KR20140040001A - 저융점 버터 또는 왁스를 포함하는 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저융점 버터 또는 왁스를 포함하는 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저융점 버터 또는 왁스를 포함함으로써 냉장 및 고온 조건에서도 안정성이 뛰어나고, 더 나아가 전분, 에탄올, 과당 또는 이의 조합을 추가로 포함함으로써 실온 및 냉장 유통 조건은 물론 고온 조건에서도 안정성이 뛰어나고 발림성 등의 사용감이 우수한 고경도 화장료 조성물에 관한 것이다.

Description

저융점 버터 또는 왁스를 포함하는 화장료 조성물{Cosmetic composition comprising butter or wax having low melting point}

본 발명은 저융점 버터 또는 왁스를 포함하는 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저융점 버터 또는 왁스를 포함함으로써 냉장 유통 조건에서도 안정성이 뛰어나고, 더 나아가 전분, 에탄올, 과당 또는 이의 조합을 추가로 포함함으로써 실온 및 냉장 유통 조건은 물론 고온 조건에서도 안정성이 뛰어나고 발림성 등의 사용감이 우수한 고경도 화장료 조성물에 관한 것이다.

현재 일반적인 제품을 살펴보면 거의 지방 알코올이나 왁스 등을 이용하여 고경도 크림을 형성한다. 피부에 직접 도포되는 화장료의 경우, 저융점 고경도 버터만을 사용하여 도포 전 후에 녹는 개념을 가지고 실온에서 유통 및 사용되는 것과 같은 특성을 특징으로 하는 화장료는 없었다. 화장료의 제조 시, 현재 시판중인 로션, 에센스, 크림 등을 고경도 버터나 왁스상으로 제조할 경우 경도가 증가하는 경향과 발림성이 떨어지는 문제를 안고 있었다. 특히, 크림의 경우 영양감 있는 사용감과 보습능력을 높이기 위해 왁스 형상의 원료들을 대부분 사용하여 점도나 경도가 급격히 증가하고 발림성이 크게 떨어지며 냉장 조건에서 펌프용기 적용 시 토출이 안되어 화장료를 사용하기 힘든 문제가 발생하였다.

이에 본 발명자들은 상기의 문제점들을 해결하기 위해 연구한 결과 실온유통 화장료의 냉장 조건에서는 점도나 경도를 급격히 증가시키고 발림성이 크게 나빠지거나 석출 등의 안정성이 떨어지는 원인으로 고융점 왁스상의 원료들이 가장 큰 영향을 준다는 것을 발견하였다. 왁스상의 원료들은 피부에 도포 후에는 보습막을 형성하여 피부의 건조함을 막아주고, 피부에 생기 있는 윤기도 부여하는 등의 꼭 필요한 원료로 사용을 배제하기는 힘들다. 본 발명자들은 왁스상의 원료들 중에서도 융점이 40℃ 이상의 고융점의 왁스상 원료들이 이러한 문제를 더욱 크게 야기시키고, 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료는 상기의 문제점들을 야기시키지 않는 것을 발견하였다.

이에 따라, 본 발명자들은 융점이 20~40℃이고 증점 및 보습을 부여하는 왁스상 성분을 2~10 중량% 포함하는 유화 제형 화장료 조성물을 특허출원한 바 있다(대한민국 특허공개 제10-2012-0076169호). 그러나, 상기 화장료 조성물은 피부 도포 시 사용자에게 만족할 만한 수준의 발림성을 제공하기 위하여 왁스상 성분을 10 중량% 이하로 제한해야 하였다.

또한, 본 발명자들은 물을 포함하지 않거나 1 중량% 이하로 포함하며, 계면활성제를 포함하지 않는 비유화 무수 제형의 오일 기반 화장료 조성물로서, 25~35℃의 융점을 가진 저융점 왁스상 원료를 5~30 중량% 포함하는 냉장 보관용 화장료 조성물을 특허출원한 바 있다(대한민국 특허공개 제10-2013-0012596호). 그러나, 상기 화장료 조성물은 오일 기반의 화장료 조성물로서 제형의 다양화에 제한이 있다.

이러한 배경 하에, 본 발명자들은 우수한 고온 안정성을 가지기 위해 추가적인 성분들이 요구됨을 발견하였고, 이에 전분, 에탄올, 과당 등을 이용하여 고경도 제품의 품질 유지를 위해서 형상이나 발림성 및 기본적인 효과는 해치지 않으면서, 안정한 유효성분에 의한 효능효과를 더욱 높일 수 있는 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 냉장 유통 조건 및 고온 조건에서 안정성이 뛰어나고 발림성 등의 사용감이 우수한 고경도 화장료 조성물을 제공하고자 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료를 전체 중량 대비 10 중량% 내지 50 중량%의 양으로 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 화장료 조성물은 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료를 포함하는 전단 담화(shear thinning) 고경도 화장료 조성물이다. 즉, 대부분의 화장료가 도포 시 녹지 않는 것과 달리 본 발명의 화장료 조성물은 40℃ 이하, 평균 20~40℃의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료를 사용하여 피부 도포 시 손이 가하는 힘에 의해 녹여 사용하는 전단 담화 타입의 고경도 화장료 조성물이다.

또한, 본 발명은 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료를 전체 중량 대비 10.0 중량% 내지 50.0 중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.

만일 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료가 10.0 중량% 미만이면 영양감 있는 사용감이나 보습효과 및 고경도 형성이 충분히 나타나지 않게 되고 50.0 중량%보다 많으면 너무 뻑뻑하고 피부흡수가 늦어 사용감이 떨어지며 안정성에도 문제가 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료의 함유량을 최대 50.0중량%까지 다양하게 적용할 수 있어, 높은 보습력과 흡수력이 요구되는 제품에도 적용이 가능하다는 장점을 갖는다.

본 발명에서 사용되는 용어, "40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료"는 40℃ 이하의 저융점을 가지나 상온에서는 높은 경도를 나타내어 고형으로 존재하는 버터 또는 왁스상의 원료를 의미한다. 본 발명에서 40℃ 이하의 저융점은 평균 20 내지 40℃의 저융점을 의미할 수 있다. 본 발명의 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료는 냉장이나 상온 유통시에 고경도를 나타내나, 40℃ 이하의 저융점으로 인하여 피부 도포 전 후에 녹아 우수한 사용감과 발림성을 제공한다.

현재 실온 유통중인 화장료를 살펴보면 40℃ 이상의 고융점 왁스상 원료나 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료 모두 융점을 가리지 않고 다양한 용도로 많이 사용되고 있다. 하지만 40℃ 이상의 고융점 왁스상 원료들은 상기에서 언급한 바와 같은 문제점을 안고 있어 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료를 사용하여야 한다.

구체적으로, 본 발명에서 사용할 수 있는 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료로는 쉐어버터, 쿠푸아수버터, 바바수버터, 카카오버터 등과 같은 식물유, 라놀린이나 비스-피이지-18 메틸 에테르 디메틸 실란 등과 같은 왁스류, 파라핀이나 바세린 등과 같은 탄화수소류 및 에스테르류 등일 수 있으며, 이들로부터 1종 이상이 선택될 수 있으며, 이에 제한되지는 않는다. 본 발명의 실시예에서는 쉐어버터, 쿠푸아수버터 및 바바수버터를 사용하였다.

본 발명의 실험예에서는, 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료를 사용하는 경우 40℃ 이상의 고융점 왁스상 원료를 사용한 경우에 비해 실온과 냉장에서의 점도 차이가 크지 않고 석출이 없이 안정하며(실험예 1의 실시예 1과 비교예 2의 비교), 피부 보습력이 떨어지지 않음(실험예 3의 실시예 1과 비교예 1의 비교)을 확인하였다.

또한, 본 발명의 화장료 조성물은 전분을 추가로 포함할 수 있다. 특히, 본 발명은 전분의 양친매성을 이용하여 고함량의 버터류가 고온에서 쉽게 분리되는 것을 방지하고, 고경도 제품의 품질 유지를 위해서 형상이나 발림성 및 기본적인 효과는 해치지 않으면서, 안정한 유효성분에 의한 효능효과를 더욱 높일 수 있다.

바람직하기로, 본 발명은 전분을 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 1 중량% 내지 20 중량% 포함할 수 있다.

만일 전분이 1 중량% 미만이면 안정성이 저하되는 단점이 있고 20 중량%보다 많으면 발림성 및 사용감이 저하되는 단점이 있다.

본 발명에서 사용 가능한 전분은 구체적으로 타피오카, 쌀 또는 옥수수로부터 유래된 전분에서 선택된 1종 이상의 전분을 사용할 수 있으며, 이에 제한되지는 않는다.

본 발명의 실험예에서는, 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료와 전분을 함께 사용하는 경우 전분을 함께 사용하지 않은 경우에 비해 고온에서의 안정성이 더욱 우수함(실험예 2의 실시예 1과 실시예 2-4의 비교)을 확인하였다.

또한, 본 발명의 화장료 조성물은 에탄올을 추가로 포함하여 물보다 비극성인 점을 이용하여 버터를 일부 녹여내어 버터를 다량 포함한 화장료가 급격히 경화되는 것을 막을 수 있고, 전분의 분산성을 물보다 우수하게 하여, 전분을 뭉침 없이 효율적으로 제형에 적용할 수 있게 한다.

바람직하기로, 본 발명은 에탄올을 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 3.0 중량% 내지 30 중량% 포함한다.

만일 에탄올이 3.0 중량% 미만이면 경도가 잘 형성되지 않고 발림성이 저하되는 단점이 있고 30 중량%보다 많으면 안정성이 저하되는 단점이 있다.

또한, 본 발명의 화장료 조성물은 과당을 추가로 포함할 수 있다. 특히, 본 발명은 에탄올, 전분, 및 과당을 함께 사용함으로써 다량의 전분 사용시 발생할 수 있는 밀림 현상 등을 막아 고경도 제품의 품질 유지를 위해서 형상이나 발림성 및 기본적인 효과는 해치지 않으면서, 안정한 유효성분에 의한 효능효과를 더욱 높일 수 있다.

바람직하기로, 본 발명은 과당을 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 1 중량% 내지 10 중량% 포함한다.

만일 과당이 1 중량% 미만이면 전분이 밀릴 수 있는 단점이 있고 20 중량%보다 많으면 발림성 및 사용감이 저하되는 단점이 있다.

본 발명에서 사용 가능한 과당은 구체적으로 아가베 또는 천년초로부터 유래된 과당에서 선택된 1종 이상의 과당을 포함한 과당을 사용할 수 있으며, 이에 제한되지는 않는다.

본 발명의 실험예에서는, 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료, 전분 및 에탄올과 함께 과당을 사용하는 경우 과당을 사용하지 않는 경우에 비해 밀림 현상 등을 막아 발림성이 더욱 우수함을 확인하였다(실험예 4).

본 발명의 화장료 조성물은, 기초화장품, 메이크업 화장품, 바디 화장품, 두발용 화장품 및 두피용 화장품 등의 제형으로 제공될 수 있다. 상기 기초화장품의 제형으로는 크림, 팩, 영양크림, 마사지 크림, 클렌징 크림, 클렌징 폼, 등이 있으며, 바디화장품의 제형으로는 선스크린 크림 등이 있으며, 상기 메이크업 화장품으로는 파운데이션, 메이크업 베이스 등이 있으며, 두발용 화장품으로는 헤어 트리트먼트, 헤어 칼라제, 헤어 블릿치제 등이 있으며, 두피용 화장품으로는 스칼프 트리트먼트 등이 있다.

본 발명의 화장료 조성물은 또한 화장품 분야에서 일반적으로 사용되는 첨가제를 그 용도에 따라 적절히 첨가할 수 있다. 화장품 분야의 일반적인 첨가제는 향료, 색소, 살균제, 산화방지제, 방부제, 보습제, 점증제, 무기염류, 합성 고분자 물질, 유분, 물, 계면활성제, 알코올 및 킬레이트제로 이루어진 그룹 중에 선택된 하나 이상을 들 수 있다.

본 발명은 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료를 전체 중량 대비 10 중량% 내지 50 중량%의 양으로 포함함으로써 냉장 및 고온 유통 조건에서도 화장료 제형이 안정적으로 유지되는 화장료 조성물을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 전분을 추가로 포함하여 고함량의 버터 또는 왁스류가 고온에서 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 화장료 조성물은 에탄올을 추가로 포함하여 버터를 다량 포함한 화장료가 급격히 경화되는 것을 막을 수 있고, 전분의 분산성을 물보다 우수하게 하여, 전분을 뭉침 없이 효율적으로 제형에 적용할 수 있게 한다. 더 나아가, 본 발명은 과당을 추가로 포함하여 다량의 전분 사용시 발생할 수 있는 밀림 현상 등을 막아 고경도 제품의 품질 유지를 위해서 형상이나 발림성 등을 더욱 높일 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

실시예 1-4 및 비교예 1-2

하기의 방법으로 화장료 조성물을 제조하였고, 화장료 조성물의 조성은 하기 표 1과 같았다(단위: 중량%).

실시예 1-4는 표 1에서, 원료 9에 원료 10, 11 12을 순차적으로 분산시킨 후 원료 13-15를 투입하여 온도를 70~75℃로 수상을 가온 및 용해하였다. 원료 1-8을 비이커에 계량한 후 70~75℃로 가온 및 용해하여 수상에 서서히 투입하여 호모믹서로 10분간 균일하게 유화하였다. 이 후 원료 16을 넣어 중화한 후 탈포 및 냉각 중 원료 17, 18, 19 및 20의 향을 투입하고 실온으로 완전히 냉각하여 Shear thinning 고경도 화장료 조성물을 제조하였다. 비교예 1-2는 실시예 1-4와 같은 방법으로 제조하였다.

	원료명 (중량%)	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1	비교예2
1	쉐어버터	30.0	30.0	30.0	30.0	-	-
2	쿠푸아수버터	8.0	8.0	8.0	8.0	-	-
3	바바수버터	2.0	2.0	2.0	2.0	-	-
4	세테아릴알코올	-	-	-	-	-	7.0
5	폴리옥시에틸렌(20) 솔비탄모노스테아레이트	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
6	하이드로제네이티드 폴리데센	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
7	트리에틸헥사노인	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
8	사이클로펜타실록산	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
9	정제수	잔량	잔량	잔량	잔량	잔량	잔량
10	카보머	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
11	잔탄검	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05
12	소듐폴리아크릴레이트	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
13	글리세린	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
14	디프로필렌글리콜	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
15	베타인	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0
16	중화제	적량	적량	적량	적량	적량	적량
17	에탄올	-	15	-	15	-	-
18	과당	-	-	5	5	-	-
19	전분	-	10	10	10	-	-
20	향	적량	적량	적량	적량	적량	적량

실험예 1: 실온 및 냉장 조건 하에서의 물성 및 안정성 비교

상기 실시예 1-4와 비교예 1-2의 실온(25℃)과 냉장(5℃) 조건에서의 경도 변화를 통한 물리적 물성비교와 안정성 관찰을 위해 경시변화에 따른 석출 현상을 관찰하여 표 2에 나타내었다.

<석출 평가기준>

이상 없음 : X, 작은 덩어리현상 보임 : △, 딱딱한 알갱이 : O

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1	비교예 2
실온(25℃) 경도	300	190	170	200	10	250
냉장(5℃) 경도	400	280	255	300	23	490
석출	X	X	X	X	△	△

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료를 사용한 실시예 1-4의 경우 실온과 냉장에서의 점도 차이가 크지 않고 석출이 없이 안정한 반면, 비교예 1과 2의 경우 40℃ 이상의 고융점 왁스상 원료를 사용하게 되면 점도가 급격하게 증가하며 겔링이 일어나는 것을 볼 수 있다.

또한, 경시에 따라 작은 덩어리로 뭉치는 현상과 함께 딱딱한 알갱이들도 관찰되어 안정성도 크게 떨어지는 것을 확인됨으로 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료를 사용하는 것이 물성 차이도 적고 안정한 화장료를 제조할 수 있음을 알 수 있다.

실험예 2: 고온 안정성 비교

고온 안정성 확인을 위해 상기 실시예 1-4와 비교예 1-2의 고온(45℃) 조건에서의 안정성 관찰을 위해 경시변화에 따른 분리현상을 관찰하여 표 3에 나타내었다.

<고온 안정성 평가기준>

이상 없음 : X, 약간 분리 보임 : △, 완전 분리 보임: O

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1	비교예 2
분리	△	X	X	X	O	△

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료를 사용한 실시예 2-4의 경우 고온에서 안정한 반면, 실시예 1, 및 비교예 1-2의 경우 에탄올, 과당, 또는 전분을 사용하지 않은 경우, 약 분리현상을 볼 수 있다. 또한, 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료를 사용하면서 에탄올, 과당, 전분을 사용하는 것이 물성차이도 적고 안정한 화장료를 제조할 수 있음을 알 수 있다.

실험예 3: 피부 보습력 비교

피부의 보습력을 측정하기 위해 실시예와 비교예들의 수분 보유능 평가를 실시하였다. 그 결과를 표 4에 나타내었다.

수분 보유능 측정은 SKICON-200(IBS사, 일본)을 사용하여 피부표면의 전기전도도를 측정하였으며 측정조건은 22℃, 50%의 상대습도를 유지하는 항온 항습실에서 피부 16cm²당 0.03g의 시료를 도포 후 시간대별로 측정하였고, 2회 반복 실시하였다. 피시험자는 20명으로 하였으며, 단위는 μ/Ω이다.

실험항목		실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1	비교예 2
1차	도포 후 30분	176	179	182	180	97	182
	도포 후 120분	154	164	167	166	62	167
2차	도포 후 30분	183	184	186	185	102	180
	도포 후 120분	168	170	173	172	77	163

상기 표 4에 나타난 바와 같이, 왁스형 원료를 사용한 실시예 1-4과 비교예 2는 왁스형 원료를 사용하지 않은 비교예 1보다 피부 보습력이 매우 우수한 것을 알 수 있다. 그러므로, 피부 보습을 위해서는 왁스형 원료의 사용이 필요하며 실시예 1-4의 저융점 왁스는 비교예 2의 고융점왁스에 비해 피부 보습력이 떨어지지 않고 동등한 수준으로 우수한 효과를 나타낼 수 있음을 알 수 있다.

실험예 4: 사용감 평가

25-45세 여성 50명을 대상으로 4개의 군으로 나누어 실시예 1-4와 비교예 1-2를 각 군에 적절히 조절하여 얼굴 양쪽의 부위에 사용하게 하여 다음 평가 기준에 따라 발림성, 흡수력, 보습력, 전제적인 사용감 등의 사용감을 평가하여 그 결과를 표 5에 나타내었다.

<평가기준>

나쁨 : 1, 약간 나쁨 : 2, 보통 : 3, 약간 우수 : 4, 매우 우수 : 5

항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1	비교예 2
발림성	4.3	4.3	4.4	4.5	1.9	1.0
흡수력	4.5	4.5	4.4	4.4	2.4	1.4
보습력	4.2	4.5	4.6	4.6	2.9	2.0
전체적인 사용감	4.4	4.5	4.5	4.5	2.5	1.1

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실제 여성들을 대상으로 한 사용감 평가에서도 40℃ 이하의 저융점 왁스상 원료가 사용된 실시예 1-4의 경우가 비교예 1-2에 비해 모든 부분에서 월등히 우수한 화장료임을 알 수 있다.

Claims (10)

1. 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료를 전체 중량 대비 10 중량% 내지 50 중량%의 양으로 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 40℃ 이하의 저융점 고경도 버터 또는 왁스상 원료는 쉐어버터, 쿠푸아수버터, 바바수버터, 카카오버터, 라놀린, 비스-피이지-18 메틸 에스터 디메틸 실란, 파라핀, 바세린, 또는 이의 조합인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 전분을 추가로 포함하는 화장료 조성물.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 전분의 함량은 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%인 화장료 조성물.
   
5. 제3항에 있어서, 상기 전분은 타피오카, 쌀 또는 옥수수로부터 유래된 전분에서 선택된 1종 이상의 전분인 화장료 조성물.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 에탄올을 추가로 포함하는 화장료 조성물.
   
7. 제6항에 있어서, 상기 에탄올의 함량은 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 3.0 중량% 내지 30 중량%인 화장료 조성물.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 과당을 추가로 포함하는 화장료 조성물.
   
9. 제8항에 있어서, 상기 과당의 함량은 상기 화장료 조성물 전체 중량 대비 1 중량% 내지 10 중량%인 화장료 조성물.
   
10. 제8항에 있어서, 상기 과당은 아가베 또는 천년초로부터 유래된 과당에서 선택된 1종 이상의 과당인 화장료 조성물.