KR20140028965A - 부분적인 방오성능을 부여한 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 불소수지계 방오제 (고형분 20~ 30중량%) 1.5~5% o.w.s, 이소시아네이트계 가교제 (고형분 20~30 중량%) 0.3~0.5% o.w.s가 함유된 조성물에서 물, 분산제과 함께 분산처리하여 원사에 딥핑하는 딥핑공정; 상기 딥핑된 원사를 권취하는 권취공정; 상기 권취된 원사를 탈수 하는 탈수공정; 상기 탈수된 원사를 건조하는 건조공정; 및 상기 건조된 원사를 열처리하는 열처리공정을 포함하여 제조한 방오성 원사를 이용하여 방오성 원단을 제조하되, 부분적으로 상기 방오성 원사를 이용하여 제조하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단을 제공한다.

Description

부분적인 방오성능을 부여한 원단{Fabric imparted partially anti-contaminating functionality}
본 발명은 부분적인 방오성능을 부여한 원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다양한 디자인에 맞추어 사용되는 원사에 방오성능을 부여하여 부분적으로 방오성능을 가지는 방오성 원단에 관한 것이다.
현대 시대에 자동차는 제2의 생활공간이라고 할 수 있을 만큼 많은 시간을 자동차 안에서 보내게 된다. 자동차 안에서 시간을 많이 보내는 동안 여러 가지 형태의 오염이 발생하게 된다. 물, 음료수로 인한 오염, 또는 오일에 의한 오염 등이 그 대표적인 것이라 하겠다. 종래에는 오염방지 가공을 자동차원단에 적용하려는 노력을 경주하여 왔다. 그러나 오염 방지 가공방법은 자동차 원단에서 요구하는 많은 물성적인 요건 중 정전기 방지, 연소성, 유기물 휘발도 등의 여러 물성에 치명적인 영향을 끼쳐서 자동차용 원단으로는 부적합하여 왔던 것이 현실이었다.
또한, 종래에는 일반적으로 의류, 생활 용품을 중심으로 오염방지가공기술이 많이 보급되어있었다. 그러나 종래의 기술은 산업용 원단에 적용하기에는 부적합한 한계의 기술로써 자동차에 적용하기에는 여러 가지 물성적인 측면에 있어 취약한 특성을 나타내고 있다. 의류, 카패트, 카시트 등 원단의 오염에 대해서 주된 원인은 인체로부터 발생되는 지질(脂質), 식품에 기인하는 유(油)성분과 공기 중의 먼지이다.
일반적으로 오염이 부착되기 어렵게 하는 가공은 불소계 고분자를 이용하여 섬유표면을 얇은 피막으로 씌우고, 섬유표면의 凹凸을 다소나마 평탄한 상태로 함과 동시에 표면자유 에너지를 극도로 저하시켜 섬유와 유성오염의 접촉을 작게 한다.
자동차에 사용되는 카시트는 한번 설치 후 세탁이 어려운 문제로 오염물이 카시트에 부착되기 어렵고, 부착된 오염물이 쉽게 떨어지는 방오 가공이 매우 중요하다고 볼 수 있다.
따라서, 어느 정도 규모가 있는 자동차 기업들은 카시트에 대한 각 기업에 적합한 방오 규격을 별도로 규정하여 카시트의 오염 접근성과 오염 제거성능의 방오 성능을 평가하고 있다.
북미나 유럽의 자동차 기업의 경우는 오염의 제거성능에 대한 규격이 강조되어 오염접근성에 대한 규격이 상대적으로 낮으나 우리나라의 현대자동차와 같은 기업은 오염 접근성에 규격이 강조되고 있다
또한, 종래에는 차량용 방오 카시트는 "Yes essential"이라는 오염방지가공처리가 된 제품이 자동차에 최근 상용화되어 북미에서 자동차에 적용되고 있으나 이러한 제품은 전세계 자동차 방오 규격을 모두 만족시키는 제품은 아니며, 특히, 현대 자동차의 방오 규격의 내마모(Taber) 후 발수, 발유성을 만족시키지는 못하였다. 또한, 카시트 원단에 방오가공으로 방오성이 강화되면 그 반대성질을 갖는 연소성이 떨어지고 나아가 내광견뢰도, 마찰착색성, 대전성, FOGGING, 냄새 등의 다른 물성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한 원단에 침적 형식으로 처리한 방오 원단 제조 공법은 디자인이나 특정 부위에만 방오 성능을 부여하는 데에는 한계가 있어 원사 단계에서 방오 성능을 갖게 하면 다양한 디자인에 맞추어 방오성능을 부분적으로 부여할 수 있는 다양한 제품 개발이 가능하여 다양한 소비자의 니즈에 대응이 가능할 것으로 판단된다.
따라서, 디자인이나 특정 부위에만 방오성능을 갖게 하면서 다양한 소비자가 요구하는 디자인에 맞추어 방오성능을 부여할 수 있는 다양한 제품 개발이 가능하여 다양한 소비자의 니즈에 대응이 가능한 원사 가공방법의 개발이 요구되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 디자인이나 특정 부위에만 방오성능을 갖게 하면서 다양한 디자인에 맞추어 방오성능을 부여할 수 있는 다양한 응용 능력을 부여할 수 있는 방오성 원단을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 발수성, 발유성이 뛰어나며, 모든 자동차 기업의 방오 규격을 만족하는 원단을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 불소수지계 방오제 (고형분 20~ 30중량%) 1.5~5% o.w.s, 이소시아네이트계 가교제 (고형분 20~30 중량%) 0.3~0.5% o.w.s가 함유된 조성물에서 물, 분산제과 함께 분산처리하여 원사에 딥핑하는 딥핑공정; 상기 딥핑된 원사를 권취하는 권취공정; 상기 권취된 원사를 탈수 하는 탈수공정; 상기 탈수된 원사를 건조하는 건조공정; 및 상기 건조된 원사를 열처리하는 열처리공정을 포함하여 제조한 방오성 원사를 이용하여 방오성 원단을 제조하되, 부분적으로 상기 방오성 원사를 이용하여 제조하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 방오성 원사를 이용하여 직물 트리코트, 더블랏셀, 니트, 플랫 우븐(Flat Woven), 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀(Double Raschel), 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트(Tricot Cut), 써클라니트(Circular Knit), 메쉬(MESH) 중 어느 하나의 원단으로 제조하는 것을 특징으로 하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 원단의 일면에 난연제를 추가적으로 부여하는 난연제코팅을 실시하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 난연제코팅이 아크릴계 난연제를 45~120g/㎡으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 난연제코팅을 실시한 후에 120~170℃로 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단을 제공한다.
본 발명에 따른 부분적인 방오성능을 부여한 원단은 방오 성능을 디자인에 맞추어 일부 부위만 방오 성능이 나타나게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 부분적인 방오성능을 부여한 원단은 디자인이나 특정 부위에만 방오성능을 갖게 하면서 다양한 디자인에 맞추어 방오성능을 부여할 수 있는 다양한 응용 능력을 부여할 수 있어 다양한 소비자의 니즈에 대응이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 부분적인 방오성능을 부여한 원단은 불소 수지계 방오제를 원사에 처리하여 발수성, 발유성이 뛰어나고, 모든 자동차 기업의 방오 규격을 만족하는 카시트 원단을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 부분적인 방오성능을 부여한 원단은 방오성이 뛰어날 뿐만 아니라 방오성과 반대 속성이라 할 수 있는 연소성도 우수하며 내광견뢰도, 마찰 착생성 및 다른 물성이 우수한 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 부분적인 방오성능을 부여한 원단의 제조공정도이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 사염이나 원착사를 이용하여 카시트 원단을 제조하는 데 있어 일반 원사나 사염사, 원착사 및 가공사 등에 방오성능을 부여하여 최종적으로 카시트 원단을 제직, 제편하여 방오성 카시트 원단을 제조하는 기술이다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 부분적인 방오성능을 부여한 원단의 제조공정도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 부분적인 방오성능을 부여한 원단을 제조하는 데 있어, 방오성 원사를 제조한 후에 이를 제직 또는 제편하여 원단을 제조하는 데, 방오성 원사를 제조하는 과정은 딥핑(dipping)공정, 권취공정, 건조공정) 및 열처리 공정을 포함한다.
본 발명에 있어서 원사를 이용하여 방오성 원사를 제조하는 것으로 설명하지만, 이에 제한되지 않으며, 원사뿐만 아니라 사염사, 원착사 및 가공사 등에 방오성능을 부여할 수도 있다.
상기 방오성 원사는 제직 또는 제편 과정에서 원사의 일부분으로 이용되어 원단의 전체가 방오성능을 나타내는 것이 아니고 방오원사를 사용되는 부분만 방오성능이 나타나도록 원단조제가 가능하여 원단제조시에 상기 원단에 디자인효과와 함께 다지안에 따른 방오성능을 같이 나타나게 할 수 있는 장점이 있다.
방오성 원사를 제조하는 공정을 상세하게 설명하면, 상기 딥핑공정은 불소수지계 방오제(고형분 20~30중량%) 1.5~5%o.w.s(on the weight of solution), 이소시아네이트계 가교제(고형분 20~30중량%) 0.3~0.5%o.w.s가 함유된 조성물에서 3~12초간 침지하는 공정이다.
일반적으로 불소계 수지는 주쇄를 이루는 탄소의 수와 화학적 구조에 따라 발수성, 발유성에 큰 차이가 있다. 불소계 수지가 원사에 밀접하고 균일하게 형성되어야 발수성, 발유성이 뛰어나다. 불소계 수지를 형성하는 탄소의 수가 5~7개인 경우 발수성은 확보할 수 있으나, 표면장력이 유지류보다 커서 발유성은 확보가 거의 불가능하다. 그러므로 불소계 수지가 발유성을 확보하기 위해 표면장력이 유지류보다 작아지기 위해서는 불소계 수지를 형성하는 탄소의 수가 8개 이상인 경우가 바람직하다.
따라서, 본 발명에 있어서 딥핑공정에 사용되는 불소수지계 방오제는 탄소의 수가 8개 이상의 불소수지계 방오제를 사용하는 것이 바람직하다
상기 불소수지계 방오제의 사용량은 고형분 20~30중량%의 방오제로 1.5~5% o.w.s(on the weight of solution)를 사용하는 것이 바람직하며, 1.5% o.w.s 미만일 경우 내구성 효과가 작고, 5% o.w.s를 초과하면 촉감이 나빠진다.
또한, 가교제로는 멜라민계, 이소시아네이트계 등이 사용할 수 있으나 내마모성을 향상시키는 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 것이 바람직하며, 이 때의 사용량은 고형분 20~30중량%의 가교제로 0.3~0.5%o.w.s를 사용할 수 있다. 상기 조성물에 대전방지제가 0.3~2%o.w.s를 더 첨가하여 방오성 원사에 정전기 방지 및 대전방지성을 높일 수도 있다.
상기 불소수지계 방오제와 이소시아네이트계 가교제를 상기 농도에 따라 물에 첨가하여 제조된 조성물에 상기 원사를 3~12초간 침지하여 딥핑(dipping)공정을 실시한다.
상기 딥핑공정은 상기 원사에 수지액을 균일하게 침투시키기 위해 상기 원사을 조성물에 침지하고, 건져올리고 다시 침지하는 공정으로 실시하는 것이 바람직하며 침지를 2회 이상 실시하는 것이 바람직하다.
상기 딥핑공정 이후에는 원사를 권취하는 권취공정을 실시할 수 있다. 상기 권취공정 중에는 딥핑공정 중에 조성물이 침투되어 높아졌던 함수율이 일정비율 이하로 내려가게 될 수 있다. 즉, 원사가 일정한 공간에서 감기면서 흡수하고 있던 수분이 배출되게 된다. 상기 권취공정 중에 원사의 함수율은 약 80%이하가 될 수 있다.
상기 권취공정 이후에는 탈수공정을 실시하여야 한다. 상기 탈취공정은 상기 딥핑공정에서 방오제가 함유된 원사를 건조가 용이하도록 하기 위한 공정으로 일반적인 공정으로 수행할 수 있으며, 바람직한 방법으로는 고속 회전기로 20~30분간 탈수공정을 진행할 수 있으며, 상기 탈수 공정은 건조공전 전에 원사의 수분 함유율을 낮추어 건조공정이 원활이 진행되도록 하는 공정이다.
또한, 상기 탈수공정 이후에는 건조공정을 실시할 수 있다. 상기 건조공정은 상기 탈수공정이 수행된 상기 원사를 90~140℃에서 1~2시간 건조하는 공정으로 다양한 방식을 통해 상기 건조공정이 수행될 수 있다.
다만, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 건조공정은 열처리공정에서 방오제 조성물이 상기 원사에 견고히 고착될 수 있도록 상기 원사의 함수율을 낮추고 원사를 예열시켜 급속한 온도 변화에 따른 방오제의 화학적, 물리적 변형을 방지하는 공정으로, 일반적으로 사용하는 논 터치 건조기, 루프건조기, 무장력 로울러형 건조기, 실린더 건조기를 사용할 수 있으며, 이때 강한 장력이 걸리면 촉감이 불량해 질 수 있으므로 무장력 상태 건조하는 것이 바람직하다.
상기 건조공정은 90~140℃ 범위를 포함하는 다양한 온도 범위에서 수행될 수 있으나, 건조온도가 90℃ 미만인 경우, 건조시간이 길어져서 생산성이 떨어질 수 있으며, 140℃를 초과할 경우에는 상기 원사의 급격한 온도변화에 의해 방오제가 화학적, 물리적으로 변형되어 방오성이 저하될 수 있으므로 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 건조온도는 90~140℃에서 상기 건조공정을 수행하였다.
또한, 상기 건조공정 이후에는 열처리공정을 실시할 수 있는 데, 상기 열처리 공정에 대해 상세히 설명하면, 상기 열처리공정은 상기 건조된 상기 원사에 고착된 방오제를 더욱 견고히 원사에 고착시키는 공정으로 열처리 기계로서 가장 중요한 것은 온도 분포가 기준치 ±2℃ 이내이고 기계 내부에서는 직물에 무장력 상태인 것이 바람직하다. 일반적인 열풍 대류식 열처리장치, 적외선 열처리장치 등을 포함하는 다양한 방식을 사용할 수 있을 것이다.
상기 열처리공정의 온도는 140℃ 미만인 경우, 방오제의 고착율이 떨어질 수 있고, 170℃를 초과할 경우에는 방오제가 변형되어 방오성이 저하될 수 있고, 마찰 착생성이 떨어지며 상기 원사에 손상이 될 수 있으므로 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 열처리온도는 140~170℃에서 수행하였다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 상기 건조공정 및 열처리공정 시간은 1~2시간이 바람직한데 이는, 시간이 1시간 미만인 경우 불소수지계 방오제의 고착이 불완전하여 상기 원사에서 이탈되어 방오성이 저하될 수 있으며 2시간을 초과하면 상기 원사에 손상이 있고, 생산성이 저하되므로 건조공정 및 열처리공정은 1~2시간 처리하는 것이 바람직하다.
상기의 공정으로 방오제는 상기 원사의 표면뿐 아니라 내부에 침투하게 되고, 표면 및 내부에 견고히 고착되어 표면이 마모되어도 내부에 고착된 방오제에 의해 방오성을 갖는 원사의 특징을 갖게 된다.
본 발명은 상기의 공정으로 제조된 방오성 원사를 이용하여 방오성능을 갖는 원단을 제조할 수 있는 데, 상기 방오성 원사를 원단 제조시에 부분적으로 사용되는 것이 특징이다.
상기 원단을 부분적으로 사용하는 예로는 제직시에 경사 또는 위사 중 어느 하나에 방오성 원사를 사용하는 것을 예로 들 수 있다.
즉, 원단 제조시에 원사 제조단계에서 특정부위에 부분적으로만 방오성능을 부여함으로써 원단에 방오성 성능을 가짐과 동시에 다양한 디자인을 구현할 수 있으며, 다양한 응용능력을 부여할 수 있게 된다.
상기 방오성 원사를 이용하여 원단을 제조하는 과정은 일반적으로 카시트 원단을 제조하는 과정과 동일하므로 이 과정의 설명은 생략하도록 한다.
상기 방오성 원사를 이용하여 원단을 제조하는 경우 직물 트리코트, 더블랏셀, 니트, 플랫 우븐(Flat Woven), 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀(Double Raschel), 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트(Tricot Cut), 써클라니트(Circular Knit), 메쉬(MESH) 등으로 이루어진 군에서 어느 하나의 원단으로 제조할 수 있다.
또한, 방오성 원사를 이용하여 제조된 방오성 원단의 일면에 난연공정을 실시하는 난연제코팅 실시할 수 있다.
상기 난연공정은 상기 불소수지계 방오제에 의한 방오가공 처리 공정으로 약화 될 수 있는 난연성을 상기 원단 일면에 난연제를 코팅하여 원단의 난연성을 향상시킬 수 있다.
상기 난연제는 다양한 난연제를 사용할 수 있음은 물론이며, 아크릴계 난연제를 사용하는 경우, 상기 원사의 일면에 아크릴계 난연제를 45~120g/㎡ 코팅하는 것이 바람직할 것이다.
상기 난연제코팅을 실시한 후에 120~170℃로 열처리를 실시하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 부분적으로 방오성능을 부여한 원단은 이후에 염색공정이나 다른 후 가공을 수행하더라도 방오제가 원사 깊숙이 침투되어 방오성이 약화되지 않으며, 이를 바탕으로 제조된 원단은 원단제조공정에서 염색공정 이나 다른 후 가공을 실시하더라도 방오성능을 유지할 수 있다.
상기의 제조방법으로 제조된 방오성 카시트 원단으로 제조되는 방오성 카시트는 정전기 방지 성능, 발수성, 발유성이 뛰어나고 연소성 등의 다른 물성이 약화되지 않고 모든 자동차 기업의 카시트 규격에 만족할 것이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
▣ 방오성 카시트의 제조
폴리에스테르의 150D 원사를 이용하여 방오성 원사를 제조하였는 데,
딥핑공정에 사용되는 조성물은 물에 텔로머리제이션(Telomerization)공정으로 제조되는 불소수지계 방오제 3%o.w.s, 이소시아네이트계 가교제 0.3%o.w.s 을 첨가하여 조성물을 제조하였으며, 상기 조성물에 원사를 5초간 침지하여 딥핑(dipping)공정을 실시하였다.
상기 딥핑공정 후의 원사를 권취하고 고속회전기에서 30분간 탈수공정을 거처 함수율 30%이하가되도록 하였다. 이후에 100℃에서 90분간 건조하고 150℃에서 90분간 열처리공정을 실시하여 방오성 원사를 제조하였다.
제조된 방오성 원사를 이용하여 직물 트리코트 및 메쉬의 카시트용 원단을 제조하였는 데, 이중 경사에만 상기 방오성 원사를 이용하였고, 위사에는 방오처리를 하지 않은 폴리에스테르의 150D를 이용하여 원단을 제조하였다.
제조된 원단은 아크릴계 난연제가 포함된 코팅제를 이용하여 원단 일면에 70g/㎡로 코팅하여 방오성 카시트 원단들을 제조하였다.
상기에서 제조된 직물 트리코트 및 메쉬의 원단의 방오원사가 사용된 부분을 하기의 방오성 실험 및 연소성 등의 물성을 측정하였다.
1. 방오성 실험
1-1. 방오성 실험
⊙ DROP TEST
* 사용시약 : 물 (증류수), 커피 (커피 1.8 g, 프림 4.4 g, 설탕 5.8 g, 더운물 100 ㎖), 우유
* 시험 방법 : 200×200 mm크기의 시편을 수평면에 놓고 (1)항의 시약을 페펫으로 30 cm 높이에서 시편 위에 약 5 mm크기로 떨어뜨린다. 여러 위치에서 3 방울의 시약을 떨어 뜨리고 30초후 시약의 상태를 관찰한다.
⊙ 발유성 실험
* 사용시약 : n-TETRADECANE (표면장력 : 26 Dyne/cm)
* 시험방법 : 200×200 mm크기의 시편을 수평면에 놓고 (1)항의 시약을 피펫으로 시편 위에 5 mm크기의 액적을 놓는다
이때 피펫과 시편이 닿지 않도록 하고 시약을 똑똑 떨어뜨리지 않는다.여러위치에서 3 방울의 시약을 떨어 뜨리고 30초후 시약의 상태를 관찰한다
⊙ 발수성
* 사용시약 : 물/이소프로필알콜(60/40) (표면장력 26.6 Dyne/cm)
* 시험방법 : 상기 발유성 실험과 동일하다.
1-2. DROP TEST, 발유성, 발수성 판정방법
등급
A
Figure pat00001
젖지 않고 명확한 액적의 경계를 가지는 것.
B
Figure pat00002
경계선에 약간의 젖음이 있는 것.
C
Figure pat00003
명확한 젖음이 있거나, 1/3 이상 젖음이 있는 것.
D
Figure pat00004
완전히 젖음.
1-3. 방오성 실험결과
- 시약 3 방울을 각각 측정하여 등급을 측정하였다.(예: 2방울이 A이고 한방울이 B경우 A2B1으로 표기)
항목
 시험조건
 규격
 Drop Test 발유성
 발수성
물 우유 커피
직물트리코트 마모 전 A2B1 A3 A3 A3 A3 A3
마모 후 B3 A3 A3 A2 A3 A2
메쉬 마모 전 A2B1 A3 A3 A3 A3 A3
마모 후 B3 A3 A3 A2 A3 A2
상기의 표 2에서 알 수 있듯이 본 발명의 부분적인 방오성능을 부여한 방오성 원단은 부분적으로 방오성능을 부여하더라도 발유성, 방수성이 우수하며, 또한 마모전, 후의 방오성이 거의 차이가 없으며, 발유성, 발수성이 뛰어난 것을 알 수 있다.
2. 연소성 및 기타 물성 실험
⊙ 연소성 실험
1) 시험방법
(1)시험편의 채취 : 폭 100 mm, 길이 350 mm, 두께는 시트의 두께로 한다.
단, 시트의 두께가 12mm이상인 경우에는 12 mm로 균일하게 절단한다
(2) 시험장치 및 시험조건
* 연소시험장치 : 시험장치는 KS B 9152-1978［자동차 실내용 유기자재의 연소성 시험방법］의 규정에 적합한 것. 또는 동등한 성능을 가진 장치로 할 것.
2) 시험조건
(1) 시험편은
상태 : 온도 16 ∼ 21 ℃, 상대습도 55±5 %로 유지된 조건에서 적어도 24시간 이상 방치할 것.
고온조건 : 온도 80±3 ℃의 건조로에서 168시간 동안 방치.
(2) 시험실
온도 16 ∼ 21 ℃, 상대습도 55±5 %의 조건하에서 행한다.
항목 요구사항(1)
연소속도
mm/min
(최대치)		 상태 80 이하 단, 계측시부터 60초 이내에 꺼지거나, 계측점으로 부터 50 mm 이상 연소하지 않을 경우는 요구를 만족한다.
고온방치
(80 ℃×168 h)
⊙ 내마모성 실험
직경이 약 150 mm의 시험 편을 취하여 그 중앙부에 직경 약 6 mm의 구멍을 뚫고, JIS L 1096(일반직물 시험방법)으로 규정한 TABER 형 마모시험기에 설치하여 CS-10의 마모륜, 500g의 하중으로 1000회 마모하여 시험을 행한다. 시험을 행한 후의 표면마모 상태를 표 4의 등급으로 나타낸다.
등급 마모의 정도
5 마모의 흔적이 전혀 확인되지 않는 것.
4 표면이 약간 보플이 일거나, 마모흔적이 확인되는 것.
3 마모부에 보플이 일어남이 두드러지거나, 표면은 보플이 일어나나 속은 보플 발생이 없다.
2 마모부에 실 끊어짐이 있고 심하게 보플이 발생한 것.
1 표면의 마모가 심하여 뒷면이 보이는 것.
⊙ 마찰 착색성
(1)건포 마찰 착색성
폭 25 mm, 길이 220 mm의 시험 편을 세로방향에 평행으로 2매 취하여 마찰시험기( JIS L 0823의 염색 견뢰도용 마찰시험기 Ⅱ형))의 시험대에 고정하고, 세로, 가로 각각 50 mm의 백면포주16) 로 시험기의 마찰자를 덮어 고정한다. 마찰자에는 4.9 N(500 gf)의 하중을 건후, 왕복속도 30회/분 이행 거리 100 mm로 시험 편의 표면을 100회 왕복시킨 후 백면포를 벗겨 백면포의 오염 정도를 오염용 GRAY SCALE(JIS L 0805의 오염용 GRAY SCALE)로 판정하여 등급을 구한다.
(2)땀포 마찰 착색성
건포 마찰 착색성과 동일하게 행한다. 단, 백면포를 인공 땀액에 10분간 침적한 후, 가볍게 짜서 마찰자를 덮어 고정한 후 신속히 마찰 시험을 행하여 판정한다.
상기 인공 땀액은 JIS K 9019 {인산나트륨(12수염)}의 1급 이상 8 g, JIS K 8150 (염화나트륨)의 1급 이상 8g, JIS K 8355 {초산(99 ~ 100%)(빙초산)}의 1급 이상 5 g을 순수한 물에 녹여서 1ℓ로 한다.(pH: 4.5)
2-2. 연소성 및 기타 물성 실험결과
항목 규격 직물 트리코트 메쉬
연소성 80㎜/min 이하 합격 합격
내마모성 3급이상 합격 합격
마찰착색성
 4급이상(건포) 합격 합격
4급이상(땀포) 합격 합격
상기의 표 5에서 알 수 있듯이 본 발명의 제조방법으로 제조되는 방오성 카시트 원단은 방오성 가공으로 물성이 약화되지 않고 연소성, 내광견뢰도, 내마모성, 마찰착생석 등의 모든 규격에 합격기준에 만족하는 것을 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (5)

  1. 불소수지계 방오제 (고형분 20~ 30중량%) 1.5~5% o.w.s, 이소시아네이트계 가교제 (고형분 20~30 중량%) 0.3~0.5% o.w.s가 함유된 조성물에서 물, 분산제과 함께 분산처리하여 원사에 딥핑하는 딥핑공정; 상기 딥핑된 원사를 권취하는 권취공정; 상기 권취된 원사를 탈수 하는 탈수공정; 상기 탈수된 원사를 건조하는 건조공정; 및 상기 건조된 원사를 열처리하는 열처리공정을 포함하여 제조한 방오성 원사를 이용하여 방오성 원단을 제조하되,
    부분적으로 상기 방오성 원사를 이용하여 제조하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방오성 원사를 이용하여 직물 트리코트, 더블랏셀, 니트, 플랫 우븐(Flat Woven), 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀(Double Raschel), 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트(Tricot Cut), 써클라니트(Circular Knit), 메쉬(MESH) 중 어느 하나의 원단으로 제조하는 것을 특징으로 하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 원단의 일면에 난연제를 추가적으로 부여하는 난연제코팅을 실시하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 난연제코팅은 아크릴계 난연제를 45~120g/㎡으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 난연제코팅을 실시한 후에 120~170℃로 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 부분적인 방오성능을 부여한 원단.
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