fastening part 120 to form a first hypothesis corresponding to a part of the upper structure in the longitudinal direction A first quick coupling step of forming the structure S1; A second mounting step in which the precast member (100a) is carried through the first pant structure (S1) and is implemented corresponding to the first mounting step; A second fastening step performed after the second mounting step, corresponding to the first fastening step; And placing the first and second pantograph structures (S2) integrally by in-situ casting by the field installation space (100c) of the box member (100) The construction method of the structure can be suggested.

본 발명은 상부구조물을 분할하여 프리캐스트 제작하여 단계적으로 하부구조물 위에 거치함에 따라, 거더 제작장 및 운송 장비의 규모를 현격히 축소할 수 있고 시공이 신속하게 진행될 수 있며, 이에 따라 공사비 절감 효과를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명은 프리캐스트부재의 거치 후 현장 타설 전 급속 체결을 함에 따라, 현장 타설에 의한 결합을 기다릴 필요없이 선 가설된 가설 구조물을 운송로 등으로 활용할 수 있어, 급속 시공 측면에서 유리하다.According to the present invention, as the upper structure is divided and precasted, and the upper structure is mounted on the lower structure in a stepwise manner, the scale of the girder manufacturing facility and the transportation equipment can be remarkably reduced and the construction can be performed rapidly, . Further, according to the present invention, since the pre-cast member is rapidly fastened before the site is laid, it is advantageous in terms of rapid construction since the pre-installed pseudo-structure can be utilized as a transportation road without having to wait for joining by field installation.

도 1은 종래기술에 따른 박스거더교의 측면도.
도 2는 종래기술에 따른 박스거더교의 정면도.
도 3 이하는 본 발명에 따른 다중박스거더교에 관한 도면으로,
도 3은 시공 완료 후 측면도.
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도(일반부).
도 5는 도 3의 B-B선에 따른 단면도(지점부).
도 6은 도 4에 도시된 단면도와 도 5에 도시된 단면도의 비교 반단면도.
도 7은 도 5의 'C'부분 확대도.
도 8은 도 7의 'F1'방향에서 본 평면도.
도 9는 도 7과 대응되는 도면으로서, 다른 실시 예.
도 10은 도 9의 'F2'방향에서 본 평면도.
도 11은 도 7과 대응되는 도면으로서, 또 다른 실시 예.
도 12는 도 11의 E-E선에 따른 단면도.
도 13은 도 5의 ' D' 부분 확대도.
도 14는 도 13과 대응되는 도면으로서, 다른 실시 예.
도 15는 도 13과 대응되는 도면으로서, 또 다른 실시 예.
도 16은 도 15의 F-F선에 따른 단면도.
도 17은 도 15의 G-G선에 따른 단면도.
도 18은 시공공정 예를 도시한 도면. 1 is a side view of a box girder bridge according to the prior art;
2 is a front view of a box girder bridge according to the prior art;
3 is a view of a multi-box girder bridge according to the present invention,
3 is a side view after completion of construction.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA in Fig. 3 (general part).
5 is a cross-sectional view (fulcrum) along the line BB in Fig. 3;
6 is a cross-sectional view of the comparative half of the cross-sectional view shown in Fig. 4 and the cross-sectional view shown in Fig.
7 is an enlarged view of a portion 'C' in FIG. 5;
FIG. 8 is a plan view seen from the direction F1 in FIG. 7; FIG.
Fig. 9 is a view corresponding to Fig. 7, which shows another embodiment.
10 is a plan view seen from the direction of 'F2' of FIG.
Fig. 11 corresponds to Fig. 7, and Fig.
12 is a sectional view taken along the line EE of Fig.
13 is an enlarged view of a portion ' D' in FIG. 5 ;
Fig. 14 is a view corresponding to Fig. 13, which shows another embodiment.
Fig. 15 is a view corresponding to Fig. 13, which shows another embodiment.
16 is a sectional view taken along line FF of Fig.
17 is a sectional view taken along a line GG in Fig.
18 is a view showing an example of a construction process;

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.

도 3 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다중박스거더교의 상부구조물은 기본적으로 박스부재(100) 복수 개가 교량의 횡방향(화살표 W)으로 맞붙어 일체로 거동되는 다중의 박스 구조로 이루어지며, 교량의 하부구조물(200) 위에 거치된다.3, the upper structure of the multi-box girder bridge according to the present invention is basically composed of multiple box structures in which a plurality of box members 100 are opposed to each other in a lateral direction (arrow W) , And is mounted on the lower structure 200 of the bridge.

복수의 박스부재(100)는 상호 분할되어 각각 콘크리트 등에 의해 프리캐스트 제작되며, 또한 각각의 박스부재(100)는 종방향(화살표 L)으로 복수 개의 프리캐스트부재(100a)로 분할되어 제작된다. 따라서, 상부구조물이 분할 제작됨에 따라, 하부구조물(200) 위에 거치할 때 프리캐스트부재(100a)를 하나씩 운반하면 되므로 거더 제작장 및 운송 장비의 규모를 현격히 축소할 수 있으며, 이에 따라 공사비 절감 효과를 얻을 수 있다. 또한, 프리캐스트부재(100a)가 프리캐스트 제작됨에 따라 교량 시공 현장에서는 기 제작된 프리캐스트부재(100a)를 바로 하부구조물(200) 위로 운반하여 거치시키면 되므로 시공이 신속하게 진행될 수 있고 이에 따라 공사비를 줄일 수 있다.The plurality of box members 100 are divided into a plurality of precast members 100a, and the respective box members 100 are divided into a plurality of precast members 100a in the longitudinal direction (arrow L). Accordingly, since the upper structure is dividedly manufactured, the precast members 100a can be carried one by one when the upper structure 200 is mounted on the lower structure 200, so that the size of the girder fabrication facility and the transportation equipment can be remarkably reduced. Can be obtained. In addition, since the precast member 100a is precastly manufactured, the precast member 100a manufactured in the bridge construction site can be transported directly over the lower structure 200, so that the construction can proceed quickly, .

이와 같은 박스부재(100)는 교량의 종방향(화살표 L)에 따른 길이에 대응하여 종방향(화살표 L)으로 길게 형성되며, 교량의 종방향(화살표 L)으로 관통된 중공(100b)을 갖는 박스형으로 형성될 수 있다.Such a box member 100 is elongated in the longitudinal direction (arrow L) corresponding to the length along the longitudinal direction of the bridge (arrow L) and has a hollow 100b penetrating in the longitudinal direction of the bridge (arrow L) And may be formed in a box shape.

또한, 박스부재(100)는 중공(100b)의 크기, 형상 등이 종방향(화살표 L)을 따라 변화없이 일정하게 형성된 것을 특징으로 할 수 있다. 이에 따라, 프리캐스트 제작시 박스부재(100)의 중공(100b) 형성을 위해 설치되는 내부 거푸집이 프리캐스트 제작 후 제작된 프리캐스트부재(100a)와 구조적으로 간섭되지 않고 종방향(화살표 L)을 따라 용이하고 원활하게 반출될 수 있다. 이와 같이 내부 거푸집의 반출이 용이함에 따라, 프리캐스트 제작 시간을 줄일 수 있다는 점에서 급속 시공 측면에서 유리하며, 아울러 내부 거푸집을 손상없이 회수 가능하다는 장점을 가질 수 있다. 또한, 박스부재(100)의 중공(100b)이 일정함에 따라, 지점부(102) 하중 저항을 위하여 박스부재(100)의 중공(100b)에 다이어프램을 용이하게 설치할 수 있다.In addition, the box member 100 may be characterized in that the size, shape, etc. of the hollow 100b are formed uniformly along the longitudinal direction (arrow L). Accordingly, the inner mold installed for forming the hollow portion 100b of the box member 100 during the pre-casting operation is not structurally interfered with the precast member 100a manufactured after the pre-casting, It can be carried out easily and smoothly. Since the inner mold can be taken out easily, it is advantageous in terms of rapid construction in that it is possible to reduce the precast forming time, and the inner mold can be recovered without damaging it. The diaphragm can be easily installed in the hollow portion 100b of the box member 100 for the load resistance of the fulcrum portion 102 as the hollow portion 100b of the box member 100 is constant.

또한, 박스부재(100)는 하부구조물(200)과의 지점부(102)(즉, 종방향(화살표 L)을 따라 하부구조물(200)에 거치되는 부분)에서 나머지 다른 부분(이하, '미지점부(104)'라 함)보다 상대적으로 외측으로 단면이 확장된 것을 특징으로 할 수 있다. 따라서, 박스부재(100)는 종방향(화살표 L)을 따라 충분한 단면 확보가 필요한 지점부(102)만 상대적으로 단면 확장됨으로써, 종방향(화살표 L)을 따라 박스부재(100)의 전부분을 불필요하게 단면 확장되지 않고서도 필요한 설계 저항력을 충분히 확보할 수 있어 공사비 절감에 따른 경제성 측면에서 월등히 유리할 수 있다. 한편, 박스부재(100)의 지점부(102)는 하부구조물(200)과의 사이에 개재된 교량받침(110) 위에 설치될 수 있다. 교량받침(110)은 교량용 슈 등 받침 역할을 할 수 있다면 어떠한 것이든 가능하다.The box member 100 is also connected to the other part (hereinafter, referred to as " front ") of the fiducial part 102 (i.e., (Hereinafter referred to as " fulcrum portion 104 "). Therefore, the box member 100 is relatively extended in the cross section only by the fulcrum portion 102 which needs to secure a sufficient cross-section along the longitudinal direction (the arrow L) so that the entire portion of the box member 100 along the longitudinal direction It is possible to sufficiently secure the required design resistance without unnecessarily expanding the cross section, which can be greatly advantageous from the viewpoint of economy in terms of cost reduction. The fulcrum portion 102 of the box member 100 may be installed on the bridge support 110 interposed between the fulcrum portion 100 and the lower structure 200. The bridge support 110 can be any bridge support shoe.

박스부재(100)는 지점부(102) 단면 확장을 위해, 박스부재(100)와 박스부재(100) 사이에 여유공간이 있는바, 박스부재(100)의 지점부(102)가 횡방향(화살표 W)으로 양측으로 각각 단면이 확장될 수 있다. 또한, 박스부재(100)는 지점부(102)와 미지점부(104)의 상면이 평평할 수 있도록, 하부구조물(200)을 향해 하측으로 단면이 확장될 수 있다. 즉, 박스부재(100)의 지점부(102)의 횡단면은 도 6의 점선표시를 경계로 박스부재(100)의 미지점부(104)와 동일한 기본박스부(102a)와, 박스부재(100)의 미지점부(104)보다 횡방향(화살표 W), 하측방향으로 각각 단면 확장된 단면확장박스부(102b)로 이루어질 수 있다.The box member 100 has a clearance space between the box member 100 and the box member 100 so that the fulcrum portion 102 of the box member 100 extends in the lateral direction The arrow W). The box member 100 may extend in a downward direction toward the lower structure 200 so that the upper surface of the fulcrum portion 102 and the upper surface of the unsprung portion 104 may be flat. The cross section of the fulcrum portion 102 of the box member 100 has the same basic box portion 102a as the unfocused portion 104 of the box member 100 and the box member 100 (Arrow W) and a downward direction with respect to the unsprung portion 104 of the base portion 104, as shown in Fig.

또한, 박스부재(100)는 횡방향(화살표 W)으로 상면 가장자리에 횡방향(화살표 W)으로 맞붙은 박스부재(100)와 상호 일체로 결합되어 거동될 수 있도록, 현장타설(130)이 이루어지는 현장타설공간(100c)이 형성될 수 있다. 즉, 횡방향(화살표 W)으로 상호 맞붙는 두 박스부재(100)의 현장타설공간(100c)은 함께 현장타설(130)이 이루어질 수 있도록 상호 연통된다. 박스부재(100)의 현장타설공간(100c)은 종방향(화살표 L)으로 교량의 전 길이에 걸쳐 길게 형성될 수 있다.In addition, the box member 100 is provided with the field installation 130 so that the box member 100 can be integrally joined with the box member 100 in the lateral direction (arrow W) to the top edge in the lateral direction (arrow W) A field installation space 100c can be formed. That is, the field installation space 100c of the two box members 100 facing each other in the lateral direction (arrow W) is communicated together so that the field installation 130 can be performed. The field installation space 100c of the box member 100 can be formed long over the entire length of the bridge in the longitudinal direction (arrow L).

본 발명에서는 복수의 박스부재(100)들이 상기한 현장타설(130) 전에 박스 체결부(120)에 의한 급속체결에 의해 상호 일체로 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 현장타설(130)은 양생 후까지 상당한 시간이 소요되지만, 현장타설(130) 전에 박스 체결부(120)에 의해 복수의 박스부재(100)들을 급속 체결하여 일체화시킴으로써, 현장타설(130)에 의한 결합 전에도 상부구조물 중 선 가설된 상부구조물의 일부 구간(이하, '가설 구조물'이라 함)을 프리캐스트부재(100a), 장비 등의 운송로 등으로 활용할 수 있으며, 이에 따라 교량 주변으로 거더 제작장, 시공현장 등을 확대하지 않아도 된다. 또한, 상기한 급속체결에 의해 박스부재(100)와 박스부재(100) 사이에 틈이 생기지 않도록 조여질 수 있다.In the present invention, a plurality of box members 100 may be integrally coupled to each other by rapid fastening by the box fastening part 120 before the above-mentioned in-situ casting 130. That is, although the field installation 130 takes a considerable time until after the curing, a plurality of box members 100 are quickly fastened and integrated by the box fastening part 120 before the field installation 130, (Hereinafter, referred to as a " temporary structure ") of the upper structure that has been pre-installed in the upper structure may be used as the precast member 100a, transportation path of equipment, etc., There is no need to enlarge production sites or construction sites. In addition, by the quick coupling described above, the box member 100 and the box member 100 can be tightly tightened so that no gap is formed.

박스 체결부(120)는 교량 시공으로서 상기한 급속체결의 취지에 부합된다면 다양한 실시가 가능하며, 바람직하게는 다음과 같이 이루어질 수 있다. The box fastening part 120 can be variously implemented as long as it meets the above-mentioned purpose of rapid fastening as a bridge construction, and preferably can be made as follows.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 박스 체결부(120)는 상호 이웃한 두 박스부재(100)에 각각 정착되어 현장타설공간(100c)에 노출되는 한 쌍의 정착부재(121)와, 한 쌍의 정착부재(121)에 각각 일체로 용접 등에 의해 결합되며 상호 맞접되는 한 쌍의 연결부재(122)와, 한 쌍의 연결부재(122)에 체결되어 일체로 결속하는 박스 체결부재(123)를 포함할 수 있다. 정착부재(121)는 연결부재(122)와의 용접이 용이하도록 일부분이 박스부재(100)에 매입된 루프 철근으로 이루어질 수 있다. 특히, 정착부재(121)는 연결부재(122)와 용접이 이루어지는 상면의 일부만 노출될 수 있도록 박스부재(100)에 매입될 수 있다. 연결부재(122)는 정착부재(121)의 노출된 부분의 상면에 용접되는 수평부(122a)와, 수평부(122a)로부터 상측으로 돌출 형성되어 이웃한 연결부재(122)와 맞접되며 박스 체결부재(123)가 체결될 수 있도록 체결홀이 형성된 수직부(122b)를 포함할 수 있다. 또한, 연결부재(122)는 수직부(122b)와 수평부(122a)를 연결하는 보강리브(122c)를 더 포함할 수 있다. 연결부재(122)는 용접 등을 위해 강재로 이루어질 수 있다. 박스 체결부재(123)는 볼트와 너트로 이루어질 수 있다. 7 and 8, the box fastening part 120 includes a pair of fixing members 121 which are respectively fixed to two neighboring box members 100 and are exposed to the spot placement space 100c, A pair of connection members 122 which are integrally welded to each other and are in mutual contact with the pair of fixing members 121 and a box fastening member 123 fastened to the pair of connection members 122 to be integrally fastened ). The fixing member 121 may be formed of a loop reinforcing member partially embedded in the box member 100 to facilitate welding with the connecting member 122. In particular, the fusing member 121 may be embedded in the box member 100 such that only a part of the upper surface where the welding member 122 and the welding member are welded is exposed. The connection member 122 includes a horizontal portion 122a welded to the upper surface of the exposed portion of the fixing member 121 and a connection portion 122 formed upwardly from the horizontal portion 122a to be in contact with the adjacent connection member 122, And a vertical portion 122b having a fastening hole so that the member 123 can be fastened. The connecting member 122 may further include a reinforcing rib 122c connecting the vertical portion 122b and the horizontal portion 122a. The connecting member 122 may be made of steel for welding or the like. The box fastening member 123 may be composed of a bolt and a nut.

또는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 박스 체결부(120)는 상호 이웃한 두 박스부재(100)에 각각 정착되어 현장타설공간(100c)에 노출되는 한 쌍의 정착부재(125)와, 한 쌍의 정착부재(125)에 각각 일체로 결합되며 상호 용접에 의해 일체로 결합되는 한 쌍의 연결부재(126)를 포함할 수 있다. 연결부재(126)는 정착부재(125)의 노출된 부분의 상면에 용접되며, 이웃한 연결부재(126)와의 사이에 개재된 용접부재(127)와 함께 이웃한 연결부재(126)와 용접될 수 있다. 용접부재(127)는 철근으로 이루어질 수 있다. 따라서, 용접부재(127)에 의해 한 쌍의 연결부재(126) 사이의 미세 틈이 채워질 수 있으며, 용접부재(127)가 용접시 용재로 녹아 우수한 접합력이 확보될 수 있다.Alternatively, as shown in FIGS. 9 and 10, the box fastening part 120 may include a pair of fixing members 125, which are respectively fixed to two neighboring box members 100 and are exposed to the spot placement space 100c, And a pair of connection members 126 integrally coupled to the pair of fixing members 125 and integrally coupled to each other by welding. The connecting member 126 is welded to the upper surface of the exposed portion of the fixing member 125 and welded to the adjacent connecting member 126 together with the welding member 127 interposed between the adjacent connecting member 126 . The welding member 127 may be made of reinforcing steel. Therefore, fine gaps between the pair of connecting members 126 can be filled by the welding member 127, and the welding member 127 can be melted as welding material for welding, so that excellent bonding force can be secured.

또는, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 박스 Alternatively, as shown in Figs. 11 and 12, 체결부(120)는The fastening portion 120 상호 이웃한 두  Two neighbors 박스부재(100)에In the box member 100 각각 정착되어 상기  Respectively, 현장타설공간(100c)에In the field installation space 100c 노출되며 각각 복수의 체결 Exposed and each of a plurality of fastening 홀(1121a)이Hole 1121a 형성된 한 쌍의 정착부재( The pair of fixing members ( 1121)와1121) and , , 정착부재(1121)의The fixing member 1121 체결홀(1121a)에In the fastening hole 1121a 대응되도록  So that 정착부재(1121)에In the fixing member 1121 결합되어Combined 박스부재(100)에In the box member 100 매립된 매립 너트(1122)와, 한 쌍의  A buried buried nut 1122, a pair of 정착부재Fixing member (1121)(1121) 에on 각각  each 적층되어Stacked 매립 너트(1122)에 체결되는 매립 너트용 볼트(1123)에 의해 고정될 수 있도록 볼트  In order to be fixed by the buried nut bolts 1123 fastened to the buried nuts 1122, 체결홀(1124a)이The fastening holes 1124a 형성되고 상호  Formed and mutually 맞접되어Meet 박스  box 체결부재(1125)에In the fastening member 1125 의해 일체로 결속되는 한 쌍의  A pair of < RTI ID = 0.0 > 연결부재(1124)를The connecting member 1124 포함할 수 있다. 정착 . Settlement 부재(1121)는The member 1121 패널로 형성될 수 있으며,  Panel, 박스부Box portion 재(100)에 매입된 루프 철근(1126)에 의해 By loop reinforcement 1126 embedded in ash 100 박스부재(100)에In the box member 100 일체로 결속될 수 있다.  They can be bound together. 정착부재(1121)의The fixing member 1121 체결홀(1121a)은The fastening hole 1121a 매립 너트용 볼트(1125)의 규격에 대응하여 원형으로 형성되며, 한 쌍의 연결부재(1124)의 볼트  And is formed in a circular shape corresponding to the standard of the bolt 1125 for the buried nut, 체결홀(1124a)은The fastening holes 1124a 슬릿(slit)으Slit 로 형성될 수 있다. 각 연결부재(1124)의 As shown in FIG. Each of the connecting members 1124 슬릿은The slit 슬릿의Slit 장방향이Longitudinal direction 상호 교차하도록 형성될 수 있다. 즉, 한 연결부재(1124)의  They may be formed to cross each other. In other words, 슬릿이The slit 종방향으로Longitudinally 길게 형성되면, 나머지 연결부재(1124)의  When the connection member 1124 is elongated, 슬릿이The slit 횡방향으로In the lateral direction 길게 형성될 수 있다. 따라서,  It can be formed long. therefore, 정착부Fusing unit 재(1121)의 The ashes 1121 체결홀(1121a)과The fastening holes 1121a and 각  bracket 연결부재(1124)들The connecting members 1124 간 유격이 있어  There's an interlude. 종방향Longitudinal direction , , 횡방향Lateral direction 등으로 위치 조정, 맞춤이 용이하게 이루어질 수 있다. 한편, 박스  So that position adjustment and alignment can be easily performed. Meanwhile, 체결부(120)는The fastening portion 120 한 쌍의 연결부재(1124)의 높이가 상호 맞춰질 수 있도록,  In order for the height of the pair of connecting members 1124 to be mutually aligned, 정착부재(1121)와The fixing member 1121 and 연결connect 부재(1124) 사이에 개재되며 매립 너트용 볼트(1123)가 체결될 수 있도록 Member 1124 so that the bolt 1123 for the buried nut can be fastened 체결conclusion 홀(1127a)이 형성된 높이 맞춤용 패널(1127)을 더 포함할 수 있다. 높이 맞춤용 패널(1127)은 한 쌍의 And a height adjustment panel 1127 in which a hole 1127a is formed. The height adjustment panel 1127 includes a pair of 연결부재Connecting member (1124) 중 양쪽 모두 또는 어느 하나의 Lt; RTI ID = 0.0 > 1124 < / RTI > 연결부Connection 재(1124)와 Ashes 1124 and 정착부재Fixing member (1121) 사이에만 개재될 수 있으며, 이때 하나 또는 복수 적층 가능하다.(1121). In this case, one or more layers can be stacked.

이와 같은 박스 체결부(120)에 의한 급속체결지점은 특히 하중 저항을 많이 받는 지점부(102)에 대응되는 것이 바람직하며, 필요에 따라서 지점부(102)와 지점부(102) 사이에 더 추가될 수 있다.It is preferable that the fastening point by the box fastening part 120 corresponds to the fulcrum part 102 which receives a great load resistance. Further, if necessary, a further fastening point between the fulcrum part 102 and the fulcrum part 102 .

또한, 본 발명은 각 박스부재(100)의 지점부(102)에 박스부재(100)와 일체로 프리캐스트 제작되어 구비되며, 각 박스부재(100)로부터 횡방향(화살표 W)으로 돌출되어, 하부구조물(200) 위에 거치되는 가로보(140)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 가로보(140)에 의해 박스부재(100)들 간의 원활한 횡분배가 이루어질 수 있어 전도방지효과를 가질 수 있다.In addition, the present invention is provided by being pre-casted integrally with a box member 100 on a fulcrum portion 102 of each box member 100 and projecting from each box member 100 in a lateral direction (arrow W) And may further include a cross beam 140 mounted on the substructure 200. Therefore, smooth lateral distribution between the box members 100 can be achieved by the cross beams 140, thereby achieving the effect of preventing the conduction.

가로보(140)는 하측부분만 이웃한 가로보(140)와 연접될 수 있도록 대략 'L'자 형으로 형성될 수 있다. 가로보(140)는 하측단이 박스부재(100)의 미지점부(104)의 하측단과 동일한 높이로 형성될 수 있으며, 하부구조물(200)과의 사이에 가설받침(150)이 개재될 수 있다. 가설받침(150)은 교량용 슈(shoe) 등 받침용으로 사용되는 것이라면 어떠한 것이든 가능하다. 이때, 가로보(140)와 하부구조물(200)과의 상하 거리가 크면, 가설받침(150)은 하부구조물(200)의 상면에 돌출 형성된 가로보 지지부(202) 위에 설치될 수 있다.The beam 140 may be formed in a substantially L shape so as to be connected to the beam 140 neighboring only the lower portion. The side beams 140 may have the same height as the lower ends of the unsprung portions 104 of the box member 100 and the lower ends thereof may be interposed between the lower beams 200 and the lower structure 200 . The temporary fixture 150 can be any type of bridge such as shoe for bridges. At this time, if the vertical distance between the cross beams 140 and the lower structure 200 is large, the temporary pedestal 150 may be installed on the transverse beam supporting portion 202 protruding from the upper surface of the lower structure 200.

한편, 각 박스부재(100)의 가로보(140)는 횡방향(화살표 W)으로 이웃한 가로보(140)와 맞붙어 가로보 체결부(160)에 의해 일체로 결속될 수 있다. 따라서, 가로보 체결부(160)는 상술한 박스 체결부(120)와 함께 가설 구조물의 급속 체결이 가능토록 하며, 아울러 복수의 박스부재(100)가 서로 보다 견고하게 결속될 수 있게 할 수 있다. The cross beams 140 of the respective box members 100 may be combined with the cross beams 140 adjacent to each other in the lateral direction (arrow W) by the cross beam fastener 160. Therefore, the cross beam fastening part 160 can be fastened together with the box fastening part 120 described above, and the plurality of box members 100 can be more tightly coupled to each other.

가로보 체결부(160)는 다양한 실시가 가능하며, 예컨대 바람직하게는 다음과 같이 이루어질 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 가로보 체결부(160)는 종방향(화살표 L)을 따라 형성된 중공(161a)이 노출될 수 있도록 횡방향(화살표 W)으로 맞접되는 두 가로보(140)에 각각 매설되며 횡방향(화살표 W)으로 체결홀(161b)이 형성된 강 부재(161)와, 두 가로보(140)에 각각 매설된 강 부재(161)의 체결홀(161b)을 통해 결속하는 볼트(162), 너트(163)를 포함할 수 있다. 또는, 도 13에 도시된 바와 같이, 가로보 체결부(160)를 위해 횡방향(화살표 W)으로 서로 맞접되는 두 가로보(140)에는 각각 상호 연통되며 외부에 노출된 체결홈(142)이 형성되며, 가로보 체결부(160)는 횡방향(화살표 W)으로 맞접되는 두 가로보(140)에 각각 횡방향(화살표 W)으로 정착되어 체결홈(142)에 돌출된 한 쌍의 앵커볼트(165)와, 한 쌍의 앵커볼트(165)의 체결홈에 노출된 부분에 동시에 체결되는 너트(166)를 포함할 수 있다. 앵커볼트(165)는 체결홈(142)에 밀착되며 가로보(140)에 매립된 루프철근(167)에 의해 지지되는 강 플레이트(168)와 일체화될 수 있다.The cross beam fastening part 160 can be variously implemented, for example, as follows. 13, the cross beam fastening part 160 is embedded in the two cross beams 140 which are brought into contact with each other in the lateral direction (arrow W) so that the hollow 161a formed along the longitudinal direction (arrow L) A bolt 162 which is fastened through a fastening hole 161b of a steel member 161 embedded in each of the two cross beams 140, , And a nut (163). Alternatively, as shown in FIG. 13, two cross beams 140, which are mutually engaged with each other in the lateral direction (arrow W) for the cross beam fastening portion 160, are formed with coupling grooves 142 which are mutually communicated and exposed to the outside A pair of anchor bolts 165 which are fixed to the two cross beams 140 in the lateral direction (arrow W) and which are fixed in the transverse direction (arrow W) and protrude into the engaging groove 142, And a nut 166 which is simultaneously fastened to a portion of the pair of anchor bolts 165 exposed in the fastening groove. The anchor bolt 165 may be integrated with the steel plate 168 which is in close contact with the coupling groove 142 and is supported by the loop reinforcement 167 embedded in the beam 140.

또는, 도 15 15 내지 도To 17에 도시된 바와 같이,  As shown in Fig. 17, 가로보Crossbow 체결부(160)는The fastening portion 160 종방향(화살표 L)을The longitudinal direction (arrow L) 따라 관통된 박스형으로 형성되어 두  And is formed into a box-like shape 가로보Crossbow (140) 사이에 개재되며 가로보(Lt; RTI ID = 0.0 > 140 < / RTI & 140)와140) and 볼트(1161) 체결에 의해 일체로 결속될 수 있도록  So that they can be united by bolts 1161 횡방향(화살표 W)에In the lateral direction (arrow W) 따른 양쪽 면에 각각 볼트  Respectively, 체결홀(1162a)이The fastening holes 1162a 형성된 중간박스(1162)와; 중간박스(1162)와  A formed intermediate box 1162; Middle box 1162 and 맞접되도록To be in touch 각각  each 가로보(140)에In the beam 140, 정착되며 중간박스(1162)의 볼트  And the bolts < RTI ID = 0.0 > 체결홀(1162a)과The fastening holes 1162a and 대응되는  Corresponding 관통홀(1164a)이The through hole 1164a 형성된  Formed 정착부재(1164)와The fixing member 1164 and ; 볼트(1161)와 체결될 수 있도록 ; So that it can be fastened to the bolt 1161 정착부재(1121)에In the fixing member 1121 결합되어Combined 상기  remind 가로보(140)에In the beam 140, 매립된 매립 너트(1166)를 포함할 수 있다.  And may include buried buried nuts 1166. 정착부재(1164)는The fixing member 1164 패널로 형성되며,  Panel, 가로보(140)에In the beam 140, 매립된 루프 철근에 의해  Embedded Loop By Reinforcement 가로보(140)에In the beam 140, 일체로 결속될 수 있다.  They can be bound together. 정착부재(1164)의The fixing member 1164 관통홀( Through Hole ( 1164a)은1164a) 상기 볼트(1161)의 규격에 대응하여 원형으로 형성되며, 중간박스(1162)와 두  And is formed in a circular shape corresponding to the standard of the bolt 1161, and has an intermediate box 1162 and two 가로보Crossbow (140) 간 유격이 생길 수 있도록 중간박스(1162)의 양쪽 면의 볼트 (Not shown) on both sides of the middle box 1162 so that a clearance between the bolts < RTI ID = 0.0 > 체결홀(1162a)은The fastening holes 1162a 각각  each 슬릿(slit)으로By a slit 형성되며  And 슬릿의Slit 장방향이Longitudinal direction 상호 교차하도록 형성될 수 있다. 한편, 중간박스(1162)와  They may be formed to cross each other. On the other hand, the middle box 1162 and 가로보Crossbow (140) 사이가 빈틈없도록 중간박스(1162)와 The middle box 1162 and the middle box 1162 are tightly coupled with each other 가로보Crossbow (140) 사이에 개재되며 볼트(1161)가 체결될 수 있도록 (140) and bolts (1161) are fastened to each other 체결conclusion 홀(1168a)이 형성된 추가 패널(1168)을 더 포함할 수 있다. And an additional panel 1168 in which a hole 1168a is formed.

이와 같은 본 발명에 따른 다중박스거더교의 상부 구조물을 이용한 시공방법은, 도 18을 참조하면 먼저 각 상부 구조물의 프리캐스트부재(100a)를 하나씩 하부구조물(200) 위에 횡방향(화살표 W)으로 거치시킨 후, 하부구조물(200) 위에 거치된 복수의 프리캐스트부재(100a)를 박스 체결부(120) 및 가로보 체결부(160)에 의해 급속 체결하여 종방향(화살표 L)으로 상부구조물의 일부 구간에 대응되는 최초 가설 구조물인 제1가설 구조물(S1)을 형성한다. 다음, 제1가설 구조물(S1)을 운송로 등으로 활용함으로써 제1가설 구조물(S1)을 통해 프리캐스트부재(100a) 등을 운반하여 상술한 바와 같이 제1가설 구조물(S1)의 다음 구간에 프리캐스트부재(100a)를 하부구조물(200) 위에 거치시킨 후, 급속 체결을 하여 제2가설 구조물(S2)을 형성한다. 이후, 제2가설 구조물(S2)과 같이 그 다음 구간들의 가설 구조물을 순서대로 반복 실시하면 된다. Referring to FIG. 18, the method for constructing a multi-box girder bridges according to the present invention is characterized in that the precast members 100a of the upper structures are mounted one by one on the lower structure 200 in the lateral direction (arrow W) The plurality of precast members 100a mounted on the lower structure 200 are rapidly fastened by the box fastening part 120 and the fastening fastening part 160 to form a part of the upper structure The first pseudo-structure S1 is formed. Next, the first preliminary structure S1 is used as a transportation path or the like to transport the precast member 100a or the like through the first preliminary structure S1 to the next section of the first temporary structure S1 as described above After the precast member 100a is mounted on the lower structure 200, rapid fastening is performed to form the second temporary structure S2. Then, as in the case of the second hypothetical structure S2, the hypothetical structures of the following sections may be repeated in order.

한편, 제1,제2가설 구조물(S2)은 물론 그 다음의 가설 구조물들은 일부씩 또는 전체가 한번에 박스부재(100)의 현장타설공간(100c)의 현장 타설 작업에 의해 일체로 결속될 수 있다.On the other hand, the first and second temporary structures S2 as well as the following temporary structures can be integrally bound to each other partly or entirely at one time by the field installation work of the field installation space 100c of the box member 100 .

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

100; 박스부재 102; 지점부
104; 미지점부 110; 교량받침
120; 박스 체결부 130; 현장타설
140; 가로보 150; 가설받침
160; 가로보 체결부100; Box member 102; Branch office
104; Unsprung portion 110; Bridge support
120; Box fastening part 130; Field installation
140; Crossbar 150; Hypothesis
160; [0030]

Claims (13)

각각 교량의 종방향(화살표 L)으로 중공(100b)이 형성된 박스형으로 형성되어 교량의 하부구조물(200) 위에 상호 교량의 횡방향(화살표 W)으로 맞붙어 거치되며, 각각 상기 횡방향(화살표 W)으로 상면 가장자리에 상호 일체로 결합되어 거동될 수 있도록 현장타설(130)이 이루어지는 현장타설공간(100c)이 형성된 복수의 박스부재(100)를 포함하며;
상기 복수의 박스부재(100)들은 상기 현장타설(130) 전에 박스 체결부(120)에 의해 상호 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부구조물.(Arrows W) in the lateral direction (arrow W) of the mutual bridges on the lower structure 200 of the bridge, respectively, and are formed in a box shape in which the hollows 100b are formed in the longitudinal direction And a plurality of box members (100) formed with a field installation space (100c) in which a field installation (130) is formed so that the field installation (130) can be integrally joined and acted on the upper edge;
Wherein the plurality of box members (100) are integrally coupled to each other by a box fastening part (120) before the field installation (130). 청구항 1에 있어서,
상기 박스 체결부(120)는 상호 이웃한 두 박스부재(100)에 각각 정착되어 상기 현장타설공간(100c)에 노출되는 한 쌍의 정착부재(121)와, 상기 한 쌍의 정착부재(121)에 각각 일체로 결합되며 상호 맞접되는 한 쌍의 연결부재(122)와, 상기 한 쌍의 연결부재(122)에 체결되어 일체로 결속하는 박스 체결부(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to claim 1,
The box fastening part 120 includes a pair of fusing members 121 that are respectively fixed to two neighboring box members 100 and are exposed to the spot placement space 100c and a pair of fusing members 121, And a box fastening part 120 fastened integrally with the pair of connecting members 122 so as to be integrally coupled to each other. Overhead girder bridges. 청구항 2에 있어서,
상기 연결부재(122)는 상기 정착부재(121)의 노출된 부분의 상면에 용접되는 수평부(122a)와, 상기 수평부(122a)로부터 상측으로 돌출 형성되어 이웃한 연결부재(122)와 맞접되며 상기 박스 체결부(120)가 체결되는 수직부(122b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method of claim 2,
The connection member 122 includes a horizontal portion 122a welded to the upper surface of the exposed portion of the fixing member 121 and a connection portion 122 formed to protrude upward from the horizontal portion 122a, And a vertical portion (122b) to which the box fastening portion (120) is fastened. 청구항 1에 있어서,
상기 박스 체결부(120)는 상호 이웃한 두 박스부재(100)에 각각 정착되어 상기 현장타설공간(100c)에 노출되는 한 쌍의 정착부재(125)와, 상기 한 쌍의 정착부재(125)에 각각 일체로 결합되며 상호 용접에 의해 일체로 결합되는 한 쌍의 연결부재(126)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to claim 1,
The box fastening part 120 includes a pair of fixing members 125 which are respectively fixed to two neighboring box members 100 and are exposed to the spot placement space 100c and a pair of fixing members 125, And a pair of connecting members (126) integrally joined to each other by welding and integrally joined to each other. 청구항 4에 있어서,
상기 연결부재(126)는 상기 정착부재(125)의 노출된 부분의 상면에 용접되며, 이웃한 연결부재(126)와의 사이에 개재된 용접부재(127)와 함께 이웃한 연결부재(122)와 용접되는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method of claim 4,
The connection member 126 is welded to the upper surface of the exposed portion of the fixing member 125 and is welded to the neighboring connection member 122 together with the welding member 127 interposed between the adjacent connection member 126 A superstructure of a multi-box girder bridge characterized by being welded. 청구항 2 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 정착부재(121,125,1121)는 일부분이 상기 박스부재(100)에 매입된 루프 철근으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to any one of claims 2 to 7,
Wherein the fusing members (121, 125, 1121) are made of a loop reinforced with portions embedded in the box member (100). 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 정착부재(121,125)는 상면의 일부만 노출될 수 있도록 상기 박스부재(100)에 매입된 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to any one of claims 2 to 5,
Wherein the fusing members (121, 125) are embedded in the box member (100) so that only a part of the upper surface thereof is exposed. 청구항 1에 있어서,
상기 박스 체결부(120)는
상호 이웃한 두 박스부재(100)에 각각 정착되어 상기 현장타설공간(100c)에 노출되며 각각 복수의 체결홀(1121a)이 형성된 한 쌍의 정착부재(1121)와;
상기 정착부재(1121)의 체결홀(1121a)에 대응되도록 상기 정착부재(1121)에 결합되어 상기 박스부재(100)에 매립된 매립 너트(1122)와;
상기 한 쌍의 정착부재(1121)에 각각 적층되어 상기 매립 너트(1122)에 체결되는 매립 너트용 볼트(1123)에 의해 고정될 수 있도록 볼트 체결홀(1124a)이 형성되고, 상호 맞접되어 박스 체결부재(1125)에 의해 일체로 결속되는 한 쌍의 연결부재(1124)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to claim 1,
The box fastening part 120
A pair of fixing members 1121 fixed to two neighboring box members 100 and exposed to the spot placement space 100c and each having a plurality of fastening holes 1121a;
A buried nut 1122 coupled to the fixing member 1121 so as to correspond to the fixing hole 1121a of the fixing member 1121 and embedded in the box member 100;
A bolt fastening hole 1124a is formed so as to be fixed by a bolt 1123 for a filling nut which is respectively stacked on the pair of fixing members 1121 and fastened to the filling nut 1122, And a pair of connecting members (1124) joined together by a member (1125). 청구항 8에 있어서,
상기 정착부재(1121)의 체결홀(1121a)은 상기 매립 너트용 볼트(1125)의 규격에 대응하여 원형으로 형성되며,
상기 한 쌍의 연결부재(1124)의 볼트 체결홀(1124a)은 슬릿(slit)으로 형성되며 상기 슬릿의 장방향이 상호 교차하도록 형성된 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method of claim 8,
The fastening hole 1121a of the fixing member 1121 is formed in a circular shape corresponding to the size of the bolt 1125 for the buried nut,
Wherein the bolt fastening holes 1124a of the pair of connecting members 1124 are formed as slits so that the longitudinal directions of the slits cross each other. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
상기 정착부재(1121)는 패널로 이루어지며, 상기 박스부재(100)에 매입된 루프 철근(1126)에 결속된 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to claim 8 or 9,
Wherein the fixing member (1121) comprises a panel and is bound to a loop reinforcement (1126) embedded in the box member (100). 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
상기 한 쌍의 연결부재(1124)의 높이가 상호 맞춰질 수 있도록, 상기 정착부재(1121)와 상기 연결부재(1124) 사이에 개재되며 상기 매립 너트용 볼트(1123)가 체결될 수 있도록 체결홀(1127a)이 형성된 높이 맞춤용 패널(1127)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to claim 8 or 9,
The fixing bolts 1123 are interposed between the fixing member 1121 and the connecting member 1124 so that the height of the pair of connecting members 1124 can be aligned with each other, Further comprising a height adjustment panel (1127) on which the first and second panels (1127a, 1127a) are formed. 청구항 2 내지 청구항 5, 청구항 8, 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 현장타설공간(100c)은 상기 종방향(화살표 L)을 따라 상기 박스부재(100)의 전 길이에 걸쳐 형성되며, 상기 박스 체결부(120)는 상기 박스부재(100)가 상기 하부구조물(200) 위에 거치되는 지점부(102)에 대응하여 구비된 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부 구조물.The method according to any one of claims 2 to 5, 8, 9,
The box installation part 120 is formed such that the box member 100 is connected to the lower structure 100. In this case, 200 corresponding to a fulcrum portion (102) of the multi-box girder bridge. 청구항 1 내지 청구항 5, 청구항 8, 청구항 9 중 어느 한 항의 다중박스거더교의 상부 구조물을 이용한 시공방법으로서,
상기 각 박스부재(100)는 상기 박스부재(100)를 종방향(화살표 L)으로 분할한 복수의 프리캐스트부재(100a)로 이루어지며,
상기 각 박스부재(100)의 프리캐스트부재(100a)를 하나씩 하부구조물(200) 위에 횡방향(화살표 W)으로 거치시키는 제1거치단계;
상기 하부구조물(200) 위에 거치된 복수의 프리캐스트부재(100a)를 상기 박스 체결부(120)에 의해 급속 체결하여 상기 종방향(화살표 L)으로 상기 상부구조물의 일부 구간에 대응되는 제1가설 구조물(S1)을 형성하는 제1급속체결단계;
상기 제1가설 구조물(S1)을 통해 상기 프리캐스트부재(100a)가 운반되어 상기 제1거치단계에 대응되게 실시되는 제2거치단계;
상기 제2거치단계 후, 상기 제1급속체결단계에 대응되게 실시되는 제2급속체결단계;
상기 제1,제2가설 구조물(S2)을 상기 박스부재(100)의 현장타설공간(100c)에 의한 현장 타설에 의해 일체로 결속하는 현장타설단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중박스거더교의 상부구조물 시공방법.A method of using a multi-box girder bridge top structure as claimed in any one of claims 1 to 5, 8, 9,
Each of the box members 100 is formed of a plurality of precast members 100a in which the box member 100 is divided in the longitudinal direction (arrow L)
A first mounting step of mounting the precast members 100a of the box members 100 one by one in the lateral direction (arrow W) on the substructure 200;
A plurality of precast members 100a mounted on the lower structure 200 are quickly fastened by the box fastening part 120 to form a first hypothesis corresponding to a part of the upper structure in the longitudinal direction A first quick coupling step of forming the structure S1;
A second mounting step in which the precast member (100a) is carried through the first pant structure (S1) and is implemented corresponding to the first mounting step;
A second fastening step performed after the second mounting step, corresponding to the first fastening step;
And placing the first and second pantograph structures (S2) integrally by in-situ casting by the field installation space (100c) of the box member (100) Construction method of structure.
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