KR20140025422A - 코팅된 텍스타일 슬리브 및 그 제작 방법 - Google Patents

Abstract

텍스타일 슬리브 및 그 제작 방법이 제공된다. 텍스타일 슬리브는 당해 슬리브에 내장되는 기다란 부재를 보호하기 위한 수계 불침투성 코팅을 가지고 있다. 슬리브는 조밀하게 편조된 얀으로 이루어져 유체에 대해 불침투성으로 만들기 위해 코팅이 부가되는 가요성의 튜브형 벽을 가진다. 코팅은 2가지 개별적인 제1 레이어 및 제2 레이어로서 부가되는 수계 코팅이다. 내측 제1 레이어는 벽의 불침투성을 강화시키기 위해 유전성 강화 첨가제 및 증점제를 포함하고 있다. 외측 제2 레이어는 내측 제1 레이어와 유사한 제제를 포함하고 있지만, 증점제는 가지지 않는다.

Description

코팅된 텍스타일 슬리브 및 그 제작 방법{COATED TEXTILE SLEEVE AND METHOD OF CONSTRUCTION THEREOF}

본 발명은 일반적으로 기다란 부재를 보호하기 위한 텍스타일 슬리브에 관한 것이며, 보다 상세하게는 불침투성 코팅을 가진 텍스타일 슬리브에 관한 것이다.

예컨대 와이어 하니스, 유체 또는 기체 이송 튜브 또는 케이블과 같은 내장형 기다란 부재를 보호하는 데 사용하기 위한 것으로 튜브형 텍스타일 슬리브가 알려져 있다. 보호 슬리브가 방사능 오염, 생물학적 오염, 화학적 오염에 대한 생존성을 충족시켜야만 하는 군용 사용처와 같은 몇 가지 보호 슬리브 사용처는 특수한 성능 요건을 충족시켜야만 한다. 엄격한 성능 요건을 가지는 다른 사용처로는 예컨대 유체가 슬리브 내에 내장되는 기다란 부재와 접촉하지 않는 상태로 유지되도록 하는 높은 수준의 유체 저항성을 충족시키는 슬리브를 필요로 하는 상업 항공기 사용처가 포함된다. 이러한 사용처 또는 다른 사용처의 엄격한 요건을 충족시키기 위해, 폴리머 재료로 된 불침투성 시트와 같은, 텍스타일 슬리브 둘레의 별도의 외부 피복층을 부가하는 것이 알려져 있지만, 이는 제조 비용의 문제와 맞닥뜨리게 되고, 슬리브 어셈블리의 중량을 증가시킨다. 또한, 향상된 마모 저항성을 제공하고 슬리브를 불침투성으로 만들기 위해 텍스타일의 외부 표면에 용제계 코팅을 부가하는 것이 알려져 있다. 하지만, 이 공지의 용제계 코팅은 일반적으로 환경친화적이지 않고, 제조가 어려울 수 있다. 게다가, 용제계 코팅을 부가하는 데 사용되는 공지의 코팅 공정은 슬리브 벽을 불침투성으로 만드는 데 있어 신뢰성이 없으며, 이 때문에 유체가 슬리브 벽을 통해 누출되는 것을 허용한다. 기다란 부재 둘레에 보호를 제공하는 데 사용되는 또다른 제품으로는 열 수축성 포장재가 포함된다. 열 수축성 포장 재료가 유체 기밀성 보호를 제공함에 있어 효과적일 수 있지만, 일반적으로 고비용이고, 열처리 시에 경직되어, 모난 코너 및 굴곡부 주위로 방향설정하는 것을 어렵게 만든다.

수계(water-based) 불침투성 코팅을 가진 텍스타일 슬리브가 슬리브에 내장된 기다란 부재를 보호하기 위해 제공된다. 슬리브는 조밀하게 편조(braid)된 얀(yarn)으로 이루어져 유체에 대해 불침투성으로 만들기 위해 코팅이 부가되는 가요성의 튜브형 벽을 가진다. 코팅은 2가지 개별적인 제1 레이어 및 제2 레이어로 부가되는 수계 코팅이다. 내측 제1 레이어는 벽의 불침투성을 강화시키기 위해 유전성 강화 첨가제 및 증점제를 포함하고 있다. 외측 제2 레이어는 내측 제1 레이어와 유사한 제제를 포함하고 있지만, 증점제는 포함하지 않는다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 편조는 대략 15-25 사이의 인치당 픽(picks per inch)을 가지고 형성된다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 편조는 대략 17-20 인치당 픽을 가지고 형성된다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 튜브형 벽은 노멕스(nomex) 또는 몇 가지 다른 고온 등급 폴리머 얀 재료와 같은 고온 얀으로 편조된다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 수계 코팅은 플루오르라텍스 재료이다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 유전성 강화 첨가제는 바륨 설페이트이다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 코팅의 외측 레이어는 후경화(post-curing)된다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법이 제공된다. 이 방법은 튜브형 벽을 편조하는 단계 및 벽에 수계 코팅을 부가하는 단계를 포함한다. 수계 코팅의 부가 단계는 벽의 불침투성을 강화시키기 위해 유전성 강화 첨가제 및 증점제를 가진 제1 레이어를 부가하는 단계를 포함한다. 또한, 제1 레이어를 부가한 후에, 내측 제1 레이어와 유사한 제제를 포함하지만 증점제가 없는 제2 레이어를 부가한다. 그런 다음, 코팅을 후경화시킨다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 상기 튜브형 벽을 편조하는 단계는 대략 15-25 사이의 인치당 픽을 형성하는 것을 포함한다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 상기 튜브형 벽을 편조하는 단계는 대략 17-20 사이의 인치당 픽을 형성하는 것을 포함한다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 편조되는 얀은 노멕스 또는 몇 가지 다른 고온 등급 폴리머얀 재료와 같은 고온 얀으로서 제공된다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 수계 코팅은 플루오르라텍스 재료로서 제공된다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 유전성 강화 첨가제는 바륨 설페이트로서 제공된다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 코팅 내의 가교제의 레벨은 10X로서 제공된다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 제1 레이어는 대략 0.015"의 습막 두께로서 부가된다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 제1 레이어는 제2 레이어를 부가하기 이전에 건조된다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 편조되는 얀은 코팅의 제1 레이어를 부가하기 전에 느슨한 스트랜드를 제거하기 위해 열처리되고, 이는 결과적으로 편조된 얀에 대한 코팅 재료의 부착성을 강화시킴으로써, 사용 중에 잠재적으로 유해한 작용제에 노출될 때 슬리브의 오염제거를 강화시키고, 또한 완성된 슬리브의 유전성 및 마모 저항성을 강화시킨다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 열처리는 편조된 슬리브를 화염 속을 통과시킴으로써 실행된다.

텍스타일 슬리브를 제작하는 방법의 또다른 양태에 따라, 후경화는 대략 200 ℃에서 대략 12 시간 동안 실행된다.

본 발명의 이러한 양태 및 그 밖의 양태，특징과 장점은 현시점에서 가장 바람직한 실시형태를 설명하는 아래의 설명, 첨부의 청구범위, 및 여기에 간략히 설명되는 첨부도면을 통해 당업자에 의해 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 하나의 양태에 따라 제작된 코팅을 가진 보호 텍스타일 슬리브의 개략적인 부분 절취 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬리브의 제작에 사용되는 단계들을 설명하는 플로 다이어그램이다.

도면을 자세히 참조하면, 도 1은 본 발명의 하나의 실시형태에 따라 제작된 코팅된 튜브형 텍스타일 슬리브(10)를 도시하고 있다. 텍스타일 슬리브(10)는 튜브형 벽(12)를 형성하기 위한 튜브 편조 공정을 통해 서로 교락(interlacing)된 복수의 얀(11)을 포함하고 있다. 튜브형 벽(12)은 심리스(seamless) 식으로 편조되고, 그에 따라 원주방향으로 연속적이며, 외부 표면(14) 및 슬리브(10)의 개방된 양 단부(22, 24) 사이에 중심 길이방향 축선(20)을 따라 길이방향방향으로 형성되는 원주방향으로 에워싸진 캐버티(18)를 한정하는 내부 표면(16)을 가지고 있다. 캐버티(18)는 제작 시에 와이어 하니스, 유체 또는 기체 이송 도관, 케이블 등과 같은 보호될 기다란 부재의 수용을 위한 요구에 따라 치수결정된다. 벽(12)은 당해 벽(12)을 유체에 대해 불침투성으로 만들기 위해 외부 코팅(26)을 부가시키고 있다. 코팅(26)은 벽(12)의 불침투성을 강화시키기 위해 2가지 개별적인 제1 레이어 및 제2 레이어(28, 30)(제1 레이어(28) 위에 제2 레이어(30)를 부가했을 때 내측 제1 레이어(28)는 보이지 않겠지만, 설명을 위해 서로 구분된 상태로 도시되어 있음)로서 부가되는 수계 코팅(water-based coating)(플루오르라텍스 재료, 솔베이 솔레시스 TN 라텍스(Solvay Solexis TN latex)로서 제공됨)이다. 내측 제1 레이어(28)는 기재(base material), 유전성 강화 첨가제, 증점제, 및 가교제를 포함하고 있다. 외측 제2 레이어(30)는 내측 제1 레이어(28)와 유사한 제제를 포함하고 있지만, 소정의 매끄러운 표면 마감으로 외부 표면 마감을 제공하여 잠재적으로 유해한 기체, 액체 또는 화학적 작용제에 노출될 때 슬리브(10)의 오염제거 성능을 강화시키기 위해, 외측 레이어(30)는 증점제를 포함하지 않으며, 그 외는 동일하다. 코팅된 슬리브(10)는, 군용 사용처에서 볼 수 있는 것과 같이, 오염제거(잠재적으로 유해한 작용제에 노출될 때의 세정)를 포함하여, 방사능 오염, 생물학적 오염 및 화학적 오염에 대한 생존성을 필요로 하는 사용처에 특히 유용하다. 또한, 슬리브(10)는 예컨대 상업 항공기와 같은 항공기 사용처에 적합하다.

벽(12)은 의도한 사용처의 요구에 따라 적합한 길이 및 직경을 가지고서 제작될 수 있으며, 당해 벽(12)의 불침투성을 강화시키기 위해 조밀한 편조 조직을 가진 상태로 편조된다. 본 발명의 하나의 양태에 따라, 편조는 대략 15-25 사이의 인치당 픽(picks per inch), 더 바람직하게는 대략 17-20 사이의 인치당 픽을 가지고서 형성된다. 전술한 조밀한 편조 조직에 더하여, 벽(12)은 노멕스(nomex) 또는 몇 가지 다른 고온 등급 폴리머 얀 재료와 같이, 고온을 견딜 수 있는 얀 필라멘트를 포함하여 편조된다.

또한, 벽(12)을 편조할 때, 벽(12)은 느슨한 얀 섬유, 및 얀의 초기 제작을 용이하게 하기 위해 사용된 얀 필라멘트 내의 결합제를 제거하기 위해 열처리된다. 느슨한 필라멘트를 제거함으로써, 외부 표면(14)이 매끄러워져, 벽(12)에 대한 코팅(26)의 매끄럽고 밀봉적인 부가를 강화시키고, 그에 따라 사용 중에 잠재적으로 유해한 작용제에 노출될 때 슬리브(10)의 오염제거 성능을 강화시키는 등에 의해 완성된 슬리브(10)의 성능을 향상시킨다. 또한, 얀으로부터 결합제를 제거함으로써, 외부 표면(14)에 대한 코팅(26)의 부착성을 강화시켜, 슬리브(10)의 유전성 및 마모 저항성을 강화시킨다.

수계 코팅(26)은 전술한 사용처들에서 그 특성 및 기능을 제공하도록 개질된다. 이러한 개질은 유전성을 증가시키기 위한 바륨 설페이트의 도입을 통해 실행된다. 또한, 예컨대 Alcogum ® 296-W의 상표로 판매되는 소듐 폴리아크릴레이트 등의 껌(gum) 타입 증점제와 같은 융화성 증점제가 벽(12)의 외부 표면(14) 상에서의 제1 레이어(28)의 피복성을 강화시키기 위해 제1 레이어(28)를 형성하는 데 사용되는 코팅에 부가된다. 또한, 코팅(26) 내의 가교제의 레벨은, 코팅(26)이 열풍 타워(hot air tower) 내에서 처리되고, 크로스 헤드(cross-head) 및 라운드 다이(round die)를 사용하여 대략 0.015"의 두께를 가진 습막(wet film)으로서 부가되는 것을 가능하게 해주도록, 표준 2.5X로부터 10X까지 증가된다. 침전물을 포함하지 않는 균일 혼합물로서 첨가되는 증가된 가교제는 정상 상태 경화의 가속화를 제공하여 완전 가교된 코팅을 제공한다. 이는 증가된 가교제 없이는 얻어질 수 없으며, 따라서 화학적 공격에 대한 저항성이 없는 완성된 제품을 초래하게 될 것이다. 코팅 재료는 중력 하에 크로스 헤드 내로 유동한 다음, 200 ℉ 미만의 고온 공기 내에서 건조된다. 그런 다음, 코팅(26)은 향상된 마모 저항성을 제공하기 위해 소정 시간에 걸쳐 특정 온도에서 후경화된다.

본 발명의 또다른 양태에 따라, 도 2에 설명되어 있는 바와 같은 텍스타일 슬리브(10)를 제작하는 방법이 제공된다. 이 방법은 튜브형 벽(12)을 편조하는 단계와 최종적으로 벽(12)에 수계 코팅(26)을 부가하는 단계를 포함한다. 수계 코팅(26)의 부가 단계는 벽(12)의 외부 표면(14)에 기재, 유전성 강화 첨가제, 가교제 및 증점제(코팅(26)의 불침투성을 강화시킴)을 포함하고 있는 제1 레이어(28)를 부가하는 단계를 포함한다. 또한, 제1 레이어(28)를 부가한 후에, 내측 제1 레이어와 동일한 제제를 포함하고 있지만 사용 중의 슬리브(10)의 오염제거를 용이하게 하기 위해 필요한 매끄러운 표면 마감을 제공하기 위해 증점제가 없는 제2 레이어(30)를 부가한다. 그런 다음, 코팅(26)을 후경화시킨다.

편조 공정은 바람직하게는 대략 15-25 사이의 인치당 픽, 더 바람직하게는 대략 17-20 사이의 인치당 픽을 가지는 조밀하게 편조된 벽을 형성함으로써 실행된다. 벽(12)을 편조하는 데 사용되는 얀은 노멕스 또는 몇 가지 다른 고온 등급 폴리머 얀 재료와 같은 등급의 고온 성능을 가진 것으로 제공된다.

벽(12)을 편조할 때, 상기 방법은 또한 얀 재료의 느슨한 스트랜드, 및 예컨대 전분 또는 실레인(silane) 등의 다른 공정 보조제와 같이 얀의 제작에 첨가되는 얀 상의 결합제를 태워 없애기 위해 화염 등으로 편조된 벽(12)을 열처리하는 단계를 포함한다. 느슨한 스트랜드 및 필라멘트를 제거함으로써, 외부 표면(14)은 매끄러워져, 후속적으로 부가되는 코팅(26)이 매끈하게 벽(12)을 완전히 밀봉하는 것을 가능하게 해주고, 그에 따라 느슨하고 오염된 비코팅된 스트랜드가 잔존하게 되는 염려없이, 사용 중에 잠재적으로 유해한 작용제에 노출될 때 슬리브(10)의 코팅(26)의 완전한 오염제거 성능을 용이하게 성취하는 것을 가능하게 해준다. 또한, 겹합제를 태워 없앰으로써, 편조된 벽(12)의 외부 표면(14)에 대한 코팅 재료의 부착성이 강화되는 것을 가능하게 해주는 것에 의해, 완성된 슬리브(10)의 유전성 및 마모 저항성이 증대된다. 벽(12)이 과열되어 강성화되는 것을 피하기 위해, 화염의 온도 및 화염에 대한 노출 지속 기간을 조절하는 것이 중요하다. 지나치게 짧은 시간에 걸친 지나치게 적은 화염 노출 결합제 제거에 실패하게 되어, 벽(12)에 대한 코팅(26)의 저하된 부착성을 초래하게 되고, 그에 따라 슬리브(10)의 마모 저항성을 감소시킨다. 예컨대, 화염 온도는 대략 1200 ℉가 될 수 있고, 편조된 벽(12)이 얀을 강성화시키는 일없이 느슨한 스트랜드를 태워 없애기에 충분한 일정한 속도로 화염 속을 통과할 수 있다.

벽(12)을 열처리한 다음에, 상기 방법은 또한 벽(12)의 외부 표면(14)에 코팅(26)의 제1 레이어(28)를 부가하는 단계를 포함한다. 제1 레이어(28)의 코팅 재료는, 전술한 바와 같이, 기재 플루오르라텍스 재료, 바륨 설페이트로서 제공되는 유전성 강화 첨가제, 증점제, 및 10X로 강화된 가교제(이 가교제는 Eternitex ECM 69-000 / D7276 NBC 플루오르엘라스토머 가교제라는 명칭으로 미국 팬실베니아 엘버슨 소재의 휘트포드 코포레이션(Whitford Corporation)로부터 입수가능하다)를 포함하고 있다. 제1 레이어(28)의 부가는 라운드 크로스 헤드 및 다이/와이퍼 기구와 함께 중력 공급 시스템을 사용하여 실행될 수 있다. 부가 시스템은 다이와 와이퍼 사이의 환형 갭 스페이스로 제어되는 대략 0.015"의 습막 두께를 가진 제1 레이어(28)를 형성한다. 제1 레이어(28)를 부가한 다음에, 200 ℉ 미만의 온도의 공기 유동을 가지는 수직 타워가 기포가 생기는 것을 야기하는 일없이 제1 레이어(28)를 건조시키는 데 사용된다.

제1 레이어(28)를 건조시킨 다음에, 상기 방법은 또한 제1 레이어(28)의 상면에 제2 레이어(30)를 부가하는 단계를 포함한다. 제2 레이어(30)는 내측 제1 레이어(28)와 유사한 제제를 포함하고 있지만, 증점제를 포함하지 않으며, 그 외는 동일하다. 소정의 외부 표면 마감 및 0.012-0.015" 두께를 가진 전체 코팅 레이어(26)를 형성하는 것을 용이하게 하기 위해 증점제는 제외되며, 어떠한 추가적인 증점제도 사용되지 않는다. 제2 레이어(30)는 건조된 제1 레이어(28)가 얹어진 벽(12)을 제2 코팅 레이어의 제제 내에 침지시킴으로써 부가된다. 제2 레이어(30)는 코팅(26)이 불침투성이고, 필요한 만큼 마모 저항성 및 유전성을 강화시키는 것을 보장한다. 상기 방법은 유전성 및 마모 저항성을 필요한 만큼 맞추기 위해 제1 레이어(28) 위에 복수의 레이어가 부가될 수 있다는 것을 시사하고 있다.

제2 레이어(30)를 부가하고, 필요에 따라 다른 것을 부가한 다음에, 코팅(26)은 경화된다. 전술한 모든 바람직한 특성을 얻기 위해서는 경화 공정에서 긴 후경화가 이용된다. 예컨대, 10 mm 직경의 슬리브인 경우, 후경화는 대략 200 ℃ 대류열로 대략 12시간 동안 실행되어야만 한다.

이상의 설명은 현시점에서 바람직한 몇 가지 실시형태와 관련하여 이루어졌으며, 당업자에 의해 그 개시사항으로부터 용이하게 생각할 수 있는 다른 실시형태는 최종적인 청구범위의 범위 내에 포함되는 것으로 간주되어야 한다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (17)

1. 보호 텍스타일 슬리브에 있어서,
   편조된 얀으로 이루어진 가요성의 튜브형 벽; 및
   상기 튜브형 벽에 부가되는 유체 불침투성 코팅으로서, 상기 유체 불침투성 코팅은 수계 코팅이며, 개별적인 제2 레이어 하측에 개별적인 제1 레이어를 포함하고 있고, 상기 제1 레이어는 유전성 강화 첨가제 및 증점제를 포함하고 있고, 상기 제2 레이어는 증점제를 가지지 않도록 되어 있는, 유체 불침투성 코팅;을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 편조된 얀은 고온 얀을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 고온 얀은 노멕스인 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 편조된 얀은 대략 15-25 사이의 인치당 픽을 가지는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅은 경화되는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 유전성 강화 첨가제는 바륨 설페이트인 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 증점제는 껌 타입 증점제인 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅은 플루오르라텍스 재료인 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브.
9. 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법에 있어서,
   튜브형 벽을 편조하는 단계;
   유전성 강화 첨가제 및 증점제를 가진 제1 레이어를 부가하는 단계, 및 상기 제1 레이어를 부가하는 단계 후에, 유전성 강화 첨가제는 포함하지만 증점제는 가지지 않는 제2 레이어를 부가하는 단계를 포함하는 적어도 2개의 별개의 부가 단계로 상기 튜브형 벽 상에 수계 코팅을 부가하는 단계; 및
   상기 코팅을 경화시키는 단계;를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 수계 코팅을 부가하는 단계 이전에 상기 튜브형 벽을 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 열처리를 화염으로 실행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 제2 레이어를 부가하는 단계 이전에 상기 제1 레이어를 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
13. 제 9 항에 있어서, 상기 수계 코팅에 가교제를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
14. 제 9 항에 있어서, 상기 경화를 대략 200 ℃에서 대략 12 시간 동안 실행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
15. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 레이어를 부가하는 단계 이전에 상기 제1 레이어를 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
16. 제 9 항에 있어서, 라운드 크로스 헤드 및 와이퍼 기구와 함께 중력 공급 시스템을 사용하여 상기 제1 레이어를 부가하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.
17. 제 15 항에 있어서, 침지 공정으로 상기 제2 레이어를 부가하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 텍스타일 슬리브를 제작하는 방법.

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