KR20140039977A - 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 윈도우판(311); 상기 윈도우판 일면의 비표시부에 형성된 비전도성 색상 패턴(312); 및 상기 비전도성 색상 패턴(312) 상에 형성된 비전도성 차광 패턴(313)을 포함함으로써, 구현하고자 하는 색상을 보유하면서도 차광 효과도 갖춘 비전도성 패턴을 구비하며 비전도성 패턴 형성시의 불량률을 줄일 수 있는 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법{Touch screen panel and method of preparing the same}

본 발명은 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로 터치스크린은 손으로 접촉(touch)하면 그 위치를 입력 받도록 하는 특수한 입력장치를 장착한 스크린이다.

이러한 터치스크린은 키보드를 사용하지 않고 스크린에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면, 그 위치를 파악하여 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리를 할 수 있도록, 화면에서 직접 입력자료를 받을 수 있게 한 것으로 다층으로 적층되어 구성된다.

이러한 터치스크린은 종래 ITO필름과 윈도우를 별도 공정으로 제조하여 접착함으로써 터치스크린이 완성되었으나, 최근에는 윈도우와 ITO필름을 일련의 과정을 통해 일체로 제작하는 방법이 주를 이르고 있다.

통상적인 터치 스크린 패널은 도 1에 도시된 바와 같이 전면에 화상이 보이는 투명한 영상센서의 표시부와, 이 영상센서의 표시부를 둘러싼 비표시부로 구분되고 영상센서의 표시부는 손가락 등에 의한 터치 입력을 받아들이는 영역이고, 비표시부는 휴대폰 메이커의 상표나 로고 등을 인쇄하거나 또는 불투명한 도전성 배선 패턴을 은폐하는 기능을 한다.

근래에 들어 휴대용 모바일 기기사용이 일반화 되면서 디자인 등에 대한 관심이 높아지고 있고, 특히 휴대폰 등의 모바일 기기들의 비표시부에 대해 통상적인 검은색이 아닌 화이트나 핑크, 옐로우 등 다양한 색상에 대한 요구가 높아지고 있다.

이러한 요구를 만족시키기 위해 여러 방법이 시도되고 있으나, 궁극적으로는 색상과 은폐기능을 모두 구현할 수 있는 별도의 잉크나 재료를 만들어야 하는 어려움이 있다.

또한 종래에 비전도성 패턴은 스크린 인쇄에 의해 형성되었는데, 스크린 인쇄는 패턴이 있는 스크린 위에 비전도성 패턴 형성용 잉크조성물을 위치시킨 후, 스퀴지를 밀면서 공간이 비워져 있는 스크린을 통하여 직접적으로 윈도우판에 비전도성 패턴 형성용 잉크조성물을 위치시키는 방식이다.

이러한 스크린 인쇄에 의해 비전도성 패턴을 형성하는 경우에는, 비전도성 패턴에 의한 차광 효과를 얻기 위해 2~8회 인쇄를 수행해야 했으므로 패턴의 두께가 두꺼워져 터치 스크린 패널 전체의 두께가 증가하고, 그 단차로 인해 도전성 전극 패턴층 형성의 어려움이 있다.

또한, 상기 비전도성 패턴은 가공이 완료된 윈도우판 상에 형성된다. 그런데, 가공된 윈도우판은 스피커, 버튼의 배치를 위해 홀이 형성되는데, 스크린 인쇄 시에 윈도우판 상의 홀에 잉크가 새어나가는 문제가 있다.

한국공개특허 제2007-95425호에는 블랙 매트릭스 형성용 광경화성 수지 조성물, 이를 이용한 감광성 필름, 블랙 매트릭스의 형성 방법, 블랙 매트릭스및 그 블랙 매트릭스를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널이 개시되어 있으나, 상기 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.

한국공개특허 제2007-95425호

본 발명은 원하는 색상을 보유하면서도 차광성 효과를 갖는 비전도성 패턴을 구비한 터치 스크린 패널의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 비전도성 패턴 형성시의 불량률을 줄일 수 있는 터치 스크린 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

1. 윈도우판; 상기 윈도우판 일면의 비표시부에 형성된 비전도성 색상 패턴; 및 상기 비전도성 색상 패턴 상에 형성된 비전도성 차광 패턴을 포함하는 터치 스크린 패널.

2. 위 1에 있어서, 상기 윈도우판은 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC) 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate,CAP)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로 형성된 터치 스크린 패널.

3. 위 1에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴의 총 두께는 1 내지 10㎛인 터치 스크린 패널.

4. 위 1에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴의 두께의 비는 1: 0.1 내지 0.5인 터치 스크린 패널.

5. 위 1에 있어서, 상기 비전도성 차광 패턴의 광투과도는 상기 비전도성 색상 패턴의 광투과도의 0.1 내지 5%인 터치 스크린 패널.

6. 위 1에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴 및 비전도성 차광 패턴은 서로 독립적으로 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피로 형성되는 터치 스크린 패널.

7. 윈도우판 일면의 비표시부에 비전도성 색상 패턴을 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피로 형성하는 단계; 및 비전도성 색상 패턴 상에 비전도성 차광 패턴을 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피로 형성하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

8. 위 7에 있어서, 상기 옵셋 인쇄로 형성되는 비전도성 색상 패턴은 착색제, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

9. 위 7에 있어서, 상기 포토리소그래피로 형성되는 비전도성 색상 패턴은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 중합 개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

10. 위 7에 있어서, 상기 옵셋 인쇄로 형성되는 비전도성 차광 패턴은 차광제, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

11. 위 7에 있어서, 상기 포토리소그래피로 형성되는 비전도성 차광 패턴은 차광제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 중합개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

12. 위 8 내지 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물 및 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물은 각각 점도가 1 내지 30cps인 터치 스크린 패널의 제조 방법.

13. 위 7 내지 11 중 어느 한 항에 있어서, 비전도성 패턴이 형성된 윈도우판 상에 도전성 전극 패턴층을 형성하는 단계; 상기 도전성 전극 패턴층 중 비표시부 대응 영역 상에 전극패턴을 형성하는 단계; 도전성 투명전극 패턴층과 전극패턴이 형성된 상기 윈도우판 상에 비산방지막을 형성하는 단계; 및 상기 전극패턴에 인쇄 회로 기판의 단자를 연결하는 단계를 더 포함하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

14. 위 13에 있어서, 상기 도전성 전극 패턴층 및 전극패턴은 서로 독립적으로 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT) 및 금속와이어로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

본 발명은 비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴을 별도로 구비하여, 구현하고자 하는 색상을 보유하면서도 차광 기능도 갖춘 비전도성 패턴을 형성할 수 있다.

본 발명은 비전도성 패턴 형성시의 불량률을 줄일 수 있다.

도 1은 통상적인 터치 스크린 패널이 적용된 일례를 나타내는 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 스크린 패널의 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 옵셋 인쇄에 의한 비전도성 패턴의 형성 과정을 나타내는 것이다.
도 4는 비전도성 패턴 형성시, 옵셋 인쇄의 일구현예를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 포토리소그래피에 의한 비전도성 패턴의 형성 과정을 나타내는 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 옵셋 인쇄에 의한 비전도성 패턴 형성과정을 포함한 터치 스크린 패널의 제조 방법을 나타내는 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 포토리소 그래피에 의한 비전도성 패턴 형성과정을 포함한 터치 스크린 패널의 제조 방법을 나타내는 것이다.

본 발명은 윈도우판(311); 상기 윈도우판 일면의 비표시부에 형성된 비전도성 색상 패턴(312); 및 상기 비전도성 색상 패턴(312) 상에 형성된 비전도성 차광 패턴(313)을 포함함으로써, 구현하고자 하는 색상을 보유하면서도 차광 효과도 갖춘 비전도성 패턴을 형성할 수 있으며 비전도성 패턴 형성시의 불량률을 줄일 수 있는 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하도록 한다.

<터치 스크린 패널>

도 2에는 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 스크린 패널의 수직 단면도가 개략적으로 도시되어 있다.

본 발명의 터치 스크린 패널은 윈도우판(311); 상기 윈도우판 일면의 비표시부에 형성된 비전도성 색상 패턴(312); 및 상기 비전도성 색상 패턴(312) 상에 형성된 비전도성 차광 패턴(313)을 포함한다.

본 발명의 터치 스크린 패널은 비전도성 색상 패턴(312)과 비전도성 차광 패턴(313)을 별도로 구비함으로써, 차광 및 은폐 효과를 가지면서 다양한 색상을 갖는 비전도성 패턴을 포함한다.

또한 본 발명은 비전도성 패턴의 두께가 얇아, 보다 박막의 디스플레이를 구현할 수 있고, 윈도우판의 홈으로 잉크가 새어나가지 않으며, 도전성 전극 패턴층의 신뢰성을 향상시켜 불량률을 줄일 수 있다.

윈도우판(311)은 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 특정물체로부터 접촉입력을 받는 부분으로 터치 스크린 패널의 외형을 유지한다.

윈도우판(311)은 터치 스크린 패널을 외력으로부터 충분히 보호할 수 있도록 내구성이 크고, 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 하는 물질이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP) 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

비전도성 색상 패턴(312)은 비표시부의 비전도성 패턴에 다양한 색상을 제공한다.

비전도성 차광 패턴(313)은 비전도성 색상 패턴(312) 상에 형성되어 기기 내부의 기판, 배선 등을 보이지 않도록 은폐 및 차광하는 역할을 한다.

비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴은 총 두께는 1 내지 10㎛일 수 있고, 바람직하게는 1 내지 5㎛ 일 수 있다. 비전도성 패턴의 총 두께가 상기 범위 내인 경우 기기 내부의 기판, 배선 등을 보이지 않도록 은폐 및 차광효과를 가지면서도 도전성 전극 패턴층의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며 얇은 터치 스크린 패널을 제조할 수 있다.

비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴의 두께의 비는 1: 0.1 내지 0.5 일 수 있으며, 바람직하게는 1: 0.1 내지 0.3일 수 있다. 비전도성 색상 패턴(312)과 비전도성 차광 패턴(313)의 두께의 비가 상기 범위 내인 경우 다양한 색상을 나타내면서도 기기 내부의 기판, 배선 등을 보이지 않도록 은폐 및 차광할 수 있다.

비전도성 차광 패턴(313)의 광투과도는 상기 비전도성 색상 패턴(312)의 광투과도의 0.1 내지 5%일 수 있으며, 바람직하게는 0.1 내지 3%일 수 있다. 비전도성 차광 패턴(313)의 광투과도가 상기 범위 내일 경우, 하부 기판 및 배선을 은폐하는 차광효과가 극대화된다.

상기 비전도성 색상 패턴(312) 및 비전도성 차광 패턴(313)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고 당 분야에서 통상적으로 사용되는 방법이 사용될 수 있으나, 얇은 두께로 형성하여 보다 박막의 디스플레이를 구현하고, 윈도우판의 홈으로 잉크가 새어나가지 않으며, 도전성 전극 패턴층의 신뢰성을 향상시켜 불량률을 줄인다는 측면에서 바람직하게는 서로 독립적으로 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피에 의할 수 있다.

본 발명의 터치 스크린 패널은 상기 비전도성 패턴 외에 당 분야에서 통상적으로 사용되는 구성을 더 포함할 수 있으며, 예를 들면 상기 비전도성 패턴(320)이 형성된 윈도우판(311) 상에 형성된 도전성 전극패턴층(314); 도전성 전극 패턴층(313) 중 비표시부 대응 영역 상에 형성된 전극패턴(315); 상기 도전성 투명전극 패턴층(314)과 전극패턴(315)이 형성된 윈도우판(311)의 상에 형성된 비산방지막(316); 및 전극패턴(315)에 연결된 인쇄 회로 기판의 단자(317)를 더 포함할 수 있다.

도전성 전극 패턴층(314)은 영상센서의 터치 영역인 표시부에 손가락을 접촉시키면 사람의 몸에서 발생하는 정전기를 감지해서 전기신호로 연결하는 역할을 한다.

도전성 전극 패턴층(314) 형성에 사용되는 도전성 물질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 금속와이어 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

금속와이어에 사용되는 금속은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 은(Ag), 금, 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티타늄, 텔레늄, 크롬 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

전극 패턴(315)은 윈도우판(311) 표시부의 터치에 의해 도전성 전극 패턴층(314)에서 발생하는 전기적 신호를 FPCB, IC chip 등으로 전달하는 역할을 한다.

비산방지막(316)은 상기 각 패턴(314, 315)을 보호하고 윈도우가 깨어질 때 비산되는 것을 방지하는 역할을 한다.

비산방지막(316)의 재질은 내구성을 제공하고 투명한 재질이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 PET(polyethylen terephthalate)일 수 있다.

인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 사용될 수 있는데, 예를 들어 연성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)일 수 있다.

<터치 스크린 패널의 제조 방법>

또한, 본 발명은 터치 스크린 패널의 제조 방법을 제공한다.

종래에는 터치 스크린 패널의 윈도우판의 비표시부의 비전도성 패턴을 한 개의 층으로 형성하였는데, 이러한 경우에 1개의 층으로 원하는 색상을 가지면서도 차광 효과를 나타내기 위해서는 층이 두꺼워지거나, 적정 두께를 유지하기 위해 원하는 색상을 다양하게 표현할 수 없는 문제가 있으며, 원하는 색상을 가지면서 차광효과를 갖는 별도의 잉크를 개발해야 하는 문제가 있다.

또한 비전도성 패턴은 주로 스크린 인쇄 방식으로 형성되었는데, 비전도성 패턴에 의한 차광효과를 얻기 위해 반복하여 인쇄를 수행해야 했으므로 패턴의 두께가 두꺼워져 그 단차로 인해 도전성 전극 패턴층 형성의 어려움이 있으며, 터치 스크린 패널 전체의 두께가 증가하고, 또한 윈도우판 상의 홀에 잉크가 새어나가는 문제가 있다.

반면에, 본 발명의 터치 스크린 패널은 비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴을 별도로 구비함으로써, 차광 및 은폐 효과를 가지면서 다양한 색상을 갖는 비전도성 패턴을 포함한다.

또한 본 발명은 비전도성 패턴의 두께를 줄여 얇은 터치 스크린 패널을 제조 할 수 있으며, 윈도우판의 홈으로 잉크가 새어나가지 않으며, 도전성 전극 패턴층의 신뢰성을 향상시켜 불량률을 줄일 수 있다.

본 발명의 터치 스크린 패널의 제조 방법은, 비전도성 색상 패턴(312) 및 비전도성 차광 패턴(313)을 서로 독립적으로 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피로 형성한다. 예를 들면 비전도성 색상 패턴(312)은 옵셋 인쇄로 형성하고, 비전도성 차광 패턴(313)은 포토리소그래피로 형성할 수도 있고, 그 반대의 경우도 가능하며, 모두 옵셋 인쇄로 형성하거나 또는 모두 포토리소그래피로 형성할 수도 있다.

도 3에는 옵셋 인쇄에 의한 비전도성 패턴의 형성 과정; 도 4에는 비전도성 패턴 형성시, 옵셋 인쇄의 일구현예; 도 5에는 포토리소그래피에 의한 비전도성 패턴의 형성 과정; 도 6에는 옵셋 인쇄에 의한 비전도성 패턴 형성과정을 포함한 터치 스크린 패널의 제조 공정; 그리고 도 7에는 포토리소 그래피에 의한 비전도성 패턴 형성과정을 포함한 터치 스크린 패널의 제조 공정이 나타나 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 스크린 패널의 제조 방법을 단계별로 상세히 설명한다.

비전도성 색상 패턴의 형성- 옵셋 인쇄

옵셋 인쇄는 인쇄판 면에서 잉크 화상을 고무 블랭킷에 전사하고 인쇄대상물에 인쇄하는 방법으로, 그 종류는 특별히 한정되지 않으며 예를 들면 그라비아 옵셋 인쇄, 리버스 옵셋 인쇄 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 리버스 옵셋 인쇄를 사용할 수 있다. 도 4에는 리버스 옵셋 인쇄 방식의 일 구현예가 개략적으로 도시되어 있다. 보다 상세하게 설명하면, 블랭킷에 비전도성 패턴 형성용 조성물을 도포하고 블랭킷을 요철을 갖는 클리쉐에 접촉시켜 블랭킷 상에 목적하는 패턴을 형성하고, 그 패턴을 윈도우판의 일면에 전사하는 방식으로 수행될 수 있다.

종래에는 비전도성 패턴의 형성시 스크린 인쇄가 보편적으로 사용되었는데, 스크린 인쇄는 패턴이 있는 스크린 위에 비전도성 패턴 형성용 잉크조성물을 위치시킨 후, 스퀴지를 밀면서 공간이 비워져 있는 스크린을 통하여 직접적으로 윈도우판에 비전도성 패턴 형성용 조성물을 위치시키는 방식이다.

스크린 인쇄의 경우 통상적으로 안료 입자의 입자가 크고, 표면이 거칠기 때문에 비전도성 패턴의 차광효과를 얻기 위해 2 내지 8회 반복 인쇄를 수행해야 했으므로, 4회 반복 인쇄의 경우 비전도성 패턴의 두께가 약 20㎛로 두꺼웠다. 이에 따라 터치 스크린 패널 전체의 두께가 증가하는 문제가 있었다.

또한 터치 스크린 패널에 통상적으로 포함되는 도전성 전극 패턴층은 비전도성 패턴 및 윈도우판을 덮도록 형성되는데, 비전도성 패턴이 두꺼워져 비전도성 패턴의 측면부에서 도전성 전극 패턴층의 신뢰도가 떨어지는 문제가 있었다.

그러나 옵셋 인쇄의 경우 통상적으로 안료 입자의 크기가 작고, 블랑킷에 코팅을 하여 전사하는 공정을 사용하므로, 표면 평탄도가 균일하고, 안료입자의 균일한 패킹효과가 있어 한번의 인쇄만으로 비전도성 패턴의 차광 효과를 얻을 수 있다.

이에 따라 두께가 얇은 터치 스크린 패널을 제조할 수 있으며, 표면 거칠기가 균일하여 비전도성 패턴 상에 형성되는 도전성 전극 패턴의 신뢰도가 향상된다. 또한, 클리쉐의 디자인에 따라 1:1 전이하기 때문에 윈도우판의 홈으로 잉크가 새어나가는 문제도 발생하지 않는다.

옵셋 인쇄로 형성되는 비전도성 색상 패턴(312)은 착색제, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합개시제, 용제 등을 포함하는 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물로 형성될 수 있다.

착색제의 종류는 사용자가 요구하는 색상을 구현하기 위해 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 적색, 녹색, 청색의 염료·안료; 조색용의 황색, 오렌지, 바이올렛, 브라운 등의 염료·안료; 카본 블랙 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

착색제는 필요에 따라 금속 가루, 백색 안료, 형광 안료 등을 더 포함할 수 있다.

안료는 무기 안료 또는 유기 안료일 수 있다.

무기 안료의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 황산바륨, 황산납, 산화티탄, 황색납, 벵갈, 산화 크롬, 카본 블랙 등을 들 수 있다.

유기 안료의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 이하에 C.I.(컬러 인덱스) 번호로 열거된 안료를 들 수 있다.

황색 안료는 예를 들면, C.I.피그먼트 옐로우 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14, 16, 17, 24, 55, 65, 73, 74, 81, 83, 87, 93, 94, 95, 97, 100, 101, 105, 108, 109, 110, 116, 120, 127, 128, 129, 133, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 153, 154, 155, 166, 168, 169, 170, 172, 173, 174, 175, 176, 180, 185, 193, 194, 202 등을 들 수 있다.

오렌지 안료는 예를 들면, C.I.피그먼트 오렌지 1, 2, 5, 13, 16, 17, 19, 22, 24, 34, 36, 38, 39, 43, 46, 48, 61, 62, 64, 65, 67, 69, 73, 77 등을 들 수 있다.

적색 안료로는 예를 들면, C.I.피그먼트 레드 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 12, 14, 15, 17, 22, 23, 31, 37, 38, 41, 48:1, 48:2, 48:3, 49, 50:1, 52:1, 53, 57:1, 58:4, 60, 63, 64, 68, 81, 88, 90:1, 112, 114, 122, 123, 144, 146, 147, 149, 150, 151, 166, 168, 170, 175, 176, 177, 178, 179, 181, 185, 187, 188, 190, 193, 194, 202, 207, 208, 209, 214, 216, 220, 221, 224, 242, 243, 245, 247, 254, 255, 264, 272 등을 들 수 있다.

바이올렛 안료는 예를 들면, C.I.피그먼트 바이올렛 1, 2, 3, 5, 19, 23, 29, 31, 32, 37, 39, 50 등을 들 수 있다.

청색 안료는 예를 들면, C.I.피그먼트 블루 1, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 17, 25, 56, 60, 66, 75, 79 등을 들 수 있다.

녹색 안료는 예를 들면, C.I.피그먼트 그린 2, 7, 8, 13, 36, 54 등을 들 수 있다.

브라운 안료는 예를 들면, C.I.피그먼트 브라운 1, 22, 23, 25, 27 등을 들 수 있다.

흑색 안료는 예를 들면, C.I.피그먼트 블랙 1, 7, 31, 32 등을 들 수 있다.

염료의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 아조계 염료, 안트라퀴논계 염료, 프탈로시아닌계 염료, 퀴논이민계 염료, 퀴놀린계 염료, 니트로계 염료, 카르보닐계 염료, 메틴계 염료 등을 들 수 있다.

아조계 염료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 C.I.액시드 옐로우 11, C.I.액시드 오렌지 7, C.I.액시드 레드 37, C.I.액시드레드 180, C.I.액시드 블루 29, C.I.다이렉트 레드 28, C.I.다이렉트 레드 83, C.I.다이렉트 옐로우 12, C.I.다이렉트 오렌지 26, C.I.다이렉트 그린 28, C.I.다이렉트 그린 59, C.I.리액티브 옐로우 2, C.I.리액티브 레드17, C.I.리액티브 레드 120, C.I.리액티브 블랙 5, C.I.디스퍼스 오렌지 5, C.I.디스퍼스 레드 58, C.I.디스퍼스 블루 165, C.I.베이직 블루 41, C.I.베이직 레드 18, C.I.모르단트 레드 7, C.I. 모르단트 옐로우 5, C.I.모르단트 블랙 7 등을 들 수 있다.

안트라퀴논계 염료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 C.I.바트 블루 4, C.I.액시드 블루 40, C.I.액시드 그린 25, C.I.크리아티브 블루 19, C.I.크리아티브 블루 49, C.I.디스퍼스 레드 60, C.I.디스퍼스 블루 56, C.I.디스퍼스 블루 60 등을 들 수 있다.

프탈로시아닌계 염료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 C.I.패드 블루 5 등을 들 수 있다.

퀴논 이민계 염료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 C.I.베이직 블루 3, C.I.베이직 블루 9 등을 들 수 있다.

퀴놀린계 염료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 C.I.솔벤트 옐로우 33, C.I.액시드 옐로우 3, C.I.디스퍼스 옐로우 64 등을 들 수 있다.

니트로계 염료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 C.I.액시드 옐로우 1, C.I.액시드 오렌지3, C.I.디스퍼스 옐로우 42 등을 들 수 있다.

상기 예시된 염료, 안료 및 카본블랙의 구체적인 예를 들면, 미쓰비시 카본블랙M1000, 미쓰비시 카본블랙 MA-100, 미쓰비시 카본블랙 #40, 빅토리아 퓨어 블루(42595), 오라민 O(41000), 카틸론브릴리언트플라빈(베이직13), 로다민 6GCP(45160), 로다민 B(45170), 사쿠라닌 OK 70:100(50240), 에리오글라우신 X(42080), NO．120/리오놀옐로우(21090), 리오놀옐로우 GRO(21090), 시뮬러 패스트 옐로우GRO(21090), 시뮬러 패스트 옐로우 8GF(21105), 벤지딘 옐로우 4J-564D(21095), 패리오톨 옐로우 L0960(피그먼트 옐로우 139), 옐로우 피그먼트 E4-GN(피그먼트 옐로우 150유도체), 시뮬러 패스트 레드 4015(12355), 리오놀 레드 7B4401(15850), 패스토겐 블루 JGR-L(74160), 리오놀 블루 SM(26150), 리오놀 블루 ES(피그먼트 블루15:6, 피그먼트 블루 1536), 리오노겐 레드 GD(피그먼트 레드 168, 피그먼트 레드 108), 크로모프탈 레드 A2B(피그먼트 레드 177), 일가포어 레드 B-CF(피그먼트 레드 254), 헬리오겐 그린 L8730(피그먼트그린 7), 리오놀그린 2YS(피그먼트 그린 36) 등을 들 수 있다.

바인더 수지는 패턴 지지체 역할을 하는 것으로서, 카르복실기를 갖는 단량체와 불포화 결합을 갖는 단량체의 공중합체일 수 있다.

카르복실기를 갖는 단량체는 분자 내에 1개 이상의 카르복실기를 갖는 불포화 카르복실산으로서, 예컨대 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 모노카르실산; 푸마르산, 메타콘산, 이타콘산 등의 디카르복실산 및 이들의 무수물 등을 들 수 있다.

불포화 결합을 갖는 단량체는 카르복실기를 갖는 단량체와 공중합 가능한 불포화 이중결합을 갖는 단량체라면 그 종류가 특별히 한정되지 않는다. 구체적인 예로는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트 등의 불포화 카르복실산 에스테르 화합물; 아미노에틸(메타)아크릴레이트 등의 불포화 카르복실산의 비치환 또는 치환 알킬에스테르 화합물; 시클로펜틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 메틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, 시클로헵틸(메타)아크릴레이트, 시클로옥틸(메타)아크릴레이트, 시클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 시클로헥세닐(메타)아크릴레이트, 시클로헵테닐(메타)아크릴레이트, 시클로옥테닐(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 아다만틸(메타)아크릴레이트, 노르보닐(메타)아크릴레이트 등의 지환식 치환기를 포함하는 불포화 카르복실산 에스테르 화합물; 3-메틸-3-(메타)아크릴옥시메틸옥세탄, 3-에틸-3-(메타)아크릴옥시메틸옥세탄, 3-메틸-3-(메타)아크릴옥시에틸옥세탄 등의 열경화 가능한 치환기를 포함하는 불포화 카르복실산 에스테르 화합물; 글리시딜(메타)아크릴레이트 등의 불포화 글리시딜 카르복실산 에스테르 화합물; 벤질(메타)아크릴레이트, 페녹시(메타)아크릴레이트 등의 방향환을 갖는 치환기를 포함하는 불포화 카르복실산 에스테르 화합물; 스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌 등의 방향족 비닐 화합물, 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등의 카르복실산 비닐에스테르; (메타)아크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴 등의 시안화 비닐 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

공중합체의 예로는 3-에틸-3-메타크릴옥시메틸옥세탄/벤질메타크릴레이트/메타크릴산 공중합체, 3-에틸-3-메타크릴옥시메틸옥세탄/벤질메타크릴레이트/메타크릴산/스티렌 공중합체, 3-에틸-3-메타크릴옥시메틸옥세탄/메틸메타크릴레이트/메타크릴산 공중합체, 3-에틸-3-메타크릴옥시 메틸옥세탄/메틸메타크릴레이트/메타크릴산/스티렌공중합체 등을 들 수 있다.

중합성 화합물은 특별히 한정되지 않고 당해 분야에서 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면 열에 의해 경화되는 에폭시기를 포함하는 화합물을 사용할 수 있다.

에폭시기를 포함하는 화합물은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 에폭시 (메타)아크릴레이트기 구조를 가지는 경화성 모노머를 들 수 있다.

에폭시 (메타)아크릴레이트기 구조를 가지는 경화성 모노머는 시판되는 화합물에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면 분자내 2개의 에폭시 아크릴레이트기를 가지고 있거나, 분자 내 4개의 에폭시 아크릴레이트기를 가지고 있는 화합물을 들 수 있다.

중합 개시제는 특별히 한정되지 않고 당해 분야에서 사용되는 것을 제한 없이 적용할 수 있으며, 예를 들면 트리아진계 화합물, 아세토페논계 화합물, 크산톤계 화합물, 벤조인계 화합물, 이미다졸계 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 중합 개시제의 예를 들면, 2,4-비스트리클로로메틸-6-p-메톡시스티릴-s-트리아진, 2-p-메톡시스티릴-4,6-비스트리클로로메틸-s-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-6-트리아진, 2,4-트리클로로메틸-4-메틸나프틸-6-트리아진, 벤조페논, p-(디에틸아미노)벤조페논, 2,2-디클로로-4-페녹시아세토페논, 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디부톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸프로리오페논, p-t-부틸트리클로로아세토페논, 2-메틸티오크산톤, 2-이소부틸티오크산톤, 2-도데실티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,2-비스-2-클로로페닐-4,5,4,5-테트라페닐-2-1,2-비이미다졸 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

용제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 등의 에틸렌 글리콜 모노알킬 에테르; 디에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디프로필 에테르, 디에틸렌 글리콜 디부틸 에테르 등의 디에틸렌 글리콜 디알킬 에테르; 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르 아세테이트 등의 알킬렌 글리콜 알킬 에테르 아세테이트; 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르 등의 알킬렌 글리콜 알킬 에테르; 에틸 아세테이트, 에틸 락테이트, 메틸셀로솔브 아세테이트, 에틸셀로솔브 아세테이트, 메톡시부틸 아세테이트, 메톡시펜틸 아세테이트, 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산에틸 등의 (알콕시)알킬 에스테르; 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소; 메틸 에틸 케톤, 아세톤, 메틸 아밀 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 시클로헥산온 등의 케톤; 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 시클로헥산올, 에틸렌 글리콜, 글리세린 등의 알코올; γ-부티롤락톤 등의 환상 에스테르 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

비전도성 색상 패턴의 형성- 포토리소그래피

포토리소그래피로 형성되는 비전도성 색상 패턴(312)은 윈도우판(311) 일면의 비표시부에 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물을 도포하고, 노광 및 현상하는 공정을 거쳐 형성될 수 있다.

상기 도포는 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물을 윈도우판(311) 일면의 비표시부에 도포하여 예비 건조함으로써 용제 등의 휘발 성분을 제거하여 평활한 도막을 얻는 것이다.

도포 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 스프레이 코팅법, 롤 코팅법, 토출노즐식 도포법 등의 슬릿노즐을 이용한 코팅법, 중앙 적하 스핀법 등의 회전도포법, 익스트루젼 코팅법, 바 코팅법 등을 들 수 있다.

상기 노광은 상기에서 얻어진 도막에 목적하는 패턴을 얻기 위해 마스크를 통해 특정 영역에 자외선을 조사하는 것이다. 이때, 노광부 전체에 균일하게 평행 광선이 조사되고, 마스크와 기판이 정확히 위치가 맞도록 마스크 얼라이너나 스테퍼 등의 장치를 사용할 수 있다.

상기 현상은 상기에서 경화가 종료된 도막을 현상액인 알칼리 수용액에 접촉시켜 현상함으로써 목적하는 패턴을 제조하는 것이다. 현상 후, 필요에 따라 150 내지 230℃에서 10 내지 60분 정도의 후 건조를 실시할 수 있다. 필요에 따라 건조 이후에 베이킹 단계를 포함할 수 있다.

비전도성 색상 패턴(312)이 포토리소그래피로 형성되는 경우에는, 비전도성 색상 패턴(312)은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 중합 개시제, 용제 등을 포함하는 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물로 형성될 수 있다.

알칼리 가용성 수지는 광 또는 열의 작용에 대한 반응성을 가지며, 상기 착색 재료에 대한 결착 수지의 기능을 하고 알칼리성 현상액에 용해 가능한 수지라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 아크릴계 공중합체를 들 수 있다.

아크릴계 공중합체는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 카르복실기 함유 단량체 및 상기 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체를 들 수 있다.

카르복실기 함유 단량체는, 예를 들면, 불포화 모노카르복실산 및 불포화 디카르복실산과 같이 분자 내에 하나 이상의 카르복실기를 가진 불포화 카르복실산일 수 있다. 예를 들면, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체는 중합 가능한 탄소-탄소 불포화 결합을 가진 화합물로서, 예를 들면, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 등의 방향성 비닐화합물; 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트 등의 불포화 카르복실레이트; 아미노에틸아크릴레이트 등의 불포화 아미노알킬카르복실레이트; 글리시딜(메타)아크릴레이트 등의 불포화 글리시딜카르복실레이트; 비닐아세테이트, 비닐프로피오네이트 등의 비닐카르복실레이트; (메타)아크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴 등의 비닐시아나이드 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

중합성 화합물은 광 및 후술하는 중합 개시제의 작용으로 중합할 수 있는 화합물로서 제한이 없으며, 바람직하게 상기 중합성 화합물은 단관능 단량체, 2관능 단량체, 그 밖의 다관능 단량체 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

단관능 단량체는 예를 들면, 노닐페닐카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 2-에틸헥실카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, N-비닐피롤리돈 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

2관능 단량체는 예를 들면, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A의 비스(아크릴로일옥시에틸)에테르, 3-메틸펜탄디올디(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

그 밖의 다관능 단량체로는 예를 들면, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 에톡실레이티드 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 프로폭실레이티드트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트, 에톡실레이티드 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 프로폭실레이티드 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

그 외 성분은 상기 비전도성 색상 패턴(312)을 옵셋 인쇄로 형성하는 경우의 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물과 동일한 조성일 수 있다.

비전도성 차광 패턴의 형성- 옵셋 인쇄

비전도성 차광 패턴(313)의 경우도, 비전도성 색상 패턴(312)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.

옵셋 인쇄로 형성되는 비전도성 차광 패턴(313)은 차광제, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합 개시제, 혼합 유기 안료, 첨가제, 용제 등을 포함하는 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물로 형성될 수 있다.

차광제는 절연성을 가지는 것으로서 차광 효과를 가지는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 흑색 또는 백색의 무채색 안료; 및 혼합하여 흑색 또는 백색이 나올 수 있는 안료를 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

혼합하여 흑색 또는 백색이 나올 수 있는 안료는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 수용성 아조 안료, 불용성 아조 안료, 프타로시아닌 안료, 퀴나크리돈 안료, 이소인돌리논 안료, 이소인돌린 안료, 페리렌 안료, 페리논 안료, 디옥사진 안료, 안트라퀴논 안료, 디안트라퀴노닐 안료, 안트라피리미딘 안료, 안탄트론(anthanthrone) 안료, 인단트론(indanthrone) 안료, 피란트론(pyranthrone) 안료, 디케토피롤로피롤(diketopyrrolopyrrole) 안료 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

보다 구체적으로, C.I. 피그먼트 옐로우 20, 24, 31, 53, 83, 86, 93, 94, 109, 110, 117, 125, 137, 138, [0040] 139, 147, 148, 150, 153, 154, 166, 173, 180 및 185; C.I. 피그먼트 오렌지 13, 31, 36, 38, 40, 42, 43, 51, 55, 59, 61, 64, 65, 및 71; C.I. 피그먼트 레드 9, 97, 105, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 176, 177, 180, 192, 215, 216, 224, 242, 254, 255 및 264; C.I. 피그먼트 바이올렛 14, 19, 23, 29, 32, 33, 36, 37 및 38; C.I. 피그먼트 블루 15(15:3, 15:4, 15:6 등), 21, 28, 60, 64 및 76; C.I. 피그먼트 그린 7, 10, 15, 25, 36, 47 및 58; C.I. 피그먼트 브라운 28; C.I. 피그먼트 블랙 1 및 7 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

필요에 따라, 차광제는 카본 블랙, 아닐린 블랙, 산화크롬, 산화철, 티탄블랙(titan black) 또는 이들의 혼합물을 더 포함할 수 있다.

그 외 성분은 비전도성 색상 패턴(312)을 옵셋 인쇄로 형성하는 경우의 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물과 동일한 조성일 수 있다.

비전도성 차광 패턴의 형성- 포토리소그래피

포토리소그래피로 형성되는 비전도성 차광 패턴(313)은 차광제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 중합개시제, 용제 등을 포함하는 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물로 형성될 수 있다.

차광제는 비전도성 차광 패턴(313)이 옵셋 인쇄로 형성되는 경우의 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물과 동일할 수 있고, 그 외 성분은 비전도성 색상 패턴(313)이 포토리소그래피로 형성되는 경우의 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물과 동일할 수 있다.

상기 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피에 의한 비전도성 색상 패턴(312)과 비전도성 차광 패턴(313)의 형성에 사용되는, 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물 및 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물의 점도는 1cps 내지 30cps일 수 있고, 바람직하게는 2cps 내지 10cps일 수 있다. 점도가 상기 범위 내일 경우, 잉크의 코팅이 적절하게 이루어지면서도 공정 중에 잉크의 안정성(잉크의 공정 유지 능력)이 유지되어 균일한 코팅 및 인쇄가 가능하다.

비전도성 색상 패턴(312)과 비전도성 차광 패턴(313)은 총 두께는 1 내지 10㎛일 수 있고, 바람직하게는 1 내지 5㎛ 일 수 있다. 비전도성 패턴의 총 두께가 상기 범위 내인 경우 기기 내부의 기판, 배선 등을 보이지 않도록 은폐 및 차광효과를 가지면서도 도전성 전극 패턴층의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며 얇은 터치 스크린 패널을 제조할 수 있다.

비전도성 색상 패턴(312)과 비전도성 차광 패턴(313)의 두께의 비는 1: 0.1 내지 0.5 일 수 있으며, 바람직하게는 1: 0.1 내지 0.3일 수 있다. 비전도성 색상 패턴(312)과 비전도성 차광 패턴(313)의 두께의 비가 상기 범위 내인 경우 다양한 색상을 나타내면서도 기기 내부의 기판, 배선 등을 보이지 않도록 은폐 및 차광할 수 있다.

비전도성 차광 패턴(313)의 광투과도는 상기 비전도성 색상 패턴(312)의 광투과도의 0.1 내지 5%일 수 있으며, 바람직하게는 0.1 내지 3%일 수 있다. 비전도성 차광 패턴(313)의 광투과도가 상기 범위 내일 경우, 하부 기판 및 배선을 은폐하는 차광효과가 극대화된다.

본 발명의 터치 스크린 패널의 제조 방법은 상기 비전도성 패턴(320)의 형성 이후에 당 분야에서 통상적으로 사용되는 공정을 더 포함할 수 있으며, 예를 들면 상기 비전도성 패턴(320)이 형성된 윈도우판(311) 상에 도전성 전극 패턴층(314)을 형성하는 단계; 도전성 전극 패턴층(313) 중 비표시부 대응 영역 상에 전극패턴(315)을 형성하는 단계; 도전성 투명전극 패턴층(314)과 전극패턴(315)이 형성된 윈도우판(311) 상에 비산방지막(316)을 형성하는 단계; 및 전극패턴(315)에 인쇄 회로 기판의 단자(317)를 연결하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 비전도성 패턴의 형성 후, 비전도성 패턴(320)이 형성된 윈도우판(311) 상에 도전성 전극 패턴층(314)을 형성한다.

도전성 전극 패턴층(314)은 전술한 소재로 형성될 수 있고, 그 형성 방법은 특별히 한정되지 않으며. 예를 들면 포토리소그래피, 에칭 페이스트를 이용한 방법, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 패드(pad) 프린팅, 그라비아 프린팅, 플렉소(flexography) 프린팅, 옵셋 프린팅, 스텐실 프린팅, 임프린팅(imprinting) 등의 방법에 의해 형성될 수 있다.

이후에, 도전성 전극 패턴층(313) 중 비표시부 대응 영역 상에 전극패턴(315)을 형성한다.

전극패턴(315)은 도전성 전극 패턴층(314)과 동일한 재질로 동일한 방법에 의해 형성될 수 있다.

이후, 상기 공정을 거쳐 도전성 투명전극 패턴층(314)과 전극패턴(315)이 형성된 윈도우판(311) 상에 비산방지막(316)을 형성한다.

비산방지막(316)은 전술한 소재로 형성될 수 있고, 그 형성방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 스핀(spin) 코팅, 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅, 딥(dip) 코팅, 플로(flow) 코팅, 닥터 블레이드(doctor blade)와 디스펜싱(dispensing), 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 패드(pad) 프린팅, 그라비아 프린팅, 옵셋 프린팅, 플렉소(flexography) 프린팅, 스텐실 프린팅, 임프린팅(imprinting) 방법 등을 들 수 있다.

다음으로, 전극패턴(315)에 인쇄 회로 기판의 단자(317)를 연결한다.

상기 단계를 거쳐 제조되는 본 발명의 터치 스크린 패널은 구현하고자 하는 색상을 보유하면서도 차광 기능도 갖춘 비전도성 패턴을 구비하며, 비전도성 패턴의 두께를 줄여 얇은 터치 스크린 패널을 제조 할 수 있고, 또한 윈도우판의 홈으로 잉크가 새어나가지 않으며, 도전성 전극 패턴층의 신뢰성을 향상시켜 불량률을 줄일 수 있다.

311: 윈도우판 312: 비전도성 색상 패턴
313: 비전도성 차광 패턴 314: 도전성 전극 패턴층
315: 전극패턴 316: 비산방지막
317: FPCB 단자 320: 비전도성 패턴

Claims (14)

1. 윈도우판;
   상기 윈도우판 일면의 비표시부에 형성된 비전도성 색상 패턴; 및
   상기 비전도성 색상 패턴 상에 형성된 비전도성 차광 패턴을 포함하는 터치 스크린 패널.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 윈도우판은 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC) 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate,CAP)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로 형성된 터치 스크린 패널.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴의 총 두께는 1 내지 10㎛인 터치 스크린 패널.
   
4. 청구항 1에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴과 비전도성 차광 패턴의 두께의 비는 1: 0.1 내지 0.5인 터치 스크린 패널.
   
5. 청구항 1에 있어서, 상기 비전도성 차광 패턴의 광투과도는 상기 비전도성 색상 패턴의 광투과도의 0.1 내지 5%인 터치 스크린 패널.
   
6. 청구항 1에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴 및 비전도성 차광 패턴은 서로 독립적으로 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피로 형성되는 터치 스크린 패널.
   
7. 윈도우판 일면의 비표시부에 비전도성 색상 패턴을 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피로 형성하는 단계; 및
   비전도성 색상 패턴 상에 비전도성 차광 패턴을 옵셋 인쇄 또는 포토리소그래피로 형성하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
   
8. 청구항 7에 있어서, 상기 옵셋 인쇄로 형성되는 비전도성 색상 패턴은 착색제, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
   
9. 청구항 7에 있어서, 상기 포토리소그래피로 형성되는 비전도성 색상 패턴은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 중합 개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
   
10. 청구항 7에 있어서, 상기 옵셋 인쇄로 형성되는 비전도성 차광 패턴은 차광제, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
    
11. 청구항 7에 있어서, 상기 포토리소그래피로 형성되는 비전도성 차광 패턴은 차광제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 중합개시제 및 용제를 포함하는 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
    
12. 청구항 8 내지 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비전도성 색상 패턴 형성용 조성물 및 비전도성 차광 패턴 형성용 조성물은 각각 점도가 1 내지 30cps인 터치 스크린 패널의 제조 방법.
    
13. 청구항 7 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    비전도성 패턴이 형성된 윈도우판 상에 도전성 전극 패턴층을 형성하는 단계;
    상기 도전성 전극 패턴층 중 비표시부 대응 영역 상에 전극패턴을 형성하는 단계;
    도전성 투명전극 패턴층과 전극패턴이 형성된 상기 윈도우판 상에 비산방지막을 형성하는 단계; 및
    상기 전극패턴에 인쇄 회로 기판의 단자를 연결하는 단계를 더 포함하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
    
14. 청구항 13에 있어서, 상기 도전성 전극 패턴층 및 전극패턴은 서로 독립적으로 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT) 및 금속와이어로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로 형성되는 터치 스크린 패널의 제조 방법.

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