KR20140008345A - 파우더 화장료용 브러시 - Google Patents

Abstract

S 꼬임과 Z 꼬임의 합성섬유 모재(毛材)를 끝 부분에 구비한 파우더 화장료용 브러시의 끝 부분의 S 꼬임과 Z 꼬임의 피치가 10 ㎜~30 ㎜이고, 그 브러시의 끝 부분을 휘게 함으로써 파우더 화장료를 포집하여 파우더를 끝 부분에 포함시켰을 때 모재 선단의 거의 전면에 걸쳐서 볼연지, 분이나 파우더 파운데이션 등의 파우더를 균일하게 브러시모에 포집하는 것이 가능한 파우더 화장료용 브러시를 제공하는 것이다.

Description

파우더 화장료용 브러시{Powder cosmetic material brush}

본 발명은 파우더 화장료의 픽업성 내지 포집성, 더 나아가서는 파우더의 도포성에 적당한 화장용 브러시에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 본 발명은 볼연지, 분이나 파우더 파운데이션과 같은 파우더 화장료를 용기로부터 고루고루 픽업 또는 포집하고, 더 나아가서는 브러시 모재 표면에 포집한 파우더 화장료를 피부면에 넓게 펴서 도포하는 데에 적합한 파우더 화장료용 브러시에 관한 것이다.

일반적으로 브러시 모재라 불리는 브러시모를 묶은 집합체를 끝 부분으로 한 화장용 브러시는 베이스 메이크용, 마무리용 그리고 화장 고침용으로서 많이 사용되고 있다. 용도별로는 페이스용, 치크용, 하이라이트용, 아이섀도용 등의 화장용 브러시가 일반 소비자 뿐 아니라 메이크업 아티스트 등의 전문 미용사에게도 많이 사용되고 있다.

브러시를 사용하여 파우더 화장료로 메이크업하는 경우, 퍼프를 사용하는 경우와는 달리 파우더 화장료를 피부면에 얇게 바를 수 있다는 이점을 가져 두껍고 가루가 많은 인상을 주지 않고 자연스럽게 마무리되는 점에서 우수하다. 또한, 브러시를 사용하는 경우, 포인트 메이크업이 용이하고 화장료의 도포법에 따라서는 얼굴에 뚜렷한 인상을 부여하는 것도 가능하다.

이러한 화장용 브러시는 지금까지는 산양모, 다람쥐털, 말의 털, 족제비털 등의 수모(獸毛)가 모재로서 사용되어 왔다. 그 이유는 모재가 유연하고 감촉이 좋은 데다 이들 수모가 큐티클이라 불리는 표면에 미세한 요철 구조를 가져 볼연지, 분, 파우더 파운데이션과 같은 입자경이 작은 파우더 화장료의 포집성이 특히 우수하고, 포집 후에는 끝 부분에 있어서 화장료가 모재 간의 공간부 내에 충분량 보유되고 화장시에는 조금씩 블리드되어, 얇고 자연스러운 색조에 가깝게 도포한다고 하는 이른바 그라데이션 도포에도 특히 적합한 것이었다. 그리고, 화장시 피부면 상에 끝을 대면서 쓸듯이 파우더 화장료를 얇게 펴면서 도포할 때, 수모가 적당한 유연성과 좋은 탄성을 구비하고 있어 피부에 닿을 때 부드럽고 피부에 자극이 적어 프로 미용사의 높은 평가도 얻고 있었다.

그러나, 이들 수모로 이루어지는 모재는 이점도 있는 반면 짐승 특유의 냄새가 수반되기 쉽고, 위생면에서 바람직하지 못한 미생물이나 벌레 등이 부착, 번식하는 경우가 있어 보관 조건에 배려가 필요하며, 또한 사용자의 체질에 따라서는 피부 알레르기의 원인이 될 가능성도 있어 이를 방지하기 위해서 각종 후가공을 필요로 하고 있었다. 게다가 최근에는 모재의 공급원이 되는 동물이 자연파괴, 기후변동 등 각종 환경 요인에 의해 감소하고 있는 것이나, 동물보호의 사상이 국제적으로 확산되고 있어 수모의 입수 자체가 곤란해진 것 등의 이유에 의해 브러시 모재를 수모로부터 합성섬유인 모노필라멘트로 대체하는 기술이 개발되어 실용화되고 있다.

통상의 방사·연신법으로 제조된 스트레이트한 합성섬유를 브러시 모재로 한 경우에는, 모재끼리 밀착되기 쉬워 모재 간의 공극이 적기 때문에 파우더 화장료의 포집성이 나쁘고 그 보유성도 나빠 실용면에서 한계가 있었다.

이에 합성섬유로 이루어지는 브러시 모재를 사용했을 때에 파우더 화장료의 포집성과 보유성을 향상시키기 위해서 각종 개량기술이 제안되어 있다.

예를 들면, 모재 간에 공극부를 설치하기 위해서 규칙적인 피치를 갖는 크림프를 부여한 합성섬유 필라멘트와 쭉 곧은 합성섬유 필라멘트를 혼합하여 얻어진 끝을 구비한 화장용 브러시가 일본국 특허공개 제2007-319314호 공보(특허문헌 1)에 개시되어 있다.

또한, 특수 기어 등을 사용하여 불규칙한 피치와 진폭으로 이루어지는 특수 크림프를 부여한 합성섬유 필라멘트를 모재로 한 화장용 브러시가 미국 특허 제5195546호 공보(특허문헌 2)에 개시되어 있다.

그리고, 연사와 히트세트에 의해 특정 피치를 형성한 나선상 구조를 갖는 합성섬유 필라멘트를 모재로 한 화장용 브러시가 일본국 특허공개 평11-235230호 공보(특허문헌 3)에 개시되어 있다.

일본국 특허공개 제2007-319314호 공보 미국 특허 제5195546호 공보 일본국 특허공개 평11-235230호 공보

상기 특허문헌 1의 기술은 스트레이트한 합성섬유 필라멘트와 크림프가 부여되어 규칙적인 피치를 갖는 합성섬유 필라멘트로 이루어지는 모재를 특정 비율로 혼합하여 브러시 끝 부분으로 한 것이다. 그러나, 이 기술에서는 모재의 필라멘트 간에 충분한 공극을 형성하는 것은 어렵고 파우더 화장료의 포집시에 끝이 충분히 벌어지지 않아 끝 부분의 전체에 걸쳐서 균등하게 파우더를 픽업하는 것은 곤란하다. 그 때문에, 포집한 파우더 화장료는 끝의 한정된 부분에만 포집되고 또한 모재 간극의 안쪽까지 파우더가 이행되는 것도 곤란하여 가루 포함성은 불충분하였다. 이 때문에 화장료를 피부면에 얇게 펴면서 펴바르는 것은 곤란하고, 또한 파우더를 보급하기 위해서 여러 번 화장료 용기에 피부에 접촉한 브러시를 되돌려 파우더를 떠서 포집해야만 해서 위생면에서도 바람직하지 못하였다.

다음으로, 특허문헌 2의 기술에 의하면, 특수 기어에 의해 불규칙한 피치와 진폭을 형성하도록 크림프를 부여한 합성섬유 필라멘트를 브러시 모재로 하고 있다. 이것을 묶은 집합체는 상기에 비하면 파우더를 포집하고 보유하기 위한 공극은 증가하지만 평면적인 크림프이기 때문에 모재 간의 공극 형성에는 한계가 있고, 또한 불규칙한 크림프 구조를 가져 국소적으로 파우더의 보유량이 많은 곳과 적은 곳이 혼재하게 되어, 화장시에 파우더의 도포 불균일이 일어나기 쉬워 보기 좋은 화장 마무리는 달성할 수 없었다.

특허문헌 3의 기술에 의하면, 상기와 같은 기본적 문제는 해소되지만 일반 사용자가 페이스 브러시나 치크 브러시로서 사용하는 경우에 피부면 상에서 원을 그리듯이 끝을 덧그리면, 오른쪽 회전으로 도포하는 경우와 왼쪽 회전으로 도포하는 경우에 파우더의 도포성에 차이가 발생하기 쉬워 균일하게 잘 도포하고자 하면 숙련이 필요하였다. 또한, 모재의 꼬임이 강하기 때문에 모재가 딱딱해지는 경우가 있으며, 또한 제조면에서는 작은 피치이기 때문에 모재가 얽히기 쉬워지는 경향이 있고 헤어 핸들링의 측면에서 취급이 다소 곤란한 점도 있어 아직 개선의 여지가 잔존하고 있었다.

이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 추가적인 연구를 행한 결과, 제조성도 우수하고, 화장시에는 볼연지, 파우더 파운데이션, 분 등 파우더 화장료의 픽업성 또는 포집성(이하, 「포집성」이라 한다)이 우수하여, 끝 부분의 전체에 고루고루 파우더를 보유할 수 있는 동시에 일단 끝 부분에 포집한 파우더의 가루 포함성이 우수한 파우더 화장료용 브러시를 제공하는 것이다. 더 나아가서는, 본 발명의 화장용 브러시의 경우는, 끝 부분에 포함된 파우더 화장료를 조금씩 릴리스하면서 피부면에 도포할 수 있어(이하, 「릴리스성」이라 한다) 자연스러운 화장 마무리감을 가져올 수 있는 성능을 갖는, 종래 고급품으로 여겨져 온 수모 브러시의 사용 성능도 능가할 수 있는 화장용 브러시를 합성섬유 기술로 제공하는 것이다.

더 나아가서는, 브러시 끝으로 페이스나 볼 부분을 따라 파우더를 얇게 펼 때에 소프트하고 촉감이 좋은 화장감을 맛볼 수 있는 고급 품질의 화장용 브러시를 제공하고자 하는 것이다.

또한, 화장 조작에 그다지 숙련되지 않은 일반 사용자이더라도 도포 불균일을 발생시키지 않고 자연스러운 마무리감이 우수하고 그라데이션 도포와 같이 고도의 기술을 필요로 했었던 화장 마무리를 숙련도에 관계없이 할 수 있는 화장용 브러시를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에서는 아래 구성의 화장용 브러시에 의해 본 발명의 과제를 해결할 수 있었다.

(1) S 꼬임과 Z 꼬임의 합성섬유 모재(毛材)를 끝 부분에 구비한 파우더 화장료용 브러시로서, 그 모재의 S 꼬임과 Z 꼬임에 있어서의 꼬임의 피치가 10 ㎜~30 ㎜이고, 그 브러시의 끝 부분을 휘게 함으로써 파우더 화장료를 포집하여 파우더를 끝 부분에 포함시켰을 때 모재 선단의 거의 전면에 걸쳐서 파우더가 균일하게 브러시 모재 선단부 전면에 포집되는 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.

(2) 상기 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회(周回)시킴으로써 파우더 화장료를 포집한 후, 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회시킴으로써 그 파우더를 릴리스하면서 피부면에 도포하는 경우에, 그 포집을 위해 돌리는 주회수의 2배를 초과하는 주회수로 주회해도 파우더 화장료가 끝 부분으로부터 릴리스되고 피부면에 도포되어 파우더가 도포된 상태를 육안 판별할 수 있는 것을 특징으로 하는 (1)의 파우더 화장료용 브러시.

(3) 상기 포집시의 주회수를 N1, 도포시의 주회수를 N2로 할 때, 4≥N2/N1＞3의 범위이더라도 파우더가 끝 부분으로부터 릴리스되고 피부면에 도포되어 파우더가 도포된 상태를 육안 판별할 수 있는 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2)에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

(4) 상기 파우더 화장료용 브러시의 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회시켜서 파우더를 도포했을 때, 오른쪽 주회 또는 왼쪽 주회의 경우의 도포 상태와 그 반대의 왼쪽 주회 또는 오른쪽 주회의 경우의 도포 상태가 거의 동등한 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

(5) 상기 S 꼬임과 Z 꼬임의 합성섬유 모재가 서로 인접하고, 또한 S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재가 가닥수비 40：60~60：40의 비율로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

(6) 상기 합성섬유 모재가 초기 모듈러스 20 cN/dtex~40 cN/dtex, 20% 신장 후의 신장 회복률 35%~95%의 인장 특성을 구비한 것인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

(7) 상기 합성섬유 모재의 비등수 수축률이 5%~15%인 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

(8) 상기 합성섬유 모재가 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 섬유 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 섬유로부터 선택된 1종 이상의 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

(9) 상기 합성섬유 모재가 테이퍼 가공되어 있어 표면에 미세한 요철을 갖는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (8) 중 어느 하나에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

(10) 상기 파우더 화장료용 브러시가 페이스용 브러시, 치크용 브러시, 하이라이트용 브러시 또는 아이섀도용 브러시인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (9) 중 어느 하나에 기재된 파우더 화장료용 브러시.

본 발명의 파우더 화장료용 브러시에 의하면 모재가 적당한 유연성과 탄성을 갖는 동시에 S 꼬임(오른꼬임)과 Z 꼬임(왼꼬임)이라 하는 정반대 양방향의 꼬임 구조를 갖는 모재를 혼합하여 집속한 다발체(bundle)를 끝 부분으로 하고 있기 때문에, 파우더 화장료를 포집할 때에 용기 내에 배치된 화장료 표면에 끝을 가볍게 누르면 끝 부분이 간단하게 퍼져 퍼진 끝의 선단 전면에 거의 균일하게 파우더 화장료를 포집할 수 있다. 그리고, 모재가 적당한 유연성을 갖기 때문에 화장시에 피부에 밀착되기 쉽고 또한 피부가 부드러운 사람이더라도 소프트하고 촉촉한 감촉을 누릴 수 있다.

끝 부분이 용이하게 퍼짐으로써, 화장료를 포집할 때 끝 부분 중앙 부근의 국재화된 영역에만 픽업시키지 않고 끝 부분 모재 선단의 거의 전체에 걸쳐서 균일하게 파우더를 픽업할 수 있다. 이 때문에 피부면에 도포할 때도 얼룩지게 화장료가 뭉쳐서 도포되는 경우는 없고, 화장료를 피부면에 얇게 펴서 도포할 수 있어 마무리감이 좋으며, 특히 그라데이션 도포에 적합한 화장용 브러시를 제공할 수 있다.

또한, 끝 부분을 휘게 하는 외력이 작용하면 브러시 모재가 잘 퍼짐으로써 모재 극간의 안쪽 깊숙히까지 충분한 양의 파우더 화장료를 흡수할 수 있고, 일단 내부에 흡수된 파우더 화장료는 조금씩 릴리스되기 때문에 페이스 브러시와 같이 넓은 피부면에 도포하는 경우이더라도 고루고루 얇게 파우더 화장료를 펼 수 있어 광범위한 그라데이션 도포가 가능해진다. 끝 부분에 있어서의 파우더의 가루 포함성이 좋기 때문에, 화장료 용기로부터 화장료를 여러 번 포집한다고 하는 번거로운 수고를 덜 수 있고 위생적이기도 하다.

이와 같이, 합성섬유를 사용하면서 종래 많이 사용되어 온 수모를 사용한 화장용 브러시에 필적하거나 능가하는 도포 성능을 갖기 때문에, 일반 소비자 뿐 아니라 메이크업 아티스트와 같은 전문 미용사의 고도의 요구에도 응할 수 있는 파우더 화장료용 브러시를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 파우더 화장료용 브러시의 부재 구조를 나타내는 개념도이다.
도 2a는 본 발명의 파우더 화장료용 브러시의 끝 부분(S 꼬임 모재의 가닥수/Z 꼬임 모재의 가닥수＝50/50)으로 파우더 화장료를 포집했을 때, 파우더의 부착 상태를 끝 부분을 윗면에서 본 도면이다(파선으로 나타내는 모재 선단부 전면에 파우더가 균일하게 부착되어 있는 것을 나타낸다).
도 2b는 본 발명의 파우더 화장료용 브러시의 끝 부분(S 꼬임 모재의 가닥수/Z 꼬임 모재의 가닥수＝50/50)으로 파우더 화장료를 포집했을 때, 파우더의 부착 상태를 끝 부분의 선단측을 옆에서 본 도면이다(파선으로 나타내는 모재 선단부 전면에 파우더가 균일하게 부착되어 있는 것을 나타낸다).
도 3a는 종래의 파우더 화장료용 브러시의 끝 부분(기어 크림프 방식으로 2차원상의 권축(捲縮)을 부여한 모재를 사용)으로 파우더 화장료를 포집했을 때, 파우더의 부착 상태를 끝 부분의 윗면에서 본 도면이다(파선으로 둘러싸인 영역 내에 파우더가 국재화되어 부착되어 있는 것을 나타낸다).
도 3b는 종래의 파우더 화장료용 브러시의 끝 부분(기어 크림프 방식으로 2차원상의 권축을 부여한 모재를 사용)으로 파우더 화장료를 포집했을 때, 파우더의 부착 상태를 끝 부분의 선단측을 횡측에서 본 도면이다(파선으로 나타내는 부분에 파우더가 국재화되어 부착되어 있는 것을 나타낸다).
도 4는 본 발명의 파우더 화장료용 브러시의 파우더 릴리스성에 관한 모델 시험 결과를 나타내는 도면이다(끝 부분으로 원을 그리듯이 주회시키는 사용법에 의해 파우더 화장료를 포집하여 이것을 도포할 때의 파우더 릴리스성을 나타낸다).
부호의 설명
1　핸들부
2　구금
3　끝 부분

이하에 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 구체적으로 설명한다.

본 발명의 파우더 화장료용 브러시는 도 1에 예시하는 바와 같이 손으로 쥐는 쪽부터 핸들부, 구금부(끝 부분을 핸들부와 연결하여 고정하기 위한 부재) 그리고 끝 부분으로 이루어진다. 브러시의 부재 구성, 형태나 크기에 대해서는 도 1의 구성에 한정되는 것이 아니라 임의의 브러시 형상, 기하학적 형상을 채용할 수 있다.

또한, 콤팩트 용기에 내장되는 소형 브러시라면 핸들부와 구금부를 하나의 부재로 겸하도록 하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명에서 말하는 「끝 부분」이란 구금부로부터 선단측의 부위에서 브러시 모재의 다발체(집속체)로 이루어지는 부위를 의미하며, 파우더 화장료를 화장료 용기로부터 떠서 포집하는 경우와 그 뜬 파우더 화장료를 피부면에 릴리스하면서 피부면에 도포하는 경우에 도움이 되게 한다.

파우더 화장료용 브러시를 실제 사용하는 경우, 브러시의 끝 부분으로 화장료 표면을 직선상으로 왕복시키듯이 스위핑하여 파우더 화장료를 포집하는 용법, 원을 그리듯이 주회(周回)시키면서 스위핑시킴으로써 파우더 화장료를 포집하는 용법이 있다. 모두 끝 부분의 모재가 휘어 바깥쪽으로 퍼짐으로써 파우더 화장료는 끝 부분에 포집된다.

이렇게 하여 파우더 화장료는 모재 선단부의 전면에 걸쳐 포집되는데, 또한 끝 부분을 형성하는 모재 사이에 형성되는 간극 내부에도 흡수되어 보유된다.

이와 같이 포집된 파우더는 브러시 끝 부분으로 피부면 상을 직선상 또는 원을 그리듯이 스위핑하면서 도포할 때에는 모재 선단측에 부착된 파우더로부터 릴리스되고, 이어서 끝 부분이 재차 퍼짐으로써 모재 간극에 흡수되어 보유된 파우더가 조금씩 끝 선단측으로 이동하면서 릴리스되어 피부면에 도포되게 된다.

본 발명의 화장료 브러시에 사용하는 끝 부분을 형성하는 모재는 자체가 꼬임 구조를 갖는 합성섬유 필라멘트로 이루어져, 이른바 「S 꼬임 모재(오른꼬임)」, 「Z 꼬임(왼꼬임)」의 나선 구조를 가지고 있어 스트레이트한 섬유와 달리 나선축에 직교하는 방향으로 3차원적인 퍼짐을 갖는다.

이러한 꼬임에 의한 나선 구조를 갖는 1가닥의 모재가 차지하는 체적은 기어 크림프 방식에 의해 형성되는 평면적인 지그재그 구조인 모재의 경우에 비해서도 커서, 연사(撚絲) 타입의 모재 집합체로 이루어지는 끝 부분은 보관 상태에서도 모재끼리의 포개어짐이나 밀착이 억제되어 내부에 공극부를 많이 포함하는 부피가 큰 것이 된다.

한편, 화장시에는 끝 부분을 물체에 누름으로써 모재를 휘게 하는 외력을 작용시키면 끝 부분의 모재가 얽히는 경우 없이 부채형상으로 간단하게 퍼지기 쉬워진다. 이 작용에 의해 퍼진 끝에는 화장료와 접촉한 부위 전면에 걸쳐 파우더 화장료가 긁어모아지듯이 포집되고, 또한 모재 간의 간극의 안쪽 깊숙히까지 파우더가 비축되게 된다. 모재 간에 충분히 공간부가 형성되어 브러시 사용중에도 보유되기 때문에, 바람직하게는 끝 부분에 있어서 S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재가 거의 균등한 가닥수 만큼 서로 인접하도록 혼합되어 있음으로써, 모재가 포개어져 얽히는 것이 억제되어 끝 부분에 파우더를 충분량 보유할 수 있는 동시에 파우더를 도포할 때에는 서서히 릴리스된다고 하는 효과가 한층 현저한 것이 된다.

본 발명의 화장료 브러시의 끝 부분을 형성하는 모재의 꼬임 구조는, 꼬임의 피치가 10 ㎜~30 ㎜의 범위 내인 S 꼬임(오른꼬임) 합성섬유 모재와 꼬임의 피치가 10 ㎜~30 ㎜의 범위 내인 Z 꼬임(왼꼬임) 합성섬유 모재를 모재가 서로 평행이 되도록 혼합하고 이어서 집속하여 얻어진 다발체로 끝 부분을 형성한다.

꼬임 가공된 섬유는 평면에서 봤을 때에 일정한 규칙적 주기(파장)를 갖는 파도형상이 되고, 1파장분에 상당하는 길이를 피치라 칭한다. 합성섬유에 꼬임 구조를 형성하는 데는 연사법 등의 공지 방법으로 제조할 수 있다.

본 발명의 화장용 브러시는, 파우더 화장료를 화장료 용기로부터 브러시의 끝 부분으로 뜨는 「포집하는」 경우와 끝 부분에 픽업 또는 포집된 파우더 화장료를 피부면에 펴바르는 경우에, 브러시의 끝 부분으로 원을 그리듯이 여러 번 주회시키면서 스위핑하여 화장하는 방법에 의하면 효과가 한층 현저하게 나타난다.

본 발명의 브러시를 사용하여 스위핑, 즉 브러시 끝으로 원을 그리면서 주회시킬 때 끝 부분을 구성하는 모재의 집속체에는 주회 운동에 수반하여 각 모재에 「비틂」의 외력이 작용한다.

이때 끝 부분의 선단을 관찰하면, 흡사 수면에 발생한 소용돌이가 물체를 흡인하는 것과 같은 운동을 나타내는 것을 알 수 있다. 한편, 모재는 적당한 탄성과 비틂 등 외부로부터 변형을 받았을 때의 복원력을 가지고 있기 때문에, 끝 부분이 주회 중 계속 비틀리고는 되돌아오는 일련의 운동이 계속되어 파우더는 끝 부분의 표면으로부터 모재 간극의 안쪽 깊숙히 빨아당겨지듯이 이동해 간다. 더 나아가서는 모재에 꼬임 구조가 부여되어 있기 때문에, 끝 부분의 주회 운동 중 파우더의 일부는 집속체 전체의 운동과 더불어 스크류에 물려 들어가듯이 모재를 따라 선단측으로부터 브러시 모재의 뿌리측으로 이동해 간다.

브러시에 포집한 파우더 화장료를 피부면에 펴바른다고 하는 도포시에는, 끝 부분을 피부면에 대고 휘게하면서 스위핑하면 끝 부분이 퍼지는 것에 수반하여 그 간극 내부에 비축되어 있던 파우더가 조금씩 선단측으로 릴리스되게 된다. 또한, 볼 부분을 메이크업하는 경우와 같이, 원을 그리듯이 주회시키면서 끝 부분으로 피부면을 스위핑하면 포집시와는 반대로 파우더를 짜내듯이 끝 부분의 속 깊은 부분으로부터 바깥쪽으로 파우더가 서서히 이동한다.

브러시의 끝 부분은 브러시의 핸들부측의 뿌리에서 구금에 의해 코킹되어 있기 때문에 선단측에 비해서 뿌리측(핸들부측)은 좁아져 있다. 이 때문에 파우더는 포집시에는 끝 부분의 선단측으로부터 뿌리측을 향해서 넓은 쪽으로부터 좁은 쪽으로 향하기 때문에 이동하기 쉽고, 그 반대로 도포시에 파우더가 릴리스될 때에는 일단 좁은 쪽에 보유된 파우더는 모재 간의 간극의 구속을 받으면서 이동하게 되기 때문에 한번에 방출되지 않고 소량씩 나오게 된다. 브러시 모재는 S 꼬임과 Z 꼬임의 모재가 혼합되어 있기 때문에 뿌리측에서도 포개어져 밀착되는 것이 방해되어 가루 포함성이 우수한 것이 된다.

이러한 관점에서, 끝 부분을 형성하는 합성섬유 모재의 유연성과 외력에 수반되는 변형을 받은 후의 복원성은 중요한 인자이다. 그를 위해 바람직한 인장 특성을 구체적으로 예시하면 합성섬유 모재의 유연성(강성)에 관해서는 인장시험의 초기 모듈러스값으로 나타낼 수 있고, 20 cN/dtex~40 cN/dtex인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 20 cN/dtex~30 cN/dtex의 범위가 최적이다. 이 범위 내라면, 화장료 용기에 보존된 파우더 화장료 표면에 끝 부분을 누르거나 원을 그리듯이 주회시키면서 스위핑할 때에, 모재가 휨으로써 용이하게 끝 부분이 퍼져서 파우더를 모재 선단의 전면에 걸쳐 포집하기 쉬워지고 끝 부분의 안쪽 깊숙히까지 파우더를 흡수하기 쉬워진다. 또한, 파우더를 도포할 때에는 안쪽 깊숙히 저장된 파우더가 서서히 릴리스되기 때문에 가루 포함성이 우수하다. 게다가 끝 부분의 감촉이 수모에 필적할 정도로 소프트하고 화장시에 보들보들한 촉감을 얻는 것도 가능하다.

또한, 합성섬유 모재는 브러시 사용중에 휘거나 비틀어져 변형을 받지만 외력을 제거한 후에는 신속하게 원상태로 회복되는 것이 적절하다. 받은 변형에 대한 복원성에 관해서는 인장시험에 있어서 20% 신장 후의 신장 회복률로 나타낼 수 있고, 신장 회복률이 35%~95%, 더욱 바람직하게는 40%~90%의 범위가 적절하다. 이 범위의 특성을 갖는 모재를 사용하면, 파우더 화장료 포집시의 파우더의 흡수성이 향상되는 동시에 반복해서 브러시를 사용해도 내구성을 향상시킬 수 있기 때문에 적합하다.

또한, 합성섬유 모재 한가닥의 굵기는 0.02 ㎜~0.2 ㎜ 정도, 더욱 바람직하게는 0.05 ㎜~0.15 ㎜ 정도가 브러시 가공성, 감촉성, 화장료의 포집성 측면에서 가장 바람직하다.

본 발명 브러시의 실용 특성의 관점에서 브러시 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회시키는 경우를 예로 들면, 화장료를 포집할 때에는 상기와 같이 모재 선단측으로부터 핸들부측으로 파우더가 모재의 비틀기 운동에 수반하여 이동하고 저장된다. 그 후, 일단 비축된 파우더 화장료를 피부면에 도포할 때에는 한번에 릴리스되는 것이 아니라, 안쪽에 비축된 파우더일수록 서서히 끝 부분 선단측으로 이동하여 피부면에 전착(轉着)된다. 이 때문에 포집시에 행한 주회수의 2배를 초과하여 도포 조작을 행해도 파우더는 릴리스되어 피부면에 도포되게 된다.

S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재가 거의 등량의 가닥수 만큼 사용되어, 이것들이 서로 인접하도록 균등하게 혼합되어 있으면 모재끼리 서로 밀착되는 것이 억제되고, 오른쪽 회전, 왼쪽 회전 중 어느 방향으로 원을 그리면서 주회시켜서 파우더 화장료의 포집과 그의 릴리스(즉, 화장료의 피부면에 대한 도포)를 행해도 포집성과 릴리스성에 있어서 오른쪽 회전인지 왼쪽 회전인지에 따른 좌우 차이는 없고, 화장 마무리감에도 차이는 발생하지 않는다.

본 발명의 화장용 브러시가 이와 같이 좌우 방향에 관해서 균형이 잡혀 있으면 사용자가 오른손 잡이, 왼손 잡이에 상관없이 양호한 화장 마무리감을 가져오는 이점이 있다.

본 발명의 화장용 브러시의 끝 부분을 사용하여 화장료 용기로부터 파우더 화장료를 픽업 또는 포집할 때와 파우더 화장료를 얼굴에 펴바를 때에는, 끝 부분에 작용하는 압압력(押壓力)이나 비트는 힘에 수반하여 모재가 원형으로부터 휨으로써 끝 부분이 퍼지고, 압압력이 없어지면 원형으로 복원된다고 하는 변형과 회복의 사이클을 반복한다. 이에 수반하여 파우더가 모재 간극 내에 포집되어 피부면에 대한 도포 조작에 따라서 파우더가 끝 부분 내부로부터 서서히 릴리스되게 된다.

S 꼬임과 Z 꼬임의 합성섬유 모재가 거의 등량의 가닥수 만큼 서로 인접하도록 혼합되어 있으면, 인접하는 모재의 감기방향이 서로 상이하기 때문에 이러한 사이클이 사용마다 반복되었다고 하더라도 모재끼리의 서로 얽힘을 방지할 수 있어 가루 포함성을 항상 최선의 상태로 유지하는 것이 가능해지기 때문에 바람직하다. 또한, 이러한 구조라면, 브러시를 장기간 반복해서 사용해도 모재끼리의 서로 얽힘을 지속적으로 방지할 수 있기 때문에 브러시의 내구성을 향상시킬 수 있다.

이와는 반대로 만약 S 꼬임 모재끼리 뭉쳐서 배치되어 있는 부분이 있으면, 꼬임의 ?향이 같기 때문에 모재가 화장시에 포개어져 서로 얽히는 경우도 있다.

또한, Z 꼬임 모재끼리 인접하는 경우도 마찬가지이다. 따라서, S 꼬임과 Z 꼬임의 합성섬유 모재가 서로 고루고루 인접하도록 혼합된 구조인 것이 바람직하다.

또한, 이러한 구조를 토대로 파우더 화장료를 용기로부터 포집할 때와 끝 부분에 포집한 화장료를 피부면에 펴바를 때 브러시의 끝 부분은 면에 꽉 눌러지면 모재 간의 서로 얽힘에 의한 구속이 거의 없기 때문에 용이하게 퍼지기 쉬워져, 끝 부분의 모재 선단부 전체에 거의 균일하게 파우더 화장료를 포집할 수 있는 동시에 끝 부분의 모재 간극의 안쪽 깊숙히까지 포집할 수 있다. 이것에 의해 파우더 화장료를 피부면에 도포할 때도 도포 불균일 없이 얇게 화장료를 펴면서 펴바를 수 있고 가루 포함성이 좋기 때문에, 속 깊은 부분으로부터 표면측으로 조금씩 파우더가 릴리스되어 여러 번 브러시를 화장료 용기에 되돌려서 포집하는 수고가 경감된다. 이것에 의해 그라데이션 도포도 용이하게 할 수 있게 된다.

화장 브러시를 사용한 화장법에는 정해진 방법은 없지만, 크게 구별하면 T존, 눈꺼풀, 눈언저리 부분 등의 부위에 있어서 대략 직선을 그리듯이 피부면을 쓸듯이 스위핑하여 파우더를 펴는 방법과, 볼 부분에 악센트를 주고 싶을 때에 브러시의 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회시키면서 파우더를 펴바르는 방법이 있다. 전자의 경우, 후자의 경우 모두 포집과 릴리스 과정에서 본 발명의 효과가 발현되는 것이지만, 특히 후자의 방법에 의한 화장을 행했을 때에 그 효과가 현저하게 나타난다.

특히 후자의 경우에는, 브러시의 핸들부를 손으로 쥐면서 끝 부분이 개략 원을 그리듯이 피부면 상을 미끄러트리도록 조작하지만, 끝 부분이 S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재의 혼합체라면 오른쪽 회전으로 원을 그리듯이 해도 왼쪽 회전으로 원을 그리듯이 해도 그 차이가 인식되지 않고 사용자의 쥐는 습관의 영향도 없어 마무리감이 매우 좋아진다. 또한, 이와 같이 원을 그리는 화장법을 계속해 가면 모재가 그 방향으로 비틀어져 자국이 날 가능성도 있지만, S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재가 서로 인접하도록 배치되어 있으면 이러한 자국이 나기 어려워 브러시의 내구성이 한층 더 향상되기 때문에 적합하다.

본 발명의 브러시에 있어서의 S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재의 혼합 비율은 전술의 이유에 의해 동일한 가닥수비 또는 그것에 가까운 가닥수비인 것이 바람직하다. [S 꼬임 모재]：[Z 꼬임 모재]의 혼합 비율은 가닥수비로 40：60~60：40이 바람직하지만, 더욱 바람직하게는 45：55~55：45의 범위가 적절하다.

본 발명의 브러시의 끝 부분에 사용하는 모재 꼬임의 피치는, 제조면과 파우더를 보유하기 위한 공간을 모재 간에 형성하여 사용중에도 보유하는 관점에서 S 꼬임, Z 꼬임 모두 10 ㎜~30 ㎜의 범위 내가 되도록 설정한다.

피치가 10 ㎜를 밑돌면 제조면에서는 꼬임이 강해지기 때문에, 연사 후의 개섬(開纖) 공정이나 브러시 끝 부분을 형성하기 위해서 다발 가공을 할 때 모재끼리 얽히기 쉬워 헤어 핸들링성이 저하되기 쉬워진다. 또한 강한 꼬임 때문에 모재의 탄성이 딱딱해져 피부 촉감이 딱딱해지기 쉽다.

한편 피치가 30 ㎜를 초과하면 제조면에서의 지장은 없지만, 꼬임이 헐거워져 직선상에 가까워지기 때문에 모재의 3차원적인 퍼짐이 적어져 모재 간의 공극이 감소하기 때문에 파우더 화장료의 포집량, 보유량이 저하되기 쉬워진다. 꼬임의 피치는 바람직하게는 11 ㎜~25 ㎜, 더욱 바람직하게는 12 ㎜~20 ㎜가 최적 범위이다.

또한, S 꼬임과 Z 꼬임의 모재는 꼬임의 피치가 동일한 모재를 혼합해도 되고, 또는 피치 10 ㎜~30 ㎜ 범위 내의 상이한 피치를 갖는 모재를 혼합해도 된다.

또한, 본 발명 브러시의 끝 부분에 사용하는 모재는 평면에서 봤을 때에 파형 형상을 나타내는데, 그 진폭(振幅)은 0.5 ㎜~1.5 ㎜ 정도인 것이 파우더의 포집성과 릴리스성의 측면에서 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재는 섬유 가공 분야에서 공지인 임의의 제조 수단으로 제조할 수 있지만, 꼬임의 피치가 10 ㎜~30 ㎜ 범위 내인 꼬임을 걸면서 또한 내구성의 관점에서 꼬임이 되돌아가지 않도록 열고정하기 쉽게 하기 위해서, 모재를 구성하는 합성섬유 필라멘트의 비등수 수축률은 5%~15%가 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 비등수 수축률이 6%~12%의 범위가 적절하다. 이 범위 내라면, 모재의 꼬임 구조가 되돌아가지 않도록 열고정하기 쉽고 또한 브러시화의 공정에서도 모재의 취급성이 좋다. 또한, 사용 성능의 측면에서도 모재의 특성을 충분히 발휘할 수 있고 내구성도 향상시킬 수 있다. 이것에는 원사 제조 공정에서 방사·연신 조건으로 적절히 제어 설정할 수 있다.

모재를 형성하는 합성섬유 소재로서는 폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유, 폴리에스테르 섬유 등의 대표적 합성섬유의 1종 또는 2종 이상을 선택 또는 조합하여 사용할 수 있지만, 이들 중에서는 폴리에스테르가 브러시 모재로서 적당한 강성과 내구성을 갖는 동시에 꼬임 가공, 테이퍼 가공 등의 후가공성이 우수하다.

폴리에스테르 섬유 중에서 더욱 바람직하게는 적당한 유연성과 탄성을 구비하는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 섬유나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 섬유가 모재로서 최적이다. 특히 PTT 섬유는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 독특한 분자 구조를 토대로 브러시 모재로서의 우수한 유연성과 변형 회복 특성을 구비하기 때문에 가장 바람직하다.

예를 들면, 감촉의 관점에서 PBT 섬유나 PTT 섬유는 폴리에스테르 중에서도 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 섬유에 비해 강성이 낮기 때문에 피부에 꽉 눌러도 소프트하고 보들보들한 감촉을 갖는다. 또한, 이것들은 외력에 수반되는 변형으로부터의 복원성도 우수하기 때문에 브러시 모재로서 사용하기에 특히 적합하다. 더욱 바람직하게는 상기와 같이 모재의 선단측이 가늘어지도록 테이퍼 가공을 해 두면 감촉이 한층 더 소프트해지기 때문에 바람직하다. PBT 섬유나 PTT 섬유의 경우는 알칼리 처리에 의해 테이퍼 가공을 행하기 쉽고, 게다가 그 처리된 섬유 표면에 미세 파우더를 보유하기 쉽도록 불규칙하고 미세한 요철 구조를 형성할 수 있기 때문에 특히 바람직하다. 이 요철부에 있어서의 오목부의 크기는 약 1~25 ㎛ 정도의 범위 내에 들어가도록 하는 것이 파우더 화장료 분야에서 많이 사용되고 있는 파우더 입자의 입자경과도 합치되기 때문에 바람직하다. 이와 같이 모재의 한가닥 한가닥이 선단부에 요철 구조를 가지고 있으면, 파우더 화장료의 포집성이 향상되고 도포시에도 파우더의 릴리스성 컨트롤에 기여하여, 종래 고급품으로서 사용되어 온 다람쥐털 등의 수모의 성능에 필적하는 것이 된다.

본 발명의 파우더 화장료용 브러시의 주요 성능인 파우더 릴리스성에 대해서, 실시예 1과 비교예 1의 브러시를 각각 사용하여 끝 부분으로 원을 그리듯이 스위핑시키는 실제 용법에 의거하여 구체적으로 설명한다.

도 4는 끝 부분으로 원을 그리듯이 N1회 주회시켜서 파우더를 포집 후, 파우더를 새로이 보급하지 않고 동일한 회전방향으로 N2회 만큼 주회시켰을 때의 파우더 릴리스성(피부면에 대한 도포 상태)을 나타낸 그래프이다. 파우더가 끝 부분으로부터 릴리스된 분량 만큼 피부면에 도포되게 되기 때문에 릴리스량은 도포량과 동일해진다. 이 평가에서, 포집 과정에서 그리는 원의 직경과 릴리스 과정에서 그리는 원의 직경이 동일해지도록 하고 있다.

이 그래프에 있어서, X축은 릴리스(화장료의 도포) 과정에서의 주회수를 포집 과정(화장료 뜨기)에서의 주회수로 나눈 값을 취하고 있다. 한편, Y축은 N2회 만큼 주회 후, 파우더가 릴리스되어 피부에 도포된 상태를 5단계로 평가하여 수치화하고 있다.

이 도면에 있어서, X축의 값이 커지면 릴리스 과정에서의 주회수가 증가하기 때문에 릴리스되는 파우더의 양은 점차 감소하고, 따라서 피부면에 도포되는 양이 감소하기 때문에 오른쪽으로 내려가는 거동을 나타내는데, 이 감소의 정도가 완만해질수록 끝 부분에서의 파우더의 보유성, 바꿔 말하자면 가루 포함성이 좋은 것을 나타낸다.

도 4에 나타내는 바와 같이 본 발명의 브러시의 경우는 N2/N1이 2를 초과하고, 바람직하게는 3을 초과하는 범위이더라도, 파우더가 끝 부분으로부터 피부면에 릴리스되어 도포되고 있는 것을 알 수 있다. 바꿔 말하자면, N2/N1이 4일 때 포집 과정에서의 주회수의 4배의 주회수이더라도, 아직 파우더가 릴리스되어 그 분량 만큼 도포된 것을 눈으로 확인할 수 있는 레벨인 것이 나타내어져 있다. 이 범위 내라면, 파우더 화장료가 피부면에 전착되어 있는 것을 육안으로 판별할 수 있는 레벨이다. 본 발명의 화장용 브러시는 포집한 파우더를 서서히 릴리스할 수 있는 특성을 갖기 때문에, 4≥N2/N1＞3의 영역이더라도 피부면에 대한 파우더 도포를 행할 수 있어 육안으로 도포 상태를 잘 식별할 수 있다.

또한, 이 모델 평가에서는 도포 상태를 판별하기 쉽도록 피부면 대신에 기건 상태의 백색 티슈 페이퍼를 사용하고 있지만, 실제 안면과 같은 피부면에 적용해도 사용하는 파우더 화장료가 피부 색과 상이한 색조를 가지고 있으면 이 모델 평가 결과와 합치하는 것이다. N1의 값은 특별히 제한되는 것은 아니지만 끝 부분에 충분한 파우더를 포함시키도록 2~10회 정도로 하는 것이 적당하다.

브러시 제조 공정의 관점에서는 공지인 임의의 방법에 의해 제조할 수 있지만, 끝 부분을 구성하는 합성섬유 모재에 대해서 실리콘계 화합물 및/또는 4급 아민계 화합물과 같은 표면 처리제를 섬유 표면에 흡착 또는 고착함으로써, 헤어 핸들링성을 향상시킬 수 있고 사용시에 있어서도 매끈매끈한 느낌이 향상되기 때문에 특히 바람직하다.

또한, 공지인 임의의 방법에 의해 대전방지제, 항균제 등을 섬유 표면에 부여하는 것도 가능하다.

본 발명의 파우더 화장료용 브러시에 바람직하고 적합한 화장료는 특별히 한정되는 것은 아니지만 분, 볼연지, 파우더 파운데이션, 그리고 하이라이트·셰이드와 같은 페이스 컬러 화장료 등을 예시할 수 있고, 입자경은 0.1~30 ㎛ 정도의 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명의 파우더 화장료용 브러시에 의하면 브러시 모재가 소프트하고 구조 상 모재 사이에 가루를 충분량 저장할 수 있을 만큼의 공극부가 형성되기 때문에, 화장료의 포집시 그리고 도포시에 모재가 휘고 복원된다고 하는 사이클을 여러 번 반복해도 브러시의 끝 부분에 흡수된 파우더는 산일(散逸)되기 어렵고 가루 날림과 같은 화장료 일실(逸失)의 문제도 억제할 수 있다.

본 발명의 파우더 화장료용 브러시는 전술과 같이 파우더 화장료를 피부면 상에서 얇게 펴면서 도포하는 사용법, 이른바 「그라데이션 도포」에 특히 적합하다.

또한, 이러한 도포법을 많이 사용하는 페이스용 브러시, 치크용 브러시, 하이라이트용 브러시 또는 아이섀도용 브러시로서 사용해도 우수한 특징을 발휘한다.

실시예

다음으로 본 발명의 파우더 화장료용 브러시의 제조예와 그것을 사용한 파우더 화장료용 브러시의 특성 평가예에 대해서 이하에 상세하게 설명한다.

(화장용 브러시의 제조예)

꼬임의 피치가 16 ㎜인 연사 특성을 갖고 직경이 80 ㎛인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 모노필라멘트를 모재로 하여 S 꼬임과 Z 꼬임의 모재 단사(單絲)의 가닥수가 각각 7000 가닥으로 서로 인접하도록 혼합하고 커트하여 다발체(직경 4.5 ㎝, 길이 8 ㎝)를 형성하였다.

이 다발체의 편측 단부를 수산화나트륨 100 g/리터, 제4급 아민 6 g/리터(DYK-1125：잇포사 유지 공업 제조)의 처리액에 침지하여 130℃에서 130분간 처리함으로써 테이퍼 가공하였다.

이 다발체를 브러시 끝 형성용 단지에 투입하여 진동을 부여하면서 단지의 내부 형상에 따라서 중앙부가 솟아오른 브러시의 끝 부분을 형성하였다.

형성된 브러시의 끝 부분을 브러시 핸들부의 끝에 설치한 원통형상 구금 내에 삽입하고 구금을 코킹하여 브러시로 하였다. 코킹한 후의 구금의 외경 치수는 18 ㎜였다. 또한 모재 선단부에서 형성되는 포락면(包絡面)은 중앙부가 솟아오른 대략 구면형상이었다.

(브러시의 사용 성능 평가)

(포집성)

파우더 화장료로서 연한 홍색으로 착색된 치크 컬러용 화장료 「사이몬퓨어」(주식회사 시세이도 제조)의 표면을 상기 제조예에서 제조한 화장용 브러시의 끝 부분으로 오른쪽 회전으로 원(직경 5 ㎝)을 그리듯이 7주회(N1) 스위핑시켜서 파우더 화장료를 포집하여 끝 선단부에 파우더를 픽업시켰다. 그 파우더의 분포 상태를 관찰함으로써 포집성을 평가하였다.

(파우더 릴리스성)

전술한 방법으로 파우더 화장료를 끝 부분에 포집한 브러시를 사용하고 백색의 티슈 페이퍼를 피부면 모델로 하여, 직경 5 ㎝의 원 내에서 끝 부분으로 오른쪽 회전으로 원을 그리듯이 티슈 페이퍼 표면을 스위핑하면서 10주회(N2＝10)시켜 도포된 부분의 상태를 도포되어 있지 않은 배경부와 비교해서 육안 관찰하였다.

이어서, 이 브러시를 사용하여 파우더 화장료를 보급하지 않고 동일 재질의 다른 새 백색 티슈 페이퍼 표면의 직경 5 ㎝의 원 내에서 끝 부분으로 오른쪽 회전으로 원을 그리듯이 티슈 페이퍼 표면을 스위핑하면서 추가로 10주회(N2＝20(누적값))시켜 도포 상태를 상기와 동일하게 대비 관찰하였다.

추가로, 이 브러시를 사용하여 파우더 화장료를 보급하지 않고 동일한 주회 조작을 10주회(N2＝30(누적값))시켜 도포 상태를 상기와 동일하게 대비 관찰하였다.

(실시예 1)

상기 제조예에서 제조한 파우더 화장료용 브러시를 사용하여 상기 브러시의 사용 성능 평가 방법에 따라서 포집성(픽업성) 및 파우더의 릴리스성(가루 포함성)을 평가하고 그 결과를 표 1에 나타낸다.

포집성의 평가 결과를 도 2a 및 도 2b에 나타낸다.

도면으로부터 알 수 있는 바와 같이 포집된 파우더 화장료는 끝 부분을 형성하는 모재 선단부의 전체에 걸쳐서 균일하게 픽업되어 있었다.

한편, 파우더의 릴리스성에 대해서는 도 4(■ 표시)에 나타내는 바와 같이 N2/N1이 4를 초과해도 파우더가 릴리스되어 피부면에 도포되고 있는 것을 알 수 있었다. 이것으로부터 끝 부분의 가루 포함성이 좋고 도포시에 완만하게 파우더가 릴리스되는 특성을 갖는 것을 알 수 있다.

(비교예 1)

상기 제조예에서 모재를 PBT로 하고 피치가 16 ㎜가 되도록 기어 크림프법으로 제조한 모재를 사용한 파우더 화장료용 브러시를 사용하여 상기 브러시의 사용 성능 평가 방법에 따라서 포집성 및 파우더의 릴리스성(가루 포함성)을 평가하였다.

포집성의 평가 결과를 도 3a 및 도 3b에 나타낸다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이 포집된 파우더 화장료는 브러시의 끝 부분의 중앙부에 국재화되어 픽업되고 있었다.

한편, 파우더의 릴리스성에 대해서는 도 4(▲ 표시)에 나타내는 바와 같이 N2/N1이 2를 초과하면 파우더가 릴리스되지 않게 되어 피부면에 도포할 수 없게 되었다. 이것으로부터 끝 부분의 가루 포함성이 나빠 도포시에 급속하게 파우더가 릴리스되어 버리는 특성을 갖는 것을 알 수 있다.

이하, 실시예 2~5와 비교예 2~5의 평가 결과를 함께 표 1에 나타낸다.

(실시예 2~5)

표 1에 나타내는 실시예 2~5의 각 항목에 대응하는 모재를 사용하여 대응하는 꼬임 특성, S 꼬임 모재/Z 꼬임 모재의 가닥수비로 각각의 화장용 브러시를 제조하였다.

상기한 파우더의 포집성 및 파우더의 릴리스성 평가법에 따라서 각각 사용 성능을 평가하여 표 1에 나타내는 평가 결과를 얻었다. 모두 끝 부분의 모재 선단 전면에 걸쳐서 거의 균일하게 파우더가 픽업되어 포집성이 우수하였다. 또한 가루 포함성이 우수하고 파우더가 서서히 릴리스되고 있는 것을 알 수 있었다.

이들 평가 결과로부터, 본 발명의 파우더 화장료용 브러시는 파우더 화장료의 포집성이 우수하여 끝 부분 선단의 전체에 걸쳐서 균일하게 파우더가 픽업되어 포집되고 있었다. 또한, 가루 포함성도 매우 우수하여 서서히 파우더가 릴리스되는 특성을 구비하고 있어 파우더 화장료를 얇고 넓게 펴는 그라데이션 도포에 특히 우수한 것을 알 수 있었다.

(비교예 2~5)

표 1에 나타내는 비교예 2~5의 각 항목에 대응하는 모재를 사용하여 대응하는 꼬임 특성, S 꼬임 모재/Z 꼬임 모재의 가닥수비로 각각의 화장용 브러시를 제조하였다.

상기한 포집성 및 파우더의 릴리스성 평가법에 따라서 사용 성능을 평가하여 표 1에 나타내는 평가 결과를 얻었다. 모두 포집성에 대해서는 균일하게 포집되는 것이 아니라 치우침이 보이고, 또한 파우더의 릴리스성에 관해서는 파우더가 끝 부분의 안쪽 깊숙히까지 포집되어 있지 않은 것으로부터, 파우더가 조기에 릴리스되어 버려서 안면에 도포를 행하는 경우에 브러시를 여러 번 화장료 용기에 되돌려서 포집할 필요가 있어 사용성이 나빴다.

[결과의 총괄]

실시예 1~5 중 어느 경우도 피치가 10 ㎜~30 ㎜의 범위인 꼬임에서는 브러시 제조 공정에서 모재가 얽히거나 하지 않아 헤어 핸들링성이 양호하여 취급성이 우수하였다.

피치가 상기 범위인 S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재를 사용하고 이것들을 표 1의 가닥수비로 혼합하여 얻어지는 끝 부분을 구비한 화장용 브러시는, 모재를 구성하는 소재가 PTT, PBT 중 어느 경우도 파우더 화장료를 모재 선단부의 전면에 걸쳐서 균일하게 포집할 수 있어 포집성이 매우 우수한 것이었다. 한편, 릴리스성을 모델 평가하면 실시예 1~5 중 어느 경우도 N2/N1이 3을 초과하고 적어도 4 이하인 영역에서 파우더가 릴리스되고 있어 피부면에 도포되는 것을 알 수 있었다. 이것에 의해 숙련되지 않은 사용자라도 파우더 화장료를 얇게 펴바른다고 하는 이른바 그라데이션 도포를 간단하게 행할 수 있었다.

한편, 비교예 4에 나타내는 바와 같이 피치가 10 ㎜를 밑도는 모재를 사용하는 경우는 모재가 얽히는 경우가 있어 제조성이 반드시 좋은 것은 아니었다. 또한 피치가 30 ㎜를 초과하는 경우에는 취급성은 좋지만 끝 부분이 사용시에 퍼지기 어려워 파우더의 포집이 국소에 한정되고 릴리스성도 불량하였다.

또한, 모재의 권축 상태가 평면적인 기어 크림프법에 의해 얻어진 모재를 사용한 경우에는 비교예 1에 나타내는 바와 같이 파우더의 포집이 국소에 한정되고 파우더는 빠른 단계에서 릴리스되어 버려 도포 성능은 불량하였다.

또한, 끝 부분이 S 꼬임 모재 또는 Z 꼬임 모재만으로 이루어지는 경우에는 비교예 2, 3에 나타내어지는 바와 같이 파우더의 포집이 국소에 한정되고 파우더도 조기에 릴리스되어 버려 도포 성능이 불량하였다.

(왼쪽 주회와 오른쪽 주회의 경우의 도포성 비교)

(실시예 6)

실시예 1의 방법으로 제조한 브러시를 사용하여 포집성과 파우더의 릴리스성 평가법으로 끝을 돌리는 주회방향을 왼쪽 주회로 한 이외는 완전히 동일한 방법으로 포집성과 파우더의 릴리스성에 관한 사용 성능 평가를 행하였다.

왼쪽 주회에 의해 파우더가 도포된 부분을 오른쪽 주회의 경우와 대비 평가했지만 양자에 차이는 확인되지 않았다.

(실시예 7)

또한, 실시예 2의 조건에서 제조한 브러시를 사용하여 상기와 동일한 방법에 의해 왼쪽 주회의 경우와 오른쪽 주회의 경우의 포집성 및 파우더 릴리스성을 비교 평가했지만 양자에 차이는 확인되지 않았다.

이와 같이 본 발명의 파우더 화장료용 브러시에 있어서 Z 꼬임과 S 꼬임의 브러시 모재가 거의 균등해지도록 배치되어 있으면, 사용 성능에 관해서도 왼쪽 주회의 경우와 오른쪽 주회의 경우에서 차이는 없어 숙련되지 않은 사용자라도 마무리감이 좋은 화장을 간단하게 행할 수 있었다.

Claims (10)

1. S 꼬임과 Z 꼬임의 합성섬유 모재(毛材)를 끝 부분에 구비한 파우더 화장료용 브러시로서, 그 모재의 S 꼬임과 Z 꼬임에 있어서의 꼬임의 피치가 10 ㎜~30 ㎜이고, 그 브러시의 끝 부분을 휘게 함으로써 파우더 화장료를 포집하여 파우더를 끝 부분에 포함시켰을 때 모재 선단의 거의 전면에 걸쳐서 파우더가 균일하게 브러시 모재 선단부 전면에 포집되는 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
2. 제1항에 있어서,
   상기 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회(周回)시킴으로써 파우더 화장료를 포집한 후, 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회시킴으로써 그 파우더를 릴리스하면서 피부면에 도포하는 경우에, 그 포집을 위해 돌리는 주회수의 2배를 초과하는 주회수로 주회해도 파우더 화장료가 끝 부분으로부터 릴리스되고 피부면에 도포되어 파우더가 도포된 상태를 육안 판별할 수 있는 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 포집시의 주회수를 N1, 도포시의 주회수를 N2로 할 때, 4≥N2/N1＞3의 범위이더라도 파우더가 끝 부분으로부터 릴리스되고 피부면에 도포되어 파우더가 도포된 상태를 육안 판별할 수 있는 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 파우더 화장료용 브러시의 끝 부분으로 원을 그리듯이 주회시켜서 파우더를 도포했을 때, 오른쪽 주회 또는 왼쪽 주회의 경우의 도포 상태와 그 반대(왼쪽 주회 또는 오른쪽 주회)의 경우의 도포 상태가 거의 동등한 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 S 꼬임과 Z 꼬임의 합성섬유 모재가 서로 인접하고 또한 S 꼬임 모재와 Z 꼬임 모재가 가닥수비 40：60~60：40의 비율로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 합성섬유 모재가 초기 모듈러스 20 cN/dtex~40 cN/dtex, 20% 신장 후의 신장 회복률 35%~95%의 인장 특성을 구비한 것인 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 합성섬유 모재의 비등수 수축률이 5%~15%인 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 합성섬유 모재가 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 섬유 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 섬유로부터 선택된 1종 이상의 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 합성섬유 모재가 테이퍼 가공되어 있어 표면에 미세한 요철을 갖는 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파우더 화장료용 브러시가 페이스용 브러시, 치크용 브러시, 하이라이트용 브러시 또는 아이섀도용 브러시인 것을 특징으로 하는 파우더 화장료용 브러시.

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