KR20140015940A - 이종의 원료로 제조된 봉지재를 함께 사용한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이종의 원료로 제조된 봉지재를 함께 사용한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 태양전지 모듈은 표면 유리, 봉지재, 태양전지 셀, 봉지재 및 백시트가 순차적으로 적층되어 구성된 태양전지 모듈에 있어서, 상기 표면 유리와 태양전지 셀 사이의 봉지재는 에틸렌 바이닐 아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate)로 된 EVA 봉지재이고, 상기 태양전지 셀과 백시트 사이의 봉지재는 올레핀으로 된 올레핀 봉지재로 된 이종의 원료로 제조된 봉지재가 함께 사용된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 이종의 원료로 제조된 봉지재를 함께 사용한 태양전지 모듈은 EVA 봉지재를 전면에, 올레핀계 봉지재를 후면 측에 사용함으로써 두 봉지재를 단일로 사용할 때의 문제점을 완화하고, 셀 후면의 빛 반사율을 향상시켜 태양전지의 발전 효율 향상을 도모할 수 있을 뿐 아니나, 적층 공정을 단순화하여 제조비용을 저감하는 효과가 있다.

Description

이종의 원료로 제조된 봉지재를 함께 사용한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법{Solarcell module using an encapsulation sheet with two kinds of source and the preparing process thereof}
본 발명은 이종의 원료로 제조된 봉지재를 함께 사용한 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 대한 것으로, 보다 자세하게는 유리 측면에는 기계적 강도를 위한 가교제와 가교조제, 접착성 부여를 위한 접착보조제, UV 등 외부의 빛 자극과 장시간 사용시 발생하는 열에 의한 봉지재 및 모듈의 이상을 방지하기 위한 안정제 등을 투명성을 가지는 에틸렌 바이닐 아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate; EVA) 주원료와 혼합한 후, 시트의 형상으로 제조하는 봉지재용 시트를 사용하고, 백시트(Backsheet; 후면보호필름) 측면에는 UV 등 외부의 빛 자극과 장시간 사용시 발생하는 열에 의한 봉지재 및 모듈의 이상을 방지하기 위한 안정제가 포함된 폴리올레핀계 수지로 제조된 봉지재를 사용하여, 적층 공정을 단순화하고 후면에서의 빛 반사율을 향상시켜 모듈의 발전 효율 향상한 태양전지 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재 주로 사용되고 있는 화석에너지 및 원자력 에너지 등은 그 자원의 유한성으로부터 가지는 한계로 사용기간이 제한되어 있다. 화석에너지는 이산화탄소 등의 온실가스 및 각종 유해가스를 발생시켜 환경문제를 야기시키며, 특히 원자력 에너지는 원료 및 생성 물질에서 발생하는 방사능 물질로 인해 사용 후 재처리 및 자연재해 등에 있어 그 경각심이 날로 높아지고 있다.
따라서, 풍력, 지열, 태양에너지 등이 대체 에너지원으로서 최근 큰 관심을 받고 있으며, 특히 태양광 에너지 및 태양열 에너지의 경우 설치 위치에서 비교적 자유롭고, 그 무한한 공급의 특징으로 가장 높은 성장 가능성을 평가받고 있다. 세계 각국의 지원책에 의해 태양에너지를 이용한 발전은 급격한 성장세를 보이고 있으며, 그 중에서도 사용이 간편한 태양광 발전 모듈 산업은 매년 급격한 성장을 이어 가고 있다. 이러한 태양광 발전 모듈의 대표로서는 결정 및 비결정 실리콘 태양전지 등의 반도체를 이용한 태양전지를 들 수 있다.
태양전지 모듈은 광전효과를 이용하여 빛 에너지를 전기에너지를 변환시키는 태양전지 셀과 그 보호 부재로 구성이 되어 있다. 일반적인 모듈화 과정을 살펴보면, 빛을 투과시킴과 동시에 보호를 위한 표면유리와 이면 측 보호 부재인 백시트 사이에 셀을 위치시키며, 이때 셀의 보호 및 유리와 후면 보호 필름과의 접착을 위해 봉지재가 사용된다. 보다 자세하게는 표면유리, 봉지재 시트, 태양전지 셀, 봉지재 시트, 후면 보호 필름의 순서대로 적층을 하고, 고온에서 봉지재 시트가 완전히 용융되어 고분자의 충분한 이동성이 확보된 상태에서 상하 방향에서의 가압 및 탈기로 진행되는 라미네이션 공정을 거쳐 모듈화가 진행된다. 이러한 태양전지 모듈에 있어, 대한민국 특허공개공보 제2009-0035971호는 상기 기술된 표면유리, EVA 봉지재, 셀, EVA 봉지재, 백시트 적층구조의 태양전지 모듈 구성을 서술하고 있다.
하지만, EVA봉지재의 경우 장기간 사용에 의한 초산발생 등의 영향으로 배선 부식 등의 문제가 쉽게 일어날 수 있으며, 가교제 사용으로 인한 가스발생으로 모듈제조시 기포의 잔류의 문제가 염려된다. 최근에는 이러한 EVA 봉지재를 대체하여, 올레핀계 수지로 제조된 봉지재를 사용하는 경우가 있으나, 이러한 올레핀계 수지는 그 고유의 결정화 특성으로 인하여 투명성 확보가 어렵다는 단점이 있다.
특허문헌 1: 대한민국 특허공개공보 제2009-0035971호
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 태양전지 모듈에 있어 배선 부식 등의 문제와 모듈제조시 기포의 잔류의 문제가 없으며, 투명성이 우수하여 후면에서의 빛 반사율을 향상시켜 모듈의 발전 효율 향상할 수 있는 태양전지 모듈을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 태양전지 모듈을 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 태양전지 모듈은;
표면 유리, 봉지재, 태양전지 셀, 봉지재 및 백시트가 순차적으로 적층되어 구성된 태양전지 모듈에 있어서,
상기 표면 유리와 태양전지 셀 사이의 봉지재는 에틸렌 바이닐 아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate)로 된 EVA 봉지재이고, 상기 태양전지 셀과 백시트 사이의 봉지재는 올레핀으로 된 올레핀 봉지재로 된 이종의 원료로 제조된 봉지재가 함께 사용된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 봉지재에 사용되는 수지는 종류에 관계없이 멜트 플로우레이트가 5 내지 50g/10분의 값을 가지며, 각 편면에는 기공도가 50 내지 80%인 것을 사용함을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 올레핀계 봉지재는 후면의 백시트와 봉지재가 사전 합지되어 사용되는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 후면의 백시트와 봉지재의 합지되는 두께에 있어 봉지재의 엠보스 형성부를 포함하여 총 두께가 0.5 내지 2mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 사용되는 올레핀계 봉지재의 두께는 0.3 내지 0.7mm인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 이종의 원료로 제조된 봉지재를 함께 사용한 태양전지 모듈은 EVA 봉지재를 전면에, 올레핀계 봉지재를 후면 측에 사용함으로써 두 봉지재를 단일로 사용할 때의 문제점을 완화하고, 셀 후면의 빛 반사율을 향상시켜 태양전지의 발전 효율 향상을 도모할 수 있을 뿐 아니나, 적층 공정을 단순화하여 제조비용을 저감하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 태양전지 모듈의 개략적인 구성 단면도이다.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하나, 이는 본 발명의 설명을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 태양전지 모듈의 개략적인 구성 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 그리고 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 태양전지 모듈은 표면 유리(1), EVA 봉지재(2), 태양전지 셀(3), 올레핀계 봉지재(4), 그리고 백시트(5)의 적층구조로 구성되어 진다.
본 발명에 따른 EVA 봉지재(2) 시트에는 투명성, 유연성을 고려하여 공중합체 중 비닐아세테이트의 함량이 20 내지 40 중량%인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 190℃, 2160kg의 하중에서의 멜트 플로우레이트(Melt Flow Rate)가 1.0 내지 50g/10분인 것을 사용한다. 또한, 가교를 위한 유기과산화물과 가교 반응시의 속도 및 가교밀도를 조절해주는 가교조제 및 유리와의 접착성을 위한 접착보조제가 첨가될 수 있다.
본 발명에 따른 태양전지 모듈용 봉지재 시트에 가교제로 사용되는 유기 과산화물은 2,2-디(t-부틸퍼옥시)부탄, t-부틸-퍼옥시 아이스프로필벤젠, 1,1-디-(t-아밀퍼옥시)사이클로헥산, t-부틸 퍼옥시-2-에틸헥실 카보네이트, t-아밀(2-에틸헥실)모노퍼옥시 카르보네이트, t-부틸퍼옥시 아세테이트, t-아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥산, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 중에서 선택되는 1종 내지 2종을 사용할 수 있다. 과산화물의 사용량에 있어서는 EVA의 경우, 수지 투입량 100중량부에 대하여 0.1 내지 2 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 유기 과산화물 외에 봉지재 시트는 필요에 따라 각종 첨가제를 첨가할 수 있다. 이와 같은 첨가제로서는 가교를 돕는 가교조제 및 실란 커플링제를 첨가할 수 있다.
가교율을 향상시키고, 가교속도의 조절을 위해 가교조제를 사용할 수 있으며, 이 목적으로 제공되는 가교조제는 트리알릴 아이소시아누레이트를 들 수 있다. 역시 EVA를 주원료로 사용하였을 때, 수지 투입량에 대하여 0.1 내지 1.5 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
접착보조제로 사용되는 실란 커플링제로는 비닐기, 아크릴록시기, 메타아크릴록시기와 같은 불포화기, 아미노기, 에폭시기 등과 함께, 알콕시기와 같은 가수분해가 가능한 관능기를 갖는 화합물을 들 수 있다. 실란 커플링제로서 구체적으로는 비닐트리에톡시 실록산, 비닐트리메톡시 실록산, γ-메타아크릴록시 프로필트리에톡시 실록산 등을 예시할 수 있다. 실란 커플링제는 EVA를 주원료로 사용하였을 경우, 수지 투입량에 대하여 0.1 내지 1.5 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 첨가제 외에 태양전지 모듈용 봉지재 시트는 필요에 따라 자외선 흡수제, 광안정제, 산화방지제와 같이 빛 내지 열 등에 의한 열화를 막기 위한 첨가제와 함께 혼합되어 성형될 수 있다. 보다 상세하게는 자외선 노출에 따른 열화를 방지하기 위한 UV흡수제, 외부의 열 및 충격으로부터의 열화를 막기 위한 HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) 및 산화방지제를 혼합할 수 있다.
사용되는 UV흡수제에 있어, 특별한 제한은 없으나, 시트를 제조하는 공정상에 있어 용융상태의 수지에 잘 혼합되어야 한다. 벤조페논계 UV 흡수제 혹은 벤조 트리아졸계 UV흡수제가 1종 이상 사용할 수 있다. 상기 벤조페논계 UV흡수제에 있어, 구체적인 예로서는 2-히드록시-4-엔-옥틸옥시벤조페논 (2-hydroxy-4-N-octyloxybenzophenone), 2-히드록시-4-메톡시-벤조페논(2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone) 등이 있으며, 벤조트리아졸계의 UV 흡수제의 구체적 예로서는 2-(2H-벤조티아졸-2-일)-6-(도데실)-4-메틸페놀(2-(2H-benzothiazol-2-yl)-6-(dodecyl)-4-methylphenol) 등을 들 수 있다. 그 사용량에 있어 사용 수지 100중량부에 대하여, 0.1 내지 0.5 중량부를 첨가할 수 있다.
사용되는 HALS에 있어서, 특별한 제한은 없으나, 시트를 제조하는 공정상에 있어 용융상태의 수지에 잘 혼합되어야 한다. 구체적인 예로서는 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트(bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacate), 비스-(엔-옥틸옥시-테트라메틸)피페리디닐세바케이트(bis-(N-octyloxytetramethyl)piperidinyl sebacate), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트(bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebacate) 및 메틸-1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜세바케이트(methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate) 등을 들 수 있다. 그 사용량에 있어 사용 수지 100중량부에 대하여, 0.1 내지 0.5 중량부를 첨가할 수 있다.
산화방지제의 경우, 특별한 제한은 없으나, 시트를 제조하는 공정상에 있어 용융상태의 수지에 잘 혼합되어야 한다. 구체적인 예로서는 페놀계 산화방지제, 포스파이트계 산화방지제 등이 있으며, 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용한다. 상기 폐놀계 산화방지제의 구체적 예로는, 펜타에리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트(Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate) 및 옥타데실 3-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트 (Octadecyl 3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate) 등을 들 수 있다. 포스파이트계 산화방지제의 구체적 예로는, 트리스(2,4-디-터트-부틸페닐)포스파이트(tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite) 및 트리스(노닐페닐)포스파이트(tris(nonylphenyl)phosphite) 등을 예시할 수 있다. 그 사용량에 있어 사용 수지 100중량부에 대하여, 0.01 내지 0.5 중량부를 첨가할 수 있다.
본 발명의 후면에 사용되는 올레핀계 봉지재에는 PE (Polyehtylene; 폴리에틸렌)이 사용되나, 이에 한정하는 것은 아니다. 상기 EVA와 마찬가지로 190℃, 2160kg의 하중에서의 멜트 플로우레이트(Melt Flow Rate)가 15 내지 50g/10분인 것을 사용한다.
또한, UV흡수제, HALS, 산화방지제와 같이 빛 내지 열 등에 의한 열화를 막기 위한 첨가제가 혼합되어 성형된다. 사용 가능한 첨가제 및 그 혼합비율에 있어, EVA 봉지재의 경우와 동일하다.
동시에 빛의 반사율을 높이기 위해서 이산화 티타늄이나 이산화 규소와 같은 무기 입자가 함께 첨가될 수 있다. 이때 투입되는 입자의 크기는 빛의 산란을 돕기 위해서 0.1μm 이상의 것이 적절하다. 또한, 이산화 티타늄의 경우, 사용시에 광촉매 특성에 의한 수지 분해를 방지하기 위해서 표면에 적절한 처리가 이루어진 것을 사용한다.
상기의 올레핀계 봉지재 시트는 후면 보호 필름과 사전 합지되어 사용될 수 있다.
상기 기술된 봉지재 시트들은 편면에 엠보스를 성형한다. 이때 편면의 엠보스 형상에 관계없이, 엠보스 패턴 형성부의 기공도는 50~80%인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 태양전지 모듈용 봉지재 시트를 이용한 태양전지 모듈은 표면유리, EVA 봉지재시트, 태양전지 셀, 올레핀계 봉지재시트, 후면보호 필름의 순 혹은 표면유리, EVA 봉지재시트, 태양전지 셀, 올레핀계 봉지재시트와 후면보호 필름의 일체형 시트를, 각 봉지재의 엠보스 성형면이 셀을 마주 보고 있도록 순서대로 적층 한다. 적층이 완료되면 진공 라미네이터로 100 내지 180℃의 온도, 탈기시간 4 내지 10 분, 가압 0.5 내지 1기압, 가압시간 5 내지 20 분으로 진공 가열 및 가압하여 제조할 수 있다.
상기의 구성을 가지는 본 발명에 따른 태양전지 모듈은 그 제조과정에서 가스의 발생으로 인한 불량율이 현저히 감소하며, 제조 후의 발전 효율에 있어서도 종전의 모듈보다 우수한 성능을 보인다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위를 이들 실시예에 한정하기 위한 것이 아님은 물론이다.
실시예 1
EVA 봉지재 시트는 멜트 플로우레이트 15g/10분, 비닐아세테이트 함량 28중량% (삼성토탈석유화학)의 EVA 100중량부에 대해서, 5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥산 (알케마사 루페록스101) 1 중량부, 가교조제로 트리알릴 아이소시아누레이트 (일본화성 TAIC) 0.7 중량부, UV흡수제로서 2-하이드록시-4-옥틸록시벤조피논 (스미토모화학 Sumisorb130) 0.2 중량부를 상온에서 배합하여, 직경 105mm의 트윈 압출기로 120℃ 미만의 온도로 500kg/h의 토출량으로 T-다이(die)를 통해 압출성형하였다.
또한, 올레핀계 봉지재 시트는 멜트 플로우레이트 30g/10분의 LLDPE (Lg화학) 100중량부에 대해서, UV 흡수제로서 2-하이드록시-4-올틸록시벤조피논 (스미토모 화학 Sumisorb130) 0.2중량부, 평균 직경 0.5mm의 이산화규소 0.2 중량부와 함께, 직경 105mm의 트윈 압출기에서 200℃ 미만의 온도로 500kg/h의 토출량으로 T-다이를 통해 압출 성형하였다.
각 시트의 두께는 불규칙한 패턴을 가지는 엠보스 성형부 0.1mm를 포함하여 전체 두께 0.5mm로 성형되었다. 이후 올레핀 봉지재는 PET계 백시트인 도레이(Toray) 필름 가공의 LTW-09ST와 사전 접합하여 사용되었다.
상기 봉지재를 사용한 성능 평가용 태양전지 모듈은 먼저 표면유리, EVA봉지재, 셀, 올레핀계 봉지재/백시트 접합체를 순서대로 적층한 후, 진공 라미네이터에서 탈기 4분, 프레스 1분, 유지 10분의 순서로 모듈화를 하여 준비하였다.
이때 사용된 태양전지 셀은 다결정 실리콘의 6인치, 2 버스 바 타입(bus bar type), 16.6%의 셀 효율을 가지며, 모듈당 54개씩을 사용하였다. 또한, 표면 유리는 태양전지 모듈에 통상적으로 사용되는 3.2mm 두께의 것을 사용하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서, 하부 올레핀계 봉지재를 상부의 동일 EVA 봉지재로 사용한 것 외에는 실시예 1과 같이 하여 태양전지 모듈을 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서, 상부 EVA 봉지재를 하부 올레핀계 봉지재로 사용한 것 외에는 실시예 1과 같이 하여 태양전지 모듈을 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 태양전지 모듈을 이용하여, 라미네이션 후의 기포발생 불량율을 조사하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다.
실시예1 비교예1 비교예2
모듈내 기포발생부 존재 개수 1 3 관찰 불가 (불투명)
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1과 같이 이종의 봉지재를 함께 사용하였을 경우, 상대적으로 가스 발생량이 감소하여, 모듈제작 후의 기포 발생부 숫자를 조사하였을 때, EVA 봉지재를 단일로 사용하였을 때보다 감소하는 것을 확인할 수 있다.
실험예 2
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 태양전지 모듈을 이용하여 태양전지 모듈의 발전 효율을 각 5번씩 측정하여 그 평균값을 다음 표 2에 나타냈다.
(단위 %)
실험수 실시예1 비교예1 비교예2
1 14.7 14.2 측정불가
2 14.3 14
3 14.3 14
4 14.5 14.3
5 14.1 14.1
평균 14.38 14.12
상기 표 2에서 관찰할 수 있듯이, 실시예 1의 경우가 전체적인 효율이 높은 것을 쉽게 확인할 수 있다. 이러한 것은 후면의 봉지재의 빛 반사에 의해 셀이 사용할 수 있는 빛 에너지의 양이 증가한 것이 그 원인이다. 비교예 2의 경우, 올레핀계 수지의 결정화 현상으로 인하여, 빛의 투과가 현저히 감소, 유효한 측정값을 얻을 수 없었다.
실험예 3
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 태양전지 모듈을 이용하여, 내구성 평가 후에, 배선 부에서 발생하는 부식율을 조사하여 그 결과를 다음 표 3에 나타냈다.
내구성 실험에 있어, 모듈이 최초 제조된 후, 85℃ 온도와 85% 상대습도를 가지는 항온항습조에 모듈을 5,000시간 방치한 후, 각 모듈의 배선부를 육안으로 관찰하였다.
실시예1 비교예1 비교예2
모듈내 부식발생부 존재 개수 0 2 관찰 불가 (불투명)
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 고온, 다습한 환경에서 장시간 방치 후, 배선부에서 발생한 부식부 발생 빈도의 경우에서도, 본 발명에 따른 실시예 1과 같이 이종의 봉지재를 사용하였을 때 상대적으로 적은 부식부가 관찰되었다. 이는 후면의 올레핀계 봉지재가 EVA봉지재에 비해 부식의 원인이 되는 초산 발생이 불가능하고, 외부의 수분 등 외부 충격에 대해, 우수한 내구성을 가지기 때문이다.
1 --- 표면 유리
2 --- EVA 봉지재
3 --- 태양전지 셀
4 --- 올레핀계 봉지재
5 --- 백시트

Claims (5)

  1. 표면 유리, 봉지재, 태양전지 셀, 봉지재 및 백시트가 순차적으로 적층되어 구성된 태양전지 모듈에 있어서,
    상기 표면 유리와 태양전지 셀 사이의 봉지재는 에틸렌 바이닐 아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate)로 된 EVA 봉지재이고, 상기 태양전지 셀과 백시트 사이의 봉지재는 올레핀으로 된 올레핀 봉지재로 된 이종의 원료로 제조된 봉지재가 함께 사용된 것임을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 봉지재에 사용되는 수지는 종류에 관계없이 멜트 플로우레이트가 5 내지 50g/10분의 값을 가지며, 각 편면에는 기공도가 50 내지 80%인 것을 사용함을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 올레핀계 봉지재는 후면의 백시트와 봉지재가 사전 합지되어 사용되는 것임을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 후면의 백시트와 봉지재의 합지되는 두께에 있어 봉지재의 엠보스 형성부를 포함하여 총 두께가 0.5 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 사용되는 올레핀계 봉지재의 두께는 0.3 내지 0.7mm인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈


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* Cited by examiner, † Cited by third party
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