KR20140022798A - 코팅 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR20140022798A
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Abstract

본 발명은 물과 혼합되는 천연 섬유-함유 드리아 매터 혼합물뿐만 아니라, 셀형 플라스틱 그레인을 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다. 상기 조성물을 어떠한 베이스에 특히 스프레이로 스트레딩하고 이를, 특히 건조하는 것에 의해 경화시킴으로써, 상기 코팅 조성물로부터 본 발명에 의한 코팅이 형성되며, 상기 코팅은 매우 우수한 음향 특성을 제공한다. 상기 코팅(3)의 베이스로서 화학 펄프에 기초한 특별한 섬유 베이스 플레이트(2)가 사용되면, 본 발명에 의한 플레이트-형 음향 부재(1)가 얻어진다.

Description

코팅 및 이의 제조방법{COATING AND ITS MANUFACTURING PROCESS}
본 발명의 목적은 음향 특성의 향상에 사용되는 코팅, 상기 목적에 적합한 코팅 조성물, 상기 코팅에 의해 형성된 음향 부재(acoustic element) 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
구조물의 계획 및 시행의 경우에, 방, 사무실 및 다른 공간의 음향 효과에 대한 주의가 더욱더 요구된다. 당연히, 음향 효과의 기능은 예를 들어, 콘서트 홀에서는 반드시 필요한 전제 조건이지만, 음향 효과는 예를 들어, 가정, 학교 및 작업장에서의 만족감, 작업 효율 및 심지어 인간의 건강 수준에 또한 현저한 영향을 준다. 구조적 해결방안은 음향 효과에 대하여만 선택될 수 없으며, 실제 건축 단계 후의 공간에 이들의 표면에 설치되는, 다른 음향 부재, 또는 음향 표면이 요구된다.
결과적으로, 종래 보다 소음 수준, 즉, 가동하는 기계류 주위에서의 흡음과 같은 소음 수준에 대한 주의가 더욱더 요구된다.
자연히, 음향 표면(acoustic surface) 혹은 부재의 기능에 대한 1차적인 요구사항은 적합한 음향 특성(acoustic properties)이다. 일반적으로, 이는 충분히 강한 혹은 적합한 형태의 주파수 응답(frequency response)을 갖는 흡음을 중요시한다. 반면에, 음향 부재 및 표면은 보이는 상태를 유지하는 구조물이므로, 이들의 건축적 이미지가 또한, 이들의 환경 및 공간의 다른 표면에 적합해야 한다. 패널 또는 표면의 두께는 적합한 범위 내이어야 하지만, 반면에 이는 높은 흡음 요구사항과 일치하지 않는다. 당연히, 음향 부재 또는 표면은 내부 표면 재료에 대하여 설정되어 있는 순도 기준을 또한, 만족하여야 하며 이들은 또한, 이들의 사용 환경에 적합한 기계적 및 물리적 특성을 갖는 것이어야 한다. 다른 구조용 부재와 마찬가지로, 그 정도가 증대되고 있는, 환경적인 측면을 고려한 요구사항이 또한, 예를 들어, 재료의 제조 및 재활용 측면에서 음향 표면 및 부재에 적용된다.
가장 통상적으로 상업상 이용가능한, 음향 부재 기성품(ready-made)으로는 미네랄 울베이스(mineral wool-based)(섬유 유리 또는 암면-베이스) 음향 패널을 포함한다. 보이는 상태로 남아있는 이들의 면에서, 미네랄 울 표면이 예를 들어, 페이퍼, 플라스틱, 섬유 혹은 유리 플리스(fleece)로 코팅된다. 절연 울 패널에 기초한, 이들 음향 부재는 비교적 가벼운 부재임으로, 예를 들어, 흡음이 제공되는 공간의 천장 또는 벽에 별도의 부재로 또는 중단되지 않는(unbroken) 표면으로 설치하기가 간단하다. 이들은 또한, 예를 들어, 천장으로부터 낮아지는 음향 면(acoustic planes)으로 형성될 수 있다.
공지된 해결방안의 울 패널은, 이의 외관으로 인하여 그리고 주위 공간으로 방출되는 어떠한 미네랄 먼지를 방지하기 위해, 이의 에지 표면이 또한, 적합하게 커버될 수 있다. 시간 경과에 따라, 이들 패널의 시임(seams)은 어두워질 수 있으며, 따라서, 보이게 된다. 따라서, 필름 코팅은 충분하지 않으며, 실제, 별도의 음향 부재의 경우에, 이는 전형적으로 커버 스트립(cover strips) 등을 의미하며, 이는 부재의 제조 및 설치를 복잡하게 하며, 비용을 증가시킨다.
미네랄 울의 흡음 성능은 완만하지만, 특히, 낮은 주파수에서 완만하며, 특히, 충분히 효과적인 흡수는 실행불가능하게 두꺼운 패널을 필요로 할 수 있다. 최고 범위의 소리의 흡수에 대하여는, 비교적 얇은 층이 충분하다. 그러나, 중간 높이 또는 낮은 범위의 소리의 흡수에 대하여는, 상당히 두꺼운 층이 요구된다. 통상의 경우에, 두께가 약 50mm인 흡수 구조체가 실용적이지만, 요구사항이 많은 목적물에서는, 두께가 100mm를 초과하는 층이 요구될 수 있다. 미네랄 울의 경우에, 오늘날 점점 중요한 고려사항으로 여겨지는, 생태학적 측면에서 요구되는 모든 요구사항을 충족시키기 또한 어렵다.
다른 내부에서 벽, 천장 등의 코팅에, 다양한 섬유-베이스 코팅 화합물이 또한 알려져 있으며, 이는 스프레이되거나 혹은 다른 방식으로 적용되며, 이는 유리 또는 암석-베이스 코팅(rock-based coatings)보다 탄성 및 내구성이 있는 기계적 표면 구조물을 제공하며, 이는 또한, 구내(premises)의 음향 효과에 기여할 수 있다.
예를 들어, FI 95041 및 WO 2007/063178의 명세서는 물과 혼합되는 경우에 스프레이되거나 또는 유사한 방식으로 적용되고 건조에 의해 경화되는, 천연 섬유-베이스 코팅을 개시한다. FI 95041의 명세서의 코팅 화합물의 섬유는 미세한 셀룰로오스 섬유를 포함한다. WO 2007/063178의 명세서의 해결방안에서, 섬유 물질 및 바인더뿐만 아니라, 상기 화합물은 입자-형의, 전형적인 미네랄-베이스 필러를 포함하며, 이로 인하여, 코팅 표면은 매끈해지며, 이는 코팅의 음향 특성을 조절할 수 있다.
공지의 해결방안은 특히, 음향 특성이 제한된다. 흡음이 향상되어야 하는 경우에, 코팅의 두께가 증가되어야 한다. 또한, 다른 것 중, 불리한 외관뿐만 아니라, 이는 단위 면적당 코팅의 질량(mass)을 증가시키며 이의 위치를 유지하는 능력을 손상시킨다. 상기 부작용을 적게하면서, 더 효과적인 흡음은 예를 들어, 절연 울 패널의 상부에 코팅이 스프레이되는 음향 부재에 의해 달성된다. 절연 패널이 흡음의 일부를 구성하는 경우에, 이러한 코팅은 비교적 얇을 수 있다. 그러나, 어떠한 경우에, 별도의 음향 부재를 사용하는 것은 바람직하지 않으며, 따라서, 공지의 해결방안보다 더 효과적이며, 건조 후에, 코팅되는 어떠한 베이스 상에서 흡음층을 형성하는, 스프레이되는 코팅 화합물이 요구된다.
본 발명의 목적은 구내의 음향 특성을 향상시키고 공지의 해결방안의 결점을 감소시키는 코팅을 개시하는 것이다.
특히, 본 발명의 목적은 상기 목적에 특히 적합하며, 효과적인 흡음, 우수한 열 특성을 제공하며, 건조 후에, 이로부터 현저한 양의 먼지 또는 다른 입자가 발생되지 않는, 코팅 조성물을 사용한, 내화성 코팅, 및 동일한 수단으로 형성되는, 임의의 음향 부재를 제공한다.
본 발명의 기본은 우수한 음향 특성 및 열 특성을 갖는 코팅 용액을 제조하는 것이다. 이러한 코팅 용액은 예를 들어, 구조적 또는 내부 용액에 혹은 심지어, 기계 공간, 예컨대, 차량의 엔지 본넷(bonnets)의 표면에 사용될 수 있다.
따라서, 본 발명은 물과 혼합된 천연 섬유-함유 드라이 매터(natural fiber-bearing dry matter) 혼합물을 포함하며, 이로부터, 가볍고, 고정되고 내구성있는 코팅이 어떠한 베이스(base) 상에 형성될 수 있는, 코팅 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 의한 코팅 조성물은 물과 혼합된 섬유-함유 드라이 매터 혼합물을 포함한다. 섬유-함유(fibre-bearing)는 드라이 매터 혼합물의 기본 물질이 예를 들어, 시멘트 등에 기초한 암석 재료(rock material)와 구별되는, 섬유 또는 일부 섬유들을 포함함을 의미한다. 드라이 매터 혼합물에서, 상기 섬유는 바람직하게는 매우 미세한 물질로 분쇄된다. 섬유 재료뿐만 아니라, 상기 코팅 조성물은 적어도 하나의 바인더를 바람직하게 포함한다. 매끄럽고 느슨한(loose) 코팅 조성물을 제공하기 위해, 포밍제(foaming agent)가 상기 코팅 조성물에 또한 첨가될 수 있다. 상기 코팅 조성물은 바람직하게는 모든 드라이 성분을 드라이 매터 혼합물로 혼합하고, 그 후에, 상기 드라이 매터 혼합물을 물과 혼합하여 제조된다. 그러나, 상기 코팅 조성물에 드라이 매터 혼합물의 어떠한 성분 또는 이러한 다른 드라이 성분의 부분이 별도로 첨가될 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물은 제1항의 특징부에 나타내어진 것을 특징으로 하며, 상기 코팅 조성물로부터 형성된 코팅은 청구항 9의 특징부에 나타낸 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 코팅으로 형성된 음향 부재는 제13항의 특징부에 나타낸것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한, 코팅 제조방법은 제11항의 특징부에 나타낸 것을 특징으로 하며, 음향 부재의 제조방법은 제20항의 특징부에 나타낸 것을 특징으로 하며, 음향 부재의 용도는 제26항에 나타내어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 공지의 해결방안에 비하여 많은 현저한 이점을 제공한다. 상기 실제 코팅이 어떠한 공간에서 어떠한 베이스의 상부(top)에 사용되는 경우에, 실제 코팅은 매우 우수한 음향 특성을 갖는 공간을 제공할 수 있다. 상기 코팅 단독의 이들 특성은, 매우 적어도, 통상의 음향 울(acoustowool) 패널에 의해 달성되는 음향 특성에 상응하거나 혹은 이보다 우수하다. 상기 코팅은 또한, 제조 및 실제 제품 모두에 대한 지속가능성(sustainablilty) 및 이의 재활용가능성을 충족시킨다.
호흡을 곤란하게 할 수 있는 미네랄 먼지 및 음향 부재의 일부로 임의로 사용될 수 있는 셀룰로스 울 패널로부터 스킨(skin)이 발생되지 않는다. 특히, 표백된 화학 펄프 섬유로 제조되는 경우에, 외관 측면에서, 이는 또한, 상기 코팅 및 대부분의 내부 장식용 표면과 상용성(compatible)이 있다. 결과적으로, 상기 셀룰로오스 울 패널은 이의 에지를 캡슐화하거나 혹은 커버(cover)할 필요가 없다(미네랄 울 패널을 베이스로한 부재의 경우에, 외관 및 미네랄 먼지 모두가 구조체의 전반적인 커버링 또는 폐쇄를 필요로한다). 이는 음향 부재의 제조 방법을 간소화하며, 따라서, 또한, 제조 비용에 영향을 미친다. 보이는 곳에 남아있는, 음향 부재의 표면의 외관은 코팅의 색상 또는 표면 구조에 의해 용이하게 조절된다. 예를 들어, 색상과 관련하여, 부재의 제조는 특정한 색 표준으로 제한될 필요는 없지만, 예를 들어, 이의 적용 직전에, 상기 코팅 조성물에 통상의 착색제를 첨가하여, 공지의 색상 챠트의 어떠한 색상을 구현할 수 있다.
음향 부재에 있어서, 부재의 음향 특성은, 물론 매우 중요하다. 또한, 이와 관련하여, 본 발명은 현저한 이점을 제공한다. 셀룰로스 울 패널의 두께는 미네랄 울-베이스 구조체보다 더 얇을 수 있다. 외관뿐만 아니라, 이의 가벼운 무게로 인하여, 얇은 구조체가 또한, 부재의 부착을 용이하게 하고, 이의 접착을 향상시키며, 필요에 따라, 이의 이동을 용이하게 한다.
셀룰로오스 울-베이스 음향 부재의 다른 이점은 결합성 및 수분 방출성이며, 이는 특히, 몇몇의 부재로 구성되는 큰 음향 표면으로, 공간의 습도 변화가 균형을 이루도록 할 수 있다.
예를 들어, 실내 디자인의 일부, 예를 들어, 음향 부재로서 작용하는, 구조체의 한가지 중요한 특성은 화재 안전이다. 본 발명에 의한 코팅 및 본 발명에 의한 음향 부재의 베이스 플레이트 모두 알려져 있는, 난연제(fire retardant), 예를 들어, 보론-베이스 물질을 사용할 수 있으며, 이에 따라, 상당히 높은 화재 안전 요구사항이 충족될 수 있다.
본 발명에 의한 음향 부재에 임의로 사용되는, 섬유, 예를 들어, 열 섬유(thermal fiber)를 형성함에 의한 스티프닝(stiffening)은 상기 울 패널을 절단하기 쉽게 하며, 이의 공정성을 향상시킨다. 동시에, 이의 낮은 융점은 열 에너지를 절약한다.
먼저, 본 발명에 의한 방법은 상당히 다양한 방식으로, 코팅된 베이스의 외관에 영향을 미치도록 사용될 수 있다. 코팅의 색상은 코팅 조성물에 착색제(colouring agents)를 첨가하여, 필요에 따라 조절될 수 있다. 결국, 코팅 조성물을 적용하는 방식은 마감처리된 코팅의 표면 구조에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 상기 조성물을 스프레이하여 스프레딩(spreading)함으로써, 콘크리트 거닝(gunning)으로 제조된 코팅을 모사할 수 있으며, 이에 따라, 베이스의 표면은 플라스터 표면(plastered surfaces)과 상용성이 있게 된다. 정확한 조성물 및 다른 특성, 예를 들어, 코팅의 두께에 의하면, 페이퍼, 직물 등을 사용하는 경우에 비하여, 또한, 음향 특성에 더 광범위하게 영향을 미칠 수 있다.
본 발명에 의한, 코팅의 한가지 현저한 이점은 이들에 의해, 균일한 외관을 갖는 음향 표면이 가시적인 시임(seams) 없이 형성될 수 있다는 것이다. 또한, 이러한 경우에, 코팅이 나란히(side by side) 설치된 별도의 베이스 플레이트의 표면 상에 형성되는 경우에, 균일한 외관을 갖는 코팅이 제조될 수 있다. 예를 들어, 시멘트-베이스 코팅에 비하여, 자연 섬유, 예를 들어, 면 섬유를 베이스로 한 코팅은 또한, 전형적으로 더욱 탄성일 수 있으며, 따라서, 파손이 적게 되는 경향이 있다.
코팅 조성물에서 셀형 플라스틱 과립(cellular plastic granules)은 필러로서 작용하여, 필러는 이의 면적 단위당 질량(mass)을 불리하게 증가시키지 않고, 코팅의 두께가 증가되도록 한다. 이러한 경우에, 상기 코팅의 가장 큰 가능성 있는 층 두께가 증가한다. 본 발명에 의한, 상기 코팅 조성물은 예를 들어, 20 mm를 초과하는 두께의 코팅의 구현에 사용될 수 있으나, 반면, 종래 기술에 의한, 전형적인 코팅 조성물의 가장 큰 가능성 있는 두께는 10 mm 미만일 수 있다. 당연히, 더 두꺼운 코팅은 얇은 코팅보다 더 효과적으로 소리를 흡수한다. 나아가, 셀형 플라스틱은 또한, 흡음의 향상에 기여한다.
셀형 플라스틱 과립은 또한, 코팅 조성물의 제조를 이롭게 한다. 예를 들어, 코팅 조성물에 필요한 물의 양은, 셀형 플라스틱 자체가 물을 흡수하지 않음으로, 종래 기술에 따른 용액에 비하여, 두께와 관련하여 증가한다. 이는 코팅 조성물의 제조 및 적용을 용이하게 하며, 코팅의 건조를 가속화한다.
본 발명의 다른 상세한 사항 및 이점은 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면에 개시된다.
도 1은 본 발명에 의한, 음향 부재 구조체의 기본적인 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 바람직한 실시형태에 의한, 베이스 플레이트의 구조체 및 형성의 기본적인 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한, 코팅의 흡음 계수를 나타내는 그래프이다.
본 발명은 물과 혼합되는 드라이 매터 혼합물 및 셀형 그레인을 함유하는 천연 섬유를 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 상기 코팅 조성물은 드라이 매터 혼합물을 물과 혼합하여 제조되며, 임의로, 이를 형성함으로써 표면 장력이 제거되고, 마지막으로, 임의로 추가적으로 혼합한다.
상기 조성물을 어떠한 베이스 상에 특히, 스프레이하여 스프레딩하고, 이를 건조를 통해 경화시킴으로써, 본 발명에 의한 코팅은 상기 코팅 조성물로부터 형성될 수 있으며, 상기 코팅의 하나 이상의 층이 상기 베이스 상에 제공될 수 있다.
상기 코팅은 어떠한 색상일 수 있다. 상기 코팅 조성물의 제조 단계에서 첨가되는 착색제에 의해 상기 코팅의 최종 용도의 주위 환경과 일치되는 것이 바람직하다. 이의 표면은 본질적으로 고르거나, 혹은 예를 들어, 콘크리트의 거닝에서와 같이 고르지(균일하지) 않게 될 수 있다.
상기 베이스는 특별한 벽판(wallboard), 예를 들어, 플라스터 보드 또는 섬유 보드로 이루어질 수 있으며, 상기 코팅 조성물은 공간의 내부 벽, 천장의 표면, 파이프 또는 다른 베이스, 예를 들어, 금속 베이스의 표면에 직접 스프레이될 수 있다. 따라서, 상기 베이스는 또한, 다른 표면, 예를 들어, 곡면(curved surfaces), 콘크리트 벽, 및 금속-시트 루프(metal-sheeted roofs)로 이루어질 수 있다.
본 발명에 의한 코팅 조성물의 섬유는 식물 섬유, 예를 들어, 셀룰로오스, 아마, 면, 또는 대마 섬유 또는 동물성 섬유, 예를 들어, 실크, 또는 울-베이스 섬유, 또는 이러한 섬유의 혼합물이며, 상기 조성물은 물과 혼합되는 드라이 성분으로 구성되며, 상기 섬유뿐만 아니라, 바람직하게는 바인더, 예를 들어, 카르복시-메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스 또는 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 유도체, 바람직하게는 카르복시-메틸 셀룰로오스, 그리고 가능하게는, 첨가제, 예를 들어, 착색제, 난연제, 부식방지제, 강도를 증가시키는 물질 또는 흡음에 영향을 주는 물질 또는 이러한 물질의 2이상을 포함한다.
전형적으로, 상기 조성 조성물의 드라이 매터의 함량은 10중량%를 초과하며, 바람직하게는 약 15-35중량%이다. 상기 바인더의 양은 전형적으로 상기 섬유의 1-30중량%, 특히 3-15중량%, 바람직하게는 3-11중량%이다. 물과 혼합되는 상기 조성물의 드라이 매터의 함량은 10중량%를 초과하며, 바람직하게는 12-25중량%, 가장 바람직하게는 15-20중량%이다.
난연제 및 부식 방지제는 바람직하게는 보론-베이스 물질, 예를 들어, 붕산 또는 보락스(borax) 또는 이들의 혼합물, 히드록사이드, 예를 들어, 알루미늄 또는 마그네슘 히드록사이드 또는 이의 혼합물, 또는 흡수 물질, 예를 들어, 탈크 또는 칼슘 카보네이트 또는 이들의 혼합물, 가장 바람직하게는 붕산 또는 보락스, 특히, 이들의 혼합물을 드라이 매터의 8-25중량%의 양으로 포함한다. 붕산 및 보락스의 혼합물이 사용되는 경우에, 상기 혼합물에서 이들의 비율은 중량으로 계산하여, 일반적으로 80:20-20:80, 바람직하게는 60:40-40:60, 보다 바람직하게는 약 50:50이다. 본 발명의 활용에서, 보호제와 같은 한가지 유용한 대체물은 FI 110869 명세서에 기술되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 의하면, 상기 코팅 조성물은 미네랄 필러, 바람직하게는 미네랄 실리케이트, 미네랄 설페이트(mineral sulphate) 또는 미네랄 카보네이트, 가장 바람직하게는, 카올린을 조성물의 드라이 매터 질량의 10-80% 포함한다. 카올린은 미세한 분말상 점토 미네랄이며, 이는 코팅 조성물이 코팅되는 구조체의 방화성, 강도 및 음향 특성에 영향을 미치도록 물과 혼합된다. 관찰된 특별한 이점 중 하나는, 카올린의 함량이 코팅의 흡음의 주파수 응답(frequency response)에 영향을 줄 수 있다는 것이다.
본 발명의 제 2의 바람직한 실시형태에 의하면, 코팅되는 구조체, 예를 들어, 음향 부재의 흡음의 상대적인 주파수 응답 또는 주파수 응답의 형태는 코팅 조성물의 미네랄 필러 함량에 의한 예정된 주파수 응답에 맞도록 된다. 예를 들어, 카올린의 함량이 많을수록, 각각, 더 높은 주파수의 흡수는 더 약해지고, 더 낮은 주파수의 흡수는 더 효과적이 된다.
본 발명의 코팅 조성물은 예를 들어, 부직물 등과 본질적으로 다르며, 상기 코팅 조성물의 재료는 또한, 천연 섬유 및 바인더를 포함할 수 있으며, 따라서, 본 발명의 코팅 조성물은 다공성 코팅이면서, 고상-상태를 형성한다.
놀랍게도, 상기 코팅 조성물에 포함되어 있는 셀형 플라스틱 그레인은 천연 섬유-함유 코팅 조성물로 제조되는 코팅의 기계적 특성 및 음향 특성을 상당히 향상시키는 이로운 수단을 제공한다. 흡음 향상뿐만 아니라, 상기 셀형 플라스틱 그레인은 또한, 흡음의 주파수 응답을 유연하게 조절하도록 사용될 수 있다.
본 명세서에서 "셀형 플라스틱(cellular plastic)"은 포밍(foaming) 또는 다른 방식으로 제조되고, 그 내부 구조가 인접한 셀(cell)로 구성된, 플라스틱을 말한다. 소프트(soft), 가요성(flexible) 및 스티프(stiff) 셀형 플라스틱 모두가 알려져 있으며, 본 발명에 사용되는 등급은 이들 중 어떠한 것일 수 있다. 결국, "그레인(grains)"은 특정한 크기의 본질적으로 구형인 성분이다. 본 발명에서, 다른 것 중, 코팅 조성물 또는 음향 부재를 가볍게 하기 위해, 셀형 플라스틱이 사용된다.
셀형 플라스틱 그레인의 평균 직경은 1-5mm이다. 코팅의 두께가 전형적으로 5-25mm임으로, 상기 크기의 그레인은 코팅에 고르게 분포되기에 충분히 작다. 반면에, 예를 들어, 흡음에 대한 수용불가능한 작은 그레인의 참여는 매우 효과적이지 않다.
셀형 플라스틱 그레인은 바람직하게는 드라이 매터의 중량의 20-90%, 보다 바람직하게는 40-90%, 가장 바람직하게는 70-90%를 구성하여, 이에 따라, 주로 상기 섬유가 셀형 플라스틱 그레인으로 대체된다. 상기 범위에 해당하는 부분(portion)이 상기 섬유 베이스를 사용하여 달성되는 이점을 유지하는데 최상이며, 또한, 상기한 방식으로, 상기 코팅의 특성을 효과적으로 향상시키는 것으로 관찰되었다. 최상의 최종 결과를 나타내는 상기 부분은 또한 사용되는 셀형 플라스틱 그레인의 타입(들) 및 크기 분포에 의존한다.
셀형 플라스틱은 폐쇄-셀(closed-cell) 및 개방-셀(open-cell) 타입일 수 있다. 셀이 폐쇄되고, 각각의 셀이 그 자체의 폐쇄된 공간을 형성하는 경우에, 셀형 플라스틱은 폐쇄-셀 플라스틱이다. 이에 맞게, 상기 셀이 부분적으로 개방되고, 이에 따라 몇몇 셀이 공유 공간(shared space)을 형성하면, 셀형 플라스틱은 개방-셀 플라스틱이다. 본 발명에 의한 코팅 조성물에서, 바람직하게, 셀형 플라스틱 그레인의 적어도 일부는 폐쇄-셀 재료로 구성된다. 최종 결과로서, 개방-셀은 음파를 전달하는 것과 같이, 음파를 전달하지 않은, 폐쇄-셀 그레인은 특히, 낮은 주파수의 소리를 효과적으로 약화시키는 코팅 구조체를 생성한다. 또한, 폐쇄-셀 구조체에 물이 흡수될 수 없으며, 이는 코팅의 내수분성을 향상시킨다.
셀형 플라스틱 그레인의 품질 및 크기 그리고 상기 드라이 매터 혼합물의 부분은 상기 코팅의 예정된 음향 특성에 가장 적합하게 된다. 음향 특성의 조절기능(adjustability)은 본 발명의 현저한 이점이다. 상기 드라이 매터 혼합물에서 다양한 셀형 플라스틱 등급의 상대적인 부분 및 셀형 플라스틱의 전반적인 부분에 대한 음향 특성의 의존도는 측정에 의해 결정될 수 있다. 그 후, 드라이 매터 혼합물의 각각의 조성은 미리 측정된 결과에 기초하여 원하는 음향 특성에 맞도록 선택될 수 있다.
셀형 플라스틱 그레인을 포함하는 코팅 조성물은 예를 들어, 먼저 상기 섬유를 가능한한 미세한 분말로 분쇄하여 제조될 수 있다. 그 후에, 카르복시-메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스 또는 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 유도체, 바람직하게는 카르복시-메틸 셀룰로오스, 및 셀형 플라스틱 그레인이 섬유 물질과 혼합되어 바인더를 구성하게 되며, 이에 따라, 셀형 플라스틱은 드라이 매터의 중량의 전체의 20-90%를 구성한다. 셀형 플라스틱 그레인의 적어도 일부는 폐쇄-셀 셀형 플라스틱으로 이루어지면, 바람직하게는 폐쇄-셀 셀형 플라스틱 30-80중량%, 보다 바람직하게는 40-70중량%로 이루어진다. 사용되는 폐쇄-셀 재료 및 개방-셀 재료의 양은 바람직하게는 같다. 일반적으로, 이들의 비율은 코팅의 원하는 음향 특성에 따라 조절될 수 있다. 다음에, 상기 드라이 매터 혼합물은 물과 혼합되며, 따라서, 균일한 코팅 조성물이 형성된다. 임의로, 상기 조성물이 형성되며, 가능하게는, 하나 이상의 첨가제, 예를 들어, 난연제 또는 안티-몰딩제(anti-moulding agent) 또는 모두가 첨가되고, 그 후에 이의 최종 적용처에 스프레이되도록 준비된다.
본 발명에 의한 코팅 제조에서, 예를 들어, WO 2007/063178 특허 명세서에 기술된 장치가 또한 사용될 수 있다.
상기 기술된 것과 유사한 코팅 조성물은 이의 적용처에 스프레이 되고, 건조 후에 코팅을 형성하며, 코팅은 흡음에 매우 효과적이다. 본 발명에 의한 두께 25mm의 코팅이라도, 최고 30mm의 미네랄 울 패널-베이스 음향 부재에 해당하는 흡음을 제공하지만, 상기 흡음은 소리의 주파수에 따라 가변적이다. 본 발명에 의한 코팅 조성물은 또한 저 주파수의 소리의 흡수에 효과적이며, 여기서, 울 패널의 경우의 흡수는 특히 큰 패널 두께를 필요로 한다.
상기 코팅 형성 방법에서, 상기 코팅 조성물은 이의 적용처에, 예를 들어, 스프레이, 롤러 또는 스파츌러, 바람직하게는 스프레이로 스프레드(spread)된다. 스프레딩하기 위해 스프레이가 사용되면, 스프레이되는 코팅 조성물은 스프레이 도중에 계속 교반되며, 바람직하게는 코팅이 본질적으로 균일하게 되도록 하기에 가능한 한 효과적으로 교반된다. 상기 표면이 매끄러우면, 상기 코팅은 스프레딩 후에, 임의로 고르게 된다. 가열에 의한 건조 도중에 행하여지는 경화(hardening)로 인하여, 상기 코팅 조성물은 바람직하게는 단단한 코팅을 형성하며, 이는 암석-베이스(rock-base) 코팅에 비하여 훨씬 더 가요성 있고 가벼우며, 흡음에 효과적이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 의하면, 상기 코팅 조성물은 둘 이상의 층, 바람직하게는 2-5 층으로 이의 적용처에 스프레드되며, 상기 층은 다음의 층이 적용되기 전에, 임의로 레벨링(levelling, 균일화)한 후에, 별도로 경화된다.
본 발명은 또한, 플레이트-형 음향 부재에 관한 것이며, 이는 상기 코팅에 의해 형성된다. 상기 부재는 상기 부재의 적어도 일면에 스프레드된 천연 섬유-함유 코팅을 갖는 섬유-베이스의 베이스 플레이트를 포함하며, 이러한 음향 부재의 제조방법을 포함한다.
본 발명에 의한, 플레이트-형 음향 부재(1)는 베이스 플레이트(2) 및 코팅(3)을 포함한다(도 1 참고).
따라서, 음향 부재(1)의 베이스는 플레이트(2)로 구성되며, 플레이트(2)는 섬유-베이스 섬유 보드, 바람직하게는 화학 펄프 섬유-베이스로 이루어지며, 이는 섬유 재료의 50%보다 많은 양이, 바람직하게는 75-100%가 섬유, 바람직하게는 화학 펄프 섬유임을 의미한다. 상기 섬유는 새로운 섬유 혹은 재생 섬유일 수 있다. 상기 베이스 플레이트(2)의 표면상에, 천연 섬유-베이스 코팅(3)의 하나 이상의 층이 형성되며, 이에 따라, 다수의 층이 사용되는 경우에, 해당 코팅은 모든 층에서 동일한 조성물로된 코팅(3) 또는 다른 조성물로 생성되는 코팅(3)일 수 있다. 균일성을 달성하기 위해, 그러나, 몇몇 코팅층은 바람직하게는 동일한 조성물로 제조된다.
본 발명에 의한 부재(1)의 제조 방법에서, 코팅(3)은 상기 수성 코팅 조성물을 베이스 플레이트(2)의 표면상, 상기 베이스 플레이트(2)의 적어도 일면에, 바람직하게는 상기 베이스 플레이트(2)의 양면에 또는 임의로 상기 베이스 플레이트의 에지에 스프레딩하고, 상기 조성물을 건조하여 경화시킴으로써, 베이스 플레이트(2) 상에 형성된다.
코팅(3)의 베이스로 작용하는 베이스 플레이트(2)는 바람직하게는 셀룰로오스 울-베이스이며, 바인더, 바람직하게는 리파이너 그라운드우드(refiner groundwood), 분쇄된 플라스틱 또는 열 섬유이며(이는 또한, 울의 스티프너(stiffener)로서 작용함), 가장 바람직하게는 폴리에틸렌 또는 비교적 융점이 낮은 다른 열 섬유를 포함한다. 열 섬유는 열에 의해 용융되고, 융점 아래에서 다시-고화되는 섬유를 말한다. 바람직한 다른 열 섬유인 폴리에틸렌의 융점은 약 95℃이다. 상기 낮은 융점은 가열 에너지를 절약한다. 베이스 플레이트(2)의 제조 방법에서, 플레이트(2)를 원하는 두께로의 경화 및 모양 형성은 열 섬유에 의해 용이하게 될 수 있다. 열 섬유에 의한 경화는 또한, 플레이트(2)가 절단되기 쉽도록 하고, 이의 공정성을 향상시킨다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 의하면, 상기 베이스 플레이트(2)는 수개의 층으로 형성되며(도 2참고), 여기서, 바인딩 층(4, 5), 예를 들어, 펠트 층(felt layers) 사이에, 하나 이상의 바인딩 섬유 층(6)(이는 바람직하게는 리파이너 그라운드우드로 이루어짐), 하나 이상의 방음 재료층(7), 예를 들어, 플라스틱 필름, 바람직하게는 나노 플라스틱 필름 및 하나 이상의 첨가제 섬유층(8)(바람직하게는 셀룰로오스 울로 구성되는 하나 이상의 첨가제 섬유층(8))이 제공된다. 상기 층이 각각 하나인 것이 가장 바람직하고, 이에 따라, 방음층(7)이 가장 가운데이다. 상기 층에 사용되는 물질의 양 및 따라서, 상기 층의 두께는 가변적일 수 있다. 각 섬유 층의 두께는 층당 바람직하게는 2-10mm이며; 보다 바람직하게는, 각 섬유 층의 양이 본질적으로 동일한 양이며, 반면, 방음 층의 두께는 바람직하게는 나노 스케일, 바람직하게는 10-100nm이다. 본 발명에 의한 코팅(3)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 이러한 베이스 플레이트(2)의 표면상에, 예를 들어, 스프레이하여, 또한 형성될 수 있다.
이의 사용시에 설치 경우에, 보이도록 남아있는, 본 발명의 음향 부재(1)에서, 상기한 조성물로 제조되는, 본 발명에 의한 다공성 코팅(3)은 스프레드된다. 울 패널과 마찬가지로, 코팅(3)의 색상은 백색일 수 있거나, 또는 이는 코팅의 제조 단계에서 첨가되는 착색제에 의해, 음향 부재(1)의 위치의 환경에 따라, 코팅 조성물에 맞도록 될 수 있다. 따라서, 상기 베이스 플레이트(2)의 색상은 제한되지 않는다. 코팅(3)의 표면은 본질적으로 매끄럽지만, 코팅은 또한 스프레이에 의해 적용될 수 있으며, 이에 따라 표면 구조는 콘크리트 거닝과 유사하게, 고르지 않을 수 있다.
이러한 층으로 제조된 음향 부재(1)는 공간의 벽 또는 천장 표면에 직접 설치될 수 있으며, 이는 예를 들어, 풀칠(gluing)에 의해 음향 부재로 된다. 추가적인 프레임워크 또는 캐이싱은 필요로 하지 않는다. 또한, 음향 부재(1)는 벽 또는 천장 표면에 별도로 설치될 수 있으며, 설치 방법은 상기 부재에 의해 제공되는 흡음에 영향을 미칠 수 있다. 흡음 부재(1)는 원하는 크기의 단일 패널로 사용될 수 있거나 또는 이중 몇몇은 나란히 설치되어 연속적인 음향 표면을 형성할 수 있다. 천장과 별도로 그리고 서로 다음에 설치되는, 음향 부재는 예를 들어, 서스펜드된 천장으로 혹은 낮게 된(lowered), 천장으로 형성될 수 있다.
상기 플레이트-형 부재(1)를 제조하는 방법은 임의로, 적어도 섬유를 함유하는 섬유 펄프가 상기 베이스 플레이트(2)를 제조하기 위해 먼저 형성되는 단계를 포함한다. 패널을 사용하는 다른 방법은 시장에서이다. 따라서, 상기 코팅 조성물은 미-분된(fine-grained) 천연 섬유, 예를 들어, 면, 바인더 및 임의의, 미네랄 필러 또는 셀형 플라스틱 그레인 또는 모두를 포함하는 드라이 매터 혼합물을 물과 혼합함으로써 형성된다. 따라서, 형성된 수성 코팅 조성물은 본 발명에 의한, 베이스 플레이트(2) 또는 공지의 플레이트의 표면상에 스프레드되고, 상기 조성물이 건조되어 경화된 코팅(3)을 형성한다.
본 발명에 의한 코팅 조성물은 이의 적용처에 예를 들어, 스프레이, 롤러 또는 스파튤러, 바람직하게는 스프레이로 스프레드된다. 건조 후에, 이는 단단한 코팅을 형성하며, 이는 암석-베이스 코팅보다 훨씬 더 가요성이고 가벼우며, 흡음에 효과적이다.
베이스 플레이트(2)의 밀도는 30-100kg/m3, 바람직하게는 40-80kg/m3, 보다 바람직하게는 약 50 kg/m3이며, 두께는 최대 약 50 mm, 바람직하게는 15-50mm, 가장 바람직하게는 약 30mm이다. 이에 따라, 코팅(3)의 두께는 최대 약 70mm, 바람직하게는 최대 약 40mm, 보다 바람직하게는 5-35mm, 가장 바람직하게는 15-30mm이다.
본 발명에 의한 베이스 플레이트(2)는 하기한 방식으로 제조될 수 있다. 베이스 플레이트(2)의 제조 방법은
- 베이스 섬유, 예를 들어, 화학적인 펄프 섬유 및 베이스 바인더, 예를 들어, 열 섬유, 리파이너 그라운드우드 또는 분쇄된 플라스틱을 함유하는 베이스 조성물은 상기 베이스 상에 층으로 스트레드되며;
- 상기 베이스 조성물로 형성된 층은 상기 베이스 바인더가 용융되도록, 상기 베이스 바인더의 융점보다 높게 가열되며;
- 상기 용융된 베이스 조성물로 포함되어 있는 층은 바람직한 두께로 압축되고; 그리고
- 압축에 의해 상기 층은 원하는 두께로 유지되면서, 온도는 상기 베이스 바인더의 융점보다 낮게 하여, 상기 베이스 바인더가 다시-고화되고 상기 층이 연속 플레이트(2)에 결합(bind)되는, 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 의하면, 난연제 및 부식방지제가 상기한 베이스 조성물에 첨가된다. 상기 목적에서, 상기 코팅 조성물에서 기술한 것과, 같은 물질이 적합하다. 이러한 보호제에 대한 한가지 우수한 대체제는 FI 110869의 명세서에 기술되어 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시형태에 의하면, 음향 부재(1)는 상기한 단계에 따라서, 플레이트(2)가 제조되고 상기 플레이트(2)가 여전히 상승된 온도를 유지하면서, 상기 코팅 조성물이 상기 베이스 플레이트(2)의 표면상에 스프레드되어, 상기 베이스 바인더의 용융에 사용된 열이 상기 코팅 조성물을 건조시키는데 활용되도록 하여 제조된다. 이러한 방식에서, 상기 울 패널의 제조 공정에 사용된 열 에너지는 건조에 사용될 수 있다. 이는 에너지를 절약하며, 따라서, 본 발명에 의한 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 음향 부재의 생태학적 측면을 추가적으로 개선한다.
상기 코팅 조성물이 이와 같이 고화된 플레이트(2) 또는 공지의 플레이트의 표면상에 스프레드되는 경우 및 코팅(3)의 매끄러운 표면이 바람직한 경우에, 상기 코팅 조성물은 건조 전에 고르게 될 수 있다. 필요한 경우에, 마무리 처리된 코팅 부재(1)는 바람직한 크기의 부재로 절단된다.
본 발명에 의한 부재(1)의 제조에서, 베이스 플레이트(2) 및 코팅(3)의 조성물, 이들의 밀도 및 층 두께는 음향 부재의 예정된 음향 특성에 따라 바람직하게 선택된다. 가장 중요한 점은 종종 충분히 강한 흡음이다. 최고의 흡음력을 갖는 흡음 구조(체)는 섬유 재료 또는 개방-셀 재료로 형성된다. 이러한 정의를 만족하는 가장 일반적인 재료는 텍스타일 펠트(textile flets), 미네랄 울 및 개방-셀 셀형 플라스틱이다. 본 발명에 의해, 얇은 플레이트와 백그라운드 구조(background structure) 사이에 개방 에어스페이스(airspace)를 남김으로써, 심지어 가장 낮은 범위의 소리에서 효과적인 흡수가 또한 달성될 수 있다. 이는 천장 표면에 별도의 지지 시스템 및 상기 벽에 적합한 부가적인 구조를 필요로 한다.
상당히 얇은, 다공성 흡수 구조 뒤에, 에어스페이스와 같이 작용하는 중간 구조가 또한 제조될 수 있으며, 이는 섬유상, 흡음 재료로 구성될 필요가 없다. 상기 중간 구조는 스프레이 또는 다른 방법으로 제조된 상기 층과 상기 백그라운드 구조 사이에, 개방 "에어-슬롯(air-slots)" 또는 "에어 파이프(air-pipes)"를 포함한다.
상기 중간 구조는 예를 들어, 상기 백그라운드 구조의 표면상에 이를 스프레이함으로써 제조될 수 있다. 상기 구조는 또한, 별도의 플레이트로 제조될 수 있으며, 이에 따라, 상기 베이스 플레이트가 제조 라인에서 먼저 제조되고, 중간 구조가 이의 상부에 제조되며, 실제 섬유상 흡수층이 상기 표면상에 제조된다.
상기 시스템의 이점은 중간 구조체 재료의 자유로운 선택 및 구현 방법, 표면 구조에 의한 흡수 조절 기회, 구현하는 간단한 방법, 및 상당히 강한 중간층의 제조 가능성을 포함한다.
본 발명에 의한 방법은 현장에서 음향 코팅을 스프레딩하는 것에 비하여, 코팅 장비가 설치의 실제 장소에서 사용할 필요가 없지만, 전체 음향 부재가 제어된 방식으로 설비 조건에서 완비될 수 있다는 이점을 제공한다.
본 발명은 상기한 바람직한 실시형태로 제한되지 않지만, 본 발명은 특허청구 범위 내에서 자유로이 구현될 수 있다.
실시예
본 발명에 의한 코팅의 내화성은 3가지의 다른 방법(실시예 1 및 2)으로 연구되었으며, 본 발명에 의한 부재의 음향 특성을 나타내었다(실시예 3).
실시예 1- 불에서 코팅의 작용
본 실시예에서 연구된, 본 발명에 의한 코팅은 셀룰로오스-베이스이며, 이는 폴리에틸렌 그레인, 카르복시-메틸 셀룰로오스, 보락스 및 붕산의 혼합물 및 통상의 난연제를 함유하는 조성물로 구성되었다. 이들 성분 중, 셀룰로오스 및 폴리에틸렌-베이스 셀형 플라스틱 그레인이 조성물의 드라이 매터의 주요 부분을 구성하여, 셀룰로오스 부분은 약 60중량% 그리고 그레인 부분이 약 40중량%였다.
상기 코팅은 두께 13mm의 석고-베이스 보드에 형성되었으며, 상기 보드의 상부에 스프레이되는 코팅의 두께는 3-20mm(목표:15mm) 범위이었다.
이와 같이 형성된 부재의 불에서의 반응을 EN 표준 13823:2002에 따라 연구하였으며, 이에 의하여 표 1의 결과를 얻었다.
[표 1]
Figure pct00001

상기 결과에서, FIGRA는 불의 성장 속도(growth rate)를, THR600s는 시험의 처음 600 초 동안의 총 열 방출을, SMOGRA는 연기의 형성 속도를, TSP600s는 상기 시험의 처음 600 초 동안의 총 연기 형성을 그리고 LFS는 화염의 측면 스프레딩(spreading)을 나타낸다.
상기 결과는 부재의 화재 안전성이 제1-등급임을 나타낸다. 보다 정확하게, 불에서 이의 반응은 클래스 B, 이의 연기 형성은 클래스 s1, 그리고 이의 플레밍 드롭(flaming drops)/입자(particles)는 글래스 dO에 해당한다.
실시예 2 - 상기 코팅의 개시 감도( initiation sensitivity )
본 실시예에서 연구된, 본 발명에 의한 코팅은 셀룰로오스-베이스이며, 이는 폴리에틸렌 그레인, 카르복시-메틸 셀룰로오스, 보락스 및 붕산의 혼합물 및 통상의 난연제를 함유하는 조성물로 제조되었다. 이들 성분 중, 셀룰로오스 및 폴리에틸렌-베이스 셀형 플라스틱 그레인이 조성물의 드라이 매터의 주요한 부분을 구성하여, 셀룰로오스 부분이 약 60중량% 그리고 그레인 부분이 약 40중량%였다.
상기 코팅은 두께 13mm의 석고-베이스 보드에 형성되었으며, 이의 상부에 스프레이되는 코팅의 두께는 4-6mm(목표:15mm)의 범위였다.
이들 부재의 초기 감도는 EN ISO 표준 11925-2:2002에 따라 시험되었으며, 여기서 부재의 표면은 약 30초 동안 화염(flame)이 가하여졌으며, 따라서, 필터 페이퍼가 상기 부재의 아래에 놓이고, 이에 의해, 연소 입자 형성이 관찰되었으며, 이에 따라, 표 2의 결과가 얻어졌다.
[표 2]
Figure pct00002
* 3초에 동안의 플레밍(flaming).
이들 결과는 또한, 상기 부재의 화재 안전성이 제1 등급임을 나타낸다.
실시예 3- 상기 부재의 음향 특성
이전의 실시예에 따른, 상기 코팅 조성물로부터 제조된 코팅의 흡음 계수(αs)는 ISO 표준 354:2003에 따라 시험되었으며, 표 3의 결과가 얻어졌으며, 이를 표 3에 상세히 나타내었다.
[표 3]
Figure pct00003

이들 결과에 기초할 때, 상기 부재의 음향 특성은 뛰어나다.

Claims (26)

  1. 물과 혼합된 천연 섬유-함유 드라이 매터(dry matter) 혼합물을 포함하는 코팅 조성물에 있어서, 셀형 플라스틱 그레인을 추가로 포함하는 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 섬유는 식물 섬유, 예를 들어, 셀룰로오스, 아마, 면, 또는 대마 섬유 또는 동물성 섬유, 예를 들어, 실크-베이스 섬유, 또는 울-베이스 섬유, 또는 이러한 섬유의 혼합물, 바람직하게는 식물 섬유, 가장 적합하게는 셀룰로오스 섬유임을 특징으로 하는, 코팅 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 셀형 플라스틱 그레인은 상기 드라이 매터 혼합물의 20-90중량%로 사용되는, 코팅 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀형 플라스틱 그레인의 평균 크기는 1-5mm임을 특징으로 하는, 코팅 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀형 플라스틱 그레인의 적어도 일부는 폐쇄-셀 셀형 플라스틱, 바람직하게는 30-80중량%, 가장 적합하게는 50중량%로 형성됨을 특징으로 하는, 코팅 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    드라이 매터 질량의 10-80%의 미네랄 필러, 바람직하게는 미네랄 실리케이트, 술페이트 또는 카보네이트, 가장 적합하게는 카올린을 추가로 포함하는, 코팅 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    바인더로서, 카르복시-메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스 혹은 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 유도체, 바람직하게는 카르복시-메틸 셀룰로오스를 추가로 포함함을 특징으로 하는, 코팅 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    보론-베이스 물질, 예를 들어, 붕산 또는 보락스 또는 이들의 혼합물, 히드록사이드, 예를 들어, 알루미늄 또는 마그네슘 히드록사이드 또는 이의 혼합물, 또는 흡수제, 예를 들어, 탈크 또는 칼슘 카보네이트 또는 이들의 혼합물, 가장 바람직하게는 붕산 또는 보락스, 특히, 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 부식방지제 및 난연제를 드라이 매터의 최대 8-25중량%의 양으로 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 조성물.
  9. 베이스 상에 스프레드되고 건조된, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 코팅 조성물을 함유하는 것을 특징으로 하는, 코팅(3).
  10. 제9항에 있어서,
    코팅의 두께가 최고 약 70mm이고, 바람직하게는 15-30mm인 것을 특징으로 하는, 코팅(3).
  11. 천연 섬유 및 바인더를 포함하는 드라이 매터 혼합물을 물과 혼합하여 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 코팅 조성물을 형성하는 단계를 포함하는 제9항 또는 제10항의 코팅(3)의 제조방법으로서,
    상기 코팅 조성물을 어떠한 베이스 표면상에 스프레딩하는 단계(spreading) 및 경화된 코팅(3)을 형성하도록 상기 코팅 조성물을 건조하는 단계를 포함함을 특징으로 하는, 코팅(3)의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    스프레이되는 상기 코팅은 혼합되면서, 상기 코팅 조성물은 스프레이에 의해 상기 베이스의 상기 표면상에 스프레딩됨을 특징으로 하는, 코팅(3)의 제조방법.
  13. 베이스 플레이트(2)를 포함하며, 상기 베이스 플레이트(2)는 이의 적어도 일면에 형성된 하나 이상의 코팅(3)의 층을 갖는, 플레이트-형 음향 부재(1)에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(2)는 섬유-베이스이며, 상기 코팅(3)은 제9항 또는 제10항의 섬유-함유 코팅(3)인, 플레이트-형 음향 부재(1).
  14. 제13항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(2)의 상기 재료는 화학 펄프 섬유를 기초로 하며, 바람직하게는, 바인더를 포함하며, 보다 바람직하게는, 리파이너 그라운드우드, 분쇄된 플라스틱 섬유 또는 열 섬유, 가장 적합하게는, 열 섬유로 구성되며, 특히, 폴리에틸렌인, 플레이트-형 음향 부재(1).
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(2)는 몇 가지 다른 층으로 형성되며, 여기서, 바인딩 펠트층 사이에, 하나 이상의 바인딩 섬유층, 하나 이상의 방음 재료층, 및 하나 이상의 부가적인 섬유층이 형성되며, 상기 하나 이상의 바인딩 섬유층은 리파이너 그라운드우드, 분쇄된 플라스틱 섬유 또는 열 섬유로 바람직하게 구성되며, 상기 하나 이상의 방음 재료층은 바람직하게는 플라스틱 필름, 가장 적합하게는 나노-플라스틱 필름이며, 상기 하나 이상의 부가적인 섬유층은 바람직하게는 화학 펄프 섬유로 형성되는, 플레이트-형 음향 부재(1).
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항의 플레이트-형 음향 부재(1)에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(2) 및 코팅(3)은 보론-베이스 물질, 예를 들어, 붕산 또는 보락스 또는 이들의 혼합물, 히드록사이드, 예를 들어, 알루미늄 또는 마그네슘 히드록사이드 또는 이의 혼합물, 또는 흡수제, 예를 들어, 탈크 또는 칼슘 카보네이트 또는 이들의 혼합물, 가장 적합하게는 붕산 또는 보락스, 특히, 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 부식방지제 및 난연제를 드라이 매터의 8-25중량%의 양으로 추가로 포함하는, 플레이트-형 음향 부재(1).
  17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항의 음향 부재(1)에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(2)의 밀도는 30-100kg/m3, 바람직하게는 40-80kg/m3, 가장 적합하게는 약 50 kg/m3임을 특징으로 하는, 플레이트-형 음향 부재(1).
  18. 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항의 음향 부재(1)에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(2)의 두께는 15-50mm, 가장 바람직하게는 약 30mm임을 특징으로 하는, 플레이트-형 음향 부재(1).
  19. 제13항 내지 제18항 중 어느 한 항의 음향 부재(1)에 있어서,
    상기 코팅(3)은 제11항 또는 제12항의 방법으로 형성됨을 특징으로 하는, 플레이트-형 음향 부재(11).
  20. 천연 섬유 및 셀형 플라스틱 그레인을 포함하는 드라이 매터 혼합물을 물과 혼합하여 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 코팅 조성물을 형성하는 단계를 포함하는 플레이트-형 음향 부재(1)의 제조방법으로서,
    상기 코팅 조성물을 섬유-베이스의 베이스 플레이트(2)의 표면상에 스프레딩하는 단계 및 제9항 또는 제10항의 경화된 코팅(3)을 형성하도록 상기 코팅 조성물을 건조하는 단계를 포함함을 특징으로 하는,
    플레이트-형 음향 부재(1)의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 코팅 조성물을 적어도 2회, 바람직하게는 2-5회 스프레딩 및 경화하여 수개의 코팅층을 형성함을 특징으로 하는,
    플레이트-형 음향 부재(1)의 제조방법.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서,
    - 베이스 섬유, 예를 들어, 화학 펄프 섬유 및 베이스 바인더, 예를 들어, 열 섬유, 리파이너 그라운드우드 또는 분쇄된 플라스틱을 함유하는 베이스 조성물이 상기 베이스 상에 층으로 스프레드되며;
    - 상기 베이스 조성물로 형성된 층은 상기 베이스 바인더가 용융되도록, 상기 베이스 바인더의 융점보다 높게 가열되며;
    - 상기 용융된 베이스 바인더로 포함되어 있는 층은 바람직한 두께로 압축되고; 그리고
    - 압축에 의해 상기 층은 원하는 두께로 유지되면서, 온도는 상기 베이스 바인더의 융점보다 낮게 되도록 하여, 상기 베이스 바인더가 다시-고화되고 상기 층이 연속 플레이트(2)에 결합되도록 하는 단계에 의해, 상기 베이스 플레이트(2)가 제조됨을 특징으로 하는,
    플레이트-형 음향 부재(1)의 제조방법.
  23. 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트가 여전히 상승된 온도를 유지하면서, 코팅 조성물이 상기 베이스 플레이트(2)의 표면상에 스프레드되어, 상기 베이스 바인더의 용융에 사용된 열이 상기 코팅 조성물을 건조시키는데 활용되도록 함을 특징으로 하는,
    플레이트-형 음향 부재(1)의 제조방법.
  24. 제20항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(2)는 30-100kg/m3, 바람직하게는 40-80kg/m3, 가장 적합하게는 약 50kg/m3 밀도 및 15-50mm, 바람직하게는 약 30mm의 두께로 압축됨을 특징으로 하는,
    플레이트-형 음향 부재(1)의 제조방법.
  25. 제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물을 상기 베이스 플레이트(2) 상에 최대 약 70mm의 두께, 바람직하게는 15-30mm의 두께로 스프레딩 됨을 특징으로 하는,
    플레이트-형 음향 부재(1)의 제조방법.
  26. 예정된 주파수 응답에 상응하도록 제13항 내지 제19항 중 어느 한 항의 음향 부재(1)의 흡음의 상대적인 주파수 응답을 조절하는, 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 의한 방법의 용도.
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