KR20140042901A - 주사 장치용 재충전 모듈 - Google Patents

Abstract

하우징 (30), 시린지 서브조립체 (70), 캐리어 (120) 및 적어도 하나의 래칭 요소 (170)를 가지며 플런저 조립체와 함께 사용되는 재충전 모듈이 개시된다. 시린지 서브조립체는 후퇴된 위치로부터 그 주사 팁이 하우징 단부를 넘어 돌출하는 주사 위치로 하우징 내에서 시프트가능하다. 캐리어는 플런저 조립체의 플런저가 시린지 서브조립체의 피스톤 (80)의 전진을 위해 삽입가능한 통로를 갖는다. 시린지 서브조립체는 캐리어가 제1 축방향 위치로부터 제2 축방향 위치로 시프트할 때 주사 팁이 하우징 내에서 후퇴되는 지점으로 그 주사 위치로부터 이동되도록 캐리어에 의해 결합가능하다. 적어도 하나의 래칭 요소는, 래칭 요소의 래치 표면이 통로의 크기를 제한하여 플런저 철수를 방지하도록 후퇴된 배열로부터 래칭 배열로 캐리어에 대해 시프트가능하다. 캐리어는 하우징 내에서 상승가능하여 적어도 하나의 플런저가 후퇴되고 그 플런저의 래치 맞닿음 표면이 래치 표면에 결합할 때 하우징 내로 주사 팁을 후퇴시킨다. 캐리어가 제2 축방향 위치에 도달할 때, 적어도 하나의 래칭 요소는 래치 표면을 래치 맞닿음 표면으로부터 제거하여 이동시키도록 시프트가능하여 캐리어의 추가의 상승 없이 통로로부터의 적어도 하나의 플런저의 철수를 허용한다.

Description

주사 장치용 재충전 모듈 {REFILL MODULE FOR AN INJECTION DEVICE}

본 발명은 제약 주사 장치 및 특히 재사용가능한 플런저 조립체와 함께 사용되는 의약을 수납하는 재충전 모듈에 관한 것이다.

다수의 상이한 질병을 겪고 있는 환자는 빈번히 그 자신이 제약을 주사해야 한다. 다양한 장치가 이들 주사를 용이하게 하도록 제안되어 왔다. 장치의 한 유형은 자동 주사 장치 또는 자동주사기이다. 이 유형의 장치는, 사용자에 의해 트리거링될 때, 통상적으로 트리거링에 앞서 장치 하우징 내에 배치되어 있던 시린지의 바늘을 사용자 내로 자동으로 삽입하고, 이어서 그 삽입된 바늘을 통해 1회 용량의 의약을 자동으로 주사한다.

이러한 유형의 자동 주사 장치는 일부에게 주사 프로세스를 더 유쾌하게 할 수도 있지만, 이러한 장치는 표준 시린지보다 더 복잡하다. 이 복잡성은 단일 사용 또는 1회용 자동 주사 장치를 표준 시린지보다 제조에 더 비용이 많이 들게 한다. 1회용 의약 시린지를 갖는 재사용가능한 플런저 조립체를 이용함으로써 이 비용 문제점을 감소시킬 수 있는 자동 주사 시스템이 공지되어 있다. 1회용 시린지는 시스템을 위한 재배치가능한 재충전 모듈로서 기능하여, 이에 의해 플런저 조립체가 시린지의 의약 내용물의 주사 후에 소비된 시린지로부터 제거되게 하고, 이어서 시스템에 의한 후속의 주사를 위해 새로운 의약-충전된 교체 시린지에 재사용가능하게 부착되게 한다. 이러한 시스템은 유용하지만, 사용자는 시스템에 따라, 시린지 및 이들의 연관된 바늘의 취급과 같은 다양한 문제점을 여전히 가질 수도 있다. 이러한 문제점은 바늘 노출, 뿐만 아니라 시린지의 장전(loading), 취출(unloading) 또는 폐기와 같은 취급의 작업에 관련될 수도 있다.

따라서, 종래 기술의 하나 이상의 단점을 극복할 수 있는 재충전 모듈을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

그 한 형태에서, 본 발명은 적어도 하나의 플런저를 갖는 재사용가능한 플런저 조립체에 장착가능한 재충전 모듈을 제공한다. 재충전 모듈은 하우징, 시린지 서브조립체, 캐리어 및 적어도 하나의 래칭 요소를 포함한다. 하우징은 내부 중공부 및 제1 및 제2 축방향 단부를 갖는다. 시린지 서브조립체는 의약 충전된 저장조를 갖는 배럴, 피스톤 및 주사 팁을 갖는 바늘을 포함한다. 피스톤은 전진 방향으로의 적어도 하나의 플런저의 이동에 의해 배럴 내에서 전진가능하여 저장조로부터 바늘을 통해 주사 팁 외부로 의약을 가압한다. 시린지 서브조립체는 적어도 하나의 플런저의 이동에 의해 후퇴된 위치로부터 주사 위치로 하우징 내부 중공부 내에서 시프트가능하다. 주사 팁은 시린지 서브조립체가 주사 위치에 배치될 때 하우징 내부 중공부로부터 하우징 제2 축방향 단부를 넘어 돌출한다. 캐리어는 적어도 하나의 플런저가 피스톤의 전진을 위해 삽입가능한 통로를 갖는다. 캐리어는 하우징의 내부 중공부 내에서 제1 축방향 위치로부터 제2 축방향 위치로 시프트가능하다. 시린지 서브조립체는 캐리어가 제1 축방향 위치로부터 제2 축방향 위치로 시프트될 때 축방향으로 이동되도록 캐리어에 의해 결합된다. 시린지 서브조립체는 캐리어가 제1 축방향 위치에 있을 때 주사 위치에 배치된다. 바늘 주사 팁은 캐리어가 제2 축방향 위치에 있을 때 제1 축방향 단부와 제2 축방향 단부 사이에서 하우징 내부 중공부 내에 배치된다. 적어도 하나의 래칭 요소는 캐리어 상에 시프트가능하게 장착되고 캠운동가능한 표면 및 래치 표면을 포함한다. 적어도 하나의 래칭 요소는 적어도 하나의 플런저의 전진 중에 캠운동가능한 표면에 결합하는 적어도 하나의 플런저에 의해 후퇴된 배열로부터 래칭 배열로 캐리어에 대해 시프트가능하다. 래치 표면은, 적어도 하나의 래칭 요소가 래칭 배열로 배치될 때, 래치 맞닿음 표면과 래치 표면에 의한 간섭에 의해 통로의 크기를 제한하여 통로로부터의 적어도 하나의 플런저의 철수를 방지한다. 캐리어는, 래치 맞닿음 표면이 래치 표면에 결합하도록 적어도 하나의 래칭 요소가 래칭 배열에 있는 동안 전진 방향의 반대 방향으로 적어도 하나의 플런저가 후퇴될 경우에, 하우징 내에서 제1 축방향 위치로부터 제2 축방향 위치로 상승되어 하우징 내부 중공부 내로 주사 팁을 후퇴시킨다. 캐리어의 제2 축방향 위치에서, 적어도 하나의 래칭 요소는 래칭 배열로부터 후퇴된 배열을 향해 시프트가능하여 래치 표면을 래치 맞닿음 표면으로부터 제거하여 이동시켜 캐리어의 추가의 상승 없이 통로로부터의 적어도 하나의 플런저의 철수를 허용한다.

본 발명의 한 장점은 사용자가 예를 들어 간단한 편리한 방식으로 의약의 1회 용량을 갖는 자동 주사기의 구동 조립체를 재장전하게 하는 재충전 모듈이 제공될 수도 있다는 것이다.

본 발명의 다른 장점은 사용 중에 모듈 하우징으로부터 연장되고 이어서 모듈 하우징 내로 후퇴되어, 이에 의해 부주의한 바늘 찔림 위험을 제한할 뿐만 아니라 시야로부터 바늘의 더 우수한 은폐를 허용하는 주사 바늘을 포함하는 재충전 모듈이 제공될 수도 있다는 것이다.

본 발명의 전술된 및 다른 장점 및 목적, 이들을 얻는 방식은 첨부 도면과 함께 취한 본 발명의 실시예의 이하의 설명을 참조하여 명백해질 것이고, 본 발명 자체가 더 우수하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 재충전 모듈이 유리한 용례를 발견하는 적합한 재사용가능한 플런저 조립체의 임의의 부분으로부터 별개로 도시되어 있고, 재충전 모듈은 그 저장된 또는 사용전 상태로 배열되어 있는 본 발명의 재충전 모듈의 정면도이다.
도 2는 도 1의 재충전 모듈의 부분 분해 평면 사시도이다.
도 3은 도 2의 부분 분해된 재충전 모듈의 도 2의 라인 3-3을 따라 개념적으로 취한 종단면도이다.
도 4는 도 2의 부분 분해된 재충전 모듈의 도 2의 라인 4-4를 따라 개념적으로 취한 종단면도이다.
도 5는 적합한 재사용가능한 플런저 조립체의 특정 협동 부재들이 부분적으로 도시되어 있는, 조립된 또는 분해되지 않은 상태에서 도 3의 재충전 모듈의 종방향 단면도이다.
도 6은 적합한 재사용가능한 플런저 조립체가 부분적으로 도시되어 있는, 조립된 상태에서 도 4의 재충전 모듈의 종단면도이다.
도 7은 재충전 모듈의 나머지로부터 별개로 도시된 래칭 요소 및 조립된 캐리어의 도 1의 라인 7-7을 따라 취한 단면 저면도이다.
도 8은 그 후속의 동작 스테이지에서 도 5의 재충전 모듈의 종단면도이다.
도 9 내지 도 12는 도 8과 유사하지만, 후속의 모듈 동작 스테이지에서, 사용 중에 하우징에 대한 모듈 구성 요소의 회전에 동일한 양으로 도 8의 절단 평면으로부터 회전된 평면을 통한 재충전 모듈의 종단면도이다.
도 13은 재사용가능한 플런저 조립체로부터 그 제거 후에 도 12의 재충전 모듈의 정면도이다.
도 14는 재충전 모듈의 나머지로부터 별개로 도시된 주사 바늘 조립체의 사시도이다.
대응 도면 부호는 다수의 도면 전체에 걸쳐 대응 부분을 지시한다. 도면은 본 발명의 실시예를 표현하고 있지만, 도면은 반드시 실제 축적대로 도시된 것은 아니고, 특정 특징은 본 발명을 더 우수하게 도시하고 설명하기 위해 도면의 일부에서 과장되거나 생략되어 있을 수도 있다.

이제, 도 1을 참조하면, 본 발명의 재충전 모듈의 제1 실시예가 도시되어 있다. 일반적으로 도면 부호 (20)으로 지시되어 있는 재충전 모듈은 그 사용전 상태로 도시되어 있다. 재충전 모듈 (20)은 모듈의 의약 내용물이 모듈의 주사 바늘을 통해 사용자 내로 주사되게 하기 위해 모듈 (20)과 상호 작용하는 재사용가능한 플런저 조립체와 임의의 직접 부착 또는 작동적 연계에 앞서 도시되어 있다. 재충전 모듈 (20)은 바람직하게는 단일의 미리 충전된 고정된 1회 용량의 의약을 제공하는 것으로서 본 명세서에 설명되어 있지만, 재사용가능한 플런저 조립체에 따라 그리고 노출된 바늘이 투여들 사이에서 문제가 되지 않는 한, 모듈 내용물은 다수회 투여에 걸쳐 전달될 수 있기 때문에, 이러한 설명은 예시적인 것이다.

도 2 내지 도 6을 부가로 참조하면, 재충전 모듈 (20)은 일반적으로 도면 부호 (30)으로 지시되어 있는 하우징, 일반적으로 도면 부호 (70)으로 지시되어 있는 시린지 서브조립체, 일반적으로 도면 부호 (120)으로 지시되어 있는 캐리어 및 일반적으로 도면 부호 (170)으로 지시되어 있는 3개의 래칭 요소의 세트로부터 조립된다.

하우징 (30)은 실질적으로 원통형 외부 형상을 갖는, 폴리카보네이트와 같은 투명한 플라스틱으로부터와 같은, 단일편으로 사출 성형된다. 다른 형상이 일반적으로 채용될 수도 있다. 하우징 (30)은 그 상단부 (33)에서 개방되어 있는 관형 본체부 (32)를 포함한다. 상단부 (33)에 인접한 본체부의 외주부 둘레에 형성된 원주방향 홈 (35)이 플런저 조립체의 도시되지 않은 상보형 체결구 구성 요소를 경유하여 재사용가능한 플런저 조립체에 장착을 허용하도록 구성된다. 나사산의 부분 또는 베이어닛형 피팅(bayonet type fitting) 또는 반경방향 리브(radial rib)를 포함하는, 하우징 (30)을 재사용가능한 플런저 조립체에 직접 연결하는데 사용되는 홈 (35) 이외의 체결 수단이 재사용가능한 플런저 조립체로의 하우징의 방향성 연결을 허용하기 위해 본체부 (32) 상에 채용될 수도 있다. 또한, 체결 수단은, 전체 재충전 모듈이 재사용가능한 플런저 조립체의 상보형 리테이너 내로 축방향으로 삽입됨으로써 플런저 조립체에 장착될 수 있고, 이 리테이너는 재상용가능 주사펜 내에 카트리지를 유지하는데 종종 사용되는 유형의 리테이너인 대안 실시예에서와 같이, 또는 전체 재충전 모듈이 플런저 조립체와 연계된 상이하게 성형된 리테이너 내로 측면으로부터 또는 반경방향으로 삽입되는 대안 실시예에서 하우징으로부터 제거될 수도 있다.

3개의 캐리어 가이드의 세트가 도면 부호 (38)로 지시되어 있는 바와 같이 하우징 내에 형성된다. 가이드 (38)는 본체부 벽 두께를 통해 연장하는 구멍으로서 제공되어 있고, 각각의 가이드 (38)는 트랙 길이의 중간 섹션을 따라 측방향으로 또는 각도를 이루어 돌출하는 노치 (42)를 갖는 종방향 연장 트랙 (40)을 포함한다. 가이드들은 대안적으로 관형 하우징 본체부 (32)의 벽 또는 내주부 내에 형성된 적절하게 성형된 리세스로서 제공될 수 있다. 3개의 가이드는 강인한 디자인을 위해 하우징 원주 둘레에 동일한 각도 간격으로 도시되어 있지만, 1개와 같은 적은 수를 포함하는 더 적은 수의 가이드 또는 심지어 더 많은 가이드가 사용될 수 있다. 각각의 가이드 노치 (42)는 그 하단부에 경사면 (44)에 의해 형성되는데, 이 경사면 (44)은 후술되는 바와 같이 바늘 삽입 프로세스 중에 캐리어를 회전시키기 위한 것이다. 가이드는 수정될 수도 있고, 또는 이러한 가이드에 의해 안내되는 캐리어는 캐리어가 바늘 후퇴 중에 상승되어 지나갈 때 트랙 (40)으로부터 노치 (42) 내로 캐리어 키이가 미끄러져 후퇴하는 가능성을 감소시키도록 수정될 수도 있다.

하우징 본체부 (32)의 내부벽을 따라, 모듈 조립 중에 키이 (140)를 안내하도록 제공된 3개의 종방향 연장 홈 (46)이 3개의 가이드 노치 (42)로부터 하우징 상단부 (33)로 상향으로 연장한다. 각각의 홈 (46)은 경사진 상단부 (47)를 포함한다.

3개의 정사각형 개구 (48)가 래칭 요소 (170)의 상보형 특징부를 수용하기 위해 본체부 (32)를 통해 제공된다. 개구 (48)는 본체부 원주 둘레에서 등간격으로 각도를 이루며 이격되고, 캐리어 가이드 (38)로부터 각도를 이루며 이격된다.

그 하단부에서, 본체부 (32)는 반경방향 외향으로 돌출하는 원주방향 리브 (50)를 포함한다. 리브 (50)는 모듈이 사용될 때 피부 상의 안정성을 증진시킬 뿐만 아니라, 재사용가능한 플런저 조립체로의 장착을 위한 모듈의 배향을 보조한다. 더욱이, 리브 (50)는 사용자가 플런저 조립체로부터 재충전 모듈을 제거하는 것을 도울 수도 있는 파지 특징부를 제공한다. 하우징의 디스크형 기부 섹션 (52)은 기부 (32)의 하단부를, 그러나 기부 섹션 (52)을 통해 중앙에 배치된 개구 (54)에 대해 폐쇄한다. 하우징의 원통형 관형 칼라 (56)는 하우징 본체부 (32)의 중공 내부 (60) 내의 기부 섹션 (52)의 상부면 (58)으로부터 상향으로 돌출한다. 칼라 (56)는 모듈 시린지를 위치 설정하거나 안내하는 것을 돕는다. 칼라 (56)는 본체부 (32)의 내주부와 이격 관계로 도시되어 있다. 하우징 (30)의 3개의 가이드 리브 (62)는 본체부 (32)의 내부면 (37) 상에 형성되고, 기부 섹션 (52)으로부터 상향으로 연장한다. 리브 (60)는 종방향으로 연장되고 하우징 본체부 내에 등간격으로 각도를 이루며 이격된다.

시린지 서브조립체 (70)는 의약 충전되고, 사용 중에 하우징 (30) 내에서 축방향으로 이동된다. 시린지 서브조립체 (70)의 이동은 그 바늘을 사용자 내로의 삽입을 위해 하우징 (30)을 지나 돌출하게 하고, 이어서 주입 후에 그 바늘을 하우징 내의 보호된 위치로 후퇴하게 한다.

도 5 및 도 6을 특히 참조하면, 시린지 서브조립체 (70)가 성형된 플라스틱 재료로 제조된 것과 같은 배럴 (72)을 포함하는 것으로서 도시되어 있다. 배럴 (72)은 전달될 의약이 사용을 위해 저장되어 있는 의약 저장조로서 기능하는 내부 중공부 (75)를 형성하는 원통형 내부면 (73)을 포함한다. 배럴 (72)은 그 상단부에 반경방향 외향으로 연장하는 원주방향 리브 또는 플랜지 (74)를 포함한다. 배럴 (72)의 단계식으로 감소하는 직경의 네크부는 시린지 서브조립체 (70)의 주사 바늘 조립체 (76) 및 바늘 커버 (78)의 수용을 위해 구성된 관형 허브 또는 칼라 (71)를 형성한다.

탄성 중합 부재 또는 피스톤 (80)이 의약 저장조 (75)의 상단부를 밀봉하기 위해 배럴 내부면 (73)과 밀봉식으로 그리고 활주식으로 끼워진다. 의약 저장조 (75)의 하단부는 주사 바늘 조립체 (76)에 의해 밀봉된다.

주사 바늘 조립체 (76)는 허브 인서트 (84), 뿐만 아니라 바늘 캐리어 (88) 내에 보유된 이중 단부 캐뉼러 (86)를 포함한다. 허브 인서트 (84)는 기부 (90)의 겹성형(overmolding)에 의해 형성된 탄성 요소 (92)를 갖는 강성의 사출 성형 플라스틱 기부 (90)를 포함한다. 요소 (92)를 위한 적합한 재료는 성형된 열가소성 탄성 중합체 또는 사출 성형된 실리콘을 포함한다. 허브 기부 (90)는 허브 인서트 (84)가 조립체 제조 중에 칼라 (71) 내에 설치될 때, 시린지 배럴 (72)의 칼라 (71)로의 확실한 부착을 제공한다. 적합한 한 부착 수단은 베이어닛 피팅을 함께 제공하는 칼라 (71) 내에 형성된 적절하게 성형된 슬롯 (91) 내에 끼워지는 도 6에 도시된 바와 같은 기부 (90)의 경사형 돌기 (94)이다. 기부 (90)의 하단부에 도시되어 있는 횡방향 슬롯은 조립체 제조 중에 베이어닛 방식 부착을 위해 바늘 조립체 (76)가 칼라 (71) 내로 도구와 함께 회전되게 한다. 스냅 끼워맞춤 또는 가압 끼워맞춤과 같은 당업계에 공지된 다른 부착 수단이 사용될 수도 있다. 허브 인서트 (84)가 이와 같이 설치될 때, 허브 인서트 요소 (92)의 격막 (septum) 및 밀봉 영역 (98)은 의약 저장조 (75)의 하단부를 밀봉하는 천공가능 격막을 형성하기 위해 배럴의 출구 오리피스 (77) 둘레에서 배럴 (72)과 유체 기밀 밀봉을 형성한다.

캐뉼러 (86)는 그 기단부 또는 상단부에 격막 천공 팁 (100)을, 그 말단부 또는 하단부에 환자 관통 또는 주사 팁 (102)을 포함한다. 캐뉼러 (86)는 그 팁 (100, 102)이 노출된 상태로 바늘 캐리어 (88) 내로 인서트 성형되어, 캐뉼러 및 바늘 캐리어가 전술된 바와 같이 사용 중에 단일 유닛으로서 축방향으로 시프트가능하게 된다.

바늘 캐리어 (88)는 캐리어 길이를 따라 축방향으로 이격된 배열로 제1 및 제2 원주방향 홈 (104, 106)을 포함한다. 캐리어 (88)의 말단부는 개구 (54) 내에 끼워지지만 통과하지는 않는 하우징 기부 섹션 (52) 내의 모따기된 개구 (54)에 상보적으로 치수 설정되고 성형된 확장된 헤드 (89)를 구비한다.

바늘 캐리어 (88) 및 캐뉼러 (86)는 제1 또는 제2 축방향 위치에서 허브 인서트 (84)의 중앙 축방향 연장 중공부 (108) 내에 유지된다. 허브 요소 (92)의 핵심부 (nub)(110)는 중공부 (108) 내에서 연장하고 홈 (104 또는 106) 중 하나 내에 끼워진다. 조립체 제조 중에, 주사 바늘 조립체 (76)는 핵심부 (110)가 홈 (104) 내에 끼워지도록 허브 인서트 (84)에 설치되고, 이 배열에서 바늘 조립체 (76)는 바늘 팁 (100)이 격막 (98)과 축방향으로 이격된 비천공 관계에 있는 상태로 허브 인서트 (84)에 대해 제1 축방향 위치에 보유된다. 바늘 조립체의 제2 축방향 위치에서, 핵심부 (110)는 홈 (106) 내에 끼워지고, 바늘 팁 (100)은 의약 저장조 (75)의 내용물과 유체 연통하도록 격막 (98)을 천공한다.

바늘 커버 (78)는 재충전 모듈 (20)의 사용 전에 캐뉼러 (86)의 무균성을 유지한다. 바늘 커버 (78)는 압축 성형 실리콘과 같은 압축 또는 사출 성형된 탄성 중합체의 단일의 기밀편으로 제조된다. 커버 (78)는 장착 링 (114), 접힘형 본체 또는 벨로즈(bellows)(116) 및 커버 본체 (116)의 하단부에 있는 팁 영역 (118)을 갖고 형성된다. 링 (114)은 바늘 무균성을 유지하기 위해 시린지 허브 (71)의 주연부에 밀봉 방식으로 끼워진다. 허브 (71)는 링 (114)의 평활한 내부와 확실한 결합을 위해 그 외부에 2개의 링잉 바브(ringing barb)를 포함한다. 커버 본체 (116)는 내부 하우징 칼라 (56) 내에 끼워지고, 모듈 사용 중에 축방향으로 가압될 때 아코디언 방식으로 접혀진다. 팁 영역 (118)은 모따기된 하우징 개구 (54)를 커버하도록 성형된다.

시린지 서브조립체 (70)는 주사 바늘의 임의의 멸균성 커버의 수동 또는 사용자 제거 없이 주사를 허용하지만, 상이한 시린지가 본 발명의 범주 내에서 재충전 모듈 (20)과 함께 이용될 수도 있다. 예를 들어, 대안적인 실시예에서, 주사 팁이 밀봉식으로 매립되어 있는 수동으로 제거가능한 바늘 커버를 갖는 통상의 적층된 바늘 시린지는 적절한 커버 액세스를 허용하도록 하우징에 적합한 수정을 갖고 사용될 수도 있다. 또한, 시린지는 사용 전에 의약 내용물과 접촉하지만 주사 팁이 사용 전에 밀봉식으로 매립되어 있고 그를 통해 바늘 팁이 삽입을 위해 압박 통과하는 반드시 벨로즈 형상은 아닌 접힘형 커버를 갖는 바늘을 포함할 수 있다. 다른 부가의 실시예에서, 이중 단부형 캐뉼러는 바늘을 보유하는 인서트로부터 이격되어 격막 플러그를 통해 그리고 저장조 단부에서 접힘가능한 비벨로즈형 커버를 통해 압박될 수 있다. 또는, 재차 사용 전에 건식 바늘에 의해, 시린지 서브조립체는 바늘 삽입 중에 무딘 기단측 바늘 팁에 의해 시프트되는 코르크를 채용할 수도 있다.

캐리어 (120)는 사출 성형 프로세스에서 단일 부분으로서 형성된다. 시린지 설치를 위한 충분한 가요성을 허용하면서 적합한 강도 및 강성을 제공하는 캐리어 (120)를 위한 한 허용가능한 재료는 델린(Delrin)

으로서 공지된 아세탈 수지이다. 캐리어 (120)는 후술되는 바와 같은 안내된 방식으로 중공 내부 (60) 내에 활주가능하게 끼워지도록 치수 설정된 관형 본체 (122)를 포함한다. 본체 하단부 (134)로부터 종방향으로 연장하는 캐리어 본체 (122) 내의 3개의 슬롯 (132)은 캐리어 이동의 하부 범위에서 하우징 가이드 리브 (62)를 수용한다. 중간 축방향 영역을 따라, 본체 (122)를 통해 형성된 개구 (136)는 3개의 동일한 가요성 핑거 (138)를 형성한다. 각각의 핑거 (138)의 상단부는 시린지 플랜지 맞닿음을 위한 립(lip)(139)을 포함한다. 경사진 내향 말단면을 갖는 키이 (140)는 각각의 핑거 (138)로부터 그 각각의 립 (139) 아래로 반경방향 외향으로 돌출하고, 하우징 (30) 내에 캐리어 (120)를 회전식으로 배치하기 위해 하우징 가이드 (38) 내에 끼워지도록 치수 설정된다. 재충전 모듈 (20)이 그 저장 또는 사용전 조건에서 배향될 때, 키이 (140)는 가이드 노치 (42) 내에 존재한다.

캐리어 (120)는 벽부 (142)의 축방향 높이의 중간 영역을 따라 배치된 가교 플랜지 (144)를 경유하여 본체 (122)에 연결된 관형 벽부 (142)를 포함한다. 가교 플랜지 (144)는 성형을 위한 복수의 아치형 슬롯을 포함한다. 환형 간극 (155)이 캐리어 상단부에서 캐리어 본체 (122)와 벽부 (142) 사이에 형성된다. 벽부 (142)의 상단부 (152)는 모따기되어 재사용가능한 플런저 조립체의 피스톤 전진 플런저가 벽부 (142)에 의해 형성된 중앙 보어 또는 통로 (156)를 통해 적절하게 삽입되는 것을 촉진한다. 벽부 (142) 내에 형성되고 벽부 (142)의 기부로부터 상향으로 연장하는 3개의 등간격으로 각도를 이루며 이격된 슬롯 (146)은 플랜지 (144) 내의 3개의 개구 (150) 뿐만 아니라 본체 슬롯 (132)과 각도 정렬하여 래칭 요소 (170)를 수용한다. 본체 (122)는 간극 (155)을 작게 유지하고 강인한 디자인을 제공하기 위한 슬롯 (132) 상의 더 두꺼운 벽 섹션 (157)을 포함한다.

래칭 요소 (170)는 캐리어 (120) 상에 장착되고, 주사 후에 캐리어 및 이에 의해 시린지 서브조립체의 후퇴에 사용된다. 래칭 요소 (170)는 폴리프로필렌과 같은 적합한 내구성 및 탄성 재료로부터 제조될 수도 있다. 3개의 래칭 요소 (170)는 캐리어 (120) 내에 동일한 각도 간격으로 공통의 높이에 도시되어 있다. 단지 하나의 래칭 요소 (170)가 사용될 수도 있지만, 중앙 통로 (156) 둘레의 도시된 삼각형 위치 설정은 바늘 후퇴를 실행하기 위해 그 절수 중에 피스톤 전진 플런저와 확실할 결합을 제공한다. 또한, 3개의 래칭 요소는 단일 부분으로서 함께 제조될 수 있다.

3개의 래칭 요소 (170)는 동일하고, 편평한 부분 (175)을 갖는 상부 에지와 그 상부 및 반경방향 외향 영역을 따른 경사진 또는 경사로형 표면 (174)을 포함하는 직립 베이스 (172)를 각각 포함한다. 기부 표면 (174)은 각형성된 캐리어 표면 (147)에 상보형으로 성형되어 래칭 요소 (170)가 캐리어 (120)에 조립될 때 그에 대해 끼워진다. 기부 (172)는 축방향으로 연장하는 내부면 (176)과, 기부 표면 (176)의 하단부로부터 반경방향 외향으로 연장하는 하부면 (178)을 더 포함한다. 정사각형 탭 부분 (180)이 표면 (174) 미만의 높이로 기부 (172)로부터 돌출한다. 탭 부분 (180)은 사용에 앞서 캐리어 위치 설정 저지부로서 기능하기 위해 하우징 개구 (48) 내에 끼워지도록 치수 설정된다.

각각의 래칭 요소 (170)는 한 쌍의 탄성 핑거 또는 굴곡부 (182)를 더 포함한다. 한 굴곡부 (182)는 기부 (172)의 각각의 반경방향으로 정렬된 측면 (173)으로부터 돌출하고 캐리어 표면 (149)에 결합하도록 각형성된다. 표면 (149)과의 이 굴곡부 결합은 래칭 요소 (170)를 반경방향 외향으로 편향시킨다. 래칭 요소 내로의 편향하는 굴곡부의 이 일체형 형성은 조립을 용이하게 하지만, 이러한 편향력은 원한다면 다른 방식으로 제공될 수도 있다.

재충전 모듈 (20)은 대부분의 관점에서 당업계에 공지된 임의의 적합한 방식으로 구성될 수도 있는 재사용가능한 플런저 조립체 또는 주사 장치와 함께 사용을 위해 의도된다. 예를 들어, 재사용가능한 플런저 조립체는 스프링 또는 모터 또는 자동 주사를 제공하는 다른 방식으로 구동되는 플런저를 포함할 수도 있고, 또는 완전히 수동으로 제어되고 전력 공급되는 시스템일 수도 있다. 재충전 모듈 (20)과 함께 사용을 위한 재사용가능한 플런저 조립체는 한 쌍의 플런저, 즉 시린지 피스톤과 함께 동작하고 주사를 위해 전진되고 이어서 그 장치의 후속의 사용을 위해 후퇴되는 제1 플런저와, 제1 플런저를 래칭할 뿐만 아니라 바늘 삽입을 위해 시린지를 전진시키기 위해 시스템을 활성화하기 위한 제2 플런저를 포함하는 것으로서 도 5 및 도 6 및 도 8 내지 도 12에 도시되어 있다.

피스톤 전진 플런저 (200)는 재충전 모듈 (20) 내에서 이동가능하도록 치수 설정되고 성형되는 원통형 로드 (202)이다. 플런저 로드 (202)의 말단부 (204)는 피스톤 (80) 내의 상보형으로 성형된 캐비티 (82) 내로 자유롭게 삽입되도록 치수 설정된다. 로드 단부 (204)는 맞닿음 접촉을 경유하여 캐비티 (82)의 기부에서 탄성 중합성 플런저에 직접 결합하지만, 대안 실시예에서 전진 플런저는 피스톤 로드에 의해 맞닿은 피스톤에 장착된 인서트와 같은 개입 구성 요소를 통해서와 같이 간접적으로 탄성 중합성 피스톤을 구동할 수 있다. 전진 플런저 (200)는 피스톤에 기계적으로 부착되지 않기 때문에, 사용 후에 피스톤으로부터 플런저를 철수시키는 프로세스는 복잡하지 않다. 플런저 로드 (202)의 도시되지 않은 기단부는 도시되지 않은 재사용가능한 플런저 조립체의 나머지와 연계되고, 사용 중에 재충전 모듈 (20)에 진입하지 않는다.

플런저 (200)는 주사가 수행된 후에 바늘 후퇴를 제공하기 위해 래칭 요소 (170)와 협동하는 후퇴 요소를 또한 포함한다. 후퇴 요소는 로드 단부 (204)의 근위측으로 로드 (202)로부터 반경방향으로 돌출하는 리브 (208)로서 제공된다. 리브 (208)는 로드 (204)의 전체 원주로 연장하여 로드 (204)의 임의의 각도 배향으로 래칭되게 한다. 도면에 도시된 리브 (208)의 단면은 모든 종방향 단면을 표현하고, 리브 (208)는 말단면 (210), 모따기된 표면 (212) 및 상향 지향 각형성된 표면 (214)을 포함한다. 리브면 (210)은 도시된 실시예에서 시린지 피스톤에 맞닿지 않지만, 상이하게 구성된 피스톤이 채용되는 경우와 같이 대안 실시예에서는 맞닿을 수 있다. 재충전 모듈 내에 삽입되는 플런저 (200)의 최대 직경을 규정하는 모따기된 표면 (212)은 캐리어 벽부 (142)에 의해 형성된 중앙 통로 (156)를 통해 그리고 굴곡부 (182)가 요소 (170)를 반경방향 외향으로 편향시킬 때 래칭 요소 (170)의 내부면 (176) 사이에 자유롭게 끼워지도록 치수 설정된다. 표면 (212)의 모따기는 플런저를 위치 설정하여 캐리어 통로 내에 삽입되는 것을 돕는다. 각형성된 표면 (214)은 후술되는 바와 같이 사용 중에 굴곡부 (182)의 편향력을 넘어 반경방향 내향으로 시프트되어 있는 래칭 요소 (170)의 기부 표면 (178)과의 결합을 위한 래치 맞닿음 표면으로서 기능한다. 표면 (214)의 각형성은, 굴곡부 (182)에 의해 제공된 편향에도 불구하고, 래칭 요소가 사용 후에 모듈을 잠금하기에 충분히 외향으로 시프트되지 않으면, 각형성된 표면 (214)이 이러한 외향 운동을 성취하기 위해 래칭 요소를 캠아웃하는 기능을 하기 때문에 유리하다.

래치 활성화 플런저 (220)는 원통형 슬리브의 형태로 도시되어 있지만, 래칭 요소에 결합하기에 적합한 상이하게 성형된 요소가 채용될 수도 있다. 플런저 (220)는 플런저 (220)가 모듈 (20) 내에서 축방향으로 전진함에 따라 래칭 요소 (170)를 반경방향 내향으로 구동하기 위해 이들에 결합하는데 사용되는 경사진 단부면 (222)을 포함한다. 도시된 실시예에서 플런저 (220)는 또한 후술되는 바와 같이 바늘 삽입 중에 시린지 서브조립체 및 캐리어를 아래로 구동하도록 기능한다. 주사 장치의 부가의 요소 또는 가능하게는 피스톤 전진 플런저가 대안적으로 이 기능을 수행할 수 있기 때문에, 바늘 삽입 기능은 모든 실시예에서 래치 활성화 플런저에 의해 수행될 필요는 없다.

플런저 (220)는 플런저 로드 (202)와 동축으로 배열되지만, 플런저 (200, 220)는 적어도 재사용가능한 플런저 조립체의 작동의 일부 중에 서로에 대해 축방향으로 이동될 수 있다. 예를 들어, 재사용가능한 플런저 조립체에 장착된 재충전 모듈 (20)에 의해 그리고 주사의 시작시에, 플런저 (200, 220)는 플런저 리브 (208)가 래칭 요소 (170) 아래에 있는 지점으로 축방향 하향으로 동시에 이동되고, 시린지 서브조립체는 플런저 (220)에 의해 적절하게 전진되어 사용자 내로의 완전한 바늘 삽입을 제공한다. 주사 장치는 이어서, 플런저 (220)의 추가의 하향 이동 없이, 플런저 (200)를 더 하향으로 이동시켜 의약 내용물을 전달할 수 있다. 주사 후에, 플런저 (200)의 후퇴는 캐리어 (120)가 후술되는 바와 같이 상향으로 시프트될 때까지 플런저 (220)의 이동 없이 발생할 수 있고, 이 시프트는 플런저 (220)를 마찬가지로 상향으로 이동시킨다. 플런저 (220)는 실제로, 래칭 요소가 회전되어 있어, 탭 부분 (180)은 탭 부분이 이어서 하우징의 내부벽에 맞닿을 때 하우징 개구 (48)와 정렬하지 않게 됨에 따라, 예를 들어 플런저 (200)가 시린지 피스톤에 결합한 후의 임의의 시간에 플런저 (200)와 독립적으로 플런저 조립체에 의해 후퇴될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

플런저 조립체의 상기 설명은, 본 발명의 범주 내에서 재충전 모듈이 상이하게 구성되고 플런저의 수가 상이할 수 있기 때문에, 예시적이고 비한정적인 것으로 의도된다. 예를 들어, 전술된 플런저 조립체에 의해 수행된 기능, 즉 래칭 요소의 활성화, 바늘 삽입, 의약의 전달 및 바늘 후퇴는 전술된 2개의 플런저 사이에서 분할된 바와는 상이하게 기능성을 분할하는 2개의 플런저에 의해 수행될 수 있다. 전용 기능성을 갖는 더 많은 플런저가 대안적으로 사용될 수 있다. 또는, 단지 단일의 플런저가 몇몇 재충전 모듈과 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 재충전 모듈이 시린지 배럴 상부의 캐리어 내의 부가의 개구 내에 제공된 상태로, 단지 단일의 적절하게 구성된 플런저만을 갖는 플런저 조립체가 사용될 수 있다. 이 단일의 플런저는 전술된 바와 유사하게 기능하는 말단부 및 래치 맞닿음 표면 뿐만 아니라, 그 단일의 플런저의 중간 섹션으로부터 상향 및 하향으로 돌출하는 핑거를 포함할 수 있다. 단일의 플런저의 핑거의 저부 팁은 바늘 삽입 및 래칭 요소 활성화 기능을 수행하는데 있어서 재충전 모듈의 래칭 요소를 맞닿아서 이를 내향으로 캠운동시킬 것이다. 재충전 모듈 캐리어가 바늘 삽입 중에 회전할 때, 캐리어 내에 제공된 부가의 개구는 핑거와 정합하게 이동하여, 단일의 플런저가 모듈로부터 의약 내용물을 가압하도록 전진함에 따라, 핑거 저부 팁이 캐리어 개구를 통해 시린지 배럴 내부 체적 내로 통과하게 한다. 이 수정된 재충전 모듈은 사용을 위해 플런저 조립체와 각도를 이루어 정렬될 필요가 있을 수도 있지만, 이 재충전 모듈이 동작하는 플런저 조립체의 디자인은 다수의 이동 플런저를 갖는 것으로부터 단순화된다.

재충전 모듈 (20)은 이하의 방식으로 제조업자에 의해 조립될 수도 있다. 캐리어 (120)는 먼저 모듈 (20)의 다른 구성 요소에 독립적으로 제공된다. 각각의 래칭 요소 (170)는 이어서 그 탭 부분 (180)이 캐리어 슬롯 (132) 내에 삽입되어 상향으로 활주되도록 관형 본체 (122)의 하단부 내에 개별적으로 삽입된다. 각각의 래칭 요소 (170)는, 그 기부 표면 (174)이 플랜지 개구 (150)를 통해 통과하고 그 내부면 (176)이 벽부 슬롯 (146)에 진입하는 상태로, 그 기부 표면 (174)이 캐리어 표면 (147)을 맞닿을 때까지 이와 같이 상향으로 활주한다. 래칭 요소의 이 상향 활주 중에, 굴곡부 (182)는 벽부 (142)의 표면 (149) 상에 끼워져서 그를 따라 활주하도록 조작된다. 조립의 이 시점에, 래칭 요소 및 캐리어는 도 7에 도시된 바와 같이 배열된다.

모든 3개의 래칭 요소 (170)가 이와 같이 설치된 후에, 완전한 시린지 서브조립체 (70)는 배럴 리브 (74) 단부가 선행하는 상태로 아래로부터 관형 본체 (122) 내로 이를 삽입함으로써 설치된다. 시린지 서브조립체 (70)는 배리어 리브 (74)가 가요성 핑거 (138)에 만나게 될 때까지 자유롭게 삽입될 수 있다. 충분한 힘이 시린지 서브조립체에 인가될 때, 가요성 핑거 (138)는 배럴 리브 (74)가 이에 의해 통과할 때까지 외향으로 가압되고, 이 시점에 가요성 핑거 (138)는 립 (139)과 내향으로 재차 스냅 결합되어 배럴 리브 (74)의 하부면 아래에 끼워져서 시린지 서브조립체가 하향으로 철수되는 것을 방지한다. 이러한 시점에, 시린지 서브조립체 (70)의 추가의 상향 운동은 그 사이에 개재된 굴곡부 (182)를 경유하여 배럴 리브 (74)에 의해 캐리어 플랜지 (144)의 하부면의 맞닿음 결합에 의해 제한된다. 따라서, 시린지 서브조립체 (70)는 캐리어 (120) 내에 축방향으로 보유되거나 포획된다.

조립된 캐리어 (120), 시린지 서브조립체 (70) 및 래칭 요소 (170)는 이어서, 먼저 시린지 서브조립체의 저부 팁을 하우징의 상부 내로 삽입하고 이어서 캐리어 키이 (140)가 홈 (46)과 정렬될 때까지 이를 하향으로 이동함으로써 유닛으로서 하우징 (30)에 설치될 수 있다. 하우징 내로의 하향 운동이 계속됨에 따라, 가요성 핑거 (138)는 내향으로 굴곡되어 키이 (140)가 홈 (46) 내에서 활주하게 하고, 이러한 시간 중에 탭 부분 (180)은 하우징 (30)의 내부 내에 삽입가능하도록 그리고 하우징 내부면 (37)을 따라 활주하도록 굴곡부 (182)의 굴곡에 의해 제공된 복원력에 대항하여 도구에 의해 내향으로 가압된다. 이 하향 운동은 탭 부분 (180)이 굴곡부가 제공한 힘에 기인하여, 하우징 개구 (48) 내로 외향으로 스냅 결합되어, 이에 의해 조립 프로세스를 중지할 때까지 계속된다. 키이 (140)는 탭 부분 (180)의 스냅 외향 이동 직전에 또는 동시에 캐리어 가이드 (38)의 노치 (42)에 의해 제공된 개구 내로 외향으로 스냅 결합될 것이다. 이 시점에서, 재충전 모듈 (20)은 도 1에 도시된 그 사용 준비 배열로 구성된다.

재충전 모듈 (20) 및 그 이득은 이하의 그 작동의 설명의 견지에서 더욱 더 이해될 수 있을 것이다. 재충전 모듈 (20)은 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 재사용가능한 플런저 조립체에 장착된다. 도면에는 도시되지 않았지만, 라벨이 하우징의 외부에 제공될 수도 있고, 이 라벨은 홈 (35)의 저부로부터 캐리어 (134)의 단부로 연장될 수 있다. 이러한 라벨은 캐리어 기구 및 지시 스트립 (190)을 시야로부터 방해할 수 있고, 뿐만 아니라 사용자가 시린지의 완전한 1회 용량을 볼 수 있게 허용하면서 사용자가 탭 부분 (180)의 단부를 내향으로 찌르는 것을 더 어렵게 한다. 홈 (35)을 포함하는 도시된 하우징 구성에서, 장착은 플런저 (200, 220)가 로드 말단부 (204) 및 리브 (208)가 캐리어 (120) 및 시린지 서브조립체 (70)의 중앙 체적 또는 통로 (156) 내로 원활하게 진입하게 하는 상태로 그리고 플런저 단부면 (222)이 간극 (155)에 진입하는 상태로 하우징의 상단부를 통해 삽입될 수 있도록 모듈 (20)을 배열하는 것을 수반하고, 그 후에 홈 (35)과 작용하는 도시되지 않은 체결구가 사용자에 의해 결합될 수 있다. 모듈 (20)이 플런저 (200, 220)에 대해 반경방향으로 또는 각도를 이루어 배향될 필요가 없다는 사실은 모듈 설치를 용이하게 한다. 이 시점에, 재충전 모듈 (20) 및 플런저 (200, 220)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 배열된다. 플런저 (200)는 모듈 장착 프로세스 중에 통로 (156) 내로 삽입될 필요가 없고, 오히려 모듈의 장착이 완료된 후에 플런저 조립체의 작동에 의해 이와 같이 삽입될 수 있다는 것이 인식될 수 있을 것이다.

모듈 (20) 내에 유지된 1회 용량이 전달되도록 의도될 때, 장치는 하우징 기부 섹션 (52)이 의도된 주사 부위 위에 개구 (54)가 있는 상태로 환자의 피부에 대해 배치되고, 재사용가능한 플런저 조립체가 작동되어 초기에 플런저 (200, 220)가 하우징 (30) 내에서 동시에 하향으로 전진되게 하도록 조작된다. 이 전진 중에, 플런저 슬리브 단부 (222)는 래칭 요소 (170)의 경사면 (174)에 먼저 맞닿고, 이어서 굴곡부 (182)의 힘에 대항하여 반경방향 내향으로 래칭 요소 (170)를 캠운동함에 따라 이러한 경사면 (174)을 따라 활주한다. 래칭 요소 (170)는 내부면 (176)이 플런저 리브 (208)의 자유로운 축방향 통과가 허용되는 이들의 제1 배열로부터 리브 (208)에 의해 걸쳐 있는 직경보다 작은 중앙 원형 개구를 갖는 제2 배열로 이동되도록 반경방향 내향으로 이동되고, 이 리브 (208)는 요소들이 이와 같이 내향으로 캠운동할 때 래칭 요소 (170) 아래에 있지만, 이 중앙 원형 개구는 여전히 로드 직경의 자유로운 통과를 허용한다. 이 제2 배열에서, 탭 (180)은 더 이상 하우징 개구 (48) 내로 반경방향 외향으로 돌출하지 않는다. 래칭 요소의 이 시프트는 1회 용량 전달 중에 발생하는 것으로서 설명되어 있지만, 이러한 것은 대안적으로 재충전 모듈 장착 중에 발생할 수 있다. 더욱이, 플런저 (220)는 또한 플런저 (200)가 예를 들어 재충전 모듈 장착 중에 재충전 모듈 내로 충분히 삽입되어 있으면 플런저 (200)에 독립적으로 이와 같이 전진될 수 있다. 이 시점에, 재충전 모듈 (20) 및 플런저 (200, 220)는 도 8에 도시된 바와 같이 배열된다.

플런저 (200, 220)가 하우징 (30) 내에서 동시에 하향으로 계속 전진함에 따라, 시린지 서브조립체 (70)가 시린지 배럴 리브 (74) 상에 작용하는 래칭 요소 (170) 상에 작용하는 플런저 (220)에 의해 하향을 구동되기 때문에 환자 내로의 바늘 삽입이 발생한다. 플런저 (200)는 아직 시린지 피스톤 (80)과 접촉하지 않는다. 캐리어 (120)는 또한 립 (139) 상에 작용하는 배럴 리브 (74)에 기인하여 하향으로 구동되고, 캐리어 (120)는 초기에 캐리어 키이 (140)가 경사면 (44)을 따라 트랙 (40) 내로 걸쳐 지나감에 따라 가이드 (38)에 의해 부여된 비틀림에 기인하여 이 하향 이동 중에 약 7도와 같이 마찬가지로 약간 회전한다. 도 9 내지 도 12에서, 하우징 이외의 캐리어 및 다른 구성 요소는 도 8의 이들의 회전 위치로부터 모두 회전되어 있지만, 대신에 도 9 내지 도 12의 하우징은 도 8에 도시된 그 위치로부터 7도 회전되어 있기 때문에 도 8과 유사하게 도시되어 있다. 이와 같이 회전될 때, 캐리어 슬롯 (132)은 하우징 가이드 리브 (62)와 각도 정렬 상태로 이동되어 이러한 리브가 슬롯 (132) 내에 끼워짐에 따라 리브 (62)의 길이를 따라 더 하향으로 이동될 때 캐리어 (120)가 회전식으로 고정되게 된다. 캐리어 (120)의 초기 회전 중에, 캐리어에 의해 운반되는 래칭 요소 (170)는 또한 하우징 개구 (48)와 각도 정렬 상태로부터 유사하게 회전되고, 따라서 바늘 후퇴 프로세스 중에 이러한 개구 (48) 내로 재연장되지 않고, 오히려 하우징 핑거 (37)에 대해 맞닿게 되어, 따라서 플런저 (220)는 일단 플런저 (200)가 피스톤 (80)에 적합하게 접촉하면 래칭 요소 상에 더 이상 하향력을 인가할 필요가 없다.

바늘 삽입을 위한 플런저 (200, 220)의 이 동시의 하향 전진 중에 바늘 조립체는 핵심부 (110)가 홈 (104) 내에 끼워지는 그 제1 축방향 위치에 있기 때문에, 바늘 조립체 (76)가 초기에는 시린지 조립체와 유체 연통하지 않는다. 시린지 서브조립체 (70)가 하향으로 이동함에 따라, 캐뉼러 팁 (102)은 커버 팁 영역 (118)을 천공하고, 하우징 개구 (54)를 통해 사용자 내로 통과한다. 핵심부 (110) 및 홈 (104)의 저지 특징부는 캐뉼러 (86)가 시린지 허브 (71)에 대해 축방향으로 이동하는 것을 방지한다. 시린지의 하향 운동이 플런저 (220)의 전진에 의해 계속 구동됨에 따라, 바늘 캐리어 헤드 (89)는 커버 팁 영역 (118)이 그 사이에 개재되어 있는 상태로 하우징 기부 섹션 (52)에 맞닿고, 플런저 (220)의 또 추가의 전진은 핵심부 (110)와 홈 (104)의 저지를 극복하여, 핵심부 (110)가 홈 (106) 내에 끼워지고 바늘 팁 (100)이 격막 (98)을 천공하여 시린지 내용물이 캐뉼러 (86)를 통해 주사 팁 (102) 외부로 가압되게 하는 그 제2 축방향 위치로 바늘 조립체 (76)가 시프트되게 된다. 이 시점에, 여기서 배럴 (72)은 칼라 (56)와 접촉하여 추가의 전진이 물리적으로 중지되며, 재충전 모듈 (20) 및 플런저 (200, 220)가 도 9에 도시된 바와 같이 배열되고, 플런저 (220)의 전진이 중단된다.

재사용가능한 플런저 조립체에 의한 플런저 (200)의 추가의 하향 전진은 로드 말단부 (204)가 캐비티 (82)의 기부에서 피스톤 (80)에 맞닿고 피스톤 (80)을 배럴 (72) 내에서 하향으로 구동하게 하여 저장조 (75)의 체적을 감소시키고 바늘 캐뉼러 (86)를 통해 사용자 내로 시린지 내용물을 구동한다. 시린지 서브조립체 (70)의 내용물이 적합하게 주사되어 있을 때, 재충전 모듈 (20) 및 플런저 (200, 220)는 도 10에 도시된 바와 같이 배열된다.

바늘 후퇴가 플런저 (220)의 축방향 이동 없이 재충전 모듈 내에서 플런저 (200)를 상향으로 후퇴시키는 재사용가능한 플런저 조립체에 의해 수행된다. 이러한 플런저 후퇴의 시작시에, 플런저 후퇴가 진행함에 따라 래치 표면 (210)에 맞닿고 이에 의해 여전히 이들의 반경방향 내향 배열에 있는 래칭 요소 (170)의 하부면 (178)에 의해 래칭될 때까지 재충전 모듈 (20)에 대한 어떠한 영향도 발생하지 않는다. 이 시점에, 재충전 모듈 (20) 및 플런저 (200, 220)는 도 11에 도시된 바와 같이 배열된다. 플런저 (220)가 플런저 (200)와 함께 초기에 후퇴되어 있더라도, 래칭 요소 (170)는 여전히 하우징 (30)의 내부면에 맞닿는 탭 (180)의 외향면에 기인하여 플런저 리브 (208)를 위한 간섭을 제공하는 이들의 반경방향 내향 배열에 유지될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

플런저 (200)의 후퇴가 이어서 캐리어 플랜지 (144) 상에 작용하는 래칭 요소 (170)의 굴곡부 (182)의 상부와 시린지 배럴 플랜지 (74) 상에 작용하는 캐리어 립 (139) 사이의 관계에 기인하여, 자체 또는 심지어 플런저 (200) 구동된 플런저 (220)의 후퇴와 함께 계속됨에 따라, 플런저 (200)는 래칭 요소 (170), 캐리어 (120) 및 시린지 서브조립체 (70)를 하우징 (30) 내에서 상향으로 상승시킬 것이다. 이 상승은 굴곡부 (182)에 의해 제공된 복원력에 기인하여, 이들의 사용전에 점유된 반경방향 위치로 캐리어 (120)가 하우징 (30)의 외부로 부분적으로 잡아당겨지고 래칭 요소 (170)가 외향으로 스냅 결합될 때까지 계속되는데, 이 반경방향 위치에서 탭 (180)이 하우징 (30)의 상부 위로 돌출한다. 래칭 요소의 이 반경방향 배열에서, 플런저 (200)는 래칭 요소 (170)와의 그 래칭으로부터 해제되어 재충전 모듈로부터 플런저의 추가의 철수를 허용한다. 이 시점에서, 재충전 모듈 (20) 및 플런저 (200, 220)는 도 12에 도시된 바와 같이 배열된다. 바늘 팁 (102)은 하우징 내부 내에서 완전히 후퇴되어 있다. 커버 (78)는 도 12에 그 확장된 배열로 복귀된 것으로 도시되어 있지만, 심지어 캐뉼러 (86)와의 마찰에 기인하여 팁 (102)을 커버하지 않는 그 접혀진 상태로 잔류하더라도, 부주의한 바늘 찔림의 가능성은 하우징 내의 바늘 후퇴에 의해 감소된다.

재사용가능한 플런저 조립체 및 재충전 모듈 (20)이 이후에 분리되거나 탈착될 때, 재충전 모듈 (20)은 도 13에 도시된 바와 같을 것이다. 재충전 모듈의 사용된 상황은 도 1에 도시된 그 미사용 상태로부터 그 외관의 차이로부터 명백하다. 예를 들어, 캐리어 (120)는 이제 하우징 (30)의 상부 위로 돌출하고, 캐리어 (120)의 반경방향 주연부 둘레로 연장하는 지시 스트립 (190)이 이제 사용자에게 가시화된다. 모듈 재사용은 하우징 (30)에 결합하는 탭 (180)에 의해 방해되어 시린지 플런징을 방지한다. 사용자는 이어서 적절한 방식으로 재충전 모듈 (20)을 폐기하고, 후속의 사용을 위해 새로운 교체 모듈 (20)을 재사용가능한 플런저 조립체에 장전할 수 있다.

본 발명이 바람직한 디자인을 갖는 것으로서 도시되고 설명되었지만, 본 발명은 본 개시 내용의 사상 및 범주 내에서 수정될 수도 있다. 따라서, 본 출원은 임의의 그 일반적인 원리를 사용하는 본 발명의 임의의 변형, 사용 또는 적응을 커버하도록 의도된다. 또한, 본 출원은 본 발명의 속하는 분야에서 공지된 또는 통상적인 실시 내에 있게 되는 것으로서 본 개시 내용으로부터의 이러한 일탈을 커버하도록 의도된다.

Claims (7)

1. 래치 맞닿음 표면을 포함하는 적어도 하나의 플런저를 갖는 재사용가능한 플런저 조립체에 장착가능한 재충전 모듈이며,
   내부 중공부 및 제1 축방향 단부 및 제2 축방향 단부를 갖는 하우징,
   의약 충전된 저장조를 갖는 배럴, 피스톤 및 주사 팁을 갖는 바늘을 포함하는 시린지 서브조립체로서, 상기 피스톤은 전진 방향으로의 적어도 하나의 플런저의 이동에 의해 상기 배럴 내에서 전진가능하여 상기 저장조로부터 상기 바늘을 통해 상기 주사 팁 외부로 의약을 가압하고, 상기 시린지 서브조립체는 적어도 하나의 플런저의 이동에 의해 후퇴된 위치로부터 주사 위치로 하우징 내부 중공부 내에서 시프트가능하고, 상기 주사 팁은 상기 시린지 서브조립체가 상기 주사 위치에 배치될 때 하우징 내부 중공부로부터 상기 하우징 제2 축방향 단부를 넘어 돌출하는 것인 시린지 서브조립체,
   상기 피스톤의 전진을 위해 적어도 하나의 플런저가 삽입가능한 통로를 갖는 캐리어로서, 상기 캐리어는 상기 하우징의 내부 중공부 내에서 제1 축방향 위치로부터 제2 축방향 위치로 시프트가능하고, 상기 시린지 서브조립체는 상기 캐리어가 상기 제1 축방향 위치로부터 상기 제2 축방향 위치로 시프트될 때 축방향으로 이동되도록 상기 캐리어에 의해 결합되고, 상기 시린지 서브조립체는 상기 캐리어가 상기 제1 축방향 위치에 있을 때 상기 주사 위치에 배치되고, 상기 바늘 주사 팁은 상기 캐리어가 상기 제2 축방향 위치에 있을 때 상기 제1 축방향 단부와 제2 축방향 단부 사이의 상기 하우징 내부 중공부 내에 배치되는 것인 캐리어, 및
   상기 캐리어 상에 시프트가능하게 장착된 적어도 하나의 래칭 요소로서, 캠운동가능한 표면 및 래치 표면을 포함하고, 적어도 하나의 플런저의 전진 중에 상기 캠운동가능한 표면에 결합하는 적어도 하나의 플런저에 의해 후퇴된 배열로부터 래칭 배열로 캐리어에 대해 시프트가능한 적어도 하나의 래칭 요소
   를 포함하고,
   상기 래치 표면은, 상기 적어도 하나의 래칭 요소가 상기 래칭 배열로 배치될 때, 래치 맞닿음 표면과 상기 래치 표면에 의한 간섭에 의해 통로의 크기를 제한하여 통로로부터의 적어도 하나의 플런저의 철수를 방지하고,
   상기 캐리어는, 래치 맞닿음 표면이 상기 래치 표면에 결합하도록 적어도 하나의 래칭 요소가 상기 래칭 배열에 있는 동안 상기 전진 방향의 반대 방향으로 적어도 하나의 플런저가 후퇴될 경우에, 상기 제1 축방향 위치로부터 상기 제2 축방향 위치로 상기 하우징 내에서 상승되어 하우징 내부 중공부 내로 주사 팁을 후퇴시키고, 상기 캐리어의 상기 제2 축방향 위치에서, 상기 적어도 하나의 래칭 요소는 상기 래칭 배열로부터 상기 후퇴된 배열을 향해 시프트가능하여 상기 래치 표면을 상기 래치 맞닿음 표면으로부터 제거하여 이동시켜 상기 캐리어의 추가의 상승 없이 통로로부터의 적어도 하나의 플런저의 철수를 허용하는 것인 재충전 모듈.
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 래칭 요소가, 재충전 모듈의 사용에 앞서 상기 캐리어를 상기 하우징 내에 축방향 배치시키기 위해, 상기 하우징의 개구 내에 삽입되는 탭을 포함하는 것인 재충전 모듈.
3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 래칭 요소가 상기 후퇴된 배열로부터 상기 래칭 배열로 시프트될 때 상기 캐리어 내에서 반경방향 내향으로 활주하는 것인 재충전 모듈.
4. 제2항에 있어서, 상기 캐리어가 저장 위치로부터 상기 제1 축방향 위치로 이동됨에 따라 상기 하우징 내에서 상기 캐리어를 회전시키기 위한 수단을 더 포함하고, 이로써 상기 탭이 상기 하우징 개구와 각도 정렬 상태에서 해제되어 이동되는 것인 재충전 모듈.
5. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 래칭 요소가, 상기 래칭 요소를 상기 래칭 배열로부터 상기 후퇴된 배열로 편향시키기 위한 상기 캐리어와 결합가능한 수단을 포함하는 것인 재충전 모듈.
6. 제2항에 있어서, 상기 캐리어가, 상기 제2 축방향 위치에 있을 때, 하우징 내부 중공부로부터 상기 하우징 제1 축방향 단부를 넘어 돌출하고, 상기 탭이 상기 후퇴된 배열에 있을 때 상기 캐리어로부터 반경방향으로 돌출하여 상기 하우징 제1 축방향 단부 상으로 연장하여 이로써 상기 하우징 제1 축방향 단부와 상기 탭의 맞닿음 결합에 의해 상기 캐리어가 하우징 내부 중공부 내로 다시 플런징되는 것이 방지되는 것인 재충전 모듈.
7. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 래칭 요소가 캐리어 둘레에서 등간격으로 각도를 이루며 이격된 3개의 래칭 요소를 포함하는 것인 재충전 모듈.

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