KR20140050196A - 초속경 고분자계 콘크리트 보수재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 MMA(Methyl methacrylate) 70~90 중량%; BA(Buthyl Acrylate) 1~15 중량%; 유동 파라핀 5~15 중량%; 반응 촉진제 0.5~3 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지 및 이를 이용한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재를 제시함으로써, 저온에서 강도 발현이 빠르며, 강도 및 내구성이 증진되고, 신속성 및 작업성이 개선되도록 한다.

Description

개질 아크릴 폴리머 수지, 이를 이용한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재{REFORMING ACRYLIC POLYMER RESIN, ULTRA RAPID HARDENING POLYMER MODIFIED CONCRETE REPAIRING MATERIAL USING THE SAME}
본 발명은 건설 재료 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 콘크리트 포장도로나 교량의 교면 포장(Over-lay)의 긴급보수에 사용되는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 제조방법에 관한 것이다.
공용중인 도로의 교통차단을 전제로 하는 보수공사는 도로정체와 더불어 이용자의 많은 불편을 야기하므로, 주로 교통량이 적은 야간이나 새벽 시간에 시공이 이루어지고 있으며, 특히 공사개시 후 3~5 시간 내에 교통을 개방해야 하는바 속경성이 있는 콘크리트가 사용된다.
속경성 콘크리트는 주로 초속경 시멘트, 에폭시, 라텍스 등의 성분을 첨가하여 빠르게 강도를 얻을 수 있는 콘크리트를 말한다.
하지만, 종래의 속경성 콘크리트의 경우, 저온에서도 강도 발현이 미흡하여 겨울철 시공에 한계가 있다.
또한, 높은 수화열과 접착면 불량 등의 원인으로 내수성, 내동해성, 장기 내구성 등이 일반 포틀랜드 시멘트에 비해 취약해 보수 후에도 다시 재보수를 해야하는 경우가 자주 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 저온에서 강도 발현이 빠르며, 강도 및 내구성이 증진되고, 신속성 및 작업성이 개선된 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 제조방법을 제시하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 MMA(Methyl methacrylate) 70~90 중량%; BA(Buthyl Acrylate) 1~15 중량%; 유동 파라핀 5~15 중량%; 반응 촉진제 0.5~3 중량%;를 포함하는 개질 아크릴 폴리머 수지를 제시한다.
상기 유동 파라핀은 유동점이 -30~-10℃, 비중(15/4℃)이 0.83~0.87인 것이 바람직하다.
상기 반응 촉진제는 4,N,N-trimethyl aniline, N,N-diethanol-p-toluidine
(DEPT), Diisopropanol-para-toluidine(DIIPT) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것이 바람직하다.
본 발명은 혼성 중합체 1~5 중량%;를 더 포함하는 개질 아크릴 폴리머 수지를 함께 제시한다.
상기 혼성 중합체는 녹는점이 45~75℃인 MMA Copolymer, BMA Copolymer 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 유동성 조정 첨가제 0.1~0.5 중량%;를 더 포함하는 개질 아크릴 폴리머 수지를 함께 제시한다.
상기 유동성 조정 첨가제는 안료친화그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체 용액으로써, 아민가(mgKOH/g) 10~25인 Xylene 용제, Butyl Acetate 용제, methoxypropyl acetate 용제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것이 바람직하다.
본 발명은 습윤 분산 첨가제 0.5~2.0 중량%;를 더 포함하는 개질 아크릴 폴리머 수지를 함께 제시한다.
상기 습윤 분산 첨가제는 수산기를 가지는 산성 코폴리머 알킬 암모늄염 용액, 붕산 에스테르 용액, 산성 폴리 에스테르 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것이 바람직하다.
본 발명은 침강 방지제 0.1~0.5 중량%;를 더 포함하는 개질 아크릴 폴리머 수지를 함께 제시한다.
상기 침강 방지제는 변성 우레아 용액, 폴리하이드록시카르복실릭산 아마이드 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것이 바람직하다.
본 발명은 개질 아크릴 폴리머 수지 9~14 중량%; 골재 86~91 중량%;가 혼합하여 형성된 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재를 함께 제시한다.
상기 골재는 Barium sulfate 7~25 중량%; Silica flour 15~35 중량%; Dry Silica Sand 45~60 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 Silica flour는 중간 입도 2~30㎛, SiO2 또는 CaCO3 중 어느 하나 또는 2 이상의 것의 혼합에 의하여 95% 이상 형성된 것이 바람직하다.
상기 Barium sulfate는 BaSO4 98% 이상, 중간입도 1~5㎛ 인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
상기 Dry Silica Sand는 SiO2 98% 이상, 중간 입도 20~100mesh 인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
상기 골재는 Sand, Crystalline Quartz 5~10 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 Sand, Crystalline Quartz는 3 또는 4호사 모래인 것이 바람직하다.
본 발명은 Benzoyl Peroxide 0.5~3 중량%;를 더 포함한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재를 함께 제시한다.
상기 Benzoyl Peroxide는 50% BPO 인 것이 바람직하다.
본 발명은 저온에서 강도 발현이 빠르며, 강도 및 내구성이 증진되고, 신속성 및 작업성이 개선된 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 제조방법을 제시한다.
이하, 첨부 표를 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지는 기본적으로, MMA(Methyl methacrylate) 70~90 중량%; BA(Buthyl Acrylate) 1~15 중량%; 유동 파라핀 5~15 중량%; 반응 촉진제 0.5~3 중량%;를 포함하여 구성된다.
종래에는 콘크리트의 강도를 빠르게 발현시키기 위하여 주로 초속경 시멘트, 에폭시, 라텍스 등의 성분을 첨가하였다.
하지만 이러한 속경성 콘크리트는 저온에서의 강도 발현이 미흡하여 겨울철 시공에 한계가 있다.
또한, 높은 수화열과 접착면 불량 등의 원인으로 내수성, 내동해성, 장기 내구성 등이 일반 포틀랜드 시멘트에 비해 취약해 보수 후에도 다시 재보수를 해야하는 경우가 자주 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명에서는 저온 시 조기 경화를 위한 콘크리트 보수재로서, 특수한 수지 조성물들을 첨가한 개질 아크릴 폴리머 수지를 제시하는 것이다.
MMA, BA, BMA, PMMA, MAA 등의 모노머계 성분 중에서 비교적 중합을 잘 일으키고 저온 시공이 가능한 초속경 고분자계 콘크리트 수지 조성물은 MMA와 BA로 대표될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지의 구성 성분은 MMA(Methyl methacrylate)를 70~90 중량%로 가장 큰 비중으로 첨가하며, BA(Buthyl Acrylate)를 1~15 중량%으로 첨가한다.
5~15 중량% 첨가하는 유동 파라핀은 고급 탄화수소로 매우 잘 정제된 광물성의 흰색 액체 기름인 파라핀계 성분으로서, 유동점이 -30~10℃이고 비중(15/4℃)이 0.83~0.87인 성분을 사용하는 것이 바람직하다.
반응 촉진제는 0.5~3 중량%;만큼 첨가하며, 4,N,N-trimethyl aniline, N,N-diethanol-p-toluidine(DEPT), Diisopropanol-para-toluidine(DIIPT) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지는 혼성 중합체 1~5 중량%;를 더 첨가하여 더욱 우수한 물성을 얻을 수 있다.
여기서 혼성 중합체는 녹는점이 45~75℃인 MMA Copolymer, BMA Copolymer 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지는 유동성 조정 첨가제 0.1~0.5 중량%;를 첨가하여 콘크리트의 작업성, 물-시멘트비 저감을 통한 수밀성 향상 등의 효과를 얻을 수 있다.
유동성 조정 첨가제가 1.0 중량% 이상 첨가되면 슬럼프가 높고 유동성이 커져 시공시 평탄면 마무리가 힘들고, 재료분리로 인해 블리딩이 많아지게 된다.
따라서, 유동성 조정 첨가제는 0.1~0.5 중량%를 첨가하는 것이 개질 아크릴 폴리머 수지의 유동특성을 최적으로 조정할 수 있고, 시공성과 품질성 측면에서 가장 적절하다.
유동성 조정 첨가제는 안료친화그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체 용액으로서, 아민가(mgKOH/g) 10~25인 Xylene 용제, Butyl Acetate 용제,
methoxypropyl acetate 용제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지는 습윤 분산 첨가제 0.5~2.0 중량%;를 더 첨가하여 더욱 우수한 물성을 얻을 수 있다.
습윤 분산 첨가제는 수산기를 가지는 산성 코폴리머 알킬 암모늄염 용액, 붕산 에스테르 용액, 산성 폴리 에스테르 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지는 침강 방지제 0.1~0.5 중량%;를 더 첨가하여 더욱 우수한 물성을 얻을 수 있다.
침강 방지제는 변성 우레아 용액, 폴리하이드록시카르복실릭산 아마이드 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 첨가하는 것이 바람직하다.
이와 같은 구성으로 형성된 개질 아크릴 폴리머 수지는, 압축강도, 휨강도가 우수할 뿐 아니라, 다양한 콘크리트와의 뛰어난 결합력으로 접착강도가 강하여 프라이머나 접착제, 다짐장비 등이 필요 없어 편리한 시공성을 제공한다.
본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지 9~14 중량%; 골재 86~91 중량%;를 혼합하여 초속경 고분자계 콘크리트 보수재를 형성한다.
즉, 본 발명에 의한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재는 골재와 수지로 간단하게 구성되어 사용자가 쉽고 편리하게 시공할 수 있다는 장점이 있다.
먼저 골재는 Barium sulfate 7~25 중량%; Silica flour 15~35 중량%; Dry Silica Sand 45~60 중량%;를 포함하여 구성된다.
시멘트가 속경성을 발휘하는 수화반응 기구에서, 급속한 응결과 더불어 수시간 내에 공용강도가 발휘되는 것은 주로 에트린자이트 수화물의 생성반응에 의해서 좌우된다.
이러한 에트린자이트 수화물의 생성은 칼슘알루미네이트(nCaO˙mAl2O3)와 포틀랜드 시멘트 성분에서 용출되는 칼슘(Ca2 +), 황(SO4 2 -)의 함량비에 영향을 받는데, 이들 성분 중에서도 sulfate(SO4 2 -)가 전반적인 반응을 좌우하는 촉매역할을 하게 된다.
따라서, 액상 중에 sulfate(SO4 2 -)의 농도가 저하되면 수화물을 생성하지 못하고, monosulfate로 분해가 되버린다.
monosulfate 수화물은 육각판상 형태로 수화물의 결합력이 약해 강도에 기여하지 못하며, Al(OH)3도 겔(gell)상의 수화물로 칼슘실리게이트 성분에 피복되어 이들의 수화를 억제하고, 강도 발현을 방해하는 작용을 한다.
또한, Ca2 +는 에트린자이트의 생성과 유지과정에 기여한다.
따라서, 용액성분 중에 석회(Ca2 +)의 함량이 적으면, 일부는 수화물을 생성하지 못하고 Al(OH)3로도 잔존하게 된다.
따라서, 본 발명은 반응속도를 촉진시키고, 활성을 적절히 조절하고자 SO4 2 -를 포함하는 Barium sulfate와, Ca2 +를 포함하는 Silica flour를 기본 성분으로 첨가하는 것이다.
Barium sulfate는 BaSO4 98% 이상, 중간입도 1~5㎛ 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
Barium sulfate를 첨가하면, 혼합물의 흐름성이 개선되기 때문에 작업성 측면에서 효과적이다.
Silica flour는 중간 입도 2~30㎛, SiO2 또는 CaCO3 중 어느 하나 또는 2 이상의 것의 혼합에 의하여 95% 이상 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, Silica flour는 재료의 혼합 후, 건조수축을 방지하는 역할을 한다.
Dry Silica Sand는 SiO2 98% 이상, 중간 입도 20~100mesh인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
골재는 Sand, Crystalline Quartz 5~10 중량%;를 첨가하여 더욱 우수한 물성을 얻을 수 있다.
Sand, Crystalline Quartz는 3 또는 4호사 모래인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 골재의 구성 성분으로써, Benzoyl Peroxide 0.5~3 중량%;를 첨가하여 더욱 우수한 물성을 얻을 수 있다.
Benzoyl Peroxide는 분자식이 C14H14O4이고, 백색의 결정 또는 분말로 강한 산화력을 가지고 있어 고분자의 결합 중에 라디칼 중합에 유용하게 쓰이는 성분이다.
Benzoyl Peroxide는 50% BPO 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 혼합물 제조에 있어서, 저온 시 조기 강도 발현을 위해서는 배합비가 중요하다.
개질 아크릴 폴리머 수지의 양이 너무 많으면 재료가 너무 묽어 블리딩 현상이 심하게 일어나거나 액상 수지의 양이 너무 적으면 작업성능이 떨어지고 타설 시 공극이 많이 발생하는 문제가 야기된다.
따라서, 본 발명의 초속경 고분자계 콘크리트 보수재는 개질 아크릴 폴리머 수지 : 골재 = 9~14 : 86~91의 적합한 배합비로 배합하여 작업성능 및 마감성능을 최대로 높임으로써, 품질이 저하되지 않도록 한다.
본 발명에 의한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 제조 순서는 다음과 같다.
첫째, 개질 아크릴 폴리머 수지를 장시간 보관하게 되면 침전물이 발생할 수도 있기 때문에 사용 전에 1분 가량 세게 흔들어 준다.
둘째, 개질 아크릴 폴리머 수지와 골재의 혼합시 재료를 미리 혼합해 놓을 경우 양생 시간이 짧기 때문에 시공성이 떨어지고, 시간이 많이 지났을 경우 타설 전에 경화가 진행될 수도 있기 때문에 혼합 전에 타설 준비를 마친다.
셋째, 재료는 골재, 개질 아크릴 폴리머 수지 순으로 혼합하고 믹스드릴을 이용하여 약 3분 정도 혼합한다.
여기서, 믹스드릴을 사용할 때 재료가 밖으로 튀어 배합비가 달라지지 않도록 주의해야 한다.
이하 본 발명의 효과를 알아보기 위한 실험예에 관하여 설명한다.
표 1은 본 발명에 의한 개질 아크릴 폴리머 수지의 배합비를 나타낸 것이고, 표 2는 본 발명에 의한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 골재의 배합비를 나타낸 것이며, 표 3는 본 발명에 의한 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 배합비를 나타낸 것이다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
본 발명의 초속경 고분자계 콘크리트 보수재는 국내의 경우 상온형 박층 포장재료로 적용하기 위한 고분자계 콘크리트의 기준은 없으며, 국외에서는 ACI(1994), AASHTO(1995)에 의해 규정된 기준이 존재한다.
표 4는 국외의 시험방법에 맞게 초속경 고분자계 콘크리트 보수재의 물성을 측정한 결과이며, 비교예 1-1은 미국 콘크리트 학회의 기준에서 규정한 값이며, 비교예 1-2는 미국 도로규격의 기준에서 규정한 값이다.
Figure pat00004
시험 결과 본 발명의 초속경 고분자계 콘크리트 보수재를 사용한 콘크리트 조성물이 압축강도, 부착강도, 휨강도의 모든 측면에서 미국 콘크리트 학회 및 도로규격의 기준을 만족할 뿐만 아니라, 월등히 우수한 것으로 나타났다.
본 발명에 의한 초속경 고분자계 폴리머 콘크리트 보수재료의 교통개방 가능시기를 파악하기 위하여, 표 5에서 개방시간기준으로 압축강도 21MPa 이상, 접착강도 1.4MPa 이상의 기준을 제시하였다.
표 5의 기준값은 교통개방에 대한 국내의 기준으로써, 한국도로공사에서 작성한 '콘크리트포장 유지관리의 시멘트계 재료를 이용한 접착 덧씌우기 및 부분 단면보수 재료선정'(한국도로공사, 2010)의 품질기준서를 참고하여 작성된 것이다.
표 6은 본 발명에 의한 초속경 고분자계 폴리머 콘크리트 보수재료를 개질 아크릴 폴리머 수지부 : 골재부 = 9~14 : 86~91로 혼합하여 압축강도 시험 방법(KS F 2405)을 기준으로 시험한 압축강도 결과값이다.
압축강도 시험은 양생 중 주변온도와 양생시간의 두 가지 조건을 조정하여 수행하였다.
온도 조건은 0℃, -5℃, -10℃의 세가지 온도, 양생시간은 1시간, 3시간, 24시간으로 하였으며, 압축강도는 3개의 공시체 평균값을 취했다.
표 7은 본 발명에 의한 초속경 고분자계 폴리머 콘크리트 보수재료와 기존 콘크리트 포장과의 접착력을 측정하기 위하여 영하 20℃에서 접착강도 시험(KS F 2386)을 기준으로 시험한 접착강도 결과값이다.
Figure pat00005
Figure pat00006
Figure pat00007
시험결과 본 발명에 의한 초속경 고분자계 폴리머 콘크리트 보수재료의 압축강도는 -20℃ 내에서는 24시간 내, -15℃와 -10℃에서는 3시간 내, -5℃에서부터 상온의 온도까지는 1시간 내에 교통개방 강도 기준을 만족한다.
따라서 본 발명에 의하여 기존 속경성 콘크리트 보수재들이 저온 시 영하의 온도에서 강도 발현의 미흡 등으로 인해 가지는 문제점을 해결하고, 내구성을 개선시킨다는 효과를 얻는다.
또한, 본 발명에 의한 초속경 고분자계 폴리머 콘크리트 보수재료는 영하 20℃에서의 접촉강도가 교통개방 기준값을 충분히 만족시키기 때문에, 저온 시 영하의 온도에서도 기존 콘크리트 포장과의 우수한 접착력으로 뛰어난 작업성 및 품질성을 확보할 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (20)

  1. MMA(Methyl methacrylate) 70~90 중량%;
    BA(Buthyl Acrylate) 1~15 중량%;
    유동 파라핀 5~15 중량%;
    반응 촉진제 0.5~3 중량%;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유동 파라핀은
    유동점이 -30~-10℃, 비중(15/4℃)이 0.83~0.87인 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 반응 촉진제는
    4,N,N-trimethyl aniline, N,N-diethanol-p-toluidine(DEPT),
    Diisopropanol-para-toluidine(DIIPT) 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  4. 제 1항에 있어서,
    혼성 중합체 1~5 중량%;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 혼성 중합체는
    녹는점이 45~75℃인 MMA Copolymer, BMA Copolymer 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  6. 제 1항에 있어서,
    유동성 조정 첨가제 0.1~0.5 중량%;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 유동성 조정 첨가제는
    안료친화그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체 용액으로써,
    아민가(mgKOH/g) 10~25인 Xylene 용제, Butyl Acetate 용제, methoxypropyl acetate 용제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  8. 제 1항에 있어서,
    습윤 분산 첨가제 0.5~2.0 중량%;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 습윤 분산 첨가제는
    수산기를 가지는 산성 코폴리머 알킬 암모늄염 용액, 붕산 에스테르 용액, 산성 폴리 에스테르 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  10. 제 1항에 있어서,
    침강 방지제 0.1~0.5 중량%;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 침강 방지제는
    변성 우레아 용액, 폴리하이드록시카르복실릭산 아마이드 용액 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 개질 아크릴 폴리머 수지.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 개질 아크릴 폴리머 수지 9~14 중량%;
    골재 86~91 중량%;가
    혼합하여 형성된 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 골재는
    Barium sulfate 7~25 중량%;
    Silica flour 15~35 중량%;
    Dry Silica Sand 45~60 중량%;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 Barium sulfate는
    BaSO4 98% 이상, 중간입도 1~5㎛ 인 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 Silica flour는
    중간 입도 2~30㎛, SiO2 또는 CaCO3 중 어느 하나 또는 2 이상의 것의 혼합에 의하여 95% 이상 형성된 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 Dry Silica Sand는
    SiO2 98% 이상, 중간 입도 20~100mesh 인 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  17. 제 13항에 있어서,
    상기 골재는
    Sand, Crystalline Quartz 5~10 중량%;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 Sand, Crystalline Quartz는
    3 또는 4호사 모래인 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  19. 제 13항에 있어서,
    Benzoyl Peroxide 0.5~3 중량%;를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 Benzoyl Peroxide는
    50% BPO 인 것을 특징으로 하는 초속경 고분자계 콘크리트 보수재.
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