KR101499885B1 - 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브 - Google Patents

말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브 Download PDF

Info

Publication number
KR101499885B1
KR101499885B1 KR20140108562A KR20140108562A KR101499885B1 KR 101499885 B1 KR101499885 B1 KR 101499885B1 KR 20140108562 A KR20140108562 A KR 20140108562A KR 20140108562 A KR20140108562 A KR 20140108562A KR 101499885 B1 KR101499885 B1 KR 101499885B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sleeve
fabric sleeve
coating
fabric
coating solution
Prior art date
Application number
KR20140108562A
Other languages
English (en)
Inventor
김영수
김진영
Original Assignee
안켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안켐 주식회사 filed Critical 안켐 주식회사
Priority to KR20140108562A priority Critical patent/KR101499885B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101499885B1 publication Critical patent/KR101499885B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/48—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S26/00—Textiles: cloth finishing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법은, (a) 상기 직물 슬리브를 형성하는 단계; (b) 상기 직물 슬리브를 소정 길이로 커팅하는 단계; (c) 커팅된 상기 직물 슬리브의 말단을 코팅 용액에 디핑하는 단계; (d) 상기 직물 슬리브의 말단을 공기 흡인하는 단계; 및 (e) 상기 직물 슬리브를 건조시키는 단계를 포함한다.

Description

말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브{METHOD OF MANUFACTURING TEXTILE SLEEVE HAVING END COATING AND THE TEXTILE SLEEVE}
본 발명은 기다란 부재를 보호하기 위한 튜브형 직물 슬리브에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 말단의 풀림을 방지할 수 있는 코팅을 갖는 직물 슬리브 및 그 제조방법에 관한 것이다.
튜브형 자동말림 슬리브는 다양한 케이블 등을 보호하도록 자동차, 선박 및 항공 산업에서 이용된다. 이러한 슬리브는 기다란 케이블 등을 둘러싸서 절단, 마멸, 복사열, 마모를 유도하는 진동 및 기타 가혹한 환경의 위협에 대해 물품을 보호하는 역할을 한다.
이러한 직물 슬리브는 먼저 직조되거나(woven), 편조되거나(braided), 편직된(knit) 후, 원하는 길이로 커팅된다. 그런데, 직물 슬리브를 원하는 길이로 커팅할 때, 슬리브를 구성하기 위해 사용된 얀(yarn)들은 열선으로 절단하여도 절단 말단에서 풀리는 문제가 발생한다.
이러한 현상을 피하고자하는 노력으로서, 절단 공정에 앞서 실리콘 고무로 직물 슬리브를 코팅하여, 슬리브가 유연함을 유지하면서 말단 풀림을 최소화하여 절단될 수 있게 하는 것이 주지되어 있다. 실리콘 고무 코팅은 슬리브가 150도씨(℃) 초과와 같은, 비교적 높은 온도의 응용에서 끝단 풀림에 대한 저항성을 제공한다.
한국특허공개 제2012-0082438호는 기다란 부재를 루팅(routing)하고 보호하기 위한 직물 슬리브를 개시한다. 본 직물 슬리브는 인터레이싱된 얀으로 구성된 기다란 직물 벽을 가지며, 아크릴 바인더 및 수성(water-based) 실리콘 수지 코팅이 인터레이싱된 얀에 적용된다. 이러한, 아크릴 바인더는 150℃ 보다 낮은 온도에서 직물 슬리브의 말단 풀림에 대한 저항성을 제공하고, 실리콘 수지는 대략 150-500℃ 사이에서 말단 풀림에 대한 저항성을 제공한다.
그런데 상기 방법은 실리콘 수지를 가류시키지 않으면서 에멀션으로부터 물을 증발시키기에 충분한 온도로 코팅된 에멀션을 가열하는 단계를 포함한다. 따라서, 작업이 번거롭고 가열 단계를 거쳐야 한다는 문제점이 있다.
한국특허공개 제2012-0082438호
본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명된 것으로, 간편하고 효율적인 방법으로 직물 슬리브의 말단을 코팅할 수 있는 방법 및 그 직물 슬리브를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은, 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법에 있어서, (a) 상기 직물 슬리브를 형성하는 단계; (b) 상기 직물 슬리브를 소정 길이로 커팅하는 단계; (c) 커팅된 상기 직물 슬리브의 말단을 코팅 용액에 디핑하는 단계; (d) 상기 직물 슬리브의 말단을 공기 흡인하는 단계; 및 (e) 상기 직물 슬리브를 건조시키는 단계를 포함한다.
상기 (c) 단계에 있어서, 상기 코팅 용액은 수성 클로로프렌계 수지인 것이 바람직하다.
상기 (c) 단계 및 (d) 단계는, 디핑을 위한 작업대, 코팅 용액이 공기 흡인되는 흡인구, 흡인된 코팅 용액을 수거하는 흡인통, 공기를 흡인시키기 위한 모터와 파이프를 구비하는 엔드 딥 장치를 통해 수행될 수 있으며, 상기 작업대는 디핑되는 양을 결정하기 위한 내부에 계단 형상을 갖는 플레이트로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면은, 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브에 있어서, 상기 슬리브의 중심 세로축을 따라 뻗어 있고, 인터레이싱된 얀으로 구성되어 있는 벽; 및 상기 슬리브의 말단에 부착되는 코팅을 포함한다.
바람직하게, 상기 코팅은 수성 클로로프렌계 수지이다.
상기한 바와 같이 본 발명에 의하면, 간편하고 효율적인 방법으로 직물 슬리브의 말단 풀림을 방지할 수 있는 효과가 있다. 아울러, 새로운 코팅 용액을 사용함으로써, 사람이 사용해도 알러지 등의 부작용이 없을 뿐만 아니라, 냄새가 나지 않고, 화재에 안전하며, 우수한 내열성을 가지고, 점도가 낮아서 건조가 단시간 내에 이루어지는 장점이 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따라 구성된 자동말림 직물 슬리브의 사진이고, 도 1b는 본 발명의 다른 실시예에 따라 구성된 튜브형 편조 슬리브의 사진,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 직물 슬리브 제조방법을 수행하기 위한 엔드 딥(end dip) 장치를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 직물 슬리브 제조방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 4는 본 발명에 의한 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법에 따라 제조된 편조 슬리브의 말단을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따라 구성된 자동말림 직물 슬리브의 사진이고, 도 1b는 본 발명의 다른 실시예에 따라 구성된 튜브형 편조 슬리브의 사진이다.
도 1a를 참고하면, 슬리브(10)는 와이어 또는 와이어 하네스와 같은 기다란 부재들을 가이드하고 보호하기 위해, 스스로 둥글게 말리는 기다란 벽(12)을 가진다. 기다란 벽(12)은 적어도 하나 이상의 얀으로 구성되어 있는데, 얀들은 벽(12)을 형성하기 위해 인터레이싱된다. 도 1a에 도시된 슬리브의 벽은 직조된 것일 수 있다.
벽(12)은 외부에서 힘이 가해지지 않을 때 둘러 싸여진 튜브형 내부 캐비티(14)를 제공하기 위해 중심 세로축(16)에 대하여 자동말림 된다. 이처럼 외부에서 힘이 가해지지 않을 때, 캐비티(14)를 원둘레 방향으로 완전히 둘러싸기 위해 슬리브의 세로축 방향 말단은 서로 적어도 90도이상 오버랩되는 것이 바람직하다.
직물 슬리브의 벽(12)은 길이, 직경, 및 벽 두께를 포함한 임의의 적합한 크기를 가지도록 구성될 수 있다. 또는 직물 슬리브는 제조시 또는 적용 현장에서 원하는 임의의 길이로 커팅된다.
도 1b의 슬리브(10)는 도 1a의 슬리브와 거의 유사하나, 슬리브가 튜브형 편조물이다. 또한 도 1b에 도시된 슬리브(10)는 직조 방법 대신 브레이드(braided) 방법을 이용하여 벽(12)이 구성될 수 있다. 이외의 다른 구성은 도 1a를 참조하여 설명한 것과 동일하므로, 도 1b에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이하, 도 2 및 3을 참조하여 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법에 대해 구체적으로 설명한다.
먼저, 직물 슬리브를 형성한다(제100단계). 직물 슬리브는 예를 들어, 직조되거나(woven), 편조되거나(braided), 편직된(knit) 직물 등 공지된 다양한 방법으로 만들어 질 수 있다. 또한 직물 슬리브는 직물 슬리브의 벽에 알루미늄 코팅 등이 적용된 것 등 다양한 형태의 슬리브를 포함할 수 있다.
이어서, 직물 슬리브를 커팅한다(제102단계). 커팅은 다양한 적용에 알맞은 길이로 진행할 수 있으며, 커팅하는 방법도 다양하게 이용할 수 있다. 예를 들어 열선 커팅 등을 이용할 수 있다.
이어서, 커팅된 직물 슬리브의 말단을 코팅 용액에 디핑(dipping)한다(제104단계). 즉, 직물 슬리브 전체를 코팅 용액에 디핑하는 것이 아니라, 직물 슬리브의 말단만을 디핑하면 충분하다.
코팅 용액은 말단의 풀림을 방지할 수 있는 수성 클로로프렌계 수지이며, 수성 클로로프렌계 수지를 사용한다면 구성 성분은 일정한 범위 내에서 변할 수 있다.
삭제
이러한 수성 클로로프렌계 수지를 이용하면, NR 라텍스가 포함되어 있지 않으므로, 사람이 사용해도 알러지 등의 부작용이 없다. 아울러, 이러한 클로로프렌계 수지는 냄새가 나지 않고, 화재에 안전하며, 우수한 내열성을 가진다. 또한 점도가 낮아서 건조가 단시간 내에 이루어진다.
이어서, 코팅 용액에 디핑된 직물 슬리브의 말단을 공기 흡인한다(제106단계).
상기 제104단계 및 제106단계를 수행하기 위해, 도 2에 도시된 바와 같은 엔드 딥(end dip) 장치를 이용할 수 있다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 직물 슬리브 제조방법을 수행하기 위한 엔드 딥(end dip) 장치를 설명하기 위한 개략도이다.
엔드 딥 장치는 크게 모터(MOTOR) 부분(20)과 박스 부분(22)으로 나눌 수 있다.
모터(20)는 공기를 흡인하기 위한 것이며, 파이프 등을 통해 박스 부분과 연결된다. 박스 부분(22)은 작업대(24)와 흡인구(26)를 구비하며, 흡인구(26) 아래에는 흡인통(28)이 마련되어 있다.
작업대(24)에서 말단이 디핑된 직물 슬리브는 흡인구(26)에서 말단의 코팅 용액이 공기 흡인된다. 흡인구(26)는 박스 부분 중앙 벽의 통로를 통해 모터(20)의 파이프로 연결되므로, 공기를 이용하여 직물 슬리브의 코팅 용액을 빨아들이는 역할을 한다. 흡인통(28)은 코팅 용액이 흡인구 아래로 떨어질 때 코팅 용액을 수거하기 위한 것이며, 코팅 용액이 모터에 들어가서 모터에 결함이 생기는 것을 방지하는 역할을 한다.
작업대(24)는 박스 상부에 위치하여, 코팅 용액을 담는 플레이트(Plate)로 되어 있다. 직물 슬리브의 말단을 플레이트에 담겨진 용액에 디핑한 후, 바로 흡인구에서 흡인 단계가 수행된다. 플레이트는 내부에 계단 형상으로 제작되어, 디핑되는 양을 결정해 줄 수 있다. 예를 들어, 플레이트의 계단은 5mm와 10mm로 구성할 수 있으며, 예를 들어 10mm가 넘으면 넘쳐서 용액이 밖으로 흘러나가게 되고, 5mm 보다 적으면 테두리가 보이게 되므로 용액을 더 채워넣어야 한다는 식으로 이용할 수 있다.
이어서, 직물 슬리브를 건조시킨다(제108단계). 코팅 용액에 디핑된 직물 슬리브는 흡인구를 통해 코팅 용액이 흡인되었으므로, 빠르게 건조될 수 있다. 건조는 자연 건조 또는 인공 건조 방식을 이용할 수 있으며, 건조를 위한 특수한 플레이트 등을 이용할 수 있다.
도 4는 본 발명에 의한 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법에 따라 제조된 직물 슬리브의 말단을 비교 설명하기 위한 도면이다.
도 4의 (a)를 참조하면, 말단이 커팅된 직물 슬리브는 직조 또는 편조된 얀들의 풀림이 발생함을 알 수 있다. 특히, 도 4의 (a)와 같이 브레이드된 직물 슬리브는 커팅시 풀림이 발생하지 않더라도, 사용시 슬리브를 팽창시키면 말단에서 풀림이 발생하게 됨을 알 수 있다.
그런데, 도 4의 (b)를 참조하면, 본 발명에 의해 직물 슬리브의 말단이 코팅되었으므로, 말단 풀림이 발생하지 않는다. 따라서, 직물 슬리브를 가지고 상대물 삽입 작업 및 장착 시 슬리브가 팽창된다 하여도, 말단 코팅으로 인해 직물 슬리브의 풀림을 방지할 수 있다.
10 : 직물 슬리브 12 : 벽
14 : 캐비티 16 : 중심 세로축
20 : 모터 22 : 박스
24 : 작업대 26 : 흡인구
28 : 흡인통

Claims (8)

  1. 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법에 있어서,
    (a) 상기 직물 슬리브를 형성하는 단계;
    (b) 상기 직물 슬리브를 소정 길이로 커팅하는 단계;
    (c) 커팅된 상기 직물 슬리브의 말단을 코팅 용액에 디핑하는 단계;
    (d) 상기 직물 슬리브의 말단을 공기 흡인하는 단계; 및
    (e) 상기 직물 슬리브를 건조시키는 단계를 포함하되,
    상기 (c) 단계에서, 상기 코팅 용액은 수성 클로로프렌계 수지인 것을 특징으로 하는 직물 슬리브의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 (c) 단계 및 (d) 단계는,
    디핑을 위한 작업대, 코팅 용액이 공기 흡인되는 흡인구, 흡인된 코팅 용액을 수거하는 흡인통, 공기를 흡인시키기 위한 모터와 파이프를 구비하는 엔드 딥 장치를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 직물 슬리브의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 작업대는 디핑되는 양을 결정하기 위한 내부에 계단 형상을 갖는 플레이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물 슬리브의 제조방법.
  6. 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브에 있어서,
    상기 슬리브의 중심 세로축을 따라 뻗어 있고, 인터레이싱된 얀으로 구성되어 있는 벽; 및
    상기 슬리브의 말단에 부착되는 코팅을 포함하되,
    상기 코팅은 수성 클로로프렌계 수지인 것을 특징으로 하는 직물 슬리브.
  7. 삭제
  8. 삭제
KR20140108562A 2014-08-20 2014-08-20 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브 KR101499885B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140108562A KR101499885B1 (ko) 2014-08-20 2014-08-20 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140108562A KR101499885B1 (ko) 2014-08-20 2014-08-20 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101499885B1 true KR101499885B1 (ko) 2015-03-12

Family

ID=53026672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20140108562A KR101499885B1 (ko) 2014-08-20 2014-08-20 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101499885B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120036905A (ko) * 2009-06-12 2012-04-18 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 고온 마모 저항성 코팅을 구비한 텍스타일 슬리브 및 그 조립, 구축 및 큐어링 방법
KR20120082438A (ko) * 2009-10-07 2012-07-23 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 끝단 풀림 방지 보호 코팅을 구비하고 유연한 직물 슬리브 및 그 구성 방법
KR20140025422A (ko) * 2011-06-14 2014-03-04 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 코팅된 텍스타일 슬리브 및 그 제작 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120036905A (ko) * 2009-06-12 2012-04-18 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 고온 마모 저항성 코팅을 구비한 텍스타일 슬리브 및 그 조립, 구축 및 큐어링 방법
KR20120082438A (ko) * 2009-10-07 2012-07-23 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 끝단 풀림 방지 보호 코팅을 구비하고 유연한 직물 슬리브 및 그 구성 방법
KR20140025422A (ko) * 2011-06-14 2014-03-04 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 코팅된 텍스타일 슬리브 및 그 제작 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9548596B2 (en) Flexible textile sleeve with end fray resistant, protective coating and method of construction thereof
US10211612B2 (en) Protective textile sleeve with hot melt fixation, end fray prevention layer and methods of construction and application thereof
MY190904A (en) Rope with woven sheath
US9416469B2 (en) Flexible, abrasion resistant woven textile sleeve and method of construction thereof
BR112017008946A2 (pt) luva têxtil trançada com estados expandidos e contraídos autossustentáveis e método de construção da mesma
JP6641293B2 (ja) 微細孔の反射性繊維スリーブおよびその製造方法
JP6653093B2 (ja) 保護スリーブ及びその製造方法
EP3653772A4 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF CARBON FIBER BUNDLES WITH APPLIED SIZING AGENT
KR101499885B1 (ko) 말단 코팅을 갖는 직물 슬리브의 제조방법 및 그 직물 슬리브
JP2016516907A (ja) 伸長された電子機能糸を有する熱収縮した繊維スリーブおよびその構成の方法
WO2014202807A1 (es) Funda de protección contra el fuego, térmica y eléctrica autocerrable
EP4275878A3 (en) Textile covering for electronic device
WO2017106420A3 (en) Hybrid cord and use thereof
KR20140041703A (ko) 반사형 직물 슬리브와 그의 구축 방법
JP2011074526A (ja) 保護スリーブの製造方法
US8528456B2 (en) Coated textile sleeve and method of construction thereof
WO2017123298A3 (en) Optical fibers and cables for high temperature applications
BR112018071425A2 (pt) aparelho de manipulação de duto, ferramenta de recuperação de tubulação flexível, e, método de manipular um duto flexível
CN202349418U (zh) 高低压一体管
HRP20231113T1 (hr) Radijalno skupljajuće tekstilno crijevo
RU2016138362A (ru) Шлихтованная нить, предназначенная для текстильной операции
JP2019109362A (ja) スリーブ挿通治具及びそれを用いたスリーブ挿通方法
ES2584922B1 (es) Mecha para artefacto pirotécnico
TH1801008111A (th) เครื่องตัวนำเลนส์แก้วตาเทียม
MX2019004758A (es) Dispositivo para confeccionar conductores con revestimiento.

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190304

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200302

Year of fee payment: 6