KR20140009003A - 터치 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 방법은, 도전성 물질을 갖는 제1기판의 표면에 제1패턴을 형성하기; 제2기판의 표면에 제2패턴을 형성하기; 제1패턴을 갖는 제1기판과 제2기판을 정렬 및 적층하기; 적층된 제1기판과 제2기판을 다수의 터치 패널로 절단하기를 포함한다. 본 발명은 기판 균열의 높은 확률과 기존의 터치 패널 제조 방법의 정렬의 높은 복잡성 등의 문제를 해결할 수 있다. 단순한 제조 과정을 사용하여 정렬, 적층, 절단을 수행할 수 있으며, 수율이 더욱 향상될 수 있다.

Description

터치 패널 및 그 제조 방법 {TOUCH PANEL AND FABRICATION METHOD THEREOF}
본 발명은 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 더 구체적으로는, 터치 패널에 관한 것이다.
터치 패널의 기존 제조 절차는 다음과 같다.
1. 큰 글라스 기판에 다수의 장식 프레임, 상표 표지, 및/또는 조정 버튼 패턴을 인쇄한 다음에, 이 큰 글라스 기판을 절단하여 터치 패널의 다수의 커버 렌즈를 마련한다.
2. 다른 큰 글라스 기판에 다수의 센싱 회로 그룹을 형성하고, 이 다수의 센싱 회로가 인쇄된 글라스 기판을 절단하여 터치 패널의 다수의 센서 글라스를 마련한다.
3. 상기 커버 렌즈와 센서 글라스를 정렬하여 적층한다.
4. 상기 커버 렌즈와 센서 글라스에 터치 패널의 액정 디스플레이 필름을 정렬 및 적층한다.
터치 패널의 기존 제조 절차에서는, 하나의 기판을 여러 번 절단하고, 정렬 및 적층해야 한다. 기판이 절단될 때마다 균열이 발생할 수 있다. 또한 큰 글라스 기판을 잘라낸 후에, 다수의 작은 커버 렌즈 조각들과 센서 글라스를 절단하고, 정렬 및 적층하여 따로따로 형성하기 때문에, 정렬 및 적층이 더 복잡해지게 된다.
또한, 도 1에 도시된 것과 같은 기존의 방법에 따라 제조되는 터치 패널의 센서 글라스(101), 커버 렌즈(102), 그리고 액정 디스플레이 필름(103)을 정렬 및 적층한 후에, 구성품의 크기가 동일하지 않아서 가장자리 부분이 균일하지 않게 된다. 따라서, 차후의 캡슐화 절차를 수행하기 전에, 적층된 센서 글라스(101), 커버 렌즈(102), 및 액정 디스플레이 필름(103)의 가장자리를 다듬기 위해 충전 재료가 필요하게 된다. 또한 센서 글라스(101), 커버 렌즈(102), 및 액정 디스플레이 필름(103)을 정렬 및 적층 후에 다듬지 않으면, 이 터치 패널은 단일 글라스 방식(OGS: one glass solution)의 장치에는 사용할 수 없게 된다.
따라서, 제조 절차를 간소화하고, 기판의 균열 발생을 감소시키며, 정렬의 복잡성을 줄이고, 수율을 향상시키는 터치 패널 제조 방법이 긴히 요구된다.
터치 패널의 제조 공정을 단순화하고 터치 패널의 제조 과정에서 생성되는 파편에 따른 위험을 제거하기 위해, 본 발명은, 절단 절차를 간소화함으로써 터치 패널의 복잡한 제조 공정의 문제와 파편 발생의 문제를 해결함에 따라, 효과적으로 수율을 개선하고, 또한, 제조 비용을 줄인다.
본 발명의 일실시예가 개시하는 터치 패널을 제조하는 방법은, 도전성 물질을 갖는 제1기판의 표면에 제1패턴을 형성하기; 제2기판의 표면에 제2패턴을 형성하기; 제1패턴을 갖는 제1기판과 제2기판을 정렬 및 적층하기; 적층된 제1기판과 제2기판을 다수의 터치 패널로 절단하기를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예가 개시하는 터치 패널을 제조하는 방법은, 도전성 물질을 갖는 제1기판의 제1면에 제1패턴을 형성하기; 상기 제1면의 반대 편의 제2면에 제2패턴을 형성하기; 상기 제1패턴 및 제2패턴을 갖는 제1기판과 제2기판을 적층하기; 적층된 제1기판과 제2기판을 다수의 터치 패널로 절단하기를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예가 개시하는 터치 패널은, 도전성의 제1패턴이 표면상에 인쇄되어 있는 제1기판; 상기 제1기판 상에 위치하는 접착층; 상기 접착층 위에 위치하며, 제2패턴이 표면상에 인쇄되어 있는 제2기판을 포함하는데, 여기서 상기 제1기판은 상기 제2기판과 같은 크기를 가지며, 상기 제1기판과 상기 제2기판의 가장자리 부분은 함께 절단된다.
본 발명의 다른 실시예가 개시하는 터치 패널은, 도전성 물질로 된 제1패턴이 제1면의 표면에 인쇄되어 있고, 제2패턴이 이 제1면의 반대 편의 제2면에 인쇄되어 있는 제1기판; 상기 제1기판의 제2면에 위치하는 접착층; 상기 접착층 위에 위치하는 제2기판을 포함하는데, 여기서 상기 제1기판은 상기 제2기판과 같은 크기를 가지며, 상기 제1기판과 상기 제2기판의 가장자리 부분은 함께 절단된다.
본 발명에 따르면, 제조 절차가 간소화되고, 기판의 균열 발생이 감소되며, 정렬의 복잡성이 줄어들고, 수율이 향상된다.
아래와 같은 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
도 1은 기존의 방법에 따라 제조된 터치 패널을 도시한다.
도 2a는 본 발명에 따른 터치 패널을 형성하기 위한 방법을 도시한다.
도 2b는 도 2a에 도시된 방법에 따라 형성된 터치 패널을 도시한다.
도 3a는 본 발명에 따른 터치 패널을 형성하기 위한 다른 방법을 도시한다.
도 3b는 도 3a에 도시된 방법에 따라 형성된 터치 패널을 도시한다.
도 2a는본 발명에서 개시하는 터치 패널 형성 방법을 도시한다. 먼저, 제1패턴(2011)을 도전성 물질이 있는 제1기판(201)의 표면에 형성하고, 제2패턴(2021)을 제2기판(202)의 표면에 형성한다. 다음에, 제1기판(201)과 제2기판(202)을 정렬 및 적층하는데, 적층은 접착층(203)(예컨대, 스카치 테이프나 접착제)을 사용하여 이루어진다. 그리고 정렬과 적층 후, 적층된 제1기판(201)과 제2기판(202)을 다수의 터치 패널(204)로 잘라낸다. 도 2b는 전술한 방법에 따라 형성되는 터치 패널(204)을 도시한다.
본 발명의 방법에 따르면, 제1기판(201)과 제2기판(202)을 적층한 후에, 제1기판(201)과 제2기판(202)을 절단한다. 강도가 증가하기 때문에, 하나의 기판을 절단하는 경우에는 파편 발생 확률이 줄어들 수 있다.
또한, 본 발명의 터치 패널에 의하면, 제1기판(201)의 크기와 제2기판(202)의 크기가 같게 되고, 제1기판과 제2기판의 가장자리가 차이없이 같은 크기로 절단되며, 또한 터치 패널을 그 후속 과정에서 기존의 OGS 장치에 사용할 수 있으며, 추후의 처리과정에서의 균열의 확률이 감소된다.
본 발명에서, 제1기판(201)과 제2기판(202)의 적층을 접착층(203)을 통해 하게 되어 충격 흡수 효과가 증가될 수 있어서, 이후의 절단 과정에서 파편 발생의 확률이 줄어들고, 절단부 가장자리가 보다 균일해지며, 처리된 기판의 외관이 보다 더 개선된다. 접착층(203)의 재료로는 수지(레진)를 사용할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1기판(201)과 제2기판(202)은, 글라스(glass), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate: PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET) 중 적어도 하나인 투명 기판이다.
예시적인 실시예에서, 제1기판(201) 상의 도전성 물질은 투명한데, 이는 인듐-주석 산화물(indium-tin-oxide: ITO), 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜(poly(3,4-ethylenedioxythiophene): PEDOT), 및/또는 탄소 나노튜브일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1기판(201) 상의 제1패턴(2011)은 센싱 회로로서, 사용자 손가락 또는 터치 펜의 접촉과 이동을 감지하는 데 사용된다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 센싱 회로는 레이저 금긋기(스크라이빙)를 실시하여 도전성 물질 상에 형성할 수 있고, 또한 잉크젯 인쇄 및 스크린 인쇄와 같은 방법으로 제1기판(201) 상에 형성할 수도 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 제1기판(201)의 제1패턴(2011)은 구동 회로, 전극, 및/또는 도전성 프레임일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제2기판(202) 상의 제2패턴(2021)은, 터치 패널의 장식 프레임 등의 프레임, 상표 표지, 및/또는 조정 버튼 패턴이다.
또 다른 예시적인 실시예에서는, 액정 디스플레이 글라스를 사전에 형성해놓고, 제1기판(201)과 제2기판(202)을 적층은 하지만 절단하지 않은 상태에서, 이들을 정렬 및 적층하고 절단하여 다수의 터치 패널을 형성한다. 이로써 절단 과정이 더 적어질 수 있고, 파편 발생의 확률이 감소되며, 터치 패널의 수율이 향상된다.
도 3a는 본 발명이 개시하는, 다른 터치 패널 형성 방법을 도시한다. 이 방법은, 도전성 물질이 있는 제1기판(301)의 제1면에 제1패턴(3011)을 형성하기; 상기 제1면의 반대 편의 제2면에 제2패턴(3012)을 형성하기; 접착층(303)을 통해, 제1패턴 및 제2패턴이 형성된 제1기판(301)과 제2기판(302)을 적층하기; 그리고 적층된 제1기판(301)과 제2기판(302)을 다수의 터치 패널(304)로 절단하기를 포함한다. 도 3b는 이상의 방법에 따라 형성된 터치 패널(304)을 도시한다.
예시적인 실시예에서, 제1기판(301)에 형성된 제1패턴(3011)은 센싱 회로, 구동 회로, 전극, 및/또는 도전성 프레임이며, 반면에 제1패턴(3011)의 반대 편에 있는 제2패턴(3012)은 터치 패널의 장식 프레임 등의 프레임, 상표 표지, 및/또는 조정 버튼 패턴이다.
예시적인 실시예에서, 제1기판 상의 도전성 물질은 투명하며, 이 물질로 ITO, PEDOT, 및/또는 탄소 나노튜브를 사용할 수 있다. 제1패턴(3011)은 도전성 물질에 레이저 스크라이빙을 수행하여 형성할 수도 있고, 잉크젯 인쇄 및 스크린 인쇄와 같은 방식으로 형성할 수도 있다.
예시적인 실시예에서, 제1기판(301)과 제2기판(302)은 글라스, PMMA, PC, 및 PET 중 적어도 하나인 투명 기판이다.
또 다른 예시적인 실시예에서, 액정 디스플레이 글라스를 사전에 형성하고, 제1기판(301)과 제2기판(302)을 적층은 하지만 절단하지 않은 상태에서, 그 다음에 이들을 정렬 및 적층하고 절단하여 다수의 터치 패널을 형성한다.
본 발명의 기술적 내용과 기능을 위에서 설명하였지만, 본 발명이 속한 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는, 본 발명이 제시하고 개시한 내용에서 벗어나지 않으면서 변형 및 개선할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 개시된 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상에서 벗어나지 않도록 이루어진 다양한 변형과 개선을 포함한다. 본 발명의 범위는 첨부한 청구범위에 의해 정해지는 것이다.

Claims (14)

  1. 도전성 물질을 갖는 제1기판의 표면에 제1패턴을 형성하기;
    제2기판의 표면에 제2패턴을 형성하기;
    제1패턴을 갖는 제1기판과 제2기판을 정렬 및 적층하기;
    적층된 제1기판과 제2기판을 다수의 터치 패널로 절단하기를 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1기판의 재료와 상기 제2기판의 재료는 모두, 글라스(glass), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 중 적어도 하나인, 터치 패널 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1기판 상의 도전성 물질은, 인듐-주석 산화물(ITO), 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT), 탄소 나노튜브 중 적어도 하나를 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1패턴은 센싱 회로이고, 상기 제2패턴은 프레임을 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 센싱 회로는 레이저 스크라이빙을 통해 형성되는, 터치 패널 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 절단에 의해 상기 다수의 터치 패널을 형성하기 전에, 액정 디스플레이 글라스, 제1패턴을 갖는 제1기판, 및 제2기판을 서로 정렬 및 적층하는 것을 추가로 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  7. 도전성 물질을 갖는 제1기판의 제1면에 제1패턴을 형성하기;
    상기 제1면의 반대 편의 제2면에 제2패턴을 형성하기;
    상기 제1패턴 및 제2패턴을 갖는 제1기판과 제2기판을 적층하기;
    적층된 제1기판과 제2기판을 다수의 터치 패널로 절단하기를 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1패턴은 센싱 회로이고, 상기 제2패턴은 프레임을 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 제1기판의 재료와 상기 제2기판의 재료는 모두, 글라스(glass), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 중 적어도 하나인, 터치 패널 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 제1기판 상의 도전성 물질은, 인듐-주석 산화물(ITO), 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT), 탄소 나노튜브 중 적어도 하나를 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 센싱 회로는 레이저 스크라이빙을 통해 형성되는, 터치 패널 제조 방법.
  12. 제7항에 있어서, 절단에 의해 상기 다수의 터치 패널을 형성하기 전에, 액정 디스플레이 글라스, 제1패턴과 제2패턴을 갖는 제1기판, 및 제2기판을 서로 정렬 및 적층하는 것을 추가로 포함하는, 터치 패널 제조 방법.
  13. 도전성 제1패턴이 형성되어 있는 제1기판;
    상기 제1기판 상에 위치하는 접착층;
    상기 접착층 위에 위치하며, 제2패턴이 형성되어 있는 제2기판을 포함하며,
    상기 제1기판은 상기 제2기판과 같은 크기를 가지며, 상기 제1기판과 상기 제2기판의 가장자리 부분은 균일하게 절단된, 터치 패널.
  14. 도전성 물질로 된 제1패턴이 제1면의 표면에 형성되어 있고, 제2패턴이 제1면의 반대 편의 제2면에 형성되어 있는 제1기판;
    상기 제1기판의 제2면에 위치하는 접착층;
    상기 접착층 위에 위치하는 제2기판을 포함하되,
    상기 제1기판은 상기 제2기판과 같은 크기를 가지며, 상기 제1기판과 상기 제2기판의 가장자리 부분은 균일하게 절단된, 터치 패널.
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