KR20140016625A - 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법 - Google Patents

터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140016625A
KR20140016625A KR1020120083454A KR20120083454A KR20140016625A KR 20140016625 A KR20140016625 A KR 20140016625A KR 1020120083454 A KR1020120083454 A KR 1020120083454A KR 20120083454 A KR20120083454 A KR 20120083454A KR 20140016625 A KR20140016625 A KR 20140016625A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
window sheet
pattern
conductive layer
forming
transparent conductive
Prior art date
Application number
KR1020120083454A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101381690B1 (ko
Inventor
신동혁
소회섭
이덕영
Original Assignee
이엘케이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이엘케이 주식회사 filed Critical 이엘케이 주식회사
Priority to KR1020120083454A priority Critical patent/KR101381690B1/ko
Publication of KR20140016625A publication Critical patent/KR20140016625A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101381690B1 publication Critical patent/KR101381690B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0446—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0445—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using two or more layers of sensing electrodes, e.g. using two layers of electrodes separated by a dielectric layer
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Abstract

본 발명의 터치스크린 패널의 형성방법은, 투명 도전층을 준비하는 단계; 투명 도전층을 절단하여 복수 개의 셀 패턴들을 형성하는 단계; 셀 패턴들을 각각 투명 도전층으로부터 분리하는 단계;제1 윈도우시트 상에 분리된 셀 패턴들의 일부를 제1 윈도우시트의 제1 방향을 따라 배열하고, 인접하는 셀 패턴들을 연결하는 제1 연결패턴을 형성하여 셀 패턴 및 제1 연결패턴을 포함하는 제1 투명전극패턴을 형성하는 단계; 제2 윈도우시트 상에 분리된 셀 패턴들의 일부를 제2 윈도우시트의 제2 방향을 따라 배열하고, 인접하는 셀 패턴들을 연결하는 제2 연결패턴을 형성하여 셀 패턴 및 제2 연결패턴을 포함하는 제2 투명전극패턴을 형성하는 단계; 및 제1 투명전극패턴이 형성된 제1 윈도우시트의 일면과 대향하는 타면과 접촉하게 제2 윈도우시트를 접합시키는 단계를 포함한다.

Description

터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법{Method for fabricating a transparent electrode pattern on touch screen panel}
본 발명은 터치스크린의 투명 전극 패턴 형성 방법에 관한 것이다.
터치스크린 패널은 디스플레이 전면에 부착되어 사용자의 터치 입력을 수신하는 장치이다. 일반적으로, 터치스크린 패널은 사용자의 접촉에 의한 입력의 위치를 감지하고, 감지된 접촉 위치에 관한 정보를 입력 정보로 하여 디스플레이 화면 제어를 포함하는 전자기기의 제어를 수행하기 위한 장치를 일컫는다.
터치스크린 패널은 그 동작 원리에 따라 저항에 의한 전류의 변화를 감지하는 저항식 터치스크린 패널과 커패시턴스의 변화를 감지하는 정전식 터치스크린 패널로 구분된다. 정전식 터치스크린 패널은 저항식 터치스크린 패널에 비하여 터치감이 우수하고 저항식 터치스크린 패널보다 투명도가 높아 점점 사용되는 분야가 증가하고 있다. 정전식 터치스크린 패널은 투명한 필름상에 형성된 투명전극패턴을 터치하여 터치된 영역의 정전용량의 변동에 따라 투명전극패턴에 구비된 센싱 패턴(Sensing pattern)이 이를 감지함으로써 위치 좌표를 찾는 방식으로 사용자의 터치 입력의 위치를 검출하고 있다.
이러한 정전식 터치스크린 패널은 투명 도전층을 투명한 필름상에 증착한 다음, 노광 및 현상 공정을 포함하는 포토리소그래피(photolithography) 공정을 이용하여 투명전극패턴의 형상으로 형성하는 과정으로 이루어지며, 두 층이상의 복수의 투명 도전층을 도입하는 경우에는 상술한 과정을 반복하여 진행하여 제조하고 있다. 이에 따라 터치스크린 패널을 제조하기 위한 총 공정 단계수가 증가하고, 공정 단계수가 증가하면서 불량이 발생활 확률도 높아지며, 재료의 손실율이 높은 한계가 있다. 특히 포토리소그래피 공정을 이용하여 투명전극패턴을 형성하는 과정에서 패턴형성영역을 제외한 나머지 부분의 투명 도전층은 모두 제거됨에 따라 재료의 손실율이 높아지고 있다. 아울러, 두 층이상의 복수의 필름을 도입하는 경우, 투명전극패턴을 형성하는 공정 단계를 반복하여 진행함에 따라 투명 도전층을 여러 장 사용하므로 터치스크린 패널의 전체 투과율이 낮아지는 문제점을 보이게 된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 정전식 터치스크린 패널의 제조 공정을 개선하여 전체 제조 공정 단계를 단축할 수 있고, 이에 따라 투명전극패턴의 재료로 이용하는 투명 도전층의 손실율을 감소시킬 수 있는 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법은, 투명 도전층을 준비하는 단계; 상기 투명 도전층을 절단하여 복수 개의 다각형 형상의 세그먼트를 형성하는 단계; 상기 세그먼트를 상기 투명 도전층으로부터 분리하는 단계; 상기 분리된 세그먼트들을 투명 기판 상에 제1 방향으로 평행하게 배열하여 제1 투명 전극 패턴을 형성하고, 상기 제1 투명 전극 패턴과 교차하는 제2 방향으로 평행하게 배열하여 제2 투명 전극 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 제1 투명 전극 패턴과 인접하는 제1 투명 전극 패턴을 연결하는 제1 연결 패턴을 형성하고, 상기 제2 투명 전극 패턴과 인접하는 제2 투명 전극 패턴을 연결하는 제2 연결 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 투명 도전층은 필름 형태의 접착층을 더 포함하게 형성하거나 투명 도전층의 단일막으로 형성할 수 있다.
상기 투명 기판은 상기 제1 투명 전극 패턴 또는 제2 투명 전극 패턴이 투명 도전층의 단일막으로 형성하는 경우 필름 형태의 접착층을 더 포함하게 형성하는 것이 바람직하다.
상기 세그먼트는 상기 투명 도전층을 레이저를 이용하여 절단하는 방식으로 형성할 수 있다.
상기 세그먼트는 사각형 형상의 프로파일을 가지게 형성할 수 있다.
상기 세그먼트는 상기 투명 도전층으로부터 진공 흡착 방식으로 분리하여 상기 투명 기판 상에 배열할 수 있다.
상기 투명 도전층은 ITO(Indium thin oxide), FTO(fluorine-doped tin oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide)들 중에서 하나 이상의 물질을 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 투명 도전층을 각각의 세그먼트로 분리하여 형성한 다음, 투명 기판 상에 투명 전극 패턴의 형상으로 배치함에 따라 총 공정 단계수를 감소시킬 수 있고, 투명 도전층의 손실을 시킬 수 있다.
또한 투명 도전층을 레이저 컷팅으로 절단하는 방식으로 세그먼트를 형성함에 따라 다양한 크기의 투명 전극 패턴을 형성할 수 있다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법을 설명하기 위해 나타내보인 도면들이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법을 설명하기 위해 나타내보인 도면들이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하고자 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1 내지 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 투명전극패턴 형성 방법을 설명하기 위해 나타내보인 도면들이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 투명 도전층(100) 상에 필름 형태의 접착층(110)을 형성한다. 도 2는 도 1을 I-I'방향으로 잘라내어 나타내보인 단면도이다. 투명 도전층(100)은 통상적으로 투명 도전물질로 사용되고 있는 ITO(Indium tin oxide), FTO(fluorine-doped tin oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide)들 중에서 하나 이상의 물질을 선택하여 사용할 수 있다. 그러나 상술한 ITO, FTO 또는 IZO에 한정되는 것은 아니며, 유연성이 우수하고 코팅 공정이 단순한 전도성 고분자를 이용하여 형성할 수도 있다. 투명 도전층(100) 상에 접착된 필름 형태의 접착층(110)은 광학투명접착제(Optical clear adhesive; OCA)를 포함하여 이용할 수 있다.
도 3을 참조하면, 접착층(110)을 포함하는 투명 도전층(100)을 절단(cutting)하여 정전식 터치스크린 패널의 용도에 적합한 투명 전극 패턴의 셀 패턴(200)들을 형성한다. 이를 위해 접착층(110)을 포함하는 투명 도전층(100)을 레이저를 이용한 컷팅 방식으로 절단한다. 이때, 투명 도전층(100)의 X축 및 Y축의 양 방향으로 작업자가 타겟으로 하는 투명 전극 패턴의 가로(a1) 폭 및 세로(b1) 폭을 가지게 레이저를 이용한 절단 공정을 수행한다. 여기서 셀 패턴(200)은 사각형 형상의 프로파일을 가지게 형성할 수 있다.
도 4를 참조하면, 절단하여 분리된 셀 패턴(200)들을 제1 윈도우시트(205) 상에 배열한다. 셀 패턴(200)들은 제1 윈도우시트(205)의 종 방향, 예컨대 y축 방향을 따라 소정 간격만큼 이격하여 배열한다. 이 경우 셀 패턴(200)들은 도 3의 투명 도전층(100)으로부터 개별적으로 분리하여 제1 윈도우시트(205) 상에 부착하는 것이 바람직하다. 셀 패턴(200)들은 진공 흡착 방식으로 분리할 수 있으며, 예를 들어 진공 흡착 장비의 노즐을 투명 도전층(100) 상에 배치한 다음, 셀 패턴(200)을 흡착시켜 투명 도전층(100)으로부터 분리시킨 다음, 제1 윈도우시트(205)로 이동하여 부착할 수 있다. 여기서 셀 패턴(200)은 진공 흡착 장비의 노즐 개수에 따라 복수 개를 한꺼번에 분리하고 제1 윈도우시트(205) 상에 부착할 수 있다. 셀 패턴(200)은 마름모꼴의 형상을 가지게 회전시켜 부착하는 것이 바람직하다. 또한 셀 패턴(200)은 하부에 접착층(110)을 포함하는 투명 도전층으로 이루어져 있으므로 제1 윈도우시트(205) 상에 용이하게 부착할 수 있다. 셀 패턴(200)이 부착되는 제1 윈도우시트(205)는 피이티(PET: Polyethylene Terephthalate) 또는 유리와 같이 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하다.
도 5를 참조하면, 제1 윈도우시트(205)의 종 방향으로 배열된 셀 패턴(200)들을 서로 전기적으로 연결하는 제1 연결 패턴(220)을 형성한다. 제1 연결 패턴(220)은 제1 연결 패턴이 형성될 영역과 대응되는 부분을 선택적으로 노출시키는 오픈영역을 포함하는 마스크를 준비한 다음, 실크스크린 인쇄방식으로 전도성 물질층을 도포하는 방식으로 진행하여 형성할 수 있다. 예를 들어, 마스크 상에 전도성 물질로 구성된 잉크 페이스트를 올린 다음, 스퀴지(squeegee)를 내리누르면서 이동시켜 오픈영역을 통해 잉크 페이스트를 제1 연결패턴 형상으로 전사시킨다. 이러한 제1 연결 패턴(220)에 의해 인접하는 셀 패턴(200)들이 서로 연결되어 제1 투명전극패턴(225)을 형성한다.
도 6을 참조하면, 도 3으로부터 절단하여 분리한 셀 패턴(200)들을 제2 윈도우시트(235) 상에 배열한다. 셀 패턴(200)들은 제2 윈도우시트(235)의 횡 방향, 예컨대 x축 방향을 따라 소정 간격만큼 이격하여 배열한다. 이 경우 셀 패턴(200)들은 도 3의 투명 도전층(100)으로부터 개별적으로 분리하여 제2 윈도우시트(235) 상에 부착할 수 있다. 셀 패턴(200)들은 진공 흡착 장비의 노즐을 투명 도전층(100) 상에 배치한 다음, 셀 패턴(200)을 흡착시켜 투명 도전층(100)으로부터 분리시킨 다음, 제2 윈도우시트(235)로 이동하여 부착할 수 있다. 여기서 셀 패턴(200)은 진공 흡착 장비의 노즐 개수에 따라 복수 개를 한꺼번에 분리할 수 있다. 또한 셀 패턴(200)은 하부에 부착된 접착층(110)에 의해 제2 윈도우시트(235) 상에 용이하게 부착할 수 있다. 셀 패턴(200)이 부착되는 제2 윈도우시트(235)는 피이티(PET) 또는 유리와 같이 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하다.
도 7을 참조하면, 제2 윈도우시트(235)의 종 방향으로 배열된 셀 패턴(200)들을 서로 전기적으로 연결하는 제2 연결 패턴(240)을 형성한다. 이를 위해 제2 연결 패턴이 형성될 영역과 대응되는 부분을 선택적으로 노출시키는 오픈영역을 포함하는 마스크를 준비한 다음, 스크린 인쇄방식으로 전도성 물질층을 도포하는 방식으로 제2 연결 패턴(240)을 형성할 수 있다. 이러한 제2 연결 패턴(240)에 의해 인접하는 셀 패턴(200)들이 서로 연결되어 제2 투명전극패턴(245)을 형성한다. 이 경우 제1 연결 패턴(220) 및 제2 연결 패턴(240)은 각각 제1 투명전극패턴(225) 및 제2 투명전극패턴(245)들 사이에서 발생하는 전기적 신호를 전달해야 하므로, 제1 및 제2 투명전극패턴(225, 245)과 동일한 투명 도전층 물질로 형성하며, 예를 들어 ITO로 형성하는 것이 바람직하다.
도 8을 참조하면, 제1 윈도우시트(205) 및 제2 윈도우시트(235)를 접합한다. 이를 위해 제1 윈도우시트(205) 및 제2 윈도우시트(235) 사이에 접착층(미도시함)을 개재하여 접합시킬 수 있다. 접착층은 투명한 재질의 접착제로서, 예를 들어 광학용 투명 접착제(OCA: Optical Clear Adhesive)를 포함하여 사용할 수 있다.
그러면 제1 투명전극패턴(225)은 종 방향으로 배치되고, 제2 투명전극패턴(245)은 횡 방향으로 배치됨에 따라 제1 윈도우시트(205) 및 제2 윈도우시트(235)를 겹쳐서 상부에서 나타내보인 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 투명전극패턴(225)의 사이사이의 공간에 제2 투명전극패턴(245)이 배치된 구조로 형성된다. 이에 따라 제1 투명전극패턴(225) 및 제2 투명전극패턴(230)은 상부에서 바라볼 때, 서로 직교하는 형상을 가지게 배치될 수 있다.
도 9 내지 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법을 설명하기 위해 나타내보인 도면들이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 투명 도전층(300)을 준비한다. 도 10은 도 9를 II-II'방향으로 잘라내어 나타내보인 단면도이다. 투명 도전층(300)은 ITO(Indium thin oxide), FTO(fluorine-doped tin oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide)들 중에서 하나 이상의 물질을 선택하여 사용할 수 있다. 그러나 ITO, FTO 또는 IZO에 한정되는 것은 아니며, 유연성이 우수하고 코팅 공정이 단순한 전도성 고분자를 이용하여 형성할 수도 있다.
도 11을 참조하면, 투명 도전층(300)을 절단(cutting)하여 투명 전극 패턴을 위한 셀 패턴(305)들을 형성한다. 이를 위해 투명 도전층(300)을 레이저를 이용한 컷팅 방식으로 절단한다. 이때, 투명 도전층(300)의 X축 및 Y축의 양 방향으로 작업자가 타겟으로 하는 투명 전극 패턴의 가로(a2) 폭 및 세로(b2) 폭을 가지게 레이저를 이용한 절단 공정을 수행한다. 여기서 셀 패턴(300)은 사각형 형상의 프로파일을 가지게 형성할 수 있다.
도 12를 참조하면, 절단하여 분리된 셀 패턴(305)들을 제1 윈도우시트(310) 상에 배열한다. 셀 패턴(305)들은 제1 윈도우시트(310)의 종 방향, 예컨대 y축 방향을 따라 소정 간격만큼 이격하여 배열한다. 이 경우 셀 패턴(305)들은 도 11의 투명 도전층(300)으로부터 개별적으로 분리하여 제1 윈도우시트(310) 상에 부착한다. 셀 패턴(305)들은 상술한 바와 같이, 진공 흡착 방식으로 분리하여 제1 윈도우시트(310)로 이동하여 부착할 수 있다. 여기서 제1 윈도우시트(310) 상에는 셀 패턴(305)을 용이하게 부착하기 위해 접착층(320)이 형성되어 있다. 접착층(320)은 투명한 재질의 접착제로, 예컨대 광학용 투명 접착제(OCA)를 포함하여 사용할 수 있다. 셀 패턴(305)은 진공 흡착 장비의 노즐 개수에 따라 복수 개를 한꺼번에 분리하고 제1 윈도우시트(310) 상에 부착할 수 있다. 이 경우 셀 패턴(305)은 마름모꼴의 형상을 가지도록 부착하는 것이 바람직하다. 제1 윈도우시트(310)는 피이티(PET) 또는 유리와 같이 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성할 수 있다.
도 13을 참조하면, 제1 윈도우시트(310)의 종 방향으로 배열된 셀 패턴(305)들을 서로 전기적으로 연결하는 제1 연결 패턴(330)을 형성한다. 제1 연결 패턴(330)은 제1 연결 패턴이 형성될 영역과 대응되는 부분을 선택적으로 노출시키는 오픈영역을 포함하는 마스크를 준비한 다음, 스크린 인쇄방식으로 전도성 물질층을 도포하는 방식으로 진행하여 형성할 수 있다. 이러한 제1 연결 패턴(330)에 의해 인접하는 셀 패턴(305)들이 서로 연결되어 제1 투명전극패턴(340)을 형성한다.
도 14를 참조하면, 도 11로부터 절단하여 분리한 셀 패턴(305)들을 제2 윈도우시트(350) 상에 배열한다. 셀 패턴(305)들은 제2 윈도우시트(350)의 횡 방향, 예컨대 x축 방향을 따라 소정 간격만큼 이격하여 배열한다. 이 경우 셀 패턴(305)들은 투명 도전층(300)으로부터 개별적으로 분리하여 제2 윈도우시트(350) 상에 부착할 수 있다. 셀 패턴(205)들은 상술한 바와 같이, 진공 흡착 방식으로 분리하여 제2 윈도우시트(350)로 이동하여 부착할 수 있다. 여기서 제2 윈도우시트(350) 상에는 셀 패턴(305)을 용이하게 부착하기 위해 광학용 투명 접착제(OCA)를 포함하는 접착층(360)이 형성되어 있다. 셀 패턴(305)은 진공 흡착 장비의 노즐 개수에 따라 복수 개를 한꺼번에 분리하고 제2 윈도우시트(350) 상에 부착할 수 있다. 제2 윈도우시트(350)는 피이티(PET) 또는 유리와 같이 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성할 수 있다.
도 15를 참조하면, 제2 윈도우시트(350)의 종 방향으로 배열된 셀 패턴(305)들을 서로 전기적으로 연결하는 제2 연결 패턴(370)을 형성한다. 제2 연결 패턴(370)은 제2 연결 패턴이 형성될 영역과 대응되는 부분을 선택적으로 노출시키는 오픈영역을 포함하는 마스크를 준비한 다음, 스크린 인쇄방식으로 전도성 물질층을 도포하는 방식으로 진행하여 형성할 수 있다. 이러한 제2 연결 패턴(370)에 의해 인접하는 셀 패턴(305)들이 서로 연결되어 제2 투명전극패턴(370)을 형성한다.
도 16을 참조하면, 제1 윈도우시트(310) 및 제2 윈도우시트(350)를 접합한다. 이를 위해 제1 윈도우시트(310) 및 제2 윈도우시트(350) 사이에 투명한 재질의 접착층(미도시함)을 개재하여 접합시킬 수 있다. 접착층은 광학용 투명 접착제(OCA)를 포함하여 사용할 수 있다. 그러면 제1 투명전극패턴(340)은 종 방향으로 배치되고, 제2 투명전극패턴(380)은 횡 방향으로 배치됨에 따라 제1 윈도우시트(310) 및 제2 윈도우시트(350)를 겹쳐서 상부에서 나타내보인 도 16에 도시한 바와 같이, 제1 투명전극패턴(310)의 사이사이의 공간에 제2 투명전극패턴(350)이 배치된 구조로 형성된다. 이에 따라 제1 투명전극패턴(310) 및 제2 투명전극패턴(350)은 상부에서 바라볼 때, 서로 직교하는 형상을 가지게 배치될 수 있다. 한편, 제1 연결 패턴(330) 및 제2 연결 패턴(370) 사이에는 서로 전기적 연결이 발생하지 않게 절연층(미도시함)을 포함하여 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이, 일반적인 정전식 터치스크린 패널은 투명 도전층을 투명 필름 상에 증착한 다음, 투명 도전층을 투명전극패턴 형상으로 식각하는 공정을 포함하여 제조됨에 따라, 총 공정 단계수가 증가하고 재료의 손실율, 특히 투명 도전층의 손실이 많게되는 한계가 있다. 이에 대해 본 발명의 실시예에 따라 투명 도전층을 각각의 셀 패턴으로 분리하여 형성한 다음, 윈도우시트 상에 서로 직교하는 투명전극패턴의 형상으로 배치함에 따라 총 공정 단계수를 감소시킬 수 있고, 투명 도전층의 손실을 시킬 수 있다. 또한 투명 도전층을 레이저 컷팅으로 절단하는 방식으로 셀 패턴을 형성함에 따라 다양한 크기의 투명 전극 패턴을 형성할 수 있다.
100, 300: 투명 도전층 110: 접착층
200, 305: 셀 패턴 225, 340: 제1 투명전극패턴
245, 380: 제2 투명전극패턴 220, 330: 제1 연결 패턴
240, 370: 제2 연결 패턴

Claims (10)

  1. 투명 도전층을 준비하는 단계;
    상기 투명 도전층을 절단하여 복수 개의 셀 패턴들을 형성하는 단계;
    상기 셀 패턴들을 각각 상기 투명 도전층으로부터 분리하는 단계;
    제1 윈도우시트 상에 상기 분리된 셀 패턴들의 일부를 제1 윈도우시트의 제1 방향을 따라 배열하고, 인접하는 셀 패턴들을 연결하는 제1 연결패턴을 형성하여 셀 패턴 및 제1 연결패턴을 포함하는 제1 투명전극패턴을 형성하는 단계;
    제2 윈도우시트 상에 상기 분리된 셀 패턴들의 일부를 상기 제2 윈도우시트의 제2 방향을 따라 배열하고, 인접하는 셀 패턴들을 연결하는 제2 연결패턴을 형성하여 셀 패턴 및 제2 연결패턴을 포함하는 제2 투명전극패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 투명전극패턴이 형성된 제1 윈도우시트의 일면과 대향하는 타면과 접촉하게 제2 윈도우시트를 접합하는 단계를 포함하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명 도전층은 필름 형태의 접착층을 더 포함하게 형성하거나 투명 도전층의 단일막으로 형성하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우시트 또는 제2 윈도우시트는 피이티(PET) 또는 유리를 포함하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우시트 또는 제2 윈도우시트는 상기 제1 투명전극패턴 또는 제2 투명전극패턴이 투명 도전층의 단일막으로 이루어지는 경우 필름 형태의 접착층을 더 포함하여 형성하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 필름 형태의 접착층은 광학용 투명 접착제를 포함하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 셀 패턴은 상기 투명 도전층을 레이저를 이용하여 절단하는 방식으로 형성하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 셀 패턴은 사각형 형상을 가지게 형성하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전층으로부터 분리하는 단계는,
    상기 투명 도전층 상에 복수 개의 노즐을 포함하는 진공 흡착 장비를 배치하는 단계; 및
    상기 복수 개의 노즐을 이용하여 상기 셀 패턴을 상기 투명 도전층으로부터 진공 흡착하여 분리하는 단계를 포함하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 연결 패턴 또는 제2 연결 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 제1 또는 제2 연결 패턴이 형성될 영역과 대응되는 부분을 선택적으로 노출시키는 오픈영역을 포함하는 마스크를 준비하는 단계; 및
    실크스크린 인쇄방식으로 전도성 물질층을 도포하여 상기 제1 또는 제2 연결 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 터치스크린 패널의 형성방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우시트 및 제2 윈도우시트는 사이에 투명한 재질의 접착층을 개재하여 접합하는 터치스크린 패널의 형성방법.
KR1020120083454A 2012-07-30 2012-07-30 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법 KR101381690B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120083454A KR101381690B1 (ko) 2012-07-30 2012-07-30 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120083454A KR101381690B1 (ko) 2012-07-30 2012-07-30 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140016625A true KR20140016625A (ko) 2014-02-10
KR101381690B1 KR101381690B1 (ko) 2014-04-04

Family

ID=50265583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120083454A KR101381690B1 (ko) 2012-07-30 2012-07-30 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101381690B1 (ko)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4383056B2 (ja) * 2003-01-09 2009-12-16 古河電気工業株式会社 熱電素子モジュールの製造方法
JP4900493B2 (ja) * 2010-02-18 2012-03-21 大日本印刷株式会社 座標入力用システムの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101381690B1 (ko) 2014-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100909265B1 (ko) 정전용량 방식의 터치스크린 패널의 제조방법
JP5990195B2 (ja) タッチパネル、その製造方法、及びタッチパネルを含む液晶表示装置
US9448672B2 (en) Touch panel structure and fabrication method for the same
US10440821B2 (en) Touch panel and method for manufacturing electrode member
KR102073879B1 (ko) 터치 스크린 패널의 제조 방법
US9477363B2 (en) Touch panel
KR20110129024A (ko) 금속박막을 이용한 터치패널 및 그 제조방법
KR101956086B1 (ko) 터치 패널, 표시 장치 및 이의 제조방법
KR20140070106A (ko) 플렉서블 터치스크린패널 및 그 제조방법
KR20100095989A (ko) 정전용량 방식의 터치스크린 패널의 제조방법
KR101118727B1 (ko) 박막형 멀티 터치 스크린 패널 및 그 제조방법
KR20140016623A (ko) 터치스크린 패널 및 그 형성방법
CN103092396A (zh) 触屏面板
KR20140078881A (ko) 결정질 ito와 비정질 ito를 사용하는 터치패널
KR20120023288A (ko) 터치 패널 및 이의 제조 방법
KR101381690B1 (ko) 터치스크린 패널의 투명 전극 패턴 형성 방법
KR101391306B1 (ko) 인쇄법을 적용하는 터치 스크린 패널의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 터치 스크린 패널
JP2014123652A (ja) 配線基板、タッチパネルセンサシート、および配線基板製造方法
KR20140128613A (ko) 터치 패널 및 이의 제조 방법
WO2016052082A1 (ja) 静電容量式タッチパネル
KR101428009B1 (ko) 터치 패널 및 제조 방법
KR20130005093A (ko) 단일 금속박막 터치패널 및 제조방법
KR20110136118A (ko) 터치패널센서의 제조방법 및 터치패널센서
JP2014146138A (ja) タッチパネル
KR20150019571A (ko) 터치 패널 및 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190222

Year of fee payment: 6