KR20140033888A - 물티슈용 원단 - Google Patents

Abstract

비스코스레이온의 함량을 줄여도 원형으로 권취된 상태를 안정적으로 유지할 수 있고, 수분 함유량이 높으며, 물티슈용 원단의 표면 마찰력을 높여 세척력을 향상 시킨 물티슈용 원단이 게시된다. 물티슈용 원단은 원단의 탄성 복원력을 줄일 수 있도록 상기 원단이 인장되어 형성되는 복수개의 패턴을 형성하여 물을 함유한 채 롤 형태로 권취된 경우, 상기 원단이 탄성 복원력에 의해 풀리지 않고 롤 형태로 권취된 상태를 유지할 수 있으므로 원단에 형성된 패턴이 원단이 갖는 탄성 복원력을 낮춰 원단에 포함되는 비스코스레이온의 비율을 65%이하로 낮춰도 롤 형태로 권취된 원단이 풀리지 않는다는 효과가 있으며, 상기 원단을 만들 때 비스코스레이온을 적게 사용해도 권취된 원단이 풀리지 않기 때문에 물티슈용 원단의 제작비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.

Description

물티슈용 원단{fabrics for wet tissue}

본 발명은 물티슈용 원단에 관한 것으로, 음식점에서 손님에게 제공하거나 개인이 휴대해 간편히 손 등의 피부를 닦아 내는 물티슈용 원단에 관한 것이다.

의학이 발달함에 따라 위생에 대한 관심이 점점 높아지고 있다. 이러한 높은 관심을 통해 최근에는 거의 대부분의 일반 음식점이나 주류를 판매하는 유흥업소에서는 손님에게 물티슈용 원단을 제공한다.

이러한 물티슈용 원단은 다양한 원료로 만들어지는데 예를 들면, 종이 사이에 얇은 박판형 비닐을 삽입해 만든 종이비닐 물티슈용 원단이 있다. 그러나 이러한 종이비닐 물티슈용 원단은 생산비용은 저렴하나 접착제를 사용하여 비닐과 종이를 접착하므로 건강에 해로우며 중간에 비닐 층이 형성되어 물 흡수가 잘 되지 않으며 잘 닦이지 않고 인장 강도가 약해서 잘 찢어지는 문제점이 있다.

그리하여 최근에는 비스코스레이온과 펄프 또는 비스코스레이온과 폴리에스터가 혼합하여 물티슈용 원단을 제작하고 있는 실정이다. 이와 같은 물티슈용 원단으로 만들어진 물티슈는 내부에 포함된 수분의 손실을 최소화하기 위하여 원형으로 권취한 후 개별 포장되어 제공되었다. 이때, 물티슈 원형으로 권취하기 위해선 펄프 또는 폴리에스터의 탄성 복원력이 크기 때문에 비스코스레이온의 함유량이 최소한 65% 이상이 되어야 원형으로 권취된 물티슈용 원단이 풀리지 않는다. 그러나 비스코스레이온은 가격이 비싸 생산단가가 높아지고 수분 흡수율이 높은 비스코스레이온의 함량을 줄이면 상대적으로 물티슈용 원단이 함유할 수 있는 수분량이 적어진다는 문제점이 있다.

이를 해결하기 위하여 물티슈용 원단의 비스코스레이온의 함량을 줄이는 대신 물티슈용 원단을 권취 하지 않고 일정 간격으로 접어서 포장되는 방식이 사용되고 있다. 그러나, 이러한 방식은 수분의 손실이 크고 부피가 크다는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 발명의 목적은 비스코스레이온의 함량을 줄여도 원형으로 권취된 상태를 안정적으로 유지할 수 있으며, 수분 함유량이 높은 물티슈용 원단을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 물티슈용 원단의 표면 마찰력을 높여 세척력을 향상시킨 물티슈용 원단을 제공하는 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 물티슈용 원단은 원단의 탄성 복원력을 줄일 수 있도록 상기 원단이 인장되어 형성되는 복수개의 패턴을 형성하여, 물을 함유한 채 롤 형태로 권취된 경우, 상기 원단이 탄성 복원력에 의해 풀리지 않고 롤 형태로 권취된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

일 예를 들면, 상기 패턴은 외주면에 복수개의 돌기가 형성된 롤러에 상기 원단을 권취시킴과 동시에 고압의 물을 분사하여 형성된다.

여기서, 상기 패턴은 상기 원단이 권취되는 방향과 수직을 이루는 폭이 상기 원단이 권취되는 방향의 폭 보다 더 길게 형성되는 것이 바람직하다.

이와는 다르게, 상기 패턴은, 상기 원단이 권취되는 방향의 폭이 상기 원단이 권취되는 방향과 수직이 되는 폭 보다 더 길게 형성될 수도 있다.

일예를 들면, 상기 패턴은 허니콤 구조로 배열될 수 있다.

다른 예를 들면, 상기 패턴은 다각형 또는 타원으로 형성될 수도 있다.

한편, 상기 패턴은 서로 이웃하는 패턴들과 교호적으로 사선형태로 형성될 수 있다.

이와는 다르게 상기 패턴은 서로 이웃하는 열의 패턴들이 서로 교호적으로 배치될 수도 있다.

일예를 들면, 상기 원단은 비스코스레이온 또는 죽섬유 중 선택된 어느 하나가 폴리에스터 또는 펄프 중 선택된 어느 하나와 혼합되어 형성될 수 있다.

여기서, 상기 원단은 비스코스레이온 또는 상기 죽섬유를 10% 내지 65%를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 물티슈용 원단은 원단에 형성된 패턴에 의해 상기 원단이 갖는 탄성 복원력을 낮춰 상기 원단에 포함되는 비스코스레이온의 비율을 65%이하로 낮춰도 롤 형태로 권취된 상기 원단이 풀리지 않는다는 장점이 있다.

따라서, 상기 원단을 만들 때 비스코스레이온을 적게 사용해도 권취된 원단이 풀리지 않기 때문에 물티슈용 원단의 제작비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 원단에 형성된 패턴에 의해 원단의 마찰력이 높아지면 손과 같은 피부 등에 묻은 오물이 잘 닦여진다는 효과가 있다.

또한, 패턴을 통해 엠보싱 형태의 질감을 느낄 수 있으므로 소비자가 사용 시 원단이 가진 본래의 두께보다 더 두껍게 느끼게 되므로 소비자에게 한층 더 향상된 사용감을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 일부를 확대한 확대도
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 작용을 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 패턴을 나타낸 평면도 및 단면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 제조 과정을 나타낸 개략도

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 일부를 확대한 확대도이여, 도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 작용을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단의 패턴을 나타낸 평면도 및 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단(1000)는 원단(100), 패턴(110)을 포함한다.

상기 원단(100)은 적어도 두 가지의 서로 다른 종류의 섬유에 고압의 물을 분사하여 혼합해 형성할 수 있다. 예를 들면, 상기 원단(100)은 상기 천연섬유와 상기 합성섬유가 혼합되어 형성될 수 있다.다른 예를 들면, 상기 원단(100)은 천연섬유와 천연섬유가 혼합되어 형성될 수 있다. 또 다른 예를 들면 상기 원단(100)은 합성섬유와 합성섬유가 혼합되어 형성될 수 도 있다.

여기서, 상기 천연섬유로는 예를 들면 비스코스레이온, 솜, 죽섬유, 펄프와 같은 천연섬유 중 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 또한, 합성섬유로는 예를 들면 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌과 같은 합성섬유 중 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.

보다 상세하게 설명하면, 상기 원단(100)은 상기 비스코스레이온에 상기 펄프 또는 상기 폴리에스터가 혼합되어 형성될 수 있으며, 상기 죽섬유에 상기 펄프 또는 상기 폴리에스터가 혼합되어 형성될 수 있다.

예를 들면, 상기 원단(100)은 상기 비스코스레이온 또는 상기 죽섬유 10% 내지 65%에 상기 폴리에스터 또는 상기 펄프 90% 내지 35%가 혼합되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 비스코스레이온 또는 상기 죽섬유의 비율에 따라 상기 비스코스레이온 또는 죽섬유와 혼합되는 상기 폴리에스터 또는 상기 펄프와 같은 섬유의 비율은 달라진다. 한편, 상기 비스코스레이온 또는 상기 죽섬유의 비율은 30% 내지 65%로 한정하는 것은 아니며, 상기 비스코스레이온 또는 상기 죽섬유는 30% 이하 65% 이상으로도 혼합될 수 있다.

한편, 상기 원단(100)은 하나의 섬유로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 원단은 폴리에스터로 형성될 수 있다. 다른 예를 들면, 상기 원단(100)은 비스코스레이온, 펄프, 죽섬유와 같은 천연섬유 또는 합성섬유 중 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다

다음으로, 상기 패턴(110)에 대하여 설명한다. 이하 설명의 편의를 위하여 비스코스레이온과 폴리에스터가 혼합된 상기 원단(100)을 일예로 들어 설명한다.

상기 패턴(110)은 상기 원단(100)에 형성된다. 예를 들면, 상기 패턴(110)은 상기 원단(100)의 일측 또는 타측 표면에 고압의 물을 분사하여 형성될 수 있다.

예를 들면, 상기 패턴(110)은 도 4에 도시된 바와 같이 다각형 형상 또는 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 패턴(110)은 서로 이웃하는 패턴(110)들과 교호적으로 사선형태로 형성될 수 있다. 도 4의 e를 참조하면, 하나의 패턴(110)을 기준으로 기준 패턴(110)은 상기 원단(100)의 일단을 기준으로 일측 방향으로 일정 각도로 회전되어 형성된다. 즉 원단(100)이 정사각형이라고 가정했을 때 상기 기준 패턴(110)은 상기 원단(100)의 한 변을 기준으로 일측 방향으로 일정각도 회전되어 형성된다. 또한, 상기 기준 패턴(110)의 양측에 배치된 패턴(110)은 상기 기준 패턴(110)이 기울어진 측의 반대측인 타측 방향으로 기울어져 형성된다. 즉, 하나의 행에 형성된 패턴(110)은 지그재그 형태로 배치되도록 형성된다. 한편, 각각의 열에 배치된 복수의 패턴(110)들은 동일한 방향으로 기울어지도록 형성된다.

상기 패턴(110)은 상기 원단(100)에 전체에 형성되는 것이 바람직하다. 상기 패턴(110)의 배열은 서로 이웃하는 열에 형성된 패턴(110)이 교호적으로 배치되어 형성될 수 있다. 이와는 다르게 상기 패턴(110)은 상기 원단(100) 전체에 걸쳐 서로 이웃하는 열에 형성된 패턴(110)이 일렬로 배치되도록 형성될 수 있다. 바람직하게는, 도 4에 도시된 예시와 같이 상기 패턴(110)은 허니콤(honeycomb) 형태로 배치될 수 있다. 상기 패턴(110)을 허니콤 형태로 배치하는 이유는 상기 원단(100)에 상기 패턴(110)이 형성되지 않은 부분이 발생하면 상기 원단(100)의 패턴(110)이 형성된 부분과 패턴(110)이 형성되지 않은 부분의 탄성 복원력이 일정하지 않기 때문에, 상기 패턴(110)을 허니콤(honeycomb) 구조와 같이 패턴(110)과 패턴(110)사이에 틈이 없도록 상기 원단(100)에 조밀하게 형성하여 원단(100) 전체에 걸쳐 균일한 탄성 복원력을 유지할 수 있도록 하기 위함이다.

이와 같이 상기 원단(100)에 상기 패턴(110)들을 조밀하게 형성함으로써 상기 원단(100) 전체에 걸쳐 탄성 복원력이 일정하게 형성되는 장점이 있다. 또한, 상기 패턴(110)이 형성되지 않은 상태의 원단(100)이 가지는 탄성 복원력보다 상기 패턴(110)이 형성된 상태의 원단(100)이 가지는 탄성 복원력이 크게 낮아지는 장점이 있다.

상기 패턴(110)은 상기 원단(100)이 롤 형태로 권취될 때 탄성복원력을 크게 낮출 수 있도록 하기 위하여 상기 원단(100)이 권취되는 방향(L)으로의 폭(w1)이 상기 원단(100)이 권취되는 방향과 수직되는 방향의 폭(w2) 보다 더 길게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 원단(100)에 탄성 복원력이 높으면 상기 원단(100)을 롤 형태로 권취했을 때 풀리는 문제점이 발생한다. 물론 상기 원단(100)에 상기 비스코스레이온의 혼합 비율을 높이면 상기 원단(100)을 롤 형태로 권취 했을 때 다시 풀리지 않지만 생산 원가가 높아지는 단점이 있다. 그러나 본 발명에 따른 물티슈용 원단(1000)는 상기 원단에 패턴(110)을 형성하여 비스코스레이온의 혼합비율을 대폭 줄여도 상기 패턴(110)에 의해 탄성 복원력을 대폭 낮춰 롤 형태로 권취된 원단이 풀리지 않음으로써 제조 원가를 대폭 낮출 수 있는 효과가 있다.

한편, 상기 패턴(110)은 도면에는 도시되지 않았지만 필요에 따라서는 상기 원단(100)이 권취되는 방향의 폭(w1)이 상기 원단(100)이 권취되는 방향과 수직이 되는 폭(w2) 보다 더 길게 형성될 수도 있다.

상기 패턴(110)은 상기 원단(100)의 일부를 인장시켜 형성된다. 즉, 상기 원단(100)의 일부를 고압의 물을 분사하여 인장시켜 패턴(110)을 형성하기 때문에 원단(100)의 일측 또는 타측면 방향으로 상기 패턴(110)이 엠보싱 형태로 돌출된다. 따라서, 상기 패턴(110)이 형성되지 않은 상태의 상기 원단(100)보다 세척면과의 마찰력이 증가된다. 그러므로 손과 같은 피부 등에 묻은 오물이 잘 닦여진다는 효과가 있다. 또한, 상기 엠보싱 형태로 돌출된 패턴(110)을 통해 상기 원단(100)이 가진 본래의 두께 보다 더 두꺼운 질감을 소비자가 사용 시 느끼게 됨으로써 소비자에게 보다 향상된 사용감을 제공할 수 있다는 효과가 있다.

한편, 상기 패턴(110)은 원단(100)을 인장시켜 형성되는 것으로써 원단(100)보다 상대적으로 두께가 얇은 상기 패턴(110)을 통해 보다 많은 수분이 신속하고 용이하게 원단(100)에 흡수되어 물티슈용 원단(1000)의 수분 함유량을 향상시킬 수 있도록 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 의한 물티슈용 원단(1000)은 원단(100)에 고압의 물을 분사하여 패턴(110)을 형성함으로써 상기 원단(100)의 권취 방향(L)으로의 탄성 복원력을 대폭 낮춰 원가 부담이 큰 비스코스레이온의 혼합비율을 대폭 낮춘 원단(100)을 사용하여도 권취된 상태를 안정적으로 유지 할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 원단(100)보다 상대적으로 두께가 얇은 패턴(110)을 통해 상기 원단(100)에 수분을 신속하고 용이하게 흡수시킬 수 있으므로 제작비용을 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라 비스코스레이온의 혼합비율을 대폭 낮춘 원단(100)을 사용하도고 높은 수분 함유량을 유지할 수 있는 효과가 있다.

다음으로, 도 5를 참조해 상기 원단(100)에 패턴(110)이 형성되는 과정을 설명한다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 물티슈용 원단(1000)의 제조 과정을 나타낸 개략도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 물티슈용 원단을 제조하기 위해서는, 먼저 상기 원단(100)을 형성하기 위한 섬유를 롤러로 공급하여 상기 섬유를 상기 롤러에 권취한다.

여기서, 상기 롤러의 표면에는 다수의 돌기로 이뤄진 돌기패턴이 형성되어 있다.

상기 섬유를 상기 롤러에 권취한 다음에는, 분사유닛(300)을 통해 상기 롤러에 권취된 섬유에에 고압의 물을 분사한다. 여기서 상기 분사유닛(300)은 다수개로 이뤄질 수 있다.

상기 분사유닛(300)에 의해 분사되는 고압의 물에 의해 상기 섬유가 상기 롤러에 형성된 돌기에 밀착된다.

상기 분사유닛(300)에서 분사되는 고압의 물이 상기 섬유를 일정시간 가압하게 되면 상기 섬유가 상기 롤러에 형성된 돌기를 따라 인장됨으로써 상기 원단(100)에 패턴(110)이 형성된다. 한편, 두가지의 섬유가 혼합되어 형성되는 경우 상기 분사유닛(300)에서 분사되는 고압의 물을 상기 두가지 섬유에 분사해 혼합함과 동시에 상기 패턴(110)을 형성한다.

다음으로, 상기 패턴(110)이 형성된 상기 원단(100)은 일정크기로 절단유닛(400)에 의해 잘려진다. 여기서, 상기 절단유닛(400)은 날카로운 절단 날을 가지며 하나 또는 다수의 절단 날로 이뤄질 수 있다.

한편, 상기 절단유닛(400)에 잘려진 원단(100)은 권취유닛(500)에 의해 롤 형태로 권취되어 포장된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 물티슈용 원단은 원하는 생산량에 대응되도록 상술한 바와 같은 과정을 반복실행 하여 제작할 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

(100) : 원단 (110) : 패턴
(200) : 롤러 (300) : 분사유닛
(400) : 절단유닛 (500) : 권취유닛

Claims (11)

1. 원단의 탄성 복원력을 줄일 수 있도록 상기 원단이 인장되어 형성되는 복수개의 패턴을 형성하여,
   물을 함유한 채 롤 형태로 권취된 경우, 상기 원단이 탄성 복원력에 의해 풀리지 않고 롤 형태로 권취된 상태를 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 패턴은, 외주면에 복수개의 돌기가 형성된 롤러에 상기 원단을 권취시킴과 동시에 고압의 물을 분사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 패턴은, 상기 원단이 권취되는 방향과 수직을 이루는 폭이 상기 원단이 권취되는 방향의 폭 보다 더 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 패턴은, 상기 원단이 권취되는 방향의 폭이 상기 원단이 권취되는 방향과 수직이 되는 폭 보다 더 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 패턴은, 허니콤 구조로 배열되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 패턴은, 다각형 또는 타원으로 형성되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
7. 제 4항에 있어서,
   상기 패턴은 서로 이웃하는 패턴들과 교호적으로 사선형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
8. 제 4항에 있어서,
   상기 패턴은 서로 이웃하는 열의 패턴들이 서로 교호적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 원단은 비스코스레이온 또는 죽섬유 중 선택된 어느 하나가 폴리에스터 또는 펄프 중 선택된 어느 하나와 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 원단은 비스코스레이온 또는 상기 죽섬유를 10% 내지 65%를 포함하는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.
11. 제 1항에 있어서,
    상기 원단은 폴리에스터로 형성되는 것을 특징으로 하는 물티슈용 원단.

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